DE10126882C2 - Fluid flow shaper - Google Patents

Fluid flow shaper

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DE10126882C2
DE10126882C2 DE10126882A DE10126882A DE10126882C2 DE 10126882 C2 DE10126882 C2 DE 10126882C2 DE 10126882 A DE10126882 A DE 10126882A DE 10126882 A DE10126882 A DE 10126882A DE 10126882 C2 DE10126882 C2 DE 10126882C2
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    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/02Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains

Description

Die Erfindung betrifft einen Fluidstromformer nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 1 oder 2, der nachfolgend auch als "Luft­ leiste" bezeichnet wird.The invention relates to a fluid flow former according to the Oberbe handle of claim 1 or 2, hereinafter also called "air bar "is called.

Fluidstromerzeuger und -former sind in vielgestaltigen Ausfüh­ rungen aus dem Stand der Technik bekannt und werden in vielen Anwendungen eingesetzt. Dabei steht zumeist die Kühlwirkung ei­ nes in eine definierte Strömungsform und -richtung gebrachten Fluids, vor allem von Druckluft, im Vordergrund. Mit ihnen wird z. B. im Maschinen- und Anlagenbau wie auch in der Verfahrens­ technik die Kühlung von Aggregaten und Komponenten, wie z. B. Verdichtern oder beigestellter Elektrik und Elektronik, ebenso wie die Kühlung von Prozeßflüssigkeiten oder Gasen, durchge­ führt. Aber nicht nur die Prozeßkühltechnik, sondern auch die Klimatechnik stellt einen Einsatzbereich solcher Vorrichtungen dar. Insbesondere in geschlossenen Räumlichkeiten, welche mit Klimaanlagen ausgestattet sind, werden sie zum Erzeugen einer definierten Umwälzung der Luft in den Innenräumen oder zur kli­ matischen Trennung von Innen- und Außenbereichen, z. B. bei au­ tomatischen Türen von Kaufhäusern, verwendet.Fluid flow generators and formers are in many forms stations known from the prior art and are used in many Applications. The cooling effect is usually the same nes brought into a defined flow shape and direction Fluids, especially compressed air, in the foreground. With them z. B. in mechanical and plant engineering as well as in the process technology the cooling of units and components such. B. Compressors or supplied electrics and electronics, as well such as the cooling of process liquids or gases leads. But not only the process cooling technology, but also the Air conditioning technology represents an area of application for such devices . Especially in closed rooms, which with Air conditioners are equipped, they are used to generate one defined circulation of the air in the interior or to the kli Matic separation of indoor and outdoor areas, e.g. B. at au tomato doors of department stores.

In jedem Fall besteht die Funktion von Luftleisten darin, eine für den entsprechenden Anwendungsfall erforderliche Luftmenge, von einer Zuführung kommend, so zu verteilen, daß an den ge­ wünschten Stellen ein annähernd "flächiger", in zumindest einer Raumrichtung homogener Luftstrom in definierter Menge, Ge­ schwindigkeit und Richtung zur Verfügung steht. Diese Kriterien gewinnen insbesondere beim Einsatz von Luftleisten zum Trocknen von Oberflächenbeschichtungen bzw. zum Kühlen von thermisch be­ aufschlagten Oberflächen, insbesondere von Werkstücken- und An­ lagenkomponenten wie z. B. Hochleistungs-NIR-Emittern, und/oder zum Abführen von Prozeßrückständen von Werkstücken dann eine erhebliche Bedeutung, wenn eine konstante und hohe Prozeßquali­ tät gewährleistet sein muß.In any case, the function of air strips is one air volume required for the relevant application, coming from a feeder, to be distributed so that to the ge wanted an almost "flat" area, in at least one  Direction of space homogeneous air flow in defined quantity, Ge speed and direction is available. These criteria gain especially when using air strips for drying of surface coatings or for cooling thermally opened surfaces, especially of workpieces and on layer components such. B. high-performance NIR emitters, and / or then to remove process residues from workpieces significant importance if a constant and high process quality must be guaranteed.

In diesem Kontext werden langgestreckte Luftleisten z. B. in ei­ nem Verfahren und einer Vorrichtung zum Trocknen eines Trock­ nungsgutes an der Oberfläche eines in Förderrichtung schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrock­ nen, eingesetzt, wie schon in der DE 198 07 643 A1 der Anmelde­ rin beschrieben wird. Dort kommt es auf eine schnelle Trocknung der Druckfarbenschichten an, welche durch den Einsatz einer Luftleiste zusammen mit einer oder mehreren langgestreckten Ha­ logenlampen erreicht wird, die eine Wärmestrahlung im Bereich des nahen Intrarot (NIR-Quelle) abgeben. Hier kommt der Luft­ leiste die Funktion der über ihre Länge exakt gleichbleibenden Trocknung der Farben durch aktive Abfuhr der Restfeuchtigkeit zu.In this context, elongated air strips z. B. in egg Nem method and an apparatus for drying a drying goods on the surface of a fast in the conveying direction promoted carrier material, especially for printing ink drying NEN, used as in DE 198 07 643 A1 of the application rin is described. There is a quick drying of the ink layers, which can be achieved by using a Air bar together with one or more elongated Ha logen lamps is achieved which is a heat radiation in the area of the near infrared (NIR source). Here comes the air perform the function of the exactly constant over its length Drying of the colors through active removal of the residual moisture to.

Bei hoher Transportgeschwindigkeit des Papierbandes kann dies, unter den Bedingungen der möglicherweise mehrfachen Umlenkung des bedruckten Papiers über verschiedene Förder- und Umlenkein­ richtungen nur dann - und ohne Verschmieren der Farben - ge­ schehen, wenn eine qualitativ hochwertige Trocknung durch ein über die Länge der Luftleiste gleichbleibendes Strömungsprofil mit konstanter Austrittsgeschwindigkeit der Luft gewährleistet wird. Das gleiche gilt für das Abführen von Prozeßrückständen von einem Werkstück, dessen Oberfläche, z. B. beim Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung in Form eines (Einbrenn-)Lackes, in einem nachfolgenden Verfahrensschritt einer Hitzebehandlung unterzogen wird.If the paper tape is transported at high speed, this can under the conditions of possibly multiple redirection of the printed paper over various conveying and deflecting only then - and without smearing the colors - ge happen when a high quality drying through a constant flow profile over the length of the air bar guaranteed with constant air outlet speed becomes. The same applies to the removal of process residues from a workpiece whose surface, e.g. B. when applying a surface coating in the form of a (stoving) lacquer,  in a subsequent step of a heat treatment is subjected.

Ein über die Länge einer Luftleiste entstehendes Strömungspro­ fil der austretenden Luft ist dann besonders wichtig, wenn die Luftleiste zur Kühlung einer Oberfläche eines Werkstückes auf eine vorgegebene Temperatur bei gleichzeitiger Einwirkung von NIR-Strahlung verwendet werden soll. Dies kann z. B. dann der Fall sein, wenn eine bestimmte Eindringtiefe der aufgebrachten Wärme in das Werkstück nicht überschritten werden soll, wie dies z. B. in der DE 100 63 256 A1 der Anmelderin in einem Verfahren zum Bremsbelag­ scortching beschrieben ist. Bei dem in dieser Druckschrift of­ fenbarten Verfahren würde eine unregelmäßige Wärmeabfuhr auf­ grund eines über die Länge der Luftleiste variierenden Strö­ mungsprofils z. B. zu Schädigungen der Montagehalterungen durch ungenügende Wärmeabfuhr auf der der NIR-Quelle gegenüberliegen­ den Seite eines Bremsbelages führen.A flow pro created over the length of an air bar The exiting air is particularly important when the Air bar for cooling a surface of a workpiece a given temperature with simultaneous exposure to NIR radiation is to be used. This can e.g. B. then the Be the case when a certain depth of penetration of the applied Heat in the workpiece should not be exceeded, such as this z. B. in DE 100 63 256 A1 the applicant in a brake lining process scortching is described. In the case of this publication The method described would lead to irregular heat dissipation due to a current varying over the length of the air bar mung profile z. B. damage to the mounting brackets insufficient heat dissipation on the opposite side of the NIR source the side of a brake pad.

