DE10121546B4

DE10121546B4 - Method and spinning roller for molding a hub

Info

Publication number: DE10121546B4
Application number: DE2001121546
Authority: DE
Inventors: Gerd Brunschier; Rudolf Jaschka
Original assignee: Leifeld Metal Spinning GmbH
Current assignee: Leifeld Metal Spinning GmbH
Priority date: 2001-05-03
Filing date: 2001-05-03
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-05-04
Also published as: DE10121546A1

Abstract

Verfahren zum Anformen einer Nabe, bei dem
– ein rondenförmiges Werkstück (14) auf einer Drückwalzmaschine (10) in Rotation versetzt wird,
– mindestens eine Drückrolle (22) zugestellt wird, die einen Stauchbereich (30) mit einem Außenprofil aufweist, welches zumindest abschnittsweise der Außenkontur der am Werkstück (14) anzuformenden Nabe (34) entspricht, und
– beim Zustellen der Drückrolle (22) ein radialer Bereich des Werkstücks (14) in seiner Wandstärke verringert und das dabei gewonnene Material entlang des Stauchbereiches (30) der Drückrolle (22) zur Nabe (34) geformt wird,
dadurch gekennzeichnet ,
– dass in einem Übergangsbereich des radialen Bereiches des Werkstücks (14) und der Nabe (34) ein Absatz (36) ausgebildet wird und
– dass der Absatz (36) gegenüber der Nabe (34) durchmessergrößer ist.Method for molding a hub, in which
A ronde-shaped workpiece (14) is set in rotation on a flow-forming machine (10),
- At least one spinning roller (22) is delivered, which has a compression region (30) with an outer profile which at least partially corresponds to the outer contour of the workpiece (14) to be formed hub (34), and
- When supplying the pressure roller (22) a radial portion of the workpiece (14) is reduced in its wall thickness and the material thereby obtained along the compression region (30) of the pressure roller (22) to the hub (34) is formed,
characterized ,
- That in a transition region of the radial region of the workpiece (14) and the hub (34) has a shoulder (36) is formed and
- That the shoulder (36) relative to the hub (34) is larger in diameter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anformen einer Nabe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Drückrolle zum Anformen einer Nabe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The The invention relates to a method for molding a hub after The preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a spinning roller for molding a hub according to the preamble of claim 9.

Ein Verfahren und eine Drückrolle der eingangs genannten Art sind aus der DE 198 49 981 C2 bekannt. Mit diesem bekannten Verfahren können auf besonders wirtschaftliche Weise Getriebeteile mit Nabe hergestellt werden, welche insbesondere zur Drehmomentübertragung dienen. Verfahrensbedingt wird ein Übergangsbereich zwischen der Nabe und einem radialen Werkstückbereich bei der Herstellung besonders beansprucht. Dies kann die Festigkeit des fertigen Getriebeteiles beeinträchtigen.A method and a spinning roller of the type mentioned are from the DE 198 49 981 C2 known. With this known method gear parts can be produced with hub in a particularly economical manner, which serve in particular for torque transmission. Due to the process, a transition region between the hub and a radial workpiece area is particularly stressed during manufacture. This can affect the strength of the finished transmission part.

In der DE 199 16 280 A1 wird eine Vorrichtung zur spanlosen Herstellung einer Nabe eines Getriebeteils aus einer Blechplatine im Drückverfahren beschrieben.In the DE 199 16 280 A1 a device for chipless production of a hub of a gear part of a sheet metal blank in the pressing method will be described.

Eine Blechplatine ist an ihrem äußeren Rand durch einen Vorsprung des Werkzeuges festgelegt. Das Mittelloch der Blechplatine wird von einem Vorsetzer durchgriffen. Eine Drückrolle wird auf die Blechplatine abgesenkt und verdünnt die Blechplatine während sie zum Zentrum der Blechplatine hingeführt wird. Die Drückrolle weist unten eine Ausnehmung und oben eine Nase auf, wobei die Abmaße der Ausnehmung den Abmaßen der zu bildenden Nase entsprechen.A Sheet metal plate is at its outer edge through set a projection of the tool. The center hole of the sheet metal blank is penetrated by a supervisor. A spinning roller is placed on the sheet metal blank lowered and diluted the sheet metal plate during she is led to the center of the sheet metal blank. The spinning roller has a recess at the bottom and a nose at the top, the dimensions of the recess the dimensions correspond to the nose to be formed.

Die Profilierung der Außenseite der Nabe wird durch entsprechende Profilierung in der Ausnehmung der Drückrolle erreicht. Die Profilierung der Innenseite der Nabe wird durch entsprechende Profilierung des Vorsetzers erreicht.The Profiling the outside The hub is characterized by profiling in the recess the spinning roller reached. The profiling of the inside of the hub is by appropriate Profiling of the presetter achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Drückrolle anzugeben, mit welchen Getriebeteile mit Nabe mit hoher Festigkeit auf einfache und zuverlässige Weise herstellbar sind.Of the Invention is based on the object, a method and a spinning roller specify which gear parts with hub with high strength on simple and reliable Way can be produced.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Drückrolle mit den Merkmalen nach Anspruch 9.The Invention solves the object by a method having the features of claim 1 and by a spinning roller with the features according to claim 9.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem abhängigen Ansprüchen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 ist vorgesehen, dass in einem Übergangsbereich des radialen Bereiches des Werkstücks und der Nabe ein Absatz ausgebildet wird und dass der Absatz gegenüber der Nabe durchmessergrößer ist.at the method according to the invention According to claim 1 it is provided that in a transition region of the radial Area of the workpiece and the hub is a paragraph is formed and that the paragraph opposite to the Hub is larger in diameter.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass beim Formen des Absatzes ein axialer Materialfluss beim Bilden der Nabe in dem Übergangsbereich gezielt gehemmt wird.One The basic idea of the invention is that when molding the heel an axial flow of material in forming the hub in the transition region is selectively inhibited.

