DE10121211A1

DE10121211A1 - Thermic release and valve device for pressure gas cartridges comprises valve body with screw-in aperture into which pressure gas cartridge can be screwed, insert bolt displaceable in valve body and cap connected with valve body

Info

Publication number: DE10121211A1
Application number: DE2001121211
Authority: DE
Inventors: Andreas Grasl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-30
Filing date: 2001-04-30
Publication date: 2002-11-14
Anticipated expiration: 2021-05-01
Also published as: DE10121211B4; AT501284B1; AT501284B8; AT501284A4

Abstract

The thermic release and valve device for pressure gas cartridges comprises a valve body (1,63) with a screw-in aperture (4), into which a pressure gas cartridge can be screwed, an insert bolt (18) displaceable in the valve body and a cap (2,45) connected with the valve body. In the tap is arranged a screw pressure spring (32), with which the insert bolt is displaceable into an inserted position. The screw pressure spring is secured by a stop device with a burstable glass piston (36). Through the pressure of the pressure gas, a control component is displaceable, which controls at least one connection (17,41) of a pressure medium circuit. The control component is a casing (8,68) with a first ring seal and is displaceable around the casing of a chamber of the valve body.

Description

Die Erfindung betrifft eine thermische Auslöse- und Ventileinrichtung für Druck gaspatronen, insbesondere für Rauch- und Wärmeabzugsanlagen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a thermal release and valve device for pressure gas cartridges, especially for smoke and heat exhaust systems after the Preamble of claim 1.

In einer derartigen bekannten thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung, die auch als Aufstechgerät mit einem integrierten Steuerventil bezeichnet wird, ist mindestens eine Gasflasche in einen Gasmündungsraum eines Körpers mit einer federgespannten Aufstechnadel für die Gasflasche und mit einem quer zur Längsachse der Aufstechnadel in einer Kammer verschiebbar angeordneten Sperrbolzen einsetzbar (DE 36 27 727 C1). Der Sperrbolzen greift in einer Sperrstellung in eine Kegelfläche der Aufstechnadel ein und stützt sich an einem quer zu der Längsachse der Aufstechnadel angeordneten berstbaren Glaskolben ab. Die Kammer nimmt außerdem zwischen dem Sperrbolzen und dem Glaskol ben einen Steuerkolben auf, dessen Ringflächen mit Strömungsmitteldurch gängen in der Kammer zusammenwirken. Ein an den Gasmündungsraum ange schlossener Kanal mündet vor einer ersten Ringfläche des Steuerkolbens, der unter der Wirkung des Drucks in dem Mündungsraum verschiebbar ist. Durch gangsöffnungen in einem Ventilgehäuse, in dem der Steuerkolben verschiebbar ist, sind in wenigstens einem Druckmittelkreis von Antriebselementen von Rauchabzugklappen, Lüftungskuppeln oder dergleichen angeordnet. Im einzelnen ist das Steuerventil so ausgebildet, daß in einer Sperrstellung einerseits eine A- Seite des Druckmittelkreises mit einem ersten Pumpenanschluß und eine B-Seite des Druckmittelkreises mit einem zweiten Pumpenanschluß verbunden sind. In einer Umschaltstellung oder Auslösestellung ist das Druckgas mit der A-Seite des Druckmittelkreises und eine Entlüftungsöffnung mit der B-Seite des Druck mittelkreises verbunden. Im Gefahrfall wird durch das Druckgas die Rauch abzugsklappe geöffnet. - Der Mündungsraum ist bei aufgeschraubter Druckgaspatrone nicht entlüftet, sondern allseitig abgedichtet. Zur Abdichtung des Kanals für die Anstechnadel ist ein Schaft der Anstechnadel durch eine in einem Körper des Aufstechgeräts eingeschraubte Hülse und eine auf diese aufge schraubte Schraubkappe geführt, die in üblicher Weise eine Schraubendruckfe der zur Belastung des Anstechkolbens aufnimmt. Der Mündungsraum ist auch über die Querbohrung in dem Körper bzw. einem Kanal in dem Körper nicht entlüftet, jedenfalls dann, wenn sich der Anstechbolzen in seiner Ausgangs stellung oder Verriegelungsstellung befindet. - Das bekannte Aufstechgerät mit integriertem Steuerventil eignet sich nicht zur Durchführung einer Notfunktion, mit der Rauchabzugsklappen auch dann im Brandfall geöffnet werden sollen, wenn der Glaskolben versagt, also nicht durch Erhitzung birst und der Steuerkol ben somit in seiner Verriegelungsstellung verharren muß. Abgesehen davon ist das bekannte Aufstechgerät mit integriertem Steuerventil sperrig, da es sich sowohl in Richtung des Anstechbolzens als auch quer dazu in Richtung des Steuerkolbens und an diesen sich anschließende Aufnahme des Glaskolbens bzw. Tragbügels erstreckt.In such a known thermal release and valve device, the is also referred to as a piercing device with an integrated control valve at least one gas bottle in a gas outlet space of a body with a spring-loaded piercing needle for the gas bottle and with one across Longitudinal axis of the piercing needle slidably arranged in a chamber Locking bolt can be used (DE 36 27 727 C1). The locking pin engages in one Locked position in a conical surface of the piercing needle and is supported on one Burstable glass pistons arranged transversely to the longitudinal axis of the piercing needle from. The chamber also takes place between the locking pin and the glass bulb ben a control piston, the annular surfaces with fluid through gears interact in the chamber. One attached to the gas outlet space closed channel opens in front of a first annular surface of the control piston, the is displaceable in the mouth space under the effect of the pressure. by passage openings in a valve housing in which the control piston is displaceable is, are in at least one pressure medium circuit of drive elements of Smoke flaps, ventilation domes or the like arranged. In detail the control valve is designed in such a way that an A- Side of the pressure medium circuit with a first pump connection and a B side of the pressure medium circuit are connected to a second pump connection. In A switch position or release position is the compressed gas with the A side of the pressure medium circuit and a ventilation opening with the B side of the pressure middle circle connected. In the event of danger, the compressed gas turns the smoke trigger flap opened. - The outlet area is with the compressed gas cartridge screwed on not vented, but sealed on all sides. To seal the Channel for the piercing needle is a shaft of the piercing needle through one in one Body of the piercing device screwed sleeve and one on this screwed screw cap, which in the usual way a screw pressure which picks up the plunger. The estuary is too not over the cross hole in the body or a channel in the body vented, at least when the piercing pin is in its outlet position or locking position. - The well-known piercing device with integrated control valve is not suitable for performing an emergency function, with the smoke flaps should also be opened in the event of fire, if the glass bulb fails, i.e. does not burst due to heating, and the control bulb ben must therefore remain in its locked position. That being said the well-known piercing device with integrated control valve is bulky because it is both in the direction of the piercing bolt and transversely to it in the direction of the Control piston and this adjoining recording of the glass piston or support bracket extends.

Auch bei anderen bekannten Auslöseeinrichtungen ist die zu dieser gehörenden Sperreinrichtung quer zu der Auslöseeinrichtung selbst bzw. der hieran in eine Einschrauböffnung eingeschraubte Druckgaspatrone ausgebildet (G 90 05 613.2, DE 296 02 532 U1, DE 296 02 535 U1, DE 296 02 536 U1). Im einzel nen weist bei einem solchen bekannten thermischen Auslösegerät für Rauch- und Wärmeabzugsklappen ein einteiliger Grundkörper mit einem Anschluß für eine Druckmittelflasche in gleicher Achsrichtung wie dieser eine federbelastete Anstechnadel auf, die im übrigen in einem an den Grundkörper angeschraubten Gehäuse gelagert ist, welches auch eine Feder aufnimmt (DE 296 02 536 U1). Die Anstechnadel ist über eine Verriegelungseinrichtung mit einem Riegelkolben und einem Glaskolben verriegelt, wobei der Riegelkolben in einer Bohrung in dem Grundkörper liegt. Der Grundkörper weist in der gleichen Ebene, in welcher der Anschluß für die Druckmittelflasche sowie die Anstechnadel liegen, einen Zylinderanschluß und einen Wartungsanschluß auf, wobei die Ebenen senkrecht zur Längsachse der den Riegelkolben aufnehmenden Bohrung orientiert sind. Der Anschluß für die Druckmittelflasche mündet unmittelbar in der den Riegelkolben aufnehmenden Bohrung. Eine Querbohrung ist in Verlängerung des Wartungs anschlusses ausgeformt, und in diese Querbohrung mündet auch die den Riegel kolben aufnehmende Bohrung. Eine zwischen der Querbohrung und dem War tungsanschluß angeordnete Dichtung kann entweder die Querbohrung oder den Wartungsanschluß abdichten. Aus der Stirnseite des Grundkörpers ist konzen trisch zu der den Riegelkolben aufnehmenden Bohrung ein Ringkanal ausge formt, der über Anschlußbohrungen einerseit mit dem Zylinderanschluß und andererseits mit dem Anschluß für die Druckmittelflasche in Verbindung steht. Der Ringkanal und die Bohrung, die den Riegelkolben aufnimmt, sind durch eine Dichtscheibe abgedichtet. Dieses verhältnismäßig komplizierte thermische Auslösegerät funktioniert in der Weise, daß bei Zerstörung des Glaskolbens durch Temperaturerhöhung der Riegelkolben durch die Anstechnadel aus seiner Verriegelungsstellung herausgedrückt werden kann, wodurch die federbelastete Anstechnadel die Druckmittelflasche öffnet und das Druckmedium zunächst in die Bohrung strömt, welche den Riegelkolben aufnimmt. Von dort gelangt das Druckmittel über die Querbohrung, den Ringkanal und Anschlußbohrungen in den Zylinderanschluß, um eine Rauch- und Wärmeabzugsklappe zu öffnen. Durch den Druck des Druckmediums wird die Dichtung gegen den Wartungs anschluß gepreßt, der somit abgedichtet ist. - Wenn beispielsweise zu War tungszwecken ohne Öffnung der Druckmittelflasche die Rauch- und Wärme abzugsklappe geöffnet werden soll, wird ein Druckmittel in dem Wartungs anschluß eingespeist, so daß die Querbohrung durch die Dichtung abgedichtet wird und das Druckmittel in den Zylinderanschluß gelangen kann. - Um das Auslösegerät manuell oder durch Fernauslösung auszulösen, kann ein Ende des Glaskolbens an einem im Grundkörper verschiebbar gelagerten Auslösekolben abgestützt sein. Der Auslösekolben wird dann so verschoben, daß der Glaskol ben in eine Nut des Auslösekolbens zurückweichen kann und die Sperre der Anstechnadel aufhebt. Durch einen Fernauslöseanschluß, der gleichachsig zu dem Auslösekolben angeordnet ist und sich in dem durch den Glaskolben und den Riegelkolben bedingten Abstand zu dem Anstechbolzen befindet, in dessen Ebene der Zylindranschluß und der Wartungsanschluß liegen, ist das thermische Auslösegerät jedoch sperrig.In the case of other known triggering devices, too, it is the one belonging to this Locking device transversely to the triggering device itself or the one attached thereto Screw-in opening screwed in compressed gas cartridge (G 90 05 613.2, DE 296 02 532 U1, DE 296 02 535 U1, DE 296 02 536 U1). In detail has such a known thermal trigger device for smoke and heat flaps a one-piece body with a connection for a pressure medium bottle in the same axial direction as this one is spring-loaded Piercing needle, which in the other screwed to the base body Housing is mounted, which also receives a spring (DE 296 02 536 U1). The piercing needle is via a locking device with a locking piston and a glass bulb locked, the locking piston in a bore in the main body. The base body points in the same plane in which the connection for the pressure medium bottle and the piercing needle are one Cylinder connection and a maintenance connection on, the planes perpendicular are oriented to the longitudinal axis of the bore receiving the locking piston. The Connection for the pressure medium bottle opens directly into the locking piston receiving bore. A cross hole is an extension of maintenance formed connection, and in this cross hole also opens the bolt piston receiving bore. One between the cross hole and the war arranged connection can either the cross hole or the Seal the maintenance connection. Concentrate from the front of the body trisch out to the bore receiving the locking piston an annular channel forms the one side with the cylinder connection and on the other hand is connected to the connection for the pressure medium bottle. The ring channel and the bore that receives the locking piston are through one Sealed washer. This relatively complex thermal Trigger device works in such a way that when the glass bulb is destroyed by increasing the temperature of the locking piston through the piercing needle from its Locking position can be pushed out, making the spring-loaded Puncture needle opens the pressure medium bottle and the pressure medium first in the bore flows, which receives the locking piston. From there it gets Pressure fluid via the cross bore, the ring channel and connection bores in the cylinder port to open a smoke and heat vent. Due to the pressure of the pressure medium, the seal is against maintenance pressed connection, which is thus sealed. - For example, if War the smoke and heat without opening the pressure medium bottle trigger flap is to be opened, a pressure medium in the maintenance fed in connection, so that the transverse bore sealed by the seal is and the pressure medium can get into the cylinder port. - About that Tripping device manually or remotely can trigger an end of the Glass bulb on a trigger piston slidably mounted in the base body be supported. The trigger piston is then moved so that the glass bulb ben can back into a groove of the trigger piston and the lock of the Pick-up needle picks up. Through a remote release connection that is coaxial the trigger piston is arranged and in the through the glass piston and the locking piston conditional distance to the piercing pin is located in the The level of the cylinder connection and the maintenance connection are thermal Trigger device, however, bulky.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermische Aus löse- und Ventileinrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß diese bei thermischer Auslösung oder in einer Notfunktion ohne Bersten des Glaskolbens weitere Funktionen bzw. Vorgänge zuverlässig durchführt, ins besondere eine Entlüftung des Raums gestattet, in welcher der Zylinderanschluß bzw. der Anschluß des Druckmittelkreises mündet, und die unkompliziert mit verhältnismäßig wenigen Teilen und kompakt ausgebildet ist.The present invention has for its object a thermal off to further develop the release and valve device of the type mentioned at the beginning, that this in thermal tripping or in an emergency function without bursting the Glass flask reliably performs other functions or processes, ins especially allows ventilation of the room in which the cylinder connection or the connection of the pressure medium circuit opens, and the uncomplicated with relatively few parts and is compact.