Bei herkömmlichen Luftleisten wird die Luft über eine Zufüh­ rung, welche im zentralen Bereich angeordnet ist, in den Ver­ teilerkörper zugeführt und streicht dort unter ständigem Aus­ tritt einer Luftmenge entlang eines oder mehrerer Spalte bis zu den Enden des langgestreckten Verteilerkörpers. Geht man dabei vom Idealfall einer stationären Strömung längs einer Stromröhre aus, so ergibt sich für die Bewegung eines reibungslosen, in­ kompressiblen Fluids der Zusammenhang von Geschwindigkeit und Druck der Stromröhre aus der Grundgleichung von Bernoulli. Da­ nach gilt:
In conventional air strips, the air is fed via a feed, which is arranged in the central area, into the distributor body and passes there under constant outflow of air along one or more gaps to the ends of the elongated distributor body. If one starts from the ideal case of a steady flow along a flow tube, then for the movement of a smooth, in compressible fluid, the relationship between speed and pressure of the flow tube results from the basic equation by Bernoulli. The following applies:

PStat + ½ρv2 = const.
P Stat + ½ρv 2 = const.

mit
PStat Statischer Druck
ρ Dichte des Fluids
v Geschwindigkeit des Fluids.
With
P Stat Static pressure
ρ density of the fluid
v Fluid speed.

Setzt man zunächst voraus, daß der Verteilerkörper der Luft­ leiste über seine gesamte Länge hinweg unter dem statistischen Druck PStat seht, so wird die Luft bei Expansion auf den Umge­ bungsdruck über den Spalt hinweg beschleunigt. Die Erhöhung der Geschwindigkeit von v beim Austritt der Luft aus dem Verteiler­ körper läßt den zweiten Therm der bernoullischen Gleichung, auch Staudruck PStau genannt, anwachsen. Aus dem Zusammenhang der Gleichung für die Beschreibung der - idealisierten - Strö­ mungsverhältnisse am Spalt einer langgestreckten Luftleiste läßt sich nun entnehmen, daß dies nur unter Abbau des stati­ schen Druckes PStat im Verteilerkörper der Luftleiste geschehen kann. Damit würde theoretisch eine gewünschte konstante Aus­ trittsgeschwindigkeit der Luft mit Rechteckprofil über die Ge­ samtlänge des Spaltes vorliegen.If one first assumes that the distributor body of the air bar over its entire length can be seen under the statistical pressure P Stat , the air is accelerated when expanding to the ambient pressure across the gap. The increase in the velocity of v at the exit of the air from the distributor body can be called the second Therm Bernoulli's equation, even back pressure P jam increase. From the context of the equation for the description of the - idealized - flow conditions at the gap of an elongated air bar it can now be seen that this can only be done by reducing the static pressure P Stat in the distributor body of the air bar. This would theoretically be a desired constant exit velocity of the air with a rectangular profile over the entire length of the gap.

Jedoch wird der über die Zuleitung zuströmenden Luft beim Ent­ langstreichen an dem langgestreckten Spalt bis zu dem von der Zuleitung entfernten Ende durch den zunehmenden Austritt einer Luftmenge stetig Energie entzogen. Damit sinkt von der Zulei­ tung zu den Enden sowohl der statische Druck PStat wie auch die verbleibende Geschwindigkeit v der Strömung und damit der Stau­ druck PStau entlang des Spaltes. Mit zunehmender Entfernung von der Zuströmseite wird damit die Differenz zwischen dem stati­ schen Druck PStat und dem Umgebungsdruck, welche sich in eine Beschleunigung der Luft beim Austritt über den Spalt umsetzen ließe, geringer. In der Folge stellt sich damit ein Strömungs­ profil am Spalt ein, welches durch eine absinkende Austrittsge­ schwindigkeit der Luft am Spalt mit zunehmendem Abstand von der Zuleitung gekennzeichnet ist.However, the air flowing in via the feed line is continuously deprived of energy at the elongated gap along the elongated gap to the end remote from the feed line by the increasing discharge of an amount of air. Thus, both the static pressure P Stat and the remaining speed v of the flow and thus the back pressure P build-up along the gap decreases from the feed line to the ends. With increasing distance from the inflow side, the difference between the static pressure P Stat and the ambient pressure, which could be converted into an acceleration of the air as it exits the gap, becomes smaller. As a result, a flow profile is established at the gap, which is characterized by a decreasing speed of the air at the gap with increasing distance from the supply line.

Geht man von den tatsächlichen Verhältnissen im Verteilerkörper einer Luftleiste aus, bei dem Turbulenzen infolge der als Prallwand wirkenden, der Einströmöffnung gegenüberliegenden Fläche des Verteilerkörpers nicht ausgeschlossen werden können, und stellt man weiterhin die Kompressibilität der Luft in Rech­ nung, wird das Strömungsprofil noch weniger gleichmäßig.Judging from the actual conditions in the distributor body an air bar from which turbulence as a result of Baffle acting opposite the inflow opening Area of the distributor body cannot be excluded,  and the air compressibility is still taken into account tion, the flow profile becomes even less even.

Zum Erzielen eines gleichmäßigen Strömungsprofils über die Spaltlänge einer langgestreckten Luftleiste ist es denkbar, durch Zuleitung der Luft von beiden gegenüberliegenden Enden einer Luftleiste den Abfall des statischen Druckes und der da­ mit verbundenen Geschwindigkeitsreduktion der austretenden Luft zu verhindern. Durch die gegenläufig aufeinanderprallenden Luftströme entstehen aber Turbulenzen innerhalb des Verteiler­ körpers einer Luftleiste, welche die Einstellung einer konstan­ ten Geschwindigkeit entlang der Spaltlänge unmöglich machen.To achieve a uniform flow profile over the Gap length of an elongated air bar, it is conceivable by supplying air from both opposite ends an air bar the drop in static pressure and there with associated reduction in speed of the exiting air to prevent. By colliding in opposite directions However, air flows create turbulence within the distributor body of an air bar, which is the setting of a constant make the speed along the gap length impossible.

Auch die Kombination einer mittig an einer langgestreckten Luftleiste angebrachten Zuführung mit einer oder zwei endseiti­ gen Zuführungen brachte keine wesentlichen Verbesserungen.Also the combination of one in the middle of an elongated one Air bar attached feeder with one or two ends feeders did not bring any significant improvements.

Versuche mit der Anbringung von Leitblechen entlang des Spaltes zur Führung der austretenden Luft führten zu ungleichmäßigen Profilen der Geschwindigkeit über die Spaltlänge. Auch die Ver­ wendung von Richtergittern oder Richterlöchern erwies sich nicht als hilfreich, da diese einen sehr großen Druckabfall be­ wirkten, welcher die Geschwindigkeit der ausströmenden Luft herabsetzte.Attempts to attach baffles along the gap to guide the exiting air resulted in uneven Profiling the speed over the gap length. The Ver Turning judge grids or judge holes proved not helpful as it has a very large pressure drop which acted on the speed of the outflowing air belittled.

