DE10116082A1

DE10116082A1 - Impact resistant packing material, consists of plastic foam, and has an inner and an outer plastic skin

Info

Publication number: DE10116082A1
Application number: DE2001116082
Authority: DE
Inventors: Jean Paul Strasser
Original assignee: Fagerdala Benelux S A
Current assignee: Armacell Enterprise 48153 Muenster De GmbH
Priority date: 2001-04-01
Filing date: 2001-04-01
Publication date: 2002-10-02

Abstract

An impact resistant packing material, consists at least partially of a plastic foam, and has an inner and an outer plastic skin. Hollow plastic profiles are arranged next to each other, and fold together under impact.

Description

Die Erfindung betrifft eine stoßsichere Verpackung, vorzugsweise zumindest teilweise aus Kunststoffschaum bestehend.The invention relates to shockproof packaging, preferably at least partially Consisting of plastic foam.

Das ursprüngliche Konzept der Verpackung ist die Umhüllung von Gegenständen. Dabei finden immer nur ausgesprochen preisgünstige Materialien Verwendung, soweit eine Einweg- Verpackung dargestellt werden soll. Die Lebensdauer der Einwegverpackung ist sehr begrenzt. Entsprechend gering sind die Anforderungen an die Dauerstandsfestigkeit der Verpackung. Klassisch wird das am Papier deutlich. Papier ist ein extrem preisgünstiges Material beschränkter Haltbarkeit.The original concept of packaging is the wrapping of objects. there Only extremely inexpensive materials are used, provided that a disposable Packaging should be shown. The lifetime of the disposable packaging is very long limited. The requirements for the fatigue strength of the are accordingly low Packaging. Classically, this becomes clear on paper. Paper is an extremely inexpensive one Limited durability material.

Verpackungsmaterialien wie Papier haben aus sich heraus keine Nachgiebigkeit. Wo Nachgiebigkeit gefragt ist, wird vorzugsweise Karton angewendet, der eine bestimmte Nachgiebigkeit besitzt.Packaging materials such as paper have no inherent compliance. Where If flexibility is required, cardboard is preferably used, which is a specific Has compliance.

Eine darüber hinausgehende Nachgiebigkeit wird dadurch erreicht, daß das Verpackungsgut zusätzlich mit einem speziellen Nachgiebigkeitsmaterial umhüllt wird. Dieses Nachgiebigkeitsmaterial kann unterschiedlich beschaffen sein. Es kann aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen und unterschiedliche Formen besitzen. Zum Teil besitzt es eine einheitliche Form, zum Teile eine regellose Form.An additional flexibility is achieved in that the packaged goods is additionally wrapped with a special compliance material. This Compliance material can have different characteristics. It can be different Materials exist and have different shapes. Some of it has one uniform form, partly an irregular form.

Verpackungen aus Kunststoffschaum sind üblich geworden, nachdem der Kunststoffschaum entsprechend preiswert geworden ist. Zwischenzeitlich ist der Kunststoffschaum auf ein Preisniveau gefallen, bei dem eine Verpackung auch dadurch erzeugt werden kann, daß eine Umwickelung mit Kunststoffschaumfolie erfolgt, bis eine gewünscht Stoßsicherheit vorliegt.Plastic foam packaging has become common after the plastic foam has become correspondingly inexpensive. In the meantime, the plastic foam is on Price level dropped, at which packaging can also be produced by the fact that a Wrapping with plastic foam film takes place until a desired shock resistance is present.

Jede Einwegverpackung muß nach Gebrauch entsorgt werden. Ein großer Materialaufwand verursacht nicht nur Beschaffungsfragen sondern auch Entsorgungsfragen. Hinzu kommt das Verpackungsgewicht. Die Transportkosten sind regelmäßig auch vom Gewicht abhängig. Any disposable packaging must be disposed of after use. A large amount of material causes not only procurement issues but also disposal issues. On top of that comes the Packaging weight. The transport costs are also dependent on the weight.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den Materialaufwand für eine stoßsichere Verpackung zu verringern. Dabei hat die Erfindung erkannt, daß eine Umwickelung mit Folie der materialintensivste Weg einer Verpackung ist. Die Erfindung wendet sich von diesem Vorschlag ab und einer Anwendung von Hohlprofilen zu.The invention has set itself the task of material for a shockproof Reduce packaging. The invention has recognized that wrapping with film is the most material-intensive way of packaging. The invention turns from this Proposal from and an application of hollow profiles too.