Nachfließendes Material wird so auch in die entgegengesetzte, zu der von der anzuformenden Nabe abgewandten Seite des Werkstücks gedrückt. Dabei wird die Bildung einer Einschnürung an der Rückseite des Werkstücks vollständig oder zumindest weitgehend vermieden. Gleichzeitig wird das Gefüge des Materials aufgrund des geringeren Umformgrades, der durch das zunächst erfolgende Ausformen des durchmessergrößeren Absatzes verursacht ist, weniger beansprucht, so dass das Umformvermögen des Gefüges weniger erschöpft und der Gefahr einer Versprödung vorgebeugt wird.Continuous material is thus also in the opposite, to that of the hub to be formed opposite side of the workpiece pressed. there The formation of a constriction at the back of the workpiece Completely or at least largely avoided. At the same time, the structure of the material due to the lower degree of deformation, by the first taking place Forming the larger diameter paragraph caused, less stressed, so that the forming capacity of the structure less exhausted and the danger of embrittlement is prevented.

Um mit der Nabe die Übertragung vergleichsweise hoher Drehmomente zu ermöglichen, wird bei einer bevorzugten Variante des Verfahrens vorgeschlagen, den Absatz derart umzuformen, dass seine Wandstärke zumindest abschnittsweise größer ist als die Wandstärke der Nabe. Der Übergang des Werkstücks zur Nabe ist so zusätzlich durch eine Materialanhäufung verstärkt. Zu diesem Zweck wird die Drückrolle beim Ausformen der Nabe derart zugestellt, dass der Absatz mit seinen Innenabmessungen zumindest annäherend den Innenabmessungen der Nabe entsprechend geformt wird.Around with the hub the transmission To allow comparatively high torques is in a preferred Variant of the method proposed to reshape the paragraph in such a way that its wall thickness at least partially larger as the wall thickness the hub. The transition of the workpiece to the hub is so additional through a material accumulation strengthened. For this purpose, the spinning roller when shaping the hub delivered in such a way that the paragraph with his Inner dimensions at least approximate the inner dimensions of the hub is shaped accordingly.

Alternativ kann eine Material- und Gewichtsersparnis erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, dass im Bereich des Ab satzes ein am Innenumfang der Nabe liegender Freiraum ausgebildet wird. Dies kann durch entsprechendes Zustellen der Drückrolle oder durch eine entsprechende Form des Drückdornes erreicht werden.alternative can a material and weight savings according to the invention thereby be achieved that in the area of the paragraph one on the inner circumference of Hub lying free space is formed. This can be done by appropriate Delivery of the spinning roller or be achieved by a corresponding shape of the spinning mandrel.

Um einen sich zumindest abschnittsweise in Richtung der Nabe verjüngenden Absatz auszuformen, kann die Rolle derart zugestellt werden, dass die Berührungslinie, mit welcher der den Absatz anformende Abschnitt des Stauchbereiches das Werkstück berührt, zumindest während des Anformens des Absatzes bezüglich der Rotationsachse des Werkstücks geneigt verläuft.Around an at least partially tapered in the direction of the hub Paragraph, the role can be delivered in such a way that the Contact line, with which of the paragraph the forming section of the compression area the workpiece touched, at least during of the preparation of the paragraph concerning the axis of rotation of the workpiece inclined.

Damit die Außenkontur der Nabe beim fertigen Werkstück zumindest annähernd parallel zur Symmetrieachse des Werkstücks verläuft, wird die Rolle vorzugswseise derart zugestellt, dass die Berührungslinie, mit der der die Nabe anformende Abschnitt des Stauchbereiches das Werkstück berührt, zumindest während des Anformens der Nabe parallel zur Rotationsachse des Werkstücks verläuft.So that the outer contour of the hub extends at least approximately parallel to the axis of symmetry of the workpiece in the finished workpiece, the roller is vorzugswseise so delivered that the contact line with which the hub forming portion of the compression region contacts the workpiece, at least during the molding of the hub parallel runs to the axis of rotation of the workpiece.

Des Weiteren ist es von Vorteil, den axialen Materialfluss entlang des Stauchbereiches durch einen den Stauchbereich abschließenden radialen Vorsprung an der Mantelfläche der Rolle zu begrenzen, so dass die Außenkontur der Nabe durch die Außenkontur der Rolle vorgegeben istOf Furthermore, it is advantageous to control the axial flow of material along the Upset area by a final compression area radial Projection on the lateral surface to limit the role, so that the outer contour of the hub through the outer contour the role is given

Bei zusätzlicher Verwendung eines Gegenhalters, mit dem das Werkstück an der Werkstückaufnahme zum Rotieren gesichert ist, ist es alternativ auch möglich, am Gegenhalter einen entsprechenden Vorsprung vorzusehen, mit dem der axiale Materialfluss entlang des Stauchbereiches begrenzt wird.at additional Using a counter-holder, with which the workpiece on the Workpiece holder is secured for rotation, it is also possible, on the other hand Containers provide a corresponding projection with which the axial material flow along the compression area is limited.

Bei einer besonders bevorzugten Verfahrensvariante wird vorgeschlagen, eine Werkstückaufnahme bei der Drückwalzmaschine zu verwenden, an deren Werkstückanlagefläche eine ringförmige Ausnehmung vorgesehen ist. Durch Verwendung einer derart gestalteten Werkstückaufnahme ist es möglich, beim Zustellen der Rolle Material an der Rückseite des Werkstücks, mit der das Werkstück zumindest teilweise an der Werkstückanlagefläche anliegt, in die an der Werkstückanlagefläche ausgebildete Ausnehmung einzuformen. Hierdurch wird eine gezielte Materialverdickung und Verstärkung an der Rückseite des Werkstücks erreicht.at a particularly preferred variant of the method is proposed a workpiece holder at the flow-forming machine to use, at the workpiece abutment surface a annular recess is provided. By using a workpiece holder designed in this way Is it possible, when feeding the roll material to the back of the workpiece, with at least the workpiece partially against the workpiece abutment surface, in the formed on the workpiece abutment surface Form in recess. As a result, a targeted material thickening and reinforcement at the back of the workpiece reached.

Die Rolle kann beim Anformen der Nabe so zugestellt werden, dass die Nabe im Bereich der an der Werkstückaufnahme ausgebildeten ringförmigen Ausnehmung angeformt wird. Hierdurch kommt es insbesondere in dem durch den Absatz gebildeten Übergangsbereich des Werkstücks zur Nabe zu einer Materialanhäufung, durch die die Bildung von Einschnürungen an der Rückseite des Werkstücks mit hoher Zuverlässigkeit verhindert werden kann.The Role can be delivered so that the shaping of the hub Hub in the region of the formed on the workpiece holder annular recess is molded. This is particularly the case in which Paragraph formed transition area of the workpiece to the hub to a material accumulation, through the formation of constrictions at the back of the workpiece with high reliability can be prevented.

