DE10114712C1

DE10114712C1 - Device for the production of inner and outer parts of a mold used for casting molten metal comprises a molding tool containing a hollow chamber and having an opening via which a gas is introduced into the chamber, and an ejector

Info

Publication number: DE10114712C1
Application number: DE2001114712
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Berschel
Original assignee: WINTER FRITZ EISENGIESSEREI
Current assignee: WINTER FRITZ EISENGIESSEREI
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2002-10-17
Anticipated expiration: 2021-03-27

Abstract

Device for the production of inner and outer parts of a mold comprises a molding tool (2) containing a hollow chamber (7) and having an opening (6) via which a gas is introduced into the chamber; and an ejector (16) which can be introduced into the opening and positioned with play in a guide (15) above the opening. Preferred Features: The guide is formed on a plate positioned above the molding tool and is fixed as an exchangeable component on the side of the plate facing away from the molding tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Forminnen- oder -außenteilen für Gießformen, wie Gießkernen, aus Formsand für das Gießen von Bauteilen aus einer Metallschmelze. Eine solche Vorrichtung weist üblicherweise ein Formwerkzeug auf, welches einen mit Formsand befüllbaren, die Gestalt der zu erzeugenden Gießform bestimmenden Hohlraum enthält.The invention relates to a device for manufacturing of inner or outer mold parts for casting molds, such as Casting cores, made of molding sand for casting components a molten metal. Such a device has usually a molding tool, which one with Formsand fillable, the shape of the to be produced Contains mold-defining cavity.

Unter dem Begriff "Forminnenteile" für Gießformen werden hier insbesondere Gießkerne verstanden, die beim Zusammenbau der Gießform in die "Formaußenteile" eingesetzt werden, durch welche die äußere Gestalt des zu erzeugenden Gußteils bestimmt wird. Üblicherweise werden die Formaußenteile von Gießformen in einem Gießkasten erzeugt, der während des Gießvorgangs das Formaußenteil zusammenhält und seinen sicheren Transport ermöglicht. Es sind jedoch auch Gießformen bekannt, bei denen die Außenteile selbst in Vorrichtungen der voranstehend genannten Art so hergestellt sind, daß sie ohne einen Gießkasten benutzt werden können.Under the term "mold inner parts" for casting molds here in particular understood casting cores that the Assembly of the casting mold in the "outer mold parts" are used by which the external shape of the producing casting is determined. Usually the outer mold parts of casting molds in a casting box generates the outer mold part during the casting process holds together and enables its safe transport. It however, molds are also known in which the External parts even in devices of the above mentioned type are made so that they without one Watering box can be used.

In einem ersten Arbeitsschritt der Herstellung von Forminnen- oder -außenteilen für Gießformen wird Formsand in diesen Hohlraum eingeschossen, so daß er in dichter Packung den Hohlraum ausfüllt. Anschließend wird ein Gas durch den im Hohlraum enthaltenen Formsand geleitet, um den Sand, aus dem das jeweilige Gießformteil geformt ist, auszuhärten.In a first step of the production of Mold inner or outer parts for casting molds become molding sand shot into this cavity so that it is in dense Pack fills the cavity. Then a gas passed through the molding sand contained in the cavity in order to the sand from which the respective mold part is formed, cure.

Im Bereich der für das Einschießen des Formsandes und die Begasung erforderlichen Öffnungen des Formwerkzeugs kommt es unvermeidbar zu einer Anhäufung von Formsand. In einem weiteren Arbeitsgang werden diese Anhäufungen mit Hilfe eines sich in die jeweilige Öffnung absenkenden Ausstoßers nivelliert und dadurch der Sand auch an diesen Stellen verdichtet. Derselbe Ausstoßer kann dann zum Ausstoßen des fertigen Formteils aus dem Formwerkzeug benutzt werden.In the area of the injection of the molding sand and the Fumigation required openings of the mold comes it inevitably leads to an accumulation of molding sand. In one further work, these accumulations are with the help one descending into the respective opening Ejector leveled and thereby the sand also on these Places condensed. The same pusher can then be used to Ejecting the finished molded part from the mold to be used.

Wegen der Größe und Komplexität der herzustellenden Forminnen- oder -außenteile sind in der Regel eine Vielzahl von Öffnungen für die ordnungsgemäße Befüllung und Begasung des Hohlraums des Formwerkzeuges erforderlich. Um dennoch eine rationelle Arbeitsweise zu ermöglichen, werden die für das Nivellieren und Ausstoßen der Formteile aus dem Werkzeug benötigten Ausstoßer in der Praxis fest an einer sogenannten "Ausstoßerplatte" montiert, die mittels einer geeigneten Stelleinrichtung aus einer Begasungsstellung, in der die Öffnungen für den Eintritt von Gas in den Hohlraum frei sind, in eine Nivellier- bzw. eine Ausstoßstellung in Richtung des Formwerkzeugs gesenkt werden kann.Because of the size and complexity of the items to be manufactured Mold inner or outer parts are usually one Variety of openings for proper filling and gassing the cavity of the mold required. In order to still work rationally enable those for leveling and ejecting of the molded parts required in the mold practice firmly on a so-called "ejector plate" mounted by means of a suitable adjusting device from a fumigation position in which the openings for the Entry of gas into the cavity are free in a Leveling or an ejection position in the direction of Mold can be lowered.

