DE10112347A1

DE10112347A1 - Dispenser for flat material pieces

Info

Publication number: DE10112347A1
Application number: DE10112347A
Authority: DE
Inventors: Peter Rombold
Original assignee: Individual
Current assignee: ECKER, ANDREAS, DR., 72622 NUERTINGEN, DE
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2002-09-19
Also published as: EP1368521A1; EP1368521B1; ES2253514T3; ATE312221T1; DE50205189D1; WO2002072938A1

Abstract

The invention relates to a dispenser for labels, tags, Velcro and similar flat material pieces (18), for fixing to materials for stitching (78), comprising a transport device (20), for the sectional transport of a flexible flat material web (14), a dispenser head (10), with a cutting device (24) for cutting the free terminal section of the flat material web (14) into individual flat material pieces (18) and a transfer unit (16), for transferring the cut flat material pieces (18) for the dispenser to a machining post, in particular a sewing machine. According to the invention, the dispenser (10) comprises at least two transport paths (12), running parallel to each other, for the selected transport of a flat material web (14) running therein.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spender für Etiketten, Aufhänger, Klettbänder und dergleichen Flachmaterials tücke zum Anbringen an Nähgut mit einem eine Vorschu beinrichtung zum abschnittsweisen Vorschieben eines biegeschlaffen Flachmaterialbandes und eine Abschneide vorrichtung zum Abschneiden der freien Endabschnitte des Flachmaterialbandes als einzelne Flachmaterialstüc ke umfassenden Spendekopf und einer Übergabeeinheit zur Übergabe der abgeschnittenen Flachmaterialstücke von dem Spendekopf an eine Verarbeitungsstelle, insbesonde re eine Nähmaschine.The invention relates to a dispenser for labels, Hangers, Velcro strips and the like flat material use a feeder to attach it to the material device for advancing a section by section slack flat material tape and a cutter device for cutting the free end portions of the flat material tape as a single flat material piece ke comprehensive dispensing head and a transfer unit for Transfer of the cut flat material pieces from the dispensing head to a processing point, in particular re a sewing machine.

Herkömmliche Etikettenspender für Einnähetiketten sehen ein einziges Etikettenband vor, das von einer Vor ratsspule abgezogen und durch Ablängen sequentiell in Einzeletiketten geteilt wird. Die Etiketten werden dann einzeln in jeweils einer gesonderten Übergabebewegung an der Nähmaschine zur Weiterverarbeitung bereitge stellt. Zunehmend müssen jedoch an Näh- bzw. Etiket tiergut eine Vielzahl von Etiketten für unterschiedli che Kennzeichnungen angebracht werden. Hinzu kommen ge gebenenfalls weitere Annähteile wie Aufhänger und Klettbänder, die bei automatisierten Nähanlagen eben falls rationell zugeführt werden sollen. Hier wurde be reits vorgeschlagen, mehrere separat gesteuerte Spender an der Nähmaschine zu gruppieren, was sich jedoch in der Praxis aufwendig gestaltet und in der räumlichen Zuordnung zur Nähmaschine die Handhabung beträchtlich erschwert.See conventional label dispensers for sewn-in labels a single label tape in front of a pre stripped and sequentially cut to length Individual labels is shared. The labels are then individually in a separate transfer movement ready for further processing on the sewing machine provides. However, sewing and labels have to be used increasingly animal goods a variety of labels for different che markings are attached. In addition come if necessary, other sewing parts such as hangers and Velcro tapes, which are just in automated sewing systems if it should be fed rationally. Here was already proposed several separately controlled donors to group on the sewing machine, which is however in designed in practice and in spatial terms Assignment to the sewing machine handling considerably difficult.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, einen Spender insbesondere für Nähetiketten da hingehend zu verbessern, daß die vorgenannten Nachteile vermieden werden und eine hohe Flexibilität und Viel falt in der Bereitstellung des Spendeguts ermöglicht wird.Based on this, the object of the invention grunde, a donor especially for sewing labels there to improve that the aforementioned disadvantages to be avoided and high flexibility and plenty fold in the provision of the donation becomes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteil hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem is the in claim 1 specified combination of features proposed. benefit adhesive refinements and developments of the invention result from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Spende kopf mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Vorschubstrecken zum wahlweisen Vorschub jeweils eines darin geführten Flachmaterialbandes aufweist. Damit wird neben einer kompakte Bauform mit geringem Platzbe darf eine erhebliche Verringerung des Handhabungs- und Rüstaufwandes erreicht und zudem die Steuerung des Ar beitsablaufes weiter vereinfacht.According to the invention it is proposed that the donation head at least two parallel to each other Feed sections for optional feed one at a time has flat material tape guided therein. In order to is next to a compact design with little space may significantly reduce handling and Set-up effort achieved and also the control of the Ar workflow further simplified.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Er findung weist die Vorschubeinrichtung eine einzige, quer über die Vorschubstrecken hinweg sich erstreckende angetriebene Vorschubwalze sowie den Vorschubstrecken einzeln zugeordnete, unter Andrücken des jeweiligen Flachmaterialbandes wechselweise gegen die Vorschubwal ze bewegbare Gegendruckwalzen auf. Damit lassen sich die einzelnen Spuren bzw. Bahnen mit nur einem Antrieb ohne Abstimmungsprobleme wahlweise ansteuern.According to a particularly preferred embodiment of the Er invention has the feed device a single, extending across the feed distances driven feed roller and the feed sections individually assigned, pressing each Flat material strip alternately against the feed roller ze movable counter pressure rollers. With that you can the individual tracks or tracks with only one drive Optionally control without coordination problems.

Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, daß die Gegen druckwalzen durch jeweils eine Freischalteinheit von der Vorschubwalze weg in eine Ruhestellung auslenkbar sind, wobei die Freischalteinheit das zugehörige Flach materialband gegen ungewollte Verschiebung klemmend fi xiert. Weiter ist hier vorteilhaft, wenn die Gegen druckwalzen durch jeweils eine Andrückeinheit in eine Transportstellung gegen die Vorschubwalze bewegbar sind. Dabei können die Freischalteinheit und die An drückeinheit durch gegenläufig geschaltete, pneumatisch oder hydraulisch arbeitende Stellzylinder gebildet sein. An advantageous embodiment provides that the counter pressure rollers by an activation unit of the feed roller can be deflected away into a rest position are, the activation unit the associated flat Material tape clamping against unwanted displacement fi xed. It is also advantageous here if the counter pressure rollers by a pressure unit in each Transport position movable against the feed roller are. The activation unit and the On press unit by counter-rotating, pneumatic or hydraulic actuating cylinders are formed his.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Vorschubstrecken jeweils eine vorzugsweise durch eine Gleitplatte gebildete Bandführung für ein Flachma terialband auf, wobei die Bandführungen seitlich neben einander verlaufen. Um einen wahlweisen Bandvorschub zu realisieren, können die Bandführungen gegenüber der Vorschubwalze begrenzt verschwenkbar sein, wobei die Gegendruckwalzen an den Bandführungen gelagert sind.According to a further advantageous embodiment the feed distances are preferably one each a slide plate formed tape guide for a Flachma material band, with the band guides on the side next to get lost. To provide an optional tape feed can realize the tape guides compared to the Feed roller can be pivoted to a limited extent, the Counter pressure rollers are mounted on the belt guides.

Zur genauen Kontrolle des Bandvorschubs ist es günstig, wenn die Flachmaterialbänder jeweils durch einen Nie derhalter in ihrer Vorschubstrecke gehalten sind. Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, daß die Niederhalter zugleich als Auslenkorgan der Freischalt einheit ausgebildet ist.For precise control of the tape feed, it is advantageous if the flat material strips are each covered by a never the holder are held in their feed path. A further improvement is achieved in that the Hold-down device also serves as a deflecting element for the activation unit is formed.

