DE10126038B4 - Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten Download PDF

Info

Publication number
DE10126038B4
DE10126038B4 DE2001126038 DE10126038A DE10126038B4 DE 10126038 B4 DE10126038 B4 DE 10126038B4 DE 2001126038 DE2001126038 DE 2001126038 DE 10126038 A DE10126038 A DE 10126038A DE 10126038 B4 DE10126038 B4 DE 10126038B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
substrates
stress
layer system
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001126038
Other languages
English (en)
Other versions
DE10126038A1 (de
Inventor
Sergey Dr. Dipl.-Ing. Yulin
Thorsten Dr. Dipl.-Ing. Feigl
Thomas Dr. Dipl.-Ing. Kuhlmann
Norbert Dr. Dipl.-Ing. Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to DE2001126038 priority Critical patent/DE10126038B4/de
Publication of DE10126038A1 publication Critical patent/DE10126038A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10126038B4 publication Critical patent/DE10126038B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0635Carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/5806Thermal treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors
    • G02B5/0891Ultraviolet [UV] mirrors
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/20Filters
    • G02B5/26Reflecting filters
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/20Filters
    • G02B5/28Interference filters
    • G02B5/283Interference filters designed for the ultraviolet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier, reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten für vorgebbare Wellenlängen von zu reflektierender Strahlung im extremen ultravioletten Spektralbereich, bei dem
im Vakuum ein Schichtsystem aus alternierend angeordneten Mo2C und Silicium auf der Oberfläche eines Substrates ausgebildet und
die Eigenspannungen dieses Schichtsystems bei einer Temperaturbehandlung im Hochvakuum oder innerhalb einer Argonatmosphäre mit einer Erwärmung auf mindestens 200 °C und anschließender Abkühlung, unter Einhaltung einer Heiz- und Abkühlrate < 3 °C/min, abgebaut werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme aus Mo2C/Si auf Substraten für vorgebbare Wellenlängen von zu reflektierender Strahlung im extremen ultravioletten Spektralbereich, die insbesondere vorteilhaft bei optischen Elementen, die in der hochauflösenden Lithographietechnik Verwendung finden können, eingesetzt werden können.
  • Die Ausbildung von sehr dünnen Schichten oder Schichtsystemen mit unterschiedlichen Materialien erfolgt bekanntermaßen mit den unterschiedlichsten Vakuumbeschichtungsverfahren, wie z.B. Sputter-, Verdampfungs- oder Laser-Ablations-Verfahren. Mit diesen bekannten Verfahren können unterschiedliche Materialien als reine elementare Schichten, aber auch aus chemischen Verbindungen gebildete Schichten mit den unterschiedlichsten Schichtdicken, wobei solche im Nanometerbereich erreicht werden können, abgeschieden werden.
  • Normalerweise weisen solche Einzelschichten oder Schichtsysteme mechanische Eigenspannungen auf, die die gewünschten optischen Eigenschaften negativ beeinflussen können.
  • Eine Verringerung der Eigenspannung bzw. die Herstellung spannungsfreier Schichtsysteme kann in der Regel durch reine Optimierung von Beschichtungsparametern nicht erreicht werden.
  • Für die Vermeidung von Wellenfrontdeformationen ist es erforderlich, Formgenauigkeiten auf den entsprechend mit solchen Schichtsystemen versehen Substraten mit Oberflächengenauigkeiten von ca. 1/30 der entsprechend ausgewählten, zu reflektierenden Wellenlänge einzuhalten. Dies bereitet aber insbesondere bei sehr kleinen Wellenlängen, wie z.B. im extrem ultravioletten Spektralbereich, der im Bereich von 5 mm bis 40 nm liegt, größere Probleme.
  • Solche Schichtsysteme werden in der Regel mit ca. 50 Schichtpaaren, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen, ausgebildet. Die Schichtdicken der einzelnen Schichten liegen dabei ebenfalls im Bereich weniger Nanometer.
  • Da die Eigenspannungen entweder als Druck- oder Zugspannungen von Schichtsystemen bestimmt werden können, wurde bisher zwischen dem jeweiligen Schichtsystem und der Substratoberfläche, auf der das Schichtsystem ausgebildet wird, eine entsprechende Pufferschicht mit jeweils entgegen gerichteter Eigenspan nungscharakteristik ausgebildet und damit versucht, eine entsprechende Spannungskompensation zu erreichen.
  • In hierzu etwas modifizierter Form wird in US 6,134,049 A vorgeschlagen ein entsprechendes Schichtsystem auf der Substratoberfläche auszubilden, das aus zwei unterschiedlichen Schichtpaaren gebildet wird. Als geeignete Materialien werden hier Schichtpaare von Mo/Be und Mo/Si vorgeschlagen. So sollen gemäß dieser Lösung zuerst 20 bis 25 Schichtpaare von Mo/Be und nachfolgend in etwa die gleiche Anzahl von Schichtpaaren Mo/Si auf einer Substratoberfläche abgeschieden werden. Diese beiden unterschiedlichen Schichtpaare weisen dann wiederum Eigenspannungen auf, die sich gegenseitig kompensieren können.
  • Da die verschiedenen Schichtpaarmaterialien entsprechend unterschiedlich optisch wirken, muss eine entsprechende Schichtdickenanpassung auf die ausgewählte maximal zu reflektierende Wellenlänge des Lichtes erfolgen, so dass das Beschichtungsverfahren entsprechend kontrolliert werden muss.
  • Problematisch ist bei dieser Lösung insbesondere die Verwendung von Beryllium, wegen dessen Toxizität.
  • Da die Ausbildung solcher Schichtsysteme aus ökonomischen Gründen in einer gemeinsamen Vakuumkammer durchgeführt wird, ist es problematisch die Reinheit nachfolgend abgeschiedener Schichten zu sichern, bzw. es muss beim Wechsel der Beschichtungsmaterialien ein Reinigungsprozess durchgeführt werden.
  • Von Nguyen, T.D.; Barbee Jr., T.W. wird in „Stress in Molybdenum/Silicon and di-Molybdenum Carbide/Silicon Multilayer Structures", The 4th International Conference on the Physics of X-Ray Multilayer Structures, März 1998, im Internet: <URL:http://cletus.phys.columbia.edu/pxrms/archives/pxrms98/abstracts/nguyen.pdf>, vorgeschlagen, mit dem Abbau von Eigenspannungen in solchen Schichtsystemen eine Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 90 °C vorzunehmen.
  • In US 6,110,607 A sind Lösungen angesprochen, wie Eigenspannungen in Multischichtsystemen, die aus Molybdän und Silicium Einzelschichten gebildet sind, reduziert werden können.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier, reflektierender op tischer Schichtsysteme auf Substraten vorzuschlagen, das in der Verfahrensführung einfach durchführbar und mit dem eigenspannungsfreie Schichtsysteme zur Verfügung gestellt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen und Weiterbildungen der Erfindung können mit den in den untergeordneten Ansprüchen genannten Merkmalen erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird dabei so verfahren, dass auf einer Substratoberfläche ein optisches Schichtsystem, mit alternierend wechselnd angeordneten Einzelschichten, mit einem an sich bekannten Beschichtungsverfahren im Vakuum ausgebildet wird.
  • Die für ein entsprechendes Schichtsystem verwendeten Einzelschichten sind aus Mo2C und Silicium gebildet.
  • Die jeweiligen Schichtdicken der Einzelschichten können für vorgebbare Wellenlängen unter Berücksichtigung des Einfallswinkels in bekannter Form berechnet werden.
  • Im Anschluss an die Ausbildung eines solchen Schichtsystems wird nach der Erfindung eine Temperaturbehandlung durchgeführt, bei der die Eigenspannungen eines solchen Schichtsystems abgebaut werden. Hierzu erfolgt eine Erwärmung auf eine Temperatur von mindestens 200 °C und im Anschluss werden Schichtsystem und Substrat wieder auf Raumtemperatur abgekühlt.
  • Mit einer solchen Temperaturbehandlung können die Eigenspannungen, die beispielsweise bei einem Mo2C/Si- Schichtsystem, als Druckspannung im Größenbereich von ca. –500 MPa vorhanden sind, abgebaut und gleichzeitig die Reflektivität oberhalb 60 % gehalten werden.
