DE10119893C1 - Cylinder roller bearing has cage for roller bodies provided by corresponding number of ring sections each enclosing roller body over at least 180 degrees - Google Patents
Cylinder roller bearing has cage for roller bodies provided by corresponding number of ring sections each enclosing roller body over at least 180 degreesInfo
- Publication number
- DE10119893C1 DE10119893C1 DE10119893A DE10119893A DE10119893C1 DE 10119893 C1 DE10119893 C1 DE 10119893C1 DE 10119893 A DE10119893 A DE 10119893A DE 10119893 A DE10119893 A DE 10119893A DE 10119893 C1 DE10119893 C1 DE 10119893C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- cage
- roller bearing
- cylindrical roller
- bearing according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4605—Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
- F16C33/491—Cages for rollers or needles comb-shaped applied as pairs for retaining both ends of the rollers or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
- F16C33/494—Massive or moulded comb cages
- F16C33/495—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/498—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Zylinderrollenlager, bestehend aus einem Außenring, einem Innenring, einer Vielzahl von zwischen Außenring und Innenring angeordneten Wälzkörpern sowie mindestens einem Käfig, der eine der Anzahl der Wälzkörper entsprechende Anzahl Aufnahmetaschen aufweist, wobei der Käfig im wesentlichen die Form eines flachen Rings aufweist und in einer Nut im Außenring oder Innenring geführt ist.The invention relates to a cylindrical roller bearing, consisting of an outer ring, a Inner ring, a variety of arranged between the outer ring and inner ring Rolling elements and at least one cage, which is one of the number of rolling elements has a corresponding number of receiving pockets, the cage essentially has the shape of a flat ring and in a groove in the outer ring or inner ring is led.
Zylinderrollenlager der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Zur Führung der Zylinderrollen werden mitunter sogenannte Scheibenkäfige eingesetzt. Diese haben eine im wesentlichen flache, ringförmige Basiskontur. Entsprechende Lager mit Scheibenkäfigen sind beispielsweise aus der DE 42 44 091 A1, der DE 43 40 458 A1 und der DE 197 36 374 A1 bekannt.Cylindrical roller bearings of the generic type are known. To manage the Cylindrical rollers are sometimes used in so-called disc cages. Have this an essentially flat, annular base contour. Corresponding bearings with Disc cages are for example from DE 42 44 091 A1, DE 43 40 458 A1 and DE 197 36 374 A1.
Der Einsatz von Scheibenkäfigen hat sich bei Zylinderrollenlagern bewährt. Allerdings weisen derartige Käfige den Nachteil auf, dass ihre Montage mitunter sehr schwierig ist und nur mit besonderen Maßnahmen bewerkstelligt werden kann. Der Scheibenkäfig wird in einer Nut in der Laufahn des Innen- oder Außenrings geführt. Daher muss der Käfig bei seiner Montage einer starken Verformung unterzogen werden, um ihn in die Nut einsetzen zu können. Alternativ dazu ist es auch bekannt geworden, den Außenring des Lagers in einem Axialschnitt, in dem sich die Nut befindet, zu sprengen, den Scheibenkäfig in die Nut einzulegen und den Außenring anschließend wieder zusammenzusetzen.The use of disc cages has proven itself in cylindrical roller bearings. Indeed cages of this type have the disadvantage that their assembly can sometimes be very difficult is and can only be accomplished with special measures. The The disc cage is guided in a groove in the raceway of the inner or outer ring. Therefore, the cage must undergo severe deformation when it is installed to be able to insert it into the groove. Alternatively, it is also known become the outer ring of the bearing in an axial section in which the groove to blow up, insert the disc cage into the groove and the outer ring then reassemble.