Diese Aufgabe wird bei der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung der eingangs genannten Gattung durch die in dem kennzeichnenden Teil des An spruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is in the thermal release and valve device genus mentioned at the beginning by the in the characterizing part of the An solved 1 specified features.

Die erfindungsgemäße thermische Auslöse- und Ventileinrichtung mit der Hülse als Steuerelement erlaubt eine selbsttätige Entlüftung des Mündungsraums zu einem entlüfteten hinteren Kammerabschnitt über eine abschnittsweise erweiter te Innenbohrung der Hülse, und zwar über die abschnittsweise Erweiterung, in der ein Dichtelement des Anstechbolzens nicht vollständig abdichtet, sondern nur eine Drosselstelle bildet. In dieser Position befindet sich dieses Dichtele ment, wenn der Anstechbolzen in seiner Ausgangsstellung ist, die einem nicht ausgelösten Zustand bzw. verriegeltem Zustand entspricht, und die Hülse in Richtung auf den Mündungsraum geschoben bzw. zurückgestellt ist und sich damit ebenfalls in ihrer Ausgangsstellung befindet. In der obigen Konfiguration ist die Auslöse- und Ventileinrichtung in ihrer Grundstellung. - Damit wird gewährleistet, daß die Hülse nicht unbeabsichtigt durch relativ langsamen Druckanstieg in dem Mündungsraum verschoben wird, der beispielsweise durch Temperaturänderung des in dem Mündungsraum eingeschlossenen Gases oder Leckage des Druckmittels aus einem benachbarten Raum hervorgerufen wird, wodurch der Anschluß des Druckmittelkreises ungewollt umgesteuert wird. Vielmehr kann sich ein in dem Mündungsraum langsam ansteigender Druck zu dem entlüfteten hinteren Kammerabschnitt ausgleichen, so daß der auf die Stirn fläche der Hülse ausgeübte Druck im wesentlichen konstant bleibt.The thermal release and valve device according to the invention with the sleeve as a control element, automatic venting of the mouth space is permitted expand a vented rear chamber section over a section te inner bore of the sleeve, and that over the section widening, in which does not completely seal a sealing element of the piercing bolt, but instead forms only one throttle point. This seal is in this position ment when the piercing pin is in its starting position, which is not the case triggered state or locked state corresponds, and the sleeve in Is pushed or set back towards the mouth area and itself thus also in its starting position. In the configuration above is the trigger and valve device in its basic position. - With that ensures that the sleeve is not accidentally caused by relatively slow Pressure increase in the mouth space is shifted, for example, by Temperature change of the gas enclosed in the mouth space or Leakage of the pressure medium is caused from an adjacent room, whereby the connection of the pressure medium circuit is reversed unintentionally. Rather, a slowly increasing pressure in the mouth area can increase equalize the vented rear chamber section so that the forehead area of the sleeve applied pressure remains substantially constant.

Wenn der Druck in dem Mündungsraum in Ausübung einer Notfunktion verhält nismäßig rasch ansteigt, weil eine Sollbruchstelle an dem Verschluß der Druck gaspatrone zerstört wird und das Druckgas in den Mündungsraum ausströmt, tritt infolge der Drosselwirkung der Dichtung in der abschnittsweise erweiterten Innenbohrung der Hülse zunächst ein ausreichendes Druckgefälle zwischen dem Mündungsraum und dem hinteren Kammerabschnitt ein, das die Hülse über den Anstechbolzen zurückschiebt, bis die abschnittsweise erweiterte Innenbohrung der Hülse an dem Dichtelement, einer Ringdichtung, des Anstechbolzens zur dichten Anlage gelangt. Damit ist der Mündungsraum gegenüber dem hinteren Kammerabschnitt druckdicht abgeschlossen, und das Druckgas entweicht nur aus einem hierfür vorgesehenen Anschluß, der bei zurückgeschobener Hülse mit dem Mündungsraum in Verbindung steht.When the pressure in the mouth area behaves in the exercise of an emergency function increases rapidly because of a predetermined breaking point at the closure of the pressure gas cartridge is destroyed and the pressurized gas flows out into the orifice, occurs due to the throttling action of the seal in the expanded section Inner bore of the sleeve first a sufficient pressure drop between the Mouth space and the rear chamber section that the sleeve over the Pushes the piercing bolt back until the inner bore is expanded in sections the sleeve on the sealing element, a ring seal, the piercing bolt tight plant arrives. This is the mouth space opposite the rear Chamber section closed pressure-tight, and the compressed gas only escapes from a connection provided for this purpose, with the sleeve pushed back communicates with the mouth area.

Wenn bei thermischer Auslösung durch Besten des Glaskolbens der Anstechbol zen in die Anstechstellung durch die Schraubendruckfeder, die als Auslösefeder Bestandteil der Auslöseeinrichtung ist, in Richtung auf einen Verschluß einer Druckgaspatrone vorgeschoben wird, so wird der Mündungsraum gegenüber dem hinteren Kammerabschnitt durch die Dichtung um den Anschlußbolzen, die sich an die abschnittsweise erweiterte Innenbohrung der Hülse anlegt, abgedich tet. Ein von der Druckgaspatrone in den Mündungsraum einströmendes Druck mittel, insbesondere CO₂-Gas, kann daher nicht in den entlüfteten hinteren Kammerabschnitt teilweise abströmen, sondern baut vollständig in dem Mün dungsraum Druck auf, der die federbelastete Hülse entgegen der Federwirkung zurückschiebt, so daß das aus der Druckgaspatrone austretende Druckmittel wiederum über die erste Querbohrung zu dem Anschluß des Druckmittelkreises aus der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung ausströmen kann. Dabei ist gleichzeitig eine Entlüftung des Druckmittelkreises an dem Anschluß zu dem hinteren Kammerabschnitt unterbrochen. Damit wird auch in diesem Auslö sungsfall eine zuverlässige Beaufschlagung des Druckmittelkreises mit dem Gas der Druckgaspatrone erreicht.When thermal triggering by the best of the glass bulb of the piercing bolt is pushed into the piercing position by the helical compression spring, which is part of the triggering device as a trigger spring, in the direction of a closure of a compressed gas cartridge, the mouth space is opposite the rear chamber section through the seal around the connecting bolt , which bears against the section-widened inner bore of the sleeve, seals. An inflowing from the compressed gas cartridge into the orifice chamber medium, in particular CO ₂ gas, can therefore not partially flow into the vented rear chamber section, but builds up pressure chamber completely in the Mün, which pushes back the spring-loaded sleeve against the spring action, so that the Pressure medium emerging from the pressure gas cartridge can in turn flow out of the thermal release and valve device via the first transverse bore to the connection of the pressure medium circuit. At the same time, venting of the pressure medium circuit at the connection to the rear chamber section is interrupted. In this way, a reliable application of pressure to the pressure medium circuit with the gas of the compressed gas cartridge is also achieved in this case.

Mit der Ausbildung der Auslöse- und Ventileinrichtung gemäß Anspruch 1 wird somit eine gezielte Entlüftung des Druckmittelkreises erreicht und ausgeschlos sen, daß eine Fehlfunktion durch langsamen, ungewollten Druckanstieg in dem Mündungsraum eintritt.With the formation of the trigger and valve device according to claim 1 thus targeted ventilation of the pressure medium circuit is achieved and excluded sen that a malfunction due to slow, unwanted pressure increase in the Mouth space occurs.

Die thermische Auslöse- und Ventileinrichtung nach Anspruch 1 ist kompakt, da die konzentrisch zu dem Anstechbolzen angeordnete verschiebbare Hülse ein nur unwesentlich gegenüber dem Anstechbolzen vergrößertes Kammervolumen erfordert und da alle wesentlichen Teile, einschließlich einer Aufnahme des Glaskolbens der Sperreinrichtung nicht quer zu dem Anstechbolzen angeordnet sind, sondern gleichachsig oder zumindest achsparallel zu diesem.The thermal release and valve device according to claim 1 is compact because the displaceable sleeve arranged concentrically to the piercing pin only slightly increased chamber volume compared to the piercing pin requires and since all essential parts, including a recording of the Glass bulb of the locking device is not arranged transversely to the piercing bolt are, but coaxial or at least axially parallel to this.

Dieses Grundkonzept der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung kann, wie weiter unten gezeigt wird, baukastenartig mit geringem technischen Aufwand abgewandelt werden.This basic concept of the thermal release and valve device can be how is shown below, modular, with little technical effort be modified.

Eine durch die Hülse ermöglichte Funktion der Entlüftung des ersten Anschlus ses des Druckmittelkreises ist in Anspruch 3 angegeben.A function of venting the first connection made possible by the sleeve ses of the pressure medium circuit is specified in claim 3.

Die in der Kammer des Ventilkörpers verschiebbare Hülse kann entweder selbst tätig durch eine Ventilfeder oder willkürlich manuell in die zu der Einschrauböff nung geschobene Ausgangsstellung eingestellt werden.The sleeve which can be moved in the chamber of the valve body can either itself operated by a valve spring or arbitrarily manually into the screw hole adjusted initial position.

Gemäß Anspruch 6 kann die durch Druck in dem Mündungsraum von der Einschrauböffnung weggeschobene Stellung der Hülse, in der beispielsweise der Mündungsraum druckleitend mit dem Anschluß des Druckmittelkreises verbunden ist, einfach durch einen Anschlag in dem Ventilkörper definiert sein.According to claim 6, the pressure in the mouth space of the Screw-in position of the sleeve pushed away, in the example of the Mouth space connected in a pressure-conducting manner to the connection of the pressure medium circuit is simply defined by a stop in the valve body.

Die Hülse kann gemäß Anspruch 17 eine äußere Ringnut aufweisen, welche einen O-Ring als zuverlässige Ringdichtung aufnimmt. Diese ist zweckmäßig für eine kurze Bauform benachbart der Stirnseite der Hülse angeordnet, um den vor der Ringdichtung liegenden Mündungsraum von einer ersten Querbohrung in dem Ventilkörper zu einem Anschluß des Druckmittelkreises abzusperren, wenn die Hülse vorgeschoben ist, oder die erste Querbohrung beispielsweise gegen über dem hinteren Abschnitt der Kammer abzudichten, wenn die Hülse zurück geschoben ist, wobei der Mündungsraum mit der ersten Querbohrung verbunden ist.The sleeve may have an outer annular groove according to claim 17, which takes an O-ring as a reliable ring seal. This is useful for a short design adjacent to the end face of the sleeve arranged around the front the ring seal lying mouth of a first cross hole in to shut off the valve body to a connection of the pressure medium circuit if the sleeve is advanced, or the first transverse bore, for example, against seal over the back section of the chamber when the sleeve is back is pushed, the mouth space being connected to the first transverse bore is.

Um die thermische Auslöse- und Ventileinrichtung zusätzlich zu der thermischen Auslösung und der Notfunktion auch pneumatisch auslösen zu können, ohne das Bauvolumen und die Anzahl notwendiger Teile wesentlich zu erhöhen, ist gemäß Anspruch 2 vorgesehen, daß ein Kolben auf dem Anstechbolzen fest und zusammen mit diesem in einem Zylinderraum verschiebbar angeordnet ist, der an den hinteren Kammerabschnitt angrenzt. Der Zylinderraum ist durch die Hülse von dem Mündungsraum getrennt. Der Zylinderraum ist auf einer der Hülse zugewandten ersten Seite des Kolbens entlüftet wie der hintere Kammerab schnitt und auf der der Hülse abgewandten zweiten Seite des Kolbens mit einem Durchgangsanschluß für ein Steuerdruckmittel versehen. - Der Anstechbolzen kann durch den Kolben auch in Verriegelungsstellung der Verriegelungsein richtung in die Anstechstellung verschoben werden, weil die Verriegelungsein richtung einen in der Kappe achsgleich zu dem Anstechbolzen verschiebbar geführten Auslösebolzen arretiert, der unter Belastung der Schraubendruckfeder steht und den von ihnen getrennten Anstechbolzen durch Andruck antreiben kann, wenn er thermisch ausgelöst wird. - Das Anstechen der Druckgaspatrone durch Steuerdruck kann somit auch zu Prüfzwecken zur Wartung ohne Zer störung des Glaskolbens erfolgen. To the thermal release and valve device in addition to the thermal Triggering and the emergency function can also be triggered pneumatically without the construction volume and the number of necessary parts must be increased significantly according to claim 2 provided that a piston fixed on the piercing pin and is arranged displaceably together with this in a cylinder space, the adjacent to the rear chamber section. The cylinder space is through the sleeve separated from the mouth area. The cylinder space is on one of the sleeves The first side of the piston facing the air is vented like the rear chamber cut and on the second side of the piston facing away from the sleeve with a Provide through connection for a control pressure medium. - The piercing pin can also be locked by the piston in the locked position direction in the piercing position, because the locking direction one in the cap axially displaceable to the piercing bolt guided release bolt arrested, the load on the helical compression spring stands and drive the piercing pin separated from them by pressure can if it is triggered thermally. - Piercing the compressed gas cartridge by control pressure can also be used for inspection purposes for maintenance without Zer Glass bulb malfunction.

Zur Entkopplung des Anstechbolzens bei dessen Antrieb durch Steuerdruck, der auf den Kolben einwirkt, der aus dem Anstechbolzen ausgebildet ist, ist im einzelnen gemäß Anspruch 10 aus dem Anstechbolzen auf der zweiten Seite des Kolbens, die somit dem Auslösebolzen zugewandt ist, ein erstes zylindri sches Kopfteil ausgeformt, welches in der Kappe - entsprechend der Bewegung des Anstechbolzens - verschiebbar ist. Aus dem Auslösebolzen ist ein zweites zylindrisches Kopfteil ausgeformt, welches auf das erste zylindrische Kopfteil gerichtet und an dieses andrückbar ist und ebenfalls in der Längsbohrung der Kappe verschiebbar ist. Bei Betätigung des Anstechkolbens durch Steuerdruck wird dessen zylindrisches Kopfteil ungehindert von dem zweiten zylindrischen Kopfteil weggeschoben, ohne an dieser Bewegung durch eine Verriegelung des Auslösebolzens gehindert zu sein. Wenn andererseits die Verriegelung durch Bersten des Glaskolbens aufgehoben wird und der Auslösebolzen unter der Wirkung der Schraubendruckfeder in Richtung auf den Anstechbolzen bewegt wird, wird dieser durch Andruck des zweiten Kopfteils auf das erste Kopfteil entsprechend der Bewegung des Auslösebolzens in Richtung auf die Einschraub öffnung der Druckgaspatrone bzw. Gasflasche verschoben, um deren Verschluß anzustechen.To decouple the piercing bolt when it is driven by control pressure, the acts on the piston, which is formed from the piercing pin, is in individual according to claim 10 from the piercing bolt on the second side the piston, which thus faces the release pin, a first cylindri shaped head part, which in the cap - according to the movement of the piercing bolt - is displaceable. A second one is from the release pin formed cylindrical head part, which on the first cylindrical head part is directed and pressed against this and also in the longitudinal bore of the Cap is slidable. When actuating the plunger by control pressure the cylindrical head part is unhindered by the second cylindrical Headboard pushed away without this movement by locking the Trigger bolt to be prevented. On the other hand, if the lock is through The glass bulb is released from bursting and the trigger pin under the Effect of the helical compression spring in the direction of the piercing bolt the second head part is pressed onto the first head part corresponding to the movement of the release bolt in the direction of the screw Opening the compressed gas cartridge or gas bottle moved to its closure to sting.

Der Zylinderraum ist gemäß Anspruch 7 zweckmäßig im wesentlichen aus der Kappe ausgeformt, in der auch der Durchgangsanschluß für das Steuerdruck mittel angeordnet ist. Außerdem beinhaltet die Kappe bzw. deren Verjüngung die Schraubendruckfeder und im wesentlichen den Auslösebolzen, der durch die Auslösefelder belastet ist und in der Kappe bzw. deren Verjüngung verschiebbar gelagert und nach außen abgedichtet ist.The cylinder chamber is expedient essentially from the Molded cap, in which also the passage connection for the control pressure is arranged medium. The cap also includes its taper the helical compression spring and essentially the release bolt, which by the Tripping fields is loaded and slidable in the cap or its taper stored and sealed to the outside.

Gemäß Anspruch 8 bilden die Kappe und deren im wesentlichen als Hohlzylinder geformte Verjüngung zusammen mit der Schraubendruckfeder und dem Aus lösebolzen eine Einheit, die als solche auf dem Ventilkörper montiert werden kann. Im einzelnen weist dazu die Verjüngung der Kappe einem äußeren Flansch auf, in dem der Auslösebolzen verschiebbar gelagert ist, gegen den sich eine erste Seite der Schraubendruckfeder abstützt, die im wesentlichen von der Verjüngung aufgenommen wird, wobei eine zweite Seite der Schraubendruckfe der an einem aus dem Auslösebolzen ausgeformten Bund anliegt, der in der Nähe des zweiten Kopfteils aus dem Auslösebolzen ausgeformt ist und zu sammen mit diesem in der Kappe verschiebbar gelagert ist.According to claim 8 form the cap and its substantially as a hollow cylinder shaped taper together with the helical compression spring and the end release bolts a unit that are mounted as such on the valve body can. In particular, the taper of the cap has an outer flange on, in which the release pin is slidably mounted against which one first side of the helical compression spring, which is essentially from the Taper is added, with a second side of the screw pressure which rests on a collar formed from the release pin, which in the Proximity of the second head part from the release bolt is formed and closed together with this is slidably mounted in the cap.

Bei benachbarter Anordnung des Bunds an dem zweiten zylindrischen Kopfteil wird zwischen diesen beiden Elementen des Auslösebolzens zweckmäßig eine Nut gebildet, die einen O-Ring zur Abdichtung des Zylinderraums aufnimmt.When the collar is arranged adjacent to the second cylindrical head part is expedient between these two elements of the release bolt Groove formed, which receives an O-ring for sealing the cylinder space.

Der Ventilkörper ist im einzelnen innen zweckmäßig gemäß Anspruch 12 ausge formt, wonach aus dem im wesentlichen zylindrischen Ventilkörper benachbart zu der Einschrauböffnung für die Druckgaspatrone die Kammer mit einer Ventil federaufnahmebohrung ausgeformt ist, die mit einer ringförmigen Ventilfeder anschlagfläche begrenzt ist und in eine ihr gegenüber verjüngte Hülsenaufnah mebohrung übergeht, wobei die Hülsenaufnahmebohrung in einem ringförmigen Hülsenanschlag endet, durch den der Anstechbolzen hindurchtritt. Damit ist der Ventilkörper kompakt ausgebildet und bedarf keiner quer angeordneten Zusatz einrichtung, um ein durch den Druck in dem Mündungsraum verschiebbares Steuerelement aufzunehmen.The valve body is expedient inside in accordance with claim 12 forms, after which from the substantially cylindrical valve body adjacent the chamber with a valve to the screw-in opening for the compressed gas cartridge spring receiving bore is formed with an annular valve spring is limited and in a tapered sleeve receptacle bore passes, the sleeve receiving bore in an annular Sleeve stop ends through which the piercing bolt passes. So that's the Valve body is compact and does not require any transverse addition device to a displaceable by the pressure in the mouth space Record control.

Die achsgleich an den Ventilkörper ansetzbare Kappe weist gemäß Anspruch 13 außen einen ersten im wesentlichen zylindrischen Abschnitt auf, der sich im wesentlichen glatt an den angesetzten Ventilkörper anschließt, wobei der zylindrische Abschnitt der Kappe den Zylinderraum umfaßt, der auf einer offe nen Seite durch den Ventilkörpers abschließbar ist und der in der Kappe zu einer verjüngten Längsbohrung übergeht, in der das erste zylindrische Kopfteil und der Bund der Auslösestange verschiebbar sind. Die Kappe ist somit ebenfalls kom pakt ausgebildet, um zusammen mit dem Ventilkörper eine Auslöse- und Ventil einrichtung zu bilden, in der die Bauelemente achsgleich angeordnet sind. The cap which can be attached to the valve body in the same axis has, according to claim 13 outside a first substantially cylindrical portion which is in the connects essentially smoothly to the attached valve body, the cylindrical portion of the cap includes the cylinder space, which on an open NEN side can be locked by the valve body and the one in the cap tapered longitudinal bore in which the first cylindrical head part and the Bund of the trigger bar are slidable. The cap is also com designed to form a release and valve together with the valve body To form a device in which the components are arranged axially.

Eine ringförmige Fläche, an der der Zylinderraum in die verjüngte Längsbohrung übergeht, kann eine Anschlagfläche für einen Anschlag bilden, der aus dem Anstechbolzen benachbart zu dem Kolben ausgeformt ist.An annular surface on which the cylinder space enters the tapered longitudinal bore passes over, can form a stop surface for a stop that from the Piercing pin is formed adjacent to the piston.

In montagegünstiger Weise ist der Anstechbolzen einstückig mit den Profilen, dem Kolben und dem ersten zylindrischen Kopfteil nach Anspruch 14 ausgebil det. Analog dazu kann auch der Auslösebolzen gemäß Anspruch 15 montage günstig einstückig mit dem Bund und dem zweiten zylindrischen Kopfteil ausge formt sein.The piercing bolt is in one piece with the profiles, the piston and the first cylindrical head part according to claim 14 det. Analogously to this, the trigger bolt can be assembled according to claim 15 conveniently made in one piece with the collar and the second cylindrical head part be shaped.

Im einzelnen ist aus dem Anstechbolzen eine Ringnut an dem Profilring zur Aufnahme eines O-Rings als Dichtelement gemäß Anspruch 16 ausgebildet, das den Mündungsraum, der in dem Ventilkörper an die Einschrauböffnung angrenzt, mit dem hinteren, belüfteten, beispielsweise dem Zylinderraum zugewandten Teil der Kammer nur eine Drosselstelle bildend verbindet oder gegenüber diesem absperrt, je nachdem, wie weit die abschnittsweise erweiterte Innenbohrung in der Hülse auf das Dichtelement geschoben ist.In particular, an annular groove is made on the profile ring from the piercing bolt Receiving an O-ring formed as a sealing element according to claim 16, the the orifice space which adjoins the screw-in opening in the valve body, with the rear, ventilated, for example facing the cylinder space Part of the chamber only forms a throttling point or opposite to it shuts off, depending on how far the sectioned inner bore in the sleeve is pushed onto the sealing element.

Die kompakt an der Kappe im wesentlichen zu dem Anstechbolzen bzw. Aus lösebolzen achsparallel angeordnete Sperreinrichtung weist gemäß Anspruch 19 eine Aufnahme des Glaskolbens mit einer in den Spannträger einschraubbaren Spannschraube auf, gegen die sich der Glaskolben einseitig abstützt.The compact on the cap essentially to the piercing pin or off Release pin arranged axially parallel locking device has according to claim 19 a receptacle of the glass bulb with a screwable into the clamping bracket Clamping screw against which the glass bulb is supported on one side.

Die andere Seite des Glaskolbens ist gemäß Anspruch 20 direkt zwischen einem Sitz auf der Kappe und der Spannschraube einspannbar, und zwar so, daß der Glaskolben und die Spannschrauben achsparallel zu der Längsachse des Aus lösebolzens und des Anstechbolzens orientiert sind.The other side of the glass bulb is according to claim 20 directly between one Seat on the cap and the clamping screw can be clamped, so that the Glass bulb and the clamping screws parallel to the longitudinal axis of the Aus release bolt and the piercing bolt are oriented.

Die Ausführungsform mit den Merkmalen gemäß Anspruch 21 ist für thermische Auslösung und Notauslösung sowie für normale manuelle Auslösung über den Arbeitsdruck eines Druckmittels vorgesehen, das in einen zweiten Anschluß an dem Ventilkörper zu der Hülse geführt wird, die in einer Stellung den Arbeits druck zu einem Anschluß zu dem Druckmittelkreis weiterleitet. Hierzu dient eine erste Ringkammer außen auf dem Mantel der Hülse zwischen der ersten Ring dichtung gemäß Anspruch 18 und einer zweiten Ringdichtung. Die erste Ring dichtung hat im wesentlichen die gleiche Funktionen wie bei der ersten Aus führungsform zur thermischen Auslösung und Notauslösung. Die zweite Ring dichtung dichtet die Ringkammer auf der Hülse und die Querbohrungen in dem Ventilkörper an den Anschlüssen gegenüber dem entlüfteten hinteren Kam merabschnitt ab. Die zweite Ausführungsform zeichnet sich durch eine gestei gerte zuverlässige Vielfachfunktion der Hülse bei konzentrischer Anordnung der Bauelemente der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung und damit durch große Kompaktheit aus. Für die zuverlässige Arbeitsweise ist die Entlüftungs funktion der abschnittsweise erweiterten Innenbohrung der Hülse in Verbindung mit der Ringdichtung in der Ringnut eines in der Innenbohrung verschiebbaren Anstechbolzens wesentlich. Denn ohne diese Entlüftungsfunktion könnte durch Leckage von den Anschlüssen in dem Ventilkörper zu dem Mündungsraum in dem Ventilkörper der Druck in dem Mündungsraum entsprechend dem Arbeits druck in den Anschlüssen ansteigen, die Hülse zurückschieben und deren für die verschobene Stellung vorgesehene normale Funktion verhindern.The embodiment with the features according to claim 21 is for thermal Release and emergency release as well as for normal manual release via the Working pressure of a pressure medium is provided, which in a second port the valve body is guided to the sleeve which is working in one position pressure to a connection to the pressure medium circuit. This is what a first annular chamber outside on the jacket of the sleeve between the first ring Seal according to claim 18 and a second ring seal. The first ring seal has essentially the same functions as the first off design for thermal release and emergency release. The second ring seal seals the annular chamber on the sleeve and the cross holes in the Valve body at the connections opposite the vented rear chamber section. The second embodiment is characterized by a rock gerte reliable multiple function of the sleeve with a concentric arrangement of Components of the thermal release and valve device and thus through great compactness. The vent is for reliable operation function of the section-widened inner bore of the sleeve in connection with the ring seal in the ring groove of a slidable in the inner bore Piercing bolt essential. Because without this venting function could go through Leakage from the ports in the valve body to the orifice space in the valve body the pressure in the orifice according to the work pressure increase in the connections, push back the sleeve and its for the prevent the normal function from the shifted position.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 22 kann als Weiterbildung der Aus führungsform nach Anspruch 21 betrachtet werden, so daß auf letztere Bezug genommen werden kann. Damit wird die Vielseitigkeit des Konzepts nach Anspruch 1 weiter belegt:
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 21 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 im wesentlichen durch den Ventilkörper, der vier Anschlüsse mit je einer zu der inneren Kammer des Ventilkörpers gerichteten Querbohrung auf weist, sowie durch die Hülse, aus der vier äußere Ringdichtungen ausgeformt sind, die paarweise zwei Ringkammern einschließen. Außerdem ist aus einem dem Einschraubgewinde abgewandten Ende der inneren Kammer des Ventilkörpers eine ringförmige Entlüftungserweiterung ausgeformt. Dabei sind für die extern gesteuerte Aktivierung von Antrieben, insbesondere doppeltwirkenden Pneumatikzylindern, in je einem Druckmittelkreis zum Öffnen und Schließen von Rauch- und Wärmeabzugsklappen der zweite Anschluß und der vierte Anschluß als Ausgänge der Auslöse- und Ventileinrichtung zum Öffnen bzw. Schließen anschließbar. In dem ersten Anschluß und dem zweiten Anschluß kann das Druckmittel zum Öffnen bzw. Schließen von außen gesteuert eingespeist werden. Die Hülse befindet sich dabei in ihrer zu der Einschrauböffnung für die Druckgaspatrone vorgeschobenen Ausgangsstellung, in die sie zurückgestellt werden kann. Langsame Druckerhöhungen in dem Mündungsraum an der Einschrauböffnung werden wieder durch die Drosselwirkung der abschnittsweise erweiterten Innenbohrung in der Hülse in Verbindung mit dem Dichtelement auf dem Anstechbolzen ausgeglichen. Deswegen wird analog zu den oben beschrie benen Abläufen die Hülse nur bei Notauslösung oder thermischer Auslösung aus der Ruhestellung in eine entgegengesetzte Stellung geschoben, wenn der Druck in dem Mündungsraum an der Stirnfläche der Hülse durch das aus der Druck gaspatrone in den Mündungsraum strömende Druckmittel rasch ansteigt und/ oder der Anstechbolzen in der Hülse vollständig abdichtend vorgeschoben ist.The embodiment according to claim 22 can be regarded as a further development of the embodiment according to claim 21, so that reference can be made to the latter. This further demonstrates the versatility of the concept according to claim 1:
The embodiment according to claim 21 differs from that of FIG. 2 essentially by the valve body, which has four connections, each with a transverse bore directed to the inner chamber of the valve body, and by the sleeve, from which four outer ring seals are formed, which Include two ring chambers in pairs. In addition, an annular vent extension is formed from an end of the inner chamber of the valve body facing away from the screw-in thread. For the externally controlled activation of drives, in particular double-acting pneumatic cylinders, the second connection and the fourth connection can be connected as outputs of the release and valve device for opening and closing in a pressure medium circuit for opening and closing smoke and heat extraction flaps. In the first connection and the second connection, the pressure medium for opening or closing can be fed in under external control. The sleeve is in its initial position advanced to the screw-in opening for the compressed gas cartridge, into which it can be returned. Slow pressure increases in the mouth area at the screw-in opening are again compensated for by the throttling action of the inner bore in the sleeve, which is expanded in sections, in connection with the sealing element on the piercing bolt. Therefore, analog to the above-described procedures, the sleeve is only pushed in the opposite position when the emergency or thermal release from the rest position occurs, when the pressure in the mouth space on the end face of the sleeve rises rapidly due to the pressure medium flowing from the pressure gas cartridge into the mouth space and / or the piercing bolt is advanced in the sleeve in a completely sealing manner.

In der Position, welche die Hülse dann einnimmt, wird der zweite Anschluß zum Öffnen mit dem Druckmittel aus dem Mündungsraum beaufschlagt, und der vierte, zum Schließen vorgesehene ausgangsseitige Anschluß wird über die Entlüftungserweiterung in der inneren Kammer des Ventilgehäuses trotz der über die Erweiterung mit der Hülse geschobenen vierten Ringdichtung entlüftet. Der zweite Anschluß und der dritte Anschluß, über die das Druckmittel unter Ar beitsdruck gesteuert eingespeist werden kann, sind in dieser Stellung der Hülse beidseitig durch die erste Ringdichtung und die zweite Ringdichtung bzw. durch die zweite Ringdichtung und die dritte Ringdichtung abgesperrt.In the position which the sleeve then occupies, the second connection becomes Opening pressurized from the mouth space, and the fourth, intended to close output connection is made via the Vent expansion in the inner chamber of the valve housing despite the over the extension with the sleeve pushed fourth ring seal vented. The second connection and the third connection, via which the pressure medium under Ar beitsdruck controlled can be fed are in this position of the sleeve on both sides through the first ring seal and the second ring seal or through the second ring seal and the third ring seal blocked.

Im Relation zu ihrer Funktionsvielheit und -zuverlässigkeit zeichnet sich diese Ausführungsform durch große Kompaktheit und rationelle Herstellbarkeit aus. This stands out in relation to its functionality and reliability Embodiment characterized by great compactness and rational manufacturability.

Drei Ausführungsbeispiele der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung werden im folgenden anhand einer Zeichnung mit zehn Figuren erläutert, woraus sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben können. Es zeigt:Three embodiments of the thermal release and valve device are explained below with reference to a drawing with ten figures, from which further features and advantages of the invention may arise. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform in einer Grundstellung, Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment in a basic position,

Fig. 2 ein Detail des Längsschnitts gemäß Fig. 1 im Bereich einer ab schnittsweise erweiterten Innenbohrung größer dargestellt, FIG. 2 shows a detail of the longitudinal section according to FIG. 1 in the area of an internal bore enlarged from section by section,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die pneumatisch ausgelöste erste Aus führungsform, Fig guide die. 3 is a longitudinal section through the pneumatically triggered first stop,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die thermisch ausgelöste erste Ausfüh rungsform, Fig. 4 is a longitudinal-sectional form approximately by the thermally initiated first exporting,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die erste Ausführungsform nach Not auslösung, Figure 5 is triggered. A longitudinal section through the first embodiment after an emergency,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform in einer Grundstellung, Fig. 6 shows a longitudinal section through a second embodiment in a basic position,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch die thermisch ausgelöste zweite Aus führungsform, Fig. 7 is a longitudinal section through the guide die thermally induced second stop,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch die zweite Ausführungsform nach Not auslösung, Fig tripping. 8 is a longitudinal section through the second embodiment, after an emergency,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform in einer Grundstellung und Fig. 9 shows a longitudinal section through a third embodiment in a basic position and

Fig. 10 einen Längsschnitt durch die dritte Ausführungsform nach Not auslösung. Fig. 10 is a longitudinal section through the third embodiment after emergency triggering.

Die Abbildungsmaßstäbe in den Figuren können unterschiedlich sein. Übereinstimmende Teile sind zu sämtlichen Ausführungsformen mit gleichen Bezugszeichen versehen.The imaging scales in the figures can be different. Corresponding parts are the same for all embodiments Provide reference numerals.

Aus den Ausführungsbeispielen ergibt sich das Baukastenprinzip, nach dem die Auslöse- und Ventileinrichtung aufgebaut ist, wonach insbesondere die Ein- und Ausgänge unter Beibehaltung des Prinzips der Auslöse- und Ventileinrichtung flexibel gestaltet werden können, sowie das Baukastenprinzip, nach dem die Auslöse- und Ventileinrichtung aufgebaut ist.The modular principle results from the exemplary embodiments, according to which the Tripping and valve device is constructed, according to which the inputs and Outputs while maintaining the principle of the release and valve device can be designed flexibly, as well as the modular principle according to which Trigger and valve device is constructed.

In Fig. 1 ist mit 1 ein im wesentlichen zylindrischer Ventilkörper bezeichnet, an den eine im wesentlichen ebenfalls zylindrische Kappe 2 dicht angesetzt ist. Die Kappe 2 geht über einen nicht bezeichneten eine abschnittsweise erweiterten Zwischenabschnitt in eine zylindrische Verjüngung 3 über. Der Ventilkörper 1 und die Kappe 2 mit Verjüngung 3 sind achsgleich ausgeformt und miteinander verbunden.In Fig. 1, 1 denotes an essentially cylindrical valve body to which an essentially likewise cylindrical cap 2 is tightly attached. The cap 2 merges into a cylindrical taper 3 via an intermediate section which is not shown and which is widened in sections. The valve body 1 and the cap 2 with the taper 3 are formed with the same axis and connected to one another.

Im einzelnen weist der Ventilkörper 1 eine Einschrauböffnung 4 für eine Druck gaspatrone bzw. Gasflasche auf, die in der Regel CO₂ enthält. Benachbart zu der Einschrauböffnung liegt ein Mündungsraum 5. Dazu benachbart ist aus dem Ventilkörper 1 eine Kammer mit einer Hülsenaufnahmebohrung 6 und einem sich daran anschließenden verjüngten hinteren Kammerabschnitt 7 ausgeformt. Eine ringförmige Ventilfederanschlagfläche 9 bildet einen Übergang zwischen der Hülsenaufnahmebohrung 6 und dem hinteren Kammerabschnitt 7. Dieser endet in einem ringförmigen Hülsenanschlag 10.Specifically, the valve body 1 has a screw-in opening 4 for a compressed gas cartridge or gas bottle, which generally contains CO ₂ . A mouth space 5 is located adjacent to the screw-in opening. A chamber with a sleeve receiving bore 6 and an adjoining tapered rear chamber section 7 is formed adjacent to this from the valve body 1 . An annular valve spring stop surface 9 forms a transition between the sleeve receiving bore 6 and the rear chamber section 7 . This ends in an annular sleeve stop 10 .

Die Hülsenaufnahmebohrung 6 nimmt eine Hülse 8 und eine konzentrisch um diese angeordnete Ventilfeder 11 auf, die sich einerseits gegen die Ventilfeder anschlagfläche 9 und andererseits gegen einen Bund 12 mit einer Ringnut 13 abstützt, die außen aus der Hülse in der Nähe deren Stirnfläche 14 ausgeformt sind. Die Ringnut 13 dient zur Aufnahme eines O-Rings, welche eine Ringdich tung bildet.The sleeve receiving bore 6 receives a sleeve 8 and a concentrically arranged around this valve spring 11 , which is supported on the one hand against the valve spring stop surface 9 and on the other hand against a collar 12 with an annular groove 13 which are formed on the outside of the sleeve near the end face 14 thereof , The annular groove 13 serves to receive an O-ring, which device forms a ring seal.

Aus der Hülse ist innen eine abschnittsweise Erweiterung 15a der Innenbohrung 15 ausgeformt, die sich an der Position einer Ringnut 21 in einem Anstechbol zen 18 befindet, wenn dieser in Ausgangsstellung ist, wie in Fig. 2 gezeigt. From the sleeve, a section widening 15 a of the inner bore 15 is formed on the inside, which is located at the position of an annular groove 21 in a piercing bolt 18 when it is in the starting position, as shown in FIG. 2.

Radial in die Hülsenaufnahmebohrung 6 reichend ist aus dem Ventilkörper 1 eine Querbohrung 16 ausgeformt, die in einen Anschluß 17 eines Druckmittelkreises übergeht, in dem sich ein Zylinder zum Öffnen einer Rauch- und Wärmeabzugs klappe angeordnet sein kann, die nicht dargestellt sind. Die Querbohrung 16 befindet sich, wie in Fig. 1 dargestellt, in einer Position, in der sie gegenüber dem Mündungsraum 5 durch den O-Ring in der Ringnut 13 abgedichtet ist, wenn die Hülse 8 unter der Wirkung der Ventilfeder 11 auf diesen geschoben ist und somit seine Ausgangsstellung einnimmt. In diesem Fall besteht eine Entlüf tungsverbindung zwischen dem Anschluß 17 über die Hülsenaufnahmebohrung 6 zu einer Entlüftungsöffnung 18a in der Kappe 2.Extending radially into the sleeve receiving bore 6 , a transverse bore 16 is formed from the valve body 1 , which merges into a connection 17 of a pressure medium circuit in which a cylinder for opening a smoke and heat exhaust flap can be arranged, which are not shown. As shown in FIG. 1, the transverse bore 16 is in a position in which it is sealed off from the orifice space 5 by the O-ring in the annular groove 13 when the sleeve 8 is pushed onto the valve spring 11 under the action of the latter and thus assumes its starting position. In this case, there is a ventilation connection between the connection 17 via the sleeve receiving bore 6 to a ventilation opening 18 a in the cap 2 .

In der Innenbohrung 15 der Hülse 8 ist der Anstechbolzen 18 mit einer vorne herausstehenden Anstechnadel 19 gelagert. Im einzelnen ist aus dem Anstech bolzen 18 ein Profilring 20 ausgeformt, an den sich die Ringnut 21 zur Auf nahme eines O-Rings als Dichtelement anschließt, das eine Ringdichtung bildet. Die Erweiterung 15a der Innenbohrung 15 ist bezüglich dieser Ringdichtung so dimensioniert, daß diese in der gezeichneten Lage des Anstechbolzens 18 einen Spalt zu der Ringdichtung und somit eine Drosselstelle bildet, über die der Mündungsraum 5 mittels der Lüftungsöffnung 18a entlüftet werden kann. In einer vorgeschobenen Stellung des Anstechbolzens 18 hingegen, in der die Anstechnadel an der Einschrauböffnung 4 einen Verschluß einer Druckgaspatro ne durchsticht, ist der Mündungsraum 5 gegenüber der Lüftungsöffnung 18a in der Innenbohrung 15 durch das Dichtelement in der Ringnut 21 abgedichtet. Letzteres gilt auch, wenn die Hülse 8 auf den in Ausgangsstellung befindlichen Anstechbolzen 18 von der Einschrauböffnung 4 weggeschoben ist.The piercing pin 18 is supported in the inner bore 15 of the sleeve 8 with a piercing needle 19 protruding from the front. Specifically, a profile ring 20 is formed from the piercing pin 18 , to which the annular groove 21 is connected to take on an O-ring as a sealing element, which forms an annular seal. The extension 15 a of the inner bore 15 is dimensioned with respect to this ring seal so that it forms a gap to the ring seal in the drawn position of the piercing pin 18 and thus forms a throttle point via which the orifice chamber 5 can be vented by means of the ventilation opening 18 a. In an advanced position of the piercing pin 18, however, in which the piercing needle at the screw-in opening 4 pierces a closure of a compressed gas cartridge, the orifice 5 is sealed with respect to the ventilation opening 18 a in the inner bore 15 by the sealing element in the annular groove 21 . The latter also applies if the sleeve 8 is pushed away from the screw-in opening 4 on the piercing pin 18 in the starting position.

An einem aus dem hinteren Kammerabschnitt 7 herausragenden Abschnitt des Anstechbolzens 18 sind aus diesem, wie aus Fig. 1 ersichtlich, ein Kolben 22, ein zylindrischer Anschlag 23 und ein zylindrisches Kopfteil 24 ausgeformt, welches einem ebenfalls zylindrischen ersten Kopfteil 25 eines getrennten Auslösebolzens 26 gegenübersteht und daher als zweites zylindrisches Kopfteil bezeichnet wird. Wie wiederum aus der Fig. 1 ersichtlich, sind die genannten Teile achsgleich angeordnet.On a portion of the piercing pin 18 protruding from the rear chamber section 7 , a piston 22 , a cylindrical stop 23 and a cylindrical head part 24 are formed therefrom, as can be seen in FIG. 1, which faces a likewise cylindrical first head part 25 of a separate release pin 26 and is therefore referred to as a second cylindrical head part. As can again be seen from FIG. 1, the parts mentioned are arranged axially.

Der Kolben 22 ist in einem Zylinderraum 27 in der Kappe 2 verschiebbar gela gert. Der Zylinderraum 27 steht einerseits, wenn die Kappe 2 auf dem Ventilkör per 1 befestigt ist, mit dessen hinterem Kammerabschnitt 7 in Verbindung. Auf der anderen Seite des Kolbens 22 geht der Zylinderraum 27 über eine ringförmi ge Anschlagfläche 28 in eine Längsbohrung 29 über, in der das zweite zylin drische Kopfteil 24 des Anstechbolzens 18 verschiebbar gelagert ist. Auf der letztgenannten zweiten Seite des Kolbens 22 steht der Zylinderraum 27 mit einem Anschluß 30 in der Kappe 2 über eine Bohrung 31 zur Zufuhr eines Steuerdruckmittels in Verbindung.The piston 22 is slidably gela in a cylinder chamber 27 in the cap 2 . The cylinder space 27 is on the one hand, when the cap 2 is attached to the valve body by 1 , with its rear chamber section 7 in connection. On the other side of the piston 22 , the cylinder chamber 27 passes over an annular ge stop surface 28 into a longitudinal bore 29 in which the second cylindrical head portion 24 of the piercing pin 18 is slidably mounted. On the latter second side of the piston 22 , the cylinder space 27 is connected to a connection 30 in the cap 2 via a bore 31 for supplying a control pressure medium.

Die Längsbohrung 29 in der Kappe verjüngt sich weiter zu einer Bohrung 31 in der zylindrischen Verjüngung 3 der Kappe. Diese Bohrung 31 nimmt eine Schraubendruckfeder 32 auf, die konzentrisch um den Auslösebolzen 26 an geordnet ist. Der Auslösebolzen 26 befindet sich im wesentlichen innerhalb der Bohrung 31 in der Verjüngung, ragt aber aus dieser nach außen durch einen Flansch 33 heraus, in dem er gleitbeweglich gelagert ist. Auf der gegenüber liegenden Seite ist aus dem Auslösebolzen 26 ein Bund 34 ausgeformt, an den sich die Schraubendruckfeder 32 einerseits abstützt, die andererseits innen an dem Flansch 33 anliegt. Deswegen versucht die Schraubendruckfeder, den Bund 34 und damit den Auslösekolben 26 und den Anstechbolzen 18 in der Fig. 1 nach rechts zu der Einschrauböffnung 4 für die Druckgaspatrone hin zu ver schieben, ist hieran jedoch durch eine Sperreinrichtung gehindert.The longitudinal bore 29 in the cap tapers further to a bore 31 in the cylindrical taper 3 of the cap. This bore 31 receives a helical compression spring 32 which is arranged concentrically around the release bolt 26 . The release pin 26 is located essentially within the bore 31 in the taper, but protrudes outward through a flange 33 in which it is slidably mounted. On the opposite side, a collar 34 is formed from the release bolt 26 , on which the helical compression spring 32 is supported on the one hand, which on the other hand abuts the flange 33 on the inside. Therefore, the helical compression spring, the collar 34 and thus the trigger piston 26 and the piercing pin 18 in Fig. 1 to the right to the screw-in opening 4 for the compressed gas cartridge push ver, but is prevented from doing so by a locking device.

Die Sperreinrichtung umfaßt einen außen auf den Auslösebolzen 26 geschraub ten Spannträger 34 und eine in diesem eingeschraubte Spannschraube 35, die einen Teil einer Aufnahme eines berstbaren Glaskolbens 36 bildet. Die Auf nahme ist durch einen Sitz 37 des Glaskolbens direkt außen auf der Kappe vervollständigt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Spannschraube 35 und der Sitz 37 als Aufnahme des Glaskolbens 36 achsparallel zu der Achse des Aus lösebolzens angeordnet, so daß sie von diesem seitlich nicht weit abstehen, der Glaskolben gleichwohl der Umgebungsluft gut ausgesetzt ist.The locking device comprises an externally screwed on the release bolt 26 th clamping bracket 34 and a screwed into this clamping screw 35 , which forms part of a receptacle of a burstable glass bulb 36 . On the acquisition is completed by a seat 37 of the glass bulb directly outside on the cap. As can be seen from Fig. 1, the clamping screw 35 and the seat 37 are arranged as receiving the glass bulb 36 axially parallel to the axis of the release bolt, so that they do not protrude laterally from this, the glass bulb is nevertheless well exposed to the ambient air.

Bei einer thermischen Auslösung gemäß Fig. 4 birst der Glaskolben, der die Spannschraube 35 und den Auslösebolzen 26 entgegen der Kraft der Schrau bendruckfeder 32 abstützt, und die Schraubendruckfeder kann den Auslösebol zen 26 mit dessen zylindrischem Kopfteil 25 in Richtung auf den Anstechbolzen 18 verschieben und den Anstechbolzen 18 nach rechts drücken, wo die Ans technadel 19 die nicht dargestellte Druckgaspatrone ansticht.In a thermal trip of FIG. 4, the glass flask, the clamping screw 35 and the release bolt 26 against the force of use screw bendruckfeder 32 is supported, and the helical compression spring can zen the Auslösebol bursts move 26 with its cylindrical head portion 25 in the direction of the Anstechbolzen 18 and press the piercing pin 18 to the right, where the Ans technadel 19 pierces the compressed gas cartridge, not shown.

In dieser Position des Anstechbolzens 18 ist dessen Ringdichtung an der Ring nut 21 gegenüber der Innenbohrung 15 der Hülse 8 dicht, so daß der volle Druck der Druckgaspatrone in dem Mündungsraum 8a auf die Stirnfläche 14 der Hülse 8 einwirkt und diese aus der gezeichneten Stellung entgegen der Bela stung der Ventilfeder 11 nach links zurückschiebt. Dabei gelangt die Ringnut 13 mit dem darin befindlichen O-Dichtring jenseits der Querbohrung 16, die somit druckmittelleitend mit dem Mündungsraum 8a verbunden ist, so daß das Druck mittel aus dem Anschluß 17 in den Druckmittelkreis strömen kann, in dem sich beispielsweise ein Zylinder einer Rauch- und Wärmeabzugsklappe befindet.In this position of Anstechbolzens 18 whose annular seal groove on the ring 21 relative to the inner bore 15 of the sleeve 8 tightly, so that the full pressure of the compressed gas cartridge in the opening space 8 a of the end face 14 of the sleeve 8 acts and this position drawn out of the opposite the loading of the valve spring 11 pushes back to the left. The annular groove 13 passes with the O-ring located therein beyond the transverse bore 16 , which is thus connected to the discharge chamber 8 a so as to conduct pressure medium, so that the pressure medium can flow from the connection 17 into the pressure medium circuit, in which, for example, a cylinder Smoke and heat exhaust flap is located.

Wenn die thermische Auslöse- und Ventileinrichtung gemäß Fig. 3 durch Steuer druck auf den Anschluß 30 für das Steuerdruckmittel pneumatisch betätigt werden soll, wird der Kolben 22 durch den Steuerdruck ohne Zerstörung des Glaskolbens 36 zusammen mit dem übrigen Anstechbolzen 18 in Richtung auf die Einschrauböffnung verschoben, wo wiederum der Verschluß der Druck gaspatrone angestochen wird und das Druckmittel in den Mündungsraum 5 eintritt und nach Zurückschieben der Hülse 8 aus dem Anschluß 17 in den Druckmittelkreis strömt. Die Sperreinrichtung ist in diesem Fall wirkungslos, weil in Richtung der letztgenannten Verschiebung des Anstechbolzens keine kraft schlüssige Verbindung zu dem Auslösebolzen 26 mehr besteht, ohne daß hierzu eine manuelle Umstellung notwendig ist.If the thermal release and valve device according to FIG. 3 is to be actuated pneumatically by control pressure on the connection 30 for the control pressure medium, the piston 22 is displaced by the control pressure without destroying the glass piston 36 together with the remaining piercing pin 18 in the direction of the screw-in opening , where again the closure of the pressure gas cartridge is pierced and the pressure medium enters the orifice chamber 5 and flows after pushing back the sleeve 8 from the connection 17 into the pressure medium circuit. The locking device is ineffective in this case, because in the direction of the latter displacement of the piercing bolt there is no more forceful connection to the release bolt 26 without a manual changeover being necessary for this.

Bei einer Notauslösung gemäß Fig. 5, die für den Brand- bzw. Erhitzungsfall gefordert wird, wenn trotzdem der Glaskolben 36 nicht bestimmungsgemäß birst, kann der Anstechbolzen 18 den Verschluß der Druckgaspatrone nicht anstechen. Der Verschluß weist für diesen Fall üblicherweise eine Sollbruchstelle auf, die unter Erhitzung selbständig aufbricht, so daß das Druckmittel in den Mündungsraum 5 strömt. In diesem Fall entsteht ein Druckgefälle zwischen dem Mündungsraum 5 und dem diesem gegenüber zur normalerweise fortwährenden Entlüftung nicht vollständig abgedichteten hinteren Kammerabschnitt 7. In der durch die Druckdifferenz entgegen der Kraft der Ventilfeder 11 zurückgeschobe nen Hülse 8 gelangt ein enger Abschnitt der Innenbohrung 15 in der Hülse in Anlage an dem Dichtelement in der Ringdichtung in Ringnut 21 und dichtet den Mündungsraum 5 praktisch vollständig gegenüber dem hinteren Kammerab schnitt 7 ab. Das Druckmittel kann auch in diesem Fall vollständig durch die Querbohrung 16 und den Anschluß 17 in den Druckmittelkreis strömen.In an emergency release according to FIG. 5, which is required for the fire or heating case where nevertheless the glass bulb 36 does not burst intended, the Anstechbolzen 18 can not pierce the closure of the compressed-gas cartridge. The closure usually has a predetermined breaking point in this case, which breaks open automatically when heated, so that the pressure medium flows into the orifice chamber 5 . In this case, a pressure drop occurs between the orifice chamber 5 and the rear chamber section 7, which is not completely sealed off from the normally continuous ventilation. In the sleeve 8 pushed back by the pressure difference against the force of the valve spring 11 , a narrow section of the inner bore 15 in the sleeve comes into contact with the sealing element in the ring seal in the annular groove 21 and seals the orifice chamber 5 practically completely against the rear chamber section 7 , In this case too, the pressure medium can flow completely through the transverse bore 16 and the connection 17 into the pressure medium circuit.

Für die zuverlässige Funktion der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung wichtig ist, daß der Mündungsraum 5 ständig durch die Innenbohrung 15 hindurch entlüftet ist, solange die thermische Auslöse- und Ventileinrichtung in keiner Weise ausgelöst ist, damit beispielsweise durch Temperaturerhöhung in dem Mündungsraum kein Überdruck entstehen kann, welche die Hülse 8 ent gegen der Kraft der Ventilfeder 11 zurückschiebt und die Entlüftung des Druck mittelkreises unterbricht.For the reliable functioning of the thermal release and valve device, it is important that the orifice chamber 5 is constantly vented through the inner bore 15 as long as the thermal release and valve device is not triggered in any way, so that, for example, an increase in temperature in the orifice chamber does not result in excess pressure , which pushes the sleeve 8 back against the force of the valve spring 11 and interrupts the venting of the pressure medium circuit.

Nach einer thermischen Auslösung durch Zerbrechen des Glaskolbens kann ein neuer Glaskolben in die Halterung eingesetzt werden, indem der Auslösebolzen 26 - in Fig. 3 nach links - zurückgezogen und anschließend losgelassen wird, so daß die Schraubendruckfeder 32 die Spannschraube 35 nach rechts zieht, um den eingesetzten Glaskolben zwischen sich und dem Sitz 37 einzuschließen. Der Anpreßdruck kann durch Einstellung der Spannschraube 35 reguliert werden. Weitere Maßnahmen zur Rückstellung der thermischen Auslöse- und Ventileinrichtung und Vorbereitung der nächsten Auslösung sind nicht zu tref fen, zumal die Hülse 8 durch die Ventilfeder selbstätig in Richtung auf den Mündungsraum 5 geschoben wird. Der Anstechbolzen 18 kann nur durch Reibung in der in Fig. 1 dargestellten Lage gehalten werden.After a thermal release by breaking the glass bulb, a new glass bulb can be inserted into the holder by pulling the release bolt 26 - to the left in FIG. 3 - and then releasing it, so that the helical compression spring 32 pulls the tensioning screw 35 to the right to the included glass bulb between yourself and the seat 37 . The contact pressure can be regulated by adjusting the clamping screw 35 . Further measures for resetting the thermal release and valve device and preparing for the next release are not to be taken, especially since the sleeve 8 is automatically pushed by the valve spring in the direction of the orifice chamber 5 . The piercing pin 18 can only be held in the position shown in FIG. 1 by friction.

Die in den Fig. 6 bis 8 dargestellte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der besprochenen ersten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, daß sie ohne eine in die Einschrauböffnung 4 eingeschraubte Druckgaspatrone auskommen kann, indem sie auch mit einem Druckmittel funktioniert, welches unter extern manuell gesteuertem Arbeitsdruck in einen Anschluß 38 des Ventilkörpers 39 - Anschluß VA - eingespeist werden kann und in der gezeich neten Stellung einer Hülse 40 aus einem in einem Längsabstand zu dem An schluß 38 aus dem Ventilkörper 39 ausgeformten Anschluß 41 - Anschluß CA - in den Druckmittelkreis zum Öffnen von Rauch- und Wärmeabzugsklappen eingespeist werden kann. Je eine Querbohrung 42, 43 an jeder der beiden Anschlüsse 38, 41 reicht in eine Kammer in dem Ventilkörper 39, die durch eine einfache durchgängige Hülsenaufnahmebohrung 44 gebildet ist und in der die Hülse 40 im Bereich der Querbohrungen 42, 43 verschiebbar ist. Die Kammer kann sich in eine aus einer Kappe 45 ausgeformte Bohrung als hinterer Kammer abschnitt 56 fortsetzen, die an einer ringförmigen Anschlagfläche 46 in eine Durchgangsbohrung kleineren Durchmessers 47 in der Kappe übergeht. Letztere Durchgangsbohrung 47 verläuft auch durch eine Verjüngung 48 der Kappe, wobei die Verjüngung durch einen Flansch 49 mit einem Gleitsitz für einen Auslösebolzen 50 abgeschlossen ist.The second embodiment shown in FIGS. 6 to 8 differs from the discussed first embodiment essentially in that it can do without a compressed gas cartridge screwed into the screw-in opening 4 , in that it also works with a pressure medium which operates under externally manually controlled working pressure a port 38 of the valve body 39 - terminal VA - can be fed and in the Drawn Neten position of a collar 40 a in a longitudinal distance from the on circuit 38 is formed from the valve body 39 terminal 41 - terminal CA - in the pressure medium circuit for opening of smoke - and heat flaps can be fed. One transverse bore 42 , 43 at each of the two connections 38 , 41 extends into a chamber in the valve body 39 , which is formed by a simple, continuous sleeve receiving bore 44 and in which the sleeve 40 can be displaced in the region of the transverse bores 42 , 43 . The chamber can continue into a bore formed from a cap 45 as the rear chamber section 56 , which merges with an annular stop surface 46 into a through hole of smaller diameter 47 in the cap. The latter through bore 47 also runs through a taper 48 of the cap, the taper being completed by a flange 49 with a sliding fit for a release pin 50 .

In der Verjüngung 48 ist wiederum die Schraubendruckfeder 32 angeordnet, die sich in der Verjüngung an dem Flansch 49 einerseits und einem Bund 51 ab stützt, der aus dem Auslösebolzen 50 ausgeformt ist. Durch eine Sperreinrich tung wird der mit der Schraubendruckfeder 26 federbelastete Auslösebolzen 50 normalerweise daran gehindert, nach rechts zum Anstechen eines Verschlusses der Druckgaspatrone in der Einschrauböffnung 4 zu gleiten. Die Sperreinrichtung mit dem Spannträger 34, der Spannschraube 35, dem Glaskolben 36 und dem Sitz 37 an der Kappe ist wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ausgebildet.In the taper 48 , the helical compression spring 32 is in turn arranged, which is supported in the taper on the flange 49 on the one hand and a collar 51 , which is formed from the release pin 50 . By a Sperreinrich device with the helical compression spring 26 spring-loaded release pin 50 is normally prevented from sliding to the right to pierce a closure of the compressed gas cartridge in the screw opening 4 . The locking device with the tensioning support 34 , the tensioning screw 35 , the glass bulb 36 and the seat 37 on the cap is designed as in the embodiment according to FIG. 1.

Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 1 weist die zweite Ausfüh rungsform keinen separaten Anstechbolzen auf, vielmehr setzt sich der Aus lösebolzen 50 einstückig in einem Anstechbolzenteil mit der Anstechnadel 19 fort. Ähnlich wie die erste Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist der Anstech bolzenteil des Auslösebolzens 50 einen Profilring 52 und neben diesem eine Ringnut 53 zur Aufnahme eines O-Rings als Dichtelement auf, das eine Ring dichtung des Anstechbolzenteils bildet.Deviating from the embodiment of FIG. 1, the second exporting approximately form no separate Anstechbolzen on, rather, the release pin 50 is off in one piece in a Anstechbolzenteil with the piercing needle 19 on. Similar to the first embodiment according to FIG. 1, the piercing bolt part of the release bolt 50 has a profile ring 52 and, in addition to this, an annular groove 53 for receiving an O-ring as a sealing element, which forms a ring seal of the piercing bolt part.

Die in der Hülsenaufnahmebohrung 44 des Ventilkörpers 39 verschiebbare Hülse 40 ist wiederum mit einer Innenbohrung 54 mit einer abschnittsweisen Erweite rung 54a ausgeformt, und zwar so, daß der hintere Kammerabschnitt 56, der entlüftet ist, gegenüber einem Mündungsraum 5 an der Einschrauböffnung 4 nicht vollständig abgedichtet ist, wenn sich der Anstechbolzenteil mit der Ringnut 53 und der mit ihr gebildeten Ringdichtung in der in Fig. 6 gezeichneten verriegelten Stellung befindet. In diesem Fall können sich sonst allmählich aufbauende Druckunterschiede zwischen dem Mündungsraum 5 und dem hinte ren Kammerabschnitt 56, die hier aber auch durch Leckage von unter Arbeits druck stehendem Druckmittel aus wenigstens einem der Anschlüsse 38, 41 in dem Mündungsraum verursacht werden können, ausgleichen, ohne die Hülse 40 zu verschieben und die Anschlüsse 38, 41 umzuschalten. Wenn jedoch entwe der der Anstechbolzenteil mit der Ringnut 53 in Richtung auf die Einschrauböff nung 4 in der Hülse 40 verschoben ist wie in Fig. 7 oder die Hülse in der ge zeichneten Verriegelungsstellung des Anstechbolzenteils durch Druck des Druckgases in dem Mündungsraum 5 nach links zurückgeschoben wird wie in Fig. 8, dichtet die abschnittsweise erweiterte Innenbohrung 56 in Verbindung mit der Ringdichtung in der Ringnut 53 des Anstechbolzenteils den Mündungs raum 5 von dem hinteren Kammerabschnitt 56 ab. The in the sleeve receiving bore 44 of the valve body 39 displaceable sleeve 40 is in turn formed with an inner bore 54 with a section widening tion 54 a, in such a way that the rear chamber section 56 , which is vented, is not completely opposite an orifice chamber 5 at the screw-in opening 4 is sealed when the piercing pin part with the annular groove 53 and the ring seal formed with it is in the locked position shown in FIG. 6. In this case, gradually increasing pressure differences between the orifice chamber 5 and the rear chamber section 56 , which can also be caused here by leakage of pressurized pressure medium from at least one of the connections 38 , 41 in the orifice chamber, can be compensated for without to move the sleeve 40 and to switch the connections 38 , 41 . However, if either the piercing pin part with the annular groove 53 is moved in the direction of the screw-in opening 4 in the sleeve 40 as in FIG. 7 or the sleeve in the locked position of the piercing pin part is drawn back by pressure of the compressed gas in the orifice chamber 5 to the left As in Fig. 8, the sectionally enlarged inner bore 56 in connection with the ring seal in the annular groove 53 of the piercing bolt part seals the orifice 5 from the rear chamber section 56 .

Der letztgenannte Auslösefall kann eintreten, wenn in die Einschrauböffnung 4 eine Druckgaspatrone eingeschraubt ist, die eine Sollbruchstelle in ihrem Ver schluß aufweist, und die Sollbruchstelle bei einer Notauslösung durchbrochen wird, wonach das aus der Druckgaspatrone ausströmende Druckmittel den Druck in dem Mündungsraum 5 rasch stark ansteigen läßt. In diesem Fall wird durch den Druck an der Stirnfläche 55 der Hülse 40 die Hülse so weit zurückge schoben, daß eine erste Ringdichtung in einer ersten Ringnut 58, die der Stirn fläche 55 zugewandt ist, über die Querbohrung 43 hinausgleitet, diese mit dem Mündungsraum 5 verbindet, aber gegenüber der im Abstand benachbarten Querbohrung 42 abdichtet. In diesem Fall kann das Druckmittel aus der Druck gaspatrone und aus dem Anschluß 41 in den Druckmittelkreis mit dem die Rauch- und Wärmeabzugsklappe öffnenden Antrieb einströmen.The latter triggering case can occur when a compressed gas cartridge is screwed into the screw-in opening 4 , which has a predetermined breaking point in its connection, and the predetermined breaking point is broken during an emergency release, after which the pressure medium flowing out of the compressed gas cartridge increases the pressure in the orifice chamber 5 rapidly and rapidly leaves. In this case, the sleeve 40 is the sleeve so far Retired pushed by the pressure on the end face 55 that a first annular seal in a first annular groove 58, the surface of the end faces 55, also slides over the transverse bore 43, this with the mouth space 5 connects, but seals against the adjacent adjacent transverse bore 42 . In this case, the pressure medium can flow from the pressure gas cartridge and from the connection 41 into the pressure medium circuit with the drive which opens the smoke and heat exhaust flap.

Vor einer normalen thermischen Auslösung durch Zerbrechen des Glaskolbens 36 besteht die Durckausgleichsfunktion über die Ringdichtung in der Ringnut 53, die in der abschnittsweisen Erweiterung 54a der Innenbohrung 54 nicht voll ständig dicht anliegt, wie bei der ersten Ausführungsform. Erst wenn durch die Schraubendruckfeder 32 der Auslösebolzen mit dem Anstechbolzenteil und der Anstechnadel 19 zu dem Verschluß der in die Einschrauböffnung eingeschraub ten Druckgaspatrone bewegt wird, dichtet somit die Ringdichtung in der Ringnut 53 den Mündungsraum 5 gegenüber dem hinteren Kammerabschnitt 56 ganz ab, so daß sich der Druck des aus der Druckgaspatrone ausströmenden Druck mittels vollständig in dem Mündungsraum aufbaut und die Hülse 40 wie be schrieben zurückschiebt.Before a normal thermal triggering by breaking the glass bulb 36, there is the pressure compensation function via the ring seal in the ring groove 53 , which in the section widening 54 a of the inner bore 54 is not completely tight, as in the first embodiment. Only when the trigger bolt with the piercing pin part and the piercing needle 19 is moved to the closure of the compressed gas cartridge screwed into the screw-in opening by the helical compression spring 32, does the ring seal in the annular groove 53 seal the orifice chamber 5 from the rear chamber section 56 completely, so that builds up the pressure of the pressure flowing out of the compressed gas cartridge by means of completely in the mouth space and pushes back the sleeve 40 as described.

Bei externer manueller Aktivierung des an den Anschluß 41 angeschlossenen Druckkreises, in dem der Anschluß 38 mit Druckmittel unter Arbeitsdruck beauf schlagt wird, pflanzt sich dieser in der in Fig. 6 gezeichneten Ausgangsstellung der Hülse 40 durch eine äußere Ringkammer 59 der Hülse 40 zu dem Anschluß 41 fort. Wegen des Druckausgleichs zwischen dem Mündungsraum 5 und dem hinteren Kammerabschnitt 46 wird diese manuelle Aktivierung auch bei Leckage von den Anschlüssen 48 und 41 in den Mündungsraum 5 ebenso wie sonst bei Temperaturerhöhung in der Auslöse- und Ventileinrichtung nicht gefährdet.With external manual activation of the pressure circuit connected to the connection 41 , in which the connection 38 is struck with pressure medium under working pressure, it plants itself in the initial position of the sleeve 40 shown in FIG. 6 through an outer annular chamber 59 of the sleeve 40 to the connection 41 continues. Because of the pressure equalization between the orifice chamber 5 and the rear chamber section 46 , this manual activation is not endangered even if there is a leak from the connections 48 and 41 into the orifice chamber 5 , as is otherwise the case when the temperature in the triggering and valve device rises.

Die Ringkammer 59 ist außen auf der Hülse 40 zwischen der ersten Ringdich tung in einer ersten Ringnut 60 und einer zweiten Ringdichtung in einer zweiten Ringnut 62 angeordnet. Die Funktion der ersten Ringdichtung wurde oben auch in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschrieben. Die zweite Ring dichtung übernimmt die Abdichtung der Ringkammer 59 und der Querbohrungen 42, 43, die in diesem Fall nicht entlüftet werden, gegenüber dem hinteren Kammerabschnitt 56.The annular chamber 59 is arranged on the outside of the sleeve 40 between the first ring seal in a first annular groove 60 and a second ring seal in a second annular groove 62 . The function of the first ring seal has also been described above in connection with the first embodiment. The second ring seal takes over the sealing of the annular chamber 59 and the transverse bores 42 , 43 , which are not vented in this case, against the rear chamber section 56 .

Auch bei dieser Ausführungsform übt der Schieber 40 mehrere Funktionen aus, da er den Druckmittelauslaß aus dem Anschluß 41 bei manueller Auslösung über den Anschluß 38 oder bei thermischer Auslösung oder Notauslösung steuert und darüber hinaus den allmählichen Druckausgleich zwischen dem Mündungs raum 5 und dem hinteren Kammerabschnitt zur sicheren Funktion ermöglicht.Also in this embodiment, the slide 40 performs several functions, since it controls the pressure medium outlet from the port 41 when manually triggered via the port 38 or thermal or emergency release and also the gradual pressure equalization between the orifice 5 and the rear chamber section enables safe function.

Die Hülse 40 ist durch einen Rückstellknopf 62, der in der Kappe 45 parallel zu dem Auslösebolzen 50 verschiebbar geführt ist, in die in Fig. 2 gezeigte Aus gangsstellung zurückstellbar, in der sie durch Reibung verbleibt, wenn auf sie kein Druck durch thermische Auslösung oder Notauslösung ausgeübt wird.The sleeve 40 is, gear position by a reset button 62, which is guided in the cap 45 displaceable parallel to the release bolt 50 to the position shown in Fig. 2 from resettable, in which it remains by friction when on them no pressure by thermal initiation or Emergency release is exercised.

Die zweite Ausführungsform baut noch kürzer als die erste Ausführungsform, da ein Zylinder zur pneumatischen Auslösung an dem Anstechbolzen entfällt und da der Auslösebolzen in dem Anstechbolzenteil einstückig übergeht.The second embodiment is even shorter than the first embodiment because a cylinder for pneumatic triggering on the piercing pin is omitted and since the trigger bolt merges in one piece in the piercing bolt part.

Im nachfolgenden werden die Merkmale der dritten Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 10 besprochen, insbesondere die Merkmale, die von denen der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 abweichen. The features of the third embodiment according to FIGS. 9 and 10 are discussed below, in particular the features which differ from those of the second embodiment according to FIG. 2.

Der mit 63 bezeichnete Ventilkörper weist außer dem ersten Anschluß 41 zu einem Druckmittelkreis, in dem ein Antrieb zum Öffnen beaufschlagt wird, einen ihm gegenüber in einem Längsabstand, aber auch in Umfangsrichtung um 180° versetzten zweiten Anschluß 64 auf, an den eine zum Öffnen extern steuerbare Druckmittelquelle anschließbar ist. Ein dritter Anschluß 65 in noch größerem Längsabstand zu dem ersten Anschluß 41 stellt einen Ausgang für einen Druck mittelkreis zum Schließen dar und ein wiederum in einem Längsabstand und Umfangsabstand zu diesem angeordneter vierter Anschluß 66 einen Eingang in die Auslöse- und Ventileinrichtung von einer extern steuerbaren Druckmittel quelle zum Schließen. Insbesondere sind an die Anschlüsse 41 und 65 Druck mittelkreise zu doppeltwirkenden Pneumatikzylindern, die nicht dargestellt sind, angeschlossen, wobei die Pneumatikzylinder zum Öffnen und Schließen von ebenfalls nicht dargestellten Rauch- und Wärmeabzugsklappen dienen. Eine Kammer oder Hülsenaufnahmebohrung in dem Ventilkörper 63, die eine in Längsrichtung des Ventilkörpers verschiebbare Hülse 68 aufnimmt, weist an ihrem hinteren, dem Schraubanschluß 4 abgewandten Ende eine ringförmige Entlüftungserweiterung 69 auf.The valve body designated 63 has, in addition to the first connection 41 to a pressure medium circuit in which a drive for opening is acted on, a second connection 64 offset from it at a longitudinal distance, but also in the circumferential direction by 180 °, to which one is opened externally controllable pressure medium source can be connected. A third port 65 at an even greater longitudinal distance from the first port 41 represents an outlet for a pressure medium circuit for closing and a fourth port 66, which is in turn arranged at a longitudinal distance and circumferential distance from this, represents an input into the triggering and valve device from an externally controllable pressure medium source to close. In particular, pressure medium circles to double-acting pneumatic cylinders, which are not shown, are connected to the connections 41 and 65 , the pneumatic cylinders serving to open and close smoke and heat exhaust flaps, also not shown. A chamber or sleeve receiving bore in the valve body 63 , which receives a sleeve 68 which can be displaced in the longitudinal direction of the valve body, has an annular vent extension 69 at its rear end, which faces away from the screw connection 4 .

Auf der verschiebbaren Hülse als Ventilelement sind eine erste Ringkammer 70 und im Längsabstand zu dieser eine zweite Ringkammer 71 ausgeformt. Die Längsausdehnung der ersten Ringkammer ist so groß, daß sie Querbohrungen 43, 72, die von den Anschlüssen 41 bzw. 64 in die Kammer führen, druck mitteldurchgängig verbinden können. Die Längsausdehnung der Ringkammer 70 kann kürzer sein als diejenige der Ringkammer 59 bei der zweiten Ausführungs form, weil die auch in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Anschlüsse 41 und 64 in einem kürzeren Längsabstand, bezogen auf die Längsachse der gesamten Auslöse- und Ventileinrichtung, angeordnet sein können als bei der zweiten Ausführungsform, bei der die miteinander zu verbindenden Anschlüsse auf der gleichen Mantellinie des Ventilkörpers 39 liegen. A first annular chamber 70 is formed on the displaceable sleeve as a valve element, and a second annular chamber 71 is formed at a longitudinal distance therefrom. The longitudinal extent of the first annular chamber is so large that it can connect transverse bores 43 , 72 , which lead from the connections 41 and 64 into the chamber, through the medium. The longitudinal extent of the annular chamber 70 can be shorter than that of the annular chamber 59 in the second embodiment, because the connections 41 and 64 , which are also offset in the circumferential direction with respect to one another, can be arranged in a shorter longitudinal distance, based on the longitudinal axis of the entire triggering and valve device in the second embodiment, in which the connections to be connected to one another lie on the same surface line of the valve body 39 .

Analog dazu sind Querbohrungen 73, 74, die von den Anschlüssen 65 bzw. 66 in die Kammer 67 führen, durch die zweite Ringkammer 71 miteinander druck mittelleitend verbindbar.Analogously, transverse bores 73 , 74 , which lead from the connections 65 and 66 into the chamber 67 , can be connected to one another in a pressure-conducting manner through the second annular chamber 71 .

Beidseitig der ersten Ringkammer 70 und der zweiten Ringkammer 71 sind aus der Hülse 68 Ringnuten 60, 75 bzw. 76, 77 ausgeformt, welche O-Ringe aufnehmen, die die Ringdichtungen darstellen.On both sides of the first annular chamber 70 and the second annular chamber 71 , annular grooves 60 , 75 and 76 , 77 are formed from the sleeve 68 , which receive O-rings which represent the annular seals.

Der Auslösebolzen 50a mit einem vorderen Anstechbolzenteil, das die Anstech nadel 19 aufnimmt, ist ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 mit einer Ringnut 78 ausgebildet, die einen in einer abschnittsweise erweiter ten Innenbohrung 80 der Hülse 68 anliegenden O-Ring als Dichtelement auf nimmt. Die Innenbohrung 80 weist an einem Ende eine abschnittsweise Erweite rung 80a auf. Ein Profilring 79 des Anstechbolzenteils des Auslösebolzens 50 erstreckt sich wiederum von der Ringnut 78 bis in die Nähe der Anstechspitze 19.The trigger pin 50 a with a front piercing pin part, which receives the piercing needle 19 , is formed similarly to the second embodiment according to FIG. 2 with an annular groove 78 , which is an O-ring in a section widened inner bore 80 of the sleeve 68 as Sealing element takes on. The inner bore 80 has an extension 80 a in sections at one end. A profile ring 79 of the piercing pin part of the release pin 50 in turn extends from the annular groove 78 to the vicinity of the piercing tip 19 .

In der in Fig. 9 gezeichneten Ausgangsstellung der Hülse 68 sind die Anschlüsse 41 und 64 über die Ringkammer 70 sowie die Anschlüsse 65 und 66 über die Ringkammer 71 miteinander verbunden, jedoch durch die Ringdichtungen in den Ringnuten 61, 75, 76, 77 jeweils gegenüber ihrer Umgebung abgesperrt. Ent sprechend dem Druck des Druckmittels, welches in die Anschlüsse 64 und 66 eingespeist wird, werden die an die Anschlüsse 41 und 65 angeschlossenen Antriebe, insbesondere doppeltwirkende Pneumatikzylinder zum Öffnen oder Schließen von Rauch- und Wärmeabzugsklappen, aktiviert.In the initial position of the sleeve 68 shown in FIG. 9, the connections 41 and 64 are connected to one another via the annular chamber 70 and the connections 65 and 66 via the annular chamber 71 , but in each case by the annular seals in the annular grooves 61 , 75 , 76 , 77 cordoned off their surroundings. Accordingly, the pressure of the pressure medium which is fed into the connections 64 and 66 , the drives connected to the connections 41 and 65 , in particular double-acting pneumatic cylinders for opening or closing smoke and heat exhaust flaps, are activated.

Diese Funktion wird auch dann aufrechterhalten, wenn Druckmittel in dem Mündungsraum durch Undichtigkeiten, insbesondere der Ringdichtung in der Ringnut 60, einströmt und/oder sich erwärmt und ausdehnt, weil dadurch die Hülse 68 nicht aus ihrer gezeichneten Ausgangslage verschoben wird, sondern das Druckmittel aus dem Mündungsraum über die durch das Dichtelement der Ringnut 78a in der abschnittsweisen Erweiterung 80a der Innenbohrung 80 gebildete Drosselstelle in einen hinteren, entlüfteten Abschnitt des Ventilkörpers 63 bzw. der aufgesetzten Kappe entströmen kann und ein Druckausgleich eintritt.This function is also maintained when pressure medium flows in the mouth space through leaks, in particular the ring seal in the annular groove 60 , and / or heats up and expands, because as a result the sleeve 68 is not displaced from its initial position, but rather the pressure medium from the Mouth can flow through the throttle point formed by the sealing element of the annular groove 78 a in the section widening 80 a of the inner bore 80 into a rear, vented section of the valve body 63 or the attached cap and pressure equalization occurs.

Jedoch entsteht bei einer Notfunktion durch Aufbrechen des Verschlusses der Druckgaspatrone an einer Sollbruchstelle rasch ein so hohes Druckgefälle zwischen dem Mündungsraum 5 und dem hinteren Kammerabschnitt 56 in der Kappe 45, daß die Hülse 68 aus ihrer dargestellten Ruhelage nach links ver schoben wird, bis sie an einer Anschlagfläche 46 anstößt. In diesem Falle ist die Innenbohrung 67 abgedichtet. Der Mündungsraum 5 ist bestimmungsgemäß mit dem Anschluß 41 verbunden, und das Druckmittel aus der Druckgaspatrone, bevorzugt CO₂, kann in den Druckmittelkreis an dem Anschluß 41 zum Öffnen der Rauch- und Wärmeabzugsklappen strömen. Der Anschluß 65 des Eingangs für das Druckmittel zum Schließen ist hingegen zwischen den beiden Ringdich tungen in den Ringnuten 75 und 76 abgesperrt. Der Ausgang an dem Anschluß 65 zu dem Druckmittelkreis zum Schließen ist über die Ringkammer 71 in der Hülse und die Entlüftungserweiterung 69 nach außen entlüftet. Schließlich ist der Eingang für das Druckmittel zum Öffnen an dem Anschluß 64 abgesperrt, da die Ringdichtung in der Ringnut 60 zwischen der Querbohrung 72 an dem Anschluß 64 und der Querbohrung 43 an dem Anschluß 41 geschoben ist.However, in an emergency function by breaking the closure of the compressed gas cartridge at a predetermined breaking point, such a high pressure drop between the orifice chamber 5 and the rear chamber section 56 in the cap 45 that the sleeve 68 is pushed ver out of its rest position to the left until it abuts a stop surface 46 . In this case, the inner bore 67 is sealed. The orifice 5 is intended to be connected to the connection 41 , and the pressure medium from the compressed gas cartridge, preferably CO ₂ , can flow into the pressure medium circuit at the connection 41 to open the smoke and heat exhaust flaps. The terminal 65 of the input for the pressure medium to close, however, is blocked between the two ring seals in the ring grooves 75 and 76 . The outlet at the connection 65 to the pressure medium circuit for closing is vented to the outside via the annular chamber 71 in the sleeve and the vent extension 69 . Finally, the inlet for the pressure medium for opening at the port 64 is blocked, since the ring seal in the annular groove 60 is pushed between the transverse bore 72 at the port 64 and the transverse bore 43 at the port 41 .

Die zuletzt beschriebene Funktion bei nach links an die Anschlagfläche 46 in der Kappe geschobene Hülse 68 tritt auch bei thermischer Auslösung ein:
Hier wird durch den entriegelten Auslösebolzen 50a die Anstechnadel 19 in den Verschluß der in die Einschrauböffnung geschraubten Druckmittelkapsel gescho ben, aus der Druckmittel in den Mündungsraum 5 strömt, die durch das Dicht element in dem vorgeschobenen Anstechbolzenteil in der Innenbohrung 80 gegenüber der entlüfteten Kappe abgedichtet ist. Infolge des in dem Mündungs raum 5 eintretenden Druckanstiegs, der auf die vordere Stirnfläche 55a der Hülse 68 wirkt, erfolgt zuverlässig deren Verschiebung in Richtung auf die Anschlagfläche 46.The function described last with the sleeve 68 pushed to the left against the stop surface 46 in the cap also occurs in the event of thermal triggering:
Here the piercing needle 19 is pushed into the closure of the pressure medium capsule screwed into the screw-in opening by the unlocked release bolt 50 a, from which pressure medium flows into the orifice chamber 5 , which is sealed by the sealing element in the advanced piercing pin part in the inner bore 80 with respect to the vented cap is. As a result of the pressure increase occurring in the orifice chamber 5 , which acts on the front end face 55 a of the sleeve 68 , its displacement in the direction of the stop face 46 takes place reliably.

Die Inbetriebnahme der dritten Ausführungsform der Auslöse- und Ventileinrich tung erfolgt, wie zu der zweiten Ausführungsform beschrieben, durch Einsetzen des Glaskolbens 36 zwischen den Sitz 37 und der Spannschrauben 35.The third embodiment of the release and valve device is started up, as described for the second embodiment, by inserting the glass bulb 36 between the seat 37 and the clamping screws 35 .

Claims

1.Thermal release and valve device for compressed gas cartridges, in particular for smoke and heat extraction systems, with a valve body ( 1 , 39 , 63 ) with a screw-in opening ( 4 ) into which a compressed gas cartridge can be screwed, with one in a chamber of the valve body bar guided piercing bolt ( 18 ), which comprises a piercing needle ( 19 ) and in particular a profile ring ( 20 , 52 , 79 ) following this, with a cap ( 2 , 45 ) connected to the valve body, in the concentric to the piercing bolt ( 18 ) a helical compression spring ( 32 ) is arranged, through which the piercing bolt ( 18 ) can be displaced in the direction of the screw-in opening ( 4 ) into a piercing position, the helical compression spring ( 32 ) by a locking device with a burstable glass bulb ( 36 ) is secured, with a mouth ( 5 ) at the screw opening with a first transverse bore ( 16 , 43 ) in the valve body and in connection with you rch the pressure of the compressed gas in the mouth ( 5 ) a control element is displaceable, which controls at least one connection ( 17 , 41 ) of a pressure medium circuit, characterized in that as a control element a sleeve ( 8 , 40 , 68 ) with a first ring seal device outside is slidably mounted around the sleeve in the chamber of the valve body, which has an end face ( 14 , 55 , 55 a) which is connected to the orifice chamber ( 5 ) and has a section-widened inner bore ( 15 , 54 , 80 ) in which At the piercing pin ( 18 ) with a sealing element arranged around it can be pushed ver that a section-wise extension ( 15 a, 54 a, 80 a) of the inner bore ( 15 , 54 , 80 ) is arranged and dimensioned so that it is on the the piercing bolt ( 18 ) arranged sealing element opposite a vented rear chamber section ( 7 , 56 ), which is located on the side of the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) facing away from the orifice chamber ( 5 ) is not sealed when the sleeve is pushed in the direction of the screw-in opening ( 4 ) and the piercing pin ( 18 ) is in its initial position remote from the screw-in opening, but is sealed when the piercing pin ( 18 ) is pushed into the piercing position ben or the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) is pushed back by pressure of the compressed gas from the compressed gas cartridge in the orifice chamber ( 5 ), that the first transverse bore ( 16 , 43 ) in the valve body with a first connection formed from the valve chamber ( 17 , 41 ) of the pressure medium circuit and is formed at a point of the displacement area of the first ring seal of the sleeve ( 8 , 40 , 68 ), in which the mouth space ( 5 ) is blocked off from the transverse bore ( 16 , 43 ) when the Sleeve is pushed in the direction of the pressure connection ( 4 ), and in which the mouth space ( 5 ) with the first transverse bore ( 16 , 43 ) is in connec tion when the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) is pushed back by pressure of the compressed gas in the orifice chamber ( 5 ), and that the locking device has an axially parallel to the piercing pin ( 18 ) arranged receptacle of the glass bulb ( 36 ), which has a tensioning support ( 34 ) with the helical compression spring ( 32 ) is connected.

2. Thermal release and valve device according to claim 1, characterized in that a piston ( 22 ) fixed on the piercing pin ( 18 ) and in a Zylin derraum ( 27 ) is slidably arranged, the portion adjoining the rear chamber ( 7 ), that the cylinder chamber ( 27 ) on a sleeve ( 8 ) facing the first side of the piston ( 22 ) is vented and on the sleeve ( 8 ) facing away from the second side of the piston ( 22 ) with a through connection ( 30 ) for a control pressure medium in the cap ( 2 ) is in a pressure-conducting connection and that the tensioning support ( 34 ) of the locking device is connected to a displaceable spring-loaded release bolt ( 26 ) in the cap, which can be pressed against it in an axially identical extension of the piercing bolt ( 18 ).

3. Thermal release and valve device for compressed gas cartridges according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that in the advanced position of the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) with the first ring seal in which this the mouth ( 5 ) opposite the shuts off the first transverse bore ( 16 , 43 ), the transverse bore ( 16 , 43 ) is connected via an outer jacket of the sleeve to a vented rear chamber section ( 7 ).

4. Thermal release and valve device according to at least one of claims 1-3, characterized by a substantially around the sleeve ( 8 ) arranged valve spring ( 11 ) with which the sleeve ( 8 ) in the direction of the screw opening ( 4 ) is spring-loaded ,

5. Thermal release and valve device according to at least one of claims 1-3, characterized in that the sleeve ( 40 , 68 ) by a reaching into the chamber reset button ( 62 ) in the direction of the pressure connection ( 4 ) can be reset.

6. Thermal release and valve device according to at least one of claims 1-5, characterized in that the pushed-back position of the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) is defined by a sleeve stop ( 9 , 46 ) in the valve body.

7. Thermal release and valve device according to at least one of claims 1-6, characterized in that the cylinder space ( 22 ) is essentially formed from the cap ( 2 ), in which the through connection ( 30 ) for the control pressure medium is arranged.

8. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cap ( 2 , 45 ) has a taper ( 3 , 48 ) shaped essentially as a hollow cylinder with an outer flange ( 33 ) in which the Release bolt ( 26 ) is slidably mounted and against which a first side of the helical compression spring ( 32 ) is supported, which is essentially received by the taper ( 3 ), and that a second side of the helical compression spring ( 32 ) on one of the release bolt ( 26 ) Formed collar ( 33 a) is applied, which is displaceable in the longitudinal bore ( 29 ) of the cap ( 2 ).

9. Thermal release and valve device according to claim 8, characterized in that the collar ( 33 a) in the longitudinal bore ( 29 ) of the cap is slidably mounted.

10. Thermal release and valve device according to claims 1, 2 and optionally at least one of claims 3 to 9, characterized in that a first cylindrical head part ( 24 ) from the piercing bolt ( 18 ) to the second side of the piston ( 22 ) is formed, which is displaceable in a longitudinal bore ( 29 ) in the cap ( 2 ), that from the release bolt ( 26 ) a second cylindrical head part ( 25 ) is formed, which is directed towards the first cylindrical head part ( 24 ) and to it can also be pushed in the direction of the longitudinal bore ( 29 ) of the cap.

11. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the collar ( 33 a) and the second cylindrical head part ( 25 ) of the release bolt ( 26 ) a groove is formed which receives an O-ring ,

12. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chamber with a sleeve receiving bore ( 6 , 44 ) is formed from the substantially cylindrical valve body ( 2 ) adjacent to the screw-in opening ( 4 ) for the compressed gas cartridge , Which can also accommodate the valve spring ( 11 ) and which is limited to an annular valve spring stop surface ( 9 ) and merges into a tapered rear chamber section ( 7 , 36 ), and that the sleeve receiving bore ( 6 ) in an annular sleeve stop ( 9 ) ends through which the piercing bolt passes.

13. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cap ( 2 ) has a first substantially cylindrical section from the outside, which connects to the valve body ( 1 ) substantially smoothly that the cylindrical Section of the cap includes the cylinder space ( 27 ) which can be closed on an open side by the valve body ( 1 ) and which merges into the cap in a tapered longitudinal bore ( 29 ) in which the first cylindrical head part ( 24 ) and the collar ( 33 a) the trigger rod ( 26 ) are displaceable.

14. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piercing bolt ( 18 ) is integrally formed with the profile ring ( 20 ), the piston ( 22 ) and the first cylindrical head part ( 24 ).

15. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the release pin ( 26 ) is integrally formed with the collar ( 33 a) and the second cylindrical head part ( 25 ).

16. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that from the piercing bolt ( 18 ) or piercing bolt part of the Auslösebol zens ( 50 , 50 a) an annular groove ( 21 , 53 , 78 ) on the profile ring for Recording an O-ring is formed.

17. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) has an outer annular groove ( 13 , 60 ) which receives an O-ring as the first ring seal.

18. Thermal release and valve device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first ring seal of the sleeve ( 8 , 40 , 68 ) is arranged adjacent to the end face ( 14 , 55 , 55 a).

19. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the locking device, the receptacle of the glass bulb ( 36 ) comprises a clamping screw ( 35 ) which can be screwed into the clamping carrier ( 34 ) and against which the glass piston ( 36 ) supported on one side.

20. Thermal release and valve device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the glass bulb ( 36 ) between the clamping screw ( 35 ) and a seat ( 37 ) can be clamped on the cap.

21. Thermal release and valve device according to claims 1 and 18 and optionally at least one of claims 2 to 17, 19, 20, characterized in that a second ring seal is provided on the sleeve ( 40 , 68 ) at a distance from the first ring seal that between the first ring seal and the second ring seal a first ring chamber ( 59 , 70 ) is formed from the sleeve, via which the first connection ( 41 ) and a second connection formed in the longitudinal distance from the valve body ( 39 , 63 ) 38 , 64 ), which can be pressurized for manual release, can be bridged via the first ( 43 ) or a second Querboh tion ( 42 , 72 ) in the valve body when the sleeve is pushed in the direction of the screw opening ( 4 ) The first connection and the second connection are blocked off from the orifice space ( 5 ) by the first ring seal on the sleeve, and the sleeve ( 40 , 6 8 ) can be pushed back so far by pressure of the compressed gas from the compressed gas cartridge that the first transverse bore ( 43 ) communicates with the orifice chamber ( 5 ) and the second transverse bore ( 38 ) is blocked off from the first transverse bore ( 43 ) by the first ring seal.

22. Thermal release and valve device according to claim 21, characterized in that at a further distance from the end face ( 55 a) of the sleeve ( 68 ) as the second ring seal of the sleeve, a third ring seal and a fourth ring seal are arranged between them a second annular chamber ( 71 ) is formed on the outside, that from the inside of the valve body ( 63 ) a sleeve receiving bore with an annular ventilation extension ( 69 ) is formed on an end facing away from the screw-in thread ( 4 ), that a third from the valve body ( 63 ) outside At the end ( 65 ) and in a longitudinal distance from this, a fourth connection ( 66 ) is arranged, that the first connection ( 41 ) leads into a drive for opening pressurizing medium circuit, that the third connection ( 65 ) into a drive for closing pressurizing pressure medium circuit leads that the second connection ( 64 ) and the fourth connection ( 66 ) each with an opening b Between closing controlled pressure medium can be beat that the third connection ( 65 ) and the fourth connection ( 66 ) can be bridged via a transverse bore ( 73 , 74 ) through the second annular chamber ( 71 ) when the sleeve ( 68 ) to the Screw-in opening ( 4 ) in the valve body ( 63 ) is pushed in that the fourth connection ( 66 ) is blocked off by the second ring seal and the third ring seal, between which it lies, as well as the third connection ( 65 ) with the ventilation ring ( 69 ) is connected via the second annular chamber ( 71 ), also the second connection ( 64 ) is blocked via the first ring seal and the first connection ( 41 ) is connected to the orifice chamber ( 5 ) when the sleeve ( 68 ) is connected the screw opening ( 4 ) is pushed back.