Gemäß einem weiteren Verfahren der Erfindung nach Anspruch 7 wird vorgeschlagen, das rondenförmige Werkstück vor dem Anformen und/oder während des Anformens der Nabe auf eine Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Werkstückmaterials zu erwärmen und vorzugsweise auch auf dieser Temperatur zuhalten. Durch das Erwärmen des Werkstücks auf eine Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur wird erreicht, dass sich das Gefüge während des Anformens der Nabe neu bilden kann. Hierdurch werden die den Umformvorgang behindernden Verspannungen im Gefüge kontinuierlich abgebaut, so dass der Werkstoff ein deutlich höheres Umformvermögen zeigt und das Gefüge besonders schonend umgeformt werden kann. Auf diese Weise wird insbesondere eine Versprödung des Werkstoffs durch einen zu hohen Umformgrad verhindert, so dass mit diesem Verfahren insbesondere Werkstücke aus hochfesten Stählen bearbeitet werden können, die aufgrund ihrer Werkstoffeingeschaften zur Übertragung hoher Drehmomente bei gleichzeitig geringem Gewicht geeignet sind. Dieses Verfahren kann auch in Kombination zu den vorausgehend genannten Verfahrensalternativen eingesetzt werden.According to one Another method of the invention according to claim 7 is proposed the round-shaped workpiece before molding and / or during forming the hub to a temperature above the recrystallization temperature of the workpiece material to warm up and preferably also at this temperature. By the Heat of the workpiece to a temperature above the recrystallization temperature that reaches the fabric while reshaping the hub. This will be the forming process disabling tensions in the structure continuously degraded, so that the material shows a significantly higher forming capacity and the structure can be particularly gently transformed. In this way, a particular embrittlement prevents the material by a high degree of deformation, so that processed with this method, in particular workpieces of high-strength steels can be due to their material properties for the transmission of high torques are suitable at the same time low weight. This method may also be used in combination with the previously mentioned alternative procedures be used.

Vorzugsweise kann die Werkstückstemperatur so eingestellt werden, dass diese nach einer definierten Teilumformung unter die Rekristallisationstemperatur sinkt. Bei der Durchführung der Restumformung kann dann wieder Kaltverfestigung eintreten, so dass ein definierter Festigkeitszustand einstellbar ist.Preferably can the workpiece temperature be adjusted so that these after a defined partial deformation falls below the recrystallization temperature. In carrying out the Reshaping can then occur again strain hardening, so that a defined strength state is adjustable.

Die Erfindung betrifft ferner eine Drückrolle, wie sie in Anspruch 9 definiert ist, die insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 eingesetzt werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Drückrolle weist der Stauchbereich an seinem Eintrittsbereich eine Abstufung auf, durch welche bei einem Anformen der Nabe in einem Übergangsbereich zwischen dem radialen Bereich des Werkstücks und der Nabe ein gegenüber der Nabe durchmessergrößerer Absatz anformbar ist. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Drückrolle wird erreicht, dass sich das von der Drückrolle verdrängte Material des Werkstücks beim Anformen der Nabe im Eintrittsbereich stauen kann und nachfließendes Material in gewissem Umfang in entgegengesetzte Richtung gedrückt wird. Die vorstehend beschriebenen Vorteile des Verfahrens sind somit erreichbar.The The invention further relates to a spinning roller as claimed in 9 is defined, in particular for carrying out the method according to claim 1 can be used. In the spinning roller according to the invention, the compression region at its entry area on a gradation, by which at a molding of the hub in a transition region between the radial area of the workpiece and the hub opposite the hub has a larger diameter heel is shapeable. Due to the inventive design of the spinning roller it is achieved that the displaced by the spinning roller material of the workpiece can stow when molding the hub in the inlet area and nachfließendes material is pressed to some extent in the opposite direction. The advantages of the method described above are thus reachable.

Hei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Drückrolle schließen der den Eintrittsbereich bildende Mantelabschnitt der Rolle und der sich an diesen anschließende, den Stauchbereich bildende Mantelabschnitt der Rolle einen stumpfen Winkel ein. Auf diese Weise wird erreicht, dass das in den Eintrittsbereich fließende Material sanft, d.h. mit nur einer vergleichsweise geringen Richtungsänderung, in den Stauchbereich geleitet wird.Hei a preferred embodiment the spinning roller according to the invention shut down the skirt portion of the roll forming the entrance region which follows this subsequent, the compression region forming shell portion of the roll a blunt Angle. In this way it is achieved that in the entry area flowing Material gently, i. with only a comparatively small change of direction, is directed into the compression area.

Der Eintrittsbereich ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rolle durch einen zylinderförmigen Mantelabschnitt. gebildet, der in einen zumindest abschnittsweise den Stauchbereich bildenden, kegelförmigen Mantelabschnitt der Rolle übergeht. Durch diese Rollenform ist es möglich, die Rolle mit ihrer Rotationsachse geneigt zur Rotationsachse des Werkstücks zuzustellen, so dass das Material des Werkstücks durch den Eintrittsbereich zunächst nur geringfügig verformt wird, während höhere Umformkräfte erst im Stauchbereich am Material angreifen, also beabstandet zum radialen Bereich des Werkstücks auftreten, wodurch insbesondere der Übergangsbereich zwischen Werkstück und Nabe besonders schonend umgeformt wird.Of the Entry area is in a preferred embodiment of the role of a cylindrical Shell section. formed in an at least partially the compression region forming, conical shell portion of Role passes. By this role shape is it possible deliver the roll with its axis of rotation inclined to the axis of rotation of the workpiece, so that the material of the workpiece through the entry area first only slightly is deformed while higher forming forces only attack in the compression area on the material, so spaced from the radial area of the workpiece occur, which in particular the transition region between the workpiece and hub is particularly gently transformed.

Grundsätzlich kann eine stumpfe Drückrolle verwendet werden. Damit das Material des Werkstücks möglichst gleichmässig und schonend durch die Rolle verformt wird, ist es aber von Vorteil, wenn an der Rolle eine Trennkante ausgebildet ist, die in den Eintrittsbereich übergeht. Die die Trennkante bildenden Mantelflächen der Rolle schließen vorzugsweise einen spitzen Winkel ein, wodurch die Trennkante eine Keilform besitzt. Insbesondere durch die Keilform wird erreicht, dass die Drückrolle mit vergleichsweise geringer Zustellkraft in das Material des Werkstücks eindringen kann.Basically, a blunt spinning roller be used. In order for the material of the workpiece to be deformed as evenly and gently as possible by the roller, it is advantageous if a separating edge is formed on the roller, which merges into the inlet area. The lateral edge forming surfaces of the roller preferably enclose an acute angle, whereby the separating edge has a wedge shape. In particular, by the wedge shape is achieved that the spinning roller can penetrate with a relatively low feed force into the material of the workpiece.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, den Stauchbereich der Rolle durch einen umlaufenden radialen Vorsprung zu begrenzen, um den axialen Materialfluß im Stauchbereich beim Anformen der Nabe zu stoppen.Of It is also proposed that the compression area of the roller by a limiting circumferential radial projection to the axial material flow in the compression area to stop when molding the hub.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von mehreren bevorzugten Varianten des Verfahrens und der Drückrolle unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert. Darin zeigen in ausschnittsweiser Schnittdarstellung:following the invention is based on several preferred variants of Procedure and the spinning roller further explained with reference to the drawing. In it show in cutaway sectional view:

1 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine beim Anformen einer Nabe nach einer ersten Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Drückrolle; 1 a schematic side view of a flow-forming machine when molding a hub according to a first variant of a method according to the invention using a spinning roller according to the invention;

2 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine beim Anformen einer Nabe nach einer zweiten Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens; 2 a schematic side view of a flow-forming machine when molding a hub according to a second variant of a method according to the invention;

3a–e Schnittansichten eines Werkstücks, in denen fünf verschiedene Verfahrensstadien beim Anformen der Nabe nach dem in 2 gezeigten Verfahren dargestellt sind; 3a -E sectional views of a workpiece in which five different stages of the method in molding the hub after the in 2 shown methods are shown;

4 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine zu Beginn des Anformens einer Nabe nach einer dritten Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei an der Werkstückaufnahme der Drückwalzmaschine eine ringförmige Ausnehmung vorgesehen ist; 4 a schematic side view of a flow-forming machine at the beginning of the molding of a hub according to a third variant of a method according to the invention, wherein on the workpiece holder of the flow-forming machine an annular recess is provided;

5 eine schematische Seitenansicht der Drückwalzmaschine während des Anformens der Nabe nach der dritten Verfahrensvariante; 5 a schematic side view of the flow-forming machine during the molding of the hub according to the third method variant;

6 eine schematische Seitenansicht der Drückwalzmaschine nach dem Anformen der Nabe gemäß der dritten Verfahrensvariante; 6 a schematic side view of the flow-forming machine after molding of the hub according to the third method variant;

7 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine nach dem Anformen einer Nabe gemäß einer vierten Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens; 7 a schematic side view of a flow-forming machine after molding a hub according to a fourth variant of a method according to the invention;

8 Schnittansichten eines Werkstücks, in denen die drei verschiedene Verfahrensstadien beim Anformen der Nabe nach der in 7 gezeigten vierten Verfahrensvariante dargestellt sind; 8th Sectional views of a workpiece in which the three different stages of the method in molding the hub after the in 7 shown fourth method variant are shown;

9 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine nach dem Anformen einer Nabe gemäß einer fünften Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens. 9 a schematic side view of a flow-forming machine after molding a hub according to a fifth variant of a method according to the invention.

10 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine beim Anformen einer Nabe nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren; und 10 a schematic side view of a flow-forming machine during molding of a hub according to another method of the invention; and

11 eine schematische Seitenansicht einer Drückwalzmaschine beim Anformen einer Nabe. 11 a schematic side view of a flow-forming machine when molding a hub.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass unter bestimmten Umständen, etwa ab einem bestimmten Verfestigungsgrad, beim Anformen einer Nabe ein Einschnüreffekt auftreten kann, welcher nachfolgend mit Bezug auf 11 erläutert wird.The invention is based on the recognition that, under certain circumstances, for example above a certain degree of solidification, when forming a hub, a constricting effect can occur, which will be described below with reference to FIG 11 is explained.

In 11 ist in schematischer Seitenansicht eine Drückwalzmaschine 210 gezeigt, die unter Verwendung einer Drückrolle 212 eine Nabe 214 an einem rondenförmigen Werkstück 216 anformt. Die Drückrolle 212 wird zu diesem Zweck radial zugestellt, so dass ein radialer Bereich des Werkstücks 216 in seiner Wandstärke verringert wird. Das dabei gewonnene Material fließt entlang eines an der Drückrolle 212 ausgebildeten Stauchbereiches 218 und wird dabei zur Nabe 214 geformt.In 11 is a schematic side view of a flow-forming machine 210 shown using a pusher roller 212 a hub 214 on a round-shaped workpiece 216 anformt. The spinning roller 212 is radially delivered for this purpose, so that a radial portion of the workpiece 216 is reduced in its wall thickness. The resulting material flows along one of the spinning roller 212 trained upsetting area 218 and becomes the hub 214 shaped.

Hei dieser eingesetzten Drückrolle 212 bildet die Stirnseite 220 und die den Stauchbereich 218 bildende Mantelfläche der Drückrolle 212 eine Trennkante. Verfahrensbedingt wird das Material hohen Belastungen und Umformkräften ausgesetzt.Hei this used spinning roller 212 forms the front side 220 and the upsetting area 218 forming lateral surface of the spinning roller 212 a separating edge. Due to the process, the material is exposed to high loads and forming forces.

Dies kann dazu führen, dass es an der der Nabe 214 abgewandten Rückseite des Werkstücks 216 zur Bildung einer Einschnürung 222 kommt. Dies bedeutet eine Materialschwächung, durch welche die Festigkeit des fertigen Getriebeteiles erheblich herabgesetzt wird. Zudem können in diesem Bereich verstärkt Mikrorisse entstehen. Ferner besteht die Gefahr, dass die Nabe 214 während des Anformens abreißt.This can cause it to be at the hub 214 facing away from the back of the workpiece 216 for the formation of a constriction 222 comes. This means a material weakening, by which the strength of the finished gear part is significantly reduced. In addition, increased microcracks can occur in this area. Furthermore, there is a risk that the hub 214 breaks off during molding.

In 1 ist in schematischer Darstellung eine Drückwalzmaschine 10 in Seitenansicht gezeigt. Die Drückwalzmaschine 10 weist eine Werkstückaufnahme 12 auf, an der ein rondenförmiges Werkstück 14 gehalten ist. Das rondenförmige Werkstück 14 hat in seiner Mitte eine konzentrische Öffnung 16, durch die der Werkzeugdorn 18 eines Gegenhalters 20 ragt, mit dem das Werkstück 14 gegen die Werkstückaufnahme 12 gedrückt und so drehfest eingespannt ist.In 1 is a schematic representation of a flow-forming machine 10 shown in side view. The flow-forming machine 10 has a workpiece holder 12 on, on the a ronde-shaped workpiece 14 is held. The round-shaped workpiece 14 has a concentric opening in its center 16 through which the tool thorn 18 a counterpart 20 protrudes, with which the workpiece 14 against the workpiece holder 12 pressed and clamped so rotatably.

Des Weiteren weist die Drückwalzmaschine 10 eine Drückrolle 22 auf, die um eine Werkzeugachse W drehbar gelagert und bezüglich der Rotationsachse R des Werkstücks 14 radial und axial verstellbar ist. Eine in 1 links dargestellte Stirnseite 24 der Drückrolle 22 geht in eine Trennkante 26 über, wobei die die Trennkante 26 bildenden Mantelflächen der Drückrolle 22 einen spitzen Winkel einschließen. Zur Bildung einer Abstufung 31 schließt sich an die Trennkante 26 ein zylindrischen Eintrittsbereich 29 sowie ein schräg verlaufender Absatzstauchbereich 28 an, wobei die den Absatzstauchbereich 28 bildende Mantelfläche bezüglich der Rotationsachse R in einem schrägen Winkel von bis zu 90° verlaufen kann. Der Absatzstauchbereich 28 geht seinerseits in einen Stauchbereich 30 über, der durch einen radialen Vorsprung 32 in axialer Richtung begrenzt ist.Furthermore, the flow-forming machine 10 a spinning roller 22 supported rotatably about a tool axis W and with respect to the axis of rotation R of the workpiece 14 is radially and axially adjustable. An in 1 shown on the left side 24 the spinning roller 22 goes into a separating edge 26 over, where the the separating edge 26 forming lateral surfaces of the spinning roller 22 include an acute angle. To form a gradation 31 closes at the separating edge 26 a cylindrical inlet area 29 and a sloping heel area 28 on, which is the heel area 28 forming lateral surface with respect to the axis of rotation R can extend at an oblique angle of up to 90 °. The heel area 28 goes in turn into a compression area 30 over that by a radial projection 32 is limited in the axial direction.

Nachfolgend wird eine erste Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.following is a first process variant of the method according to the invention described.

Um eine Nabe 34 an dem Werkstück 14 anzuformen, wird die Drückrolle 22 zunächst axial und gleichzeitig radial soweit in Richtung der Werkstückaufnahme 12 zugestellt, bis die Trennkante 26 in den radialen Bereich des um die Rotationsachse R rotierenden Werkstücks 14 teilweise eindringt. Die Drückrolle 22 wird dabei so mit ihrer Werkzeugachse W eingestellt, dass die an die Trennkante 26 angrenzende Mantelfläche und die den Stauchbereich 30 bildende Mantelfläche der Drückrolle 22 zumindest annähernd parallel zur Rotationsachse R des Werkstücks 14 verlaufen. Die den Absatzstauchbereich 28 bildende Mantelfläche ist geneigt zur Rotationsachse R ausgerichtet ist, während der radiale Vorsprung 32 zumindest annähernd rechtwinklig zur Rotationsachse R verläuft.To a hub 34 on the workpiece 14 to form, becomes the spinning roller 22 initially axially and at the same time radially as far in the direction of the workpiece holder 12 delivered until the cutting edge 26 in the radial region of the rotating about the rotation axis R workpiece 14 partially penetrates. The spinning roller 22 is thereby adjusted with their tool axis W, that at the cutting edge 26 adjacent lateral surface and the compression area 30 forming lateral surface of the spinning roller 22 at least approximately parallel to the axis of rotation R of the workpiece 14 run. The the heel area 28 forming lateral surface is inclined to the axis of rotation R is aligned, while the radial projection 32 at least approximately perpendicular to the rotation axis R extends.

Nachdem die Trennkante 26 ein vorgegebenes Maß in die Werkstückoberfläche eingedrungen ist, wird die Drückrolle 22 nur mehr radial in Richtung der Roationsachse R zugestellt, wobei das durch die Trennkante 26 abgenommene Material von der Trennkante 26 in den Absatzstauchbereich 28 der Drückrolle 22 geleitet und von diesem in den Stauchbereich 30 weitergeleitet wird, in dem der radiale Vorsprung 32 den axialen Materialfluß begrenzt.After the separating edge 26 a predetermined amount has penetrated into the workpiece surface, the spinning roller 22 only more radially delivered in the direction of the Roationsachse R, wherein the through the separating edge 26 removed material from the separating edge 26 in the heel area 28 the spinning roller 22 directed and from this in the compression area 30 is forwarded, in which the radial projection 32 limits the axial flow of material.

Durch den geneigten Verlauf des Absatzstauchbereiches 28 bezüglich der Rotationsachse R des Werkstücks 14 kommt es an dem Absatzstauchbereich 28 zu einem Staudruck des in den Stauchbereich 30 nachfließenden Materials, so dass das Material auch in Richtung der der Nabe 34 abgewandten Rückseite des Werkstücks 12 gedrückt wird, so dass sich, wenn überhaupt, lediglich eine praktisch vernachlässigbare Einschnürung 35 bildet. Die Zustellbewegung der Drückrolle 22 wird soweit fortgesetzt, bis der Spalt zwischen der Drückrolle 22 und dem Gegenhalter 20 vollständig mit Material gefüllt ist. Auf diese Weise wird die in 1 gezeigte Nabe 34 ausgeformt, wobei die Außenkontur der Nabe 34 dem Außenprofil der Drückrolle 22 entspricht, während die Innenkontur der Nabe 34 der Außenkontur des Gegenhalters 20 entspricht.Due to the inclined course of the heel area 28 with respect to the axis of rotation R of the workpiece 14 it comes at the heel area 28 to a dynamic pressure in the compression area 30 inflowing material, so that the material also in the direction of the hub 34 facing away from the back of the workpiece 12 is pressed so that, if anything, only a virtually negligible constriction 35 forms. The feed movement of the spinning roller 22 is continued until the gap between the spinning roller 22 and the counterpart 20 completely filled with material. In this way, the in 1 shown hub 34 shaped, with the outer contour of the hub 34 the outer profile of the spinning roller 22 corresponds, while the inner contour of the hub 34 the outer contour of the counter-holder 20 equivalent.