Die Hohlprofile können im Querschnitt offen oder geschlossen sein und geben der eingeschlossenen Luft vorzugsweise Gelegenheit zu entweichen. Das kann durch Öffnungen an den Profilenden und/oder durch seitliche Öffnungen am Profil erreicht werden.The hollow profiles can be open or closed in cross section and give the trapped air preferably an opportunity to escape. This can be done through openings at the profile ends and / or through side openings on the profile.

Die erfindungsgemäßen Profile bestehen vorzugsweise aus Kunststoffschaum.The profiles according to the invention preferably consist of plastic foam.

Wesentlich ist, daß die Profile nebeneinander angeordnet werden und so eine nachgiebige Stoßfläche bilden. Dabei ist das Nachgiebigkeitsverhalten nicht nur durch das Kompressionsvolumen des Profilmateriales an sich sondern auch durch die Hohlraumverformung des Hohlprofiles gekennzeichnet. Die Hohlraumverformung ist der Verformungsweg, den das Hohlprofil bei einem Einknicken bzw. Einbeulen zurücklegt, bis die Materialschichten des Profiles einander und/oder das Verpackungsgut berühren. Danach steht noch eine Restverformungsmöglichkeit durch Kompression der Materialschichten an. Gegenüber der Restverformungsmöglichkeit ist die Hohlraumverformung um ein Vielfaches größer. Das heißt, durch eine Hohlraumverformung kann bei gleichem Materialeinsatz eine vielfach größere Stoßsicherheit als bei einer bloßen Materialwicklung erreicht werden. Das heißt auch, bei gleichem Volumen der Verpackung kann eine vielfach höhere Stoßsicherheit sogar bei geringerem Materialeinsatz erreicht werden.It is essential that the profiles are arranged side by side and so a compliant Form the butt surface. The compliance behavior is not only due to that Compression volume of the profile material itself but also by the Cavity deformation of the hollow profile marked. The cavity deformation is the Deformation path covered by the hollow profile when it buckles or bulges up to the material layers of the profile touch each other and / or the packaged goods. After that there is still a possibility of residual deformation due to compression of the material layers. Compared to the residual deformation possibility, the cavity deformation is many times over greater. This means that a cavity deformation can result in the same material being used many times greater shock resistance than a mere material winding can be achieved. The also means that with the same volume of packaging, the shock resistance can be increased many times over can be achieved even with less material.

Für die Hohlraumverformung sind Kunststoffschäume besonders günstig, weil sie ein näherungsweise gleichbleibendes Verformungsverhalten während der Hohlraumverformung anbieten können. Je gleichmäßiger das Nachgiebigkeitsverhalten ist, desto besser wird ein Stoß gegen das Verpackungsgut abgefangen.Plastic foams are particularly favorable for cavity deformation because they are approximately constant deformation behavior during cavity deformation able to offer. The more even the compliance behavior is, the better one gets Intercepted against the packaged goods.

Wahlweise werden die erfindungsgemäßen Hohlraumprofile zu mehreren nebeneinander gelegt oder es wird ein einstückiges Profil in Windungen um den Verpackungshohlraum herum gelegt.Optionally, the cavity profiles according to the invention become several side by side or there is a one-piece profile in turns around the packaging cavity laid around.

Für ein erfindungsgemäßes offenes Hohlraumprofil können bekannte Profilquerschnitte herangezogen werden, z. B. U-förmige, oder Z-förmige oder T-förmige oder I-förmige oder L-förmige Querschnitte. Die Querschnitte können eckig und/oder rund sein. Die Einbaulagen der Querschnitte können variieren. Die offenen Querschnittsseiten können nach innen und/oder nach außen weisen.Known profile cross sections can be used for an open cavity profile according to the invention be used, e.g. B. U-shaped, or Z-shaped or T-shaped or I-shaped or L-shaped cross sections. The cross sections can be angular and / or round. The installation positions the cross sections can vary. The open cross-sectional sides can face inwards and / or point outwards.