All dies erhöht nicht nur den Montageaufwand des Käfigs erheblich, die Käfige bzw. Ringe sind auch einer erheblichen Schwächung ausgesetzt.All this not only increases the assembly effort of the cage considerably, the cages or Rings are also subject to significant weakening.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zylinderrollenlager der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass es möglich ist, die Montage eines Scheibenkäfigs in eine Führungsnut des Außenrings bzw. Innenrings des Lagers so zu bewerkstelligen, dass der Käfig keine Schäden bei der Montage durch zu starke Verformung nimmt, trotzdem aber der Montageaufwand möglichst gering bleibt.The invention is therefore based on the object of a cylindrical roller bearing Generic type in such a way that it is possible to assemble a Disc cage in a guide groove of the outer ring or inner ring of the bearing manage that the cage does not damage during assembly due to excessive Deformation increases, but the assembly effort remains as low as possible.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig aus einer der Anzahl der aufzunehmenden Wälzkörper entsprechenden Anzahl von Ringabschnitten besteht, die alle stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die Bögen der Ringabschnitte, zumindest über den wesentlichen Umfangsabschnitt, in dem sie um einen Wälzkörper herum laufen, eine konstante Dicke in Radialrichtung aufweisen.The solution to this problem by the invention is characterized in that that the cage consists of a number corresponding to the number of rolling elements to be accommodated Number of ring sections exists, all of which are integrally connected are, the arches of the ring sections, at least over the essential peripheral section, in which they run around a rolling element, have a constant thickness in the radial direction.
Die Erfindung stellt also darauf ab, dass der Käfig eine solche Form haben soll, dass er einerseits relativ leicht bei der Montage verformbar ist, ohne durch die Verformung Schaden zu nehmen, und andererseits eine hinreichende Stabilität zur Führung der Wälzkörper aufweist.The invention is based on the fact that the cage should have such a shape that it on the one hand, is relatively easily deformable during assembly, without being deformed Damage, and on the other hand, sufficient stability to guide the Has rolling elements.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass sich die Ringabschnitte über einen Umfangsabschnitt um den Wälzkörper herumerstrecken, der mindestens 180° des Wälzkörperumfangs umfasst.According to a further development, it is provided that the ring sections extend over a Extend circumferential portion around the rolling element, which is at least 180 ° of Rolling circumference includes.
Eine besonders vorteilhafte Realisierung des Erfindungskonzepts wird erreicht, wenn die Dicke des Ringabschnitts zwischen 5% und 25%, vorzugsweise zwischen 7% und 15%, des Durchmessers des Wälzkörpers beträgt. A particularly advantageous implementation of the inventive concept is achieved if the thickness of the ring section between 5% and 25%, preferably between 7% and 15%, the diameter of the rolling element.
Zur Vermeidung von Kantenspannungen kann vorgesehen sein, dass zwei Ringabschnitte an ihrer Verbindungsstelle eine Ausrundung aufweisen. Im Querschnitt haben die Ringabschnitte bevorzugt eine rechteckige Form.To avoid edge tensions, it can be provided that two Ring sections have a fillet at their connection point. In cross section the ring sections preferably have a rectangular shape.
Der beschriebene Scheibenkäfig eignet sich besonders gut für ein Lager, bei dem die Nut mittig im Außenring oder Innenring angeordnet ist. Genauso ist es auch möglich, dass die Nut außermittig, vorzugsweise im Endbereich der Wälzkörper, im Außenring oder im Innenring angeordnet ist.The disc cage described is particularly suitable for a warehouse in which the Groove is arranged centrally in the outer ring or inner ring. It is also possible that the groove is off-center, preferably in the end region of the rolling elements, in the outer ring or is arranged in the inner ring.
Die Schmierung der Wälzkörper wird verbessert, wenn vorgesehen wird, dass die Ringabschnitte an ihrer Kontaktfläche zu den Wälzkörpern ein Fettreservoir aufweisen.The lubrication of the rolling elements is improved if it is provided that the Ring sections on their contact surface to the rolling elements a grease reservoir exhibit.