Aus der GB 2 201 359 A, der GB 2 103 958 A sowie der DE 41 10 127 A1 sind jeweils langgestreckte Gasdüsen bekannt, die (unabhängig vom Einsatzzweck) als Fluidstromformer der gat­ tungsgemäßen Art angesehen werden können.From GB 2 201 359 A, GB 2 103 958 A and the DE 41 10 127 A1 each have elongated gas nozzles known, which (irrespective of the purpose) as the gat appropriate type can be viewed.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Fluid­ stromformer bereitzustellen, welcher konstruktiv so gestaltet ist, daß in einfacher und kostengünstiger Art und Weise eine über die Spaltlänge gleichbleibende Austrittsgeschwindigkeit des Fluids gewährleistet ist. It is therefore an object of the present invention to provide a fluid to provide current transformers, which constructively designed so is that in a simple and inexpensive manner The exit velocity remains constant over the gap length of the fluid is guaranteed.  

Diese Aufgabe wird in zwei relativ selbständigen Ausprägungen des Erfindungsgedankens durch Fluidstromformer gemäß Anspruch 1 und 2 gelöst. In der ersten Variante erfolgt die Lösung durch eine Luftleiste der gattungsgemäßen Art mit einem sich in den Spalt erstreckenden flächigen Trennelement, welches den Vertei­ lerkörper längsseits in zwei Kammern trennt, wobei in jeder der Kammern ein gegenläufig zur jeweils anderen Kammer verlaufender Gasstrom geführt ist. In der zweiten Variante wird die Aufgabe durch eine Anordnung von wenigstens zwei langgestreckten Luft­ leisten gelöst, bei denen gegenläufig zueinander in den Vertei­ lerkörpern Gasströme eingeführt werden und die Spalte so ange­ ordnet sind, daß die flächigen Gasströme im wesentlichen paral­ lel zueinander und gleichgerichtet verlaufen.This task comes in two relatively independent forms of the inventive concept by fluid flow formers according to claim 1 and 2 solved. In the first variant, the solution is through an air bar of the generic type with one in the  Gap-extending flat separating element, which the distribution separates the body alongside in two chambers, each in the Chambers one in the opposite direction to the other chamber Gas flow is guided. In the second variant, the task by an arrangement of at least two elongated air perform resolved, where opposed to each other in the distribution body gas flows are introduced and the column so indicated orders are that the flat gas flows essentially parallel all run in the same direction.

Ein wesentlicher Gedanke der erfindungsgemäßen Luftleiste ist der, daß eine Zuführung eines Fluids, insbesondere von Luft, von beiden gegenüberliegenden Enden erfolgt, die sich dabei im Verteilerkörper ausbildenden Gasströme aber so separiert wer­ den, daß Turbulenzen infolge ihrer Gegenläufigkeit ausgeschlos­ sen sind. Es entstehen damit in beiden Kammern des Verteiler­ körpers, getrennt durch ein flächiges Trennelement, welches sich bis in den Spalt hinein erstreckt, die schon im Vorhinein beschriebenen Strömungsverhältnisse, bei denen ein über die Spaltlänge abfallendes Geschwindigkeitsprofil der austretenden Luft entsteht. Da beide Gasströme in den Kammern gegenläufig verlaufen, ergänzt sich das jeweilige Strömungsprofil an dem der jeweiligen Kammer zugeordneten Teilspalt durch Addition der lokalen Geschwindigkeitskomponenten zu einem gewünschten gleichmäßigen Geschwindigkeitsprofil über die gesamte Spaltlän­ ge.An essential idea of the air bar according to the invention is that a supply of a fluid, especially air, from both opposite ends, which are in the process Distributor-forming gas streams but who separated the fact that turbulence is ruled out as a result of their contradiction are. This creates in both chambers of the distributor body, separated by a flat separating element, which extends into the gap already in advance described flow conditions, in which one over the Gap length decreasing speed profile of the emerging Air is created. Since both gas flows in the chambers run in opposite directions run, the respective flow profile on the partial gap assigned to the respective chamber by adding the local speed components to a desired one uniform speed profile over the entire gap length ge.

Eine solche Anordnung eignet sich insbesondere in Anwendungen für geblasene Strömungen mit einem im Vergleich zum Stand der Technik größerem Volumenstrom. Vorteilhaft gegenüber dem Stand der Technik ist der sehr viel kleinere Druckverlust durch Ver­ meidung von Turbulenzen im Verteilerkörper sowie der nunmehr entfallenden Notwendigkeit, eine Führung der Luft mittels Leit­ blechen, Richtergittern oder Richterlöchern vorzunehmen. Die Funktion der erfindungsgemäßen Luftleiste beruht dabei auf der vorteilhaften Kombination des Eliminierens von Turbulenzen der in Längsrichtung gegenläufigen Axialgeschwindigkeiten der Luft bei gleichzeitigem Ausgleichen in Längsrichtung verschiedener Quergeschwindigkeiten.Such an arrangement is particularly suitable in applications for blown currents with a compared to the state of the Technology larger volume flow. Advantageous compared to the stand technology is the much smaller pressure loss through Ver Avoidance of turbulence in the distributor body and the now Eliminating need to guide the air by means of guidance sheet metal, judge grids or judge holes. The Function of the air bar according to the invention is based on the  advantageous combination of eliminating turbulence longitudinal axial velocities of the air with simultaneous compensation in the longitudinal direction of different Cross rates.

Der Erfindungsgedanke wird auch dadurch realisiert, daß mehrere (speziell zwei) langgestreckte Luftleisten mit einer einseiti­ gen Luftzuführung an einem ihrer Enden so zueinander angeordnet werden, daß gegenläufig in den Verteilerkörpern geführte Gasströme vorliegen. Dabei wird die Anordnung der Spalte der einzelnen Verteilerkörper so vorgenommen, daß die flächigen Luftströme im wesentlichen parallel zueinander, und gleichge­ richtet verlaufen.The inventive concept is also realized in that several (especially two) elongated air strips with a one-sided gene air supply arranged at one of its ends to each other be that led in opposite directions in the manifolds Gas flows are present. The arrangement of the column of made individual distributor body so that the flat Air flows essentially parallel to each other, and equal judges run.

Vorteilhafte Weiterbildungen beider erfindungsgemäßen Luftleis­ ten sind in den Unteransprüchen 3 bis 12 und 14 angegeben.Advantageous further developments of both air tracks according to the invention ten are specified in subclaims 3 to 12 and 14.

In bevorzugter Weise sind bei der vorgeschlagenen Luftleiste die Zuleitungen jeweils an der Stirnseite des Verteilerkörpers angeordnet. Damit wird sichergestellt, daß der zuströmende Luftstrom weitgehend turbulenzfrei in Längsrichtung des Vertei­ lerkörpers geführt ist, wodurch eine stetig abfallende Ge­ schwindigkeit erzeugt wird, welches durch ein gegenläufiges Ge­ schwindigkeitsprofil aus einer zweiten Kammer eines Verteiler­ körpers oder einem weiteren zugeordneten Verteilerkörper "kom­ pensiert" wird.Preferably, the proposed air bar the supply lines on the front side of the distributor body arranged. This ensures that the inflowing Air flow largely free of turbulence in the longitudinal direction of the distribution Body is guided, causing a steadily falling Ge speed is generated, which is caused by an opposing Ge speed profile from a second chamber of a distributor body or another associated distributor body "com is being penalized.

