DE10122966A1

DE10122966A1 - Spreader device for wood chips and fibers etc. on conveyor belt used in fiber board manufacture, has device to measure material density in bunker and compare it to set surface weight for even surface weight and even board thickness

Info

Publication number: DE10122966A1
Application number: DE2001122966
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Schluepen
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-21

Abstract

The device has a material bunker with dosing device of belt and roller, to spread material on a spreader roller train above a conveyor. The density of the material in the bunker (4) is determined using a measuring device (8), and compared with a surface weight proscribed for fiber boards, to produce boards with even surface weight (N/m\=2) and even thickness (N/m\=3). If deviations are detected, the material density in the bunker is adjusted to set surface weight. The material volume flow (10) from the bunker is adjusted by the speed of the conveyor belt (5), dependent upon the measured variation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit aus zumindest einem bodenseitigen Dosierband und einer dem Dosierband zugeordneten Dosierwalze zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streu walzenstraße, die auch als Streukopf bezeichnet wird.The invention relates to a grit system for spreading glued spreading material, in particular wood chips, wood fibers or the like on a spreading belt conveyor under formation of grit mats in the course of the production of chipboard, Fiberboard or similar wood-based panels, with a grit bunker with a dosing unit at least a bottom-side metering belt and one the metering belt assigned metering roller for spreading spreading material a litter arranged above the spreading belt conveyor roller mill, also known as a spreading head.

Ein ständiges Problem bereitet die Herstellung von Holz werkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen, die sich bei einer vorgegebenen Plattenstärke durch gleichmäßige und gleichbleibende Qualität aus zeichnen. Um derartige Eigenschaften zu erreichen, müssen die Streugutmatten, welche dem Pressprozess in einer Takt presse oder kontinuierlichen Presse zugeführt werden, gleiches Flächengewicht und gleiche Dichte aufweisen. Aus diesem Grunde versucht man, das Flächengewicht und die Dichte der Streugutmatten vor Eintritt in den Pressprozess zu ermitteln und in Abhängigkeit von den ermittelten Werten den Streuprozess zu beeinflussen. Da eine solche Beein flussung bereits frühzeitig beginnen muss, sind die bekannten Maßnahmen zwischen der Ermittlung von Flächen gewicht und Dichte an den fertigen Streugutmatten bis rückläufig zur Einstellung der Dosierung des Streugut- Volumenstroms am Streugutbunker verhältnismäßig träge. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.The production of wood is a constant problem material boards such as chipboard, fiberboard or the like, which is at a given plate thickness through uniform and constant quality to draw. To achieve such properties, must the grit mats, which the pressing process in one cycle press or continuous press, have the same basis weight and the same density. Out for this reason one tries to get the basis weight and the Density of the grit mats before entering the pressing process to determine and depending on the determined values to influence the spreading process. Because such a leg flow has to start early, they are known measures between the determination of areas weight and density of the finished grit mats up to declining to adjust the dosage of the grit Volume flow at the grit bunker is relatively slow. - The invention seeks to remedy this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streu gutanlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, die sich durch ein schnell ansprechendes System zur Erzeugung von Streugutmatten mit gleichmäßigen und gleichbleibenden Parametern wie Flächengewicht und Dichte für den nachfolgenden Pressprozess in einfacher und funktionsgerechter Weise auszeichnet.The invention has for its object a litter good investment of the embodiment described above create that through a responsive system for the production of grit mats with uniform and constant parameters such as basis weight and density for the subsequent pressing process in simple and functionally appropriate.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die gattungsgemäße Streugut anlage dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung von Streugutmatten mit gleichem Flächengewicht N/m² und gleicher Dichte N/m³ für eine vorgegebene Plattenstärke der in einem nachfolgenden Pressprozess herzustellenden Holzwerkstoffplatten die Dichte des im Streugutbunker befindlichen Streugutes mittels einer Messvorrichtung ermittelt und mit dem für die Streugutmatten jeweils vorgegebenen Flächengewicht verglichen wird, dass bei Abweichungen von der dem vorgegebenen Flächengewicht entsprechenden Dichte des Streugutes dessen Dichte im Streugutbunker auf das vorgegebene Flächengewicht ein gestellt wird, und dass der Volumenstrom des aus dem Streu gutbunker austretenden Streugutes mittels der Laufge schwindigkeit des Dosierbandes in Abhängigkeit von dem jeweils zu ermittelnden Flächengewicht im Vergleich zu dem vorgegebenen Flächengewicht dosiert wird. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass zwischen dem Flächengewicht und der Dichte der Streugutmatten ein enger Zusammenhang insoweit besteht, als sich bei einer vorgegebenen Streugutmattenstärke aus dem Flächengewicht der Streumatte deren Dichte und umgekehrt aus deren Dichte das Flächengewicht ermitteln lassen. Die Streugut mattenstärke wiederum ist durch die Plattenstärke der herzustellenden Holzwerkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen vorgegeben. Nach Lehre der Erfindung wird nunmehr eine Dichtemessung des Streugutes bereits im Streugutbunker vorgenommen und mit einer Soll- Dichte und/oder mit einem Soll-Flächengewicht für die jeweils herzustellenden Streugutmatten bzw. Holzwerkstoff platten verglichen. Auf diese Weise lässt sich bei Ab weichungen eine sofortige Einstellung der Dichte des Streugutes bereits in dem Streugutbunker auf die jeweilige Soll-Dichte und/oder das Soll-Flächengewicht vornehmen und die geeignete Dosierung des Volumenstroms des aus dem Streugutbunker austretenden Streugutes über die Lauf geschwindigkeit des Dosierbandes einstellen. Diese Ein stellung der Laufgeschwindigkeit erfolgt zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von dem jeweils zu ermittelnden Flächen gewicht im Vergleich mit dem vorgegebenen Flächengewicht. Bei einem zu hohen Flächengewicht läuft das Dosierband langsamer, bei einem zu niedrigen Flächengewicht schneller als bei dem tatsächlich vorgegebenen Flächengewicht. Inso weit kann die Laufgeschwindigkeit des Dosierbandes unschwer in entsprechender Weise geregelt oder eingestellt werden. Im Ergebnis wird jedenfalls ein spontan ansprechendes System verwirklicht, um bereits im Bereich des Streugut bunkers jene Parameter einzustellen, die das Erzeugen von Streugutmatten ermöglichen, welche sich durch ein stets gleiches Flächengewicht und eine stets gleiche Dichte aus zeichnen. Um aus derartigen Streugutmatten Holzwerkstoff platten mit einer vorgegebenen und gleichbleibenden Plattenstärke herstellen zu können, läuft der Streubandförderer mit einer konstanten Förderge schwindigkeit. - Im Rahmen der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, die Soll-Dichte des im Streugutbunkers befindlichen Streugutes in Abhängigkeit von dem jeweils vorgegebenen Flächengewicht des Streugutes zu eichen, um danach die erforderliche Einstellung der Dichte im Streu gutbunker vornehmen zu können. Diese Maßnahmen lassen sich dadurch unterstützen, dass das Streugutvolumen im Streu gutbunker stets konstant ist bzw. konstant gehalten wird.To solve this problem, the generic grit system is characterized in that for the production of grit mats with the same basis weight N / m ² and the same density N / m ³ for a given plate thickness of the wood-based panels to be produced in a subsequent pressing process, the density of the grit in the grit bunker by means a measuring device is determined and compared with the basis weight given for the scattering mat in each case that, in the event of deviations from the density of the scattering material corresponding to the predetermined basis weight, its density in the scattering material bunker is set to the predetermined weight per unit area, and that the volume flow of the spreading material emerging from the scattering material bunker is dosed by means of the Laufge speed of the metering belt depending on the basis weight to be determined in each case compared to the predetermined basis weight. - The invention is based on the knowledge that there is a close connection between the weight per unit area and the density of the spreading mat to the extent that, for a given spreading material mat thickness, the density of the spreading mat can be determined, and vice versa, the basis weight can be determined from its density. The grit mat thickness is in turn predetermined by the plate thickness of the wood-based panels to be produced, such as chipboard, fiberboard or the like. According to the teaching of the invention, a density measurement of the grit is now carried out in the grit bunker and compared with a set density and / or with a set basis weight for the grit mats or wood-based panels to be produced in each case. In this way, in the event of deviations, the density of the spreading material can be set immediately in the spreading material bunker to the respective target density and / or the desired basis weight, and the appropriate metering of the volume flow of the spreading material emerging from the spreading material bunker via the running speed of the Set the metering belt. This setting of the running speed is expediently dependent on the area weight to be determined in each case in comparison with the predetermined area weight. If the basis weight is too high, the metering belt runs more slowly, if the basis weight is too low, it runs faster than the actually specified basis weight. To this extent, the running speed of the metering belt can easily be regulated or adjusted in a corresponding manner. In any case, the result is a spontaneously appealing system to set those parameters in the area of the grit bunker that enable the creation of grit mats that are characterized by a constant basis weight and a constant density. In order to be able to produce wood-based panels of this type with scattering material mats with a predetermined and constant plate thickness, the spreading belt conveyor runs at a constant speed. - Within the scope of the invention there is also the possibility of calibrating the target density of the grit in the grit bunker as a function of the given weight per unit area of the grit in order to be able to make the required setting of the density in the grit bunker. These measures can be supported by the fact that the grit volume in the grit bunker is always constant or is kept constant.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu tert. Die einzige Figur zeigt eine Streugutanlage in schematischer Seitenansicht.In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment illustrating the drawing tert. The only figure shows a spreading system in schematic side view.

In der Figur ist eine Streugutanlage 1 zum Streuen von beleimtem Streugut 2, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einen Streubandförderer 3 unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holz werkstoffplatten dargestellt. Diese Streugutanlage 1 weist einen Streugutbunker 4 mit einer Dosiereinheit aus zumindest einem bodenseitigen Dosierband 5 und einer dem Dosierband 5 zugeordneten Dosierwalze 6 zum Aufstreuen von Streugut 2 auf eine oberhalb des Streubandförderers 3 angeordnete Streuwalzenstraße 7 auf. Im Anschluss an die Streuwalzenstraße 7 befindet sich eine kontinuierliche Presse oder Taktpresse, in denen die Streugutmatten zu den Holzwerkstoffplatten gepresst werden. Diese Presse ist nicht dargestellt. Zur Erzeugung von Streugutmatten mit gleichem Flächengewicht N/m² und gleicher Dichte N/m³ für eine vorgegebene Platte der in dem nachfolgenden Press prozess herzustellenden Holzwerkstoffplatten wird die Dichte des im Streugutbunker 4 befindlichen Streugutes mittels einer Messvorrichtung 8 ermittelt und mit dem für die Streugutmatten jeweils vorgegebenen Flächengewicht ver glichen. Als Messvorrichtung 8 kommt beispielsweise ein Mikrowellengerät, ein radioaktiver Strahler oder der gleichen in Frage. Bei Abweichungen von der vom vor gegebenen Flächengewicht entsprechenden Dichte des Streu gutes 2 wird dessen Dichte im Streugutbunker 4 auf das vorgegebene Flächengewicht eingestellt. Dazu ist dem Streu gutbunker 4 in üblicher Weise eine Beschickvorrichtung 9 zugeordnet. Der Volumenstrom 10 des aus dem Streugutbunker 4 austretenden Streugutes wird mittels der Lauf geschwindigkeit des Dosierbandes 5 in Abhängigkeit von dem jeweils zu ermittelnden bzw. ermittelten Flächengewicht im Vergleich mit dem vorgegebenen Flächengewicht dosiert. Die Soll-Dichte des im Streugutbunker 4 befindlichen Streugutes kann in Abhängigkeit von dem jeweils vorgegebenen Flächengewicht des Streugutes geeicht werden. Das Streugutvolumen 11 im Streugutbunker 4 wird vorzugsweise konstant gehalten.In the figure, a grit system 1 for spreading glued grit 2 , in particular wood shavings, wood fibers or the like on a grit conveyor 3 to form grit mats in the course of the production of chipboard, fiberboard or the like wood material plates. This spreading material system 1 has a spreading material hopper 4 with a metering unit consisting of at least one bottom-side metering belt 5 and a metering roller 6 assigned to the metering belt 5 for spreading spreading material 2 onto a scattering roller train 7 arranged above the spreading belt conveyor 3 . Following the spreader roller line 7 there is a continuous press or cycle press in which the grit mats are pressed to the wood-based panels. This press is not shown. To generate grit mats with the same basis weight N / m ² and the same density N / m ³ for a given plate of the wood-based panels to be produced in the subsequent pressing process, the density of the grit in the grit bunker 4 is determined by means of a measuring device 8 and with that for the grit mats compared the specified weight per unit area. A microwave device, a radioactive emitter or the like can be used as the measuring device 8 . In the event of deviations from the density of the litter 2 corresponding to the given weight per unit area, its density in the grit bunker 4 is set to the predetermined weight per unit area. For this purpose, the feed hopper 4 is assigned a loading device 9 in the usual way. The volume flow 10 of the spreading material emerging from the spreading hopper 4 is metered by means of the running speed of the metering belt 5 as a function of the basis weight to be determined or determined in comparison with the predetermined basis weight. The target density of the spreading material located in the spreading material bunker 4 can be calibrated as a function of the respectively given basis weight of the spreading material. The grit volume 11 in the grit bunker 4 is preferably kept constant.

Claims

1. Spreading material system for spreading spreading material, in particular wood chips, wood fibers or the like on a spreading belt conveyor to form spreading material mats in the course of the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels with a spreading material bunker with a metering unit comprising at least one bottom-side metering belt and a metering roller assigned to the metering belt for spreading spreading material onto a spreading roller line arranged above the spreading belt conveyor, characterized in that for the production of spreading material mats with the same basis weight (N / m ² ) and the same density (N / m ³ ) for a given plate thickness of the wood-based panels to be produced in a subsequent pressing process Density of the grit in the grit bunker ( 4 ) is determined by means of a measuring device ( 8 ) and compared with the basis weight specified for the grit mats in each case, that in the event of deviations from the specified areas weight corresponding density of the scattering material (2) whose density is set in the spreading material hopper (4) to the predetermined weight per unit area, and that the volume flow (10) emerging from the spreading material hopper (4) spreading material (2) by means of the running speed of the dosing belt (5) in Dependent on the basis weight determined in each case in comparison with the specified basis weight.

2. The scattering material plant according to claim 1, characterized in that the target density of the loose material (2) located in the spreading material hopper (4) is calibrated in dependence on the respectively predetermined surface weight of the material to be spread in dependence on the respectively predetermined surface weight of the material to be spread.

3. grit system according to claim 1 or 2, characterized in that the grit volume in the grit bunker ( 4 ) is constant.