DE10110015A1

DE10110015A1 - Coalcutting machine pick wear disk is punched out as hexagon of maximum diameter points and interposed minima at spacing to cushion pick and pickholder wear.

Info

Publication number: DE10110015A1
Application number: DE10110015A
Authority: DE
Inventors: Karl Kammerer; Bernd Holl
Original assignee: Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2021-03-02
Also published as: DE10110015C2

Abstract

The wear disk (10.1) is maximally diametered at poiints round the disk to equal the outside diameter of the machine pick (D), the disk diameter preferably diminishing between the maximum points to a minimum, halfway between two maximum points. The points of maximum diameter are equi-spaced round the disk at 60 deg giving n = 6 as the total of points. The disk preferably describes a hexagon of crests and valleys round the disk circle. The disks can be punched out in a spaced (d) row.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschleißscheibe für einen Schrämm-Meißel, die zwischen die Stirnflächen eines Meißelkopfes und die zugekehrten ringförmigen Stirnflächen eines Meißelhalters eingebracht oder einbringbar ist und die Stirnfläche des Meißel halters gegen axiale Stöße schützt, und ein Verfahren zum Herstellen derartiger Verschleißscheiben.The invention relates to a wear plate for a chisel chisel, which between the end faces of a chisel head and the facing annular end faces a bit holder is introduced or can be inserted and the end face of the chisel protects holder against axial shocks, and a method for producing such Wear discs.

Verschleißscheiben dieser Art sind durch die DE 82 25 157 U1 bekannt und können diese Verschleißscheiben auch unverdrehbar auf dem Meißelhalter gehalten werden, indem die Verschleißscheibe um die Bohrung für den Meißelschaft in einen erweiter ten Absatz der Aufnahme des Meißelhalters eingebogen ist, und zwar über einen Teil des Umfanges der Bohrung. Wear discs of this type are known from DE 82 25 157 U1 and can these wear discs are also held non-rotatably on the chisel holder, by extending the wear washer around the hole for the chisel shaft into one ten paragraph of the holder of the chisel holder is bent over a part the circumference of the hole.

Wie die DE 37 01 905 C1 zeigt, kann die Verschleißscheibe in dem Einsetzen des Meißels in den Meißelhalter auch zum Zusammendrücken der auf dem Meißelhalter aufgebrachten Spannhülse verwendet werden, damit das Einsetzen des Meißels in den Meißelhalter erleichtert wird. Dabei kommt die Verschleißscheibe erst bei eingesetzten Meißel in die Anlage an der Stirnfläche des Meißelkopfes.As DE 37 01 905 C1 shows, the wear plate can be inserted in the Chisels in the chisel holder also for compressing those on the chisel holder applied adapter sleeve are used so that the insertion of the chisel in the bit holder is facilitated. The wear disc only comes into play inserted chisel in the system on the end face of the chisel head.

Die Verschleißscheiben weisen eine Bohrung für den Meißelschaft auf und sind als Ringscheibe ausgebildet, wobei die kreisförmige Außenkontur an den Außendurch messer der ringförmigen Stirnfläche des Meißelkopfes angepasst ist, die der Stirnfläche des Meißelhalters zugekehrt ist.The wear discs have a hole for the chisel shaft and are as Washer formed, the circular outer contour on the outside knife is adapted to the annular face of the chisel head, which the Face of the chisel holder is facing.

Derartige Meißel mit Spannhülse und Verschleißscheibe sind Massenartikel, die stets preisgünstig hergestellt werden müssen. Daher sind kleine Einsparungen an Material oder an Herstellkosten besonders wichtig.Such chisels with an adapter sleeve and wear plate are mass-produced items that are always must be manufactured inexpensively. Therefore there are small savings in material or particularly important in terms of manufacturing costs.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verschleißscheibe der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass sie mit weniger Materialaufwand hergestellt werden kann, ohne jedoch ihre Einbaufunktion zu beeinträchtigen.It is an object of the invention, a wear plate of the type mentioned above train that it can be made with less material, without however, impair their installation function.

Dies wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Verschleißscheibe nur an und über den Umfang gleichmäßig verteilten Stellen einen maximalen Außendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser der Stirnfläche des Meißelkopfes entspricht, während zwischen diesen Stellen der Außendurchmesser der Verschleißscheibe auf einen minimalen Wert abnimmt und wieder auf den maximalen Außendurchmesser zunimmt. Mit dieser Ausgestaltung der Verschleißscheibe werden die auf den Meißelkopf einwirkenden axialen Kräfte oder Kraftkomponenten aufgefangen und in ihrer Wirkung auf die Stirnfläche des Meißelhalters geschwächt, ohne die gesamten Ringflächen von Meißelkopf und Meißelhalter einzubeziehen. This is solved according to the invention in that the wear plate only on and places evenly distributed over the circumference a maximum outer diameter has, which corresponds to the outer diameter of the end face of the chisel head, while between these points the outer diameter of the wear washer decreases a minimum value and returns to the maximum outside diameter increases. With this configuration of the wear washer, the Axial forces or force components acting in the bit head are absorbed and in their effect on the face of the chisel holder weakened without the whole Include ring surfaces of the chisel head and chisel holder.

Die zwischen den Stellen mit dem maximalen Außendurchmesser vorhandenen im Außendurchmesser reduzierten Bereiche bringen eine Materialersparnis um 10 bis 30% je nach Anordnung auf den Blechstreifen beim Herstellen der Verschleiß scheiben.The existing between the positions with the maximum outer diameter Areas with reduced outer diameter result in a material saving of 10 to 30% depending on the arrangement on the metal strips when producing the wear slices.

Besonders vorteilhaft hat sich eine Ausgestaltung erwiesen, die dadurch ge kennzeichnet ist, dass die minimalen Werte des Außendurchmessers jeweils in der Mitte zwischen zwei maximalen Werten des Außendurchmessers (D) angeordnet sind. Dabei kann die Umfangskontur der Verschleißscheibe ein regelmäßiges n-Eck, insbesondere 6-Eck bilden.An embodiment has proven to be particularly advantageous, which ge indicates that the minimum values of the outer diameter are in each case Are arranged between two maximum values of the outer diameter (D). The circumferential contour of the wear washer can be a regular n-corner, especially form hexagon.

Die Umfangskontur kann jedoch auch aus Wellenbergen und Wellentälern gebildet sein, wobei die Wellenberge mit ihren Mitten die Stellen und den maximalen Außendurchmessern definieren.However, the peripheral contour can also be formed from wave crests and wave troughs be, the wave crests with their centers the places and the maximum Define outside diameters.

Für die Herstellung derartiger Verschleißscheiben ist nach der Erfindung vorgesehen, dass die Verschleißscheiben aus einem Bleckstreifen gestanzt werden, auf dem sie in parallelen Reihen angeordnet sind, wobei die Reihen abwechselnd gegeneinander versetzt sind und die Verschleißscheiben direkt aneinander gereiht sind oder in einem definierten Stanzabstand zueinander stehen.According to the invention, for the production of such wear disks, that the wear washers are punched out of a strip of sheet metal on which they parallel rows are arranged, the rows alternating with each other are offset and the wear washers are lined up directly or in one defined punching distance to each other.

Mit dieser Anordnung lassen sich die Blechstreifen optimaler mit Verschleißscheiben belegen und damit der für die Herstellung erforderliche Materialaufwand reduzieren. Ist die Ausbildung und Anordnung der Verschleißscheiben auf einem Blechstreifen so, dass die Verschleißscheiben mit einer aus Wellenbergen und Wellentälern gebildeten Umfangskontur von Reihe zu Reihe um jeweils 360°/zn gegeneinander verdreht sind, dass die Gesamtamplitude der wellenförmigen Außenkontur dem Stanzabstand entspricht und dass die Verschleißscheiben in allen Reihen in gleicher Teilung und nicht versetzt zueinander angeordnet sind, dann kann gegenüber runden Verschleiß scheiben etwa 10% an Material eingespart werden.With this arrangement, the sheet metal strips can be optimally worn with wear washers document and thus reduce the amount of material required for production. Is the formation and arrangement of the wear washers on a metal strip so that the wear discs with one formed from wave crests and wave troughs Circumferential contours are rotated 360 ° / zn from row to row, that the overall amplitude of the undulating outer contour corresponds to the punching distance and that the wear washers in all rows in the same division and not are arranged offset to each other, then opposite round wear discs save about 10% in material.

Bei einer Ausbildung und Anordnung der Verschleißscheiben, die dadurch ge kennzeichnet sind, dass die als regelmäßiges 6-Eck ausgebildeten Verschleißscheiben auf einem Blechstreifen mit der Breite des maximalen Außendurchmessers die Verschleißscheiben unmittelbar mit einer Teilung √3/2D aneinandergereiht sind, ist mit etwa 20% Materialersparnis zu rechnen.With a design and arrangement of the wear washers, which ge indicates that the wear washers, which are designed as regular hexagons on a sheet metal strip with the width of the maximum outside diameter Wear washers are lined up immediately with a division √3 / 2D 20% material savings can be expected.

Ist dagegen vergesehen, dass die als regelmäßiges 6-Eck ausgebildeten Verschleiß scheiben auf einem Blechstreifen an mehreren Reihen angeordnet sind, dass von Reihe zu Reihe die Verschleißscheiben um √3/2D gegeneinander versetzt und un mittelbar ineinander verschachtelt sind und dass der Blechstreifen eine Breite aufweist, die durch D + x.3/4D gegeben ist, wobei x die Anzahl der zusätzlichen Reihen von Verchleißscheiben definiert, dann erhöht sich die Materialeinsparung bis etwa 30%.However, it is overlooked that the wear, which is designed as a regular hexagon discs are arranged on a sheet metal strip on several rows that of Row by row the wear discs offset by √3 / 2D and un are indirectly nested and that the sheet metal strip is a width which is given by D + x.3 / 4D, where x is the number of additional Defined rows of wear discs, then the material saving increases up to about 30%.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs beispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the embodiment shown in the drawings examples explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die Anordnung von runden Verschleißscheiben auf einem Blechstreifen, Fig. 1 shows the arrangement of round wear slices on a sheet metal strip,

Fig. 2 eine Anordnung von Verschleißscheiben mit wellenförmiger Umfangskontur, Fig. 2 shows an arrangement of wear discs with wavy peripheral contour,

Fig. 3 eine abgewandelte Anordnung von Verschleißscheiben mit wellenförmiger Umfangskontur, Fig. 3 shows a modified arrangement of the wear discs with wavy peripheral contour,

Fig. 4 eine Anordnung von Verschleißscheiben mit 6-eckiger Umfangs kontur und Stanzabstand, Fig. 4 shows an arrangement of wear discs with 6-sided perimeter contour and punching distance,

Fig. 5 eine einreihige Anordnung von Verschleißscheiben mit 6-eckiger Umfangskontur und Fig. 5 shows a single-row arrangement of wear disks with a hexagonal peripheral contour and

Fig. 6 eine mehrreihige Anordnung von Verschleißscheiben mit 6-eckiger Umfangskontur und direkter Aneinanderreihung in den Reihen und zwischen den Reihen. Fig. 6 shows a multi-row arrangement of wear disks with a hexagonal circumferential contour and a straight line in the rows and between the rows.

Die Anordnungen nach den Fig. 1 bis 6 kennzeichnen jeweils die Teile der Blech streifen B1 bis B6, die die gestanzten Verschleißscheiben bilden, entsprechen also der Anordnung und Verteilung der zugeordneten Stanzstempel.The arrangements according to FIGS. 1 to 6 each characterize the parts of the sheet metal strips B1 to B6 which form the stamped wear disks, that is to say correspond to the arrangement and distribution of the associated stamping dies.

Wird nach Fig. 1 eine runde Verschleißscheibe 10.1 als Ausgangsbasis genommen, dann wird hier der Materialbedarf mit 100% angesetzt. Die Verschleißscheiben 10.1 stehen in den Reihen in einem Stanzabstand d zueinander und die Reihen sind jeweils um (D + d)/2 gegeneinander versetzt, so dass auch die gegeneinander versetzten und benachbarten Verschleißscheiben 10.1 der Reihen den Stanzabstand d einhalten. Bei einem Außendurchmesser von D = 44 mm und einem Stanzabstand von d = 4,8 mm ist für eine zweireihige Anordnung von Verschleißscheiben 10.1 nur eine Breite von B1 = 86,27 mm erforderlich.If, according to FIG. 1, a round wear washer 10.1 is used as the starting point, then the material requirement is set at 100%. The wear disks 10.1 are in the rows at a punching distance d from one another and the rows are each offset by (D + d) / 2 from one another, so that the mutually offset and adjacent wear disks 10.1 of the rows also maintain the punching distance d. With an outer diameter of D = 44 mm and a punching distance of d = 4.8 mm, a width of B1 = 86.27 mm is required for a two-row arrangement of wear discs 10.1 .

Bildet man die Verschleißscheiben 10.2 mit einer wellenförmigen Umfangskontur nach Fig. 2 aus, wobei 6 Wellenberge in einer Winkelteilung von 360°/n = 60° stellen und maximalem Außendurchmesser D bilden, dann kann unter Beibehaltung derselben Maße von D = 44 mm und d = 4,8 mm ein Blechstreifen B2 mit einer Breite 80,57 mm verwendet werden. In den Reihen sind die Verschleißscheiben 10.2 in gleicher Winkelanordnung angeordnet, von Reihe zu Reihe sind sie jedoch um 360°/zn = 30° gegeneinander verdreht, wenn N = 6 ist. Dies führt schließlich zu einer Materialeinsparung von etwa 8% gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 bei gleicher Anzahl von Verschleißscheiben 10.2.If the wear disks 10.2 are formed with a wave-shaped circumferential contour according to FIG. 2, with 6 wave crests in an angular division of 360 ° / n = 60 ° and forming a maximum outside diameter D, then the same dimensions of D = 44 mm and d = can be maintained 4.8 mm a sheet metal strip B2 with a width of 80.57 mm can be used. The wear disks 10.2 are arranged in the same angular arrangement in the rows, but from row to row they are rotated by 360 ° / zn = 30 ° relative to each other if N = 6. This ultimately leads to a material saving of approximately 8% compared to the embodiment according to FIG. 1 with the same number of wear disks 10.2 .

Wie Fig. 3 zeigt, können die Verschleißscheiben 10.2 mit wellenförmiger Umfangs kontur in den Reihen nicht versetzt sein und in gleicher Teilung angeordnet sein. Die Breite des Blechstreifens B3 kann dann 2D = 88 mm betragen und dennoch kann ein Stanzabstand d = 4,8 mm eingehalten werden.As shown in FIG. 3, the wear disks 10.2 with a wavy circumferential contour cannot be offset in the rows and can be arranged in the same division. The width of the sheet metal strip B3 can then be 2D = 88 mm and nevertheless a punching distance d = 4.8 mm can be maintained.

In den Reihen und zwischen den parallelen Reihen wechseln die Verschleißscheiben 10.2 jeweils ihre Winkelstellung um 30°, wenn es sich um Verschleißscheiben mit n = 6 Wellenbergen und n = 6 Wellentälern handelt. Auf diese Weise treffen bei benachbarten Verschleißscheiben 10.2 ein Wellenberg auf ein Wellental und um gekehrt. Die Materialersparnis erhöht sich dadurch auf ca. 10%.In the rows and between the parallel rows, the wear disks 10.2 each change their angular position by 30 ° if the wear disks have n = 6 wave crests and n = 6 wave troughs. In this way, a wave crest meets a wave trough and vice versa at adjacent wear disks 10.2 . The material saving increases to approx. 10%.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 bis 6 werden Verschleißscheiben 10.3 mit einer als regelmäßiges 6-Eck ausgebildeten Umfangskontur hergestellt. Der maximale Außendurchmesser D bleibt wieder 44 mm und in Fig. 4 ist auch ein Stanzabstand von 4,8 mm eingehalten.In the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 6, wear disks 10.3 are produced with a circumferential contour designed as a regular hexagon. The maximum outside diameter D again remains 44 mm and in FIG. 4 there is also a punching distance of 4.8 mm.

Alle Verschleißscheiben 10.3 aller Reihen sind in gleicher Teilung und Winkelstellung auf dem Blechstreifen B4 angeordnet, wie Fig. 4 zeigt. Die Reihen sind um (√3/2 D + d) gegeneinander versetzt. Zwischen den Verschleißscheiben 10.3 benachbarter Reihen wird jedoch der Stanzabstand d eingehalten. Für zwei Reihen wird ein Blech streifen B4 mit einer Breite von D + 3/4.D + d benötigt. Jede weitere Reihe vergrößert die Breite B4 um einen Betrag von 3/4.D + d. Die zweireihige Variante kommt mit einer Breite von etwa 81,2 mm aus und führt zu einer Materialeinsparung von etwa 17%. All wear disks 10.3 of all rows are arranged in the same division and angular position on the metal strip B4, as shown in FIG. 4. The rows are offset by (√3 / 2 D + d). However, the punching distance d is maintained between the wear disks 10.3 of adjacent rows. A sheet metal strip B4 with a width of D + 3 / 4.D + d is required for two rows. Each additional row increases the width B4 by an amount of 3 / 4.D + d. The double-row version comes with a width of approximately 81.2 mm and leads to a material saving of approximately 17%.

