DE10109462A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Achslage zweier MaschinenspindelnInfo
- Publication number
- DE10109462A1 DE10109462A1 DE10109462A DE10109462A DE10109462A1 DE 10109462 A1 DE10109462 A1 DE 10109462A1 DE 10109462 A DE10109462 A DE 10109462A DE 10109462 A DE10109462 A DE 10109462A DE 10109462 A1 DE10109462 A1 DE 10109462A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spindle
- calculated
- point
- parameters
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B11/27—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
- G01B11/272—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Die Achslage zweier Spindeln, z. B. an Werkzeugmaschinen oder Wellen und dgl., wird hinsichtlich Parallelversatz und Winkelversatz dadurch bestimmt, daß sowohl eine optische Sendevorrichtung als auch eine optische Empfangseinrichtung in jeweils mindestens drei unterschiedliche Drehlagen gebracht wird. Auf diese Weise lassen sich zugehörige Kreise definieren, durch welche die Lage der Drehachse der ersten Spindel oder das Drehzentrum der zweiten Spindel in Relation zueinander errechnet werden können. Der Parallelversatz der Spindeln kann somit in einer horizontalen und in einer vertikalen Ebene bestimmt werden. Zur Bestimmung eines Winkelversatzes der beiden Spindeln ist eine weitere Messung durchzuführen, bei der optische Sende- und Empfangseinrichtung gegeneinander vertauscht in den Spindeln angebracht sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Bestimmung der
Achslage zweier Maschinenspindeln.
Ein solches Verfahren ist bekannt aus der DE 40 34 302 A1, Erfinder Hamar. Es wird dort
ein Laserausrichtungssystem beschrieben, welches ein Laserabstrahlelement als optische
Sendevorrichtung aufweist sowie ein lichtempfindliches Target als optische
Empfangseinrichtung. Mit dem Target kann der Ort eines auftreffenden Laserstrahls ermittelt
werden. Das Target kann anstelle eines Werkzeuges in einer Welle einer Werkzeugmaschine
angebracht werden, oder in einem Bezugsteil, welches aus Sicht des Werkzeuges diesem
gegenüber steht. Laserabstrahlelement und das Target sind austauschbar an entweder dem
Bezugsteil oder dem drehenden Werkzeug anbringbar.
In der genannten Schrift wird davon ausgegangen, daß sowohl das Laser-Abstrahlelement als
auch das lichtempfindliche Target von praktisch absoluter Genauigkeit sind, d. h. der kleinste
Meßwert, der vom Instrument angezeigt werden kann, ist relativ groß im Vergleich zu dessen
systematischen Eigenfehler.
Diese Voraussetzung ist nicht immer gegeben, da die entsprechenden Meßgeräte mit einer
Auflösung und Genauigkeit im Mikrometerbereich arbeiten sollen und bei rauher Behandlung
oder durch starke Temperatureinwirkung ungenau werden können.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine hochgenau arbeitendes Verfahren samt zugehöriger
Einrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche sich nicht nur selbst überprüfen,
sondern im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich präzisere Meßergebnisse liefern kann.
Das Verfahren/Vorrichtung soll leicht zu handhaben sein. Ausserdem soll es zumindest nicht
teurer sein als bekannte Lösungen nach dem Stand der Technik.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur
Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln oder Wellen relativ zueinander
angegeben wird, welches durch die Ausführung folgender Schritte gekennzeichnet ist:
- - an einer ersten Maschinenspindel oder einem ersten Wellenende wird stirnseitig eine optische Sendevorrichtung befestigt, mit welcher ein Lichtstrahl angenähert in axiale Richtung der Spindel ausgesendet wird
- - an einer zweiten Maschinenspindel oder einem zweiten Wellenende, welche bzw. welches der ersten Maschinenspindel bzw. Wellenende frontal gegenübersteht, wird stirnseitig eine flächige optische Empfangsvorrichtung befestigt, welche es gestattet, den genannte Lichtstrahl zu empfangen und dessen Auftreffpunkt nach zwei Koordinaten zu bestimmen,
- - die Distanz zwischen der Sendevorrichtung und der Empfangsvorrichtung wird ermittelt
- - bei feststehender zweiter Maschinenspindel wird die erste Maschinenspindel manuell oder motorisch angetrieben in mindestens drei frei wählbare Drehlagen gebracht und die zugehörigen Positionen des Auftreffpunktes des Lichtpunktes registriert; die registrierten mindestens drei Positionen des Auftreffpunktes werden dazu herangezogen, die Parameter eines zugehörigen ersten Kreises, insbesondere dessen Mittelpunkt auf der optischen Empfangsvorrichtung, zu berechnen oder alternativ mittels einer Fehlerausgleichsmethode bestmöglich zu spezifizieren