Die Begasung des Hohlraums erfolgt in der Regel über eine über die Form und die Ausstoßerplatte gestülpte, großvolumige Begasungshaube oder eine separate Begasungsplatte, die auf das Formwerkzeug aufgesetzt wird und dabei in ihren Randbereichen die ihr zugewandte Oberfläche des Formwerkzeugs gegenüber der Umgebung abdichtet. Über eine auf der dem Formwerkzeug zugewandten Seite der Begasungsplatte eingeformte, die Öffnungen des Formwerkzeugs überdeckende Ausnehmung erfolgt dann die Zufuhr von Gas in den Hohlraum. Der Vorteil der Verwendung einer derartigen Begasungsplatte gegenüber einer Begasungshaube besteht in dem geringeren Bedarf an Gas für die Begasung des in die Hohlform gefüllten Formsandes und Luft für das Austreiben des Gases nach der erfolgten Verfestigung des Formsandes. Nachteilig ist jedoch, daß in zwei verschiedenen, aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten die Begasungsplatte und die Ausstoßerplatte auf das Formwerkzeug gesetzt werden müssen. Dies führt im praktischen Betrieb zu unvermeidbaren Ungenauigkeiten bei der Positionierung des Formwerkzeugs relativ zur Begasungs- bzw. zur Ausstoßerplatte.The fumigation of the cavity is usually carried out via a slipped over the mold and the ejector plate, large-volume fumigation hood or a separate Fumigation plate, which is placed on the mold and in the marginal areas the one facing her Surface of the mold in relation to the environment seals. Via one on the one facing the molding tool Molded side of the gassing plate, the openings of the The mold covering the recess then takes place Supply of gas into the cavity. The advantage of Use of such a fumigation plate A fumigation hood consists in the lower need Gas for fumigation of the filled in the mold Molding sand and air for expelling the gas after the solidification of the molding sand. The disadvantage is however, that in two different, successive Process steps the fumigation plate and the Ejector plate can be placed on the mold have to. This leads to practical operation inevitable inaccuracies in the positioning of the Mold relative to the fumigation or Ejector plate.

Diese Ungenauigkeiten führen insbesondere bei der automatisierten Durchführung der Gießformteilherstellung, bei der die Formwerkzeuge in einem regelmäßigen Takt zum Nivellieren, Begasen und Ausstoßen unter dem mit den Ausstoßern positioniert und nach erfolgtem Ausstoßen des fertigen Formteils weiter transportiert werden, zu einem erheblichen Verschleiß im Bereich der Öffnungen und an den Ausstoßern. Dieser Verschleiß bringt einerseits das Problem mit sich, daß nach einiger Zeit die Nivellierung des Formteils nicht mehr ordnungsgemäß durchgeführt werden kann mit der Folge, daß aufwendige, kostspielige und den jeweiligen Arbeiter stark belastende Nacharbeiten an dem Gießformteil durchgeführt werden müssen. Zum anderen sind die mit der Reparatur von verschlissenen Öffnungen und Ausstoßern verbundenen Kosten erheblich.These inaccuracies result in particular in the automated implementation of mold part production, in which the molds in a regular cycle to Leveling, gassing and discharging under the one with the Ejectors positioned and after ejection of the finished molded part are transported further to a considerable wear in the area of the openings and the ejectors. On the one hand, this wear brings this Problem with that after some time the leveling of the molded part is no longer properly carried out can be the result that complex, expensive and rework that is very stressful for the respective worker must be carried out on the casting. To the others are those with the repair of worn out ones Openings and ejector costs significantly.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ausgehend von dem voranstehend erläuterten, aus der Praxis bekannten Stand der Technik eine Vorrichtung zu schaffen, welche bei minimiertem Verschleiß und erhöhter Präzision die automatisierte Herstellung von Forminnen- oder -außenteilen für Gießformen ermöglicht.The object of the invention is based on the above-mentioned, known from practice State of the art to create a device which with minimized wear and increased precision automated production of molds or -External parts for molds.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Forminnen- oder -außenteilen für Gießformen, wie Gießkernen, aus Formsand für das Gießen von Bauteilen aus einer Metallschmelze gelöst, die mit einem einen mit Formsand befüllbaren, die Gestalt des zu erzeugenden Formteils bestimmenden Hohlraum enthaltenden Formwerkzeug, das mindestens eine Öffnung aufweist, über die der Hohlraum mit einem Gas durchströmbar ist, und mit einem Ausstoßer ausgestattet ist, der von einer Betätigungseinrichtung aus einer Ruhestellung, in welcher die Öffnung frei ist, in die Öffnung einführbar ist und dabei lose mit Spiel in einer oberhalb der Öffnung und separat von dem Formwerkzeug positionierten Führung gelagert ist.This object is achieved according to the invention by a Device for the production of interior or -Outside parts for casting molds, such as casting cores, made of molding sand for casting components from a molten metal solved that with a one fillable with molding sand, the Determine the shape of the molded part to be produced Cavity-containing mold that has at least one Has opening through which the cavity with a gas is flowable, and equipped with an ejector is that of an actuator from a Rest position, in which the opening is free, in the Opening is insertable and loose with play in one above the opening and separately from the mold positioned guide is stored.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ist der mindestens eine Ausstoßer nicht mehr fest mit einer Betätigungseinrichtung verbunden, sondern lose mit Spiel in einer Führung gelagert. Durch diese schwimmende Lagerung des Ausstoßers kann er beim Einführen in die ihm zugeordnete Öffnung des Formwerkzeugs Ungenauigkeiten der Positionierung durch einen entsprechenden Versatz oder eine geeignete Verschwenkung in der Führung ausgleichen. Auf diese Weise wird verhindert, daß der Ausstoßer beim Einführen in die Öffnung gegen deren Wandungen stößt und dabei selbst beschädigt wird oder einen Materialabtrag an der Öffnungswandung bewirkt. Statt dessen ist durch die Erfindung sichergestellt, daß der Ausstoßer selbsttätig glatt durch die Öffnung geleitet wird. So ist einerseits der Verschleiß im Bereich der Öffnung oder an dem Ausstoßer auf ein Minimum reduziert und andererseits die Genauigkeit des Bearbeitungsergebnisses beim Nivellieren optimiert. Die dadurch erreichte Verlängerung der Lebensdauer des Formwerkzeugs und des Ausstoßers sowie die nicht mehr anfallenden Reparaturkosten führen zudem zu einer deutlichen Verbesserung der Betriebskosten von erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtungen im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen.In a device designed according to the invention the at least one ejector is no longer fixed with one Actuator connected, but loose with play stored in a guide. Through this floating He can store the ejector when inserting it into him associated opening of the mold inaccuracies of Positioning by an appropriate offset or compensate for a suitable swivel in the guide. In this way it is prevented that the pusher when Introducing into the opening against its walls and is damaged itself or a material removal the opening wall causes. Instead, it is through the Invention ensures that the ejector automatically is passed smoothly through the opening. That's how it is on the one hand the wear in the area of the opening or on the Ejector reduced to a minimum and the other Accuracy of the machining result when leveling optimized. The extension of the Life of the mold and the ejector as well the repair costs no longer incurred also lead to a significant improvement in the operating costs of Comparison devices designed according to the invention to known devices.

Besonders vorteilhaft wirkt sich die Erfindung bei solchen Vorrichtungen aus, bei denen die Führung an einer Platte ausgebildet ist, die oberhalb des Formwerkzeugs positionierbar ist. An dieser Platte kann gleichzeitig ein Vielzahl von Ausstoßern angeordnet sein, so daß, ähnlich wie bei den bekannten Ausstoßerplatten, der Aufwand für die Betätigung der Ausstoßer minimiert ist. In diesem Zusammenhang besonders günstig ist es, wenn die Führung als austauschbares Bauelement auf der vom Formwerkzeug abgewandten Seite der Platte befestigt ist. The invention has a particularly advantageous effect such devices, in which the leadership on a Plate is formed above the mold is positionable. This plate can be used simultaneously a plurality of ejectors can be arranged so that similar to the known ejector plates, the Effort for actuating the ejector is minimized. In this context, it is particularly favorable if the Guide as an interchangeable component on the Molding tool side of the plate is attached.

Auf diese Weise können die Führungen beispielsweise im Fall eines Defektes auf einfache Weise demontiert und montiert werden, ohne daß dazu die gesamte Platte entfernt werden muß.In this way, the guides can, for example, in In the event of a defect, it is easily dismantled and be installed without the entire plate must be removed.

Eine weitere bei Verwendung einer Platte zum Tragen der Ausstoßer günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Platte auf das Formwerkzeug setzbar ist und im aufgesetzten Zustand die Öffnung überdeckt. Im aufgesetzten Zustand ist die Lage stabilisiert, mit der der jeweilige Ausstoßer über der ihm jeweils zugeordneten Öffnung des Werkzeugs positioniert ist. Zudem läßt sich die Platte für weitere Aufgaben nutzen.Another when using a plate to carry the Ejector cheap embodiment of the invention is characterized in that the plate on the Mold tool is settable and in the attached state Covered opening. The position is in place stabilized with which the respective ejector over the associated opening of the tool is positioned. The plate can also be used for more Use tasks.

Dies kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, daß im auf das Formwerkzeug aufgesetzten Zustand der Platte eine Dichtung zwischen der Platte und dem Formwerkzeug wirkt. Ist dies der Fall, so kann eine in der dem Formwerkzeug zugewandten Fläche der Platte eingeformte Ausnehmung dazu genutzt werden, um die Öffnung des Formwerkzeugs mit einer Fluidversorgung zu verbinden. Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung übernimmt die Platte eine Doppelfunktion. So wird über die Platte bei in Ruhestellung befindlichen Ausstoßern der Hohlraum des Werkzeugs begast, während sie gleichzeitig die Ausstoßer trägt und deren sichere Wirkung beim Nivellieren und Ausstoßen des jeweiligen Forminnen- oder Formaußenteils gewährleistet. This can be made possible, for example, by the fact that when the plate is placed on the mold a seal between the plate and the mold acts. If this is the case, one in the Mold facing surface of the plate molded Recess can be used to open the To connect the mold with a fluid supply. at such an embodiment of the invention The device performs a dual function. So is over the plate with at rest Eject the cavity of the tool while fumigating it at the same time carries the ejectors and their safe ones Effect when leveling and ejecting the respective Mold inner or outer part guaranteed.

Ein Austreten von Gas während einer Begasung des Hohlraums kann dabei dadurch ohne großen zusätzlichen Aufwand sicher verhindert werden, daß der Ausstoßer in einer Führungsöffnung der Führung gelagert ist und ein mit Spiel in der Führungsöffnung bewegbares Dichtelement trägt, welches bei in Ruhestellung befindlichem Ausstoßer an einer Dichtfläche anliegt. Bei dieser Variante der Erfindung ist bei in Ruhestellung befindlichem Ausstoßer auch im Bereich der Führung eine sichere Abdichtung der Öffnung des Formwerkzeugs gegenüber der Umgebung gewährleistet. Alternativ kann das Dichtungselement so an der Führung befestigt sein, daß der Ausstoßer mit Spiel in ihm bewegbar ist und nur in Ruhestellung mit einer an ihm ausgebildeten Dichtfläche zur Anlage an dem Dichtelement kommt. Beiden Ausgestaltungen liegt der Gedanke zugrunde, daß jeweils nur in der Ruhestellung eine Abdichtung im Bereich der Führung erfolgt, während die Dichtung bei einer Bewegung des Ausstoßers allenfalls unwesentlich verschleißbelastet wird.Leakage of gas during fumigation of the Cavity can thereby be done without much additional Effort can be prevented that the ejector in a guide opening of the guide is mounted and a sealing element movable with play in the guide opening which carries when the ejector is at rest rests on a sealing surface. In this variant of Invention is when the pusher is at rest a secure seal in the area of the guide Opening the mold to the environment guaranteed. Alternatively, the sealing element can be so be attached to the guide that the pusher with play is movable in it and only at rest with one on him trained sealing surface for contact with the Sealing element comes. Both configurations lie Thought based that only at rest a seal is made in the area of the guide while the seal at most when the ejector moves is insignificantly subject to wear.

Eine für die praktische Anwendung besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung den Ausstoßer gegen die Kraft eines elastischen Mittels in die Öffnung bewegt, welches den Ausstoßer bei nicht wirksamer Betätigungseinrichtung in seiner Ruhestellung hält. Diese Variante der Erfindung ermöglicht eine besonders einfache Gestaltung der Betätigungseinrichtung, da keine dauerhafte Verbindung zwischen dem Ausstoßer und der Betätigungseinrichtung gegeben sein muß. Stattdessen wird der Ausstoßer von einem separaten elastischen Element selbsttätig in der Ruhestellung gehalten. Dabei läßt sich diese Variante der Erfindung praxisgerecht umsetzen, indem als elastisches Mittel eine Spiralfeder gewählt wird. Eine solche Feder kann platzsparend koaxial zu dem Ausstoßer angeordnet werden.A particularly advantageous one for practical use Embodiment of the invention is characterized in that the actuator against the pusher Force moved into the opening by an elastic means, which the pusher at ineffective Actuator holds in its rest position. This A variant of the invention enables a particularly simple one Design of the actuator, since none permanent connection between the ejector and the Actuator must be given. Instead it will the ejector from a separate elastic element automatically held in the rest position. It can be put this variant of the invention into practice, by choosing a spiral spring as the elastic means becomes. Such a spring can save space coaxially Ejectors can be arranged.

Indem ein Anschlag vorgesehen ist, durch den der Stellweg der Betätigungseinrichtung beschränkt ist, kann der Aufwand für die Steuerung und den Antrieb der Betätigungseinrichtung weiter reduziert werden. Bei Verwendung eines solchen Anschlags ist stets sichergestellt, daß der maximal zulässige Weg beim Absenken des Ausstoßers eingehalten wird. Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn der Anschlag als in einer Führung axial verschiebbarer Bolzen ausgebildet ist und einen Kragen aufweist, der den Stellweg des Anschlags begrenzt. Ein derart ausgebildeter, bolzenförmiger Anschlag begrenzt einerseits den Stellweg. Gleichzeitig kann er beim Ausstoßen des fertigen Forminnen- oder -außenteils aus dem Formwerkzeug zur Unterstützung des Ausstoßvorgangs genutzt werden. Dies kann dadurch ermöglicht werden, daß der Anschlag mit seinem einen Ende auf eine Werkzeughälfte des Formwerkzeugs wirkt. Auf diese Weise kann bei einem durch zwei aufeinanderliegende Hälften gebildeten Formwerkzeug durch eine Verstellung des Anschlags eine Trennung der Werkzeughälften bewirkt werden.By providing a stop through which the travel the actuator is limited, the Effort for controlling and driving the Actuator can be further reduced. at Use of such a stop is always ensures that the maximum permissible path at Lowering of the ejector is observed. Especially In this context it is favorable if the attack as an axially displaceable pin in a guide is formed and has a collar that the Limit of travel of the stop. Such a trained, bolt-shaped stop limited on the one hand the travel range. At the same time he can Eject the finished inner or outer part the mold to support the ejection process be used. This can be made possible by the fact that the stop with one end on one Half of the mold tool acts. In this way can in one by two superimposed halves formed mold by adjusting the Stop separates the tool halves become.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden im Zusammenhang mit dem nachfolgend anhand einer Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figuren zeigen jeweils einen Ausschnitt einer Vorrichtung 1 zum Herstellen eines ein Forminnenteil für eine nicht dargestellte Gießform bildenden Gießkerns G in einem Längsschnitt, wobeiFurther advantageous refinements of the invention are specified in the dependent claims and are explained in more detail in connection with the exemplary embodiment described below with reference to a drawing. The figures each show a detail of a device 1 for producing a casting core G forming a mold inner part for a casting mold, not shown, in a longitudinal section, wherein

in Fig. 1 die Begasungsstellung,in Fig. 1, the Begasungsstellung,

in Fig. 2 die Nivellierstellung, undin Fig. 2, the Nivellierstellung, and

in Fig. 3 die Ausstoßstellung der Vorrichtung 1 dargestellt ist.is shown the discharge position of the device 1 in FIG. 3.

Die Vorrichtung 1 zum Herstellen des Gießkerns G weist ein Formwerkzeug 2 auf, das in einer horizontal verlaufenden Ebene in eine obere Werkzeughälfte 3 und eine untere Werkzeughälfte 4 geteilt ist. Oberhalb der oberen Werkzeughälfte 3 ist eine als kombinierte Ausstosser- und Begasungsplatte wirkende und sich über die obere Werkzeughälfte erstreckende Platte 5 angeordnet, die über eine nicht dargestellte Einrichtung auf die Oberseite 3a der oberen Werkzeughälfte 3 abgesenkt bzw. von dieser abgehoben werden kann. Bei der automatisierten Fertigung von Gießkernen G sind mehrere Formwerkzeuge 2 im Einsatz, die taktweise zum Nivellieren, Begasen und Ausstoßen unter der Ausstoßerplatte positioniert werden und nach erfolgtem Ausstoßen zu einer weiteren, hier nicht dargestellten Bearbeitungsstation transportiert werden.The device 1 for producing the casting core G has a molding tool 2 which is divided in a horizontally extending plane into an upper tool half 3 and a lower tool half 4 . Above the upper tool half 3 is a plate 5 which acts as a combined ejector and gassing plate and extends over the upper tool half and which can be lowered or lifted off from the top 3 a of the upper tool half 3 via a device (not shown ) . In the automated production of casting cores G, a plurality of shaping tools 2 are used, which are positioned under the ejector plate at intervals for leveling, gassing and ejecting and, after ejecting, are transported to a further processing station, not shown here.

In der oberen Werkzeughälfte 3 sind eine Vielzahl von Öffnungen 6 eingeformt, die jeweils einen von der Oberfläche 3a ausgehenden zylindrischen Abschnitt 6a und einen sich daran anschließenden kegelförmig in Richtung des Innern des Formwerkzeugs 2 zulaufenden Abschnitt 6b aufweisen. Die Öffnung 6 verbindet die Oberfläche 3a des Formwerkzeugs 2 mit einem Hohlraum 7, der bei aufeinandersitzenden Werkzeughälften 3, 4 im Innern des Formwerkzeugs 2 durch in die einander zugewandten Seiten der Werkzeughälften 3, 4 eingeformte Ausnehmungen 3b, 4b gebildet ist.A plurality of openings 6 are formed in the upper tool half 3 , each of which has a cylindrical section 6 a starting from the surface 3 a and an adjoining conical section 6 b tapering in the direction of the interior of the molding tool 2 . The opening 6 connects the surface 3 a of the mold 2 with a cavity 7 of b in successive fitting tool halves 3, 4 in the interior of the mold 2 by molded in the facing sides of the mold halves 3, 4 recesses 3, 4 is formed b.

Benachbart zu einigen der Öffnungen 6 sind in die obere Werkzeughälfte 3 Durchgangsbohrungen 8 eingeformt, in denen jeweils ein fest auf der der oberen Werkzeughälfte 3 zugeordneten Oberfläche 4a der unteren Werkzeughälfte 4 angeschraubter Bolzen 9 mit der unteren Werkzeughälfte 4 achsial verschiebbar geführt ist. Bei zusammengefügtem Formwerkzeug 2 ist das freie Ende 9a der Bolzen 9 bündig zur Oberfläche 3a der oberen Werkzeughälfte 3 angeordnet.Adjacent to some of the openings 6 3 through holes 8 are formed in the upper tool half, in each of which a fixed manner on the upper mold half 3 associated surface 4 a of the lower die half 4 screwed bolt 9 is guided to the lower die half 4 axially displaceable. When the molding tool 2 is joined, the free end 9 a of the bolts 9 is arranged flush with the surface 3 a of the upper tool half 3 .

Auf dem freien Ende 9a des Bolzens 9 sitzt ein bolzenförmig ausgebildeter Anschlag 10, der achsial verschiebbar in der Durchgangsöffnung einer in die Platte 5 eingearbeiteten Führungsbuchse 11 sitzt. In seinem oberhalb der vom Formwerkzeug 2 abgewandten Bereich trägt der Anschlag 10 einen Kragen 12, durch dessen Abstand zu der Platte 5 der maximale Verschiebeweg des Anschlags 10 in Richtung des Formwerkzeugs 2 festgelegt ist. Ein den Kragen 12 auf seiner von der Platte 5 abgewandten Seite überragender Haltewinkel 13 verhindert, daß der Anschlag 10 aus der Führungsbuchse 11 fällt.On the free end 9 a of the bolt 9 there is a bolt-shaped stop 10 which is axially displaceable in the through opening of a guide bushing 11 machined into the plate 5 . In its area facing away from the mold 2 , the stop 10 carries a collar 12 , the distance of which from the plate 5 defines the maximum displacement path of the stop 10 in the direction of the mold 2 . A bracket 13 projecting beyond the collar 12 on its side facing away from the plate 5 prevents the stop 10 from falling out of the guide bush 11 .

Im wesentlichen fluchtend zu jeder der Öffnungen 6 ist in die Platte 5 eine Durchgangsöffnung 14 eingeformt. In dieser Durchgangsöffnung 14 sitzt dicht der zapfenförmige Absatz einer Führung 15, die auf die vom Formwerkzeug 2 abgewandte Seite der Platte 5 aufgesetzt ist. In der Führung 15 ist lose und mit Spiel ein bolzenförmiger Ausstoßer 16 schwimmend gelagert. Zu diesem Zweck ist in den Grundkörper 15a der Führung 15 eine Führungsbohrung 17 eingeformt, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Ausstoßers 16.A through opening 14 is formed in the plate 5 essentially in alignment with each of the openings 6 . The pin-shaped shoulder of a guide 15 , which is placed on the side of the plate 5 facing away from the molding tool 2, sits tightly in this through opening 14 . In the guide 15 , a bolt-shaped ejector 16 is mounted floating and with play. For this purpose, a guide bore 17 is formed in the base body 15 a of the guide 15 , the diameter of which is larger than the diameter of the ejector 16 .