Aus den offenen Querschnitten können durch Verbindung mit einer Folie oder anderen Materialbahnen auch geschlossene Querschnitte gebildet werden.From the open cross sections can be made by connecting with a film or other Material cross-sections are also formed.

Die geschlossenen Querschnitte des Hohlraumprofiles können rund und/oder eckig sein. Im Prinzip kann jedes bekannte viereckige oder runde Rohr aus Kunststoffschaum oder vergleichbarem Material verwendet werden. Die meisten Rohre besitzen einen O-förmigen Querschnitt.The closed cross sections of the cavity profile can be round and / or angular. in the In principle, any known square or round tube made of plastic foam or comparable material can be used. Most pipes have an O-shaped one Cross-section.

Die erfindungsgemäßen Profile können sich insbesondere als Kunststoffschaumprofile jeder Rundung oder Ecke des Verpackungsgutes leicht anpassen. Die gewünschte Form kann auch ohne das Verpackungsgut mit Hilfe eines Musters/Dorners leicht erzeugen, welches dem Verpackungsgut in den entscheidenden Abmessungen nachgebildet ist. Auf dem Muster oder Dorn werden die nebeneinander gelegten Profile miteinander verklebt oder verschweißt. Überraschenderweise bleiben die Profile danach ohne weiteres in der gewünschten Form.The profiles according to the invention can be used in particular as plastic foam profiles Easily adjust the curve or corner of the packaged goods. The desired shape can also without creating the packaged goods easily with the help of a pattern / thorn which corresponds to the Packaged goods are reproduced in the decisive dimensions. On the pattern or The adjacent profiles are glued or welded together using a mandrel. Surprisingly, the profiles then easily remain in the desired shape.

Wahlweise wird auch eine Profilmatte erzeugt, welche das Profil nebeneinander liegender Hohlraumprofile wiedergibt. Hohlraumprofile entstehen vorzugsweise durch Extrusion von Kunststoffschaum. Dabei wird aus festem Kunststoff mit Hilfe eines Extruders eine Schmelze erzeugt und mit Treibmittel versetzt. Die treibmittelbeladene Schmelze wird durch eine Extrusionsdüse gedrückt, welche unter Berücksichtigung des Aufschäumgrades der gewünschten Form des Hohlraumprofiles nachgebildet ist. Das heißt, zu der Düsenform kann der Fachmann gelangen, wenn er den Hohlraumprofilquerschnitt um das Maß des Aufschäumgrades reduziert. Die Reduzierung hört dort auf, wo das Minimum des Düsenspaltes erreicht wird. Der Schäumvorgang wird im übrigen vorzugsweise durch einen Kalibrator unterstützt. Der Kalibrator besitzt einen Querschnitt, der dem gewünschten Querschnitt des Hohlraumprofiles nachgebildet ist.Optionally, a profile mat is also created, which makes the profile side by side Reproduces cavity profiles. Cavity profiles are preferably created by extrusion of Plastic foam. Here, a melt is made of solid plastic with the help of an extruder generated and mixed with propellant. The blowing agent-laden melt is through a Extrusion die pressed, which takes into account the degree of foaming of the desired shape of the cavity profile is reproduced. That is, the nozzle shape can the specialist arrive when he the cavity profile cross-section by the dimension of Foaming levels reduced. The reduction stops where the minimum of Nozzle gap is reached. The foaming process is preferably by the way Calibrator supported. The calibrator has a cross section that matches the desired one Cross section of the cavity profile is simulated.

Wahlweise wird die Querschnittsbildung auch durch eine spanabhebende Verformung unterstützt. Dabei wird die Außenform der Profile z. B. durch Fräsen ganz oder teilweise bewirkt.Optionally, the cross-sectional formation is also achieved by machining deformation supported. The outer shape of the profiles z. B. by milling in whole or in part causes.

Bei der Herstellung einer Profilmatte wird eine Extrusionsdüse verwendet, die einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einzeldüsen entspricht. In the production of a profile mat, an extrusion nozzle is used, which is a variety side by side arranged individual nozzles corresponds.