  • Der Abbau der Eigenspannungen kann ohne weiteres bis zu einem absoluten Betrag < 50 MPa. führen, so dass man ein eigenspannungsfreies Schichtsystem erhält und keine Deformation der Oberfläche auftreten kann. Man kann bei Eigenspannungen unterhalb von 50 MPa von Eigenspannungsfreiheit ausgehen.
  • Bei einem Schichtsystem Mo2C/Si tritt infolge der Wärmebehandlung auch keine Verschiebung der maximal mit dem entsprechenden Schichtsystem reflektierten Wellenlänge auf.
  • Zur Vermeidung unerwünschter Oxidationsprozesse oder anderweitiger reaktiver Beeinflussung ist die Temperaturbehandlung im Hochvakuum bzw. in einer inerten Gasatmosphäre durchzuführen, wobei besonders bevorzugt Argon als Inertgas eingesetzt werden kann.
  • Vorteilhaft wird die Temperaturbehandlung bis zu einer Temperatur von mindestens 250 °C durchgeführt und es sollte eine Maximaltemperatur von 400 °C, bevorzugt 350 °C nicht überschritten werden.
  • Bei der Temperaturbehandlung wird mit Heiz- und Abkühlraten von maximal 3 °C/min, bevorzugt bei 1,5 °C/min, verfahren. Infolge der Temperaturbehandlung treten atomare Umordnungen der Schichtmikrostruktur auf und die bis dato vorhandenen Eigenspannungen werden nahezu vollständig abgebaut. So kann eine Reduzierung der verbliebenen Eigenspannungen bei einem Mo2C/Si-Schichtsystem auf eine Zugspan nung von unterhalb 40 MPa ohne weiteres erreicht und dieser Absolutwert auch noch deutlich unterschritten werden.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
  • Beispiel 1
  • Auf der Oberfläche eines Substrates aus Silicium wurde ein aus 50 Schichtpaaren bestehendes Mo2C/Si-Schichtsystem ausgebildet, bei dem die Mo2C-Schichten eine Dicke von 2,63 nm und die Si-Schichten eine Dicke von 3,93 nm aufweisen. Es soll EUV-Strahlung mit einer Wellenlänge λ = 12,8 nm reflektiert werden.
  • Nach der Ausbildung des Schichtsystems, wie es in Beispiel 1 beschrieben worden ist, wurde eine Temperaturbehandlung zum Abbau der Eigenspannungen durchgeführt.
  • Dabei erfolgte jeweils eine Erwärmung mit einer Heizrate von 1,5 °C/min bis zu einer Maximaltemperatur von 250 °C und nachfolgender Abkühlung mit gleicher Abkühlrate bis zum Erreichen der Raumtemperatur. Die Temperaturbehandlung ist hier unter Hochvakuumbedingungen durchgeführt worden.
  • Mit dem in 1 gezeigten Diagramm, das die Reflexion von Mo2C/Si nach der Beschichtung und nach einer Temperatureinwirkung von 250°C zeigt, wird deutlich, dass sowohl die Reflektivität, wie auch die entsprechend maximal reflektierte Wellenlänge infolge der Temperaturbehandlung, bei einem Mo2C/Si-Schichtsystem nahezu nicht verändert wird.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier, reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten für vorgebbare Wellenlängen von zu reflektierender Strahlung im extremen ultravioletten Spektralbereich, bei dem im Vakuum ein Schichtsystem aus alternierend angeordneten Mo2C und Silicium auf der Oberfläche eines Substrates ausgebildet und die Eigenspannungen dieses Schichtsystems bei einer Temperaturbehandlung im Hochvakuum oder innerhalb einer Argonatmosphäre mit einer Erwärmung auf mindestens 200 °C und anschließender Abkühlung, unter Einhaltung einer Heiz- und Abkühlrate < 3 °C/min, abgebaut werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturbehandlung bis zu Temperaturen von mindestens 250 °C durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Maximaltemperatur von 400 °C bei der Temperaturbehandlung nicht überschritten wird.