In den der Öffnung 6 zugeordneten Boden der Führungsbohrung 17 ist eine Durchgangsöffnung eingeformt, durch die der Ausstoßer 16 mit Spiel geführt ist. Ein in der Durchgangsöffnung sitzender Schmutzabstreifer 18 verhindert das Eindringen von Schmutz in die Führungsbohrung 17. Die Oberseite der Führungsbohrung 17 ist durch einen mit dem Grundkörper 15a verschraubten Deckel 15b dicht verschlossen. Dabei ist in den Deckel 15b wiederum eine Durchgangsöffnung eingeformt, durch welche der Ausstoßer 16 mit seinem Endabschnitt 16a mit Spiel geführt ist. Ein in dieser Durchgangsöffnung sitzender Schmutzabstreifer 19 verhindert auch von dieser Seite ein Eindringen von Schmutz in die Führungsbohrung 17. In the bottom of the guide bore 17 assigned to the opening 6 , a through opening is formed through which the ejector 16 is guided with play. A dirt scraper 18 seated in the through opening prevents dirt from penetrating into the guide bore 17 . The top of the guide bore 17 is sealed by a cover 15 b screwed to the base body 15 a. In this case, a through opening is again formed in the cover 15 b, through which the ejector 16 is guided with play with its end section 16 a. A dirt scraper 19 seated in this through opening also prevents dirt from penetrating into the guide bore 17 from this side.

Auf der der Führungsbohrung 17 zugeordneten Unterseite des Deckels 15b ist eine den Ausstoßer 16 ringförmig umgebende Dichtfläche 20 ausgebildet. An dieser Dichtfläche 20 kann eine Ringdichtung 21 zur Anlage gebracht werden, welche auf der dem Deckel 15b zugewandten Oberseite eines an dem Ausstoßer 15 in dessen sich in der Führungsbohrung 17 bewegenden Abschnitt angeformten Kragen 22 liegt. Der Außendurchmesser der Ringdichtung 21 ist kleiner als der Innendurchmesser der Führungsbohrung 17, so daß Kontakte der Ringdichtung 21 mit den Wandungen der Führungsbohrung 17 vermieden werden. Der Kragen 22 bildet zusätzlich einen Anschlag für eine als elastisches Mittel zum Halten des Ausstoßers 16 in einer Ruhestellung eingesetzte und koaxial zum Ausstoßer 16 angeordnete Spiralfeder 23, die zwischen dem Boden der Führungsbohrung 17 und dem Kragen 22 gespannt ist.On the underside of the cover 15 b associated with the guide bore 17 , a sealing surface 20 which surrounds the ejector 16 in an annular manner is formed. An annular seal 21 can be brought into abutment on this sealing surface 20 , which lies on the upper side, facing the cover 15 b, of a collar 22 formed on the ejector 15 in its section moving in the guide bore 17 . The outer diameter of the ring seal 21 is smaller than the inner diameter of the guide bore 17 , so that contacts of the ring seal 21 with the walls of the guide bore 17 are avoided. The collar 22 additionally forms a stop for a spiral spring 23 which is used as an elastic means for holding the ejector 16 in a rest position and is arranged coaxially with the ejector 16 and is tensioned between the bottom of the guide bore 17 and the collar 22 .

An seiner der jeweiligen Öffnung 6 des Formwerkzeugs 2 zugeordneten Spitzenabschnitt 16b ist der Ausstoßer 16 auf den Durchmesser verjüngt, mit dem der kegelförmige Abschnitt 6b der Öffnung 6 in den Hohlraum 7 des Formwerkzeugs 2 übergeht. Die Länge des über den Kragen 23 hinausragenden Endabschnitts 16a des Ausstoßers 16 ist so bemessen, daß bei Erreichen der Endstellung einer von einer Betätigungseinrichtung 24 ausgeführten Senkbewegung der Spitzenabschnitt 16b des Ausstoßers 16 über eine für das Ausstoßen des Gießkerns ausreichende Länge in den Hohlraum 7 reicht. At its tip section 16 b assigned to the respective opening 6 of the molding tool 2 , the ejector 16 is tapered to the diameter with which the conical section 6 b of the opening 6 merges into the cavity 7 of the molding tool 2 . The length of the end section 16 a of the ejector 16 projecting beyond the collar 23 is dimensioned such that when the end position of a lowering movement carried out by an actuating device 24 is reached , the tip section 16 b of the ejector 16 has a sufficient length in the cavity 7 for the ejection of the casting core enough.

In die dem Formwerkzeug 2 zugeordnete Unterseite der, Platte 5 ist eine Ausnehmung 25 eingeformt, über die bei auf dem Formwerkzeug 2 sitzender Platte 5 die Öffnungen 6 des Formwerkzeugs 2 miteinander verbunden sind. Die Ausnehmung 25 ist mit einer Gasversorgung 26 verbunden. Über im einzelnen nicht dargestellte Dichtungen ist die bei auf dem Formwerkzeug 2 sitzender Platte 5 zwischen der Platte 5 und dem Formwerkzeug 2 vorhandene Fuge 27 abgedichtet.In the the mold 2 associated with the bottom, plate 5, a recess 25 is formed, on the sitting in on the mold 2 plate 5, the openings 6 of the mold 2 are connected to each other. The recess 25 is connected to a gas supply 26 . , Not shown in detail in the existing seals seated on the mold 2 plate 5 between the plate 5 and the die 2 is sealed joint 27th

Die Betätigungseinrichtung 24 umfaßt eine Ausstoßerplatte 28, die sich parallel zur Platte 5 soweit erstreckt, daß alle von der Platte 5 getragenen Ausstoßer 16 und Anschläge 10 abgedeckt sind. Über nicht dargestellte. Stellzylinder der Betätigungseinrichtung 24 kann die Ausstoßerplatte 28 aus einer Ruhestellung in eine Nivellierstellung und eine Ausstoßstellung angesenkt bzw. daraus wieder in die Ruhestellung zurückgehoben werden.The actuating device 24 comprises an ejector plate 28 which extends parallel to the plate 5 to such an extent that all ejector 16 and stops 10 carried by the plate 5 are covered. About not shown. Actuating cylinder of the actuating device 24 , the ejector plate 28 can be lowered from a rest position into a leveling position and an ejection position or can be raised therefrom back into the rest position.

In der in Fig. 1 gezeigten Begasungsstellung befindet sich die Ausstoßerplatte 28 in Ruhestellung. In dieser ist sie beabstandet zum freien Ende der Ausstoßer 16 angeordnet, so daß die Ausstoßer 16 durch die Spiralfeder 23 ebenfalls in seiner angehobenen Ruhestellung gehalten ist. In dieser Ruhestellung liegt die jeweilige Ringdichtung 21 dicht an der Dichtfläche 20 des Deckels 15b an und verhindert so ein Austreten von in der Führungsbohrung 17 vorhandenen Gasen durch die Öffnung des Deckels 15b. Dabei ist der Spitzenabschnitt 16a der Ausstoßer 16 soweit zurückgezogen, daß zur Verfestigung des im geformten Gießkerns G bestimmtes Gas über die Gasversorgung 26, die Ausnehmung 25 und die jeweilige Öffnung 6 ungehindert in den Hohlraum 7 strömen kann. Gleichzeitig überragt das der Ausstoßerplatte 28 zugeordnete Ende der Ausstoßer 16 das der Ausstoßerplatte 28 ebenfalls zugeordnete freie Ende 10a der Anschläge 10 um eine Höhe, die dem Hub entspricht, welcher erforderlich ist, um die Ausstoßer 15 in Nivellierstellung zu bringen.In the gassing position shown in Fig. 1, the ejector plate 28 is in the rest position. In this it is spaced from the free end of the ejector 16 , so that the ejector 16 is also held in its raised rest position by the coil spring 23 . In this rest position, the respective annular seal 21 is close to the sealing surface 20 of the lid 15 b, thus preventing leakage of existing in the guide hole 17 gases through the opening of the lid 15 b. The tip section 16 a of the ejector 16 is retracted to such an extent that, in order to solidify the gas determined in the molded core G, gas can flow freely into the cavity 7 via the gas supply 26 , the recess 25 and the respective opening 6 . At the same time, the end of the ejector 16 assigned to the ejector plate 28 projects beyond the free end 10 a of the stops 10 , which is also assigned to the ejector plate 28, by a height which corresponds to the stroke which is required to bring the ejector 15 into the leveling position.

Um diese in Fig. 2 gezeigte Nivellierstellung der Vorrichtung 1 zu erreichen, wird die Ausstoßerplatte 28 abgesenkt, bis die der Öffnung 6 zugeordnete Stirnseite des Ausstoßers 16 bündig mit der Wandung des Hohlraums 7 abschließend in der Öffnung 6 sitzt. In dieser Stellung drückt der Ausstoßer 16 eventuell beim Einschießen von Formsand in die Hohlform 7 in den Öffnungen 6 verbliebenen, überschüssigen Formsand in die Höhlung 7. Um eine gleichmäßige Einebnung des Formsandes im Bereich der Öffnungen 6 zu erreichen, wird dieser Vorgang erforderlichenfalls mehrfach wiederholt. In der Nivellierstellung kommt die Ausstoßerplatte 18 zur Anlage am freien Ende 10a des Anschlags 10, ohne eine wesentliche Kraft auf den Anschlag 10 auszuüben.To achieve these Nivellierstellung of the device 1 shown in Fig. 2, the ejector plate 28 is lowered until the opening of the 6 sits associated end face of the ejector 16 is flush with the wall of the cavity 7 in the opening 6 finally. In this position, the ejector 16 presses any excess molding sand remaining in the openings 6 when the molding sand is shot into the hollow mold 7 into the cavity 7 . In order to achieve a uniform leveling of the molding sand in the area of the openings 6 , this process is repeated several times if necessary. In the leveling position, the ejector plate 18 comes to rest against the free end 10 a of the stop 10 without exerting any significant force on the stop 10 .

Nach dem Nivellieren wird die Vorrichtung 1 in die Begasungsstellung gebracht und das verfestigende Gas durch den Gießkern G geleitet. Anschließend erfolgt das Ausstoßen des im Formwerkzeug 2 hergestellten, fertigen Gießkerns G. Dazu wird die Ausstoßerplatte 28 abgesenkt, bis der Kragen 12 der Anschläge 10 auf der Oberseite der Platte 5 sitzt. Dabei drückt der Anschlag 10 auf den mit dem Werkzeugunterteil 4 verbundenen Bolzen 9, so daß das Werkzeugunterteil 4 vom Werkzeugoberteil 3 getrennt wird. Gleichzeitig drücken die Ausstoßer 16 durch die ihnen jeweils zugeordnete Öffnung 6 auf den Gießkern G, so daß auch dieser aus der Ausnehmung 3b des Werkzeugoberteils 3 gedrückt wird (Fig. 3). After leveling, the device 1 is brought into the gassing position and the solidifying gas is passed through the casting core G. The finished casting core G produced in the molding tool 2 is then ejected. For this purpose, the ejector plate 28 is lowered until the collar 12 of the stops 10 sits on the top of the plate 5 . The stop 10 presses on the bolt 9 connected to the lower tool part 4 , so that the lower tool part 4 is separated from the upper tool part 3 . At the same time, the ejectors 16 press through the opening 6 assigned to them onto the casting core G, so that this is also pressed out of the recess 3 b of the upper tool part 3 ( FIG. 3).

REFERENCE NUMBERS

G Gießkern
G pouring core

11

Vorrichtung
contraption

22

Formwerkzeug
mold

33

Werkzeughälfte
tool half

33

a Oberseite der Werkzeughälfte a Top of the tool half

33

b, b

44

b Ausnehmungen
b recesses

44

Werkzeughälfte
tool half

55

Platte (kombinierte Ausstoßer- und Begasungsplatte)
Plate (combined ejector and gassing plate)

66

Öffnung
opening

66

a,a,

66

b Abschnitte der Öffnung b sections of the opening

66

77

Hohlraum
cavity

88th

Durchgangsbohrungen
Through holes

99

a Ende der Bolzen a end of the bolt

99

Bolzen
bolt

1010

Anschlag
attack

1010

a Ende des Anschlags a end of the plot

1010

1111

Führungsbuchse
guide bush

1212

Kragen
collar

1313

Haltewinkel
bracket

1414

Durchgangsöffnung
Through opening

1515

Führung
guide

1515

a Grundkörper
a basic body

1515

b Deckel
b lid

1616

Ausstoßer
ejector

1616

b Spitzenabschnitt des Ausstoßers b Ejector tip section

1616

a Endabschnitt des Ausstoßers a end portion of the ejector

1616

1717

Führungsbohrung
guide bore

1818

Schmutzabstreifer
wipers

1919

Schmutzabstreifer
wipers

2020

Dichtfläche
sealing surface

2121

Ringdichtung
ring seal

2222

Kragen
collar

2323

Spiralfeder
spiral spring

2424

Betätigungseinrichtung
actuator

2525

Ausnehmung
recess

2626

Gasversorgung
gas supply

2727

Fuge
Gap

2828

Ausstoßerplatte
pusher

Claims

1. Apparatus for producing inner or outer mold parts for casting molds, such as casting cores (G), from molding sand for the casting of components from a molten metal

- the shape can be filled with a one with molding sand, of the determining to be produced mold part (G) cavity (7) containing the mold (2), at least, has an opening (6) through which the cavity (7) with a gas can be flowed through, and
- into which opening (6) is insertable with an ejector (16), which is free of an actuating device (24) from a rest position in which the opening (6) and thereby loose with play in a above the opening (6) and is mounted separately from the mold ( 2 ) positioned guide ( 15 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide ( 15 ) is formed on a plate ( 5 ) which can be positioned above the molding tool ( 2 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide ( 15 ) is attached as an exchangeable component on the side of the plate ( 5 ) facing away from the molding tool ( 2 ).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the plate ( 5 ) on the mold ( 2 ) can be placed and covers the opening ( 6 ) in the attached state.

5. The device according to claim 4, characterized in that in the mounted on the mold ( 2 ) state of the plate ( 5 ) a seal between the plate ( 5 ) and the mold ( 2 ) acts.

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that in the mold (2) facing surface of the plate (5) has a recess (25) is formed, which when seated on the mold (2) plate (5) connects the opening ( 6 ) of the mold ( 2 ) to a gas supply ( 26 ).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the ejector ( 16 ) is mounted in a guide opening ( 17 ) of the guide ( 15 ) and carries a sealing element ( 21 ) movable with play in the guide opening ( 17 ), which rests on a sealing surface ( 20 ) when the ejector ( 16 ) is in the rest position.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device ( 24 ) moves the ejector ( 16 ) against the force of an elastic means ( 23 ) in the opening ( 6 ) which the ejector ( 16 ) when the actuating device is not effective ( 24 ) holds in its rest position.

9. The device according to claim 8, characterized in that the elastic means is a spiral spring ( 23 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a stop ( 10 ) is provided, through which the travel of the actuating device ( 24 ) is limited.

11. The device according to claim 10, characterized in that the stop ( 10 ) is designed as a guide ( 11 ) axially displaceable bolt and has a collar ( 12 ) which limits the travel of the stop ( 10 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the stop ( 10 ) acts with one end on a tool half ( 4 ) of the mold ( 2 ).

13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that on the plate ( 5 ) guides ( 17 ) for a plurality of ejectors ( 16 ) are formed.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the actuating device ( 24 ) comprises an ejector plate ( 28 ) arranged parallel to the plate ( 5 ) and fastened to a lifting device.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 6 ) in a tool half ( 3 ) of the molding tool ( 2 ) is molded.