Im Falle z. B. sehr langer Luftleisten ist es u. U. von Vorteil, wenn wenigstens je eine Zuleitung an einer Längsseite des Ver­ teilerkörpers angeordnet ist. Dadurch wird im Bereich dieser Zuleitung eine möglicherweise schon zu geringe Austrittsge­ schwindigkeit der Luft aus dem Spalt, insbesondere in Verbin­ dung mit einer weiteren Zuleitung an einem Ende einer Luftlei­ ste, erhöht. Aber auch ohne seitliche Zuführungen können mehre­ re Zuleitungen entlang der Längsseite des oder der Verteilerkörper zu einem gewünschten Geschwindigkeitsprofil über die Spaltlänge einer Luftleiste führen. Natürlich erfordert eine solche konstruktive Ausgestaltung einen gewissen Mehraufwand, welcher aber dann sinnvoll sein kann, wenn es die konstruktiven Gegebenheiten des Einsatzortes zulassen. Die Anbringung mehre­ rer Zuleitungen ist insbesondere von Vorteil, wenn eine sehr hohe Kühl-, Trocken- oder Säuberungsleistung der Luftleiste ge­ fordert oder die Arbeitsbreite sehr groß ist. Dabei können die einzelnen Zuleitungen durchaus voneinander abweichende Quer­ schnitte im Sinne einer verschiedenen Form und/oder eines von­ einander abweichenden Durchmessers haben.In the case of e.g. B. very long air strips it is u. U. advantageous if at least one supply line on one long side of the ver divider body is arranged. This will make this one Supply line may have a discharge outlet that is already too low air speed from the gap, especially in connection with another supply line at one end of an air line ste, increased. But even without side feeders, more can be done re supply lines along the long side of the or the distributor body  to a desired speed profile via the Guide the gap length of an air bar. Of course, one requires such a design requires a certain amount of additional effort, which can be useful if it is the constructive Allow site conditions. The attachment more rer supply lines is particularly advantageous if a very high cooling, drying or cleaning performance of the air bar demands or the working width is very large. The individual leads quite different from each other cuts in the sense of a different shape and / or one of have different diameters.

Unter Herstellungs- und Montagegesichtspunkten ist es von Vor­ teil, wenn der Verteilerkörper eine Prismenform, insbesondere die Gestalt eines Quaders oder quadratischen Prismas, aufweist. Üblicherweise werden derartige Luftleisten an oder in Anlagen verbaut, wo von vornherein nur ein eng umgrenzter Bauraum zur Verfügung steht. Verteilerkörper in Form eines quadratischen Prismas können dabei unter Vermeidung von aufwendigen Halterun­ gen direkt an vorhandene Anlageflächen der Produktionsanlage angeschraubt werden.From a manufacturing and assembly point of view, it is from before part if the distributor body has a prism shape, in particular has the shape of a cuboid or square prism. Such air strips are usually on or in systems installed where from the outset only a narrowly defined space for Available. Distributor body in the form of a square Prisms can thereby avoid elaborate mounting directly to the existing contact surfaces of the production plant be screwed on.

Unter strömungstechnischen Gesichtspunkten ist es andererseits von Vorteil, wenn der oder die Verteilerkörper eine im wesent­ lichen zylindrische Form aufweisen. Die sich in diesen Vertei­ lerkörpern aufbauende Rohrströmung ist durch fehlende Kanten des Verteilerkörpers weitgehend laminar, d. h. turbulenzfrei. Dadurch werden beim Entlangstreichen der Strömung am Spalt ent­ sprechende Druckverluste im statischen Druck und damit eine ra­ sche Abnahme der Ausströmgeschwindigkeit über die Länge des Spaltes einschließlich möglicher Geschwindigkeitsschwankungen weitgehend vermieden.On the other hand, from a fluidic point of view it is of advantage if the distributor body (s) is essentially one Lichen cylindrical shape. Which is in this distribution pipe flow is due to missing edges the manifold largely laminar, d. H. without turbulence. This will ent the flow along the gap speaking pressure losses in static pressure and thus a ra decrease in outflow velocity over the length of the Gap including possible speed fluctuations largely avoided.

Für verschiedene Applikationen der in Rede stehenden NIR-Bear­ beitungsanlagen sind Fluidstromformer mit einer Länge im Bereich zwischen 50 mm und 2500 mm, insbesondere zwischen 200 mm und 2000 mm, vorteilhaft einsetzbar, wobei die Spaltbreiten im Bereich zwischen 0,5 und 50 mm, insbesondere zwischen 3 und 30 mm, liegen.For various applications of the NIR Bear in question Processing plants are fluid flow formers with a length in the range  between 50 mm and 2500 mm, in particular between 200 mm and 2000 mm, can be used advantageously, the gap widths in Range between 0.5 and 50 mm, in particular between 3 and 30 mm, lie.

Unabhängig von der spezifischen Form des oder der Verteilerkör­ per ist es von besonderem Vorteil, wenn eine zusätzliche Füh­ rung am Spalt des Verteilerkörpers zum Ausrichten des Gasstro­ mes angeordnet ist. Dadurch wird ein auf den entsprechenden Ge­ genstand gerichteter, nahezu "flächiger" Luftstrom erzeugt.Regardless of the specific shape of the distributor body or per it is particularly advantageous if an additional guide tion on the gap of the distributor body for aligning the gas flow mes is arranged. This will result in a corresponding Ge object directed, almost "flat" airflow generated.

Für typische Einsatzbedingungen einer erfindungsgemäßen Luft­ leiste wird das Trennelement - ebenso wie der Verteilerkörper selbst - bevorzugt aus Blech hergestellt. Dies ist insbesondere dort von Vorteil, wo die Luftleiste einer starken thermischen Beanspruchung unterliegt, z. B. in der Nähe des Strahlungsfeldes mehrerer Halogenlampen.For typical conditions of use of an air according to the invention the separating element is made - just like the distributor body itself - preferably made of sheet metal. This is particularly so an advantage where the air bar has a strong thermal Subject to stress, e.g. B. near the radiation field several halogen lamps.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Luftleiste nach Anspruch 1 sind in den Ansprüchen 12 bis 14 angegeben.Advantageous developments of the air bar according to the invention according to claim 1 are given in claims 12 to 14.

Von besonderem Vorteil ist, wenn die Höhe des Trennelements mindestens bis zur Außenkante des Spaltes reicht. Dadurch wird eine weitere Stabilisierung des Luftstromes in Richtung auf den beaufschlagten Gegenstand, wie z. B. ein Werkstück, gewährleis­ tet.It is particularly advantageous if the height of the separating element extends at least to the outer edge of the gap. This will a further stabilization of the air flow towards the subject, such. B. a workpiece tet.

Auch in diesem Fall ist es von Vorteil, wenn das Trennelement aus Blech hergestellt ist. Beim Einsatz einer Luftleiste mit einem Trennelement, welches sich bis in einen thermisch hoch beaufschlagten Bereich erstreckt, wird durch diese Materialwahl eine frühzeitige Verformung oder mögliche Zerstörung eines sol­ chen Trennelementes vermieden. In this case too, it is advantageous if the separating element is made of sheet metal. When using an air bar with a separating element, which is thermally high area affected by this choice of materials an early deformation or possible destruction of a sol Chen separating element avoided.  