DE2001126038 2001-05-21 2001-05-21 Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten Expired - Fee Related DE10126038B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001126038 DE10126038B4 (de) 2001-05-21 2001-05-21 Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001126038 DE10126038B4 (de) 2001-05-21 2001-05-21 Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10126038A1 DE10126038A1 (de) 2002-12-12
DE10126038B4 true DE10126038B4 (de) 2005-06-30

Family

ID=7686463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001126038 Expired - Fee Related DE10126038B4 (de) 2001-05-21 2001-05-21 Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10126038B4 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6110607A (en) * 1998-02-20 2000-08-29 The Regents Of The University Of California High reflectance-low stress Mo-Si multilayer reflective coatings

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6110607A (en) * 1998-02-20 2000-08-29 The Regents Of The University Of California High reflectance-low stress Mo-Si multilayer reflective coatings

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Nguyen,T.D., Barbee Jr.,T.W.:Stress in Molybdenum/ Silicon and di-Molybdenum Carbide/Silicon Multi- layer Structures. The 4th international Conference on the Physics of X-Ray Multilayer Structures, März 1998 [recherchiert am 30.01.2003]. Im Inter- net:<URL:http://cletus.phys.columbia.edu/~pxrms/ archives/pxrms98/abstracts/nguyen.pdf>
Nguyen,T.D., Barbee Jr.,T.W.:Stress in Molybdenum/Silicon and di-Molybdenum Carbide/Silicon Multi- layer Structures. The 4th international Conference on the Physics of X-Ray Multilayer Structures, März 1998 [recherchiert am 30.01.2003]. Im Inter- net:<URL:http://cletus.phys.columbia.edu/ APPROX pxrms/ archives/pxrms98/abstracts/nguyen.pdf> *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10126038A1 (de) 2002-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2304479B1 (de) Reflektives optisches element und verfahren zu seiner herstellung
DE102010002359B4 (de) Bei 193 nm stark reflektierender Weitwinkelspiegel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10155711A1 (de) Spiegel für den EUV-Spektralbereich
DE102007054731A1 (de) Optisches Element zur Reflexion von UV-Strahlung, Herstellungsverfahren dafür und Projektionsbelichtungsanlage damit
DE102011005940A1 (de) EUV-Spiegelanordnung, optisches System mit EUV-Spiegelanordnung und Verfahren zum Betreiben eines optischen Systems mit EUV-Spiegelanordnung
DE102011077234A1 (de) EUV-Spiegelanordnung, optisches System mit EUV-Spiegelanordnung und Verfahren zum Betreiben eines optischen Systems mit EUV-Spiegelanordnung
DE102007049930B4 (de) Oberflächenmodifizierte Hohlraumstrukturen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE102019219177A1 (de) Optisches Element mit einer Schutzbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und optische Anordnung
DE102008040964B4 (de) Entfernen reflektierender Schichten von EUV-Spiegeln
WO2018162231A1 (de) Spiegel mit einer piezoelektrisch aktiven schicht
DE102008011354B3 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Komponenten zu einer Verbundstruktur durch &#34;fusion bonding&#34; sowie damit hergestellte Verbundstruktur, optisches Element, Haltevorrichtung, Projektionsobjektiv und Projektionsbelichtungsanlage
DE10206143B4 (de) Reflektierender Maskenrohling und reflektierende Maske für EUV-Belichtung und Verfahren zum Herstellen der Maske
EP3449291B1 (de) Optisches element und optische anordnung damit
DE10126038B4 (de) Verfahren zur Herstellung eigenspannungsfreier reflektierender optischer Schichtsysteme auf Substraten
DE102015204478B4 (de) Verfahren zum Glätten einer Oberfläche und optisches Element
EP1458654B1 (de) Verfahren zur erzeugung lokal funktioneller photokatalytischer bereiche und damit erhältliche gegenstände
WO2004097467A1 (de) Reflektives optisches element, optisches system und euv-lithographievorrichtung
DE102013207751A1 (de) Optisches Element mit einer Mehrlagen-Beschichtung und optische Anordnung damit
DE102015203604B4 (de) Schichtaufbau für mehrschichtige Laue-Linsen bzw. zirkulare Multischicht-Zonenplatten
EP2003474B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils mittels oberflächenstrukturiender Laserbearbeitung
AT410721B (de) Dispersiver mehrschicht-spiegel
DE102004002764A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Multilayern und Multilayer
DE102011080636A1 (de) Spiegel und Projektionsbelichtungsanlage damit
EP3779526A1 (de) Verfahren zur herstellung einer aluminiumschicht und optisches element
WO2010049012A1 (de) Hafnium- oder zirkoniumoxid-beschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee