DE10120532A1

DE10120532A1 - Device and method for fastening a rotor blade along a circumferential groove running within a rotor of an axially flowed through turbomachine

Info

Publication number: DE10120532A1
Application number: DE10120532A
Authority: DE
Inventors: Rene Bachofner; Urban Eschbach; Michael Mueller; Guenter Regnath; Ulrich Waltke
Original assignee: Alstom Schweiz AG
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-10-31
Also published as: US20020182081A1; JP2002332802A; EP1253293A3; EP1253293A2

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel (3) längs einer innerhalb eines Rotors (2) einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut (1), bei der die Laufschaufel (3) einen Schaufelfuß (36), ein Schaufelblatt (32) sowie eine zwischen dem Schaufelfuß (36) und dem Schaufelblatt (32) angeordnete Plattform (31) mit wenigstens zwei Seitenflanken (33, 34) aufweist, und bei der die Umfangsnut (1) eine zur Aufnahme des Schaufelfußes (36) ausgebildete Innenkontur vorsieht und bei der die Seitenflanken (33, 34) der Plattform (31) und/oder im verfügten Zustand der Laufschaufel (3) mit dem Rotor (2) schräg zur Rotorachse (4) geneigt sind. DOLLAR A Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich des in die Umfangsnut (1) hineinreichenden Schaufelfußes (36) mit diesem in Wirkverbindung stehende Anlagefläche (52) vorgesehen sind, die die Plattform (31) in radialer Projektion überragen, parallel zur Rotorachse (4) orientiert sind und über die jeweils innerhalb der Umfangsnut (1) unmittelbar benachbart eingefügte Laufschaufeln (3) miteinander mittelbar oder unmittelbar in eine lose Kraftverbindung treten.The invention relates to a device and a method for fastening a rotor blade (3) along a circumferential groove (1) running within a rotor (2) of a turbomachine with axial flow, in which the rotor blade (3) has a blade root (36), an airfoil (32). and a platform (31) with at least two side flanks (33, 34) arranged between the blade root (36) and the blade blade (32), and in which the circumferential groove (1) provides an inner contour designed to receive the blade root (36) and in which the side flanks (33, 34) of the platform (31) and / or in the available state of the rotor blade (3) with the rotor (2) are inclined to the rotor axis (4). DOLLAR A The invention is characterized in that in the region of the blade root (36) which extends into the circumferential groove (1) there is provided an operating surface (52) which is operatively connected to the latter and projects beyond the platform (31) in a radial projection, parallel to the rotor axis (4) are oriented and directly or indirectly enter into a loose force connection via the blades (3) inserted directly adjacent within the circumferential groove (1).

Description

Technical field

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel längs einer innerhalb eines Rotors einer axial durchströmten Turbomaschine verlaufenden Umfangsnut, bei der die Laufschaufel einen Schaufelfuß, ein Schaufelblatt sowie eine zwischen dem Schaufelfuß und dem Schaufelblatt angeordnete Plattform mit zwei Seitenflanken aufweist. Die Schaufeln können durch Zwischenstücke voneinander getrennt sein, die im wesentlichen aus einem modifizierten Schaufelfuss und einer Plattform bestehen. Ferner sieht die Umfangsnut eine zur Aufnahme des Schaufelfusses ausgebildete Innenkontur vor und schließlich sind die Seitenflanken der Plattform im verfügten Zustand der Laufschaufel mit dem Rotor schräg zur Rotorachse geneigt.The invention relates to a device and a method for fastening a blade along an axially flowed within a rotor Turbo machine running circumferential groove, in which the blade one Blade root, a blade and one between the blade root and the Airfoil arranged platform with two side flanks. The shovels can be separated from one another by intermediate pieces, which essentially consist of a modified blade root and a platform. Furthermore, the Circumferential groove an inner contour designed to receive the blade root and finally the side flanks of the platform are in the decreed state of the Rotor blade inclined at an angle to the rotor axis.