Weiter ist das Trennelement in bevorzugter Weise geradlinig in der Mitte des Spaltes angeordnet. Ein sich derart in der Mitte des Spaltes erstreckendes Trennelement gewährleistet die gleichförmige Änderung der Austrittsgeschwindigkeit der Luft beider gegenläufig ausgerichteter Luftströme in den Kammern des Verteilerkörpers, so daß sich in der Summe eine über die Spalt­ länge gleichbleibende Austrittsgeschwindigkeit ergibt. Es kann jedoch, abhängig vom Anwendungsfall, auch sinnvoll sein, dieses Trennelement schräg von der einen Seite des Spaltes am einen Ende bis zur anderen Seite des Spaltes am anderen Ende der Luftleiste zu führen. Damit ließen sich, spiegelbildlich zur Mitte der Luftleiste, vorbestimmte nichtlineare Geschwindig­ keitsprofile über die Länge des Spaltes erzielen.Furthermore, the separating element is preferably straight in arranged in the middle of the gap. One in the middle of the gap extending separator ensures the uniform change in air outlet velocity both oppositely directed air flows in the chambers of the Distribution body, so that there is a total of one across the gap length constant exit speed results. It can however, depending on the application, this may also be useful Separating element obliquely from one side of the gap on one End to the other side of the gap at the other end of the To guide the air bar. In this way, mirror image of the Center of the air bar, predetermined non-linear speed Achieve speed profiles over the length of the gap.

Vorstellbar sind aber auch differenzierte Ausgestaltungen des Trennelementes in Wellenform oder mehrfach geknickter Form, welche sich dann ebenfalls berührend oder berührungsfrei gerad­ linig in der Mitte des Spaltes erstreckt. Dies kann insbesonde­ re dann von Vorteil sein, wenn eine ausgeprägt senkrecht zu ei­ ner Längsseite des Verteilerkörpers aus dem Spalt ausgerichtete Gasströmung gefordert ist. Eine wellige oder mehrfach geknickte Ausführung des Trennelementes verhindert dabei eventuelle Ge­ schwindigkeitskomponenten ausströmenden Gases in Richtung der Enden einer Luftleiste.However, differentiated configurations of the Separating element in wave form or multiple kinked form, which is then also touching or non-contact straight extends linearly in the middle of the gap. This can be particularly the case re then be advantageous if a pronounced perpendicular to egg ner long side of the distributor body aligned from the gap Gas flow is required. A wavy or kinked multiple times Execution of the separating element prevents possible Ge velocity components escaping gas in the direction of Ends of an air bar.

Von besonderem Vorteil ist auch, wenn die Höhe des Trennele­ ments mindestens bis zur stromabwärts liegenden Öffnung der Führung reicht. Dadurch wird eine weitere Stabilisierung des Luftstromes in Richtung auf den zu treffenden Gegenstand, wie z. B. ein Werkstück, gewährleistet.It is also of particular advantage if the height of the separator at least up to the downstream opening of the Leadership is enough. This will further stabilize the Air flow towards the object to be hit, such as z. B. a workpiece.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Luftleiste nach Anspruch 2 sind im Anspruch 13 angegeben. Advantageous developments of the air bar according to the invention according to claim 2 are specified in claim 13.  

Danach ist die Anordnung von wenigstens zwei langgestreckten Verteilerkörpern einer Luftleiste dann von Vorteil, wenn die Spalte parallel zueinander verlaufen. Durch eine derartige pa­ rallele Anordnung der Spalte wird die Überlagerung von unter­ schiedlich ausgerichteten Geschwindigkeitskomponenten der aus den jeweiligen Spalten austretenden flächigen Luftströme ver­ mieden. Die flächigen Luftströme verlaufen dadurch richtungs­ parallel zueinander, und es treten keine Verluste durch Verwir­ belungen auf.After that, the arrangement of at least two elongated ones Distributors of an air bar are advantageous if the Columns run parallel to each other. By such a pa Parallel arrangement of the column is the overlay from below differently oriented speed components of the the flat air flows emerging from the respective columns avoided. The flat air currents run in this direction parallel to each other and there are no losses due to confusion imposed on.

Im übrigen kann der Spalt des Verteilerkörpers als eine in ei­ nem Abstand zueinander angebrachte Anzahl von Durchgangslöchern ausgeführt sein, welche in der Längsrichtung des Verteilerkör­ pers angeordnet sind. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn zwar der Einsatz einer langgestreckten Luftleiste, z. B. aus Montagegründen, sinnvoll ist, aber nur an dedizidier­ ten Stellen tatsächlich eine Kühlung, Trocknung, Säuberung o. ä. stattfinden soll. Ist dabei ein nicht gleichbleibendes, sondern möglicherweise den Prozeßanforderungen speziell angepaßtes Ge­ schwindigkeitsprofil der über die Länge der Luftleiste austre­ tenden Luft gewünscht, kann dies in einfacher Weise durch Aus­ führung der Durchgangslöcher mit verschiedenen Durchmessern er­ reicht werden.Otherwise, the gap of the distributor body as one in egg number of through holes attached to each other be carried out in the longitudinal direction of the distributor body pers are arranged. This can be particularly advantageous be when using an elongated air bar, z. B. for assembly reasons, is useful, but only on dedicated cooling, drying, cleaning or similar places. to be held. Is not a constant, but possibly Ge specially adapted to the process requirements speed profile over the length of the air bar desired air, this can easily be done by off guiding the through holes with different diameters be enough.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbei­ spiele näher erläutert, welche in den Figuren angegeben sind.In the following, the invention is described in several embodiments games explained in more detail, which are indicated in the figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Luftleiste gemäß dem Stand der Technik, Fig. 1 is an air bar according to the prior art,

Fig. 2 ein Strömungsprofil austretender Luft gemes­ sen über die Länge des Spaltes, bei einer solchen Luftleiste, Fig. 2 is a flow profile air exiting gemes sen, over the length of the gap, in such an air bar

Fig. 3 eine Bestrahlungseinrichtung mit einer zuge­ ordneten Luftleiste in schematischer Darstel­ lung, Figure 3 is an irradiation device with an associated air bar lung. Schematically depicting,

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Luftleiste und Fig. 4 is an air bar according to the invention and

Fig. 5a bis 5c verschiedene Querschnittsformen einer erfin­ dungsgemäßen Luftleiste. FIGS. 5a to 5c show different cross-sectional shapes of an air OF INVENTION to the invention bar.

Fig. 1 zeigt eine Luftleiste 100 gemäß dem Stand der Technik, wie sie üblicherweise in NIR-Bearbeitungsanlagen Verwendung findet. Zu erkennen ist ein Verteilerkörper 110, welchem ein Luftstrom 141 über eine Zuleitung 140 zugeführt wird. Nach dem Eintritt des Luftstromes 141 in den Verteilerkörper 110 weitet sich der Luftstrom 141 auf und tritt schließlich durch einen von einer Führung 131 umgrenzten Spalt 130 aus. Der austretende flächige und auf einen (nicht dargestellten) Gegenstand ausge­ richtete Luftstrom 132 weist nur im Bereich der Enden des Ver­ teilerkörpers 110, bedingt durch die geraden Stirnseiten, eine definierte Strömungsrichtung parallel zu den Enden des Vertei­ lerkörpers 110 auf. Fig. 1 shows an air bar 100 according to the prior art as commonly in NIR-processing equipment is used. A distributor body 110 can be seen , to which an air stream 141 is fed via a feed line 140 . After the entry of the air flow 141 into the distributor body 110 , the air flow 141 widens and finally exits through a gap 130 delimited by a guide 131 . The emerging planar and directed towards a (not shown) object airflow 132 has a defined flow direction parallel to the ends of the distributor body 110 only in the region of the ends of the distributor body 110 due to the straight end faces.

