DE10114589A1 - Device for the sealed passage of a rotatable shaft and / or an axially displaceable tappet - Google Patents

Device for the sealed passage of a rotatable shaft and / or an axially displaceable tappet

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    • B26D7/0625Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts

Abstract

Device moves a rotating shaft and/or an axially sliding tappet through an opening (27) in inner plate (18). The central axis (32) of the opening is eccentrically arranged in the inner plate which is sealed in an inner bearing opening in an outer plate (19). The outer plate rotates in an outer bearing opening fitting its outer diameter. An Independent claim is also included for a cutting machine containing the above device. Preferred Features: The outer bearing opening is delimited by a bearing flange (20) and the diameter of the opening in the inner plate is larger than the diameter of the outer bearing opening and less than the outer diameter of the bearing flange.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abgedichteten Durchführung einer drehbaren Welle und/oder eines axial verschiebbaren Stößels durch eine Durchfuhröffnung in einer Trennwand, wobei die Welle und/ oder der Stößel in eine Richtung jeweils senkrecht zu ihrer oder seiner Längsachse relativ zu der Trennwand bewegbar ist.The invention relates to a device for the sealed implementation of a rotatable Shaft and / or an axially displaceable tappet through a through opening in a Partition wall, the shaft and / or the plunger in a direction perpendicular to each or its longitudinal axis is movable relative to the partition.

Bei derartigen allgemein bekannten Vorrichtungen hat die Trennwand häufig die Aufgabe, Bereiche mit unterschiedlichen Anforderungen an die Reinheit oder mit verschiedenen Um­ gebungsbedingungen voneinander zu trennen, oder die Trennwand bildet einen Teil einer Einhausung, beispielsweise für den Drehantrieb der Welle oder einen linear wirkenden An­ trieb für den Stößel. Aufgrund dieser Separierungsfunktion der Trennwand muß die Durch­ führung der Welle oder des Stößels bestimmten Anforderungen an die Dichtheit genügen, um ein Durchtreten von Medien von dem einen in den anderen Bereich sowie die umgekehrte Richtung möglichst zu vermeiden.In such generally known devices, the partition wall often has the task of Areas with different purity requirements or with different environments separating conditions, or the partition forms part of a Housing, for example for the rotary drive of the shaft or a linearly acting type drifted for the pestle. Due to this separation function of the partition, the through guidance of the shaft or the plunger meet certain tightness requirements in order to a passage of media from one area to the other as well as the reverse Avoid direction if possible.

So ist es beispielsweise bei Schneidemaschinen im Lebensmittelbereich üblich, daß von der Welle oder dem Stößel angetriebene Einrichtungen, die mit dem Schneidgut in Kontakt kommen, regelmäßig gründlich gereinigt werden müssen. Insbesondere im Bereich der Fleischverarbeitung sind die Hygieneanforderungen sehr streng, so daß der Reinigungsvor­ gang selbst oftmals mit einem unter hohem Druck und hoher Temperatur stehenden Reini­ gungsmedium erfolgen muß. Auch der Einsatz teilweise aggressiver Reinigungsmittel ist ge­ gebenenfalls erforderlich. Oftmals wird hier mit Dampfstrahlreinigern gearbeitet.For example, it is common in food processing machines that the Shaft or ram driven devices in contact with the material to be cut come regularly need to be cleaned thoroughly. Especially in the area of Meat processing, the hygiene requirements are very strict, so that the cleaning pre often even with a Reini under high pressure and high temperature supply medium must be done. The use of sometimes aggressive cleaning agents is also ge may be necessary. Steam jet cleaners are often used here.

Insbesondere die Antriebstechnik und die zugehörige Elektronik muß bei dem Reinigungs­ vorgang vor den teilweise aggressiven Wirkungen der Reinigungsmedien geschützt werden. Bei elektrischen Antrieben ist beispielsweise ein Schutz vor dem Eindringen von Wasser notwendig. Des weiteren ist es im Bereich der Lebensmittelverarbeitung aber auch uner­ wünscht, daß unter Umständen von den Antriebsaggregaten ausgehende Fremdstoffe mit dem zu bearbeitenden Lebensmittel in Kontakt treten. Insbesondere Abrieb und Stäube sowie Schmierfette und Öle stellen Stoffe dar, die in dem Lebensmittel als Kontamination gewertet werden und daher in keinem Fall mit dem Lebensmittel in Kontakt treten dürfen. In particular, the drive technology and the associated electronics must be used for cleaning the process from the sometimes aggressive effects of the cleaning media. With electric drives, for example, there is protection against the ingress of water necessary. Furthermore, it is also less important in the field of food processing wishes that foreign substances from the drive units with the contact the food to be processed. In particular abrasion and dust as well Lubricating greases and oils are substances that are considered contamination in the food and therefore must never come into contact with the food.  

Die allgemein bekannten Durchführungsvorrichtungen nach dem Stand der Technik sind bei­ spielsweise mit Lamellendichtungen oder Labyrinthdichtungen versehen. Bekannt ist auch die Abdichtung eines beispielsweise linearen Durchführspaltes für eine linear verschiebbare Wel­ le mit Hilfe von Bürsten, die den Durchführspalt in ihrer Neutralstellung verschließen, und in Folge einer Verschiebung der Welle in der Größe des Wellenquerschnitts freigeben.The generally known bushing devices according to the prior art are at for example with lamellar seals or labyrinth seals. The is also known Sealing of a linear passage gap, for example, for a linearly displaceable wel le with the help of brushes, which close the passage gap in its neutral position, and in Release due to a shift of the shaft in the size of the shaft cross-section.

Die bekannten Durchführungsvorrichtungen sind jedoch nicht wasserdicht, sondern allenfalls wasserabweisend. Insbesondere falls eine Dampfstrahlreinigung eines Bereichs auf einer Seite der Trennwand erforderlich ist, weisen die aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungen nicht die geforderten Dichtigkeitseigenschaften aus. Als Konsequenz hieraus wird insbeson­ dere im Bereich der Lebensmitteltechnik häufig auf eine Kapselung der Antriebsaggregate in einem geschlossenen Gehäuse verzichtet und eine freie Anordnung der Antriebsaggregate als weniger schädliche Lösung vorgezogen, da ein Eindringen von Wasser in das Gehäuse nicht ausgeschlossen werden kann. Ist das Eindringen von Wasser in die Kapselung nämlich nicht auszuschließen, so ist hierin einerseits ein großes Risiko für die Funktionsbereitschaft sowie Lebensdauer derartiger beispielsweise Schneidvorrichtungen zu sehen. Andererseits bildet das feuchte Milieu in der Kapselung in Verbindung mit zwangsläufig ebenfalls eindringenden organischen Stoffen einen idealen Nährboden für Mikroorganismen, die aus der Durchführ­ öffnung in den Schneidbereich für das Lebensmittel gelangen und diesen somit kontaminieren können.However, the known bushing devices are not waterproof, but at most water repellent. Especially if steam jet cleaning of an area on one side the partition is required, have the seals known from the prior art does not meet the required sealing properties. As a consequence, in particular often in the field of food technology due to an encapsulation of the drive units in dispensed with a closed housing and a free arrangement of the drive units as less harmful solution preferred because water does not enter the housing can be excluded. Is not the penetration of water into the encapsulation exclude, this is on the one hand a great risk for the operational readiness as well To see the life of such cutting devices, for example. On the other hand, that forms moist environment in the encapsulation in connection with inevitably also penetrating organic matter is an ideal breeding ground for microorganisms resulting from the implementation opening into the cutting area for the food and thus contaminate it can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchführvorrichtung vorzuschlagen, die eine Bewegung einer Welle oder eines Stößels senkrecht zu deren oder dessen Längsachse erlaubt und dennoch sehr hohe Anforderungen an die Dichtheit der Durchführung erfüllt.The invention has for its object to propose a feedthrough that a movement of a shaft or a plunger perpendicular to its or its longitudinal axis allowed and yet meets very high requirements for the tightness of the implementation.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfin­ dungsgemäß dadurch gelöst, daß die Welle oder der Stößel abgedichtet durch eine Durch­ führöffnung in einer inneren Scheibe hindurchführbar ist, wobei die Mittelachse der Durch­ führöffnung exzentrisch in der inneren Scheibe angeordnet ist, daß die innere Scheibe in einer an deren Außendurchmesser angepaßten inneren Lageröffnung in einer äußeren Scheibe ab­ gedichtet und drehbar gelagert ist, wobei die Mittelachse der inneren Lageröffnung exzen­ trisch in der äußeren Scheibe angeordnet ist, und daß die äußere Scheibe in einer an deren Außendurchmesser angepaßten äußeren Lageröffnung in der Trennwand abgedichtet und drehbar lagerbar ist.This task is invented on the basis of a device of the type described in the introduction solved according to the invention in that the shaft or the plunger sealed by a through guide opening can be passed through in an inner disc, the central axis of the through guide opening is arranged eccentrically in the inner disc that the inner disc in a adapted to the outer diameter of the inner bearing opening in an outer disc is sealed and rotatably supported, the central axis of the inner bearing opening exzen is arranged trisch in the outer disc, and that the outer disc in one of the other  Outer diameter adapted outer bearing opening in the partition and sealed can be rotated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung macht Gebrauch von dem Prinzip zweier ineinander ver­ schachtelter Exzenterlagerungen, wodurch eine translatorische Bewegung in zwei rein rotato­ rische Bewegungen umsetzbar ist. Während sich die Abdichtung einer Durchführung durch eine schlitzförmige Durchführöffnung, wie dies nach dem Stand der Technik üblich ist, als äußerst problematisch herausgestellt hat, stellen Abdichtungen von rein drehbaren Wellen oder rein axial beweglichen Stößeln kaum ein Problem dar. Nach dem Stand der Technik sind hier bereits eine Vielzahl von praktikablen Lösungen beispielsweise in Form von Wellen­ dichtringen, O-Ringen, Lippendichtungen oder Dichtmanschetten bekannt, die eine zuverläs­ sige Abdichtung ermöglichen. Die Abdichtung einer lediglich rotierenden Welle oder eines lediglich axial beweglichen Stößels ist mit einer derart hohen Qualität ohne größeren techni­ schen Aufwand möglich, daß die Durchführung der Welle oder des Stößels problemlos was­ serdicht ausgeführt werden kann. Da auch die Abdichtung der inneren Scheibe gegenüber der äußeren Scheibe und der äußeren Scheibe gegenüber der Trennwand rein mittels Radialdich­ tungen erfolgen kann, kommt die erfindungsgemäße Vorrichtung gänzlich ohne Dichtungen aus, die auch eine translatorische Bewegung innerhalb der Dichtungsebene, das heißt der Trennwandebene, ermöglichen müssen. Im Gegensatz zu Vorrichtungen nach dem Stand der Technik ist somit auch bei Zuhilfenahme von Dampfstrahlgeräten zu Reinigungszwecken ein Durchtritt von Wasser durch die abgedichtete Durchführung nicht zu befürchten, da die Dich­ tungsqualität von Radialdichtungen sehr gut sein kann.The device according to the invention makes use of the principle of two in one another nested eccentric bearings, resulting in a translatory movement in two purely rotato movements can be implemented. While sealing a bushing through a slot-shaped through opening, as is customary in the prior art, as has turned out to be extremely problematic, seals of purely rotatable shafts or purely axially movable tappets are hardly a problem. According to the prior art here already a variety of practical solutions, for example in the form of waves sealing rings, O-rings, lip seals or sealing sleeves known to be reliable Enable sealing. The sealing of a merely rotating shaft or one only axially movable ram is of such high quality without major technology cal effort possible that the implementation of the shaft or the plunger easily what can be executed tight. Since the sealing of the inner pane against the outer disc and the outer disc opposite the partition purely by means of radial sealing can be done, the device according to the invention comes completely without seals from which is also a translational movement within the sealing plane, that is the Partition plane, must allow. In contrast to devices according to the prior art Technology is therefore also available when using steam jet devices for cleaning purposes Passage of water through the sealed bushing is not to be feared as the quality of radial seals can be very good.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die äußere Lageröffnung von einem Lagerflansch begrenzt wird, der lösbar mit der Trennwand verbindbar ist, wobei der Durchmesser einer Trennwandöffnung größer als der Durchmesser einer äußeren Lager­ öffnung und kleiner als der Außendurchmesser des Lagerflanschs ist. Auf diese Weise können die Anforderungen an die Toleranzen bei der Herstellung der Lageröffnung reduziert werden. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil oftmals die Lageröffnung in einer größeren Trennwand angeordnet ist, deren präzise Bearbeitung unter Umständen nicht ohne weiteres möglich ist. Im vorliegenden Fall ist nach der Erfindung lediglich der Lagerflansch mit gerin­ gen Toleranzen herzustellen, was aufgrund der Kompaktheit jedoch problemlos möglich ist. According to one embodiment of the invention it is proposed that the outer bearing opening is limited by a bearing flange which is releasably connectable to the partition, wherein the diameter of a partition opening is larger than the diameter of an outer bearing opening and is smaller than the outer diameter of the bearing flange. That way you can the requirements for tolerances in the manufacture of the bearing opening are reduced. This is particularly advantageous because the bearing opening is often larger Partition is arranged, the precise processing may not be easy is possible. In the present case, according to the invention, only the bearing flange is narrow to produce tolerances, which is, however, easily possible due to the compactness.  

Hingegen können die Toleranzen bei der Herstellung der Lageröffnung in der Trennwand wesentlich größer sein, ohne die Funktionalität der Vorrichtung zu beeinträchtigen.In contrast, the tolerances in the production of the bearing opening in the partition be significantly larger without impairing the functionality of the device.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die äußere Scheibe aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Halbscheiben zusammengesetzt ist, die im miteinander ver­ bundenen Zustand eine von der äußeren Mantelfläche der äußeren Scheibe ausgehende Rin­ gnut bilden, in die im Betriebszustand der Vorrichtung ein sich von der inneren Mantelfläche des Lagerflanschs oder der Trennwand radial nach innen erstreckender Ringwulst formschlüs­ sig eingreift, wobei die Formschlußverbindung durch die Trennung der beiden Halbscheiben voneinander aufhebbar ist.According to a development of the invention, it is provided that the outer disc consists of two Detachably connectable half discs is assembled, which ver in each other bound state a Rin starting from the outer surface of the outer disc Form gnut, in which one of the inner circumferential surface in the operating state of the device of the bearing flange or the partition wall radially inwardly extending ring bead sig engages, the positive connection by the separation of the two half disks can be canceled from each other.

Trotz einer Formschlußverbindung ist die Herstellung einer qualitativ hochwertigen, gegen Herausrutschen gesicherten Abdichtung einfach dadurch möglich, daß die beiden Halbschei­ ben von gegenüberliegenden Seiten an den Lagerflansch oder die Trennwand herangeführt und sodann, beispielsweise mittels Verschrauben, aneinander fixiert werden, wodurch die Nut gebildet und die Formschlußverbindung mit dem Lagerflansch oder der Trennwand herge­ stellt wird.Despite a positive connection, the production of a high quality, against Sliding out secured sealing possible simply by the two half sheaves ben from opposite sides to the bearing flange or the partition and then, for example by screwing, are fixed to each other, whereby the groove formed and the positive connection with the bearing flange or the partition Herge is posed.

Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, daß die äußere Scheibe wiederum aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Halbscheiben zusammengesetzt ist, die im mitein­ ander verbundenen Zustand eine von der inneren Mantelfläche der äußeren Scheibe ausge­ hende Ringnut bilden, in die im Betriebszustand der Vorrichtung ein sich von der äußeren Mantelfläche der inneren Schreibe radial nach außen erstreckender Ringwulst formschlüssig eingreift, wobei die Formschlußverbindung durch Trennung der beiden Halbscheiben vonein­ ander aufhebbar ist.Developing the invention further, it is proposed that the outer disc in turn is composed of two detachably connectable half disks, which are in one with the other in the connected state, one emerges from the inner lateral surface of the outer disk Forming an annular groove into which, in the operating state of the device, one differs from the outer The outer surface of the inner disc has a radially outwardly extending annular bead engages, the positive connection by separating the two half disks from one another other can be canceled.

Wenn die äußere Scheibe aus zwei Halbscheiben zusammengesetzt ist und an beiden Mantel­ flächen jeweils mit einer beim Zusammenfügen gebildeten Ringnut ausgestattet ist, läßt sich die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch vollenden, daß der zwischen inne­ rer Scheibe und Lagerflansch oder Trennwand verbleibende Freiraum dadurch geschlossen wird, daß die beiden Halbscheiben von beiden Seiten der Trennwand her aneinandergefügt und - beispielsweise mittels Schrauben - miteinander verbunden werden. Die Auflösung der Verbindung erfolgt analog in entgegengesetzter Reihenfolge. Aufgrund der Formschlußver­ bindung an beiden Seiten der zweiteiligen äußeren Scheibe ist ein unbeabsichtigtes Auflösen der Gesamtvorrichtung nahezu ausgeschlossen.If the outer pane is composed of two half panes and on both sheath surfaces are each equipped with an annular groove formed during assembly, can complete the assembly of the device according to the invention in that the between As a result, the free space remaining in the disc and bearing flange or partition wall is closed is that the two half disks are joined together from both sides of the partition and - for example by means of screws - are connected to each other. The dissolution of the  The connection is made analogously in the opposite order. Due to the form-locking ver Binding on both sides of the two-piece outer disc is an unintentional disintegration the entire device almost excluded.

Des weiteren ist es besonders vorteilhaft, wenn auf die Durchführöffnung abdichtend ein Durchführtopf aufgesetzt ist, der ein zylindrisches Mantelteil und ein scheibenförmiges Bo­ denteil aufweist, das mit einer Bodenöffnung versehen ist, durch die die Welle oder der Stößel abgedichtet hindurchführbar ist. Der Durchführtopf schafft Bauraum in axiale Richtung, die beispielsweise zur Gewährleistung einer besonders hochwertigen Abdichtung oder zur Schaf­ fung zusätzlicher radialer Abstützmöglichkeiten erforderlich sein kann. Die Anforderungen an die Bearbeitungsqualität der inneren Scheibe lassen sich gleichfalls senken.Furthermore, it is particularly advantageous if there is a seal on the through opening Feed-through pot is placed, which has a cylindrical casing part and a disk-shaped Bo has part that is provided with a bottom opening through which the shaft or the plunger can be passed in a sealed manner. The feed-through pot creates space in the axial direction for example to ensure a particularly high quality seal or for sheep additional radial support options may be required. The requirements for the processing quality of the inner pane can also be reduced.

Aus fertigungstechnischen Gründen ist es zu bevorzugen, wenn zwischen einer im Quer­ schnitt T-förmigen Halbscheibe im Bereich zweier radial nach außen und nach innen vorste­ hender Nutwangen und gegenüberliegenden Anlageflächen an dem Lagerflansch und der in­ neren Scheibe jeweils ein Dichtungsring aus einem elastomeren Material angeordnet ist. Die Ausbildung besonderer Nuten für die Aufnahme der Dichtungsringe, bei denen es sich bei­ spielsweise um O-Ringe handeln kann, ist in der Regel nicht erforderlich.For technical reasons, it is preferable if between one in the cross cut T-shaped half disc in the area of two radially outwards and inwards groove cheeks and opposite contact surfaces on the bearing flange and in Neren disc is arranged a sealing ring made of an elastomeric material. The Training special grooves for receiving the sealing rings, which are can for example be O-rings, is usually not necessary.

Die erfindungsgemäße Durchführvorrichtung eignet sich insbesondere zur Anwendung bei einer Schneidemaschine beispielsweise für Lebensmittel, wobei auf einer Seite der Trenn­ wand eine von dieser und weiteren Wandabschnitten gekapselte Antriebseinrichtung für eine durch die Trennwand geführte Welle und eine gekapselte Antriebseinrichtung zur Linearver­ schiebung der Welle senkrecht zu ihrer Längsachse und auf der anderen Seite der Trennwand eine von der Welle angetriebene Übertragungseinrichtung für eine Förder-, Anpreß- oder Schneideinrichtung für das zu schneidende Gut angeordnet ist. Während auf der die Förder-, Anpreß- oder Schneideinrichtung aufweisenden Seite der Vorrichtung wegen des Lebensmit­ telkontakts eine besonders gründliche Reinigung und daher die Verwendung entsprechend aggressiver Reinigungsmittel und -methoden unerläßlich ist, ist auf der gegenüberliegenden Seite der Trennwand eine gekapselte Anordnung der gesamten Antriebstechnik möglich, ohne daß die Gefahr eines Eindringens, beispielsweise von Feuchtigkeit oder Wasserdampf, oder das Austreten von Abrieb, Fett oder Öl befürchtet werden muß. The feedthrough device according to the invention is particularly suitable for use with a cutting machine for example for food, with the separator on one side wall a drive device encapsulated by this and other wall sections for a through the partition wall shaft and an encapsulated drive device for Linearver shift the shaft perpendicular to its longitudinal axis and on the other side of the partition a transmission device driven by the shaft for a conveying, pressing or Cutting device for the material to be cut is arranged. While on the funding, Pressing or cutting device side of the device because of life a particularly thorough cleaning and therefore the use accordingly Aggressive detergents and methods is essential on the opposite Enclosed arrangement of the entire drive technology possible on the side of the partition without that the risk of penetration, for example of moisture or water vapor, or there must be fear of abrasion, grease or oil.  

Schließlich ist nach der Erfindung noch vorgesehen, daß eine Antriebswalze für ein Anpreß­ förderband mit einem Endabschnitt ihres Außenmantels abgedichtet, innerhalb der Bodenöff­ nung des Durchführtopfs gelagert ist. Durch die Vergrößerung der axialen Baulänge der Wel­ lendurchführung können die Möglichkeiten zur Abdichtung der rotierenden Walze sowie zu deren radialen Abstützung verbessert werden.Finally, according to the invention it is also provided that a drive roller for a pressure Conveyor belt sealed with an end portion of its outer jacket, inside the bottom opening tion of the feed-through pot is stored. By increasing the axial length of the Wel The bushing can be used to seal the rotating roller as well the radial support are improved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur abgedichteten Durchführung einer drehbaren Welle, wie sie in der Figur dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below using an exemplary embodiment of a device for sealed implementation of a rotatable shaft, as shown in the figure, closer explained. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts aus einer Schneidemaschine für Lebensmittel mit der erfindungsgemäßen Durchführvorrichtung; Fig. 1 is a perspective view of a section of a food cutting apparatus according to the invention with the feed-through device;

Fig. 2 eine Vorderansicht des in Fig. 1 gezeigten Ausschnitts; Fig. 2 is a front view of the detail shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Ausschnitts; Fig. 3 is a side view of the detail shown in Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht des in Fig. 1 gezeigten Ausschnitts; FIG. 4 is a top view of the detail shown in FIG. 1;

Fig. 5 eine Vorderansicht der Durchführvorrichtung und Fig. 5 is a front view of the feedthrough device and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI durch die Vorrichtung gemäß Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line VI through the device of FIG. 5.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen einen Ausschnitt einer Schneidemaschine für Lebensmittel, insbe­ sondere für Fleisch- und Wurstwaren oder dergleichen, die mit einer Vorrichtung 1 zur Durchführung einer drehbaren Welle durch eine Durchführöffnung 2 einer Trennwand 3 ver­ sehen ist. Bei der Welle handelt es sich um eine Antriebswalze 4 für ein diese umschlingendes Förderband, das in den Figuren der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. Das Förder­ band bildet ein sogenanntes oberes Anpreß-Förderband, mit dem ein zu schneidender Guts­ strang von oben abgestützt und auf eine nicht abgebildete Schneideinrichtung zu gefördert wird. Unterhalb des Anpreß-Förderbandes verläuft parallel zu diesem ein unteres Förderband, mit dem das Schneidgut auf die Schneideinrichtung vorgeschoben wird. Unteres und oberes Förderband besitzen im wesentlichen die gleiche Vorschubgeschwindigkeit und sorgen dafür, daß das Schneidgut bei dem Vorschub auf die Schneideinrichtung, die senkrecht zur Förder­ richtung wirkende Kräfte ausübt, nicht aus dem eigentlichen Vorschubquerschnitt ausgelenkt wird. Figs. 1 to 4 show a detail of a cutting machine for foods, in particular sondere for meat and sausage products or the like which is seen with a device 1 for carrying a rotatable shaft through a feed-through opening 2 of a partition 3 ver. The shaft is a drive roller 4 for a conveyor belt wrapping around it, which is not shown in the figures for the sake of clarity. The conveyor belt forms a so-called upper pressure conveyor belt, with which a crop to be cut strand is supported from above and conveyed to a cutting device, not shown. Below the pressure conveyor belt runs parallel to this a lower conveyor belt, with which the material to be cut is pushed onto the cutting device. The lower and upper conveyor belt have essentially the same feed speed and ensure that the material to be cut is not deflected from the actual feed cross-section at the feed on the cutting device, which exerts forces acting perpendicular to the conveying direction.

Da die zu schneidenden Gutsstränge in ihren Dimensionen, d. h. auch in ihrer Höhe relativ zu dem unteren Förderband variieren, ist eine Anpassung, das heißt Verstellung, des oberen För­ derbandes, das heißt insbesondere eine Verschiebung von dessen Antriebswalze 4 in vertikale Richtung, das heißt auf das untere Förderband zu bzw. von diesem weg, erforderlich. Da der Vorschubbereich für den Gutsstrang sowie die Schneideinrichtung und die übrigen mit dem Lebensmittel in Kontakt kommenden Bereiche der Schneidemaschine nach deren Benutzung regelmäßig und sehr gründlich gereinigt werden müssen, befindet sich unter anderem die An­ triebseinrichtung für die Antriebswalze 4 auf der - bezogen auf die Antriebswalze 4 - gege­ nüberliegenden Seite der Trennwand 3 und ist dort mit Hilfe weiterer nicht dargestellter Wände in einem kastenförmigen Gehäuse untergebracht. Die Durchführung der Antriebswelle bzw. der Antriebswalze 4 durch die Trennwand 3 erfolgt mit Hilfe der erfindungsgemäßen abgedichteten Durchführungsvorrichtung 1, die trotz der linearen Beweglichkeit der Mit­ telachse der Antriebswalze 4 in vertikale Richtung den Einsatz beispielsweise von Hoch­ druckreinigungsgeräten auf der Seite der Antriebswalze 4 gestattet, ohne daß Wasser auf die andere Seite der Trennwand 3 gelangen kann. Ebenso wird durch die abgedichtete Durchfüh­ rung verhindert, daß beispielsweise auf der Antriebsseite entstehender Abrieb oder Fett oder Öle durch die Trennwand 3 hindurch in den Vorschubbereich des zu schneidenden Lebens­ mittels gelangen.Since the crop strands to be cut vary in their dimensions, ie also in their height relative to the lower conveyor belt, there is an adjustment, that is to say adjustment, of the upper conveyor belt, that is to say in particular a displacement of its drive roller 4 in the vertical direction, that is to say the lower conveyor belt to or from this, required. Since the feed area for the Gutsstrang and the cutting device and the other areas of the cutting machine coming into contact with the food must be cleaned regularly and very thoroughly after their use, among other things, the drive device for the drive roller 4 is located on the - based on the drive roller 4 - opposite side of the partition 3 and is housed there with the help of other walls, not shown, in a box-shaped housing. The implementation of the drive shaft or the drive roller 4 by the partition wall 3 with the aid of the sealed feed-through device 1 of the invention, despite the linear mobility of the with the drive roller 4 center axis in the vertical direction using, for example by high pressure cleaning equipment on the side of drive roller 4 allows without water can get to the other side of the partition 3 . Likewise, the sealed bushing prevents that, for example, abrasion or grease or oils on the drive side can pass through the partition 3 into the feed area of the life to be cut.

Der Antrieb der Welle der Antriebswalze 4 erfolgt mit Hilfe eines Motors 5. Die gesamte Einheit aus Antriebswalze 4, zugehöriger Antriebswelle und Motor 5 ist in einem vertikal verfahrbaren Schlitten 6 gelagert, der mit Hilfe von vier Rollen 7 in zwei vertikal verlaufen­ den Schienen 8 verfahrbar ist. Die Schienen 8 sind an einer L-förmigen Lagerkonsole 9 mit einem dreiecksförmigen Stützblech 10 gehalten. Die Lagerkonsole 9 ist mit einem Boden­ blech 11 der Antriebsvorrichtung verbunden. The shaft of the drive roller 4 is driven by means of a motor 5 . The entire unit of drive roller 4 , associated drive shaft and motor 5 is mounted in a vertically movable carriage 6 , which can be moved by means of four rollers 7 in two vertically extending rails 8 . The rails 8 are held on an L-shaped bearing bracket 9 with a triangular support plate 10 . The bearing bracket 9 is connected to a bottom plate 11 of the drive device.

Wie sich insbesondere der Fig. 2 entnehmen läßt, besitzt der Schlitten 6 ein Stützblech 12, das eine Durchgangsbohrung besitzt, in deren Bereich eine Mutter 13 fest mit dem Stützblech 12 verbunden ist. Durch die Mutter 13 ist eine Gewindespindel 14 hindurchgeführt, die mit einem Endabschnitt 15 in einem mit dem Bodenblech 11 verbundenen Lagerbock 16 aufge­ nommen ist. Die vertikal verlaufende Gewindespindel 14 wird von einem Motor 17 angetrie­ ben, der an den Lagerbock 16 gekoppelt ist. Versetzt der Motor 17 die Gewindespindel 14 in Rotation, so führt dies zu einer vertikalen Bewegung des Schlittens 6 und somit auch der ge­ samten Antriebseinrichtung für die Antriebswalze 4 des oberen Förderbandes.As can be seen in particular from FIG. 2, the carriage 6 has a support plate 12 which has a through hole, in the area of which a nut 13 is firmly connected to the support plate 12 . Through the nut 13 , a threaded spindle 14 is passed, which is taken up with an end portion 15 in a bearing block 16 connected to the base plate 11 . The vertically extending threaded spindle 14 is driven by a motor 17 which is coupled to the bearing block 16 . If the motor 17 sets the threaded spindle 14 in rotation, this leads to a vertical movement of the carriage 6 and thus also the entire drive device for the drive roller 4 of the upper conveyor belt.

Die Vorrichtung 1 zur abgedichteten Durchführung der Welle der Antriebswalze 4 läßt sich in ihrem Aufbau besonders anschaulich den Fig. 5 und 6 entnehmen. Die Vorrichtung 1 weist eine innere Scheibe 18, eine äußere Scheibe 19 sowie einen Lagerflansch 20 auf. Der Lagerflansch 20 ist - wie sich auch aus Fig. 3 ergibt - mit der Trennwand 3 verschraubt. Die äußere Scheibe 19 besteht aus zwei miteinander verschraubten Halbscheiben 21 und 22. Im miteinander verbundenen Zustand schließen die beiden Halbscheiben 21 und 22 eine von der äußeren Mantelfläche der äußeren Scheibe 19 ausgehende Ringnut ein, in die ein sich von der inneren Mantelfläche des Lagerflanschs 20 radial nach innen erstreckender Ringwulst 23 ein­ greift. In Verbindung mit dem Innendurchmesser des Lagerflansches 20, der an den Außen­ durchmesser der äußeren Scheibe 19 im Bereich des Nutgrundes der Ringnut angepaßt ist, ergibt sich somit eine Formschlußverbindung, die eine Rotation der äußeren Scheibe 19 in­ nerhalb des Lagerflansches erlaubt, jedoch eine axiale Verschiebung der beiden Bauteile zueinander verhindert.The structure of the device 1 for the sealed passage of the shaft of the drive roller 4 can be seen particularly clearly in FIGS. 5 and 6. The device 1 has an inner disk 18 , an outer disk 19 and a bearing flange 20 . The bearing flange 20 is - as can also be seen from FIG. 3 - screwed to the partition 3 . The outer disk 19 consists of two half disks 21 and 22 screwed together. In the connected state, the two half disks 21 and 22 include an annular groove extending from the outer circumferential surface of the outer disc 19 , into which an annular bead 23 which extends radially inward from the inner circumferential surface of the bearing flange 20 engages. In connection with the inner diameter of the bearing flange 20 , which is adapted to the outer diameter of the outer disk 19 in the area of the groove base of the annular groove, there is thus a positive connection, which allows rotation of the outer disk 19 within the bearing flange, but an axial displacement of the two components to each other prevented.

In gleicher Weise bilden die beiden Halbscheiben 21 und 22 eine von der inneren Mantelflä­ che der äußeren Scheibe 19 ausgehende Ringnut, in die ein sich von der äußeren Mantelfläche der inneren Scheibe 18 radial nach außen erstreckender Ringwulst 24 eingreift. Auch hier­ durch ergibt sich eine Formschlußverbindung, die trotz der Möglichkeit einer Rotation der inneren Scheibe 18 innerhalb der äußeren Scheibe 19 ein axiales Verschieben der Bauteile zueinander verhindert. Im Bereich der Spalte zwischen der äußeren Scheibe 19 und der inne­ ren Scheibe 18 einerseits und der äußeren Scheibe 19 und dem Lagerflansch 20 andererseits befindet sich jeweils ein Dichtungsring 25 und 26 mit einem kreisförmigen Querschnitt. Die Halbscheibe 22 besitzt einen T-förmigen Querschnitt und sorgt im Zuge einer Verschraubung der beiden Halbscheiben 21, 22 für eine Verpressung der Dichtungsringe 25 und 26 zwischen zwei radial nach außen bzw. nach innen vorstehenden Nutwangen und gegenüberliegenden Anlageflächen an der inneren Scheibe 18 bzw. dem Lagerflansch 20.In the same way, the two half disks 21 and 22 form an annular groove extending from the inner jacket surface of the outer disk 19 , into which an annular bead 24 which extends radially outward from the outer jacket surface of the inner disk 18 engages. Here, too, there is a positive connection which, despite the possibility of rotation of the inner disk 18 within the outer disk 19, prevents axial displacement of the components relative to one another. In the area of the gap between the outer disk 19 and the inner disk 18 on the one hand and the outer disk 19 and the bearing flange 20 on the other hand, there is in each case a sealing ring 25 and 26 with a circular cross section. The half disk 22 has a T-shaped cross section and, in the course of screwing the two half disks 21 , 22, compresses the sealing rings 25 and 26 between two radially outwardly or inwardly projecting groove cheeks and opposing contact surfaces on the inner disk 18 or the bearing flange 20 .

Die innere Scheibe 18 besitzt eine Durchführöffnung 27, in die ein Durchführtopf 28 einge­ setzt ist, der sich, ausgehend von der Vorrichtung 1, in Richtung auf die Antriebswalze 4 er­ streckt. Der Durchführtopf 28 ist mit einer Mehrzahl von Schrauben mit der inneren Scheibe 18 verbunden. Der Durchführtopf 28 weist ein zylindrisches Mantelteil 29 und ein scheibenförmiges Bodenteil 30 auf, das Bohrungen für die Verschraubung mit der inneren Scheibe 18 besitzt. Das Bodenteil 30 ist des weiteren mit einer Bodenöffnung versehen, in die ein Endabschnitt 31 der Antriebswalze 4 abgedichtet hereingeführt ist.The inner disc 18 has a feed-through opening 27 into which a feed-through pot 28 is inserted, which, starting from the device 1 , extends in the direction of the drive roller 4 . The feed-through pot 28 is connected to the inner disk 18 with a plurality of screws. The feed-through pot 28 has a cylindrical casing part 29 and a disk-shaped base part 30 , which has bores for screwing to the inner disk 18 . The bottom part 30 is further provided with a bottom opening into which an end section 31 of the drive roller 4 is guided in a sealed manner.

Bei einer Vertikalverschiebung des Schlittens 6, das heißt der Mittelachse der Antriebswalze 4, erfolgt eine Verdrehung der mit dem Durchführtopf 28 versehenen inneren Scheibe 18 relativ zu der in dem Lagerflansch 20, d. h. der Trennwand 3, gelagerten äußeren Scheibe 19, so daß die Mittelachse 32 der Durchführöffnung 27 sich lediglich in vertikale Richtung verla­ gert und in horizontale Richtung betrachtet ihre Lage beibehält. Diese Möglichkeit einer rein vertikalen, d. h. linearen Verlagerung der Mittelachse 32 der Antriebswalze 4 wird ermöglicht durch die exzentrische Anordnung der inneren Scheibe 18 in der äußeren Scheibe 19 einer­ seits und die gleichfalls exzentrische Anordnung der Durchführöffnung 27 in der inneren Scheibe 18 andererseits.In a vertical displacement of the carriage 6, that is the central axis of the drive roll 4, a rotation of the provided with the feed-through pot 28 inner disk 18 is carried relative to that in the bearing flange 20, ie, the partition wall 3, is mounted outside disk 19 so that the center axis 32 the feed-through opening 27 is only displaced in the vertical direction and viewed in the horizontal direction maintains its position. This possibility of a purely vertical, ie linear displacement of the central axis 32 of the drive roller 4 is made possible by the eccentric arrangement of the inner disk 18 in the outer disk 19 on the one hand and the likewise eccentric arrangement of the through opening 27 in the inner disk 18 on the other hand.

In den Fig. 5 und 6 sind neben der Mittelachse 32 der Durchführöffnung 27 noch die Mit­ telachse 34 der inneren Scheibe 18 sowie die Mittelachse 35 der äußeren Scheibe 19 und des Lagerflanschs 20 dargestellt.Next to the central axis 32 of the through-opening in FIGS. 5 and 6 are nor with center axis 34 of the inner disk 18 and the central axis 35 of the outer disk 19 and the bearing flange 20 shown 27th

Claims (8)

1. Vorrichtung (1) zur abgedichteten Durchführung einer drehbaren Welle und/oder eines axial verschiebbaren Stößels durch eine Durchführöffnung (2) in einer Trennwand (3), wobei die Welle und/ oder der Stößel in eine Richtung jeweils senkrecht zu ihrer oder sei­ ner Längsachse relativ zu der Trennwand (3) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle und/ oder der Stößel abgedichtet durch eine Durchführöffnung (27) in einer in­ neren Scheibe (18) hindurchführbar ist, wobei die Mittelachse (32) der Durchführöffnung (27) exzentrisch in der inneren Scheibe (18) angeordnet ist, daß die innere Scheibe (18) in einer an deren Außendurchmesser angepaßten inneren Lageröffnung in einer äußeren Scheibe (19) abgedichtet und drehbar gelagert ist, wobei die Mittelachse (34) der inneren Lageröffnung exzentrisch in der äußeren Scheibe (19) angeordnet ist, und daß die äußere Scheibe (19) in einer an deren Außendurchmesser angepaßten äußeren Lageröffnung in der Trennwand (3) abgedichtet und drehbar gelagert ist.1. Device ( 1 ) for the sealed implementation of a rotatable shaft and / or an axially displaceable plunger through a through opening ( 2 ) in a partition ( 3 ), the shaft and / or the plunger in a direction perpendicular to their or ner The longitudinal axis can be moved relative to the partition ( 3 ), characterized in that the shaft and / or the plunger can be sealed through a through opening ( 27 ) in an inner disk ( 18 ), the central axis ( 32 ) of the through opening ( 27 ) is arranged eccentrically in the inner disk ( 18 ) in such a way that the inner disk ( 18 ) is sealed and rotatably mounted in an outer bearing ( 19 ) in an inner bearing opening adapted to its outer diameter, the central axis ( 34 ) of the inner bearing opening being eccentric is arranged in the outer disc ( 19 ), and that the outer disc ( 19 ) in an adapted to its outer diameter The bearing opening in the partition ( 3 ) is sealed and rotatably mounted. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Lageröffnung von einem Lagerflansch (20) begrenzt wird, der lösbar mit der Trennwand (3) verbindbar ist, wobei der Durchmesser einer Trennwandöffnung größer als der Durchmesser der äußeren Lageröffnung und kleiner als der Außendurchmesser des Lagerflanschs (20) ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the outer bearing opening is limited by a bearing flange ( 20 ) which is releasably connectable to the partition ( 3 ), the diameter of a partition opening being greater than the diameter of the outer bearing opening and smaller than that Outside diameter of the bearing flange ( 20 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Scheibe (19) aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Halbscheiben (21, 22) zusammengesetzt ist, die im miteinander verbundenen Zustand eine von der äußeren Mantelfläche der äußeren Scheibe (19) ausgehende Ringnut bilden, die im Betriebszustand der Vorrichtung (1) in eine sich von der inneren Mantelfläche des Lagerflanschs (20) radial nach innen erstreckende Ringwulst (23) eingreift, wobei die Formschlußverbindung durch Trennung der beiden Halbscheiben (21, 22) aufhebbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outer disc ( 19 ) is composed of two releasably connectable half discs ( 21 , 22 ) which form an annular groove extending from the outer circumferential surface of the outer disc ( 19 ) in the connected state which, in the operating state of the device ( 1 ), engages in an annular bead ( 23 ) which extends radially inward from the inner circumferential surface of the bearing flange ( 20 ), the positive connection being able to be canceled by separating the two half disks ( 21 , 22 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Scheibe (19) aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Halbscheiben (21, 22) zusammen­ gesetzt ist, die im miteinander verbundenen Zustand eine von der inneren Mantelfläche der äußeren Scheibe (19) ausgehende Ringnut bilden, in die im Betriebszustand der Vorrichtung (1) ein sich von der äußeren Mantelfläche der inneren Scheibe (18) radial nach außen erstreckender Ringwulst (24) formschlüssig eingreift, wobei die Formschlußver­ bindung durch Trennung der beiden Halbscheiben (21, 22) voneinander aufhebbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer disc ( 19 ) is composed of two releasably connectable half discs ( 21 , 22 ) which in the connected state one of the inner surface of the outer disc ( 19 ) form an outgoing annular groove in which, in the operating state of the device ( 1 ), an annular bead ( 24 ) which extends radially outward from the outer circumferential surface of the inner disk ( 18 ) engages in a form-fitting manner, the form-locking connection being separated by separating the two half-disks ( 21 , 22 ) can be canceled from each other. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Durchführöffnung (27) in der inneren Scheibe (18) abdichtend ein Durchführtopf (28) aufgesetzt ist, der ein zylindrisches Mantelteil (29) und ein scheibenförmiges Bodenteil (30) aufweist, das mit einer Bodenöffnung versehen ist, durch die die Welle und/oder der Stößel abgedichtet hindurchführbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the feed-through opening ( 27 ) in the inner disc ( 18 ) sealingly a feed-through pot ( 28 ) is placed, which has a cylindrical casing part ( 29 ) and a disc-shaped bottom part ( 30 ) which is provided with a bottom opening through which the shaft and / or the plunger can be passed in a sealed manner. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer im Querschnitt T-förmigen Halbscheibe (22) im Bereich zweier radial nach außen und nach innen vorstehender Nutwangen und gegenüberliegender Anlageflächen an dem Lager­ flansch (20) und der inneren Scheibe (18) jeweils ein Dichtungsring (25, 26) aus einem elastomeren Material angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that between a cross-sectionally T-shaped half disc ( 22 ) in the region of two radially outwardly and inwardly projecting groove cheeks and opposite contact surfaces on the bearing flange ( 20 ) and the inner disc ( 18 ) a sealing ring ( 25 , 26 ) made of an elastomeric material is arranged. 7. Schneidemaschine mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei auf einer Seite der Trennwand (3) eine von dieser und weiteren Wandabschnitten gekapselter Antriebseinrichtung für eine durch die Trennwand (3) geführte Welle und eine gekapselte Antriebseinrichtung zur Linearverschiebung der Welle senkrecht zu ihrer Längsachse und auf der anderen Seite der Trennwand (3) eine von der Welle angetriebene Übertragungs­ einrichtung für eine Förder-, Anpreß- oder Schneideinrichtung für das zu schneidende Gut angeordnet ist.7. Cutting machine with a device ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, wherein on one side of the partition ( 3 ) one of this and other wall sections encapsulated drive device for a shaft through the partition ( 3 ) shaft and an encapsulated drive device for linear displacement the shaft perpendicular to its longitudinal axis and on the other side of the partition ( 3 ) a transmission device driven by the shaft for a conveying, pressing or cutting device for the material to be cut is arranged. 8. Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebswalze (4) für ein Anpreßförderband mit einem Endabschnitt (31) ihres Außenmantels abgedichtet innerhalb der Bodenöffnung des Durchführtopfs (28) gelagert ist.8. Cutting machine according to claim 7, characterized in that a drive roller ( 4 ) for a pressure conveyor belt with an end portion ( 31 ) of its outer jacket is sealed within the bottom opening of the feed-through pot ( 28 ).
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