DE10106341A1 - Plastic foam sheets of great thickness - Google Patents
Plastic foam sheets of great thicknessInfo
- Publication number
- DE10106341A1 DE10106341A1 DE10106341A DE10106341A DE10106341A1 DE 10106341 A1 DE10106341 A1 DE 10106341A1 DE 10106341 A DE10106341 A DE 10106341A DE 10106341 A DE10106341 A DE 10106341A DE 10106341 A1 DE10106341 A1 DE 10106341A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plates
- starting
- adhesive
- plate
- connecting elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/06—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
- B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
- B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
- B29C66/73521—Thickness, e.g. very thin of different thickness, i.e. the thickness of one of the parts to be joined being different from the thickness of the other part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Nach der Erfindung werden extrudierte Schaumstoffplatten großer Dicke durch Verbinden mehrerer Ausgangsplatten hergestellt, wobei eine Diffusionsoffenheit für Wasserdampf an der Berührungsstelle erzeugt wird.According to the invention, extruded foam sheets of large thickness are produced by connecting a plurality of starting sheets, a diffusion openness for water vapor being generated at the contact point.
Description
Die Erfindung betrifft eine extrudierte Kunststoffschaumplatte großer Dicke.The invention relates to an extruded plastic foam sheet of great thickness.
Neue Energiesparverordnungen verlangen vom Bauherrn immer bessere Wärmedämmungen. Aufgrund der begrenzten Verfügbarkeit der nicht erneuerbaren Energieträger (Kohle, Gas, Erdöl) sind alle Verbraucher angewiesen, Energie zu sparen. Dies kann im starken Maße durch eine bessere Hausisolierung geschehen. Vor dem Hintergrund sind in der Vergangenheit Kunststoffschaumplatten mit einer Dicke von mehr als 100 mm, sogar mit einer Dicke von 200 mm und mehr entstanden. Das ist mit den HFCKW-haltigen Treibmitteln für Extruderschaumplatten ohne weiteres möglich. Die HFCKW-haltigen Treibmittel werden jedoch wegen ihrer schädigenden Wirkung auf die Ozonschicht durch alternative Treibmittel ersetzt.New energy-saving regulations demand ever better thermal insulation from the client. Due to the limited availability of non-renewable energy sources (coal, gas, Oil), all consumers are instructed to save energy. To a large extent, this can done by better house insulation. Against the background are in the Past plastic foam sheets with a thickness of more than 100 mm, even with a thickness of 200 mm and more. That is with the HCFC-containing blowing agents easily possible for extruded foam sheets. The HCFC-containing blowing agents however, due to their damaging effects on the ozone layer by alternative blowing agents replaced.
Mit dem Einsatz von alternativen Treibmitteln haben sich bei der Herstellung dieser Kunststoffschaumplatten erhebliche Schwierigkeiten ergeben. Ab einer Dicke von 60/70 mm nehmen diese Schwierigkeiten stark zu.With the use of alternative blowing agents have been used in the manufacture of these Plastic foam boards pose considerable difficulties. From a thickness of 60/70 mm these difficulties increase sharply.
Außerdem verschlechtern sich die Isoliereigenschaften mit dem Einsatz der meisten alternativen Treibmittel beim Extrudieren von Dämmplatten (XPS).In addition, the insulation properties deteriorate with the use of most alternative blowing agents when extruding insulation boards (XPS).
Die Isoliereigenschaft des XPS hängt sehr stark von der Zellstruktur des Schaums ab. Diese wird auch bestimmt durch das Verhältnis von Dämmstoffdicke zu Düsenspalt. Zugleich muß durch Verengung des Düsenspaltes ein notwendiger Schmelzedruck vor dem Düsenspalt aufgebaut werden. Das zwingt zur Einhaltung bestimmter Düsenspaltgrenzen. Das heißt, der Düsenspalt kann nicht beliebig weit geöffnet werden, da mit seiner Hilfe der Druck in der Düse erzeugt wird, durch den gewährleistet wird, daß das Treibmittel nicht bereits in der Düse zum Aufschäumen der Schmelze führt.The insulating properties of the XPS depend very much on the cellular structure of the foam. This is also determined by the ratio of the insulation thickness to the nozzle gap. At the same time a necessary melt pressure upstream of the nozzle gap due to the narrowing of the nozzle gap being constructed. This forces compliance with certain nozzle gap limits. That is, the Nozzle gap cannot be opened as wide as it is needed to create pressure in the Nozzle is generated, which ensures that the propellant is not already in the nozzle leads to foaming of the melt.
Bei größer werdender Plattendicke ergibt sich dadurch eine Vergrößerung des Verhältnisses von Dämmstoffdicke zu Düsenspalt. Je größer dieses Verhältnis wird, um so schlechter wird die Zellstruktur und umso schwieriger ist die Herstellung eines Schaumes mit guten Isoliereigenschaften. As the plate thickness increases, the ratio increases from insulation thickness to nozzle gap. The larger this ratio gets, the worse it gets the cell structure and the more difficult is the production of a foam with good Insulating properties.
In der Vergangenheit ist mit der DE 44 21 016 A1 vorgeschlagen worden, die oben erläuterten Schwierigkeiten durch Herstellung von Platten mit sicher erreichbarer Dicke und Doppelung der Platten zu überwinden. Dabei war eine thermische Verbindung zwischen den Platten vorgesehen. Eine Bearbeitung der Platten an den Berührungsflächen war nicht vorgesehen. Dieser Vorschlag wurde aber nicht umgesetzt, da beim Verschweißen von zwei Platten an der Schweißnaht eine Sperrschicht gegen Wasserdampfdiffusion entsteht und diese für die meisten Anwendungen des XPS als Wärmedämmstoff im Bauwesen erhalten bleiben muß. Die Sperrschicht wird durch die Extrusionshäute an den Berührungsflächen der Platten und die aus der thermischen Verbindung entstehende zusätzliche Verhautung gebildet. Es ist auch bekannt, extrudierte Platten miteinander zu verkleben. Dabei besteht gleichfalls eine Sperrschicht zwischen den miteinander verbundenen Platten. Die Sperrschicht besteht wiederum aus den Extrusionshäuten, zusätzlich aus der Kleberschicht.In the past, DE 44 21 016 A1 has been proposed, which explained above Difficulties due to the production of sheets with a thickness and duplication that can be reached safely to overcome the plates. There was a thermal connection between the plates intended. Processing the plates on the contact surfaces was not intended. This proposal was not implemented, however, because when welding two plates on the A barrier layer against water vapor diffusion is created and this for the Most applications of the XPS as thermal insulation in construction must be preserved. The barrier layer is through the extrusion skins on the contact surfaces of the plates and the additional skin formed from the thermal connection is formed. It is also known to glue extruded sheets together. There is also a barrier layer between the interconnected plates. The barrier layer exists again from the extrusion skins, additionally from the adhesive layer.
Seit Jahren bemüht sich die Fachwelt um eine ausreichende Produktqualität von XPS-Platten. Auch die Erfindung hat sich diese Aufgabe gestellt. Dabei wendet sich die Erfindung der nicht aufgenommenen Technik der Doppelung zu. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die bisherigen Negativ-Erfahrungen durch die Sperrschicht zwischen den miteinander verbundenen Platten begründet sind.For years, the professional world has been trying to ensure that the XPS panels are of adequate product quality. The invention also has this object. The invention of not included technique of duplication. This is based on the knowledge that the previous negative experiences through the barrier between the two connected plates are justified.
Nach der Erfindung wird eine Diffusionsfähigkeit zwischen mindestens zwei verbundenen
Platten hergestellt, indem
According to the invention, a diffusibility between at least two connected plates is established by
- a) extrudierte Ausgangsplatten verwendet werden, die spätestens unmittelbar vor der Verbindung an der Berührungsfläche durch Bearbeitung von der Extrusionshaut befreit werden unda) extruded base plates are used, the latest immediately before the connection at the interface by machining the Extrusion skin can be freed and
- b) entweder eine Klebung mit einem diffusionsoffenen Kleber erfolgtb) either an adhesive with an open-diffusion adhesive is used
- c) oder nur eine teilflächige Verbindung zwischen den Platten erfolgt.c) or only a partial connection between the plates.
Von Vorteil sind dabei völlig plane Berührungsflächen der zu verbindenden Platten. Dazu
erfolgt entweder eine Bearbeitung der Ausgangsplatten
Completely flat contact surfaces of the plates to be connected are advantageous. For this purpose, either the starting plates are processed
- a) an den Berührungsflächen und den gegenüberliegenden Flächen odera) on the contact surfaces and the opposite surfaces or
- b) einseitig an den Berührungsflächen und durch zusätzliche Maßnahmen, welche die sich ergebende Plattenkrümmung verhindern oder kompensieren.b) one-sided at the contact surfaces and by additional measures that the prevent or compensate for the resulting plate curvature.
Das Herstellen einer planen Oberflläche vor dem Verbinden der Platten verhindert, daß an der Verbindungsstelle Hohlrläume oder Kanäle entstehen, in die Wasser eindringen kann. Das Wasser würde die Isoliereigenschaften des Dämmstoffes herabsetzen.Creating a flat surface before connecting the plates prevents the The connection point creates cavities or channels into which water can penetrate. The Water would reduce the insulating properties of the insulation.
Wenn eine gleichmäßige Bearbeitung an beiden gegenüberliegenden Flächen der Ausgangsplatten erfolgt, wird eine Plattenkrümmung verhindert.If there is even machining on both opposite surfaces of the If there are initial plates, plate curvature is prevented.