Im Mittenbereich des Spaltes 130 dagegen divergieren die Strö­ mungsrichtungen der austretenden Luft jeweils zu den Enden des Verteilerkörpers 110 hin. Dabei wird insbesondere in der Mitte des Spaltes 130 die meiste Energie abgegeben, was zu einer dort besonders hohen Austrittsgeschwindigkeit der Luft führt, die zu den Enden des Verteilerkörpers 110 wieder abnimmt. Eine sol­ chermaßen gestaltete Luftleiste ist für den Einsatz dort, wo es auf eine zuverlässig gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung der austretenden Luft 132 entlang des Spaltes 130 ankommt, we­ nig geeignet. An den jeweiligen Enden des Spaltes 130 ist keine qualitativ gleiche Kühlung, Trocknung oder Säuberung eines Werkstückes wie in der Mitte der Luftleiste gewährleistet. In the middle region of the gap 130, however, the flow directions of the exiting air diverge towards the ends of the distributor body 110 . Most of the energy is released in the middle of the gap 130 , which leads to a particularly high exit velocity of the air there, which decreases again towards the ends of the distributor body 110 . An air bar of this kind is suitable for use wherever a reliable, uniform velocity distribution of the emerging air 132 along the gap 130 is important. At the respective ends of the gap 130 , no qualitatively identical cooling, drying or cleaning of a workpiece is guaranteed as in the middle of the air bar.

Fig. 2 zeigt ein Strömungsprofil (Geschwindigkeitsverteilung) austretender Luft entlang des Spaltes einer benannten Luftleis­ te. Die meßtechnisch aufgenommene Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Luft über dem Abstand von der Außenkante dokumen­ tiert die Einflüsse von Turbulenzen der aufeinandertreffenden Luftströme, welche zu unterschiedlichen statischen Drücken im Verteilerkörper führen und in der Folge verschiedene Austritts­ geschwindigkeiten der Luft am Spalt erzeugen. Die Differenzen in der Strömungsgeschwindigkeit von zwischen 7 m/s und 27 m/s zeigen, daß eine derart gestaltete Luftleiste für den Einsatz, z. B. zur definierten Kühlung von Werkstücken in einem sehr li­ mitierten Temperaturbereich, nicht in Frage kommt. Fig. 2 shows a flow profile (velocity distribution) emerging air along the gap of a named Luftleis te. The metrologically recorded flow velocity of the exiting air over the distance from the outer edge documents the influences of turbulence of the colliding air streams, which lead to different static pressures in the distributor body and consequently produce different exit velocities of the air at the gap. The differences in the flow rate of between 7 m / s and 27 m / s show that such an air bar designed for use, for. B. for the defined cooling of workpieces in a very limited temperature range, is out of the question.

Fig. 3 zeigt eine Einrichtung zur Oberflächenbehandlung, z. B. zum Einbrennen eines Lackes in ein Werkstück 360, welches der Strahlung 380 einer Anordnung von Halogenlampen 370 ausgesetzt ist. Das Werkstück selbst bewegt sich auf einem Transportband 350 in die Richtung 351. Einem Verteilerkörper 310 einer Luft­ leiste 300 wird über eine Zuführung 340 ein Luftstrom 341 zuge­ führt, welcher dann über einen Spalt 330 geformt und mittels einer Führung 333 richtungsgenau und flächig in Transportrich­ tung 351 des Werkstückes 360 abgeführt wird. Der flächige Luft­ strom 332 wird hier z. B. zur aktiven Abfuhr von Feuchtigkeit aus dem einzubrennenden Lack eingesetzt. Dazu ist eine über die Länge des Spaltes 330 gleichbleibende Ausströmgeschwindigkeit des Luftstroms 332 nötig. Nur so kann sichergestellt werden, daß eine über das Werkstück gleichbleibende Qualität des Ein­ brennens gewährleistet ist. Fig. 3 shows a device for surface treatment, for. B. for baking a paint into a workpiece 360 , which is exposed to the radiation 380 of an arrangement of halogen lamps 370 . The workpiece itself moves on a conveyor belt 350 in the direction 351 . A distributor body 310 of an air strip 300 is supplied via an inlet 340, an air flow 341 , which is then formed via a gap 330 and by means of a guide 333 directionally and areally in the transport direction 351 of the workpiece 360 is removed. The flat air stream 332 is z. B. used for active removal of moisture from the paint to be baked. For this purpose, an outflow velocity of the air flow 332 that is constant over the length of the gap 330 is necessary. This is the only way to ensure that a consistent quality of burning is guaranteed over the workpiece.

Fig. 4 zeigt eine erste Ausführung der erfindungsgemäßen Luft­ leiste 400, bei welcher ein Verteilerkörper 410 einen Spalt 430 aufweist, in den sich ein Trennelement 420 erstreckt. Das Trennelement 420 teilt den Verteilerkörper in zwei gleiche Kam­ mern 415, 415', über deren Enden 411, 411' gegenläufige Luft­ ströme 441, 441' eingeleitet werden. Dies geschieht über je eine Zuleitung 440, 440' an der jeweiligen Stirnseite 412, 412' des Verteilerkörpers 410. Beide zugeleiteten Luftströme strei­ chen gegenläufig entlang einer Längsseite 413, 413' des Vertei­ lerkörpers 410 und treten, getrennt durch das Trennelement 420 auf der jeweiligen Kammerseite des Spaltes 430 aus. Fig. 4 shows a first embodiment of the air bar 400 according to the invention, in which a distributor body 410 has a gap 430 into which a separating element 420 extends. The separating element 420 divides the distributor body into two equal chambers 415 , 415 ', via the ends 411 , 411 ' of opposing air flows 441 , 441 'are introduced. This is done via a feed line 440 , 440 'on the respective end face 412 , 412 ' of the distributor body 410 . Both supplied air currents stroke in opposite directions along a long side 413 , 413 'of the distributor body 410 and emerge, separated by the separating element 420, on the respective chamber side of the gap 430 .

Die Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Luft entlang des Spaltes 430 jeder Kammer 415, 415' nimmt von der jeweiligen Zu­ leitung 440, 440' an den entsprechenden Stirnseiten 412, 412' stetig ab. Die beiden flächigen, am Spalt 430 austretenden Luftströme 432, 432' überlagern sich dergestalt, daß ein über die Länge des Spaltes 430 konstantes Strömungsprofil der aus­ tretenden Luft erzielt wird. Eine derart gestaltete Luftleiste ist deshalb für den Einsatz dort, wo eine exakte Einhaltung von Kühlungs-, Trocknungs- oder Säuberungsqualität gefordert ist, geeignet.The flow rate of the exiting air along the gap 430 of each chamber 415 , 415 'decreases from the respective line 440 , 440 ' on the corresponding end faces 412 , 412 '. The two flat air flows 432 , 432 'exiting at the gap 430 overlap in such a way that a constant flow profile of the emerging air is achieved over the length of the gap 430 . An air bar designed in this way is therefore suitable for use where exact compliance with cooling, drying or cleaning quality is required.

Die Fig. 5a bis 5c zeigen verschiedene Luftleisten 500a, 500­ b und 500c mit verschiedenen Querschnitten von Verteilerkörpern 510a, 510b, 510c. FIGS. 5a to 5c show various air bars 500a, 500 b and 500c with different cross-sections of manifold bodies 510 a, 510 b, 510 c.

Fig. 5a zeigt eine Luftleiste 500a mit zylindrischem Verteiler­ körper 510a, welcher durch ein Trennelement 520a in zwei Kam­ mern 515a und 515a' getrennt wird. Das Trennelement 520a hat dabei eine Höhe 534a, welche stromabwärts der am Spalt austre­ tenden Luft bis zu einer Öffnung 533a in einer Führung 531a er­ reicht. Damit ist eine zielgenaue Ausrichtung des flächigen Luftstroms gewährleistet. Gleichzeitig heben sich Geschwindig­ keitsschwankungen der austretenden Luftströme durch gegenläufi­ ge Führung der Luft in den Kammern 515a und 515a' am Spalt auf. Fig. 5a shows an air bar 500 a with a cylindrical distributor body 510 a, which is separated by a separating element 520 a in two chambers 515 a and 515 a '. The separating element 520 a has a height 534 a, which extends downstream of the air emerging at the gap up to an opening 533 a in a guide 531 a. This ensures a precise alignment of the flat air flow. At the same time, speed fluctuations of the emerging air currents cancel each other out by guiding the air in opposite directions in the chambers 515 a and 515 a 'at the gap.

In Fig. 5b ist eine Luftleiste 500b mit dreieckigem Querschnitt eines Verteilerkörpers 510b sowie einem Trennelement 520b ge­ zeigt, welches den Verteilerkörper 510b in zwei Kammern 515b und 515b' teilt. Auch hier reicht das Trennelement 520b mit seiner Höhe 534b bis zur stromabwärts gelegenen Öffnung 533b der Führung 531b. Dieses Ausführungsbeispiel des Querschnitts eines Verteilerkörpers ist aufgrund der "sanften" Umlenkung der Luft in Spaltnähe besonders turbulenzarm und deshalb strömungs­ technisch günstig. Auch in dieser Ausführungsform überlagern sich die aufgrund gegenläufig in den Kammern 515b und 515b' ge­ führten Luftströme am Spalt zu einem über die Länge des Vertei­ lerkörpers konstanten Geschwindigkeitsprofil.In Fig. 5b, an air bar 500 b with a triangular cross-section of a distributor body 510 b and a separating element 520 b ge is shown, which divides the distributor body 510 b into two chambers 515 b and 515 b '. Here too, the separating element 520 b extends with its height 534 b to the opening 533 b of the guide 531 b located downstream. This embodiment of the cross section of a distributor body is particularly low in turbulence due to the "gentle" deflection of the air in the vicinity of the gap and is therefore technically favorable in terms of flow. In this embodiment, too, the air flows at the gap due to opposing movements in the chambers 515 b and 515 b 'ge overlap to form a constant speed profile over the length of the distributor body.

Fig. 5c zeigt eine Luftleiste 500c mit quadratischem Quer­ schnitt eines Verteilerkörpers 510c, bei welchem ein Trennele­ ment 520c denselben in zwei gleichgroße Kammern 515c und 515c' teilt. Auch hier ist die Höhe 534c des Trennelementes 520c bis zur stromabwärts gelegenen Öffnung 533c einer Führung 531c ge­ führt. Die Wahl eines solchen Querschnitts eines Verteilerkör­ pers wird aufgrund der quaderförmigen Außenkontur insbesondere unter Montagegesichtspunkten gewählt werden. Sowohl die Quer­ schnittsform der Fig. 5a wie auch die Querschnittsform der Fig. 5b erfordern hingegen speziell angepaßte Halterungen. Fig. 5c shows an air bar 500 c with a square cross section of a distributor body 510 c, in which a separating element 520 c divides the same into two equally sized chambers 515 c and 515 c '. Here too, the height 534 c of the separating element 520 c leads to the downstream opening 533 c of a guide 531 c. The choice of such a cross section of a distributor body will be chosen due to the cuboid outer contour, in particular from an assembly point of view. Both the cross-sectional shape of Fig. 5a and the cross-sectional shape of Fig. 5b, however, require specially adapted brackets.

Alle drei Ausführungsformen des Querschnittes sind in bevorzug­ ter Weise mit (nicht dargestellten) Zuleitungen an den jeweils entgegengesetzten Enden der Kammern versehen.All three embodiments of the cross section are preferred in ter way with (not shown) leads on each provided opposite ends of the chambers.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß alle oben be­ schriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombi­ nation, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten De­ tails als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.At this point it should be noted that all of the above be Written parts seen alone and in every station wagon nation, especially the De shown in the drawings tails are claimed as essential to the invention. amendments the skilled worker is familiar with this.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100

; ;

300300

; ;

400400

; ;

500500

a; a;

500500

b; b;

500500

c Fluidstromformer (Luftleis­ te)
c Fluid flow former (air bar)

110110

; ;

310310

; ;

410410

; ;

510510

a; a;

510510

b; b;

510510

c Verteilerkörper
c distributor body

130130

; ;

330330

; ;

430430

Spalt
gap

131131

; ;

331331

; ;

531531

a; a;

531531

b; b;

531531

c Führung
c leadership

132132

, .

141141

; ;

332332

, .

341341

; ;

432432

, .

441441

; ;

441441

' Luftstrom
'' Airflow

140140

; ;

340340

; ;

440440

, .

440440

' Zuleitung
'Supply

333333

; ;

533533

a; a;

533533

b; b;

533533

c Öffnung der Führung
c Opening the guide

350350

Transportband
conveyor belt

351351

Transporteinrichtung
transport means

360360

Transportgut
cargo

370370

Halogenlampen
halogen lamps

380380

Strahlung
radiation

411411

; ;

411411

' Ende
' The End

412412

; ;

412412

' Stirnseite
'Front

413413

; ;

413413

' Längsseite
'Long side

415415

; ;

415415

'; ';

515515

a; a;

515515

b; b;

515515

c; c;

515515

a'; a ';

515515

b'; b ';

515515

c' Kammer
c 'chamber

420420

; ;

520520

a; a;

520520

b; b;

520520

c Trennelement
c separating element

534534

a; a;

534534

b; b;

534534

c Höhe des Trennelementes
c Height of the separating element

Claims (14)

1. Fluidstromformer (300; 400; 500a; 500b; 500c), insbeson­ dere zum Trocknen von Oberflächenbeschichtungen oder Kühlen von thermisch beaufschlagten Oberflächen und/oder Abführen von Prozessrückständen von einem Werkstück, mit
einem langgestreckten Verteilerkörper (310; 410; 510a; 510b; 510c);
mindestens einer Zuleitung (340; 440, 440'; 540) zum Führen eines Fluids, insbesondere eines Gases, in den Verteilerkörper (310; 410; 510a; 510b; 510c) durch einen Fluideinlaß und
einem sich in Längsrichtung des Verteilerkörpers (310; 410; 510a; 510b; 510c) erstreckenden Spalt (330; 430; 530) zum Erzeugen eines im wesentlichen flächigen Flu­ idstroms, insbesondere Gasstroms, aus dem Verteilerkör­ per (310; 410; 510a; 510b; 510c)
gekennzeichnet durch
ein sich in den Spalt erstreckendes flächiges Trennele­ ment (420; 520a; 520b; 520c), welches den Verteilerkör­ per längsseits in zwei Kammern (415, 415'; 515a, 515a'; 515b, 515b'; 515c, 515c') trennt, und mindestens je eine Zuleitung zu den Kammern, die insbesondere nahe den ge­ genüberliegenden Enden in den Verteilerkörper münden, derart, daß in jeder der Kammern ein gegenläufig zur je­ weils anderen Kammer verlaufender Gasstrom geführt ist.
1. Fluid flow former ( 300 ; 400 ; 500 a; 500 b; 500 c), in particular for drying surface coatings or cooling thermally loaded surfaces and / or removing process residues from a workpiece
an elongated distributor body ( 310 ; 410 ; 510 a; 510 b; 510 c);
at least one feed line ( 340 ; 440 , 440 '; 540 ) for guiding a fluid, in particular a gas, into the distributor body ( 310 ; 410 ; 510 a; 510 b; 510 c) through a fluid inlet and
a gap ( 330 ; 430 ; 530 ) extending in the longitudinal direction of the distributor body ( 310 ; 410 ; 510 a; 510 b; 510 c) for generating a substantially flat fluid flow, in particular gas flow, from the distributor body ( 310 ; 410 ; 510 a; 510 b; 510 c)
marked by
a flat separating element ( 420 ; 520 a; 520 b; 520 c) which extends into the gap and which divides the distributor body into two chambers ( 415 , 415 '; 515 a, 515 a'; 515 b, 515 b '; 515 c, 515 c ') separates, and at least one supply line to each of the chambers, which in particular near the opposite ends open into the distributor body, in such a way that in each of the chambers a gas stream running in opposite directions to the other chamber is guided.
2. Fluidstromformer, insbesondere zum Trocknen von Oberflä­ chenbeschichtungen oder Kühlen von thermisch beauf­ schlagten Oberflächen und/oder Abführen von Prozessrück­ ständen von einem Werkstück, mit
mindestens einem langgestreckten Verteilerkörper;
mindestens einer Zuleitung zum Führen eines Gasstroms in den Verteilerkörper und
einem sich in Längsrichtung des Verteilerkörpers erstre­ ckenden Spalt zum Erzeugen eines im wesentlichen flächi­ gen Gasstroms aus dem Verteilerkörper;
gekennzeichnet durch
zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Verteilerkörper mit nahe gegenüberliegenden Enden ange­ ordneten Zuleitungen, in denen sich gegenläufig zueinan­ der ausgerichtete Gasströme ausbilden, und
eine Anordnung der Spalte, bei der die flächigen Gas­ ströme einander benachbart, im wesentlichen parallel zu­ einander und gleichgerichtet verlaufen.
2. Fluid flow formers, in particular for drying surface coatings or cooling thermally loaded surfaces and / or removing process residues from a workpiece
at least one elongated distributor body;
at least one supply line for leading a gas flow into the distributor body and
a gap extending in the longitudinal direction of the distributor body for generating a substantially flat gas flow from the distributor body;
marked by
two substantially parallel to each other arranged distributor body with closely opposite ends arranged supply lines, in which oppositely aligned to form the aligned gas streams, and
an arrangement of the column in which the flat gas flows are adjacent to one another, substantially parallel to one another and run in the same direction.
3. Fluidstromformer nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Zuleitung (340; 440, 440') nahe den Enden (411, 411') des Verteilerkörpers oder der Verteilerkörper (310; 410; 510a; 510b; 510c) angeordnet ist.3. Fluid flow former according to one of the preceding claims, characterized in that a feed line ( 340 ; 440 , 440 ') near the ends ( 411 , 411 ') of the distributor body or the distributor body ( 310 ; 410 ; 510 a; 510 b; 510 c) is arranged. 4. Fluidstromformer nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens je eine Zuleitung an einer Längsseite des Verteilerkörpers oder der Verteilerkörper angeordnet ist.4. Fluid flow former according to one of the preceding claims che, characterized in that at least one supply line on one long side of the Distributor body or the distributor body arranged is. 5. Fluidstromformer nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (340; 440, 440') zum Anschluss eines Ge­ bläses zum Erzeugen eines Gasstroms oder zum Anschluss von Gasflaschen und/oder Druckluftleitungen ausgebildet sind.5. Fluid flow former according to one of the preceding claims, characterized in that the feed lines ( 340 ; 440 , 440 ') are designed for connecting a fan for generating a gas flow or for connecting gas bottles and / or compressed air lines. 6. Fluidstromformer nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Verteilerkörper (310; 410; 510b; 510c) eine Prismenform aufweist oder aufweisen.6. Fluid flow former according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor body or bodies ( 310 ; 410 ; 510 b; 510 c) has or have a prism shape. 7. Fluidstromformer nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Verteilerkörper (310; 410; 510a) eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist oder aufweisen.7. Fluid flow former according to one of claims 1-5, characterized in that the distributor body or bodies ( 310 ; 410 ; 510 a) has or have a substantially cylindrical shape. 8. Fluidstromformer nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch eine am Spalt (330; 430; 530) des Verteilerkörpers (310; 410; 510a; 510b; 510c) oder der Verteilerkörper angeordnete Führung (531a; 531b; 531c) zum Ausrichten des Gasstromes.8. Fluid flow former according to one of the preceding claims, characterized by a at the gap ( 330 ; 430 ; 530 ) of the distributor body ( 310 ; 410 ; 510 a; 510 b; 510 c) or the distributor body arranged guide ( 531 a; 531 b; 531 c) to align the gas flow. 9. Fluidstromformer nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Verteilerkörper und/oder das Trennelement aus Blech hergestellt sind.9. Fluid flow former according to one of the preceding claims che, characterized in that the distributor body and / or the separating element are made of sheet metal. 10. Fluidstromformer nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt oder die Spalte (330; 430; 530) als eine in einem Abstand zueinander angebrachte Anzahl von Durch­ gangslöchern ausgeführt ist oder sind, welche in Längsrichtung des Verteilerkörpers oder der Verteilerkörper gereiht sind.10. Fluid flow former according to one of the preceding claims, characterized in that the gap or the gap ( 330 ; 430 ; 530 ) is or are designed as a spaced number of through holes or which are arranged in the longitudinal direction of the distributor body or the distributor body are. 11. Fluidstromformer nach Anspruch 1 oder einem der Ansprü­ che 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Trennelement (420; 520a; 520b; 520c) geradlinig in der Mitte des Spaltes (330; 430; 530) erstreckt.11. Fluid flow former according to claim 1 or one of claims 3 to 10, characterized in that the separating element ( 420 ; 520 a; 520 b; 520 c) extends rectilinearly in the center of the gap ( 330 ; 430 ; 530 ). 12. Fluidstromformer nach einem der Ansprü­ che 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Höhe (534a, 534b, 534c) des Trennelements (520a; 520b; 520c) mindestens bis zur stromabwärts liegenden Öffnung (533a; 533b; 533c) der Führung (531a; 531b; 531c) reicht.12. Fluid flow former according to one of claims 8 to 11, characterized in that a height ( 534 a, 534 b, 534 c) of the separating element ( 520 a; 520 b; 520 c) at least up to the downstream opening ( 533 a; 533 b; 533 c) the leadership ( 531 a; 531 b; 531 c) is sufficient. 13. Fluidstromformer nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte der Verteilerkörper im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.13. Fluid flow former according to one of claims 2 to 10, characterized in that the column of the distributor body essentially parallel to each other. 14. Fluidstromformer nach einem der vorangegangenen Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Spalt eine Breite im Bereich zwischen 0,5 und 50 mm und eine Länge im Bereich zwischen 50 und 2500 mm aufweist.14. Fluid flow former according to one of the preceding claims che, characterized in that the or each gap has a width in the range between 0.5 and 50 mm and a length in the range between 50 and 2500 mm having.
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