Insbesondere das Notlaufverhalten des Lagers wird verbessert, wenn vorgesehen wird, dass an mindestens einem Ringabschnitt etwa in radialer Höhe der Laufahn des Außenrings mindestens eine sich seitlich aus dem Käfig erstreckende Führungsnase angeordnet ist.In particular, the emergency running behavior of the bearing is improved if it is provided that that on at least one ring section approximately in the radial height of the raceway of the Outer ring at least one guide lug extending laterally out of the cage is arranged.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:
Fig. 1 schematisch den Radialschnitt durch ein Zylinderrollenlager, Fig. 1 shows schematically a radial section through a cylindrical roller bearing,
Fig. 2 denselben Radialschnitt bei einer alternativen Ausgestaltung, Fig. 2 shows the same radial section in an alternative embodiment,
Fig. 3 die Seitenansicht des Käfigs im montierten Zustand und Fig. 3 is a side view of the cage in the assembled state and
Fig. 4 einen Ausschnitt der Seitenansicht des Käfigs im verformten Zustand während der Montage des Käfigs in die Führungsnut. Fig. 4 shows a detail of the side view of the cage in the deformed state during assembly of the cage in the guide groove.
In Fig. 1 ist im Schnitt ein Zylinderrollenlager 1 zu sehen. Dieses weist einen Außenring 2, einen Innenring 3 sowie Wälzkörper 4 auf, die zwischen Innenring und Außenring angeordnet sind. Die Führung der Wälzkörper 4 erfolgt mittels zweier Käfige 5, die vorliegend im aalen Endabschnitt der Wälzkörper 4 angeordnet sind. Die Käfige 5 sind jeweils in einer Nut 7 geführt, die in den Außenring eingearbeitet ist.In Fig. 1, a cylindrical roller bearing 1 can be seen in section. This has an outer ring 2 , an inner ring 3 and rolling elements 4 , which are arranged between the inner ring and outer ring. The rolling elements 4 are guided by means of two cages 5 , which in the present case are arranged in the eel end section of the rolling elements 4 . The cages 5 are each guided in a groove 7 which is incorporated in the outer ring.
Eine alternative Ausgestaltung ist in Fig. 2 zu sehen, gemäß der vorgesehen ist, dass zur Führung der Wälzkörper 4 nur ein einziger Käfig 5 vorgesehen ist, der mittig im Außenring 2 in einer dort eingebrachten Nut 7 geführt ist.An alternative embodiment can be seen in FIG. 2, according to which it is provided that only a single cage 5 is provided for guiding the rolling elements 4 , which is guided centrally in the outer ring 2 in a groove 7 made there.
Fig. 3 zeigt die Seitenansicht des Käfigs 5. Die einzelnen Aufnahmetaschen 6 für die Wälzkörper 4 werden durch eine entsprechende Anzahl von Ringabschnitten 8 gebildet, die alle stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Im vorliegenden Falle besteht der Käfig aus Kunststoff, so dass die gesamte in Fig. 3 zu sehende Kontur durch einen gemeinsamen Spritzgießvorgang hergestellt wird. Die einzelnen Ringabschnitte 8 haben über den Umfang der Aufnahmetaschen 6 im wesentlichen eine konstante Dicke d. Die Abmessung d liegt 5% und 25% des Durchmessers D der Wälzkörper 4. Der Übergang von einem Ringabschnitt 8 zum nächsten erfolgt an der radial außenliegenden Seite durch eine Ausrundung 9 mit einem Radius R. Im Bereich der Kontaktfläche des Käfigs 5 zu den Wälzkörpern 4 sind Fettreservoirs 10 eingearbeitet, in denen sich Schmiermittel anlagern kann. Weiterhin ist vorgesehen, dass am Käfig 5 Führungsnasen 11 angebracht sind, die sich normal aus der Basiskontur des Käfigs 5 heraus erstrecken. Die Führungsnasen 11 sind dabei in Bezug auf ihre radiale Position im montierten Zustand des Käfigs etwas unterhalb der Laufahn des Außenrings 2 angeordnet. Sollte aus irgendwelchen Gründen der Käfig 5 während des Betriebs des Wälzlagers brechen, kann eine Führung des Käfigs an der Außenringlaufahn erfolgen, wodurch die Notlaufeigenschaften des Käfigs verbessert werden. Fig. 3 shows the side view of the cage 5. The individual receiving pockets 6 for the rolling elements 4 are formed by a corresponding number of ring sections 8 , which are all integrally connected to one another. In the present case, the cage consists of plastic, so that the entire contour shown in FIG. 3 is produced by a common injection molding process. The individual ring sections 8 have a substantially constant thickness d over the circumference of the receiving pockets 6 . The dimension d is 5% and 25% of the diameter D of the rolling elements 4 . The transition from one ring section 8 to the next takes place on the radially outer side through a fillet 9 with a radius R. In the area of the contact surface of the cage 5 with the rolling elements 4 , fat reservoirs 10 are incorporated, in which lubricant can accumulate. Furthermore, it is provided that 5 guide lugs 11 are attached to the cage, which extend normally out of the base contour of the cage 5 . The guide lugs 11 are arranged slightly below the raceway of the outer ring 2 with respect to their radial position in the assembled state of the cage. Should the cage 5 break for any reason during the operation of the rolling bearing, the cage can be guided on the outer ring raceway, which improves the emergency running properties of the cage.
In Fig. 4 ist zu sehen, wie der Käfig zur Montage in die Nut 7 verformt wird. Ein nicht dargestelltes Werkzeug kann beispielsweise über den Umfang verteilte Klauen aufweisen, die radial nach innen bewegbar sind und die in die Ausrundungen 9 eingreifen. Der Käfig 5' wird damit allseits radial komprimiert, wodurch der äußerste Durchmesser des Käfigs soweit verringert wird, dass der Käfig über den Bord des Außenrings (siehe Fig. 1) geschoben werden kann. Nach Entfernen des Werkzeugs schnappt der Käfig 5 dann in die Nut 7 ein. In FIG. 4 to see how the cage is deformed for mounting in the groove 7. A tool, not shown, can have, for example, claws distributed over the circumference, which can be moved radially inwards and which engage in the fillets 9 . The cage 5 'is thus radially compressed on all sides, whereby the outermost diameter of the cage is reduced to such an extent that the cage can be pushed over the rim of the outer ring (see FIG. 1). After removing the tool, the cage 5 then snaps into the groove 7 .
11
Zylinderrollenlager
Cylindrical roller bearings
22
Außenring
outer ring
33
Innenring
inner ring
44
Wälzkörper
rolling elements
55
Käfig
Cage
55
' Käfig während der Montage
'' Cage during assembly
66
Aufnahmetaschen
receiving pockets
77
Nut
groove
88th
Ringabschnitt
ring section
99
Ausrundung
rounding
1010
Fettreservoir
grease reservoir
1111
Führungsnase
d Dicke des Ringabschnitts
D Durchmesser des Wälzkörpers
R Radius der Ausrundung
guide nose
d thickness of the ring section
D diameter of the rolling element
R radius of the fillet
Claims (10)
einem Außenring (2),
einem Innenring (3),
einer Vielzahl von zwischen Außenring (2) und Innenring (3) angeordneten Wälzkörpern (4) sowie
mindestens einem Käfig (5), der eine der Anzahl der Wälzkörper (4) entsprechende Anzahl Aufnahmetaschen (6) aufweist,
wobei der Käfig (5) im wesentlichen die Form eines flachen Ringes aufweist und in einer Nut (7) im Außenring (2) oder Innenring (3) geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Käfig (5) aus einer der Anzahl der aufzunehmenden Wälzkörper (4) entsprechenden Anzahl von Ringabschnitten (8) besteht, die alle stoffschlüssig miteinander verbunden sind,
wobei die Bögen der Ringabschnitte (8), zumindest über den wesentlichen Umfangsabschnitt, in dem sie um einen Wälzkörper (4) herum verlaufen, eine konstante Dicke (d) in Radialrichtung aufweisen.1. Cylindrical roller bearing ( 1 ) consisting of
an outer ring ( 2 ),
an inner ring ( 3 ),
a plurality of rolling elements ( 4 ) arranged between the outer ring ( 2 ) and inner ring ( 3 ) and
at least one cage ( 5 ) which has a number of receiving pockets ( 6 ) corresponding to the number of rolling elements ( 4 ),
wherein the cage ( 5 ) has essentially the shape of a flat ring and is guided in a groove ( 7 ) in the outer ring ( 2 ) or inner ring ( 3 ),
characterized in that
the cage ( 5 ) consists of a number of ring sections ( 8 ) corresponding to the number of rolling elements ( 4 ) to be accommodated, all of which are integrally connected to one another,
wherein the arcs of the ring sections ( 8 ) have a constant thickness (d) in the radial direction, at least over the substantial circumferential section in which they run around a rolling element ( 4 ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119893A DE10119893C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Cylinder roller bearing has cage for roller bodies provided by corresponding number of ring sections each enclosing roller body over at least 180 degrees |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119893A DE10119893C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Cylinder roller bearing has cage for roller bodies provided by corresponding number of ring sections each enclosing roller body over at least 180 degrees |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10119893C1 true DE10119893C1 (en) | 2002-11-07 |
Family
ID=7682427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10119893A Expired - Fee Related DE10119893C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Cylinder roller bearing has cage for roller bodies provided by corresponding number of ring sections each enclosing roller body over at least 180 degrees |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10119893C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140153857A1 (en) * | 2011-05-17 | 2014-06-05 | Aktiebolaget Skf | Cage for a toroidal roller bearing |
DE102014210155A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Aktiebolaget Skf | Spherical roller bearing and method for mounting a spherical roller bearing |
DE102016005777A1 (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Nikolai Ustinow | Cylindrical roller bearings without surface contact friction |
DE102009052189B4 (en) * | 2009-11-06 | 2018-10-31 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Rolling element cage ring |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2365154A (en) * | 1943-01-29 | 1944-12-19 | Mc Gill Mfg Co | Antifriction bearing |
US4428628A (en) * | 1981-10-26 | 1984-01-31 | United Technologies Corporation | High speed, durable roller bearing |
DE3300655A1 (en) * | 1983-01-11 | 1984-07-12 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Collar thrust cage for rolling contact bearings |
DE9003461U1 (en) * | 1990-03-24 | 1990-05-31 | Skf Gmbh, 8720 Schweinfurt, De | |
DE9015349U1 (en) * | 1990-11-08 | 1991-01-17 | Ina Waelzlager Schaeffler Kg, 8522 Herzogenaurach, De | |
DE4244091A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Schaeffler Waelzlager Kg | Cylindrical roller bearings |
DE4340458A1 (en) * | 1993-11-27 | 1995-06-01 | Schaeffler Waelzlager Kg | Cylindrical roller bearing with inner and outer bearing race |
DE19736374A1 (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Roller bearing of rings and cage |
US5882124A (en) * | 1996-11-08 | 1999-03-16 | The Torrington Company | Needle bearing |
-
2001
- 2001-04-24 DE DE10119893A patent/DE10119893C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2365154A (en) * | 1943-01-29 | 1944-12-19 | Mc Gill Mfg Co | Antifriction bearing |
US4428628A (en) * | 1981-10-26 | 1984-01-31 | United Technologies Corporation | High speed, durable roller bearing |
DE3300655A1 (en) * | 1983-01-11 | 1984-07-12 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Collar thrust cage for rolling contact bearings |
DE9003461U1 (en) * | 1990-03-24 | 1990-05-31 | Skf Gmbh, 8720 Schweinfurt, De | |
DE9015349U1 (en) * | 1990-11-08 | 1991-01-17 | Ina Waelzlager Schaeffler Kg, 8522 Herzogenaurach, De | |
DE4244091A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Schaeffler Waelzlager Kg | Cylindrical roller bearings |
DE4340458A1 (en) * | 1993-11-27 | 1995-06-01 | Schaeffler Waelzlager Kg | Cylindrical roller bearing with inner and outer bearing race |
US5882124A (en) * | 1996-11-08 | 1999-03-16 | The Torrington Company | Needle bearing |
DE19736374A1 (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Roller bearing of rings and cage |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009052189B4 (en) * | 2009-11-06 | 2018-10-31 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Rolling element cage ring |
US20140153857A1 (en) * | 2011-05-17 | 2014-06-05 | Aktiebolaget Skf | Cage for a toroidal roller bearing |
US9316263B2 (en) * | 2011-05-17 | 2016-04-19 | Aktiebolaget Skf | Cage for a toroidal roller bearing |
US9500229B2 (en) * | 2011-05-17 | 2016-11-22 | Aktiebolaget Skf | Cage for a toroidal roller bearing |
DE102014210155A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Aktiebolaget Skf | Spherical roller bearing and method for mounting a spherical roller bearing |
DE102016005777A1 (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Nikolai Ustinow | Cylindrical roller bearings without surface contact friction |
DE102016005777B4 (en) * | 2016-05-11 | 2017-12-14 | Nikolai Ustinow | Cylindrical roller bearings without surface contact friction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3730393C2 (en) | Steering shaft for motor vehicles, consisting of axially displaceable shaft parts | |
EP2129925B1 (en) | Multi-part axial cage for a large-diameter roller bearing | |
DE3527033C2 (en) | ||
DE3915624C2 (en) | ||
AT392523B (en) | MULTI-ROW STOCK | |
WO2011138108A1 (en) | Axial cage for cylindrical rolling elements | |
DE2830818C2 (en) | Usable flange ring for a radial roller bearing | |
EP2158412B1 (en) | Bearing arrangement | |
DE102009037422A1 (en) | Cage segment for a plastic cage of a rolling bearing and rolling bearing with such a cage segment | |
DE102006012785A1 (en) | Tapered roller bearings | |
DE4222852A1 (en) | Roll bearing device - with connection ring between inner rings producing good seal to avoid leakage of oil or grease from bearing | |
DE3411493A1 (en) | ROLLING BEARING CAGE | |
DE2904368A1 (en) | DOUBLE-ROW SPENDING ROLLER BEARING | |
DE102009055754A1 (en) | Tapered roller bearing, has groove connected with another groove running towards axis, and two lugs attached to cage such that lugs pass into one of grooves towards axis, where bearing is rotated around axis | |
DE19602372C2 (en) | Roller bearings | |
DE10119893C1 (en) | Cylinder roller bearing has cage for roller bodies provided by corresponding number of ring sections each enclosing roller body over at least 180 degrees | |
DE102010034618A1 (en) | Rolling bearing i.e. taper roller bearing, for driving system of motor car, has rolling members arranged in cage, where outer contour is formed at part of members in cage such that members form point contact with surfaces of rings | |
DE2740302A1 (en) | CONVEYOR ROLL | |
DE102004014775A1 (en) | Angular contact ball bearing has inner ring with two raceways and outer ring which also has two raceways, shoulders holding rows of ball bearings in position which are secured by ribs which snap over them | |
DE2626399A1 (en) | Linear ball bearing with segmented ball tracks - has single plastic cage with multiple guides formed by shallow tracks and slots | |
DE102017116356A1 (en) | roll bearings | |
DE10119894C2 (en) | Cylindrical roller bearings | |
DE2832744C2 (en) | Linear Bushing | |
DE102012202592A1 (en) | Rolling bearing e.g. radial swivel-joint roller bearing has raceways around rotational axis of unreeling rolling elements, and seal fixed at bearing ring and glued at axial front end or outer surface of bearing ring | |
DE102010034870A1 (en) | Compression piston ring, has recesses positioned between radially outer surface and radially inner circumferential surface, such that recesses are covered in piston groove in assembled state of ring, where piston groove receives ring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111102 |