Die Plattenkrümmung kann bei nur einseitiger Bearbeitung der Ausgangsplatten auch durch Wärmebehandlung der nicht bearbeiteten, gegenüberliegenden Fläche ausgeglichen werden. Denkbar ist auch eine Verbindung der Ausgangsplatten mit ausreichendem Druck, der eine Krümmung aufhebt. Nach der Verbindung halten sich die einseitig bearbeiteten Ausgangsplatten insbesondere bei gleicher Dicke gegenseitig in der gewünschten ebenen Form.The plate curvature can also be processed if the starting plates are processed on one side only Heat treatment of the unworked, opposite surface can be compensated. It is also conceivable to connect the starting plates with sufficient pressure, the one Eliminates curvature. After the connection, the unilaterally processed hold Starting plates in particular with the same thickness mutually in the desired level Shape.
Eine Plattenkrümmung läßt sich auch verhindern, indem zwei extrudierte Schaumstränge einseitig an den Berührungsflächen im erfindungsgemäßen Sinne oberflächenbearbeitet werden und anschließend, vorzugsweise sofort miteinander verbunden werden. Aufgrund ihrer Länge legen sich die Schaumstränge leicht aneinander an und kann ein ebener Verlauf der Stränge gewahrt werden.Plate curvature can also be prevented by using two extruded foam strands one-sided on the contact surfaces in the sense of the invention be and then, preferably immediately connected to each other. by virtue of The foam strands easily lay against each other along their length and can be level the strands are preserved.
Nach ihrer erfindungsgemäßen Verbindung werden die Schaumstränge zu den gewünschten Platten abgelängt.After their connection according to the invention, the foam strands become the desired ones Cut to length.
Durch die Oberflächen-Bearbeitung werden je nach Qualität der Ausgangsplatten 1 bis 10 mm der Plattendicke entfernt.The surface processing makes 1 to 10 mm, depending on the quality of the original plates the plate thickness removed.
Als Bearbeitung eignet sich zum Beispiel ein Schneiden durch Fräsen, Hobeln, Schneiden oder Sägen.For example, cutting by milling, planing, cutting is suitable for processing or saws.
Der diffusionsoffene Kleber soll die Diffusionsfähigkeit der Platte nicht mehr als um 50% herabsetzen, vorzugsweise nicht mehr als 20% verändert. Noch weiter bevorzugt wird ein Kleber verwendet, der die Diffusionsfähigkeit der Platte gar nicht beeinträchtigt. Die Diffusionsfähigkeit der Platten läßt sich leicht messen. Danach kann der Kleber aus den am Markt verfügbaren Klebern ausgewählt werden. The permeable adhesive should not diffuse the plate more than 50%. reduce, preferably not changed more than 20%. A is even more preferred Adhesive used that does not affect the diffusibility of the plate. The Diffusibility of the plates can be easily measured. Then the adhesive can be removed from the Available adhesives can be selected.
Bei teilflächiger Verbindung der Ausgangsplatten ist die Diffusionsfähigkeit des Verbindungsmaterials nicht ausschlaggebend. Es kann mit nicht diffusionsfähigem Kleber gearbeitet werden. Es kann auch stellenweise geschweißt werden.With partial connection of the starting plates, the diffusibility of the Connection material not decisive. It can be done with non-diffusible glue be worked. It can also be welded in places.
Die, einzelnen Verbindungsstellen sollen möglichst gleichmäßig über der Gesamtfläche verteilt sein und klein sein, so daß die ausdiffundierenden bzw. durchdiffundierenden Gase möglichst geringe Wege vorbei an den nicht diffusionsfähigen Verbindungsstellen zurücklegen müssen.The individual connection points should be as even as possible over the total area be distributed and small so that the diffusing or diffusing gases The shortest possible paths past the non-diffusible connection points have to cover.
In dem Sinne sollen die Verbindungsstellen bei punktweiser oder fleckenweiser Ausbildung einzeln eine Ausdehnung besitzen, die vorzugsweise nicht größer als 25 Quadratzentimeter, vorzugsweise nicht größer als 2,5 Quadratzentimeter und noch weiter bevorzugt nicht größer als 0,25 Quadratzentimeter besitzen.In this sense, the liaison points are intended for point-by-point or spot-by-point training individually have an extent that is preferably not larger than 25 square centimeters, preferably not larger than 2.5 square centimeters and still more preferably not larger than 0.25 square centimeters.
Bei streifenförmigen Verbindungsstellen werden die Streifen so gestaltet, daß sie in Ihrer Fläche und Ihrem Abstand die gleichen Verhältnisse wie die punktweisen bzw. fleckenweisen Verbindungsstellen wiedergeben.In the case of strip-shaped connection points, the strips are designed so that they are in your Area and your distance the same conditions as the point or spot Play connection points.
Von der gesamten Berührungsfläche zwischen den zu verbindenden Ausgangsplatten soll höchstens 80%, vorzugsweise höchstens 50% und noch weiter bevorzugt höchstens 20% durch Schweißflächen oder Klebeflächen verschlossen sein.Of the total contact area between the starting plates to be connected at most 80%, preferably at most 50% and even more preferably at most 20% be closed by welding surfaces or adhesive surfaces.
Wahlweise können auch nicht oder schlecht diffusionsfähige Reaktionskleber bzw. Hot-Melt- Kleber, die sofort haften, und hoch diffusionsfähige Kleber kombiniert werden, die erst mit der Zeit eine Klebekraft entwickeln. Die Kombination erfolgt dann vorzugsweise durch Auftrag der verschiedenen Kleber an unterschiedlichen Klebeflächen.Optionally, reactive adhesives or hot-melt Adhesives that stick immediately and highly diffusible adhesives that are combined with develop an adhesive force over time. The combination is then preferably carried out by Apply the different adhesives to different adhesive surfaces.
Mit der Kombination kann eine sehr schnelle Verbindung der Ausgangsplatten erreicht werden.With the combination, a very fast connection of the output plates can be achieved become.
Eine schnelle Verbindung ist von Vorteil, wenn z. B. zwei Ausgangsplatten parallel zueinander und übereinander extrudiert werden, um sie nach einseitiger Oberflächenbearbeitung als Endlos-Stränge miteinander zu verbinden.A fast connection is an advantage if e.g. B. two output plates in parallel extruded to each other and one above the other to make them one-sided To connect surface processing as endless strands.
Zum Auftragen von Kleber eignen sich Klebewalzen oder Düsen, aus denen der Kleber gesprüht wird. Mit den Walzen läßt sich jede gewünschte Verteilung (sowohl hinsichtlich der flächenmäßigen Ausdehnung als auch hinsichtlich der Dicke des Auftrages) des Klebers auf die Berührungsflächen herbeiführen. Der Kleberauftrag kann dabei wie ein Farbauftrag gehandhabt werden. In dem Sinne sind anstelle der Walzen auch Auftragsplatten nach dem Vorbild von Druckplatten geeignet.Adhesive rollers or nozzles that make up the adhesive are suitable for applying adhesive is sprayed. With the rollers any desired distribution (both with regard to the areal expansion as well as with regard to the thickness of the application) of the adhesive bring about the contact surfaces. The glue application can be like a paint application be handled. In this sense, instead of the rollers there are also application plates after Suitable as a model for printing plates.
Düsen sind als Klebewerkzeug besonders für Hot-Meltkleber geeignet. In der beheizten Düse ist der Kleber bei entsprechender Erwärmung so dünnflüssig, daß er als Flüssigkeit aufgesprüht werden kann. Der Kleber kann dabei in der Form von Tröpfchen oder als Strahl gesprüht werden. Zur Erreichung eines teilflächigen Kleberauftrages können die Kleberstrahlen in Abständen voneinander und die Tröpfchen in entsprechender Streuung aufgetragen werden.As an adhesive tool, nozzles are particularly suitable for hot melt adhesives. In the heated nozzle the adhesive is so thin when heated that it is a liquid can be sprayed on. The adhesive can be in the form of droplets or as a jet be sprayed. To achieve a partial adhesive application, the Glue jets at intervals from one another and the droplets in appropriate scatter be applied.
Für den Auftrag eines diffusionsoffenen Klebers ist gleichfalls ein tropfenförmiger oder streifenförmiger Auftrag geeignet. Es kann auch ein Aufstrich mittels Quast oder dergleichen erfolgen.A drop-shaped or is also suitable for the application of an open-diffusion adhesive striped application suitable. It can also be a spread using a tassel or the like respectively.
Alternativ oder zusätzlich ist eine weitere Methode zur Bewirkung ausreichender Wasserdampfdiffusion vorgesehen. Diese Variante setzt auf eine mechanische Verbindung der Platten. Die aneinanderliegenden bzw. sich berührenden Platten werden durch mechanische Verbindung aneinander gehalten. Die Verbindung kann durch den oben beschriebenen teilweisen Kleberauftrag und/oder durch diffusionsoffenen Kleber an den Berührungsfllächen unterstützt werden. Wahlweise kann auch eine mechanische Verbindung ohne Kleber an den Berührungsflächen bewirkt werden. In der zuletzt beschriebenen Situation kann die Diffusion nicht durch Kleber behindert werden.Alternatively or additionally, another method of effecting is more sufficient Water vapor diffusion is provided. This variant relies on a mechanical connection of the plates. The contiguous or touching plates are through mechanical connection held together. The connection can be made through the above described partial adhesive application and / or through diffusion-open adhesive to the Touch surfaces are supported. A mechanical connection can also be used can be effected without adhesive on the contact surfaces. In the last situation described the diffusion cannot be hindered by glue.
Die mechanische Verbindung wird durch Verbindungselemente bewirkt, die an den Plattenseiten in die Platten greifen und/oder die Platten umgreifen. Diese Verbindung kann punktförmig und/oder linienförmig und/oder flächenweise erfolgen. Die Befestigungsmöglichen mit Verbindungselementen können den Verbindungsmöglichkeiten mit dem Kleber nachgebildet werden und umgekehrt.The mechanical connection is brought about by connecting elements connected to the Grip the sides of the plate into the plates and / or reach around the plates. This connection can point and / or line and / or area. The Fastening options with connecting elements can increase the connection options can be reproduced with the adhesive and vice versa.
Die Befestigungspunkte haben eine der flächigen Ausdehnung der Befestigungselemente entsprechende Ausdehnung. Die Bezeichnung als Punkte entspricht der Fachsprache, obwohl es sich um Flächen handelt.The fastening points have one of the flat dimensions of the fastening elements corresponding expansion. The designation as points corresponds to the technical language, though it is areas.
Vorzugsweise sind die Befestigungspunkte gleichmäßig über der Berührungsfläche verteilt. Wahlweise verteilen sich die Befestigungspunkte auch entsprechend der Verteilung der Zugkräfte in den Platten. Die erwarteten Zugkräfte resultieren aus der Belastung der Platten und/oder aus den belastungsunabhängigen Plattenverformungen. The fastening points are preferably distributed uniformly over the contact surface. Optionally, the attachment points are also distributed according to the distribution of the Tensile forces in the plates. The expected tensile forces result from the loading of the panels and / or from the load-independent plate deformations.
Die Befestigungslinien haben eine der flächigen Ausdehnung der Befestigungselemente entsprechende Ausdehnung. Die Bezeichnung als Linien entspricht der Fachsprache, obwohl es sich um Flächen handelt.The fastening lines have one of the flat dimensions of the fastening elements corresponding expansion. The designation as lines corresponds to the technical language, though it is areas.
Die linienförmige Befestigung kann geradlinig und/oder gekrümmt verlaufen. Vorzugsweise verlaufen die Befestigungslinien geradlinig und quer über die gesamte Berührungsfläche. Die Befestigungslinien können entsprechend den oben beschriebenen Befestigungspunkte verteilt sein.The linear attachment can be straight and / or curved. Preferably The fastening lines run in a straight line and across the entire contact area. The attachment lines can correspond to the attachment points described above be distributed.
Für die Verteilung der Befestigungslinien gilt das gleiche wie für die Verteilung der Befestigungspunkte.The same applies to the distribution of the fastening lines as for the distribution of the Attachment points.
Wahlweise haben die Verbindungselemente die Form von Ankern. Dabei finden sich an den Verbindungselementen verdickte Stellen, die den Verbindungselementen die notwendige Ausreißfestigkeit im Schaum geben.The connecting elements are optionally in the form of anchors. There are at the Fastening elements thickened areas, which the connecting elements the necessary Give tear resistance in the foam.
Die Ausreißfestigkeit kann auch auf andere Weise als durch Verdickung erzielt werden. Z. B. besitzen verschiedene gegensätzlich geneigte Verbindungselemente aufgrund ihrer gegensätzlichen Neigung bereits eine vorteilhafte Ausreißfestigkeit.The pull-out strength can also be achieved in a way other than thickening. E.g. have various oppositely inclined connecting elements due to their opposite tendency already an advantageous pull-out strength.
Vorzugsweise finden lang gestreckte, auf ihrer Länge unprofilierte Verbindungselemente für die Verbindungsvariante mit gegensätzlicher Neigung Anwendung. Dabei können die Verbindungselemente aus durch Ablängen einfacher Profilstränge oder durch Ausschneiden aus Platten gewonnen werden.Elongated connecting elements that are not profiled along their length are preferably used for the connection variant with opposite inclination application. The Fasteners made by cutting simple profile strands or by cutting can be obtained from plates.
Wahlweise werden die Verbindungselemente außerdem in den Platten verklebt. Das erhöht die Ausreißfestigkeit.Optionally, the connecting elements are also glued in the plates. That increases the tear resistance.
Für die Verbindungselemente werden Ausnehmungen in die Platten eingearbeitet. Die Ausnehmungen werden den Verbindungselemente angepaßt oder umgekehrt.Recesses are machined into the plates for the connecting elements. The Recesses are adapted to the connecting elements or vice versa.
Günstig ist die Verwendung von Fräsern für die Herstellung von Ausnehmungen. Geeignet sind sowohl Scheibenfräser als auch Fingerfräser und Stirnfräser.The use of milling cutters for the production of recesses is favorable. Suitable are both side milling cutters and end milling cutters.
Mit Fräsern kann seitlich in kürzester Zeit eine Ausnehmung hergestellt werden. Die Fräserbewegung kann CNC-gesteuert oder mittels Schablonen gesteuert sein. Einfache Bewegungen lassen sich auch mit Endschaltern steuern. With cutters, a recess can be made on the side in a very short time. The milling motion can be CNC controlled or controlled using templates. easy Movements can also be controlled with limit switches.
Mit dem Fräser lassen sich auch flache Ausnehmungen für Verbindungselemente in den Schaum einarbeiten, in welche die Verbindungselemente seitlich eingelegt werden. Hier kann die Form der Verbindungselemente und der Ausnehmungen noch weiter variieren. Wahlweise werden sogar seitliche Formen mit seitlichen Kurven und/oder Geraden mit solchen Formen zur Plattenmitte hin an den Verbindungselementen kombiniert.The milling cutter can also be used to make flat recesses for connecting elements in the Incorporate foam into which the connecting elements are inserted laterally. Here can the shape of the connecting elements and the recesses vary even further. Optionally, even side shapes with side curves and / or straight lines are included such shapes combined towards the middle of the plate on the connecting elements.
Die verschiedenen Fräser haben in Bezug auf die Platte unterschiedliche Arbeitshaltungen, zum Teil aber auch charakterische Arbeitshaltungen. Der Fingerfräser kann unterschiedlich stehen. Der Scheibenfräser verläuft mit seiner Arbeitsebene/Richtung entsprechend den Ausnehmungen regelmäßig quer zur Plattenlängsrichtung und geneigt zur Plattenebene, gegebenenfalls auch geneigt zur Plattenlängsrichtung. Der Stirnfräser steht mit seiner Arbeitsrichtung wie der Scheibenfräser.The different milling cutters have different working positions with regard to the plate, partly also characteristic working postures. The end mill can be different stand. The side milling cutter runs with its working level / direction according to Recesses regularly transverse to the longitudinal direction of the plate and inclined to the plane of the plate, possibly also inclined to the longitudinal direction of the plate. The end mill stands with his Working direction like the side milling cutter.
Neben der spanabhebenden Bearbeitung durch Fräser besteht die Möglichkeit Nutzen, Ausnehmungen usw. durch CNC gesteuerte Glühdratschneidetechnik herzustellen.In addition to machining by milling cutters, there is the option of To produce recesses etc. by means of CNC-controlled incandescent cutting technology.
Wahlweise werden die Ausgangsplatten einzeln (vor Aufeinanderlegen) bearbeitet oder werden die Kunststoffschaumplatten mit aufeinander gelegten Ausgangsplatten bearbeitet.Optionally, the starting plates are processed individually (before stacking) or the plastic foam sheets are processed with starting sheets placed one on top of the other.
Für die Verbindungselemente ist vorzugsweise der gleiche Kunststoff wie für die Ausgangsplatten vorgesehen, bei XPS-Platten also XPS. Durch unterschiedliche Extrusion können unterschiedliche Raumgewichte anfallen. Vorzugsweise soll das Raumgewicht der Verbindungselemente und der Platten nicht mehr als 20 kg pro Kubikmeter, besser nicht mehr als 5 kg pro Kubikmeter voneinander abweichen.For the connecting elements is preferably the same plastic as for the Output plates are provided, i.e. XPS for XPS plates. Through different extrusions different weights can occur. Preferably, the density of the Fasteners and panels not more than 20 kg per cubic meter, better not more deviate from each other than 5 kg per cubic meter.
Die Verbindungselemente werden wahlweise nach seitlicher Bearbeitung der Platten eingesetzt. Dann ist eine ausreichende Maßhaltigkeit vorgesehen.The connecting elements are optionally after lateral processing of the plates used. Sufficient dimensional accuracy is then provided.
Wahlweise werden die Verbindungselemente nach der Bearbeitung eingesetzt. Dann ist ein Übermaß der Verbindungselemente vorgesehen, so daß die Verbindungselemente von der seitlichen Bearbeitung erfaßt werden.The connecting elements are optionally used after processing. Then there is one Excess of the connecting elements provided, so that the connecting elements of the lateral processing can be detected.
Die Verbindung ist oben an zwei Ausgangsplatten beschrieben. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich aber auch 3 und mehr Platten miteinander verbinden The connection is described above using two output plates. After this However, the method according to the invention can also be 3 and more plates together connect
Das erfindungsgemäße Verbinden hat überraschender Weise noch weitere Vorteile, denn es reduziert sich die Anzahl der zu extrudierenden Dickenformate. Z. B. lassen sich aus 60iger Platten (die Zahl bezeichnet im folgenden die Dicke in mm) eine 120iger Platte oder eine 180iger Platte oder eine 240iger Platte herstellen; aus einer 50iger Platte eine 100eter Platte, eine 150iger Platte, eine 200eter Platte oder eine 250iger Platte. In den beschriebenen Fällen ergeben sich aus einem einzigen Dickenformat durch Doppelung/Verbindung bereits drei bzw. vier weitere handelsübliche Dickenformate. Es können auch unterschiedlich dicke Platten miteinander kombiniert werden, z. B. 50iger und 60iger Platen oder 40iger und 50iger Platten, wenn keine Gefahr eine Plattenkrümmung verursacht wird.The connection according to the invention surprisingly has other advantages because it the number of thickness formats to be extruded is reduced. For example, can be from 60s Plates (the number in the following denotes the thickness in mm) a 120 mm plate or a Make a 180 plate or a 240 plate; from a 50 plate a 100 plate, a 150 plate, a 200 plate or a 250 plate. In the cases described there are already three from a single thickness format due to duplication / connection or four other standard thickness formats. It can also have different thicknesses Plates can be combined, e.g. B. 50s and 60s plates or 40s and 50s Panels when there is no danger of curvature.
Vorzugsweise beschränkt sich in dem Sinne die erfindungsgemäße Herstellung auf die Verwendung 30iger bis 70iger Platten. Noch weiter bevorzugt beschränkt sich die Plattenherstellung auf die Verwendung von 40iger, 50iger und 60iger Ausgangsplatten. Bis zu der 60iger Plattendicke lassen sich zudem noch bessere Lambdawerte zuverlässig erreichen. Dadurch ergibt sich an der erfindungsgemäß hergestellten Platte noch eine weitere Verbesserung.In this sense, the production according to the invention is preferably limited to the use of 30 to 70 plates. Even more preferably, the plate production is limited to the use of 40s, 50s and 60s starting plates. Up to the 60 mm plate thickness, even better lambda values can be reliably achieved. This results in a further improvement in the plate produced according to the invention.
Vorzugsweise entsteht durch die erfindungsgemäße Verbindung eine neue Platte mit einer Mindestdicke von 70 mm.The connection according to the invention preferably creates a new plate with a Minimum thickness of 70 mm.
Wahlweise werden zur Herstellung von Platten mit Nut und Feder drei Ausgangs-Platten im erfindungsgemäßen Sinne gedoppelt, wobei die mittlere Ausgangs-Platte gegenüber den beiden anderen Ausgangs-Platten(die in liegender Anordnung oben und unten liegen) so versetzt wird, daß sie an zwei Plattenseiten zurückspringt und eine Nut bildet und an den beiden Plattenseiten vorspringt und eine Feder bildet. So hergestellte Platten können schließend verlegt werden, wobei Federn der einen Platte in die Nuten angrenzender anderer Platten greifen.Optionally, three output plates are used in the production of tongue and groove panels inventive sense doubled, the middle output plate compared to the two other output plates (which are in the top and bottom arrangement) is offset that it springs back on two sides of the plate and forms a groove and on the protrudes on both sides of the plate and forms a spring. Panels made in this way can be finally installed, with springs of one plate in the grooves of adjacent others Grab plates.
Wahlweise werden zur Herstellung von Platten mit Stufenfalz zwei Ausgangs-Platten erfindungsgemäß gedoppelt, wobei die eine Ausgangs-Platte gegenüber der anderen Ausgangs-Platte versetzt ist. Das heißt, die eine Ausgangsplatte springt an zwei Seiten zurück und an den verbleibenden anderen Seiten vor. Dadurch können die entstandenen Platten gleichfalls schließend verlegt werden, indem sich die Platte an allen Seiten mit dem Stufenfalz der angrenzenden anderen Platten überlappt. Optionally, two starting plates are used to produce panels with a rebate doubled according to the invention, the one output plate compared to the other Output plate is offset. This means that one output plate springs back on two sides and on the remaining other pages. This allows the resulting panels can also be installed in a closing manner by covering the panel on all sides with the Step fold of the adjacent other panels overlaps.
Bei der Herstellung von Nut und Feder bzw. Herstellung von Stufenfalz mit der erfindungsgemäßen Dopplung ergibt sich zusätzlich eine Einsparung an Schaum, weil die herkömmliche Konfektionierung des Schaumstranges ein Ausfräsen von Nut/Feder und Stufenfalz vorsieht, verbunden mit einem entsprechend hohen Verzehr des Schaumstrangrandes.In the production of tongue and groove or the production of a rebate with the Duplication according to the invention results in additional savings in foam, because the conventional assembly of the foam strand a milling of tongue and groove and Step fold provides, associated with a correspondingly high consumption of Foam strand edge.
Die erfindungsgemäße Verbindung kann auf verschiedene Kunststoffe Anwendung finden. Dazu gehören Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen, Ehtylen und Propylencopolymere.The compound according to the invention can be used on various plastics. These include polystyrene, polyethylene, polypropylene, ethylene and propylene copolymers.
In dem Schema gemäß Fig. 1 und einer Zeichnung nach Fig. 2 sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.Various embodiments of the invention are described in the diagram according to FIG. 1 and a drawing according to FIG. 2.
Ausgangsplatten für das Ausführungsbeispiel sind herkömmlich hergestellte Polystyrolschaum-Platten mit einem Raumgewicht von 30 bis 45 kg pro Kubikmeter. Dabei ist im Ausführungsbeispiel zunächst mittels einer Tandem-Extrusionsanlage ein Endlos- Schaumstrang erzeugt worden. Die Tandem-Extrusionsanlage besteht aus einem Primärextruder und einem Sekundärextruder. In dem Primärextruder wird das Kunststoffgranulat mit den üblichen verschiedenen Additiven und Verarbeitungshilfen aufgeschmolzen und zu einer homogenen Schmelze vermischt. Die entstehende Schmelze wird mit Kohlendioxid als Treibmittel versetzt und das Gemisch auf dem weiteren Weg durch den Extruder weiter homogenisiert. Daran schließt sich eine Abkühlung der Schmelze auf Extrusionstemperatur im Sekundärextruder.Starting plates for the embodiment are conventionally made Polystyrene foam sheets with a density of 30 to 45 kg per cubic meter. there is an endless in the exemplary embodiment initially by means of a tandem extrusion system Foam strand has been generated. The tandem extrusion line consists of one Primary extruder and a secondary extruder. In the primary extruder, that is Plastic granulate with the usual various additives and processing aids melted and mixed to a homogeneous melt. The resulting melt is mixed with carbon dioxide as a blowing agent and the mixture on the way through homogenized the extruder further. This is followed by cooling of the melt Extrusion temperature in the secondary extruder.
Im Sekundärextruder herrscht ein erheblicher Druck. Beim Austragen der Schmelze durch die Düse des Extruders findet eine Entspannung der Schmelze statt. Infolgedessen expandiert das Treibmittel und bildet in der Schmelze entsprechend seiner feinen Verteilung eine Vielzahl gleichmäßig verteilter Blasen/Zellen.There is considerable pressure in the secondary extruder. When discharging the melt through the The die of the extruder relaxes the melt. As a result, that expands Blowing agent and forms a large number in the melt according to its fine distribution evenly distributed bubbles / cells.
In einem anderen Ausführungsbeispiel wird der anstelle einer Tandemanlage eine Extrusionsanlage mit einem einzigen Extruder eingesetzt. Es kann sich um Extruder verschiedener Bauart handelt, z. B. Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder.In another embodiment, the one instead of a tandem system Extrusion system used with a single extruder. It can be extruders different types, z. B. single screw extruder or twin screw extruder.
Die Schmelze wird in einen sogenannten Kalibrator geschäumt. Es handelt sich um Metallplatten, welche dem entstehenden Schaumstrang seine Dicke geben. The melt is foamed in a so-called calibrator. It is a matter of Metal plates, which give the resulting foam strand its thickness.
Nach ausreichender Abkühlung wird der entstehende Schaumstrang an einer Seite oder an beiden Flachseiten durch Oberflächenbearbeitung von der Extrusionshaut befreit. Das kann inline mit der Schaumherstellung oder nach Ablängen des Schaumstranges zu Platten ohne vorhergehende Oberflächenbearbeitung erfolgen. Es können auch Platten verwendet werden, die in bekannter Weise aus einem Schaumstrang abgelängt werden, der vor dem Ablängen an beiden gegenüberliegenden Flachseiten bearbeitet worden ist. Die bearbeiteten und abgelängten Platten können ohne Zwischenlagerung oder nach vorheriger Lagerung weiterverwendet werden, d. h. in erfindungsgemäßer Weise verbunden werden.After sufficient cooling, the resulting foam strand is on one side or on freed the extrusion skin on both flat sides by surface treatment. That can inline with the foam production or after cutting the foam strand to sheets without previous surface processing take place. Plates can also be used which are cut to length in a known manner from a strand of foam which is cut to length before both opposite flat sides has been processed. The edited and Cut plates can be used without intermediate storage or after prior storage continue to be used, d. H. be connected in the manner according to the invention.
Die Oberflächenbearbeitung erfolgt im Ausführungsbeispiel mittels Fräsen. In anderen Ausführungsbeispielen kann eine andere Oberflächenbearbeitung Anwendung finden.In the exemplary embodiment, the surface processing is carried out by milling. In other A different surface treatment can be used in exemplary embodiments.
Die Oberflächenbearbeitung nur einer Flachseite und inline findet vorzugsweise Anwendung, wenn parallel ein gleicher Schaumstrang hergestellt und an der Oberfläche bearbeitet wird, so daß diese Schaumstränge miteinander verbunden werden können.The surface treatment of only one flat side and inline is preferably used, if an identical foam strand is produced in parallel and processed on the surface, so that these foam strands can be joined together.
Im Ausführungsbeispiel werden Platten, die in der oben beschriebenen bekannten Weise bearbeitet und zwischengelagert worden sind, in einer Station 1 nebeneinander und hintereinander auf einen Rollgang (bestehend aus hintereinander angeordneten Rollen) gelegt, so daß sie zwei nebeneinander und aneinanderliegende Plattenstränge bilden. Diese Plattenstränge werden auf dem Rollgang in eine Station 2 geschoben. Dort wird einer der Stränge an der Verbindungsfläche der Ausgangsplatten von oben mit diffusionsoffenem Kleber besprüht. In anderen Ausführungsbeispielen werden beide Stränge mit diffusionsoffenem Kleber besprüht.In the exemplary embodiment, plates which have been processed and temporarily stored in the known manner described above are placed in a station 1 side by side and one behind the other on a roller table (consisting of rollers arranged one behind the other), so that they form two plate strands side by side and adjacent to one another. These plate strands are pushed into a station 2 on the roller table. There, one of the strands on the connecting surface of the starting plates is sprayed from above with open-diffusion adhesive. In other exemplary embodiments, both strands are sprayed with diffusion-open adhesive.