Vorteilhafterweise weist die Übergabeeinheit einen Greifer zur klemmenden Halterung einer Mehrzahl von Flachmaterialstücken auf. Hierfür kann der Greifer ei nen feststehenden Halteschenkel und den Vorschubstrec ken einzeln zugeordnete, seitlich nebeneinander ange ordnete und gegen den Halteschenkel unter Zwischenklem men eines Flachmaterialstücks klemmend bewegliche Klemmschenkel aufweisen. The transfer unit advantageously has one Gripper for clamping a plurality of Pieces of flat material. The gripper can egg NEN holding leg and the feed stretch ken individually assigned, side by side attached arranged and against the holding leg under intermediate clamp men of a flat material piece clamped movable Have clamp legs.

Um den Bandvorschub nicht zu beeinträchtigen, ist es von Vorteil, wenn zumindest die von dem Spendekopf ab gewandten Klemmschenkel an ihrer freien Außenseite mit einer gegen die Vorschubrichtung geneigten Auflauf schräge für das Flachmaterialband versehen sind. Eine weiterhin vorteilhafte Ausführung sieht vor, daß zwi schen der Abschneidevorrichtung und der Übergabeeinheit eine räumlich gekrümmte Leitfläche angeordnet ist, an welcher die daran auflaufenden abgeschnittenen Enden der Flachmaterialstücke durch eine hin- und hergehende Bewegung der Übergabeeinheit weg von dem Vorschubbe reich der Flachmaterialbänder ausrichtbar sind.In order not to interfere with the tape feed, it is an advantage if at least that depends on the dispensing head facing clamping leg on its free outside with a casserole inclined against the feed direction are provided for the flat material band. A further advantageous embodiment provides that between the cutting device and the transfer unit a spatially curved guide surface is arranged which the cut ends coming up there of the flat material pieces by a back and forth Movement of the transfer unit away from the feed range of flat material strips can be aligned.

Um den Transport des Spendeguts zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn die Übergabeeinheit eine zwischen den Abholpositionen der Flachmaterialstücke an den Vor schubstrecken und der Verarbeitungsstelle verfahrbare Lineareinheit aufweist. Dabei kann die den Greifer tra gende Lineareinheit quer oder parallel zu den Vor schubstrecken verfahrbar sein. Um hierbei verschiedene Verarbeitungspositionen zu bedienen, ist es günstig, wenn der Greifer mittels einer Dreheinrichtung drehbar an der Übergabeeinheit angeordnet ist.To make it easier to transport the donation, it is advantageous if the transfer unit between the Pick-up positions of the flat material pieces at the front push distances and the processing point movable Has linear unit. It can tra the gripper linear unit across or parallel to the previous one push distances can be moved. To different here To use processing positions, it is convenient if the gripper is rotatable by means of a rotating device is arranged on the transfer unit.

In einer besonders einfachen Ausführung ist die Li neareinheit durch einen zwischen zwei Endlagen und einem in einer Zwischenposition fixierbaren, in seine Funktionsstellung umsteuerbaren Anschlag verstellbaren Pneumatikzylinder gebildet. Um komplexere Positionier aufgaben zu bewerkstelligen, kann die Lineareinheit ei nen mittels eines Positionierantriebs frei positionier baren Schlitten aufweisen, an welchem der Greifer ange ordnet ist.In a particularly simple version, the Li unit by one between two end positions and one fixable in an intermediate position, in his Functional position reversible stop adjustable Pneumatic cylinder formed. For more complex positioning the linear unit can accomplish tasks freely position using a positioning drive baren slide on which the gripper is attached is arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner example explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Etikettenspender mit zwei Vorschubstrecken in der Draufsicht; Figure 1 shows a label dispenser with two feed sections in plan view.

Fig. 2 und 3 den Etikettenspender nach Fig. 1 in einer Transport- und einer Ruhestellung einer Vor schubstrecke in Seitenansicht; FIGS. 2 and 3 the label dispenser according to FIG. 1 in a transport position and a rest position of a front stretch before a side view;

Fig. 4a bis 4e die Mehrfachaufnahme von Etiketten in der Übergabeeinheit in verschiedenen Ablauf schritten im Vertikalschnitt; und FIG. 4a to 4e, the multiple recording of labels in the transfer unit in several process steps in vertical section; and

Fig. 5 verschiedene beispielhafte Konfigurationen von Etiketten an einem Nähgut in ausschnittsweiser schaubildlicher Darstellung Fig. 5 different exemplary configurations of labels on a workpiece in a partial perspective representation

Der in der Zeichnung dargestellte Etikettenspender er möglicht die gleichzeitige Zuführung von zwei unter schiedlichen Einnähetiketten zur Weiterverarbeitung an einer nicht gezeigten Nähmaschine. Er besteht im we sentlichen aus einem Spendekopf 10 mit zwei Vor schubstrecken 12 zum wahlweisen Vorschub jeweils eines darin geführten textilen Etikettenbandes 14 und einer Übergabeeinheit 16 mit einem Doppelgreifer 17 zur Über gabe der endseitig von den Etikettenbändern 14 abge schnittenen Etiketten 18 an die Nähmaschine.The label dispenser shown in the drawing enables the simultaneous feeding of two different sew-in labels for further processing on a sewing machine, not shown. It consists we sentlichen of a dispensing head 10 having two acting feed stretch 12 for selectively feeding a respective guided therein textile label strip 14 and a transfer unit 16 with a double gripper 17 for transferring the end abge of the label tapes 14 cut labels 18 to the sewing machine.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt der Spendekopf 10 eine Vorschubeinrichtung 20 zum abschnittsweisen Vor schieben der von einer abgebrochen gezeigten Vor ratstrommel 22 abgezogenen Etikettenbänder 14 zu einem spendeseitig angeordneten Schneidmesser 24. Die Vor schubeinrichtung 20 weist einen Servoantrieb 26 auf, der über Getriebemittel 28 auf eine Vorschubwalze 30 wirkt. Um einen definierten etikettenweisen Bandvor schub zu ermöglichen, sind Markenleser 32 vorgesehen, die über optische Sensoren 34 Markierungen auf den Eti kettenbändern 14 abtasten und den Servoantrieb 26 ent sprechend ansteuern. As seen from Fig. 1, the dispensing head 10 comprises a feed device 20 for pushing in sections before canceled by a label tapes shown Before rats drum 22 withdrawn 14 to a donation-side cutting diameter 24. Before the feed device 20 has a servo drive 26 which acts on a feed roller 30 via gear 28 . In order to enable a defined label-wise tape feed, mark readers 32 are provided which scan markings on the label chains 14 via optical sensors 34 and control the servo drive 26 accordingly.

Die Vorschubwalze 30 erstreckt sich quer über beide Vorschubstrecken 12 bzw. Etikettenbänder 14 hinweg. Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, wird ein wahlweiser Bandvor schub durch jeweils eine Kupplungsanordnung 36 er reicht, welche das vorzuschiebende Etikettenband in Reibschluß mit der Vorschubwalze 30 bringt. Zu diesem Zweck ist in jeder Vorschubstrecke 12 eine separate Ge gendruckwalze 38 vorgesehen, die zwischen einer Trans portstellung (Fig. 1) und einer Ruhestellung (Fig. 2) umsteuerbar ist, wobei das Etikettenband 14 in der Transportstellung zwischen der angetriebenen Vorschub walze 30 und der frei drehbaren Gegendruckwalze 38 un ter Reibschluß hindurchläuft.The feed roller 30 extends across both feed paths 12 or label tapes 14 . As shown in FIGS. 2 and 3, an optional tape feed is provided by a clutch arrangement 36 , which brings the label tape to be fed into frictional engagement with the feed roller 30 . For this purpose, a separate Ge counter-pressure roller 38 is provided in each feed section 12 , which can be reversed between a trans port position ( Fig. 1) and a rest position ( Fig. 2), the label tape 14 in the transport position between the driven feed roller 30 and the freely rotatable counter-pressure roller 38 runs through the frictional connection.

Die Gegendruckwalze 38 ist an einer das Etikettenband 14 führenden Gleitplatte 40 gelagert, welche über eine Blattfeder 42 begrenzt schwenkbar an dem Gehäuse 44 des Spendekopfs 10 angelenkt ist. Ein von unten auf die Gleitplatte 40 wirkender pneumatischer Andrückzylinder 46 ermöglicht die Einnahme der Transportstellung, wäh rend ein gegenläufig dazu schaltbarer pneumatischer Freischaltzylinder 48 zur Auslenkung der Gleitplatte 40 unter Rückstellung der Gegendruckwalze 38 in die Ruhe stellung dient. The counter-pressure roller 38 is mounted on a slide plate 40 guiding the label tape 14 , which is articulated to a limited extent via a leaf spring 42 on the housing 44 of the dispensing head 10 . A acting from below on the slide plate 40 pneumatic pressure cylinder 46 enables the transport position to be taken, while an oppositely switchable pneumatic release cylinder 48 serves to deflect the slide plate 40 while resetting the counter-pressure roller 38 into the rest position.

Um die Etikettenbänder 14 flach auf den Gleitplatten 40 zu halten und dadurch ein zuverlässiges Abtasten der Etikettenmarkierungen zu ermöglichen, ist an jeder Vor schubstrecke 12 ein Niederhalter 50 vorgesehen. Die Niederhalter 50 sind als Schleifarm an einem nicht ge zeigten gehäusefesten Querträger angelenkt und liegen in der Transportstellung mit ihrem freien Ende unter Schwerkrafteinfluß auf dem jeweiligen Etikettenband 14 auf. Beim Umschalten in die Ruhestellung vermitteln die Niederhalter 50 die Auslenkkraft des Freischaltzylin ders 48 auf die Gleitplatte 40 und sorgen so für eine Fixierung des Etikettenbandes 14 gegen ungewollte Ver schiebung.In order to keep the label tapes 14 flat on the slide plates 40 and thereby enable reliable scanning of the label markings, a hold-down device 50 is provided on each advance section 12 . The hold-down device 50 is articulated as a grinding arm on a cross member not shown on the housing and rests in the transport position with its free end under the influence of gravity on the respective label tape 14 . When switching to the rest position, the hold-down device 50 conveys the deflection force of the release cylinder 48 to the slide plate 40 and thus ensures a fixation of the label tape 14 against undesired displacement.

Die über die Spendekante 52 des Spendekopfs 10 hinaus vorgeschobenen freien Endabschnitte 54 der Etiketten bänder 14 lassen sich durch den Doppelgreifer 17 an der Spende- bzw. Abholposition der Vorschubstrecken 12 klemmend erfassen und mittels des Schneidmessers 24 als gesonderte Etiketten 18 abtrennen. Zu diesem Zweck weist der Doppelgreifer 17 einen feststehenden Halte schenkel 56 und zwei gegen den Halteschenkel 56 beweg liche, seitlich nebeneinander angeordnete Klemmschenkel 58, 60 auf. The free end portions 54 of the label tapes 14 advanced over the dispensing edge 52 of the dispensing head 10 can be clamped by the double gripper 17 at the dispensing or pick-up position of the feed sections 12 and separated by means of the cutting knife 24 as separate labels 18 . For this purpose, the double gripper 17 has a fixed holding leg 56 and two against the holding leg 56 movable, laterally arranged side by side clamping legs 58 , 60 .

Um die Etiketten 18 mit überlappenden Enden schlaufen förmig falten zu können, ist zwischen dem Schneidmesser 24 und dem Doppelgreifer 17 ein Falzmechanismus 62 an geordnet, welcher einen gehäusefesten Träger 64 und ei ne auf und ab bewegliche Klammer 66 aufweist.In order to be able to fold the labels 18 with overlapping ends in a loop shape, a folding mechanism 62 is arranged between the cutting knife 24 and the double gripper 17 , which has a carrier 64 fixed to the housing and egg ne up and down movable bracket 66 .

Gemäß dem in Fig. 4a bis 4e veranschaulichten Verfah rensablauf wird zur Bildung eines Schlaufenetiketts 18 zunächst das Etikettenbandende 54 unter Vorschub durch die Durchbrüche des Trägers 64 und der Klammer 66 hin durchgeschoben (Fig. 4a) und sodann durch Absenken der Klammer 66 an deren Oberkante festgeklemmt (Fig. 4b). Anschließend kann durch weiteren Bandvorschub eine Schlaufe ausgebildet, durch den Klemmschenkel 60 des Doppelgreifers 17 erfaßt und durch das quer zur Vor schubrichtung bewegliche Schneidmesser 24 abgetrennt werden, wobei die Klammer 66 in ihre Ausgangslage zu rückgefahren wird (Fig. 4c).According to the in Fig. 4a to 4e illustrated procedural rensablauf a loop label is for forming 18 first, the end of label tape 54 by feed through the perforations of the support 64 and the bracket 66 toward pushed (Fig. 4a), and then by lowering the bracket 66 to the upper edge clamped ( Fig. 4b). Subsequently, a loop can be formed by further tape feed, detected by the clamping leg 60 of the double gripper 17 and separated by the cutting knife 24 movable transversely to the direction of advance, the clamp 66 being retracted to its initial position ( FIG. 4c).

Um durch den Doppelgreifer zwei Etiketten 18, 18' über einander liegend aufzunehmen zu können, sollte ein un gehinderter Vorschub des betreffenden Etikettenbandes 14 gewährleistet sein. Hierfür ist in Verlängerung der Klammer 66 ein Leitblech 68 vorgesehen, an welchem durch eine hin- und hergehende Bewegung der Übergabe einheit 16 in der Bandebene senkrecht zur Vorschubrichtung die abgetrennten Enden des zuerst aufgenommenen Etiketts 18 aus dem Vorschubbereich des Etikettenbandes 14 nach unten ableitbar sind (Fig. 4d). Das Leitblech 68 weist hierfür eine räumlich gekrümmte Leitfläche 70 auf, welche sich zu einem über die Band- bzw. Vorschu bebene hinaus nach oben überstehenden Endabschnitt hin verjüngt und eine entgegen der Rückbewegung der Überga beeinheit 16 gekrümmte Anlaufschräge für die Bandenden bildet. In diesem Verfahrensstadium ist es nun möglich, entsprechend dem vorstehend beschriebenen Ablauf ein weiteres einfaches oder schlaufenförmiges Etikett 18' zu bilden und durch den freien Klemmschenkel 58 zu er fassen (Fig. 4e). Um dabei einen stauchfreien Vorschub des Bandendes 54 sicherzustellen, ist der zuerst betä tigte Klemmschenkel 60 an seiner freien Außenseite mit einer gegen die Vorschubrichtung geneigten Auflauf schräge 72 versehen.In order to be able to pick up two labels 18 , 18 'lying one above the other by the double gripper, an unhindered advance of the label strip 14 in question should be ensured. For this purpose, a guide plate 68 is provided in the extension of the clamp 66 , on which the separated ends of the label 18 received first can be derived from the feed area of the label tape 14 downward by a reciprocating movement of the transfer unit 16 in the tape plane perpendicular to the feed direction ( Fig. 4d). For this purpose, the guide plate 68 has a spatially curved guide surface 70 , which tapers towards an end section projecting above the band or feed plane and forms a bevel 16 for the band ends that counteracts the return movement of the transfer unit 16 . At this stage of the process, it is now possible to form a further simple or loop-shaped label 18 'in accordance with the procedure described above and to grasp it by the free clamping leg 58 ( FIG. 4e). In order to ensure a compression-free feed of the band end 54 , the first actuated clamping leg 60 is provided on its free outside with a slope 72 inclined against the feed direction.

Zum Verfahren des Doppelgreifers 17 zwischen den Spen depositionen und der Verarbeitungsstelle weist die Übergabeeinheit 16 einen in Richtung des in Fig. 1 ge zeigten Doppelpfeils 74 verfahrbaren Linearantrieb 76 auf, der in einfacher Bauweise durch einen Pneumatikzy linder gebildet sein kann, dessen Endlagen im Bereich der Verarbeitungsstelle und einer der Spendepositionen angeordnet sind, wobei der zweiten Spendeposition zwischen den Endlagen ein nicht gezeigter Anschlag zuge ordnet ist, der wahlweise in seine Funktionsstellung schaltbar ist.To move the double gripper 17 between the Spen depositionen and the processing point, the transfer unit 16 has a in the direction of the ge in Fig. 1 double arrow 74 movable linear drive 76 , which can be formed in a simple construction by a pneumatic cylinder, the end positions in the area Processing point and one of the dispensing positions are arranged, wherein the second dispensing position between the end positions is assigned a stop, not shown, which can optionally be switched into its functional position.

Die gesamten Steueraufgaben, insbesondere die Vor schubregelung und Positionierung sowie Betätigung des Greifers, wird durch eine gemeinsame, nicht gezeigte rechnergestützte Steuereinrichtung vorgenommen. Diese ermöglicht es, auf einfache Weise eine Auswahl aus den verschiedenen möglichen Kombinationen von Etikettenan ordnungen zu treffen, ohne daß aufwendige manuelle Ein griffe und Anpassungen erforderlich wären.All tax tasks, especially the pre thrust control and positioning as well as actuation of the Gripper, is by a common, not shown computer-based control device made. This allows you to easily select from the various possible combinations of labels to make arrangements without time-consuming manual input handles and adjustments would be required.

Es versteht sich, daß die Etiketten 18 wahlweise als Einfach- oder Schlaufenetikett abgelängt und durch ent sprechendes Positionieren des Doppelgreifers 17 in den Spendepositionen neben- oder übereinanderliegend be reitgestellt werden können, um in verschiedenen Konfi gurationen an das Nähgut 78 angenäht zu werden, wie es in Fig. 5 beispielhaft dargestellt ist. Selbstverständ lich ist die erfindungsgemäße Anordnung nicht auf zwei Vorschubstrecken beschränkt. Vielmehr ist bei entspre chendem Bedarf eine Erweiterung der Etikettenvielfalt durch zusätzliche Bahnen problemlos möglich.It goes without saying that the labels 18 can be cut to length as a single or loop label and can be provided side by side or one above the other by appropriately positioning the double gripper 17 in the dispensing positions, in order to be sewn onto the material 78 in different configurations, as is is exemplified in Fig. 5. Of course, the arrangement according to the invention is not limited to two feed sections. Rather, if the need arises, it is easily possible to expand the variety of labels with additional webs.

Claims

1. Dispenser for labels, hangers, Velcro strips and the like flat material pieces ( 18 ) for attaching to sewing material ( 78 ) with a feed device ( 20 ) for pushing in sections a slack flat material tape ( 14 ) and a cutting device ( 24 ) for cutting off the free End sections of the flat material band ( 14 ) as a single flat material pieces ( 18 ) comprising a dispensing head ( 10 ) and a transfer unit ( 16 ) for transferring the cut flat material pieces ( 18 ) from the dispensing head ( 10 ) to a processing station, in particular a sewing machine, thereby characterized marked that the dispensing head ( 10 ) has at least two mutually parallel feed sections ( 12 ) for the optional feed of a flat material strip ( 14 ) guided therein.

2. Dispenser according to claim 1, characterized in that the feed device ( 20 ) has a single, transversely across the feed paths ( 12 ) erstrec kende driven feed roller ( 30 ).

3. Dispenser according to claim 2, characterized in that the feed device ( 20 ) the feed sections ( 12 ) individually assigned, under pressure of the respective flat material strip ( 14 ) alternately against the feed roller ( 30 ) movable back pressure rollers ( 38 ).

4. Dispenser according to claim 3, characterized in that the counter-pressure rollers ( 38 ) by a release unit ( 48 ) from the feed roller ( 30 ) can be deflected away into a rest position, the release unit ( 48 ) against the associated Flachma material strip ( 14 ) against unwanted displacement clamped fixed.

5. Dispenser according to claim 3 or 4, characterized in that the counter-pressure rollers ( 38 ) by each Weil a pressing unit ( 46 ) in a transport position against the feed roller ( 30 ) are movable.

6. Dispenser according to claim 5, characterized in that the activation unit ( 48 ) and the pressing unit ( 46 ) are formed by counter-rotating, pneumatically or hydraulically operating actuating cylinders.

7. Dispenser according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed paths ( 12 ) each have a ge preferably by a sliding plate formed tape guide ( 40 ) for a flat material tape ( 14 ), the tape guides ( 40 ) since Lich side by side run.

8. Dispenser according to claim 7, characterized in that the band guides ( 40 ) relative to the feed roller ( 30 ) are pivotable to a limited extent.

9. Dispenser according to claim 7 or 8, characterized in that the counter-pressure rollers ( 38 ) are mounted on the belt guides ( 40 ).

10. Dispenser according to one of claims 1 to 9, characterized in that the flat material strips ( 14 ) are each held by a hold-down device ( 50 ) in their pre-travel distance ( 12 ).

11. Dispenser according to claim 10, characterized in that the hold-down device ( 50 ) is at the same time designed as a deflecting member of the activation unit ( 48 ).

12. Dispenser according to one of claims 1 to 11, characterized in that the transfer unit ( 16 ) has a gripper ( 17 ) for clamping holding a plurality of pieces of flat material ( 18 ).

13. Dispenser according to claim 12, characterized in that the gripper ( 17 ) has a fixed holding leg ( 56 ) and the feed sections ( 12 ) individually assigned, arranged side by side and against the holding leg ( 56 ) with intermediate clamping of a piece of flat material ( 18 ) has movable clamping legs ( 58 , 60 ).

14. Dispenser according to claim 13, characterized in that at least the clamping legs ( 60 ) facing away from the dispensing head ( 10 ) are provided on their free outer side with a slope inclined against the feed direction on running bevels ( 72 ) for the flat material strip ( 14 ).

15. Dispenser according to one of claims 1 to 14, characterized in that between the cutting device ( 24 ) and the transfer unit ( 16 ) a spatially curved guide surface ( 70 ) is arranged, on which guide surface ( 70 ) the accruing cut thereon The ends of the flat material pieces ( 18 ) can be aligned by a reciprocating movement of the transfer unit ( 16 ) away from the feed area of the flat material strips ( 14 ).

16. Dispenser according to one of claims 1 to 16, characterized in that the transfer unit ( 16 ) has a linear unit ( 76 ) which can be moved between the pick-up positions of the flat material pieces ( 18 ) on the feed sections ( 12 ) and the processing point.

17. Dispenser according to claim 16, characterized in that the linear unit ( 76 ) carrying the gripper ( 17 ) can be moved transversely or parallel to the feed sections ( 12 ).

18. Dispenser according to claim 16 or 17, characterized in that the linear unit ( 76 ) is formed by a between two end positions and one in an intermediate position fixable, reversible in its functional position adjustable stop Pneumatic cylinder.

19. Dispenser according to claim 16 or 17, characterized in that the linear unit ( 76 ) has a carriage which can be freely positioned by means of a positioning drive.