State of the art

Laufschaufeln, die in Umfangsnuten an Rotoren von Turbomaschinen befestigt sind, sind in Abhängigkeit der jeweiligen Strömungsverhältnisse in geeigneter Weise zu positionieren und gegenüber möglicherweise auftretenden Dejustierungen während des Betriebes der Turbomaschinen aber insbesondere gegen vollständiges Herauslösen aus der Umfangsnut zuverlässig zu sichern.Rotor blades, which are attached in circumferential grooves to rotors of turbomachinery, are suitably dependent on the respective flow conditions position and counter any possible misalignments during the operation of the turbomachinery but especially against complete Securing reliably from the circumferential groove.

Die Gefahr des vollständigen Herauslösens einzelner Laufschaufeln aus den jeweiligen Befestigungsvorkehrungen ist gegeben, wenn sich die innerhalb der Umfangsnuten eingesetzten und in an sich bekannter Weise befestigten Laufschaufeln innerhalb des jeweiligen Montagespiels in Umfangrichtung längs der Umfangsnut auf dem Rotor ungleichmäßig verschieben können. Durch derartige periphere Dejustierungen bei einer Vielzahl längs der Umlaufnut eingesetzten Laufschaufeln kann ein zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln beachtlicher Spalt einstellen, der groß genug ist, dass sich eine Laufschaufel durch radiale Verdrehung aus der Umfangsnut lösen kann, wodurch sich ein erheblicher Schaden an der gesamten Turbomaschinenanlage ergibt.The danger of complete separation of individual blades from the The respective fastening precautions are given if the within the Circumferential grooves used and fastened in a conventional manner Blades within the respective assembly play in the circumferential direction along the Can shift circumferential groove on the rotor unevenly. Through such peripheral misalignments used in a large number along the circumferential groove Blades can be a remarkable one between two adjacent blades Set the gap that is large enough for a rotor blade to become radial Can loosen twist from the circumferential groove, which causes considerable damage on the entire turbo machine system.

An sich bekannte Sicherungsmaßnahmen gegen ein sich selbständiges Lösen einzelner Laufschaufeln aus der Umfangsnut beziehen sich im allgemeinen auf die Reduzierung des Spiels zwischen zwei benachbarten Schaufelfüßen innerhalb der Umfangsnut in Umfangsrichtung. Hierzu bedient man sich spezieller Zwischenstücke, die das von der Montage in Umfangsrichtung verbliebene Spiel auszufüllen vermögen, wobei die Zwischenstücke sehr eng in dem verbleibenden Zwischenspalt eingebaut werden müssen.Known security measures against self-releasing individual blades from the circumferential groove generally refer to the Reduction of play between two adjacent blade feet within the Circumferential groove in the circumferential direction. For this you use special spacers, to fill in the play remaining in the circumferential direction from the assembly ability, with the spacers very closely in the remaining gap must be installed.

Durch den Einsatz speziell geformter Zwischenstücke, die das montagebedingte Spiel in Umfangsrichtung auf ein Maß reduzieren, das sehr viel kleiner ist als es für die freie thermische Ausdehnung der einzelnen Laufschaufeln längs der Umfangsnut notwendig wäre, entstehen beim Betrieb der Turbomaschine thermisch bedingte Zwänge, die sich zumindest längs in Umfangsrichtung zwischen den einzelnen benachbarten Laufschaufeln ausbilden. Sind die Schaufelfüße der einzelnen Laufschaufeln oder die zwischen den Schaufelfüßen und Schaufelblättern in der Regel vorgesehenen Plattformen derart schräg konturiert ausgebildet, so dass zwei benachbarte Laufschaufeln über schräge, zur Rotorachse orientierte Anlageflächen in Kontakt treten, so führen die vorstehend erwähnten thermisch bedingten mechanischen Zwänge innerhalb der schräg zur Rotorachse orientierten Anlageflächen zu zusätzlichen Axialkräften, die zu einer Verkrümmung des Rotors und damit verbunden zu Vibrationen führen. Through the use of specially shaped spacers, which the assembly-related Reduce circumferential play to a dimension that is much smaller than it is for the free thermal expansion of the individual blades along the circumferential groove would be necessary, arise during operation of the turbomachine thermally Constraints that are at least longitudinally in the circumferential direction between the individual Train adjacent blades. Are the shovel feet of each Blades or between the blade feet and blades in the Usually provided platforms designed so as to be obliquely contoured so that two Adjacent blades via inclined contact surfaces oriented to the rotor axis come into contact, so lead the aforementioned thermal mechanical constraints within the oblique to the rotor axis Contact surfaces for additional axial forces that lead to a curvature of the rotor and associated with it lead to vibrations.

In der US 4,684,325 sind gattungsgemäße Turbinenlaufschaufeln beschrieben, die in einer Vielzahl längs der Umfangsnut angeordneten Aneinanderreihung über die Seitenflanken rhombisch ausgebildeter Plattformen unmittelbar aneinander grenzen. Die rhombische Ausführung der Plattformen ist einerseits bedingt durch die Schrägstellung des jeweiligen Turbinenblattes in Bezug auf die Durchströmungsrichtung, andererseits motiviert durch eine Erhöhung der Packungsdichte von längs der Umfangsnut anzuordnenden Laufschaufeln. Treten nun derart ausgebildete Turbinenlaufschaufeln über die nicht parallel zur Rotationsachse orientierten Anlageflächen, bedingt durch die in einer Turbomaschine vorherrschenden Betriebsbedingungen, in eine kraftbeaufschlagte Wirkverbindung, so führen die in Erscheinung tretenden Axialkräfte längs der einzelnen Anlageflächen zwischen den benachbarten Laufschaufeln zu unvermeidbaren Vibrationen innerhalb der Rotoranordnung, durch die entsprechende, die Rotoranordnung abstützende Lager erheblich belastet werden. Eben diesem Umstand gilt es durch entsprechende Maßnahmen wirksam entgegenzutreten.Generic turbine blades are described in US Pat. No. 4,684,325 a plurality arranged along the circumferential groove side by side over the Adjacent side flanks of rhombic platforms. The rhombic design of the platforms is partly due to the Inclination of the respective turbine blade in relation to the Flow direction, on the other hand motivated by an increase in Packing density of blades to be arranged along the circumferential groove. To step turbine blades thus designed via the not parallel to the Axis-oriented contact surfaces, caused by those in a turbo machine prevailing operating conditions, in a force-acting operative connection, this is how the axial forces appear along the individual contact surfaces between the neighboring blades to inevitable vibrations within the rotor arrangement, by the corresponding one supporting the rotor arrangement Bearings are significantly burdened. It is precisely this fact that applies through appropriate Counter measures effectively.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel der vorstehend beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass durch thermische Verspannungen innerhalb der Laufschaufeln auftretende Axialkräfte auf den Rotor vollständig vermieden werden sollen. Gleichzeitig soll dafür Sorge getragen werden, dass ein Herauslösen einzelner Laufschaufeln aufgrund sich möglicherweise ausbildender Spaltzwischenräume vollständig ausgeschlossen werden kann. Die zu treffenden Maßnahmen sollen keine konstruktiv aufwendigen Arbeiten bzw. Vorkehrungen erfordern und insbesondere ein Nachrüsten bei bereits bestehenden Rotoranordnungen erlauben.The invention has for its object a device and a method for Attachment of a blade of the type described above in such a way develop that through thermal tension within the blades occurring axial forces on the rotor should be completely avoided. At the same time, care should be taken to ensure that individuals are removed Blades due to gap gaps that may form can be completely excluded. The measures to be taken should do not require any constructive work or precautions and in particular allow retrofitting to existing rotor arrangements.

Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Gegenstand des Anspruches 11 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Befestigung einer Laufschaufel innerhalb einer Umfangsnut. Vorteilhafte Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren zu entnehmen. The object underlying the invention is achieved in claim 1 specified. The subject of claim 11 is a method according to the invention for fastening a blade within a circumferential groove. advantageous Features are the subject of the subclaims and the description below Refer to the figures.

Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung zur Befestigung einer Laufschaufel längs einer Umfangsnut innerhalb eines Rotors einer axial durchströmten Turbomaschine gemäß des Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch ausgebildet, dass im Bereich des in die Umfangsnut hineinreichenden Schaufelfußes mit diesem in Wirkverbindung stehende Anlageflächen vorgesehen sind, die die Plattform in radialer Projektion überragen, parallel zur Rotorachse orientiert sind und über die jeweils innerhalb der Umfangsnut unmittelbar benachbart eingefügte Laufschaufeln mittelbar oder unmittelbar miteinander in eine lose Kraftverbindung treten.According to the invention, the device for fastening a moving blade along one Circumferential groove within a rotor according to an axially flowed through turbomachine of the preamble of claim 1 formed in that in the area of The circumferential groove of the blade root that is operatively connected to it Contact surfaces are provided which protrude above the platform in a radial projection, are oriented parallel to the rotor axis and via the respective within the circumferential groove Rotor blades inserted immediately adjacent, indirectly or directly connect loosely to each other.

Die der Erfindung zugrundeliegende Idee zur Vermeidung von auftretenden Axialkräften auf den Rotor aufgrund schräg zur Rotorachse gestellter Anlageflächen zwischen zwei benachbarten Laufschaufeln ist die konsequente Vermeidung eben jener Anlageflächen.The idea underlying the invention for avoiding occurring Axial forces on the rotor due to contact surfaces placed at an angle to the rotor axis Consistent avoidance is just between two neighboring blades those investment areas.

Der Erfindungsgedanke ist daher insbesondere bei Laufschaufeln mit einem großen Anstellwinkel gegenüber der Durchströmungsrichtung in Turbomaschinen von besonderer Bedeutung, zumal die Plattformen derartiger Laufschaufeln nicht zuletzt aus Platz- und Gewichtsgründen schräg verlaufende Seitenflanken aufweisen, über die in der Regel innerhalb der Umfangsnut eingefügte, unmittelbar benachbarte Laufschaufeln oder ähnlich gestaltete Zwischenstücke aneinandergrenzen.The idea of the invention is therefore particularly large in the case of moving blades Angle of attack in relation to the flow direction in turbomachines from of particular importance, especially since the platforms of such blades not least have sloping side flanks for space and weight reasons, about the one that is usually inserted within the circumferential groove, immediately adjacent Adjacent blades or similarly designed intermediate pieces.

Unabhängig von der Ausbildung der Plattformen jeweiliger Laufschaufeln ist es ebenso denkbar, dass zwei innerhalb der Umfangsnut benachbart angeordnete Schaufelfüße über schräg zur Rotorachse verlaufende Schaufelfußflanken aufweisen und aneinandergrenzen, wodurch in gleicher Weise die vorstehend erläuterten Vibrationserscheinungen auftreten.It is independent of the design of the platforms of the respective blades it is also conceivable that two arranged adjacent to one another within the circumferential groove Have blade feet over blade root flanks that run obliquely to the rotor axis and adjoin each other, whereby in the same way those explained above Vibrations appear.

Zur Vermeidung eben jener schräg zur Rotorachse orientierten Berührflächen dient in besonders vorteilhafter Weise für jede einzelne Laufschaufel eine Unterlagsplatte, die radial zwischen dem Schaufelfuß und dem Rotor innerhalb der Umfangsnut eingebracht ist und mit dem jeweiligen Schaufelfuß zumindest eine lösbar feste Wirkverbindung eingeht. Die Unterlagsplatte weist in Umfangsrichtung parallel zur Rotorachse ausgerichtete Anlageflächen auf, die in radialer Projektion sämtliche Konturen der Laufschaufel überragen. Hierdurch wird erreicht, dass zwei benachbarte Laufschaufeln lediglich über die ihnen zugeordneten, parallel zur Rotorachse orientierten Anlageflächen der jeweiligen Unterlagsplatten aneinander stoßen. Aufgrund der geometrischen Ausbildung der Unterlagsplatten entstehen im Betrieb aufgrund thermischer Dehnungsunterschiede zwischen dem Rotor und der in Umfangsrichtung innerhalb der Umfangsnut angeordneten Unterlagsplatten ausschließlich Spannungen in Umfangsrichtung, die jedoch vollkommen unkritisch für das Rotationsverhalten des Rotors sind. Aufgrund der axialen bzw. parallelen Orientierung der Anlageflächen relativ zur Rotorachse können jegliche auf den Rotor gerichtete Axialkräfte vermieden werden.To avoid precisely those contact surfaces oriented obliquely to the rotor axis in a particularly advantageous manner, a base plate for each individual blade, the radial between the blade root and the rotor within the circumferential groove is introduced and with the respective blade root at least one detachably fixed Active connection is received. The base plate is parallel to the circumferential direction Contact surfaces aligned with the rotor axis, all in radial projection Extend the contours of the blade. This ensures that two Adjacent blades only over their assigned, parallel to Rotor axis oriented contact surfaces of the respective base plates to each other bump. Due to the geometrical formation of the base plates are created in Operation due to thermal expansion differences between the rotor and the in Circumferential direction of the underlay plates arranged within the circumferential groove only tensions in the circumferential direction, which, however, are completely uncritical for the rotation behavior of the rotor. Because of the axial or parallel Orientation of the contact surfaces relative to the rotor axis can affect the rotor directed axial forces can be avoided.

Die lösbar feste Wirkverbindung zwischen den einzelnen Laufschaufelfüßen und den ihnen zugeordneten Unterlagsplatten erfolgt vorzugsweise mit einem kraftbeaufschlagten Bolzen, vorzugsweise federkraftbeaufschlagten Bolzen, von Seiten der Unterlagsplatte, der in eine entsprechende Ausnehmung innerhalb des Schaufelfußes eingreift, wodurch einerseits eine bewegungsfreie Fixierung der Laufschaufel in Umfangsrichtung gewährleistet wird, andererseits jedoch genügend Spiel zwischen dem Rotor und dem Schaufelfuß vorhanden ist, so dass sich der Schaufelfluß innerhalb der Umfangsnut thermisch weitgehend frei ausdehnen kann. Auf diese Weise können thermische Verspannungen innerhalb des in der Umfangsnut sitzenden Schaufelfußes weitgehend vermieden werden.The releasably strong operative connection between the individual blade feet and the the underlay plates assigned to them are preferably made with a force - actuated bolts, preferably spring - loaded bolts, from Sides of the base plate, which in a corresponding recess within the Blade root engages, which on the one hand a movement-free fixation of the Blade is ensured in the circumferential direction, but on the other hand sufficient There is play between the rotor and the blade root, so that the Vane flow within the circumferential groove can largely expand thermally freely. In this way, thermal stresses within the Circumferential groove seated blade root can be largely avoided.

Brief description of the invention

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:The invention is hereinafter described without limitation of the general The inventive concept based on exemplary embodiments with reference to the Exemplary drawings described. Show it:

Fig. 1 Draufsicht auf eine, in eine Umfangsnut eingefügte Laufschaufel mit zwei benachbart angeordneten Unterlagsplatten, Fig. 1 is a plan view, inserted in a circumferential groove blade with two adjacently arranged base plates,

Fig. 2 Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie in Fig. 1 sowie Fig. 2 cross-sectional view along section line in Fig. 1 and

Fig. 3 Detaildarstellung bezüglich der Verbindung zwischen Unterlagsplatte und Schaufelfuß. Fig. 3 detailed view of the connection between the base plate and blade root.

Ways of carrying out the Invention, Industrial Usability

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die Umfangsnut 1 eines Rotors 2. Fig. 1 shows a plan view of the circumferential groove 1 of a rotor 2.

Innerhalb der Umfangsnut 2 ist aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung lediglich eine Laufschaufel 3 (mittlere Position) mit einer rhombisch ausgestalteten Plattform 31 und einem unter einem Winkel α angestellten Schaufelblatt 32 dargestellt. Die Seitenflanken 33, 34 der Plattform 31 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel weitgehend parallel zueinander gerichtet und schließen den gleichen Anstellwinkel α gegenüber der strichliert eingetragenen Koparallelen 4 zur Rotationsachse ein. Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass das Schaufelblatt 32 in seiner Radialerstreckung geschränkt ausgeführt ist, d. h. die Schaufelspitze 35 weist einen größeren Anstellwinkel α als der Schaufelblattbereich nahe der Plattform 31 auf.For reasons of a clearer representation, only a moving blade 3 (middle position) with a rhombic platform 31 and an airfoil 32 positioned at an angle α is shown within the circumferential groove 2 . In the exemplary embodiment shown, the side flanks 33 , 34 of the platform 31 are directed largely parallel to one another and enclose the same angle of attack α with respect to the coparallel line 4 with the broken line to the axis of rotation. For the sake of completeness, it should be pointed out that the airfoil 32 has a limited radial extension, ie the airfoil tip 35 has a larger angle of attack α than the airfoil area near the platform 31 .

Ferner ist der nicht dargestellte Schaufelfuß, der in der Draufsichtdarstellung gemäß Fig. 1 von der Plattform 31 vollständig überdeckt ist, in Eingriff mit einer innerhalb der Umfangsnut 1 eingearbeiteten Haltekontur, die im einzelnen aus der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 zu entnehmen ist, auf die im einzelnen noch eingegangen wird.Further, the blade, not shown, which is completely covered in the plan view illustration of FIG. 1 of the platform 31 is can be seen in engagement with an incorporated within the circumferential groove 1 retaining contour, which in detail from the sectional representation according to Fig. 2, on the will be discussed in more detail.

Radial unter der Laufschaufel 3 innerhalb der Umfangsnut 1 ist in eine Unterlagsplatte 5 vorgesehen, die in einer Vielzahl in Umfangsrichtung verteilt jeweils unmittelbar aneinandergrenzend angeordnet sind. Die Unterlagsplatten 5 weisen jeweils parallel zur Rotorachse 4 orientierte Anlageflächen 52 auf. Aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung ist lediglich über die in der Fig. 1 mittleren Unterlagsplatte 5 die zugehörige Laufschaufel 3 eingezeichnet, die über ein Verbindungsmittel wenigstens lösbar fest mit der ihr zugeordneten Unterlagsplatte 5 verbunden ist. Das Verbindungsmittel 6 ist derart gewählt, dass die Laufschaufel 3 sicher in Umfangsrichtung längs zur Umfangsnut 1 fixiert ist. Auf eine spezielle Ausbildung des Verbindungsmittels 4 wird nachstehend in Fig. 3 eingegangen.Radially under the blade 3 within the circumferential groove 1 is provided in a base plate 5 , which are arranged in a plurality distributed in the circumferential direction in each case directly adjacent to each other. The base plates 5 each have contact surfaces 52 oriented parallel to the rotor axis 4 . For the sake of a clearer illustration, the associated rotor blade 3 is shown only over the central base plate 5 in FIG. 1, which is at least releasably firmly connected to the base plate 5 assigned to it via a connecting means. The connecting means 6 is selected such that the rotor blade 3 is securely fixed in the circumferential direction along the circumferential groove 1 . A special design of the connecting means 4 is discussed below in FIG. 3.

Die jeweils mit einer Laufschaufel 3 verbindbaren Unterlagsplatten 5 sind gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorzusgweise in Art eines schräggestellten "H" ausgebildet und weisen einen mittleren Verbindungssteg 51 auf, in dem das entsprechende Verbindungsmittel 6 integrierbar ist. Die in Umfangsrichtung zur Umfangsnut 1 gerichteten Seitenschenkel enden jeweils in Bereichen mit den parallel zur Rotorachse 4 orientierten Anlageflächen 52, die allesamt die Laufschaufel 3 in radialer Projektion überragen, wodurch sichergestellt ist, dass sich zwei in der Umfangsnut 1 benachbart angeordnete Laufschaufeln vorzugsweise ausschließlich jeweils über die Anlageflächen 52 kraftbeaufschlagt berühren. Insbesondere durch die im Betrieb einer Turbomaschine vorherrschenden sehr hohen Temperaturen dehnen sich auch die Unterlagsplatten 5 gegenüber dem Rotormaterial aus, wodurch jedoch ausschließlich mechanische Zwänge in Umfangsrichtung zwischen den einzelnen Unterlagsplatten 5 entstehen, jedoch aufgrund der parallelen Orientierung der Anschlagsflächen relativ zur Rotorachse jegliche Axialkräfte auf den Rotor vermieden werden.The base plates 5 which can each be connected to a moving blade 3 are, according to the exemplary embodiment according to FIG. 1, preferably designed in the manner of an inclined "H" and have a central connecting web 51 in which the corresponding connecting means 6 can be integrated. The side legs directed in the circumferential direction to the circumferential groove 1 each end in regions with the contact surfaces 52 oriented parallel to the rotor axis 4 , all of which project beyond the rotor blade 3 in a radial projection, thereby ensuring that two rotor blades arranged adjacent in the circumferential groove 1 preferably exclusively each extend over touch the contact surfaces 52 with force. In particular, due to the very high temperatures prevailing in the operation of a turbomachine, the base plates 5 also expand with respect to the rotor material, but this only results in mechanical constraints in the circumferential direction between the individual base plates 5 , but due to the parallel orientation of the stop surfaces relative to the rotor axis, any axial forces on the Rotor can be avoided.

In Fig. 2 ist ein Schnittbild längs der Schnittlinie AA gemäß Fig. 1 dargestellt. Diese der Laufschaufel 3 zugeordnete Unterlagsplatte 5 befindet sich in einem Zwischenspalt 7 zwischen dem Schaufelfuß 36 und dem Rotor 2. Ebenso kann aus der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 die Plattform 31 entnommen werden, deren Oberseite bündig mit der Rotoroberseite abschließt. Mittig zum Schaufelfuß 36 ist als Verbindungsmittel 6 ein federkraftbeaufschlagter Bolzen 7 vorgesehen, durch den die Laufschaufel 3 relativ zur Unterlagsplatte 5 fixiert wird. FIG. 2 shows a sectional view along the section line AA according to FIG. 1. This base plate 5 assigned to the rotor blade 3 is located in an intermediate gap 7 between the blade root 36 and the rotor 2 . Likewise, the cross-sectional view according to FIG. 2 shows the platform 31 , the upper side of which is flush with the upper side of the rotor. In the center of the blade root 36 , a spring 7 is provided as a connecting means 6 , by means of which the rotor blade 3 is fixed relative to the base plate 5 .

Aus Fig. 3 ist eine entsprechende Querschnittsdarstellung des Verbindungsmittels 6 dargestellt. Die Unterlagsplatte 5 ist hierbei über eine Presspassung mit einer Hülse 62 verfügt, innerhalb der ein Federelement 63 vorgesehen ist, das einen Bolzen 61 vertikal nach oben zu treiben vermag. Der Bolzen 61 sowie die Hülse 62 ragen im Verbund mit der Laufschaufel 3 in eine entsprechende Ausnehmung 64 innerhalb des Schaufelfußes 36 ein.A corresponding cross-sectional representation of the connecting means 6 is shown in FIG. 3. The base plate 5 here has an interference fit with a sleeve 62 , within which a spring element 63 is provided, which is able to drive a bolt 61 vertically upward. The bolt 61 and the sleeve 62, in conjunction with the rotor blade 3, protrude into a corresponding recess 64 within the blade root 36 .

In besonders vorteilhafter Weise eignet sich die erfindungsgemäße Maßnahme als Nachrüstsatz bei bereits im Betrieb befindlichen Turbomaschinen. Lediglich gilt es im Bereich der Schaufelfüße das Axial- und eventuell das Umfangsspiel durch Nachbearbeitung, beispielsweise durch Nachschleifen, zu vergrößern, um genügend Platz für das Einlegen der Unterlagsplatten zu schaffen. In a particularly advantageous manner, the measure according to the invention is suitable as Retrofit kit for turbo machines already in operation. It only applies in Area of the blade feet through the axial and possibly the circumferential play Postprocessing, for example by regrinding, to enlarge to sufficient Make room for inserting the underlay.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Umfangsnut
circumferential groove

22

Rotor
rotor

33

Laufschaufel
blade

3131

Plattform
platform

3232

Schaufelblatt
airfoil

3333

, .

3434

Seitenflanken
side flanks

3535

Schaufelblattspitze
Airfoil tip

3636

Schaufelfuß
blade

44

Rotorachse
rotor axis

55

Unterlagsplatte
shim

5151

Verbindungssteg
connecting web

5252

Anlageflächen
contact surfaces

66

Verbindungsmittel
connecting means

6161

Bolzen
bolt

6262

Hülse
shell

6363

Federelement
spring element

6464

Ausnehmung
recess

77

Zwischenspalt
intermediate gap

Claims

1. Device for fastening a rotor blade ( 3 ) along a circumferential groove ( 1 ) running within a rotor ( 2 ) of an axially flowed-through turbomachine, in which
the moving blade ( 3 ) has a blade root ( 36 ), an airfoil ( 32 ) and a platform ( 31 ) arranged between the blade root ( 36 ) and the airfoil ( 32 ) with at least two side flanks ( 33 , 34 ),
the circumferential groove ( 1 ) provides an inner contour designed to receive the blade root ( 36 ), and
the side flanks ( 33 , 34 ) of the platform ( 31 ) and / or in the available state of the rotor blade ( 3 ) with the rotor ( 2 ) are inclined at an angle to the rotor axis ( 4 ), characterized in that in the region of the circumferential groove ( 1 ) reaching into the blade root ( 36 ) with this in operative connection bearing surfaces ( 52 ), which project beyond the platform ( 31 ) in a radial projection, are oriented parallel to the rotor axis ( 4 ) and are inserted directly adjacent to each within the circumferential groove ( 1 ) Push the blades ( 3 ) directly or indirectly into a loose force connection.

2. Device according to claim 1, characterized in that within the circumferential groove ( 1 ) radially between the blade root ( 36 ) and the rotor ( 2 ) an intermediate gap ( 7 ) is provided, in which a base plate ( 5 ) is introduced, which Has contact surfaces ( 52 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the base plate ( 5 ) has a connecting means ( 6 ) through which the base plate ( 5 ) with the blade root ( 36 ) is releasably securely connected.

4. The device according to claim 3, characterized in that the connecting means ( 6 ) is a force-actuated bolt ( 61 ) which engages on the part of the base plate ( 5 ) in a correspondingly provided within the blade root ( 36 ) recess ( 64 ).

5. The device according to claim 2, characterized in that the base plate ( 5 ) is fixed to the blade root ( 36 ) or is integrally connected to the blade root ( 36 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the base plate ( 5 ) is designed in the manner of an "H", the connecting leg ( 51 ) oriented largely parallel to the side flanks ( 33 , 34 ) of the platform ( 31 ) and has four contact surfaces ( 52 ) aligned parallel to the rotor axis ( 4 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the radially to the airfoil ( 32 ) directed surface of the platform ( 31 ) in the available state of the blade ( 3 ) with the rotor ( 2 ) is flush with this.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between two adjacent blades ( 3 ) a flush with the rotor ( 2 ) terminating intermediate piece is inserted into the circumferential groove ( 1 ), which is largely without force on the side flanks ( 33 , 34 ) of the platform ( 31 ) of the respective blades ( 3 ) nestles.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the platform ( 31 ) has a rhombic shape, in which the side flanks ( 33 , 34 ) extend along the width of the airfoil ( 32 ).

10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that between two adjacent blades at least one intermediate piece as a kind of spacer within the circumferential groove is inserted, a fastening section in the manner of a blade root and a The platform is aligned with the rotor as well as with the platforms of both adjacent blades completes.

11. A method for fastening a rotor blade ( 3 ) which is used along a circumferential groove ( 1 ) running within a rotor ( 2 ) of an axially flowed-through turbomachine, wherein
the rotor blade ( 3 ) has a blade root ( 36 ), an airfoil ( 32 ) and a platform ( 31 ) with two side flanks ( 33 , 34 ) arranged between the blade root ( 36 ) and the airfoil ( 32 ),
the circumferential groove ( 1 ) provides an inner contour designed to receive the blade root ( 36 ), and
the side flanks ( 33 , 34 ) of the platform ( 31 ), when the rotor blade ( 3 ) is in the ready state, are inclined obliquely to the rotor axis ( 4 ) with the rotor ( 2 ), characterized in that two rotor blades ( 1 ) arranged adjacent within the circumferential groove ( 1 ) 3 ) Only make an active connection with one another via contact surfaces ( 52 ) oriented parallel to the rotor axis ( 4 ).