Mittelbar geheizte Kathode für elektrische Entladungsgefäße, bei der
mindestens zwei hintereinander angeordnete Einzelelemente den Vorrat bedecken Zusatz
zum Patent 965 341 Das Hauptpatent 965 341 betrifft eine Kathode, die trotz geringer
Abdampfung eine höhere Emission als üblich ermöglicht, nämlich eine mittelbar geheizte
Kathode für elektrische Entladungsgefäße, bei der im Betrieb Emissionssubstanzen
aus einem Vorrat durch feine Öffnungen eines diesem bedeckenden Mantels aus mindestens
zwei hintereinander angeordneten, Einzelelementen aus hochschmelzendem, porös gesintertem
Metall zur Kathodenoberfläche gelangen. und sich. dort durch Wandern ausbreiten
und bei der in, Richtung des Weges zur Kathodenoberfläche mindestens das dem Vorrat
unmittelbar benachbarte, Einzelelement hinsichtlich seiner Porosität so: schwer
durchlässig bemessen ist, daß es die austretende Substanzmenge im wesentlichen begrenzend
bestimmt, während das die Kathodenoberfläche bildende Einzelelement eine eine möglichst
gleichmäßige Bedeckung der Einissio.nsflä che ermöglichende Porosität besitzt.Indirectly heated cathode for electrical discharge vessels in which
at least two individual elements arranged one behind the other cover the supply
to patent 965 341 The main patent 965 341 relates to a cathode, which despite low
Evaporation enables a higher emission than usual, namely an indirectly heated one
Cathode for electrical discharge vessels, in which emission substances during operation
from a supply through fine openings of a jacket covering this at least
two single elements, arranged one behind the other, made of high-melting, porous sintered material
Metal to the cathode surface. and yourself. spread there by hiking
and in the direction of the path to the cathode surface at least that of the supply
immediately adjacent, single element with regard to its porosity like this: heavy
is dimensioned permeable that it essentially restricts the amount of substance escaping
determined, while the individual element forming the cathode surface is one as possible
porosity that allows uniform coverage of the tearing surface.
Soll jedoch die Befestigung der einzelnen porösen Scheiben im Vorratsbehälter
nicht durch einen Schweiß-, Löt- oder ähnlichen hohe Wärme erfordernden Vorgang,
bei dem der Scheibenzustand in unberechenbarer Weise b:eeinflußt wird" erfolgen,
sondern durch einen Preßvorgang in, einer Preßsitzbefestigung ausgeführt werden,
so ergeben. sich bei der Durchführung gewisse Schwierigkeiten. Um bei einem Preßs.itz
eine! ausreichende Randdichtung zu erreichen, m.uß die einzelne Scheibe mit einem
geringem. Übermaß von, etwa 50 #t hergestellt sein., so daß beim Hineinpressen in
den Vorratsbehälter eine gewisse Materialabtragung am Mantelinneren der Vorratshülse.
erfolgt. Es ist leicht einzusehen, daß bei zweimaliger Durchführung eines. solchen.
Preßvorganges besonders bei Kathoden mit kleinem Durchmesser von beispielsweise
3 mm für die zweite Scheibe keine ausreichend dichte Verbindungsstelle erzielt werden
kann. Der Gedanke, die zweite äußere Scheibe mit tinetn geringfügig größeren Durchmesser
zu versehen,, kann infolge der dazu notwendigerweise zwischenzuschaltenden mechanischen
Bearbeitung der Vorratshülse und der damit zwangläufig möglichen Unsauberkeit zu
keiner Lösung führen.However, should the attachment of the individual porous discs in the storage container
a process that does not require welding, soldering or similar high levels of heat,
in which the condition of the pane is influenced in an unpredictable way ",
but be carried out by a pressing process in, a press-fit fastening,
so devoted. experience certain difficulties in performing it. To at a press seat
one! To achieve a sufficient edge seal, the individual pane must be sealed with a
minor. Oversize of, about 50 #t., So that when pressed into
the reservoir a certain amount of material removal on the inside of the shell of the supply sleeve.
he follows. It is easy to see that if you do one twice. such.
Pressing process especially for cathodes with a small diameter of, for example
3 mm, a sufficiently tight connection point cannot be achieved for the second pane
can. The thought of having the second outer disc with a slightly larger diameter
to provide ,, can as a result of the mechanical
Processing of the supply sleeve and the inevitably possible uncleanliness
do not lead to a solution.
Aus dieser Erkenntnis heraus wird in. Weiterführung des Erfindungsgedankens
des Hauptpatentes bei einer mittelbar geheizten Kathode für elektrische Entladungsgefäße,
bei der im Betrieb Emissionssubstanzen aus einem Vorrat durch feine Öffnungen eines
diesen. bedeckenden Mantels aus mindestens zwei hintereinander angeordneten Einzelelementen
aus hochschmelzendem, porös gesintertem Metall zur Kathodenoberfläche gelangen und
sich dort durch Wandern ausbreiten und bei der in Richtung des Weges zur Kathodenoberfläche
mindestens das dem Vorrat unmittelbar benachbarte Einzelelement hinsichtlich seiner
Parosität so schwer, durchlässig bemessen, ist, daß es die austretende Substanzmenge
im wesentlichen. begrenzend bestimmt, während das die Katho:demo:berfläche bildende
Einzelelement eine eine möglichst gleichmäßige Bedeckung der Emissionsfläche ermöglichende
große Porosität besitzt, nach der Erfindung an Stelle- der den Vorrat bedeckenden
porösen: Sinterscheibe eine auf einen gepreßten Vorrat aufgefüllte und auf diesen
gepreßte, Pulverschicht aus Wolfram, Molyb.dän o@d. dgl. angeordnet. Zu diesem Zweck
wird auf den in den Vorratsbehälter ein:gepreßten Ern.issionsstoffvorrat beispielsweise
Wolframpulver aufgefüllt und auf diesem zu einer Schicht größerer Dicke als einer
entsprechenden Sinterscheibe an gleicher Stelle gepreßt. Da an eine solche Schicht
keine besonderen Anforderungen hinr sichtlich mechanischer Festigkeit gestellt werden,
genügt der für den Aktivierungsvorgang der fertigen Kathode erforderliche Warmbehandlungsvorgang"
um diese schwach zusammenzusintern,, Durch, die, Auswahl von sehr feinem, vor allem
aber besonders hoch geglühtem Wolframpulver kann. erreicht werden:, d:aß heim schwachen
Sintern keinerlei störender Schwund der Schicht eintritt und, deshalb: diese Schicht
in etwa gleicher Weise wie- eine Sinterscheibe; den; Substanzaustritt begrenzt.
In ähnlicher Art, wie! im Hauptpatent näher ausgeführt, kann die, Auswirkung irgendwelcher
Randundichtigkeiten durch Zwischenschalten
einer geeigneten Ringscheibe
od. dgl. zwischen Pulverschicht und Sinterscheibe ..gemindert werden.This knowledge becomes in. Continuation of the inventive idea
of the main patent for an indirectly heated cathode for electrical discharge vessels,
when in operation emission substances from a supply through fine openings of a
this. covering jacket made of at least two individual elements arranged one behind the other
reach the cathode surface from high-melting, porous sintered metal and
spread there by wandering and in the direction of the path to the cathode surface
at least the individual element immediately adjacent to the supply with regard to its
Parosity is so heavy, permeable, that it is the amount of substance that escapes
essentially. limiting, while that which forms the catho: demo: surface
Individual element that enables the emission surface to be covered as uniformly as possible
has large porosity, according to the invention instead of the one covering the supply
porous: sintered disk one replenished on a compressed supply and on this
pressed, powder layer made of tungsten, molybdenum o @ d. Like. Arranged. To this end
is on the in the storage container a: pressed Ern.issionsstoffvorrats for example
Tungsten powder filled up and on top of it to form a layer of greater thickness than one
corresponding sintered disk pressed in the same place. Because of such a shift
no special requirements are made with regard to mechanical strength,
the heat treatment process required for the activation process of the finished cathode is sufficient "
to sinter these together weakly, by that, selection of very fine, above all
but especially highly annealed tungsten powder can. be achieved :, d: ate home weak
Sintering no disruptive shrinkage of the layer occurs and, therefore: this layer
in roughly the same way as a sintered disk; the; Limited substance leakage.
Similar to how! detailed in the main patent, the effect of any
Edge leaks through interposition
a suitable washer
or the like. Between powder layer and sintered disk .. are reduced.