Wie Fig. 5 zeigt, können die Verschleißscheiben 10.3 auch als einreihige Variante aus einem Blechstreifen B5 mit einer Breite D, die dem maximalen Außendurchmesser ent spricht, hergestellt werden. Die Anzahl der Reihen kann auch größer sein. Bei gleicher Anzahl von Verschleißscheiben 10.3 werden etwa 21% Material eingespart. In den Reihen sind die Verschleißscheiben 10.3 unmittelbar aneinander gereiht. Die Teilung ist mit √3/2 . D durch die sogenannte Schlüsselweite des 6-Eckes gegeben.As shown in FIG. 5, the wear disks 10.3 can also be produced as a single-row variant from a sheet metal strip B5 with a width D that speaks the maximum outer diameter. The number of rows can also be larger. With the same number of wear discs 10.3 , about 21% material is saved. The wear disks 10.3 are lined up directly in the rows. The division is with √3 / 2. D given by the so-called wrench size of the hexagon.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die Reihen der Verschleißscheiben 10.3 um √3/4 . D gegeneinander versetzt und unmittelbar ineinander verschachtelt. Bei zweireihiger Anordnung hat der Blechstreifen B6 eine Breite von D + 3/4.D, d. h. bei D = 44 mm etwa 77 mm. Die Teilung in allen Reihen beträgt √3/2 . D, d. h. die Schlüsselweite des 6-Eckes. Diese Lösung führt zu einer Materialersparnis von etwa 30%.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the rows of wear disks are 10.3 by √3 / 4. D offset against each other and nested directly into one another. In the case of a two-row arrangement, the sheet metal strip B6 has a width of D + 3 / 4.D, ie approximately 77 mm at D = 44 mm. The division in all rows is √3 / 2. D, ie the width across flats of the hexagon. This solution leads to a material saving of around 30%.

Es bleibt zu erwähnen, dass auch andere Umfangskonturen auf einer anderen Basis von n mit entsprechenden Anordnungen zu Materialeinsparungen führen, wenn die Ausgestaltung und Anordnung der Verschleißscheiben entsprechend versetzt, ver dreht und verschachtelt gewählt werden.It should be mentioned that other circumferential contours on a different basis of n with appropriate arrangements lead to material savings if the Design and arrangement of the wear discs offset accordingly, ver rotates and nested.

Claims

1. Wear disc for a chisel chisel, which is inserted or can be inserted between the end faces of a chisel head and the facing annular end faces of a chisel holder and protects the end face of the chisel holder against axial impacts, characterized in that the wear washer ( 10.2 , 10.3 ) only on and Places evenly distributed over the circumference have a maximum outside diameter (D) which corresponds to the outside diameter of the end face of the chisel head, while between these places the outside diameter of the wear plate ( 10.2 , 10.3 ) decreases to a minimum value and again to the maximum outside diameter (D ) increases.

2. wear plate according to claim 1, characterized, that the minimum values of the outer diameter are in the middle between two maximum values of the outer diameter (D) are.

3. Wear disc according to claim 1 or 2, characterized in
that n is an even number, preferably equal to 6, and
that the n = 6 digits are distributed in an angular division of 360 ° / n = 60 ° over the circumference of the wear plate ( 10.1 , 10.2 , 10.3 ).

4. wear disc according to one of claims 1 to 3, characterized, that the circumferential contour forms a regular n-corner, in particular a hexagon.

5. wear disc according to one of claims 1 to 3, characterized, the circumferential contour is formed by wave crests and wave troughs, whereby the wave crests with their centers the places with the maximum outside define diameters.

6. A method for producing wear disks according to one of claims 1 to 5, characterized in that
that the wear plate ( 10.2 , 10.3 ) is punched out of a sheet metal strip (B1, B2, B3, B4, B6) on which they are arranged in parallel rows,
the rows are alternately offset from one another and the wear disks ( 16.1 , 10.2 , 10.3 ) are lined up directly or are at a defined punching distance (d) from one another (FIGS . 2, 4 and 6).

7. The method according to claim 6, characterized in
that the wear disks ( 10.2 ) with a circumferential contour formed from wave crests and troughs are rotated from row to row by 360 ° / zn,
that the total amplitude of the wavy outer contour corresponds to the punching distance (d) and
that the wear disks ( 10.2 ) are arranged in the same division in all rows and not offset from each other ( Fig. 3).

8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wear discs ( 10.3 ) formed as a regular hexagon on a sheet metal strip (B5) with the width of the maximum outer diameter (D), the wear discs ( 10.3 ) directly with a division √3 / 2D are strung together ( Fig. 5).

9. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wear plates (10.3) formed as a regular 6-Eck are arranged on a Bleck strip (B6) in a plurality of rows, that from row to row, the wear plates (10.3) to √ 3 / 2D are offset from one another and nested directly one inside the other and that the sheet metal strip (B6) has a width which is given by D + x.3 / 4D, where x defines the number of additional rows of wear disks ( 10.3 ) ( Fig. 6).