- - bei feststehender erster Maschinenspindel wird die zweite Maschinenspindel manuell oder motorisch angetrieben in mindestens drei frei wählbare Drehlagen gebracht und die zugehörigen Positionen des Auftreffpunktes des Lichtpunktes registriert, die registrierten mindestens drei Positionen des Auftreffpunktes werden dazu herangezogen, die Parameter eines zugehörigen zweiten Kreises, insbesondere dessen Mittelpunkt auf der optischen Empfangsvorrichtung, zu berechnen oder alternativ mittels einer Fehlerausgleichsmethode bestmöglich zu spezifizieren
- - aus den errechneten oder spezifizierten Parametern des ersten und des zweiten Kreises sowie aus der Distanz zwischen der optischen Sendevorrichtung und der optischen Empfangsvorrichtung wird der Parallelversatz der Spindeln in einer horizontalen und/oder in einer vertikalen Ebene errechnet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird auch die Ermittlung eines Winkelversatzes
(Orientierung) zweier Maschinenspindeln oder Wellen relativ zueinander ermöglicht, und zwar
durch die Ausführung folgender Verfahrensschritte:
Zunächst wird das Verfahren wie oben angegeben durchgeführt. Danach werden Sendevorrichtung und Empfangsvorrichtung vertauscht auf die zu untersuchenden Maschinenspindeln oder Wellen angebracht, so daß die optische Sendevorrichtung auf der zweiten Maschinenspindel und die optische Empfangseinrichtung auf der ersten Maschinenspindel montiert ist. Danach wird das Verfahren wie oben angegeben sinngemäß wiederholt, so daß aber jetzt Parameter zu zwei weiteren, nämlich einem dritten und einem vierten Kreis, errechnet werden können. Mit diesen Daten, und unter Berücksichtigung der Entfernung zwischen der optischen Sendevorrichtung und der optischen Empfangseinrichtung, können jetzt auch die Werte für den Winkelversatz in horizontaler und vertikaler Richtung bestimmt werden. Gemäß der Erfindung können die errechneten Werte für Parallelversatz und Winkelversatz nicht nur dazu verwendet werden, eine manuelle Korrektur der Ausrichtung von Spindeln durchzuführen, sondern auch einer Verstelleinrichtung zugeführt werden, welche zumindest eine von beiden auszurichtenden Spindeln so lange horizontal und vertikal bewegt, bis eine genügend genaue Ausrichtung erreicht ist, woraufhin die entsprechende Spindel in gewohnter Weise mittels Spannschrauben oder dgl. arretiert werden kann.
Zunächst wird das Verfahren wie oben angegeben durchgeführt. Danach werden Sendevorrichtung und Empfangsvorrichtung vertauscht auf die zu untersuchenden Maschinenspindeln oder Wellen angebracht, so daß die optische Sendevorrichtung auf der zweiten Maschinenspindel und die optische Empfangseinrichtung auf der ersten Maschinenspindel montiert ist. Danach wird das Verfahren wie oben angegeben sinngemäß wiederholt, so daß aber jetzt Parameter zu zwei weiteren, nämlich einem dritten und einem vierten Kreis, errechnet werden können. Mit diesen Daten, und unter Berücksichtigung der Entfernung zwischen der optischen Sendevorrichtung und der optischen Empfangseinrichtung, können jetzt auch die Werte für den Winkelversatz in horizontaler und vertikaler Richtung bestimmt werden. Gemäß der Erfindung können die errechneten Werte für Parallelversatz und Winkelversatz nicht nur dazu verwendet werden, eine manuelle Korrektur der Ausrichtung von Spindeln durchzuführen, sondern auch einer Verstelleinrichtung zugeführt werden, welche zumindest eine von beiden auszurichtenden Spindeln so lange horizontal und vertikal bewegt, bis eine genügend genaue Ausrichtung erreicht ist, woraufhin die entsprechende Spindel in gewohnter Weise mittels Spannschrauben oder dgl. arretiert werden kann.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich der Vorteil, daß durch den Laserstrahl
kein geschlossener Kreisring auf dem Target abgebildet werden muß. Vielmehr genügt es, die
Daten von Meßpunkten auf einem Kreisbogen zu ermitteln. In besonders günstig gelagerten
Fällen kann es genügen, die Meßwerte von nur jeweils 3 Auftreffpunkten des Laserstrahles zu
ermitteln und die Parameter solcherart spezifizierter Kreise auf der Empfangsvorrichtung dem
weiteren Rechengang zugrunde zu legen. Von besonderem Nutzen ist es dabei, dass auch bei
einer Mehrzahl erfasster Meßpunkte die Parameter eines zugehörigen Kreises in direktem,
nicht iterativem Rechengang ermittelt werden. Hierbei werden Methoden der
Ausgleichsrechnung verwendet, insbesondere Methoden der kleinsten Quadrate. Neben den
genannten Parametern (x- und y-Position des Zentrums und Radius des Kreises) ist es gemäß
der Erfindung daher auch möglich, eine Angabe bezüglich der Qualität des
Ausgleichsergebnisses zu machen. Es können somit auch wichtige statistische Parameter wie
relativer Fehler, Korrelationskoeffizient, Schiefe der Verteilung usw. angegeben werden.
Das vorgeschlagene Verfahren funktioniert prinzipiell ohne die Verwendung von
Inclinometer-Meßwerten. In einer Variante der Erfindung werden jedoch ein oder mehrere
bevorzugt elektronische Inclinometer vorgesehen, welche die aktuelle Drehlage einer Spindel
ausweisen und deren Meßergebnisse bei der Ermittlung gesuchter Kreise zusätzlich verwendet
werden. Damit ist die Bestimmung von Parallelversatz und Winkelversatz der Spindeln noch
genauer möglich.
Darüberhinaus ist es von Vorteil, wenn alle durchgeführten Messungen und alle zugehörigen
Meßergebnisse, ggf. auch vorläufige Ergebnisse, sofort auf einem elektronischen Bildschirm
visualisiert werden, so daß sich eine Bedienperson einen subjektiven Eindruck über die
Qualität des Meßvorganges verschaffen kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine bekannte Vorrichtung zur Spezifikation eines Durchstoßungspunktes einer
Drehachse durch ein Target
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Anordnung zur Bestimmung eines
Durchstoßungspunktes, sofern die Auftreffpunkte des Laserstrahls nur auf
einem Teil des Vollkreises (Kreisbogen) liegen
Fig. 3 die erfindungsgemäße Bestimmung der Lage der Drehachse einer Spindel oder
Welle relativ zu einem verwendeten Target
Fig. 4 die Wirkungsweise zur Ermittlung der wahren Drehachse von Spindel (29)
im Vergleich zur Kurvenschar der emittierten Laserstrahlen (12)
Fig. 5 eine vergleichbare Anordnung, jedoch mit vertauscht angebrachter
optischer Sende- bzw. Empfangseinrichtung
Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Ermittlung des Winkelversatzes der
beteiligten Spindeln
Fig. 1 weist bekannten, o. g. Stand der Technik aus und verwendet auch im wesentlichen die
dortigen Bezugszeichen. An einer Spindel 29, Wellenende oder dgl. ist eine optische
Sendeeinrichtung in Form eines Laserstrahl-Generators 16 angebracht, z. B. durch ein
Backenfutter (nicht gezeigt). Es ergibt sich in der Praxis eine abweichende Lage des
Laserstrahls 12 gegenüber der Spindelachse 30 (in der Zeichnung überhöht dargestellt). Bei
Drehung der Spindel 29 beschreibt die Kurvenschar der Strahlen 12 annähernd einen Kegel, so
daß auf dem Target 40 ein Kreisring 32 beschrieben wird, hervorgerufen durch einzelne
Lichtpunkte 32A. Der Kreisring ist zentriert um das zugehörige Zentrum Z, Bezugsziffer 34,
welches somit den Durchstoßungspunkt der Drehachse 30 durch das Target 40 definiert.