Die erfindungsgemäßen Profile lassen sich diskontinuierlich oder kontinuierlich verarbeiten. Die diskontinuierliche Verfahrensweise sieht vor, das Profilabschnitte eingesetzt werden, d. h. nebeneinander gelegt bzw. um ein Muster/Dorn gewunden werden und verklebt oder verschweißt werden.The profiles according to the invention can be processed discontinuously or continuously. The discontinuous procedure provides that profile sections are used, i. H. placed side by side or wound around a pattern / mandrel and glued or be welded.

Die kontinuierliche Verfahrensweise geht vorzugsweise davon aus, daß die Hohlprofile schraubenförmig zu einem endlosen Schlauch gewendelt werden. Dazu eignet sich wiederum ein Dorn. Günstig ist ein drehbeweglicher Dorn. Das erlaubt sogar ein Abziehen des Profiles direkt aus dem Extruder oder von einer Rolle. Während des Aufwickelns kann die Verbindung zwischen den Windungen durch Kleben oder Schweißen erfolgen. Beim Kleben wird nach Bedarf z. B. Heißkleber auf die Berührungsflächen zwischen den Profilen aufgetragen.The continuous procedure preferably assumes that the hollow profiles helically to form an endless hose. Again, this is suitable a thorn. A rotatable mandrel is favorable. This even allows the profile to be pulled off directly from the extruder or from a roll. During winding up, the Connection between the turns is made by gluing or welding. When gluing is z. B. hot glue on the contact surfaces between the profiles applied.

Beim Verschweißen von Kunststoffschaumprofilen kann die notwendige Erwärmung der Schweißflächen mit Heißluft oder mit einem Heizschwert oder dergleichen erreicht werden. Im Falle besonders komplizierter Profilquerschnitte kann auch eine Überlappung von Profilstegen vorgesehen sein. Es können an den Profilen darüber hinaus zusätzliche Verbindungsstege vorgesehen sein, welche die Verschweißung erleichtern.When welding plastic foam profiles, the necessary heating of the Welding surfaces can be achieved with hot air or with a heating sword or the like. In the case of particularly complicated profile cross sections, an overlap of Profile bars can be provided. Additional profiles can be added to the profiles Connecting webs are provided, which facilitate welding.

Sofern anstelle eines Hohlprofiles eine Hohlprofilmatte eingesetzt wird, erfolgt die Wicklung in gleicher Weise wie die Wicklung des Hohlprofiles, das gleiche gilt für die Verbindung der Windungen.If a hollow profile mat is used instead of a hollow profile, the winding takes place in the same way as the winding of the hollow profile, the same applies to the connection of the Turns.

Der Querschnitt des erfindungsgemäßen Verpackungsmateriales kann bei der kontinuierlichen Herstellung gleiche Formen wie bei diskontinuierlicher Herstellung aufweisen. Wahlweise erfolgt die Verlegung/Wicklung der Hohlprofile auf einer innen liegenden Folie oder Bahn oder kann nach der Verlegung/Wicklung außen eine Folie oder Bahn angeordnet werden. Die Verbindung kann wie bei der Verbindung der Hohlprofile untereinander durch Verkleben oder Verschweißen erfolgen.The cross section of the packaging material according to the invention can be in the continuous Production have the same shapes as in batch production. Optional the hollow profiles are laid / wound on an internal film or sheet or a foil or sheet can be arranged outside after laying / winding. The As with the connection of the hollow profiles to one another, the connection can be made by gluing or welding.

Es kann auch ein bekannter Vorschlag zur Anwendung gebracht werden, bei dem das Verpackungsmaterial in einen aus Schrumpffolie bestehenden Sack gesteckt wird. Der Sack umschließt das entstandene Verpackungsmaterial nach anschließender Erwärmung fest.A known proposal can also be applied in which the Packaging material is inserted into a sack made of shrink film. The bag encloses the resulting packaging material after subsequent heating.

Das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial kann bei diskontinuierlicher Herstellung als Schlauchabschnitt hergestellt werden, der an einem Ende verschlossen wird. Durch das offene Ende wird das Verpacksgut in das Verpackungsmaterial gesteckt bzw. herausgenommen. The packaging material according to the invention can be used in discontinuous production Hose section are made, which is closed at one end. Through the open At the end, the packaged goods are inserted or removed from the packaging material.

Schlauchabschnitte können auch aus dem erfindungsgemäß kontinuierlich hergestellten Schlauch können durch Ablängen erzeugt werden.Hose sections can also be made from the continuously produced according to the invention Tubing can be produced by cutting to length.

Desgleichen kann ein kontinuierlich hergestellter Schlauch mit einer Schrumpf-Folie umhüllt werden. Das kann während oder nach dem Wickelvorgang erfolgen. Die Schrumpf-Folie kann gleichfalls kontinuierlich gewickelt werden, in gleicher oder entgegengesetzter Richtung zu dem Hohlprofil. Anstelle der Schrumpf-Folie können andere Folien oder Bahnen Anwendung finden.Likewise, a continuously manufactured hose can be covered with a shrink film become. This can be done during or after the winding process. The shrink film can are also continuously wound in the same or opposite direction the hollow profile. Instead of the shrink film, other films or webs can be used Find.

Zum Verschließen von Schlauchabschnitten eignen sich bleibende Verfahren wie Kleben oder Schweißen oder lösbare Verbindungen wie Klemmen oder Klettverschlüsse oder Kedern, die in korrespondierende Vertiefungen gedrückt werden. Als Klemmen sind für flache(umschlagartige) Formen des entstandenen Verpackungsmaterials auch U-förmige Schienen geeignet. Anderes Verpackungsmaterial kann einen Deckel erfordern. Der Deckel läßt sich bleibend oder lösbar befestigen. Deckel aus beliebigem Material lassen sich mit dem Verpackungsmaterial verkleben. Deckel aus entsprechendem Kunststoff lassen mit dem Verpackungsmaterial verschweißen. Deckel lassen sich auch Klemmen. Das wird wahlweise durch ein besonderes Profil mit einer den Deckel aufnehmenden Nut am Ende des Verpackungsmaterials unterstützt. Deckel lassen sich auch mit einem Klettverschluß befestigten oder mit einer Nut versehen, in die eine an dem Verpackungsmaterial befestigte Keder eingedrückt werden kann. Ferner kommen herkömmliche Verschlußorgane in Form von Schnüren und Bändern in Betracht, mit denen sich das Verpackungsmaterial gegen den Deckel spannen läßt.Permanent methods such as gluing are suitable for sealing hose sections or welding or detachable connections such as clamps or Velcro fasteners or piping, which are pressed into corresponding recesses. As clamps are for flat (envelope-like) shapes of the resulting packaging material, also U-shaped Rails suitable. Other packaging materials may require a lid. The lid can be permanently or releasably attached. Lids made of any material can be used with the Glue packaging material. Leave the lid made of the appropriate plastic with the Weld packaging material. Lids can also be clamped. That will be optional due to a special profile with a groove receiving the cover at the end of the Packaging material supported. Lids can also be closed with a Velcro fastener attached or provided with a groove in which one attached to the packaging material Keder can be pushed in. Conventional closure members also come into shape of cords and tapes with which the packaging material against the Lid tight.

Vorzugsweise haben alle verwendeten Hohlprofile einen Innendurchmesser von 5 mm bis 200 mm, noch weiter bevorzugt einen Innendurchmesser von 40 bis 60 mm. Die Wandstärke beträgt vorzugsweise bis 30 mm, noch weiter bevorzugt 10 bis 20 mm.All of the hollow profiles used preferably have an inside diameter of 5 mm to 200 mm, even more preferably an inner diameter of 40 to 60 mm. The wall thickness is preferably up to 30 mm, more preferably 10 to 20 mm.

Der Kunststoffschaum hat wahlweise ein Raumgewicht von 10 bis 40 kg pro Kubikmeter. Als Kunststoff findet vorrangig Polyethylen oder Polystyrol Anwendung.The plastic foam optionally has a density of 10 to 40 kg per cubic meter. The main plastic used is polyethylene or polystyrene.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Schlauchabschnitt mit rundem Querschnitt, der sich aus einer Innenfolie 1, darauf gewickeltem U-förmigem Hohlprofil 2 und einer Außenfolie 3 zusammensetzt. Fig. 1 shows a tube section of circular cross section, composed of an inner film 1 wound on it a U-shaped hollow profile 2 and an outer foil 3.

Die Innenfolie 1 ist eine Schaumfolie. Die Außenfolie 3 ist ungeschäumt. Das Hohlprofil 2 hat eine Querschnittsbreite von 40 mm und eine Querschnittshöhe von 40 mm. Das offene Querschnittsende ist der Schaumfolie zugewandt und mit der Folie 1 verschweißt. Bei der Verschweißung befindet sich die Folie 1 auf einem drehbeweglich angeordneten Dorn. Das Hohlprofil 2 wird von einer Rolle unter gleichzeitiger Drehung des Dornes abgezogen und auf den Dorn aufgewickelt. Vor der Berührung zwischen der Folie 1 und dem Hohlprofil 2 werden die Berührungsflächen mit Heißluft angeschmolzen. Dadurch bewirken die Berührung und der Berührungsdruck aus dem Wickelvorgang eine Verschweißung.The inner film 1 is a foam film. The outer film 3 is not foamed. The hollow profile 2 has a cross-sectional width of 40 mm and a cross-sectional height of 40 mm. The open cross-sectional end faces the foam sheet and is welded to the sheet 1 . When welding, the film 1 is on a rotatably arranged mandrel. The hollow profile 2 is pulled off a roll with simultaneous rotation of the mandrel and wound on the mandrel. Before contact between the film 1 and the hollow profile 2 , the contact surfaces are melted with hot air. As a result, the contact and the contact pressure from the winding process cause welding.

Bei der Wicklung findet zugleich eine Verschweißung der nebeneinander liegenden Hohlprofilwindungen statt. Auch das geschieht mittels Heißluft und durch die Berührung bzw. durch den Berührungsdruck aus dem Wickelvorgang.In the winding, there is also a welding of the adjacent ones Hollow profile turns instead. This is also done with hot air and by touch or by the contact pressure from the winding process.

Kontinuierlich mit dem Wickelvorgang ist der entstehenden Schlauch von dem Dorn so abgezogen worden, daß die Profilzuführung immer auf der gleichen Stelle stehen kann. Zur Erleichterung des Abziehens ist der Dorn geringfügig konisch. Von dem abgezogenen Schlauch werden bei entsprechender freier Länge nacheinander Abschnitte abgelängt, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind. Das Ablängen erfolgt mittels einer mit dem Schlauch mitlaufenden Schere.Continuously with the winding process, the resulting tube has been pulled off the mandrel so that the profile feed can always be in the same place. The spike is slightly tapered for ease of removal. With the corresponding free length, sections are successively cut to length from the drawn-off hose, as shown in FIG. 1. Cut to length using scissors running with the hose.

Nach dem Ablängen ist ein Schrumpf-Folienabschnitt über den Schlauchabschnitt gezogen worden. Die Länge des Folienabschnittes ist größer als die Länge des Schlauabschnittes, so daß die überstehenden Folienenden 4 umgeschlagen und in die Öffnung des Schlauchabschnittes gesteckt werden können. Nach Erwärmung schrumpft die Folie 3 erheblich und schließt das Hohlprofil 2 stark ein.After cutting to length, a shrink film section was drawn over the hose section. The length of the film section is greater than the length of the cunning section, so that the protruding film ends 4 can be folded over and inserted into the opening of the hose section. After heating, the film 3 shrinks considerably and strongly encloses the hollow profile 2 .

Der Schlauch hat im Ausführungsbeispiel einen runden Querschnitt. Ein Ende wird sofort mit einem runden Deckel entsprechenden Durchmesser verschlossen. Die Sicherung des Deckels im Schlauchabschnitt erfolgt durch ein Klebeband. Der Deckel besteht wie die der Schlauchabschnitt aus einem Hohlprofil. Während das Hohlprofil für den Schlauchabschnitt wie ein Gewindegang um die Folie 1 und den Dorn gewendelt worden ist, ist das Hohlprofil zur Herstellung des Deckels spiralförmig zu einer Scheibe gewickelt worden. Der Deckel besitzt wie der Schlauchabschnitt innen eine Schaumfolie und ist im übrigen in eine Schrumpf-Folie eingeschlossen. In the exemplary embodiment, the hose has a round cross section. One end is immediately closed with a round lid of the appropriate diameter. The cover in the hose section is secured with an adhesive tape. Like the hose section, the cover consists of a hollow profile. While the hollow profile for the hose section has been wound like a thread around the film 1 and the mandrel, the hollow profile has been wound spirally to form a disc for the production of the cover. Like the hose section, the lid has a foam film on the inside and is otherwise enclosed in a shrink film.

Der zweite Deckel wird nach dem Einfüllen von Verpackungsgut in den Schlauabschnitt in Position gebracht und wie der andere Deckel gesichert. Der zweite Deckel ist auf gleiche Weise wie der erste Deckel hergestellt.The second lid is in after the filling of packaging material in the cunning section Positioned and secured like the other lid. The second lid is the same Made like the first lid.

Die so hergestellte Verpackung zeigt überall eine gleichmäßige und sehr hohe Stoßdämpfung, basierend auf dem Verformungsweg beim Zusammenfalten des Profils und aus der zusätzlich möglichen Zusammendrückung des Schaumstoffes.The packaging produced in this way shows an even and very high shock absorption, based on the deformation path when folding the profile and from the additional possible compression of the foam.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß die Hohlprofile 10 nicht auf der Schaumfolie 11 gewendelt sondern aus Kreisbögen zusammengesetzt sind. Vier Kreisbögen ergeben einen Viertelkreis. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 werden die Kreisbögen miteinander und mit der Schaumfolie verschweißt. Auch die Stöße der Kreisbögen werden verschweißt.The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the hollow profiles 10 are not coiled on the foam sheet 11 but are composed of circular arcs. Four arcs form a quarter circle. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the arcs are welded to one another and to the foam sheet. The joints of the arcs are also welded.

Der so hergestellte Schlauchabschnitt wird wie die Schlauchabschnitte nach Fig. 1 mit einer Außenfolie und mit Deckeln versehen.The hose section produced in this way, like the hose sections according to FIG. 1, is provided with an outer film and with lids.

Fig. 3 und 4 zeigen einen Schlauchabschnitt, der sich von dem Schlauchabschnitt nach Fig. 1 durch einen ovalen Querschnitt und durch ein geschlossenes, im Querschnitt O-förmiges Hohlprofil 21 unterscheiden. Das Hohlprofil 21 ist wie das Hohlprofil nach Fig. 1 auf einer Schaumfolie 20 gewendelt und verschweißt. Ferner sind die einzelnen Windungen miteinander verschweißt und ist eine als Schrumpf-Folie ausgebildete Außenfolie 22 vorgesehen, deren überstehende Enden 23 nach innen eingeschlagen worden sind. FIGS. 3 and 4 show a hose portion which differ from the tubular section of FIG. 1 by an oval cross-section and through a closed, in cross-section O-shaped hollow profile 21. Like the hollow profile according to FIG. 1, the hollow profile 21 is wound and welded on a foam sheet 20 . Furthermore, the individual turns are welded to one another and an outer film 22 designed as a shrink film is provided, the projecting ends 23 of which have been folded inwards.

Die dann vorgesehenen Deckel sind nicht rund, sondern dem ovalen Querschnitt angepaßt. Neben der Stoßsicherheit sind die erfindungsgemäßen Schlauchabschnitte auch durch eine hohe Wärmeisolierung ausgezeichnet. Im Sinne der Wärmeisolierung sind kastenförmige Profile mit großer Berührungsfläche zwischen den einzelnen Windungen bzw. Ringen besonders vorteilhaft. Die Wärmeisolierung kann überdies durch eine Auskleidung der Hohlprofile mit reflektierender Folie bzw. durch Bedampfen von Hohlprofilflächen und/oder Folien erheblich gesteigert werden.The covers then provided are not round, but are adapted to the oval cross section. In addition to shock resistance, the hose sections according to the invention are also characterized by a excellent thermal insulation. In terms of thermal insulation, they are box-shaped Profiles with a large contact area between the individual turns or rings particularly advantageous. The thermal insulation can also be lined with Hollow profiles with reflective film or by vapor deposition of hollow profile surfaces and / or Slides can be increased significantly.

Die Wärmeisolierung ist so vorteilhaft, daß die erfindungsgemäß hergestellten Verpackungen auch allein für Kühlzwecke oder Warmhaltezwecke oder für Kühltransporte oder Warmtransporte Vorteile haben. Für Kühltransporte kann ein Kühlmittel hinzugegeben werden. Bekannte Kühlmittel sind z. B. Trockeneis(Kohlendioxid) oder Kühleinrichtungen mit geeigneten Mitteln, die durch Wärmeaufnahme die gewünschte Kühltemperatur stabil halten.The thermal insulation is so advantageous that the packaging produced according to the invention also for cooling purposes alone or for keeping warm or for refrigerated transport or Warm transports have advantages. A coolant can be added for cooling transports become. Known coolants are e.g. B. dry ice (carbon dioxide) or cooling devices suitable means that keep the desired cooling temperature stable by absorbing heat.

Claims

1. Shockproof packaging material, preferably at least partially consisting of plastic foam and preferably with a plastic outer film and a plastic inner film, characterized by side by side hollow profiles made of plastic, which are connected to one another and fold in under impact load.

2. Device according to claim 1, characterized in that the hollow profiles Plastic foam exist and / or are open or closed in cross section and / or the hollow profiles are made individually or several are made as a mat.

3. Device according to claim 2, characterized by angular and / or round Profliquerschnitte.

4. The device according to claim 3, characterized by U-shaped or Z-shaped or T- shaped or I-shaped or L-shaped, open profile cross sections or O-shaped or box-shaped closed profile cross-sections.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the open Point hollow profiles with the open cross-sectional side inwards and / or outwards and / or the closed hollow profiles with openings to escape the trapped air are provided during the deformation.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Hollow profiles form rings or are helically coiled.

7. The device according to claim 6, characterized in that the hollow profiles form rings and are composed of arches.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by an inner film Plastic foam, preferably through one with the hollow profiles or hollow profile mats connected inner film.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by an adhesive bond or welding the hollow profiles or the hollow profile mats.

10. The device according to claim 9, characterized in that the profiles with additional Connection webs are provided.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the interconnected hollow profiles and / or mats the shape of tube sections form.

12. The apparatus according to claim 11, characterized by permanently or releasably closed Hose section ends.

13. The apparatus according to claim 12, characterized by a clamp closure of the End of hose section, preferably with a U-shaped clamping rail or through a Velcro at the end of the tube section or by a closure with a Groove / piping or by a closure with a lid, preferably by a Lid with inner and outer film.

14. The apparatus according to claim 12, characterized by a weld or Gluing the end of the hose section.

15. The apparatus according to claim 13, characterized by a lid made of a hollow profile, preferably from the same hollow profile as the hose section and / or through Use of the same inner and outer film.

16. The apparatus of claim 13 or 15, characterized by a spiral Cover wound hollow profiles.

17. The device according to one of claims 13, 15, 16, characterized in that the Lids are secured with adhesive tape or Velcro or cord in a smart section.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the Hollow profile an inner diameter of 5 mm to 200 mm, preferably 40 to 60 mm has and / or the wall thickness is up to 30 mm, preferably 10 to 20 mm, and / or the density of the foam 10 to 40 kg per cubic meter, preferably 15 is up to 25 kg per cubic meter.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized by umhautet Hollow profiles, preferably foil-encased hollow profiles.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized by mirrored Surfaces on the hollow profiles and / or on the inner or outer film.

21. The apparatus according to claim 20, characterized by a laminated metal foil or an evaporated metal film.

22. A method for producing a device according to one of claims 1 to 21, characterized characterized in that the hollow profile is wound on a mandrel.

23. The method according to claim 22, characterized by the use of a mandrel which the desired hose cross section is simulated.

24. The method according to claim 22 or 23, characterized by a rotary movement of the Dornes.

25. The method according to any one of claims 22 to 24, characterized in that the resulting hose is continuously subtracted by the amount that by the Winding of the hollow profile is added.

26. The method according to claim 25, characterized by cutting the desired length Hose sections from the hose end released by pulling off.

27. The method according to any one of claims 22 to 26, characterized in that the Heating of the welding surfaces on the hollow profiles during the winding of the Hollow profiles are carried out and that the pressure required for welding by the Winding pressure occurs.

28. The method according to any one of claims 25 to 27, characterized by the use a conical mandrel to pull off the resulting hose.