DE1011586B - Device for feeding the liquid metal during continuous casting - Google Patents
Device for feeding the liquid metal during continuous castingInfo
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- DE1011586B DE1011586B DEE8206A DEE0008206A DE1011586B DE 1011586 B DE1011586 B DE 1011586B DE E8206 A DEE8206 A DE E8206A DE E0008206 A DEE0008206 A DE E0008206A DE 1011586 B DE1011586 B DE 1011586B
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Patentanmeldung E8207VI/31c bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Metalls beim Stranggießen von dünnwandigen Rohren od. dgl. dünnwandigen hohlquerschnittigen Werkstücken mittels eines ringförmigen, über dem engen Schmelzespiegel bewegten Verteilergefäßes, in dessen Seiten wandungen die Ausfluß Öffnungen als lange, hochkant stehende und sich gegebenenfalls nach oben verbreiternde Schlitze ausgebildet sind, wobei diesen Schlitzen Schlackenfänge, z. B. in Form von dachartigen Erhöhungen, siphonartigen Trennwänden od. dgl. derart zugeordnet sind, daß sie die maximale Ausflußhöhe der Auslaufschlitze frei lassen.Patent application E8207VI / 31c relates to a device for feeding the liquid metal in the continuous casting of thin-walled tubes od. The like. Thin-walled, hollow cross-sectional workpieces by means of an annular, over the narrow Melt level moving tundish, in the sides of which the outflow openings walled as long, upright and optionally widening upward slots are formed, these Slag slag traps, e.g. B. in the form of roof-like elevations, siphon-like partitions Od. The like. Are assigned in such a way that they leave the maximum outflow height of the outlet slots free.
Durch die schlitzförmige Ausbildung der Ausflußöffnungen kann insbesondere dann, wenn sich die Schlitze nach oben konisch erweitern, bei absinkendem Gießspiegel ohne jede Verzögerung eine größere Menge Gießgut zum Ausfluß gebracht werden, so daß es diese Vorrichtung sehr leicht gestattet, den Schmelzespiegel in der Gießform auf gleicher Höhe zu halten bzw. die Höhe des Schmelzespiegels in der Gießform je nach Wunsch zu regeln.Due to the slit-shaped design of the outflow openings, especially when the The slits widen conically upwards, and when the mold level drops, a larger one without any delay Amount of cast material to be brought to the outflow, so that it allows this device very easily, the To keep the melt level in the casting mold at the same level or the level of the melt level in the To regulate casting mold as desired.
Nun ist. es in manchen Fällen, beispielsweise bei stark unterschiedlichen Querschnitten der zu gießenden Hohlkörper erforderlich, die in die Stranggießform einfließende Gießgutmenge verhältnismäßig schnell zu ändern und den jeweiligen Verhältnissen anzupassen. So1 erfordert das Gießen von Muffenrohren anfangs für die Muffe verhältnismäßig große Mengen Gießgut, während zum Gießen des daran anschließenden Schaftes nur eine geringere Gießgutmenge pro Zeiteinheit benötigt wird.Now is. In some cases, for example in the case of very different cross-sections of the hollow bodies to be cast, it is necessary to change the amount of cast material flowing into the continuous casting mold relatively quickly and to adapt it to the respective conditions. Thus 1 the casting of socket pipes initially requires relatively large amounts of cast material for the socket, while only a smaller amount of cast material is required per unit of time to cast the shaft connected to it.
Um nun diesen Erfordernissen Rechnung zu tragen, sollen gemäß der Erfindung die Auslaufschlitze nach oben absatzweise verbreitert sein.In order to take these requirements into account, the outlet slots should according to the invention be widened in sections at the top.
Bei Beginn des Stranggusses eines Muffenrohres wird mit verhältnismäßig hoher Füllung des Zuführungsgefäßes gearbeitet, wobei der Gießspiegel in dem Zuführungsgefäß so hoch steht, daß der Gießwerkstoff nicht nur aus dem unteren, normal breiten Teil des Auslaufschlitzes ausfließt, sondern zusätzlich hierzu noch aus den darüber befindlichen, absatzweise verbreiterten Teil des Auslauf Schlitzes. Kurz vor Beendigung des Gusses der Muffe bzw. während des Gusses des Übergangsteiles zwischen der Muffe und dem Rohrschaft wird dem Zuführungsgefäß weniger Gießgut zugeleitet, so daß der Schmelzespiegel im Zuführungsgefäß unter die absatzweise Verbreiterung des oder der Auslauf schlitze sinkt; diese Gießgutmenge wird alsdann beibehalten, um den Schaft des Rohres zu gießen.At the start of the continuous casting of a socket pipe, the feed vessel is filled with a relatively high level of filling worked, the meniscus in the feed vessel is so high that the casting material not only flows out of the lower, normal-wide part of the outlet slit, but also in addition in addition to this from the section of the outlet slot located above it, which is widened in sections. Just before finishing the casting of the socket or during the casting of the transition part between the socket and the tubular shaft is fed to the feed vessel less cast material, so that the melt level in the Feed vessel sinks under the intermittent widening of the outlet slot or slots; this amount of casting material is then retained to cast the stem of the tube.
In ähnlicher Weise lassen sich hohlquerschnittige Werkstücke mit anders gearteten wechselnden Querschnitten gießen.In a similar way, hollow cross-section workpieces with different types of alternating cross-sections can be produced to water.
Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Metalls beim StranggießenDevice for feeding the liquid metal during continuous casting
Zusatz zur Zusatzpatentanmeldung E 8207 VI/31c
(Auslegeschrift 1 007 961)Addition to additional patent application E 8207 VI / 31c
(Interpretation document 1 007 961)
Anmelder:Applicant:
Eisenwerke GelsenkirchenEisenwerke Gelsenkirchen
Aktiengesellschaft, Gelsenkirchen,Aktiengesellschaft, Gelsenkirchen,
Hohenzollernstr. 2-4Hohenzollernstrasse 2-4
Dr.-Ing. habil. Adalbert Wittmoser, Gelsenkirchen,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. habil. Adalbert Wittmoser, Gelsenkirchen,
has been named as the inventor
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows
Abb. 1 einen Schnitt durch eine Seite eines ringförmigen Zuführungsgefäßes, undFig. 1 is a section through one side of an annular feed vessel, and
Abb. 2 ist eine Ansicht in der Pfeilrichtung auf das in Abb. 1 dargestellte Zuführungsgefäß.FIG. 2 is a view in the direction of the arrows of the feed vessel shown in FIG.
Das Zuführungsgefäß 1 besitzt in der Seitenwandung Auslaufschlitze für die Zufuhr des Gießgutes. Der untere Teil 2 dieses Schlitzes hat eine bestimmte normale Breite für den Guß eines Rohres. Der obere Teil 3 dieses Schlitzes ist absatzweise verbreitert, um unter Erhöhung des Schmelzespiegels in dem Zuführungsgefäß 1 zu Beginn des Gusses eine Muffe an das Rohr angießen zu können.The feed vessel 1 has outlet slots in the side wall for the feed of the cast material. The lower part 2 of this slot has a certain normal width for the casting of a pipe. The upper Part 3 of this slot is widened in sections in order to increase the melt level in the feed vessel 1 to be able to cast a socket onto the pipe at the beginning of the casting.
Die den Auslaufschlitzen 2, 3 zugeordneten Schlackenfänge gemäß der Patentanmeldung E 8207 VI/31 c sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie für den Gegenstand der vorliegenden Erfindung nicht unbedingt erforderlich sind.The slag traps assigned to the outlet slots 2, 3 according to patent application E 8207 VI / 31 c are not shown in the drawing, since they are not absolutely necessary for the subject matter of the present invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE8206A DE1011586B (en) | 1953-11-28 | 1953-11-28 | Device for feeding the liquid metal during continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE8206A DE1011586B (en) | 1953-11-28 | 1953-11-28 | Device for feeding the liquid metal during continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1011586B true DE1011586B (en) | 1957-07-04 |
Family
ID=7067342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE8206A Pending DE1011586B (en) | 1953-11-28 | 1953-11-28 | Device for feeding the liquid metal during continuous casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1011586B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE751073C (en) * | 1937-06-27 | 1953-03-02 | Siegfried Junghans | Device for influencing the temperature distribution in the liquid pouring head when pouring straits |
DE901335C (en) * | 1951-12-16 | 1954-01-11 | E H Siegfried Junghans Dr Ing | Plant for continuous casting |
-
1953
- 1953-11-28 DE DEE8206A patent/DE1011586B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE751073C (en) * | 1937-06-27 | 1953-03-02 | Siegfried Junghans | Device for influencing the temperature distribution in the liquid pouring head when pouring straits |
DE901335C (en) * | 1951-12-16 | 1954-01-11 | E H Siegfried Junghans Dr Ing | Plant for continuous casting |
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