Da das Material zunächst als Absatz 36 ausgeformt wird, der vom radialen Bereich des Werkstücks 14 ausgehend in die Nabe 34 übergeht und verglichen mit dem Außendurchmesser der Nabe 34 durchmessergrößer ist, wird in dem kritischen Übergangsbereich zur Nabe 34 eine hohe Festigkeit erreicht.Because the material first as paragraph 36 is formed, that of the radial region of the workpiece 14 starting in the hub 34 passes and compared with the outer diameter of the hub 34 is larger in diameter, becomes the hub in the critical transition region 34 achieved a high strength.

Bei dem zuvor beschriebenen Verfahren wird aufgrund der eingestellten Umformparameter der Absatzstauchbereich 28 beim Anformen der Nabe 34 vollständig ausgefüllt. Der Innendurchmesser des Absatzes 36 entspricht zumindest annähernd dem Innendruchmesser der Nabe 34, wodurch der be sonders gefährte Übergangsbereich vom Werkstück 14 in die Nabe 34 durch Materialanhäufung zusätzlich verstärkt ist.In the method described above, due to the set forming parameters, the offset area becomes 28 when molding the hub 34 completed. The inside diameter of the heel 36 at least approximately corresponds to the inner diameter of the hub 34 , Which makes the be particularly transient transition region of the workpiece 14 into the hub 34 is additionally reinforced by material accumulation.

In 2 ist in Seitenansicht die Drückwalzmaschine 10 gezeigt, wobei das Werkstück 14a in diesem Fall aus einem anderen Werkstoff, beispielsweise einem hochfesteren Stahl, besteht. Die Umformparameter der Drückwalzmaschine 10 werden bei dieser zweiten Verfahrensvariante so eingestellt, dass der nach dem Anformen der Nabe 34a gebildete Absatz 36a zumindest annähernd die Wandstärke der Nabe 34a aufweist, wobei ein Freiraum 37 am Innenumfang verbleibt. Auf diese Weise ist es möglich, ein Werkstück 14a zu fertigen, das verglichen mit einem durch die unter Bezugnahme auf 1 beschriebene Verfahrensvariante hergestellten Werkstück 14 ein geringeres Gewicht aufweist.In 2 is in side view the flow-forming machine 10 shown, with the workpiece 14a in this case of a different material, such as a high-strength steel exists. The forming parameters of the flow-forming machine 10 be set in this second variant of the method that after the molding of the hub 34a formed paragraph 36a at least approximately the wall thickness of the hub 34a having, with a free space 37 remains on the inner circumference. In this way it is possible to have a workpiece 14a to manufacture that compared with one by referring to 1 described method variant produced workpiece 14 has a lower weight.

Das so gefertige Werkstück 14a kann anschließend weiter, beispielsweise zu einem Getriebeteil umgeformt werden. Die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines derartigen Getriebeteils sind in den 3a bis 3e dargestellt. Dabei wird zunächst an dem rondenförmigen Werkstück 14a die Nabe 34a mit dem Absatz 36a angeformt (vgl. 3a und 3b). Anschließend wird das Werkstück 14a auf derselben oder einer weiteren Drückwalzmaschine bearbeitet, wobei die Rückseite des Werkstücks 14a durch Drückwalzen teilweise eingezogen (vgl. 3c) wird. Nach dem Einziehen wird der Außenrand umgelegt (vgl. 3d) und durch Drückwalzen gegen einen nichtdargestellten Werkzeugdorn gewalzt, durch den an der Innenseite des umgelegten Außenrandes Formelemente, hier eine Verzahnung Z, ausgeformt wird.The thus manufactured workpiece 14a can then be further transformed, for example, to a transmission part. The individual process steps in the manufacture of such a transmission part are in the 3a to 3e shown. It is first on the ronde-shaped workpiece 14a the hub 34a with the paragraph 36a formed (cf. 3a and 3b ). Subsequently, the workpiece becomes 14a machined on the same or another flow-forming machine, the back of the workpiece 14a Partially drawn by spin forming (see. 3c ) becomes. After drawing in, the outer edge is folded (cf. 3d ) and rolled by pressure rollers against an unillustrated tool mandrel, by the on the inside of the folded outer edge of form elements, here a Gearing Z, is formed.

Die 4 bis 6 zeigen eine Drückwalzmaschine 10b, deren Aufbau im wesentlichen dem der zuvor beschriebenen Drückwalzmaschine 10 entspricht. Wesentlicher Unterschied zur Drückwalzmaschine 10 ist eine Ausnehmung 13b an der Werkstückaufnahme 12b der Drückwalzmaschine 10b.The 4 to 6 show a flow-forming machine 10b whose construction is essentially that of the previously described flow-forming machine 10 equivalent. Significant difference to the flow-forming machine 10 is a recess 13b at the workpiece holder 12b the flow-forming machine 10b ,

Mit dieser Drückwalzmaschine 10b ist es möglich, das Werkstück 14b gemäß einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens umzuformen. Bei dieser dritten Verfahrensvariante wird die Drückrolle 22b so zugestellt, dass das Material beim Anformen der Nabe 34b in die Ausnehmung 13b zumindest teilweise eingeformt wird, wie 5 zeigt.With this flow-forming machine 10b is it possible for the workpiece 14b transform according to a third variant of the method according to the invention. In this third process variant, the spinning roller 22b delivered so that the material during molding of the hub 34b into the recess 13b at least partially molded, like 5 shows.

Die Umformparameter können im Verfahrensablauf so eingestellt werden, dass die Rückseite des Werkstücks einen zumindest annähernd planen Verlauf, wie 6 zeigt, aufweist oder üblicherweise die Ausnehmung 13b zur Bildung einer zusätzlichen Materialverstärkung voll ausfüllt.The forming parameters can be adjusted in the process flow so that the back of the workpiece an at least approximately plan course, such as 6 shows, or usually has the recess 13b fully fills to form an additional material reinforcement.