Der diffusionsoffene Kleber besitzt nach erfindungsgemäßer Verbindung der Ausgangsplatten eine ausreichende Diffusionsdurchlässigkeit für Wasserdampf.After the inventive connection of the starting plates, the diffusion-open adhesive has sufficient diffusion permeability for water vapor.
Bei dem diffusionsoffenen Kleber kann die Plattenoberfläche mit einer mehr oder weniger geschlossenen Kleberschicht überzogen werden.With the diffusion-open adhesive, the plate surface can be covered with more or less closed adhesive layer are coated.
In einem anderen Ausführungsbeispiel wird unter Verwendung gleicher Einrichtungen und Produkte ein nicht diffusionsoffener Kleber aufgesprüht. Das geschieht mit Tröpfchen von etwa 1 mm Durchmesser. Die aufgesprühte Menge ist so gering bemessen, daß die auftreffenden Klebertröpfchen auf den Platten nicht verlaufen. Zugleich sind die Düsenöffnungen so weit auseinander geschwenkt/gestellt, daß zwischen den auftreffenden Klebertröpfchen ein Abstand besteht, der größer als der vierfache Tröpfchendurchmesser ist. Der beschriebene Abstand kennzeichnet die Streuung der Tröpfchen. Nach erfindungsgemäßer Verbindung der Ausgangsplatten sind die Klebeflächen so gering und besteht so viel Abstand der Klebeflächen, daß der Wasserdampf dazwischen ausreichend durchdiffundieren kann.In another embodiment, using the same devices and Products sprayed on a non-permeable adhesive. This happens with droplets about 1 mm in diameter. The amount sprayed on is so small that the droplets of adhesive hitting the plates do not run. At the same time they are Nozzle openings swiveled / set so far apart that between the impinging Adhesive droplets there is a distance that is greater than four times the droplet diameter. The distance described characterizes the scattering of the droplets. To Connection of the starting plates according to the invention, the adhesive surfaces are so small and there is so much distance between the adhesive surfaces that the water vapor between them is sufficient can diffuse through.
In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel werden Strahlen eines nicht diffusionsoffenen Klebers in einem Abstand zwischen 1 und 100 mm voneinander mit einer Strahldurchmesser zwischen 0,1 mm und 5 mm auf die Berührungsflächen der Ausgangsplatten aufgetragen. Dadurch entstehen Klebestreifen mit ausreichendem Abstand, so daß wie im zuvor erläuterten Ausführungsbeispiel eine ausreichende Diffusion von Wasserdampf gewährleistet ist.In another embodiment, not shown, rays are not one diffusion-open adhesive at a distance between 1 and 100 mm from each other with a Beam diameter between 0.1 mm and 5 mm on the contact surfaces of the Starting plates applied. This creates adhesive strips with a sufficient distance, so that, as in the previously described embodiment, sufficient diffusion of Water vapor is guaranteed.
Im ersten beschriebenen Ausführungsbeispiel gelangen die Ausgangsplatten nach dem Kleberauftrag in eine Station 3, in der die Ausgangsplatten auf dem Rollgang aufgerichtet und gegeneinander gedrückt werden. Zugleich findet eine Zentrierung der Ausgangsplatten aufeinander bzw. ein gewünschter Versatz der Ausgangsplatten gegeneinander statt.In the first exemplary embodiment described, after the adhesive has been applied, the starting plates arrive in a station 3 , in which the starting plates are erected on the roller table and pressed against one another. At the same time, the starting plates are centered on one another or the desired displacement of the starting plates against one another.
In einer Station 4 werden die entstandenen neuen Platten abgelegt bzw. gestapelt.In a station 4 , the new plates created are deposited or stacked.
In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein einziger Strang aus hintereinander liegenden Ausgangsplatten auf einem Rollgang oder einem Transportband erzeugt und mit Kleberauftrag versehen. Die zu verbindenen weiteren Ausgangsplatten werden von Hand oder maschinell von einem Stapel genommen und auf den auf dem Rollgang oder dem Transportband liegenden Ausgangsplatten positioniert.In a further embodiment, not shown, a single strand is made successive starting plates on a roller table or a conveyor belt generated and provided with adhesive. The additional output plates to be connected are taken by hand or by machine from a stack and onto the on the Roller table or the conveyor belt lying starting plates positioned.
Für die maschinelle Handhabung der Ausgansplatten eignet sich auch ein Roboter. Der Roboter kann mit einem Greifwerkzeug und/oder einer Vakuumansaugung arbeiten. Die Vakuumansaugung wird auch bei rauher Oberfläche der Ausgangsplatten möglich, wenn die Ansaugköpfe/Flächen sich mit einer breitflächigen und weichen/anschmiegsamen/elastischen Dichtung an die Ausgangsplatten anlegen.A robot is also suitable for the mechanical handling of the exit plates. The Robot can work with a gripping tool and / or a vacuum suction. The Vacuum suction is also possible with a rough surface of the original plates if the Suction heads / surfaces with a wide and soft / cuddly / elastic Place the seal on the outlet plates.
Die erfindungsgemäße Verbindung der Ausgangsplatten kann in einem anderen Ausführungsbeispiel auch ohne Rollgang oder Transportband mittels eines Roboters erfolgen, indem der Roboter zunächst eine nach dem oben beschriebenen bekannten Verfahren bearbeitete Ausgangsplatte von einem Stapel nimmt, vor einer ortsfesten Düse oder über eine ortsfest angeordnete Walze bewegt und anschließend mit der Seite, auf der sich der Kleberauftrag befindet, auf den Stapel zurücklegt bzw. auf die oben liegende Platte im Stapel drückt. Dadurch entsteht eine Verbindung von zwei Ausgangsplatten zu einer neuen Platte. Die neuen Platten können dann von dem Roboter auf einem anderen Stapel abgelegt werden. Vorteilhafterweise kann der Roboter die Ausgangsplatten beim Verbinden so positionieren, daß nach Wunsch entweder neue Platten mit Nut und Feder oder neue Platten mit Stufenfalz entstehen.The connection of the starting plates according to the invention can be done in another Embodiment also without a roller table or conveyor belt using a robot take place by the robot first using a known one as described above Processed starting plate from a stack picks up in front of a stationary nozzle or moved over a stationary roller and then with the side on which the adhesive application is placed on the stack or on the top plate in the Stack presses. This creates a connection between two output plates to a new one Plate. The robot can then place the new plates on another stack become. Advantageously, the robot can connect the output plates when connecting position that as desired either new tongue and groove panels or new panels with step fold.
Wahlweise können auch zwei Roboter zusammenarbeiten, indem jeder Roboter eine oben beschriebene, bearbeitete Ausgangsplatte von einem Stapel nimmt. Nach Wunsch können beide Roboter für einen Kleberauftrag an ihrer Ausgangsplatte tätig werden. Wahlweise erhält aber auch nur eine der beiden zu verbindenden Ausgangsplatten einen Kleberauftrag. Die Verbindung erfolgt dann dadurch, daß jeder Roboter seine Ausgangsplatte gegen die Ausgangsplatte des anderen Roboters drückt. Danach ist vorgesehen, daß einer der Roboter seine Ausgangsplatte frei gibt und daß der andere Roboter die entstandene neue Platte auf einen Stapel ablegt.Optionally, two robots can work together by placing each robot on top described, processed starting plate from a stack. If you want both robots work for an adhesive application on their starting plate. Optionally receives but also only one of the two starting plates to be connected. The connection is then made in that each robot its output plate against the Presses the output plate of the other robot. It is then intended that one of the robots releases its starting plate and that the other robot opens the new plate discards a stack.
In einem anderen Ausführungsbeispiel wird ein Roboter mit einem Tisch zusammen, indem eine oben beschriebene Ausgangsplatte auf dem Tisch abgelegt und dort aus einer bewegten Düse mit dem Kleber versehen wird und anschließend von dem Stapel eine zweite bearbeitete Ausgangsplatte genommen und auf die bereits mit Kleberauftrag versehene Platte gedrückt wird.In another embodiment, a robot is put together with a table by a starting plate described above placed on the table and there from a moving Nozzle is provided with the adhesive and then processed a second from the stack Take the original plate and press it onto the plate that has already been applied with adhesive becomes.
Vorteilhafterweise können die Roboter in weiteren Ausführungsbeispielen eine Oberflächenbearbeitung an einer noch mit Extrusionshaut versehenen Platte oder Schaumstrang selbst vornehmen. Dann wird von den Robotern oder dem vorgesehenen einzelnen Roboter z. B. ein Fräswerkzeug bewegt. Alternativ kann auch eine abgelängte, noch mit Extrusionshaut versehene Platte auch mittels eines Roboters an einem ortsfesten Bearbeitungswerkzeug entlang geführt werden.In further exemplary embodiments, the robots can advantageously be a Surface processing on a plate still provided with extrusion skin or Make the foam strand yourself. Then the robots or those provided single robot z. B. moved a milling tool. Alternatively, a cut to length can still be made plate provided with extrusion skin also by means of a robot on a stationary Machining tool are guided along.
Mehrere Roboter können auch in der Weise zusammenarbeiten, daß der eine Roboter die noch mit einer Extrusionshaut versehene Ausgangsplatte hält und der andere Roboter das Bearbeitungswerkzeug führt. In gleicher Weise kann der Kleber aufgebracht werden. Several robots can also work together in such a way that one robot is still the one with an extrusion skin and the other robot holds that Editing tool leads. The adhesive can be applied in the same way.
In einer anderen Variante ist nur ein Roboter vorgesehen, der mit einem Tisch oder einem ortsfesten Spannfutter oder einer anderen Halteeinrichtung zusammenarbeitet, indem die noch mit einer Extrusionshaut versehene Ausgangsplatte mit der Halteeinrichtung gehalten wird, während der Roboter mit einem Bearbeitungswerkzeug die Extrusionshaut entfernt, anschließend mit einer Düse oder anderen Werkzeugen den Kleber aufträgt und eine Verbindung mit einer zweiten bearbeiteten Ausgangsplatte herbeiführt. Wahlweise können dabei statt eines Roboters auch zwei Roboter Anwendung finden. Als sonstige Werkzeuge können Walzen, Streicheinrichtungen, auch Platten dienen.In another variant, only one robot is provided, one with a table or one stationary chuck or other holding device works together by the still an output plate provided with an extrusion skin is held with the holding device, while the robot removes the extrusion skin with a processing tool, then apply the adhesive with a nozzle or other tools and one Establishes connection with a second machined output plate. Alternatively, two robots can be used instead of one robot. Rollers, coating devices and plates can also serve as other tools.
Für die einseitige Bearbeitung einer Ausgangsplatte ist es von Vorteil, wenn der Roboter bzw. die Halteeinrichtung zugleich eine Krümmung der einseitig bearbeiteten Platte verhindert. Dafür eignen sich Ansaugplatten und bzw. Halteinrichtungen mit mehreren Ansaugköpfen, welche die Ausgangsplatten am Rand und mittig so belasten, daß Biegekräfte in der Ausgangsplatte auftreten, welche die Spannungen kompensieren, die sonst zu einer Krümmung der Ausgangsplatten führen können.For one-sided processing of an output plate, it is advantageous if the robot or the holding device also prevents curvature of the plate machined on one side. Suction plates and / or holding devices with several suction heads are suitable for this, which load the output plates at the edge and in the center so that bending forces in the Output plate occur, which compensate for the tensions that would otherwise lead to a Can lead to curvature of the starting plates.
Die beschriebenen Roboter sind auch von Vorteil, weil sich mit Ihnen Dickentoleranzen vorgefertiger Ausgangsplatten leicht kompensieren lassen.The robots described are also advantageous because they have thickness tolerances Allow ready-made starting plates to be easily compensated.
Zum Ausgleich von Dickentoleranzen kann auch der oben beschriebene Tisch in besonderer Weise ausgerüstet werden, z. B. durch eine nachgiebige Anordnung oder eine nachgiebige Ausbildung.To compensate for thickness tolerances, the table described above can also be used in a special way Way equipped, e.g. B. by a compliant arrangement or a compliant Education.
Fig. 2 zeigt zwei Ausgangsplatten 10 und 20 mit einer Berührungsseite 14, einer Oberseite 3 und einer Unterseite 16. Die beiden übereinander liegenden Ausgansplatten 10 und 20 sind durch Verbindungselemente 15 miteinander verbunden. Dabei verlaufen je zwei benachbarte Verbindungselemente 15 unter 45 Grad geneigt zueinander. Bei einer Plattendicke von 50 mm haben die Verbindungselemente 15 eine Länge von 60 mm und eine Dicke von 35 mm. Die Verbindungselemente 15 besitzen die Form von langen Streifen in den Abmaßen 60 mm × 35 mm × Länge der zu verbindenden Platten. Fig. 2 shows two output plates 10 and 20 having a contact side 14, a top side 3 and an underside 16. The two superimposed exit plates 10 and 20 are connected to one another by connecting elements 15 . Two adjacent connecting elements 15 each run at an angle of 45 degrees to one another. With a plate thickness of 50 mm, the connecting elements 15 have a length of 60 mm and a thickness of 35 mm. The connecting elements 15 have the shape of long strips in the dimensions 60 mm × 35 mm × length of the plates to be connected.
In weiteren Ausführungsbeispielen beträgt die Dicke der Ausgangsplatten 40 oder 60 mm, die Dicke der Verbindungselemente 20 bis 50 mm und die Länge der Verbindungselemente 40 bis 80 mm, die Länge der Verbindungselemente ist gleich der Plattenlänge. In further exemplary embodiments, the thickness of the starting plates is 40 or 60 mm Thickness of the connecting elements 20 to 50 mm and the length of the connecting elements 40 up to 80 mm, the length of the connecting elements is equal to the length of the panel.
Die Verbindungselemente 15 sind aus dem gleichen Material wie die Ausgangsplatten 10 und 20 gefertigt, XPS.The connecting elements 15 are made of the same material as the output plates 10 and 20 , XPS.
Im Ausführungsbeispiel sind die Verbindungselemente aus 35 mm dicken XPS-Platten geschnitten. Zum Ausschneiden ist eine Säge verwendet worden, in anderen Ausführungsbeispielen werden Stanzen oder Fräser verwendet.In the exemplary embodiment, the connecting elements are made of 35 mm thick XPS plates cut. A saw has been used for cutting out, in others Embodiments are used for punching or milling.
Die zu den Verbindungselementen 15 gehörenden Ausnehmungen in den Platten 10 und 20 sind mit einem Scheibenfräser erzeugt worden, der den gleichen Radius wie die Verbindungselemente 15 an deren Auswölbung hat, nämlich 30 mm.Belonging to the connecting elements 15 recesses in the plates 10 and 20 have been produced with a disk milling cutter, which has the same radius as the connecting members 15 at the bulge, namely 30 mm.
Mit dem Scheibenfräser können die Ausnehmungen extrem schnell eingearbeitet werden. Das ist vor allem für eine Bearbeitung von Platten von Vorteil, die auf einem Rollgang kontinuierlich bewegt werden. Dann ist vorgesehen, daß die Fräse sich ein kleines Stück mit den Platten 10 und 20 mitbewegt. Je schneller die Ausnehmungen entsteht, desto geringer ist der notwendige Bewegungsraum dieser Arbeitsvariante.The recesses can be machined extremely quickly with the side milling cutter. This is particularly advantageous for processing panels that are continuously moved on a roller table. Then it is provided that the milling machine moves a small distance with the plates 10 and 20 . The faster the recesses are created, the less space is required for this work variant.
In einer anderen Arbeitsvariante werden die Platten vereinzelt und für kurze Zeit zur Einarbeitung der Ausnehmungen festgehalten. Je kürzer die Bearbeitungszeit ist, desto besser wird der Arbeitsfluß mit den Platten.In another working variant, the plates are separated and for a short time Incorporation of the recesses recorded. The shorter the processing time, the better becomes the workflow with the plates.
Bei der mechanischen Verbindung der Platten über die gesamte Plattenlänge und -breite werden diek Platten inline kontinuierlich mit einer Nute versehen dadurch, daß die Platten mit Hilfe einer Rollenbahn unter einer Fräse hindurch geführt wird, wobei die Nutzen eingefräst werden.With the mechanical connection of the panels over the entire length and width of the panel diek plates are continuously grooved inline by the fact that the plates with A roller conveyor is passed under a milling machine, the benefits being milled become.
Im Ausführungsbeispiel entstehen die Platten 10 und 20 dadurch, daß zunächst (über eine gewisse Arbeitsdauer) kontinulierlich zwei XPS-Stränge mittels zweier Extruder erzeugt und nach ausreichender Abkühlung übereinander gefahren werden. Diese XPS-Stränge besitzen zunächst allseitig eine Extrusionshaut. Bevor die Stränge miteinander in Berührung treten werden die XPS-Stränge an der Berührungsfläche 14 durch Fräsen von der Extrusionshaut befreit.In the exemplary embodiment, the plates 10 and 20 result from the fact that initially two XPS strands are produced continuously (over a certain working time) by means of two extruders and, after sufficient cooling, are moved over one another. These XPS strands initially have an extrusion skin on all sides. Before the strands come into contact with one another, the XPS strands on the contact surface 14 are freed from the extrusion skin by milling.
Anschließend kommen die XPS-Stränge aneinander zur Anlage. Dabei verhindert das Stranggewicht ein Schüsseln der XPS-Stränge. Darüber hinaus werden beide Stränge zwischen zwei Fördereinrichtungen, im Ausführungsbeispiel zwei Rollengänge, gehalten. Die oberen Rollen sind dabei verstellbar und/oder nachgiebig angeordnet, um Dickentoleranzen und Formatänderungen Rechnung tragen zu können. Auch der obere Rollengang wirkt dem Schüsseln entgegen.Then the XPS strands come into contact with each other. This prevents Strand weight a bowl of the XPS strands. In addition, both strands held between two conveyors, in the exemplary embodiment two roller conveyors. The upper rollers are adjustable and / or resiliently arranged to allow for thickness tolerances and to take changes in format into account. The upper roller conveyor also works Towards bowls.
Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Einarbeitung der Ausnehmungen und das anschließende Einfügen der Verbindungselemente unmittelbar nach Aufeinanderliegen der XPS-Stränge. Im Ausführungsbeispiel werden die Verbindungselemente eingeklebt. Dazu ist eine geringe Klebermenge ausreichend, weil sich der Kleber durch den Druck beim Einfügen gut verteilt. Der verwendete Kleber kann ein Heißkleber sein.In the exemplary embodiment, the recesses are worked in and then carried out Insert the connecting elements immediately after the XPS strands lie on top of each other. in the Embodiment, the connecting elements are glued. This is a minor one Sufficient amount of adhesive, because the pressure distributes the adhesive well when inserting. The glue used can be a hot glue.
Nach der Verbindung der XPS-Stränge werden diese an den Seiten bearbeitet und abgelängt. Dadurch entstehen, die Platten 10 und 20. Die Verbindungselemente sind in der entstehenden Schnittfläche kaum erkennbar, weil sie bündig abschließen und die gleiche Struktur wie die Platten besitzen.After connecting the XPS strands, they are processed and cut to length on the sides. This creates the plates 10 and 20 . The connecting elements are barely recognizable in the resulting cut surface because they are flush and have the same structure as the panels.
Zur Einarbeitung der Ausnehmungen sind Scheibenfräser vorgesehen, die auf beweglichen Schlitten schwenkbeweglich gehalten weiden können. Die Schwenkebene liegt parallel zur Fräsebene. D. h. der Fräser tritt durch Schwenken in Funktion. Dabei beschränkt sich sein Tätigwerden auf ein Eintauchen in den Kunststoffschaum und die anschließende Zurückbewegung. Während dieses Vorganges wird der Fräser auf dem Schlitten mit den Platten 10 und 20 mitbewegt.For the machining of the recesses, disk cutters are provided, which can graze on movable slides. The swivel plane is parallel to the milling plane. That is, the milling cutter functions by swiveling. His action is limited to immersing himself in the plastic foam and then moving back. During this process, the milling cutter is moved on the slide with the plates 10 and 20 .
Im Ausführungsbeispiel sind auf einem Schlitten jeweils zwei Scheibenfräser vorgesehen, die in obigem Sinne geneigt angeordnet sind. Beide Scheibenfräser werden gleichzeitig in Funktion gebracht, so daß mit jedem Arbeitsgang zwei nebeneinander und geneigt zueinander liegende Ausnehmungen entstehen.In the exemplary embodiment, two side milling cutters are provided on each slide, the are inclined in the above sense. Both side milling cutters are in simultaneously Function brought so that with each work step two side by side and inclined to each other lying recesses arise.
In anderen Ausführungsbeispielen werden noch mehr Fräser oder nur ein Fräser in Tätigkeit gebracht. Die verschiedenen Fräser können über einen gemeinsamen Antrieb gekoppelt sein oder auch nur eine gemeinsame Steuerung besitzen.In other exemplary embodiments, even more milling cutters or only one milling cutter are in operation brought. The different milling cutters can be coupled via a common drive or even have a common control.
Ein einziger Fräser an einer Plattenseite kann die unterschiedlich geneigten Ausnehmungen erzeugen, wenn sein Fräskopf noch eine weitere Schwenkbeweglichkeit besitzt.A single milling cutter on one side of the plate can make the differently inclined recesses generate if his milling head has another swivel movement.
Die nach Ablängen der XPS-Stränge entstandenen Platten besitzen an den Schnittflächen keine Verbindungselemente. In einem anderen Ausführungsbeispiel werden in einem zusätzlichen Arbeitsschritt dort weitere Verbindungselemente gesetzt.The panels created after cutting the XPS strands have on the cut surfaces no fasteners. In another embodiment, in one additional work step set further connecting elements there.
Claims (52)
- a) Ausgangsplatten verwendet werden, die an der Berührungsfläche extrusionshautlos sind und
- b) eine Verbindung der Ausgangsplatten mit einem diffusionsoffenen Kleber erfolgt und/oder
- c) nur eine teilflächige Verbindung der Ausgangsplatten erfolgt und/oder
- d) mechanische Verbindungselemente verwendet werden.
- a) starting plates are used which are extrusion skinless at the contact surface and
- b) the starting plates are connected with a diffusion-open adhesive and / or
- c) there is only a partial connection of the starting plates and / or
- d) mechanical fasteners are used.
- a) in Tröpfchen unter Einhaltung eines Abstandes zwischen den Tröpfchen aufgesprüht wird oder
- b) in Streifen aufgetragen oder
- c) aufgedruckt wird
- a) is sprayed on in droplets while maintaining a distance between the droplets or
- b) applied in strips or
- c) is printed
- a) an der Nahtstelle bzw. Stoßstelle bzw. Berührungsfläche plan sind oder
- b) durch Wärmebehandlung und/oder
- c) durch Druck und/oder Biegung der korrespondierenden anderen Ausgangsplattenfläche angepaßt werden oder
- d) in der Form bzw. als ein Bestandteil extrudierter Schaumstoffstränge miteinander verbunden werden, so daß ein neuer Strang entsteht, der zu neuen Platten abgelängt wird.
- a) are flat at the interface or joint or contact surface or
- b) by heat treatment and / or
- c) be adapted by pressure and / or bending of the corresponding other starting plate surface or
- d) in the mold or as a component of extruded foam strands are connected to each other, so that a new strand is formed, which is cut to new sheets.
- a) wobei die Ausgangsplatten in zwei nebeneinander liegenden Reihen hintereinander auf einem Rollgang oder Band liegen, und gekennzeichnet durch anschließendes Aufrichten der Ausgangsplatten und deren Zusammendrücken oder
- b) wobei die Ausgangsplatten in einer Reihe hintereinander auf einem Rollgang oder einem Transportband oder auf einem Tisch aufliegen und für jede der Platten eine zweite Platte von einem Stapel genommen und auf die auf die zugehörende liegende Platte gedrückt wird oder
- c) wobei eine Ausgangsplatte von einem Stapel genommen und nach dem Kleberauftrag mit klebenden Seite auf den Stapel zurückgelegt und gedrückt wird und die entstehende neue Platte auf einen neuen Stapel gelegt wird oder
- d) wobei gleichzeitig zwei Ausgangsplatten von einem Stapel oder von zwei Stapeln genommen und mit einem Kleberauftrag versehen und miteinander verbunden werden.
- a) wherein the output plates are in two adjacent rows one behind the other on a roller table or belt, and characterized by subsequent erection of the output plates and their compression or
- b) the starting plates lying one behind the other on a roller table or a conveyor belt or on a table and for each of the plates a second plate is taken from a stack and pressed onto the associated lying plate or
- c) a starting plate is taken from a stack and, after the adhesive application, is put back onto the stack with the adhesive side and pressed, and the resulting new plate is placed on a new stack, or
- d) two output plates being taken simultaneously from a stack or from two stacks and provided with an adhesive application and connected to one another.
- a) Ausgangsplatten verwendet werden, deren Extrusionshaut an beiden gegenüberliegenden Flachseiten entfernt ist oder
- b) Ausgangsplatten mit Extrusionshaut verwendet werden, deren Extrusionshaut an einer Flachseite entfernt wird oder
- c) Ausgangsplatten in Form von zwei Schaumsträngen verwendet werden, deren Extrusionshaut an einer Flachseite entfernt wird und die anschließend mit einem Kleberauftrag versehen und miteinander verbunden und danach abgelängt werden oder
- d) Ausgangsplatten in Form eines Schaumstranges verwendet werden, dessen Extrusionshaut an einer Flachseite entfernt wird und dort anschließend mit einem Kleberauftrag versehen und mit vorbereiteten anderen Platten verbunden wird oder.
- a) starting plates are used, the extrusion skin of which is removed on both opposite flat sides, or
- b) starting plates with extrusion skin are used, the extrusion skin of which is removed on one flat side, or
- c) starting plates in the form of two foam strands are used, the extrusion skin of which is removed on one flat side and which are then provided with an adhesive application and joined together and then cut to length or
- d) starting plates are used in the form of a foam strand, the extrusion skin of which is removed on one flat side and then subsequently provided with an adhesive application and connected to prepared other plates, or.
- a) XPS-Platten als Ausgangsplatten Anwendung finden
- b) Die Plattendicke 40 bis 60 mm beträgt
- c) Die Verbindungselemente bei zwei übereinander liegenden Ausgangsplatten eine Dicke von 20 bis 50 mm und/oder eine Länge von 40 bis 80 mm besitzen.
- a) Use XPS plates as starting plates
- b) The plate thickness is 40 to 60 mm
- c) The connecting elements with two superposed starting plates have a thickness of 20 to 50 mm and / or a length of 40 to 80 mm.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10106341.5A DE10106341B4 (en) | 2000-12-08 | 2001-02-09 | Plastic foam sheets of large thickness |
AT01128730T ATE353749T1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | PLASTIC FOAM BOARDS OF LARGE THICKNESS |
ES01128730T ES2277883T3 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | LARGE THICK PLASTIC FOAM PLATE. |
EP01128730A EP1213118B1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Thick plastic foam panels |
DE50112032T DE50112032D1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Plastic foam sheets of great thickness |
EP01128772A EP1213119B1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Thick plastic foam panels |
PT01128730T PT1213118E (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Thick plastic foam panels |
DK01128730T DK1213118T3 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Large-thickness plastic foam sheets |
DE50106961T DE50106961D1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Plastic foam sheets of great thickness |
AT01128772T ATE301153T1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | PLASTIC FOAM BOARDS OF LARGE THICKNESS |
CY20071100481T CY1106491T1 (en) | 2000-12-08 | 2007-04-04 | PLASTIC FOAM PLATES OF LARGE THICKNESS |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10061465.5 | 2000-12-08 | ||
DE10061465 | 2000-12-08 | ||
DE10106341.5A DE10106341B4 (en) | 2000-12-08 | 2001-02-09 | Plastic foam sheets of large thickness |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10106341A1 true DE10106341A1 (en) | 2002-07-18 |
DE10106341B4 DE10106341B4 (en) | 2016-03-03 |
Family
ID=7666551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10106341.5A Expired - Fee Related DE10106341B4 (en) | 2000-12-08 | 2001-02-09 | Plastic foam sheets of large thickness |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10106341B4 (en) |
PT (1) | PT1213118E (en) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10315090A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Gefinex Jackon Gmbh | Foam insulation board, with a minimum thickness of 70 mm, is composed of two foam boards of alternative materials free of halogenated fluorocarbons, bonded together by a hot-melt and reaction adhesive |
EP2669072A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-04 | Basf Se | Method for producing at least two-layer thermoplastic foam panels by means of thermal welding |
EP2669073A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-04 | Basf Se | Method for producing at least two-layer thermoplastic foam panels by gluing |
EP2687353A1 (en) | 2012-07-17 | 2014-01-22 | Basf Se | Method for producing thermoplastic foam plates using thermal welding of plates with structured cavities |
EP2687354A1 (en) | 2012-07-17 | 2014-01-22 | Basf Se | Thermoplastic foam plates with a welding seam thickness of 30 to 200 micrometers |
WO2014048544A1 (en) | 2012-09-30 | 2014-04-03 | GILLER, Jutta, Regina | Packaging for edge-sensitive transported goods |
DE102012023180A1 (en) | 2012-11-28 | 2014-05-28 | Basf Se | Producing two-layer foam sheets by bonding of two thinner sheets of foam to at least two-layer foam sheet, comprises applying hot-melt adhesive comprising polymer e.g. polyolefins, polyesters, polyamides, on surface of thinner foam sheet |
DE102012023181A1 (en) | 2012-11-28 | 2014-05-28 | Basf Se | Producing two-layer foam plates used for manufacturing rotor blades of wind turbines, comprises bonding two thinner foam sheets to a two-layer foam sheet, where adhesive is applied on one of surfaces of the thinner foam sheets |
EP2923835A1 (en) | 2014-03-28 | 2015-09-30 | Basf Se | Method for the preparation of a thermoplastic foam panel by symmetrical connecting the initial panels |
EP2930007A1 (en) | 2014-04-11 | 2015-10-14 | Basf Se | Method for the production of thermoplastic foam panels using hot air |
EP3278978A1 (en) | 2016-08-03 | 2018-02-07 | Basf Se | Method for producing at least two-layer foam panels using at least one thin foamed panel with metal caps |
EP3278956A1 (en) | 2016-08-03 | 2018-02-07 | Basf Se | Method for producing at least two-layer plates of a material with low average cell diameter |
EP3293221A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Basf Se | Method for producing fire protected multilayer thermoplastic foam panels by thermal welding |
US10000014B2 (en) | 2013-07-24 | 2018-06-19 | Basf Se | Method for producing thermoplastic foam panels by means of at least two heating elements offset in parallel with each other |
EP3395562A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-10-31 | Basf Se | Method for producing at least two-layer panels from at least one open cell initial panel |
WO2019011856A2 (en) | 2017-07-11 | 2019-01-17 | Basf Se | Method for manufacturing foam panels having at least two-layers by glueing, using at least one thinner duroplastic foam panel with metallic covering layers |
US10232556B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-03-19 | BASF SE (Ellwanger & Baier Patentanwälte) | Method for producing multi-layered thermoplastic plates by means of thermal welding of different plates |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3541053A1 (en) * | 1985-11-19 | 1987-05-21 | Marquet & Cie Noel | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY FLAT-WELDING FILMS, PLATES, RODS AND / OR TUBES MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS |
DE68911643T2 (en) * | 1988-10-14 | 1994-05-26 | Picardie Lainiere | Fireproof, impermeable composite textile and clothing and armchairs with such a textile. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2753673B2 (en) * | 1993-01-28 | 1998-05-20 | 積水化成品工業株式会社 | Styrene resin foam board |
DE4421016A1 (en) * | 1994-06-18 | 1995-12-21 | Gefinex Gmbh | Thick slabs of carbon di:oxide-blown plastic foam |
-
2001
- 2001-02-09 DE DE10106341.5A patent/DE10106341B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-03 PT PT01128730T patent/PT1213118E/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3541053A1 (en) * | 1985-11-19 | 1987-05-21 | Marquet & Cie Noel | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY FLAT-WELDING FILMS, PLATES, RODS AND / OR TUBES MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS |
DE68911643T2 (en) * | 1988-10-14 | 1994-05-26 | Picardie Lainiere | Fireproof, impermeable composite textile and clothing and armchairs with such a textile. |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10315090A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Gefinex Jackon Gmbh | Foam insulation board, with a minimum thickness of 70 mm, is composed of two foam boards of alternative materials free of halogenated fluorocarbons, bonded together by a hot-melt and reaction adhesive |
EP2669072A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-04 | Basf Se | Method for producing at least two-layer thermoplastic foam panels by means of thermal welding |
EP2669073A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-04 | Basf Se | Method for producing at least two-layer thermoplastic foam panels by gluing |
EP2687353A1 (en) | 2012-07-17 | 2014-01-22 | Basf Se | Method for producing thermoplastic foam plates using thermal welding of plates with structured cavities |
EP2687354A1 (en) | 2012-07-17 | 2014-01-22 | Basf Se | Thermoplastic foam plates with a welding seam thickness of 30 to 200 micrometers |
EP2687354B1 (en) | 2012-07-17 | 2017-04-05 | Basf Se | Thermoplastic foam plates with a welding seam thickness of 30 to 200 micrometers |
EP3147103A1 (en) | 2012-07-17 | 2017-03-29 | Basf Se | Thermoplastic foam panels with a welding seam thickness of 30 to 200 micrometers |
DE102013001625A1 (en) | 2012-09-30 | 2014-04-03 | Cepventures International Corp. | Packaging for edge-sensitive cargo |
US9598217B2 (en) | 2012-09-30 | 2017-03-21 | Thomas Giller | Packaging for edge-sensitive cargo |
WO2014048544A1 (en) | 2012-09-30 | 2014-04-03 | GILLER, Jutta, Regina | Packaging for edge-sensitive transported goods |
DE102012023181A1 (en) | 2012-11-28 | 2014-05-28 | Basf Se | Producing two-layer foam plates used for manufacturing rotor blades of wind turbines, comprises bonding two thinner foam sheets to a two-layer foam sheet, where adhesive is applied on one of surfaces of the thinner foam sheets |
DE102012023180A1 (en) | 2012-11-28 | 2014-05-28 | Basf Se | Producing two-layer foam sheets by bonding of two thinner sheets of foam to at least two-layer foam sheet, comprises applying hot-melt adhesive comprising polymer e.g. polyolefins, polyesters, polyamides, on surface of thinner foam sheet |
US10000014B2 (en) | 2013-07-24 | 2018-06-19 | Basf Se | Method for producing thermoplastic foam panels by means of at least two heating elements offset in parallel with each other |
EP2923835A1 (en) | 2014-03-28 | 2015-09-30 | Basf Se | Method for the preparation of a thermoplastic foam panel by symmetrical connecting the initial panels |
EP2923835B1 (en) | 2014-03-28 | 2018-06-06 | Basf Se | Method for the preparation of a thermoplastic foam panel by symmetrical connecting the initial panels |
EP2930007A1 (en) | 2014-04-11 | 2015-10-14 | Basf Se | Method for the production of thermoplastic foam panels using hot air |
US10232556B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-03-19 | BASF SE (Ellwanger & Baier Patentanwälte) | Method for producing multi-layered thermoplastic plates by means of thermal welding of different plates |
EP3278956A1 (en) | 2016-08-03 | 2018-02-07 | Basf Se | Method for producing at least two-layer plates of a material with low average cell diameter |
EP3278978A1 (en) | 2016-08-03 | 2018-02-07 | Basf Se | Method for producing at least two-layer foam panels using at least one thin foamed panel with metal caps |
EP3293221A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Basf Se | Method for producing fire protected multilayer thermoplastic foam panels by thermal welding |
EP3395562A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-10-31 | Basf Se | Method for producing at least two-layer panels from at least one open cell initial panel |
WO2019011856A2 (en) | 2017-07-11 | 2019-01-17 | Basf Se | Method for manufacturing foam panels having at least two-layers by glueing, using at least one thinner duroplastic foam panel with metallic covering layers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10106341B4 (en) | 2016-03-03 |
PT1213118E (en) | 2007-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1213119B1 (en) | Thick plastic foam panels | |
EP1213118B1 (en) | Thick plastic foam panels | |
DE10106341B4 (en) | Plastic foam sheets of large thickness | |
DE2600144C2 (en) | Device for manufacturing objects from a thermoplastic material which have a pronounced three-dimensionally profiled surface on at least one side | |
DE2647166A1 (en) | LAMINATED PACKAGING MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
DE1607753B2 (en) | Method and device for producing filter webs for filter cells | |
DE19718812A1 (en) | Floor panel with bar pattern formed by wood veneer layer | |
EP2724843B1 (en) | Manufacture of thick XPS foam panels by means of welding | |
EP3330060A1 (en) | Preparation of xps foam panels with large width and/or length by welding | |
DE102007014832B3 (en) | Method for coating the narrow surfaces of a plate-like sandwich material comprises inserting a binder into the corner spaces between the edge strip and the groove walls and pressing the binder into the spaces | |
EP1471125B1 (en) | Thick polymeric foam sheets | |
DE1486677A1 (en) | Foam cover and device for its manufacture | |
DE2255018A1 (en) | PROCESS FOR SHAPING THE STRIP END OF PLASTIC STRIPS, IN PARTICULAR PLASTIC TRIM AND TRIM MADE BY THE PROCESS | |
DE102017202894A1 (en) | Method and device for joining a plurality of material plates | |
DE10124061B4 (en) | Process for the production of plastic foam boards of large thickness | |
DE19958720C2 (en) | Plate-shaped element | |
EP0496341A2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of parquet flooring | |
DE2342191C2 (en) | Device for the continuous production of multilayer insulating panels | |
DE4340381A1 (en) | Thermal forming and locking into shape of edge of thermoplastic board container | |
DE2356379C3 (en) | Process for the production of plate-shaped moldings | |
EP3826801B1 (en) | Flooring blank and method for production thereof | |
EP1121240B1 (en) | Method and device for laminating sheet-shaped workpieces | |
DE1921554C3 (en) | Machine for making miter grooves in plate-shaped workpieces | |
DE2061946A1 (en) | Panel with foam core - made by applying extruded thermoplastics facing while soft onto foam | |
WO2000068527A1 (en) | Rapid construction and formwork panel, method for trimming the same, and method and device for the production thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: JACKON INSULATION GMBH, 29416 MECHAU, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KLAUS KAEWERT, 40593 DUESSELDORF, DE Representative=s name: KLAUS KAEWERT, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: JACKON INSULATION GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: JACKON INSULATION GMBH, 29416 MECHAU, DE Effective date: 20120523 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KAEWERT, KLAUS, DE Effective date: 20120523 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R130 | Divisional application to |
Ref document number: 10165122 Country of ref document: DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R130 | Divisional application to |
Ref document number: 10165122 Country of ref document: DE Effective date: 20140919 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |