DE10108632A1

DE10108632A1 - Injection moldings unit consists of a mould composed of at least two sections, an injection unit, a nozzle, a channel, and a horizontal guide

Info

Publication number: DE10108632A1
Application number: DE2001108632
Authority: DE
Inventors: Heinz Stadler; Alfred Heinzl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-02-22
Publication date: 2002-07-18

Abstract

An injection moldings unit consists of a mould composed of at least two sections (11,12), an injection unit for a liquid mass, and an injection nozzle (3) that feeds into a channel (13a) in the primary mould section near the mould separation plane (4). The primary mould section can move via a horizontal guide parallel to the mould separation plane into the injection position. A secondary mould section can be moved vertically to and from the injection position. A closure unit (28) actuates the two moldings. Components can be placed in the primary mould section before injection takes place.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießvorrichtung mit einer Form, die in einer Einspritzposition aus mindestens zwei zu mindest eine Formkavität umschließenden Formteilen gebildet wird, und mit einer Einspritzvorrichtung für flüssige Formma sse mit einer Einspritzdüse, die im Bereich der Formtrennebe ne in Angußkanäle der in Einspritzposition befindlichen Form mündet.The invention relates to an injection molding device with a Form that in an injection position from at least two too formed at least one mold cavity enclosing moldings and with an injector for liquid molding with an injection nozzle in the area of the mold release ne in gates of the shape in the injection position empties.

Spritzgießmaschinen besitzen üblicherweise schwere Formblöc ke, auf die die Formteile aufgespannt sind und die mit Hoch druckpressen für jeden Spritzvorgang geschlossen werden. Auf grund der dabei zu bewegenden großen Massen sind dabei aller dings keine kurzen Taktzeiten erreichbar. Um kleine Spritz teile in großen Stückzahlen wirtschaftlich herstellen zu kön nen, werden dabei Vielfachformen verwendet, mit denen bei je dem Spritzvorgang eine größere Anzahl gleicher Formlinge er zeugt wird. Allerdings läßt sich eine solche Maschine nicht in eine taktgesteuerte Fertigungslinie integrieren; das be deutet, daß Spritzgießvorgänge meist getrennt von den norma len Montage- und Bearbeitungsschritten durchgeführt und die gespritzten Formlinge getrennt der Montagelinie zugeführt werden müssen.Injection molding machines usually have heavy mold blocks ke, on which the molded parts are stretched and with high printing presses are closed for each spraying process. on Because of the large masses to be moved, everyone is involved However, short cycle times cannot be achieved. To little spritz to be able to produce parts economically in large quantities NEN, multiple forms are used, with each the injection process a larger number of identical moldings is fathered. However, such a machine cannot be used integrate into a clock-controlled production line; the be indicates that injection molding processes are usually separate from the norma len assembly and processing steps carried out and the injected moldings are fed separately to the assembly line Need to become.

Es ist allerdings auch bekannt, für die Massenproduktion von Kunststoff-Spritzformlingen eine Durchlaufanlage zu verwen den, bei der zwei Endlosketten mit Formhälften parallel ange ordnet sind, so daß jeweils zwei Formhälften über eine be stimmte Strecke des Kettendurchlaufs eine gemeinsame Formka vität bilden, die mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird (WO 99/47330). Ein solches Verfahren ist allerdings nur für Mas senartikel, wie Kunststoffbecher und dergleichen anwendbar, bei denen es nicht auf genaue Maßhaltigkeit der gespritzten Produkte ankommt. Für die Präzisionsfertigung von kleinen Bauelementen, bei denen häufig zusätzliche Einlegeteile um spritzt werden müssen, ist eine derartige Durchlaufanlage nicht verwendbar.However, it is also known for the mass production of Plastic injection molded parts to use a continuous system the, in which two endless chains with mold halves are attached in parallel arranges, so that two mold halves each be agreed route of the chain pass a common formka form vity, which is filled with liquid plastic (WO 99/47330). However, such a procedure is only for Mas sen articles, such as plastic cups and the like applicable, where it is not due to exact dimensional accuracy of the sprayed Products arrives. For the precision manufacture of small Components that often have additional inserts Such a continuous system must be sprayed not useable.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spritzgießvor richtung zu schaffen, die zur Herstellung von kleinen Präzi sions-Bauelementen geeignet ist, wobei insbesondere auch zu sätzliche Einlegeteile verarbeitet werden können. Dabei soll diese Spritzgießvorrichtung einen einfachen Aufbau besitzen, flexibel und ohne hohe Kosten auf unterschiedliche Formge staltungen umstellbar sein; ihr Aufbau soll einen schnellen Takt der aufeinanderfolgenden Spritzvorgänge ermöglichen, so daß die Vorrichtung direkt in eine Fertigungs- und Montageli nie von kleinen Bauelementen, beispielsweise von elektrome chanischen Bauelementen, wie Relais, integriert werden kann.The aim of the present invention is to provide an injection molding to create direction for the production of small precision sions components is suitable, in particular also to additional inserts can be processed. In doing so this injection molding device has a simple structure, flexible and without high costs on different shapes events can be converted; their construction should be quick Allow cycle of successive spraying processes, so that the device directly in a manufacturing and assembly never of small components, for example of electrome mechanical components, such as relays, can be integrated.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel mit einer Spritzgießvorrich tung der eingangs genannten Art erreicht, welche folgende Merkmale aufweist:
According to the invention, this object is achieved with an injection molding apparatus of the type mentioned at the outset, which has the following features:

- A horizontal guide, by means of which at least one he most molded part parallel to a mold parting plane into the one injection position and from this into a removal position is movable
- A transport device for the movement of the at least a first molded part,
- A vertical guide, by means of which a second molded part perpendicular to the mold parting plane in the injection position and is movable from this into an open position, and
- A locking device for actuating the second mold part.

Bei der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung sind also mindestens zwei Formteile an der Bildung der Formkavität be teiligt, die beim Schließen der Form zwei zueinander senk rechte Bewegungen vollziehen. Durch die Bewegung des ersten Formteils in einer Horizontalführung ist es möglich, diesen ersten Formteil vorzugsweise mehrfach vorzusehen, so daß jeweils ein erster Formteil in schnellem Takt in die Einspritz position für die Spritzvorgang gebracht wird, während ein an derer erster Formteil in der Entnahmeposition von dem gerade hergestellten Formling befreit wird. Da die Formteile selbst nicht auf große Formblöcke aufgespannt werden, sondern über ihre jeweilige Horizontal- bzw. Vertikalführung in die Ein spritzposition gebracht werden, sind die zu bewegenden Massen relativ gering, wodurch ein schneller Arbeitstakt erzielbar ist, der lediglich von der Aushärtezeit des jeweils gespritz ten Formlings abhängt. Auch die Bestückung mit zusätzlichen Einlegeteilen verlängert dabei die Taktzeit nicht, da das Be stücken des ersten Formteils mit diesen Einlegeteilen jeweils in einer Einlege- oder Bestückposition erfolgen kann, während sich ein anderer erster Formteil in der Einspritzposition be findet.So are in the injection molding device according to the invention Be at least two molded parts in the formation of the mold cavity shares, which when closing the mold two lower each other make right movements. By moving the first one Molded parts in a horizontal guide, it is possible to provide the first molded part preferably several times, so that each a first molded part into the injection at a fast pace position for the spraying process is brought up while an on whose first molding in the removal position from the straight manufactured molding is exempted. Because the molded parts themselves not stretched over large mold blocks, but over their respective horizontal or vertical guidance in the one are brought into the injection position, the masses to be moved relatively low, which means that a faster work cycle can be achieved is that only by the curing time of the sprayed depends on the molded product. Equipped with additional ones Inserts do not extend the cycle time because the loading pieces of the first molded part with these inserts each can be done in an insertion or loading position while Another first molded part is in the injection position place.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch ein drit ter Formteil vorgesehen werden, der auf der dem zweiten Form teil gegenüberliegenden Seite des ersten Formteils in der Einspritzposition angeordnet ist, wobei der erste Formteil rahmenförmig einen Bereich der Formkavität zwischen dem zwei ten und dem dritten Formteil umschließt. Dieser dritte Form teil kann dabei feststehend sein; vorzugsweise wird er aber analog zum zweiten Formteil über eine Vertikalführung zwi schen der Einspritzposition und einer Öffnungsposition be wegt.In a further embodiment of the invention, a third can also ter molding are provided on the second mold part opposite side of the first molded part in the Injection position is arranged, the first molded part frame-shaped an area of the mold cavity between the two ten and the third molding. This third form part can be fixed; but preferably he will analogous to the second molding via a vertical guide between the injection position and an opening position moved.

In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, daß zwei er ste Formteile auf einem um eine Schwenkachse um 180° ver schwenkbaren Träger bezüglich der Schwenkachse gegenüberlie gend angeordnet sind und durch diesen Träger abwechseln in die Einspritzposition und in die Entnahmeposition bewegbar sind. Bei dieser Ausführungsform werden also lediglich zwei erste Formteile benötigt, die als Formeinsätze auf dem ver schwenkbaren Träger abnehmbar befestigt sind und abwechseln in die Einspritzposition gebracht werden. Da sich der schwenkbare Träger nicht ständig in einer Richtung weiterbewegt, können beispielsweise einfache flexible Zuleitungen für elektrische und pneumatische Anschlüsse verwendet werden Der schwenkbare Träger selbst benötigt auch keine große Masse, so daß eine schnelle Taktzeit gewährleistet ist. Soweit Einlege teile mit einzuspritzen sind, dient die Entnahmeposition zu gleich auch als Bestückposition. Dort werden die gerade ge spritzten Formlinge aus dem aus der Einspritzposition heraus geschwenkten ersten Formteil entnommen, vom Anguß befreit und zur weiteren Verarbeitung auf eine Fördereinrichtung ge bracht, während über eine Einlegevorrichtung die neuen Einle geteile in den leeren ersten Formteil eingebracht werden.In a first embodiment it is provided that two he ver molded parts on a 180 ° around a swivel axis pivotable carrier with respect to the pivot axis opposite are arranged and alternated by this carrier in the injection position and in the removal position movable are. In this embodiment, therefore, only two first molded parts needed as inserts on the ver pivoting straps are removably attached and alternate be brought into the injection position. Since the swiveling carrier not constantly moving in one direction, can, for example, simple flexible supply lines for electrical and pneumatic connections are used swiveling carrier itself does not require a large mass, either that a fast cycle time is guaranteed. So far insert the removal position is used to inject parts also as a placement position. There they are being ge splashed moldings out of the injection position removed pivoted first molded part, freed of the sprue and ge for further processing on a conveyor brings the new inserts parts are introduced into the empty first molded part.

In einer anderen vorteilhaften, Ausgestaltung der Erfindung wird eine Mehrzahl von ersten Formteilen über Verbindungsele mente in Reihe derart aneinandergekoppelt, daß sie jeweils nacheinander die Einspritzposition und danach die Entnahmepo sition durchlaufen. Anstelle der Schwenkbewegung bei der vor herigen Ausführungsform erfolgt nun eine lineare Durchlaufbe wegung durch die Einspritzposition. Falls Einlegeteile mit umspritzt werden müssen, ist nunmehr eine eigene Bestückposi tion der Einspritzposition vorgeschaltet.In another advantageous embodiment of the invention is a plurality of first molded parts via Verbindungsele elements coupled in series so that they each successively the injection position and then the removal po go through sition. Instead of the swivel movement in front previous embodiment is now a linear Durchlaufbe movement through the injection position. If insert parts with need to be encapsulated is now a separate placement posi tion upstream of the injection position.

Grundsätzlich ist es möglich, die einzelnen ersten Formteile bei dieser Ausführungsart magazinartig mehr oder weniger starr aneinander zu koppeln und sie so im immer gleichen Takt durch die Einspritzposition zu schleusen. Vorzugsweise sind jedoch die Verbindungselemente als Gelenkverbindungen ausge bildet, so daß die ersten Formteile Glieder einer Kette, vor zugsweise einer Endloskette bilden.Basically, it is possible to use the individual first molded parts in this embodiment more or less like a magazine rigidly coupled to each other and so in the same rhythm through the injection position. Are preferred however, the connecting elements as articulated connections forms, so that the first molded parts links of a chain, before form an endless chain.

Die flexible Verbindung der ersten Formteile in Form einer Kette ermöglicht es, unterschiedliche Taktschritte etwa in der Bestückposition und in der Einspritzposition vorzusehen, wobei die Unterschiede durch eine Ausgleichsschlaufe aufge fangen werden können. So ist es beispielsweise möglich, für die Bestückung mit mehreren Einlegeteilen mehrere Bestückpo sitionen hintereinander anzuordnen, wobei die Kette im schnellen Takt jede der Bestückpositionen durchläuft und in jeder dieser Bestückpositionen ein erster Formteil mit einem anderen Einlegeteil bestückt wird. Gleichzeitig ist es mög lich, mehrere Einspritzpositionen hintereinander anzuordnen, in denen jeweils gleichzeitig ein Einspritzvorgang stattfin det. Dies kann beispielsweise dazu dienen, Mehrfachumsprit zungen zu erzeugen, wobei in den hintereinandergeschalteten. Einspritzstationen aufgrund unterschiedlich gestalteter zwei ter und gegebenenfalls dritter Formteile unterschiedliche Formkavitäten gebildet wird, so daß die durchlaufenden Form linge in den ersten Formteilen nacheinander mit unterschied lichen Ummantelungen, beispielsweise auch unterschiedlichen Materialien, umspritzt werden.The flexible connection of the first molded parts in the form of a Chain makes it possible to measure different clock steps in about the assembly position and in the injection position, the differences are offset by a compensation loop can be caught. For example, it is possible for the placement with several inserts several placement po sitions to be arranged one behind the other, the chain in fast cycle through each of the placement positions and in each of these placement positions a first molded part with a other insert is loaded. At the same time it is possible to arrange several injection positions one after the other, in which an injection process takes place simultaneously det. This can be used, for example, to make multiple changes generate tongues, being in the series. Injection stations due to differently designed two ter and possibly third moldings different Mold cavities are formed so that the continuous shape successive differences in the first molded parts union jackets, for example also different Materials to be encapsulated.

Es ist aber auch möglich, in den hintereinander in Durchlauf richtung der Kette angeordneten Einspritzpositionen jeweils gleiche Formkavitäten auszubilden, so daß jeweils mehrere aufeinanderfolgende Kettenglieder, das heißt erste Formteile, jeweils gleichzeitig die gleiche Umspritzung erfahren und nach der Umspritzung im schnellen Takt soweit weitergeführt werden, bis alle Einspritzpositionen wieder mit leeren ersten Formteilen bestückt sind. Auf diese Weise läßt sich zum Zweck der Aushärtung der Formlinge eine längere Verweilzeit in der jeweiligen Einspritzposition mit einer schnellen Taktzeit beim Durchlaufen der Bestückpositionen in Einklang bringen. Die ersten Formteile, die eine Endloskette bilden, können nach dem Durchlaufen der Entnahmeposition wieder zur Einlege position, falls eine solche vorhanden ist, und zur Einspritz position zurückgeführt werden, so daß sich die Kette ledig lich im Bereich der Spritzgießvorrichtung bewegt. Es ist aber auch denkbar, diese Kette als Transporteinrichtung für eine gesamte Montagelinie zu verwenden, wobei die als erste Form teile ausgebildeten Kettenglieder die aus der Einspritzposi tion kommenden Formlinge weiter durch verschiedenen Bearbei tungs- und Montagestationen transportieren. In diesem Fall werden die ersten Formteile aus Kostengründen vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, während im vorher beschriebenen Fall, bei dem die Kette lediglich in der Spritzgießvorrich tung umläuft, vorzugsweise metallische Formteile Verwendung finden.But it is also possible to run in a row direction of the chain arranged injection positions each form the same mold cavities, so that several each successive chain links, i.e. first molded parts, experience the same extrusion coating at the same time and so far after the overmolding in the fast cycle until all injection positions are empty again with the first Molded parts are equipped. In this way it can be used for purpose a longer dwell time in the curing of the moldings respective injection position with a fast cycle time align when moving through the placement positions. The first molded parts, which form an endless chain, can after passing through the removal position again for insertion position, if there is one, and for injection position are returned so that the chain is single Lich moved in the area of the injection molding device. But it is also conceivable, this chain as a transport device for one entire assembly line to be used, being the first form share trained chain links from the injection posi tion coming moldings through various processing Transport and assembly stations. In this case the first molded parts are preferred for cost reasons made of plastic, while in the previously described Case where the chain is only in the injection molding tion circulates, preferably metallic molded parts use Find.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgen den Figurenbeschreibung und in den. Ansprüchen angegeben.Further embodiments of the invention are in the follow the figure description and in the. Claims specified.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen an hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on exemplary embodiments hand of the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäß gestaltete Spritzgießvorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten, Fig. 1 shows an injection molding apparatus designed according to the invention in side view, partly in section,

Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten, Fig. 2 shows the device of Fig. 1, in a front view, partly in section

Fig. 3 eine Ansicht III-III als Draufsicht auf den schwenk baren Träger aus Fig. 2, Fig. 3 is a view III-III as a plan view of the pivoting support of cash Fig. 2,

Fig. 4 eine Ausführungsform der Erfindung nach dem Ketten prinzip mit schematischer Darstellung einer aus ersten Form teilen gebildeten Kette, Fig. 4 shows an embodiment of the invention according to the principle of chains with a schematic representation of a chain formed from first mold parts,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Kettenabschnitts mit mehreren Einspritzpositionen aus Fig. 4, Fig. 5 is an enlarged view of a chain portion with a plurality of injection position of FIG. 4,

Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht eines zweiten und ei nes dritten Formteils mit ihren Antrieben als Ansicht VI-VI aus Fig. 5, Fig. 6 is an enlarged side view of a second and third egg nes molding with their drives as a view VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Details VII-VII aus Fig. 5, Fig. 7 is an enlarged sectional view of a detail VII-VII of Fig. 5,

Fig. 8 eine abgewandelte Darstellung einer Einspritzposition mit nur einem zweiten Formteil und dessen Antrieb, Fig. 8 shows a modified representation of an injection position with only one second mold member and its drive,

Fig. 9 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer Formkavität bei einer Anordnung gemäß Fig. 8, Fig. 9 is an enlarged sectional view of a mold cavity in an arrangement according to FIG. 8,

Fig. 10 eine schematische Darstellung eines ersten Formteils als Kettenglied für eine Anwendung gemäß Fig. 8 oder 9, Fig. 10 is a schematic representation of a first mold part as a chain link for an application according to Fig. 8 or 9,

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines Kettengliedes als erstem Formteil mit einem zweiten und einem dritten Form teil, und Fig. 11 is a perspective view of a chain link as the first mold part with a second and a third mold part, and

Fig. 12 eine gegenüber Fig. 11 abgewandelte Darstellung ei nes ersten Formteiles als Kettenglied zusammen mit einem dritten Formteil. Fig. 12 is a modified from Fig. 11 representation of egg nes first molded part as a chain link together with a third molded part.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 besitzt die erfindungsgemäße Spritzgießvorrichtung einen geschlossenen stabilen Rahmen 1 als Träger. An dessen Rückseite 1a ist eine herkömmlich aufgebaute Plastifiziereinheit zur Bereitstellung der flüssigen Formmasse verbunden, welche über eine Ein spritzdüse 3 zugeführt wird. Die Zuordnung ist so gewählt, daß die Spitze der Einspritzdüse 3 auf die Trennebene 4 zwi schen den noch zu beschreibenden Formteilen trifft.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the injection molding device according to the invention has a closed, stable frame 1 as a carrier. At the rear 1 a, a conventionally constructed plasticizing unit is connected to provide the liquid molding compound, which is supplied via an injection nozzle 3 . The assignment is chosen so that the tip of the injector 3 meets the parting plane 4 between the molded parts to be described.

An der Vorderseite des Rahmens 1 ist ein Träger 5 über einen Welle 6 und zwei Lager 7 schwenkbar befestigt. Dieser Träger 5 trägt auf seiner Oberseite zwei erste Formteile 11, die be züglich der Schwenkachse der Welle 6 symmetrisch einander ge genüberliegen, so daß sie bei einer Schwenkung um 180° des Trägers jeweils ihre Positionen tauschen. Über einen (nicht dargestellten) Antrieb, der über einen Zahnriemen auf das Zahnrad 2 wirkt, wird die Welle 6 angetrieben. Der Träger 5 wird damit um jeweils 180° hin und zurück geschwenkt.On the front of the frame 1 , a carrier 5 is pivotally attached via a shaft 6 and two bearings 7 . This carrier 5 carries on its upper side two first molded parts 11 , which are symmetrical to each other with respect to the pivot axis of the shaft 6 , so that they each swap positions when pivoted through 180 ° of the carrier. The shaft 6 is driven by a drive (not shown) which acts on the toothed wheel 2 via a toothed belt. The carrier 5 is thus pivoted back and forth by 180 °.

Die ersten Formteile 11 sind jeweils als Formeinsätze mittels Befestigungsschrauben 9 lösbar auf dem Träger 5 befestigt. So können sie jederzeit leicht entnommen und etwa bei einer Re paratur oder bei einer Formänderung ausgetauscht werden. In den ersten Formteil 11 ist mittig ein Teil der Formkavität 10 eingearbeitet, im vorliegenden Beispiel wird in diese Formka vität vor dem Spritzvorgang ein Einlegeteil 8 eingelegt, das dann mit der Formmasse, also vorzugsweise mit Kunststoff, um spritzt wird. Außerdem sind in den ersten Formteil 11 nach oben offene Angußkanäle 13 eingearbeitet, über die die flüs sige Formmasse in die Kavität eingespritzt wird. Diesen An gußkanälen entsprechen nach dem Erstarren des Formlings die vom Formling zu trennenden Angußstränge 14. Wenn sich der ei ne erste Formteil 11 in der Einspritzposition S befindet, steht die Öffnung 13a der Angußkanäle jeweils der Einspritz düse 3 gegenüber. The first molded parts 11 are each detachably attached to the carrier 5 by means of fastening screws 9 . In this way, they can be easily removed at any time and exchanged, for example, for repairs or changes in shape. In the first mold part 11 , part of the mold cavity 10 is incorporated in the center, in the present example, an insert 8 is inserted into this mold cavity before the injection molding process, which is then injected with the molding compound, that is to say preferably with plastic. In addition, upwardly open sprue channels 13 are incorporated into the first molded part 11 , via which the liquid molding compound is injected into the cavity. These casting channels correspond to the sprue strands 14 to be separated from the molding after the molding has solidified. When the egg ne first mold part 11 is in the injection position S, is the opening 13 a of the runners each of the injection nozzle 3 with respect to.

Der jeweils andere erste Formteil 11 befindet sich dann in der Einlege- oder Bestückposition B, die zugleich auch Ent nahmeposition E ist. An dieser Bestück- und Entnahmeposition B, E ist eine Fördereinrichtung 16 vorbeigeführt, beispiels weise in Form eines Förderbandes oder einer Kette bzw. einer Magazintransporteinrichtung, auf der beispielsweise die zu umspritzenden Einlegeteile 8 (in Fig. 1 von links) herange führt und über eine Einlegevorrichtung 17 jeweils in ein Formteil 11 eingelegt werden.The respective other first molded part 11 is then in the insertion or loading position B, which is also Ent removal position E. At this Bestück- and removal position B, E a conveyor 16 is passed, example, in the form of a conveyor belt or chain or a magazine transport means on which, for example, which leads to be encapsulated inserts 8 (in Fig. 1 from the left) Hérange and a Insertion device 17 are each inserted into a molded part 11 .

Zuvor muß allerdings der gespritzte Formling 18 aus dem er sten Formteil 11 entnommen werden. Zu diesem Zweck ist unter halb des ersten Formteils 11 jeweils ein Ausstoßzapfen 19 vorgesehen, der in der Entnahmeposition E über einen Kupp lungszapfen 20 mit einem Ausstoßzylinder 21 gekoppelt wird. Mit diesem Ausstoßzylinder 21 wird der Formling 18 nach oben ausgestoßen und mittels einer Handhabungsvorrichtung 22, die lediglich schematisch dargestellt ist, in eine Hilfsposition H gebracht, wo die Angußstränge 14 nach unten abgestoßen wer den. Nachfolgend wird der vom Anguß befreite Formling wieder auf die Fördereinrichtung 16, beispielsweise in ein Magazin, zurückgelegt.Before this, however, the molded molding 18 must be removed from the most molded part 11 . For this purpose, an ejector pin 19 is provided under half of the first molded part 11 , which is coupled in the removal position E via a hitch pin 20 with an ejector cylinder 21 . With this ejection cylinder 21 , the molding 18 is ejected upwards and brought into an auxiliary position H by means of a handling device 22 , which is only shown schematically, where the sprue strands 14 are repelled downwards. Subsequently, the molded part freed from the sprue is put back on the conveyor 16 , for example in a magazine.

Zur Vervollständigung der Formkavität 10 in der Einspritzpo sition S dient ein zweiter Formteil 12, der in dem Rahmen 1 über eine Vertikalführung 23 geführt ist. Er bildet zusammen mit dem in Einspritzposition befindlichen ersten Formteil 11 die Formkavität 10. Der zweite Formteil 12 ist zwischen einer unteren Einspritzposition S und einer nicht gezeigten oberen Öffnungsposition O über einen Hebel 25 bewegbar. Dieser Hebel 25 ist an einer Welle 26 gelagert und mit dem zweiten Form teil 12 über einen Bolzen 27 gelenkig verbunden. Damit wird die Antriebskraft eines Antriebszylinders 28 auf den zweiten Formteil 12 übertragen. Mit einer Sperrplatte 29 ist der Bol zen 27 gesichert. Nach Aufklappen der Sperrplatte 29 und Zie hen des Bolzens 27 kann so der zweite Formteil 12 in einfa cher Weise aus der Vertikalführung 23 entnommen werden. Die Schließposition oder Einspritzposition S des zweiten Form teils wird außerdem über einen Positionssensor 30 überwacht, der mittels einer Einstellschraube 31 justiert werden kann. Nur wenn über diesen Positionssensor 31 die korrekte Schließ position festgestellt wird, kann der zweite Formteil 12 in dieser Schließposition verriegelt werden. Zu diesem Zweck wird über einen Verriegelungszylinder 32 eine Verriegelungs leiste 33 unter den Hebel 25 eingeschwenkt, wodurch die Form in ihrer Einspritzposition verriegelt wird. Diese in besonde rer Ausgestaltung der Erfindung Vorgesehene Trennung der Formschließung über den Betätigungszylinder 28 einerseits von der Verriegelung über den Verriegelungszylinder 32 anderer seits dient der Sicherung der Formteile gegen Beschädigung, wie sie etwa durch fehlerhaft angeordnete Einlegeteile verur sacht werden könne. Bei einem Schließen der Form mit großer Kraft wie bei üblichen Spritzgießvorrichtungen würde die Form auch bei falsch eingelegten Teilen gänzlich geschlossen, ohne daß dies bemerkt würde. Eine Fehlumspritzung und insbesondere eine Beschädigung der Formteile wäre in diesen Fällen die Folge. Bei der hier vorgesehenen Gestaltung der erfindungsge mäßen Spritzgießvorrichtung wird jedoch die Kraft des Betäti gungszylinders 28 so gering gewählt, daß sie beim Auftreten eines Hindernisses nicht zum Schließen der Form ausreicht. Über den Positionssensor 30 wird dann der Fehler entdeckt und eine Verriegelung der Form mit ihren nachteiligen Folgen ver mieden.To complete the mold cavity 10 in the injection position S serves a second molded part 12 , which is guided in the frame 1 via a vertical guide 23 . Together with the first molded part 11 in the injection position, it forms the mold cavity 10 . The second molded part 12 can be moved between a lower injection position S and an upper opening position O (not shown) via a lever 25 . This lever 25 is mounted on a shaft 26 and part 12 is pivotally connected to the second molded part via a bolt 27 . The driving force of a drive cylinder 28 is thus transmitted to the second molded part 12 . With a locking plate 29 , the Bol zen 27 is secured. After opening the locking plate 29 and pulling the bolt 27 , the second molded part 12 can be removed from the vertical guide 23 in a simple manner. The closed position or injection position S of the second mold part is also monitored by a position sensor 30 , which can be adjusted by means of an adjusting screw 31 . Only if the correct closed position is determined via this position sensor 31 can the second molded part 12 be locked in this closed position. For this purpose, a locking bar 33 is pivoted under the lever 25 via a locking cylinder 32 , whereby the shape is locked in its injection position. This provided in special embodiment of the invention provided separation of the form closure via the actuating cylinder 28 on the one hand from the locking via the locking cylinder 32 on the other hand serves to secure the molded parts against damage such as could be caused by incorrectly arranged inserts. If the mold was closed with great force as in conventional injection molding devices, the mold would be closed completely even if the parts were inserted incorrectly, without being noticed. In this case, incorrect molding and, in particular, damage to the molded parts would result. In the design of the injection molding apparatus according to the invention provided here, however, the force of the actuating cylinder 28 is chosen so low that it does not suffice to close the mold when an obstacle occurs. The error is then discovered via the position sensor 30 and a locking of the mold with its disadvantageous consequences is avoided.

In Fig. 4 ist das Prinzip einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Hier ist eine große Anzahl von ersten Formteilen 41 zu einer Endloskette 40 verbünden, welche in Umlauf nacheinander jeden dieser ersten Formteile 41 in eine Einspritzposition S bringt, wobei dieser zusammen mit einem von oben über eine Vertikalführung zugeführten zweiten Form teil 42 und einem spiegelbildlich von unten über eine Verti kalführung zugeführten dritten Formteil 43 jeweils eine Form kavität 44 bildet. Im gezeigten Beispiel sind drei Einspritz positionen S1, S2 und S3 mit jeweils einem zweiten Formteil 42 und einem dritten Formteil 43 in Durchlaufrichtung der Endloskette 40 hintereinander angeordnet. Diese drei Ein spritzpositionen sind in Fig. 5 vergrößert dargestellt.In FIG. 4 the principle of a second embodiment of the invention is shown. Here, a large number of first molded parts 41 are connected to form an endless chain 40 , which brings each of these first molded parts 41 into circulation in an injection position S, this together with a second molded part 42 fed from above via a vertical guide and a mirror image from below Via a vertical guide supplied third molded part 43 each forms a mold cavity 44 . In the example shown, three injection positions S1, S2 and S3, each with a second molded part 42 and a third molded part 43, are arranged one behind the other in the direction of travel of the endless chain 40 . These three injection positions are shown enlarged in Fig. 5.

Das in Fig. 4 gezeigte Kettenprinzip mit den hintereinander durchlaufenden, zu einer Endloskette verbundenen ersten Form teilen 41 gibt zum Beispiel die Möglichkeit, mit einfachen Einlegevorrichtungen 45 nacheinander in ein im Takt vorbeige führtes erstes Formteil 41 einzulegen. In Fig. 4 sind bei spielsweise drei solche Einlegevorrichtungen 45 gezeigt. Nach der durch diese Einlegevorrichtungen 45 gebildeten Einlege- oder Bestückpositionen B ist in der Kette eine Ausgleichs schlaufe 46 vorgesehen, wodurch die Bestückstationen B von den Einspritzstationen S im Takt entkoppelt werden können. In der Dreifach-Einspritzstation 47 mit den drei Einspritzposi tionen S1, S2 und S3 wird die Kette mit einem Dreifach- Vorschub weitergetaktet, wodurch also drei neue erste Form teile 41 jeweils in eine der Einspritzpositionen S1 bis S3 einrücken. In diesen drei Einspritzpositionen werden die drei gebildeten Formkavitäten gleichzeitig umspritzt und nach dem Aushärten der Formlinge wieder mit einem Dreifach-Vorschub weitergetaktet. Auf diese Weise kann für den Umspritzvorgang eine längere Verweildauer vorgegeben werden als für die im Einfach-Vorschub getakteten Einlegevorgänge.The chain principle shown in FIG. 4 with the first mold parts 41 running one behind the other and connected to form an endless chain gives, for example, the possibility of inserting one after the other into a first molded part 41 which is guided past in a cycle with simple insertion devices 45 . In Fig. 4 three such insertion devices 45 are shown for example. After the insertion or placement positions B formed by these insertion devices 45 , a compensating loop 46 is provided in the chain, whereby the placement stations B can be decoupled from the injection stations S in time. In the triple injection station 47 with the three injection positions S1, S2 and S3, the chain is clocked further with a triple feed, so that three new first molded parts 41 each engage in one of the injection positions S1 to S3. In these three injection positions, the three mold cavities formed are overmolded at the same time and, after the moldings have hardened, are clocked again with a triple feed. In this way, a longer residence time can be specified for the overmolding process than for the insertion processes clocked in the single feed.

Es ist aber auch möglich, beispielsweise in den drei hinter einander angeordneten Einspritzpositionen S1 bis S3 jeweils unterschiedliche Formkavitäten durch unterschiedlich gestal tete zweite und dritte Formteile 42 bzw. 43 zu erzeugen und die ersten Formteile im Einfach-Vorschub nacheinander in die unterschiedlichen Einspritzpositionen zu bringen, um dort je weils eine andere Ummantelung zu erzeugen. Auf diese Weise können Mehrfachumspritzungen, beispielsweise mit unterschied lichen Kunststoffmaterialien, erzeugt werden.However, it is also possible, for example, to produce different mold cavities in the three injection positions S1 to S3 arranged one behind the other by means of differently designed second and third molded parts 42 and 43 and to bring the first molded parts one after the other into the different injection positions, in order to create a different casing each time. In this way, multiple overmoldings, for example with different plastic materials, can be generated.

Hinter den Einspritzpositionen S1 bis S3 ist eine weitere Ausgleichsschleife 48 vorgesehen. Dann durchläuft die Kette 40 eine Entnahmeposition E, wo über eine Abstreifvorrichtung 49 der Anguß von den Formlingen entfernt und die Formlinge mittels einer Handhabungsvorrichtung 50 an ein anderes Trä gersystem übergeben werden. Die Kette wird danach zu der Be stückposition B zurückgeführt.A further compensation loop 48 is provided behind the injection positions S1 to S3. The chain 40 then passes through a removal position E, where the sprue is removed from the moldings via a stripping device 49 and the moldings are transferred to another carrier system by means of a handling device 50 . The chain is then returned to the loading position B.

Fig. 6 zeigt in einer Ansicht VI-VI die Formschließvorrich tungen für die zweiten und dritten Formteile 42 bzw. 43. Die se beiden Formteile 42 und 43 werden in einem Rahmen 51 in Vertikalführungen 52 jeweils zwischen einer Schließposition bzw. Einspritzposition S und einer Öffnungsposition O ver schoben. Hierzu dienen zwei zugeordnete Schließzylinder 53, welche über abgewinkelte Hebel 54 mit den Formteilen 42 und 43 in Eingriff sind. Befinden sich die Formteile 42 bzw. 43 in ihrer Schließposition S, werden sie mittels Verriegelungs zylindern 55 über Verriegelungskeile 56 verriegelt. Diese Verriegelungskeile 56 greifen in Ausnehmungen 57 der Formtei le 42 bzw. 43 ein, wodurch auch die Kette zentriert und abge dichtet wird. Können die Formteile 42 bzw. 43 jedoch aufgrund eines Fremdkörpers oder eines fehlerhaft eingelegten Teiles nicht vollständig in die Einspritzposition bewegt werden, können auch die Verriegelungskeile 56 nicht in die Ausnehmung 57 geschoben werden, so daß der Fehler sofort entdeckt und eine Beschädigung der Formen verhindert wird. Mit der Düse 3 wird wie im vorhergehenden Beispiel die flüssige Formmasse im Bereich der Trennebene über Angußkanäle 44a in die Kavität 44 eingespritzt. Bei dem in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel entsteht ein Formling 58, dessen Mantel flächen 58a durch den ersten Formteil 41, also ein Ketten glied, ausgeformt werden. Die oberseitigen Deck- und Innen flächen 58b werden durch den zweiten Formteil 42, die unter seitigen Deck- und Innenflächen 58c durch den dritten Form teil 43 ausgeformt. Fig. 6 shows in a view VI-VI, the mold closing lines for the second and third mold parts 42 and 43 . The se two mold parts 42 and 43 are pushed in a frame 51 in vertical guides 52 between a closed position or injection position S and an open position O ver. Two associated locking cylinders 53 are used for this purpose, which are engaged with the molded parts 42 and 43 via angled levers 54 . Are the molded parts 42 and 43 in their closed position S, they are locked by means of locking cylinders 55 via locking wedges 56 . These locking wedges 56 engage in recesses 57 of the molded parts 42 and 43 , whereby the chain is also centered and sealed. However, if the molded parts 42 or 43 cannot be moved completely into the injection position due to a foreign body or an incorrectly inserted part, the locking wedges 56 cannot be pushed into the recess 57 , so that the defect is immediately detected and damage to the molds is prevented , With the nozzle 3 , as in the previous example, the liquid molding compound is injected into the cavity 44 via sprue channels 44 a in the region of the parting plane. In the embodiment shown in FIGS . 4 to 7, a molded article 58 is formed , the jacket surfaces 58 a of which are formed by the first molded part 41 , that is, a chain link. The top and inner surfaces 58 b are formed by the second molded part 42 , the lower cover and inner surfaces 58 c by the third molded part 43 .

Für Wartungsarbeiten oder zum Austausch der Formteile können auf einfache Weise die Schließzylinder 53 nach oben bzw. unten weggeschwenkt werden. Dann können die Formteile 42 und 43 einfach nach oben bzw. nach unten herausgezogen werden.For maintenance work or to replace the molded parts, the locking cylinders 53 can be pivoted away upwards or downwards in a simple manner. Then the molded parts 42 and 43 can simply be pulled up or down.

Es ist natürlich auch möglich, bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 ein drittes Formteil wie bei der Ausfüh rungsform gemäß Fig. 6 einzusetzen, wobei dann der erste Formteil 11 lediglich die Mantelfläche des Formlings ausfor men würde. Umgekehrt ist es auch möglich, beim Kettenprinzip lediglich einen ersten Formteil in Form eines Kettengliedes 41 und einen zweiten Formteil 42 zu verwenden. Eine derartige Ausgestaltung ist in Fig. 8 gezeigt. Bei dieser Ausführungs form ist also neben der Kette lediglich ein zweiter Formteil 42 mit der bereits anhand von Fig. 6 beschriebenen Betäti gung vorgesehen. Diese Ausführungsform ist besondere für die Bildung von Formlingen geeignet, welche nach außen stehende Metallteile aufweisen, zum Beispiel Sockelteile von elektri schen Bauelementen mit nach außen stehenden Anschlußelemen ten. In diesem Fall werden beispielsweise in einem ersten Formteil 61 Steckerelemente 62 in entsprechenden Ausnehmungen 63 aufgenommen und in ihrer Lage zentriert. Der zweite Form teil 42 vervollständigt die Formkavität 64. Der dabei entste hende Formling 65 erhält die Innenkonturen, die obere Deck fläche und die Mantelflächen durch die Gestaltung des zweiten Formteils 42, während die untere Deckfläche durch das Ketten glied, also den ersten Formteil 61, ausgeformt wird (siehe Fig. 9 und 10).It is of course also possible to use a third molded part as in the embodiment according to FIG. 6 in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, in which case the first molded part 11 would only form the outer surface of the molding. Conversely, it is also possible to use only a first shaped part in the form of a chain link 41 and a second shaped part 42 in the chain principle. Such an embodiment is shown in FIG. 8. In this embodiment, in addition to the chain, only a second molded part 42 is provided with the actuation already described with reference to FIG. 6. This embodiment is particularly suitable for the formation of moldings which have outward-facing metal parts, for example base parts of electrical components with outward connection elements. In this case, for example in a first molded part 61 connector elements 62 are received in corresponding recesses 63 and centered in their position. The second mold part 42 completes the mold cavity 64 . The resulting molding 65 receives the inner contours, the upper cover surface and the lateral surfaces through the design of the second molded part 42 , while the lower cover surface is formed by the chain, that is, the first molded part 61 (see FIGS. 9 and 10) ,

In Fig. 11 ist schematisch noch einmal das Zusammenspiel von drei Formteilen zur Bildung eines vereinfacht dargestellten rahmenartigen Formlings 58 gezeigt. Der erste Formteil 41 ist über seine Gelenkelemente 41b und 41c in die Kette 40 inte griert und wird taktweise durch die Einspritzpositionen ge führt. Von oben wird der zweite Formteil 42, von unten der dritte Formteil 43 zugeführt, wodurch die Formkavität 44 für den Formling 58 gebildet wird. An dem Formling 58 werden die Mantelflächen 58a durch die Innenflächen 41a des ersten Form teils 41, die obere Deckfläche 58b und die Innenseiten 58d durch die Flächen 42b und 42d des zweiten Formteils 42, die untere Deckfläche 58c und die Innenseiten 58e durch die Flä chen 43c und 43e des dritten Formteils 43 ausgeformt. FIG. 11 schematically shows the interplay of three molded parts to form a frame-like molded part 58, which is shown in simplified form. The first molded part 41 is integrated via its hinge elements 41 b and 41 c into the chain 40 and is cyclically guided through the injection positions. The second molded part 42 is fed in from above, the third molded part 43 is fed in from below, whereby the molded cavity 44 is formed for the molded part 58 . On the molding 58 , the lateral surfaces 58 a through the inner surfaces 41 a of the first molded part 41 , the upper cover surface 58 b and the inner sides 58 d through the surfaces 42 b and 42 d of the second molded part 42 , the lower cover surface 58 c and the Insides 58 e formed by the surfaces 43 c and 43 e of the third molded part 43 .

Fig. 12 zeigt eine gegenüber Fig. 11 abgewandelte Gestal tung der Formteile. In diesem Fall besitzt ein erster Form teil 71 lediglich zwei Nasen 71a, die an der Ausformung des Formlings 74 teilnehmen. Alle übrigen Seiten des Formlings 74 werden durch entsprechende Gestaltung des nicht gezeigten oberen Formteils und des schematisch dargestellten dritten Formteils 73 ausgeformt. Dies hat zur Folge, daß der entste hende Formling 74 nach dem Verlassen der Einspritzstation le diglich über die beiden Nasen 71a in der Kette gehalten wird. Der Formling 74 wird demnach nicht aus dem Formteil 71 ent nommen, sondern mittels dieses Formteils 71 als Träger durch die Kette weiter durch eine Fertigungslinie geführt, wo wei tere Bearbeitungs- und Montagevorrichtungen zur Bearbeitung des Formlings 74 vorgesehen sind. Da der Formling 74 mit Aus nahme der kleinen an den Nasen 71a anliegenden Abschnitte 74a frei zugänglich ist, kann eine solche weitere Bearbeitung problemlos erfolgen. Fig. 12 shows a modified from Fig. 11 device design of the molded parts. In this case, a first mold part 71 has only two lugs 71 a, which take part in the molding of the molding 74 . All other sides of the molded article 74 are formed by appropriate design of the upper molded part, not shown, and the third molded part 73, shown schematically. The result of this is that the resulting molding 74 is held diglich via the two lugs 71 a in the chain after leaving the injection station. The molding 74 is therefore not removed from the molded part 71 , but instead by means of this molded part 71 as a carrier through the chain through a production line where white processing and assembly devices for processing the molded article 74 are provided. Since the molded article 74 is freely accessible with the exception of the small sections 74 a adjacent to the noses 71 a, such further processing can be carried out without problems.

Claims

1. Injection molding apparatus with a mold which is formed in an injection position (S) from at least two mold parts ( 11 ; 12 ; 41 ; 42 , 43 ; 61 ; 71 , 73 ) enclosing at least one mold cavity ( 10 ; 44 ), and an injection device for liquid molding compound with an injection nozzle ( 3 ) which opens in the region of the mold parting plane ( 4 ) into sprue channels ( 13 a; 44 a) of the first molded part ( 8 ; 41 ; 61 ; 71 ) of the mold in the injection position, characterized by
at least one first molded part ( 11 ; 41 ; 61 ; 71 ), which can be moved via a horizontal guide parallel to the mold parting plane ( 4 ) into the injection position (S) and out of this into a removal position (E),
a second molded part ( 12 ; 42 ; 62 ), which can be moved via a vertical guide ( 23 ) perpendicular to the mold parting plane ( 4 ) into the injection position (S) and from this into an opening position (O),
a transport device ( 5 ; 40 ) for moving the at least one first molded part ( 11 ; 41 ; 61 ; 71 ), and
a closing device ( 28 ; 53 ) for actuating the second molded part ( 12 ; 42 ; 62 ).

2. Injection molding device according to claim 1, characterized in that the first molded part ( 11 ; 41 ) before the movement in the injection position (S) in a loading position (B) and there by means of egg ner insertion device ( 17 ; 45 ) with at least one is fitted around injecting insert ( 62 ).

3. Injection molding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a hand handling device ( 22 ) is provided in the region of the removal position (E) in order to remove a molding ( 18 ; 58 ) from the most molded part ( 11 ; 41 ) to strip a sprue ( 14 ) located thereon and to place the molding on a conveyor ( 16 ).

4. Injection molding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mold additionally has a third molded part ( 43 ; 73 ) which, on the side of the first molded part ( 41 ) opposite the second molded part ( 42 ), in the injection position (S ) is arranged, and that the first molded part ( 41 ; 71 ) frame-shaped encloses a region of the mold cavity between the second and the third molded part.

5. Injection molding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first molded part is formed by a mold insert ( 11 ) which is removably attached to a movable carrier (S).

6. Injection molding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that two first molded parts ( 11 ) on a ver about a pivot axis by 180 ° ver pivotable support ( 5 ) with respect to the pivot axis opposite to each other and fastened alternately in the injection position ( S) and in the removal position (E) are movable.

7. Injection molding apparatus according to claim 6, characterized in that the loading position (B) is also the removal position (E) in which a device ( 17 ) for loading the first molded part ( 11 ) with insert parts ( 8 ) and a device ( 22 ) are arranged for the removal of the molding ( 18 ).

8. Injection molding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of first molded parts ( 41 ) is coupled to one another in series by connecting elements in such a way that they in each case one after the other the injection position (S) and then the removal position (E) run through.

9. Injection molding device according to claim 8, characterized in that before the Injection position (S) such a placement position (B) is arranged that the mold inserts one after the other piece position (B), the injection position (S) and the withdrawal Go through meposition (E).

10. Injection molding apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the connec tion elements ( 41 b, 41 c) form articulated connections and he connect the most shaped parts ( 41 ) to form a chain.

11. Injection molding device according to claim 10, characterized in that the first molded parts ( 41 ) form an endless chain ( 40 ).

12. Injection molding apparatus according to one of claims 8 to 11, characterized in that several loading positions (B) are connected in series in the direction of passage of the first molded parts ( 41 ) in such a way that each of the most molded parts ( 41 ) is successively equipped with different single parts ,

13. Injection molding apparatus according to one of claims 8 to 11, characterized in that a plurality of injection positions (S1, S2, S3) are arranged one behind the other in the direction of travel of the most molded parts ( 41 ) such that a plurality of mold cavities ( 44 ) are formed simultaneously and in one step be sprayed out with molding compound.

14. Injection molding device according to claim 13, characterized in that each first molded part ( 41 ) of the chain ( 40 ) for the purpose of multiple injection in each of the successive injection positions (S1, S2, S3) with different second and / or optionally third molded parts ( 42 , 43 ) forms different mold cavities and receives an injection in each injection position.

15. Injection molding apparatus according to claim 13, characterized in that the first molded parts ( 41 ) of the chain ( 40 ) located in a plurality of injection positions (S1, S2, S3) arranged one behind the other each have associated second and / or optionally third molded parts ( 42 , 43 ) each form the same mold cavities ( 44 ) and at the same time run a single injection, and that after each injection process in one of the number of injection positions (S1, S2, S3) corresponding to multiple cycles, the chain ( 40 ) is continued until all Injection positions with empty first molded parts ( 41 ) are occupied.

16. Injection molding device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the removal meposition (E) of the injection position (S) or the injection positions (S1, S2, S3) is immediately downstream and that the endless chain ( 40 ) of the Removal position (E) is returned to the loading position (B).

17. Injection molding apparatus according to one of claims 11 to 15, characterized in that before and / or after the injection position (S) or the injection positions (S1, S2, S3) further processing and / or assembly stations are arranged and that Endless chain ( 40 ) of the first molded parts ( 41 ) serves as a transport device through an entire production line.

18. Injection molding apparatus according to one of claims 1 to 17, characterized in that the second molded part ( 12 ; 42 ) by means of a closing drive ( 28 ; 53 ) about a lever ( 25 ; 54 ) mounted pivotably about a horizontal axis between an open position (0 ) and a closed position (S) can be actuated.

19. Injection molding device according to claim 18, characterized in that the first molded part ( 11 ; 41 ) is coupled to the lever ( 25 ; 54 ) via a releasable articulated connection ( 27 ).

20. Injection molding device according to claim 17 or 18, characterized in that the closing force of the closing drive ( 28 ; 53 ) is dimensioned such that it is only able to close the empty form free of foreign bodies, and that the closing position of the second molded part ( 12 ) can be monitored via a position sensor ( 30 ).

21. Injection molding apparatus according to claim 20, characterized in that the second molded part ( 12 ; 42 ) by an additional locking device ( 32 , 33 ; 53 , 54 ) can be locked in the closed position.

22. Injection molding apparatus according to claim 21, characterized in that the locking device is a spreading element ( 33 ) which can be brought into engagement with the lever ( 25 ) as soon as it is in the closed position (S).

23. Injection molding apparatus according to claim 21, characterized in that the Verrie gelungseinrichtung comprises a locking wedge (56) which is driven by a transversely acting to the closing direction lock (55) with a recess (57) of the second mold part (42) engageable.

24. Injection molding device according to one of claims 4 to 23, characterized in that the third molded part ( 43 ) is immovable.

25. Injection molding device according to one of claims 4 to 23, characterized in that the third molded part ( 43 ) is movable via a vertical guide ( 52 ) perpendicular to the mold parting plane into the injection position (S) and out of this into an opening position (O).

26. Injection molding device according to claim 25, characterized in that the third molded part ( 43 ) can be actuated analogously to the second molded part ( 42 ) according to one of claims 18 to 23 and optionally locked.