7 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Drückwalzmaschine nach 1. Die abgewandelte Drückwalzmaschine 10c unterscheidet sich von der Drückwalzmaschine 10 dadurch, dass an der Werkstückaufnahme 12c eine Ausnehmung 13c ausgebildet ist, deren Profil der Kontur der Rückseite des Werkstücks 14c entspricht. 7 shows a further modified embodiment of the flow-forming machine 1 , The modified flow-forming machine 10c differs from the flow-forming machine 10 in that on the workpiece holder 12c a recess 13c is formed, whose profile of the contour of the back of the workpiece 14c equivalent.

Diese Drückwalzmaschine 10c wird mit einer vierten Verfahrensvariante betrieben, bei der die Umformparameter während des Anformens der Nabe 34c so eingestellt sind, dass die Drückrolle 22c die Rückseite des Werkstücks 14c in die Ausnehmung 13c der Werkstückaufnahme 12c teilweise einformt, während gleichzeitig die Nabe 34c mit Absatz 36c ausgeformt wird. Durch die zusätzliche Verstärkung der Rückseite des Werkstücks 14c wird erreicht, dass der Übergangsbereich zwischen dem radialen Bereich des Werkstücks 14c und der Nabe 34c entsprechend verstärkt ist.This flow-forming machine 10c is operated with a fourth process variant, in which the forming parameters during the molding of the hub 34c are set so that the spinning roller 22c the back of the workpiece 14c into the recess 13c the workpiece holder 12c partially formed while at the same time the hub 34c with paragraph 36c is formed. Due to the additional reinforcement of the back of the workpiece 14c is achieved that the transition area between the radial area of the workpiece 14c and the hub 34c is reinforced accordingly.

In den 8a bis 8c ist der Verfahrensablauf bei der Herstellung eines Getriebteils gezeigt, bei dem die zuvor beschrieben Drückwalzmaschine 10c unter Einsatz der vierten Verfahrensvariante betrieben wird. Zunächst wird ein geschmiedeter oder gegossener Vorformling des Werkstücks 14c in die Drückwalzmaschine 10c eingesetzt (vgl. 8a). Der Vorformling weist einen verstärkten Mittenbereich an der Vorderseite entsprechend dem Materialbedarf zur Anformung der Nabe 34c auf und an der Rückseite zur ausreichenden Festigkeit gegen eine Einschnürung auf. Anschließend wird die Nabe 34c und der Absatz 36c in der zuvor beschriebenen Weise ausgeformt, wobei die Rückseite des Werkstücks 14c ihre Kontur in der Ausnehmung 13c beibehält (vgl 8b). Anschließend wird der Außenrand des Werkstücks 14c umgelegt und durch Drückwalzen an seiner Außenmantelfläche mit einer Verzahnung Z versehen (vgl. 8c).In the 8a to 8c the process flow in the manufacture of a transmission part is shown, in which the previously described flow-forming machine 10c is operated using the fourth method variant. First, a forged or cast preform of the workpiece 14c into the flow-forming machine 10c used (see. 8a ). The preform has a reinforced central area on the front side according to the material requirements for molding the hub 34c on and at the back for sufficient resistance to a constriction. Then the hub 34c and the paragraph 36c formed in the manner described above, wherein the back of the workpiece 14c its contour in the recess 13c maintains (cf. 8b ). Subsequently, the outer edge of the workpiece 14c folded over and provided by pressure rollers on its outer circumferential surface with a toothing Z (see. 8c ).

In 9 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform der in 1 gezeigten Drückwalzmaschine 10 gezeigt. Bei dieser Drückwalzmaschine 10d wird eine Drückrolle 22d verwendet, die eine Trennkante 26d aufweist, welche unmittelbar in einen Stauchbereich 30d übergeht. Die Drückrolle 22d ist bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren mit ihrer Werkzeugachse W so bezüglich der Rotationsachse R des Werkstücks 14d eingestellt, dass die den Stauchbereich 30d bildende Mantelfläche unter einem vorgegebenen Winkel zur Rotationsachse R des Werkstücks 14d verläuft, so dass ein Freiraum 37d gebildet wird.In 9 is another modified embodiment of in 1 shown flow-forming machine 10 shown. In this flow-forming machine 10d becomes a spinning roller 22d used a separating edge 26d having, which directly into a compression area 30d passes. The spinning roller 22d is in this inventive method with its tool axis W so with respect to the axis of rotation R of the workpiece 14d set that to the swage area 30d forming lateral surface at a predetermined angle to the axis of rotation R of the workpiece 14d runs, leaving a free space 37d is formed.

Bevor die Nabe 34d angeformt wird, wird das Werkstück 14d zunächst auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials des Werkstücks 14d liegt. Anschließend wird das so erwärmte Werkstück 14d in die Drückwalzmaschine 10d eingesetzt, wobei der Gegenhalter 20d an der Vorderseite des Werkstücks 14d zur Anlage kommt. Danach wird die Drückrolle 22d zugestellt und die Nabe 34d ausgeformt, wobei durch geeignete Heizeinrichtungen (nicht dargestellt) die Temperatur des Werkstück 14d während des Anformens der Nabe 34d oberhalb der Rekristallisationstemperatur gehalten wird.Before the hub 34d is formed, the workpiece is 14d initially heated to a temperature above the recrystallization temperature of the material of the workpiece 14d lies. Subsequently, the thus heated workpiece 14d into the flow-forming machine 10d used, the counterholder 20d at the front of the workpiece 14d comes to the plant. Thereafter, the spinning roller 22d delivered and the hub 34d molded, wherein by suitable heaters (not shown), the temperature of the workpiece 14d during the molding of the hub 34d is kept above the recrystallization temperature.

Durch das Erwärmen des Werkstücks 14d auf eine Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur wird erreicht, dass sich das Gefüge während des Anformens der Nabe 34d kontinuierlich neu bildet. Auf diese Weise werden Behinderungen im Gefüge abgebaut, so dass der Werkstoff ein deutlich höheres Umformvermögen zeigt und das Gefüge besonders schonend umgeformt werden kann. Darüber hinaus wird auf diese Weise insbesondere eine Versprödung des Werkstoffs durch einen zu hohen Umformgrad verhindert, so dass mit diesem Verfahren insbesondere Werkstücke aus hochfesten Stählen bearbeitet werden können, die aufgrund ihrer Werkstoffeingeschaften zur Übertragung hoher Drehmomente bei gleichzeitig geringem Gewicht geeignet sind. Durch die schonende Materialbehandlung wird auch die Materialeinschnürungen weitgehend vermieden.By heating the workpiece 14d to a temperature above the recrystallization temperature is achieved that the structure during the molding of the hub 34d continuously new forms. In this way, disabilities in the structure are degraded, so that the material shows a significantly higher forming capacity and the microstructure can be particularly gently transformed. In addition, an embrittlement of the material is prevented in this way in particular by a too high degree of deformation, so that in particular workpieces made of high-strength steels can be processed with this method, which are suitable due to their material properties for transmitting high torques with low weight. Due to the gentle material treatment, the material constrictions are largely avoided.

Gemäß 10 ist eine weitere Variante zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens dargestellt. Hierzu wird eine Drückrolle 112, eine Drückwalzmaschine 110 zur Umformung des Werkstücks 116 eingesetzt. Im Gegensatz zu dem Vorbeschriebenen ist die Trennkante rechtwinklig, wobei die Stirnfläche 120 gegenüber dem axial verlaufenden Stauchbereich 118 um den Winkel α, welcher nur wenige Grad beträgt, geneigt ist. Bei der parallelen Anordnung der Drückrollenachse W zur Rotationsachse R wird so eine zuverlässige Materialabnahme bei einem gleichzeitigen guten Abstützen des Werkstücks 116 durch die Drückrolle 112 erreicht.According to 10 a further variant for carrying out the method described above is shown. For this purpose, a spinning roller 112 , a flow-forming machine 110 for forming the workpiece 116 used. In contrast to the above, the separating edge is rectangular, with the end face 120 opposite the axially extending swage area 118 by the angle α, which only a few degrees, is inclined. In the parallel arrangement of the spinning roller axis W to the axis of rotation R so is a reliable material removal with a simultaneous good support of the workpiece 116 through the spinning roller 112 reached.

Die zuvor beschriebenen Verfahrensvarianten stellen nur einige der möglichen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verfahren dar. Beispielsweise kann das Werkstück auch bei den unter Bezugnahme auf die 1 bis 8 beschriebenen Verfahrensvarianten auf eine Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur erwärmt werden, wobei die Temperatur gegebenenfalls auch während des Anformens der Nabe oberhalb der Rekristallisationstemperatur gehalten werden kann. Ferner ist es möglich auch zwei Naben bzw. zylindrische Vorsprünge am Werkstück anzuformen.The process variants described above represent only some of the possible embodiments of the method according to the invention. For example, the workpiece can also be used with reference to FIGS 1 to 8th process variants are heated to a temperature above the recrystallization temperature, wherein the temperature may optionally be maintained during the molding of the hub above the recrystallization temperature. Furthermore, it is also possible to form two hubs or cylindrical projections on the workpiece.

Claims

Method for molding a hub, in which - a blank-shaped workpiece ( 14 ) on a flow-forming machine ( 10 ) is rotated, - at least one spinning roller ( 22 ), which is an upsetting area ( 30 ) having an outer profile, which at least partially the outer contour of the workpiece ( 14 ) to be formed hub ( 34 ), and - when delivering the spinning roller ( 22 ) a radial portion of the workpiece ( 14 ) is reduced in its wall thickness and the material thereby obtained along the compression area ( 30 ) of the spinning roller ( 22 ) to the hub ( 34 ), characterized in that - in a transition region of the radial region of the workpiece ( 14 ) and the hub ( 34 ) a paragraph ( 36 ) and - that paragraph ( 36 ) opposite the hub ( 34 ) is larger in diameter.

Method according to claim 1, characterized in that the paragraph ( 36 ) in its inner dimensions at least approximate the inner dimensions of the hub ( 34 ) is shaped accordingly.

Method according to claim 1, characterized in that in the area of the paragraph ( 36 ) on the inner circumference of the hub ( 34 ) free space ( 37 ) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the axial material flow along the compression region ( 30 ) by a swage area ( 30 ) final radial projection ( 32 ) on the lateral surface of the spinning roller ( 22 ) is limited.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that material at the back of the workpiece ( 14 ), with which the workpiece ( 14 ) at least partially on a workpiece abutment surface of a workpiece holder ( 12 ) of the flow-forming machine ( 10 ) rests in a formed on the workpiece abutment surface annular recess ( 13 ) is formed.

Method according to claim 5, characterized in that the hub ( 34 ) opposite to the annular recess ( 13 ) is formed.

Method according to the preamble of claim 1, characterized in that the ronde-shaped workpiece ( 14 ), which consists in particular of a high-strength material, before the molding and / or during the molding of the hub ( 34 ) is heated to a temperature above the recrystallization temperature of the workpiece material and is preferably held thereon.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the edge of the workpiece ( 14 ) further formed, in particular thickened press-rolled, profiled and / or toothed.

Pressure roller for molding a hub, with a compression area ( 30 ), which has an outer profile, which an outer contour of a at a radial portion of the workpiece ( 14 ) to be formed hub ( 34 ), characterized in that the swage area ( 30 ) at its entrance area ( 29 ) a gradation ( 31 ), by which in a molding of the hub ( 34 ) in a transition region between the radial region of the workpiece ( 14 ) and the hub ( 34 ) one opposite the hub ( 34 ) larger diameter paragraph ( 36 ) is shapeable.

Pressure roller according to claim 9, characterized in that a to the inlet area ( 29 ) subsequent high pressure area ( 28 ) with which at this subsequent compression area ( 30 ) includes an obtuse angle.

Pressure roller according to claim 9 or 10, characterized in that the inlet area ( 29 ) cylindrical and the adjacent heel area ( 28 ) are cone-shaped.

Pressure roller according to one of claims 9 to 11, characterized in that - at a free end of the inlet region ( 29 ) a separating edge ( 26 ) is formed and - that the separating edge ( 26 ) forming lateral surfaces include an angle between 10 ° and 90 ° and preferably a sharp-edged separating edge ( 26 ) form.

Pressure roller according to one of claims 9 to 12, characterized in that the compression area ( 30 ) by a circumferential radial projection ( 32 ) is limited.