In Fig. 2 wird gezeigt, wie in ähnlicher Weise ein Durchstoßungspunkt Z' ermittelt werden
kann, auch wenn anstelle eines Kreisringes nur ein Kreisbogen vorliegt, oder einzelne
Lichtpunkte 32A 32B und 32C. Gemäß der Erfindung kann nämlich auch von solchen
Lichtpunkten, sofern deren zweidimensionale Koordinaten elektronisch erfaßt sind, mittels
eines besten Angleiches und unter Verwendung der Methode der kleinsten Quadrate, das
zugehörige Zentrum Z' mit vergleichsweise grosser Präzision ermittelt werden. Dies gelingt in
der Praxis für die meisten Konturen in direktem, nicht iterativem Rechengang. Bei Bedarf
können aber auch iterative Rechenverfahren verwendet werden.
Wichtig ist, daß in Fig. 2 die Verhältnisse dargestellt werden, wie sie sich bei drehender erster
sowie feststehender zweiter Spindel ergeben.
Dies ist in Fig. 3 gerade anders. Dort wird dargestellt, wie ein einzelner Lichtstrahl 12 bei
arretierter erster Spindel relativ zu deren Drehachse 30 ausgesendet wird und einen ersten
Auftreffpunkt 42A auf dem Target 40 definiert. Gemäß der Erfindung kann nun die Lage der
Drehachse 60 der zweiten Spindel 52 relativ zum Target 40 dadurch sehr genau festgestellt
und überprüft werden, daß die zweite Spindel 52 einige Male um einen beliebigen Drehwinkel
gedreht wird (cf. Drehpfeil 61), so daß durch Lichtstrahl 12 z. B. weitere Lichtpunkte 42B,
42C in Erscheinung treten. Sie definieren den Kreis mit dem Mittelpunkt Z", wobei Z" auf der
tatsächlichen Drehachse 60 der Spindel liegt. Auch in diesem Falle kann die Präzision bei der
Bestimmung von Z" gesteigert werden. Wiederum sind dazu aber mehr als nur drei
Meßpunkte und außerdem ein zugehöriges mathematisches Ausgleichsverfahren zu
verwenden. Mit Bezugsziffer 70 und der symbolisch gezeigten Steckvorrichtung wird
dargestellt, daß der optischen Empfangsvorrichtung 40 eine Elektronik oder ein Rechner
(nicht gezeigt) nachgeschaltet wird, womit die in elektrischer Form vorliegenden
Meßergebnisse weiterverarbeitet und angezeigt werden können.
In Fig. 4 werden in querschnittsmäßiger Ansicht noch einmal die Verhältnisse aus Fig. 1 und
Fig. 2 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß nunmehr gemäß der Erfindung die
Empfangsvorrichtung 40 (Sensor) so situiert sein kann, daß der Durchstoßungspunkt 34
einigermaßen nah an der Sensor-Kante liegen kann, was bislang Meßfehler zur Folge hatte.
In ähnlicher Weise werden in Fig. 5 die Verhältnisse aus Fig. 3 dargestellt, sofern Sende- und
Empfangsvorrichtung 116 bzw. 140 vertauscht auf erster Spindel 29 bzw. 50 positioniert
sind. Bei Drehung von Spindel 50 ergibt sich ein Kegel von Lichtstrahlen 112 um die
tatsächliche Drehachse 130, wie gezeigt. Auftreffpunkt 132A liegt somit relativ nahe an der
Begrenzung der Empfangsvorrichtung 140, kann aber mit weiteren Auftreffpunkten trotzdem
zur Bestimmung des zugehörigen Kreiszentrums dienen.
Sofern Messungen gemäß Fig. 4 und 5 mit vertauschten Sende-/Empfangvorrichtungen
durchgeführt worden sind, gelingt auch die Bestimmung der Orientierung der Spindeln relativ
zueinander, wie in Fig. 6 dargestellt. Unter der Voraussetzung kleiner Winkelmaße ergibt sich
der beispielsweise dargestellte Winkelversatz in vertikaler Richtung aus den in y-Richtung
gemessenen Versatzmaßen S1 und S2, so daß tan (alpha) = ca. (S1 + S2)/d1.
Eine entsprechende Betrachtung gilt für den Winkelversatz in horizontaler, also azimutaler
Richtung.
Claims (9)
1. Verfahren zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln oder Wellen relativ
zueinander, gekennzeichnet durch die Ausführung folgender Schritte:
- - an einer ersten Maschinenspindel oder einem ersten Wellenende wird stirnseitig eine optische Sendevorrichtung befestigt, mit welcher ein Lichtstrahl angenähert in axiale Richtung der Spindel ausgesendet wird;
- - an einer zweiten Maschinenspindel oder einem zweiten Wellenende, welche bzw. welches der ersten Maschinenspindel bzw. Wellenende frontal gegenübersteht, wird stirnseitig eine flächige optische Empfangsvorrichtung befestigt, welche es gestattet, den genannte Lichtstrahl zu empfangen und dessen Auftreffpunkt nach zwei Koordinaten zu bestimmen;
- - die Distanz zwischen der Sendevorrichtung und der Empfangsvorrichtung wird ermittelt;
- - bei feststehender zweiter Maschinenspindel wird die erste Maschinenspindel manuell oder motorisch angetrieben in mindestens drei frei wählbare, aber definierte Drehlagen gebracht und die zugehörigen Positionen des Auftreffpunktes des Lichtpunktes registriert; die registrierten mindestens drei Positionen des Auftreffpunktes werden dazu herangezogen, die Parameter eines zugehörigen ersten Kreises, insbesondere dessen Mittelpunkts auf der optischen Empfangsvorrichtung, zu berechnen oder alternativ mittels einer Fehlerausgleichsmethode bestmöglich zu spezifizieren;
- - bei feststehender erster Maschinenspindel wird die zweite Maschinenspindel manuell oder motorisch angetrieben in mindestens drei frei wählbare, aber definierte Drehlagen gebracht und die zugehörigen Positionen des Auftreffpunktes des Lichtpunktes registriert, die registrierten mindestens drei Positionen des Auftreffpunktes werden dazu herangezogen, die Parameter eines zugehörigen zweiten Kreises, insbesondere dessen Mittelpunkt auf der optischen Empfangsvorrichtung, zu berechnen oder alternativ mittels einer Fehlerausgleichsmethode bestmöglich zu spezifizieren;
- - aus den errechneten oder spezifizierten Parametern des ersten und des zweiten Kreises sowie aus der Distanz zwischen der optischen Sendevorrichtung und der optischen Empfangsvorrichtung wird der Parallelversatz der Spindeln in einer horizontalen und/oder in einer vertikalen Ebene errechnet.
2. Verfahren zur Bestimmung der Achslage und Orientierung zweier Maschinenspindeln oder
Wellen relativ zueinander, gekennzeichnet durch die Ausführung folgender Schritte:
- - Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1;
- - Vertauschtes Anbringen von Sendevorrichtung und Empfangsvorrichtung auf die zu untersuchenden Maschinenspindeln oder Wellen, so daß die optische Sendevorrichtung auf der zweiten Maschinenspindel und die optische Empfangseinrichtung auf der ersten Maschinenspindel angeordnet ist;
- - sinngemäße Wiederholung des Verfahrens nach Anspruch 1, so daß die Parameter eines dritten und eines vierten Kreises errechnet werden;
- - aus der Distanz zwischen der Sendevorrichtung und der Empfangsvorrichtung sowie aus den errechneten oder spezifizierten Parametern des ersten, zweiten, dritten und des vierten Kreises 1 wird der Winkelversatz sowie der Parallelversatz der Spindeln in einer horizontalen und/oder in einer vertikalen Ebene errechnet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit den errechneten
Versatzmaßen betreffend Parallelversatz und/oder Winkelversatz eine Vorrichtung gesteuert
wird, mit welcher zumindest eine von beiden Spindeln oder Wellen derartig im Raum relativ
zur jeweils anderen Spindel bewegt wird, dass ein verbleibender Versatz minimiert oder
eliminiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter eines Kreises
in direktem, nicht iterativen Rechengang ermittelt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß neben
den Parametern eines Kreises die zugehörigen statistischen Parameter des errechneten besten
Kurvenangleichs angegeben werden.
6. Verfahren in Anlehnung an Anspruch 1 oder 2, bei dem die jeweilige dort genannte
Meßwerterfassung dadurch erweitert wird, daß eine zusätzliche Drehlagenerfassung der ersten
und/oder zweiten Spindel mittels Inclinometern durchgeführt wird und die jeweiligen
Inclinometer-Meßwerte zusätzlich in den Rechengang zur Ermittlung des Parallelversatzes
oder des Winkelversatzes in horizontale oder vertikale Richtung einbezogen werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
beobachteten Auftreffpunkte des Lichtstrahls, zugehörige errechnete Kreise und die
errechneten Versatzmaße auf einem elektronischen Bildschirm angezeigt werden.
8. Vorrichtung zur Bestimmung der Achslage und Orientierung zweier Maschinenspindeln oder
Wellen relativ zueinander, mit folgenden Merkmalen:
- - an einer ersten Maschinenspindel ist stirnseitig eine optische Sendevorrichtung befestigt, mit welcher ein Lichtstrahl, insbesondere ein Laser-Lichtstrahl, angenähert in axiale Richtung der Spindel ausgesendet wird;
- - an einer zweiten Maschinenspindel, welche der ersten Maschinenspindel frontal gegenübersteht, ist stirnseitig eine flächige optische Empfangsvorrichtung befestigt, welche es gestattet, den genannten Lichtstrahl zu empfangen und dessen Auftreffpunkt nach zwei Koordinaten zu bestimmen
- - der optischen Empfangsvorrichtung ist eine Elektronik oder ein Rechner nachgeschaltet, welcher anhand von drei oder mehr registrierten Auftreflpunkten einen diesen bestmöglich zugeordneten Kreis zu berechnen gestattet, so daß dessen errechnete Parameter "Mittelpunktskoordinaten" und "Radius" einem nachfolgenden manuellen oder elektronischen Rechenvorgang zur Bestimmung der Achslage und Orientierung zuführbar sind.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, ergänzt durch ein oder mehrere Inclinometer zur Bestimmung
der jeweiligen Drehlage einer Spindel, wobei angezeigte Inclinometerwerte zusätzlich zu den
Werden der Auftreffpunkte des Licht- oder Laserlichtstrahls der vorgenannten Elektronik oder
dem Rechner zur Verbesserung der Meßgenauigkeit zugeführt werden.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10109462A DE10109462A1 (de) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
DE50213627T DE50213627D1 (de) | 2001-03-01 | 2002-01-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
AT02001729T ATE434751T1 (de) | 2001-03-01 | 2002-01-25 | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der achslage zweier maschinenspindeln |
EP02001729A EP1236971B1 (de) | 2001-03-01 | 2002-01-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
US10/085,624 US6609305B2 (en) | 2001-03-01 | 2002-03-01 | Process and device for determining the axial position of two machine spindles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10109462A DE10109462A1 (de) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10109462A1 true DE10109462A1 (de) | 2002-09-05 |
Family
ID=7675689
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10109462A Withdrawn DE10109462A1 (de) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
DE50213627T Expired - Lifetime DE50213627D1 (de) | 2001-03-01 | 2002-01-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50213627T Expired - Lifetime DE50213627D1 (de) | 2001-03-01 | 2002-01-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6609305B2 (de) |
EP (1) | EP1236971B1 (de) |
AT (1) | ATE434751T1 (de) |
DE (2) | DE10109462A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10352719A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Verfahren zur Ausrichtung von zwei Objekten und Laser-Zielplatteneinheit sowie Punktstrahlereinheit hierzu |
EP1698855A1 (de) | 2005-03-04 | 2006-09-06 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Maschinen, Maschinenteilen oder anderer technischer Gegenstände |
EP1896793B1 (de) * | 2005-04-20 | 2009-08-26 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung und verfahren für die messung der wangenatmung an kurbelwellen |
DE102011004434A1 (de) | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Laser-Ausrichtsystem zur Messung einer Ausrichtung rotierender Maschinenteile sowie Verfahren zur Aufbereitung von Messergebnissen eines Laser-Ausrichtungssystems |
DE102014210244A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve mittels eines Lasers und einem Laserlicht-Sensor und Vorrichtung zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve |
DE102014210248A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve mittels eines Lasers und eines Laserlichtsensors und Vorrichtung zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve |
EP2963382A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum ermitteln der ausrichtung eines laserlichtstrahls in bezug auf eine drehachse einer einrichtung, die um die drehachse rotierbar ist, und laserlicht-erfassungseinrichtung |
DE102018112436A1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Carl Zeiss Jena Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung von Ausrichtungsfehlern von Strahlquellen und für deren Korrektur |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050132589A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Johnson Robert F. | Visual alignment aid for handheld tools |
DE102004020406A1 (de) * | 2004-04-23 | 2005-11-10 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Messvorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Geradheit hohlzylindrischer oder hohlkegeliger Körper bzw. deren Orientierung relativ zueinander |
US20090268214A1 (en) * | 2006-05-26 | 2009-10-29 | Miljenko Lucic | Photogrammetric system and techniques for 3d acquisition |
DE102008010916A1 (de) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Ausrichtung von zwei drehbar gelagerten Maschinenteilen, einer Ausrichtung von zwei hohlzylinderförmigen Maschinenteilen oder zur Prüfung einer Komponente auf Geradheit entlang einer Längsseite |
CN102944698B (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-25 | 西安工业大学 | 天幕靶光幕参数检定装置及检定方法 |
JP6004954B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2016-10-12 | 三菱重工業株式会社 | 法線検出装置、加工装置、及び法線検出方法 |
CZ2014855A3 (cs) * | 2014-12-04 | 2015-11-25 | VĂšTS, a.s. | Způsob stanovení nebo stanovování lineární a/nebo úhlové úchylky/úchylek dráhy nebo plochy obrobku nebo části stroje od osy rotace jeho vřetena, a snímací zařízení k jeho provádění |
CN108444346B (zh) * | 2018-02-23 | 2023-12-08 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 回转体中心线引出装置及方法 |
CN110243312A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-09-17 | 上海联影医疗科技有限公司 | 机架同轴度测量系统、装置、方法及存储介质 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4102052A (en) * | 1976-12-14 | 1978-07-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Deflection indicator for couplings |
FR2517068B1 (fr) * | 1981-11-24 | 1985-10-11 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif pour mettre dans une position relative determinee deux elements immerges dans un milieu liquide conducteur |
US4566202A (en) * | 1983-12-06 | 1986-01-28 | Hamar M R | Laser apparatus for effectively projecting the axis of rotation of a rotating tool holder |
US4709485A (en) * | 1986-12-04 | 1987-12-01 | Mobil Oil Corporation | Shaft alignment method and apparatus |
US4928401A (en) * | 1989-01-03 | 1990-05-29 | Murray Jr Malcolm G | Shaft alignment system |
DE3911307C2 (de) * | 1989-04-07 | 1998-04-09 | Busch Dieter & Co Prueftech | Verfahren zum Feststellen, ob zwei hintereinander angeordnete Wellen hinsichtlich ihrer Mittelachse fluchten oder versetzt sind |
US5224052A (en) | 1989-10-26 | 1993-06-29 | Hamar M R | Laser alignment control system |
US5077905A (en) * | 1990-06-04 | 1992-01-07 | Murray Jr Malcolm G | Laser alignment mount assembly and method |
US5148232A (en) * | 1991-01-28 | 1992-09-15 | Intra Corporation | Laser apparatus and method for aligning a crankpin grinding machine |
US5435073A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-25 | Texaco Inc. | Alignment tool for rotating equipment |
WO1998005924A1 (de) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum feststellen von fluchtungsfehlern zweier hintereinander angeordneter wellen |
US6427348B1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-08-06 | James Webb | Slope block |
-
2001
- 2001-03-01 DE DE10109462A patent/DE10109462A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-25 AT AT02001729T patent/ATE434751T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-25 DE DE50213627T patent/DE50213627D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-25 EP EP02001729A patent/EP1236971B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 US US10/085,624 patent/US6609305B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10352719A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Verfahren zur Ausrichtung von zwei Objekten und Laser-Zielplatteneinheit sowie Punktstrahlereinheit hierzu |
EP1698855A1 (de) | 2005-03-04 | 2006-09-06 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Maschinen, Maschinenteilen oder anderer technischer Gegenstände |
EP1896793B1 (de) * | 2005-04-20 | 2009-08-26 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung und verfahren für die messung der wangenatmung an kurbelwellen |
DE102011004434A1 (de) | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Laser-Ausrichtsystem zur Messung einer Ausrichtung rotierender Maschinenteile sowie Verfahren zur Aufbereitung von Messergebnissen eines Laser-Ausrichtungssystems |
WO2012113684A1 (de) | 2011-02-21 | 2012-08-30 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Laser-ausrichtsystem zur messung einer ausrichtung rotierender maschinenteile sowie verfahren zur aufbereitung von messergebnissen eines laser-ausrichtungssystems |
DE102014210248A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve mittels eines Lasers und eines Laserlichtsensors und Vorrichtung zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve |
DE102014210244A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve mittels eines Lasers und einem Laserlicht-Sensor und Vorrichtung zum Ermitteln einer geschlossenen Bahnkurve |
US9476697B2 (en) | 2014-05-28 | 2016-10-25 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Method for determining a closed trajectory by means of a laser and a laser light sensor and apparatus for determining a closed trajectory |
US9574909B2 (en) | 2014-05-28 | 2017-02-21 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Method for determining a closed trajectory by means of a laser and a laser light sensor and apparatus for determining a closed trajectory curve |
EP2950043B1 (de) * | 2014-05-28 | 2019-07-03 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum ermitteln einer geschlossenen bahnkurve mittels eines lasers und einem laserlicht-sensor und vorrichtung zum ermitteln einer geschlossenen bahnkurve |
EP2963382A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum ermitteln der ausrichtung eines laserlichtstrahls in bezug auf eine drehachse einer einrichtung, die um die drehachse rotierbar ist, und laserlicht-erfassungseinrichtung |
DE102014212797A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum Ermitteln der Ausrichtung eines Laserlichtstrahls in Bezug auf eine Drehachse einer Einrichtung, die um die Drehachse rotierbar ist, und Laserlicht-Erfassungseinrichtung |
DE102018112436A1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Carl Zeiss Jena Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung von Ausrichtungsfehlern von Strahlquellen und für deren Korrektur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020129504A1 (en) | 2002-09-19 |
EP1236971A3 (de) | 2003-07-30 |
EP1236971B1 (de) | 2009-06-24 |
US6609305B2 (en) | 2003-08-26 |
DE50213627D1 (de) | 2009-08-06 |
ATE434751T1 (de) | 2009-07-15 |
EP1236971A2 (de) | 2002-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1236971B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Achslage zweier Maschinenspindeln | |
DE3911307C2 (de) | Verfahren zum Feststellen, ob zwei hintereinander angeordnete Wellen hinsichtlich ihrer Mittelachse fluchten oder versetzt sind | |
DE2213963C3 (de) | Werkstatt-Meßgerät | |
WO2014114737A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der geometrie von strukturen mittels computertomografie | |
EP1528353A1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung eines 3D-Messgerätes | |
EP2950043B1 (de) | Verfahren zum ermitteln einer geschlossenen bahnkurve mittels eines lasers und einem laserlicht-sensor und vorrichtung zum ermitteln einer geschlossenen bahnkurve | |
EP0564535B1 (de) | Bestimmung der relativen position von messpunkten | |
EP2455710A2 (de) | Rotationslasergerät und Verfahren zur Steuerung eines Laserstrahls | |
EP0734305B1 (de) | Verfahren zum einstellen von reibahlen und dergleichen | |
DE3531156C1 (de) | Verfahren zum Ausrichten der Achse eines zweiten Halters in bezug auf die Achse eines ersten Halters bei einer Pruef- oder Bearbeitungsmaschine | |
DE102008035480A1 (de) | Verfahren zur Vermessung von Körperoberflächen | |
EP0771406B1 (de) | Einrichtung und verfahren zum messen und berechnen geometrischer parameter eines körpers | |
DE10048096A1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung eines messenden Sensors auf einem Koordinatenmeßgerät | |
DE10037532B4 (de) | Vorrichtung zum Einstellen von Werkzeugen, Werkstücken oder Messmitteln an Werkzeugmaschinen | |
EP1854506A1 (de) | Überprüfung der Positioniergenauigkeit eines Patiententisches in Bezug auf ein Isozentrum | |
AT6301U1 (de) | Verfahren zum vermessen von objekten, vorrichtung dafür und verfahren zur herstellung der vorrichtung | |
DE19907880A1 (de) | Laser-Messverfahren zur Bestimmung von Azimut, Elevation und Offset zweier Werkzeugspindeln | |
DE10117390A1 (de) | Vorrichtung zur quantitativen Beurteilung der räumlichen Lage zweier Maschinenteile, Werkstücke oder anderer Gegenstände relativ zueinander | |
DE102007056773B4 (de) | Verfahren zum automatischen Bestimmen eines virtuellen Arbeitspunktes | |
EP2950046B1 (de) | Verfahren zum ermitteln einer geschlossenen bahnkurve mittels eines lasers und eines laserlichtsensors und vorrichtung zum ermitteln einer geschlossenen bahnkurve | |
DE10329224B3 (de) | Ausrichtvorrichtung für ein optisches Gerät | |
EP1473540B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Niveaus mehrerer Messpunkte sowie Anordnung dafür | |
DE102011101509B3 (de) | Verfahren zur optischen Vermessung einer Welle | |
EP1126235B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln der Ausrichtung eines drehbar gelagerten Körpers bezüglich einer Referenzrichtung | |
DE102020130746B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung einer Fläche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |