DE10104154C1 - Saw or cutter has cutting appliances, feeders, support shaft, transport carriers, and sloping guide surface with lower arm - Google Patents

Saw or cutter has cutting appliances, feeders, support shaft, transport carriers, and sloping guide surface with lower arm

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DE10104154C1 DE2001104154 DE10104154A DE10104154C1 DE 10104154 C1 DE10104154 C1 DE 10104154C1 DE 2001104154 DE2001104154 DE 2001104154 DE 10104154 A DE10104154 A DE 10104154A DE 10104154 C1 DE10104154 C1 DE 10104154C1
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Abstract

The feeder (3) has at least one rotarily driven support shaft (5) which is at right angles to the direction of the at least one cutter (1). The cutter fits into cavities in the support shaft which supports one to four or more transport carriers (6) holding and transporting the cut goods (4). The feeder is supplied by a sloping guide surface (13) the lower arm (14) of which points upwards towards the support shaft. The lower hooked arm and the guide part (15) of the guide surface has cavities for one or more transport carriers .

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidevorrich­ tung oder Sägevorrichtung, insbesondere für Holz, mit ei­ ner oder mehreren Schneideeinrichtungen und einer oder mehreren Zuführvorrichtungen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The present invention relates to a cutting device tion or sawing device, in particular for wood, with egg ner or more cutting devices and one or several feeding devices with the in the preamble of Features specified claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist eine Maschinensäge mit einem rotierenden, kreisförmigen Sägeblatt bekannt, bei welcher das unzersägte Schnittgut zunächst auf einen Schiebetisch aufgelegt wird. Schiebt man den Schiebetisch vom Benutzer weg nach hinten, kommt das zu zersägende Schnittgut mit dem ortsfest rotierenden Sägeblatt in Kontakt und wird hierbei zersägt.A machine saw with a is from the prior art rotating, circular saw blade known in which the unsawed clippings first on a sliding table is launched. If the user pushes the sliding table away to the rear, the clippings to be sawn come along the stationary rotating saw blade in contact and sawed up here.

Diese Maschinensäge ist in vielerlei Hinsicht nachteilig:
Bei den bekannten Maschinensägen muß jeder Schnitt separat und einzeln durchgeführt werden. Zum Zersägen eines länge­ ren Schnitt gutes sind dort demnach zahlreiche einzelne Sä­ gevorgänge und damit eintönige, zeitintensive und mühsame Arbeitsschritte erforderlich.This machine saw is disadvantageous in many ways:
In the known machine saws, each cut must be carried out separately and individually. In order to saw a longer cut, numerous individual sawing processes are required there and thus monotonous, time-consuming and tedious work steps.

Von besonderem Nachteil ist im Falle der bekannten Maschi­ nensäge mit kreisrundem Sägeblatt und Schiebetisch ferner, daß während des Sägevorganges beim Nachhintenschieben des Schiebetisches das rotierende Sägeblatt frei wird. Die freie Zugänglichkeit des hochtourig rotierenden Säge­ blattes begründet einerseits eine erhebliche Verletzungs­ gefahr beispielsweise durch ein unbeabsichtigtes Hineingreifen oder Abrutschen. Hierdurch wird jährlich eine Vielzahl von Arbeitsunfällen verursacht, welche häufig mit dem Verlust von Körpergliedern einhergehen.A particular disadvantage is in the case of the known machines saw with circular saw blade and sliding table, that during the sawing process when pushing the The rotating saw blade is released. The free accessibility of the high-speed rotating saw On the one hand, Blattes causes a considerable injury danger, for example, due to unintentional reaching in  or slipping. This is one annually Variety of accidents at work, which are often caused by are accompanied by the loss of limbs.

Andererseits führt das Freiwerden des rotierenden Säge­ blattes im Falle eines Nachhintenschiebens des Schiebeti­ sches zu einem beachtlichen Verletzungsrisiko aufgrund ei­ nes unkontrollierten Herumschleuderns von scharfkantigen Holzstücken, die sich durch ein Verklemmen - beispielsweise beim verkanteten Zersägen von Holz - an dem Sägeblatt fest­ gesetzt haben.On the other hand, the freeing of the rotating saw leads leaf in case of sliding the sliding door backwards a considerable risk of injury due to egg uncontrolled hurling around sharp-edged Pieces of wood that become jammed - for example when sawing wood at an angle - firmly on the saw blade have set.

Aus der US 42 59 886 A ist eine Säge mit mehreren Säge­ blättern und mehreren Zuführeinrichtungen bekannt, welche eine Trägerwelle umfaßt, die senkrecht zu den Sägeblättern verläuft, wobei die Sägeblätter etwas in Aussparungen der Trägerwelle eingreifen und die Trägerwelle mehrere Trans­ portträger beziehungsweise -finger zur Aufnahme des Schnittgutes trägt.From US 42 59 886 A is a saw with several saws scroll and known several feeders, which includes a support shaft that is perpendicular to the saw blades runs, with the saw blades somewhat in recesses of the Intervene carrier wave and the carrier wave several trans port carrier or finger to hold the Cuts well.

Die DE 39 17 748 A1 offenbart zum Fördern des Schnittgutes Transportfinger mit einer keilförmigen Öffnung.DE 39 17 748 A1 discloses for conveying the clippings Transport fingers with a wedge-shaped opening.

Gemäß der DE 33 14 175 C1 können mehrere Kettensägen zum Einsatz kommen.According to DE 33 14 175 C1 several chainsaws can Come into play.

Die Verwendung einer Transporttrommel mit L-förmigen Transportfingern folgt aus der DE-GM 17 69 186.The use of an L-shaped transport drum Transport fingers follows from DE-GM 17 69 186.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereit­ stellung einer Holzschneidevorrichtung, welche den für das mehrfache Sägen eines Schnittgutes erforderlichen Arbeits­ aufwand erheblich verringert und insbesondere zum mehrfa­ chen Zersägen eines Schnittgutes lediglich einen einzigen Zuführvorgang zur Schneideeinrichtung erfordert und somit ein besonders schnelles, einfaches und müheloses Zersägen beispielsweise von abgelängtem Schnittgut erlaubt, und bei welcher während des Sägevorganges die Schneideeinrichtung stets abgedeckt bleibt, so daß Verletzungsrisiken durch ein unbeabsichtigtes Hineingreifen oder Abrutschen einer­ seits sowie durch ein unkontrolliertes Herumschleudern von an der Schneideeinrichtung festgeklemmten Holzstücken an­ dererseits ausgeschlossen werden.The object of the present invention is therefore the ready position of a wood cutting device, which for the multiple saws of a clippings required work expenses significantly reduced and in particular for multiple Chen sawing a clippings only one Feeding process to the cutting device required and thus  a particularly quick, easy and effortless sawing for example, from cut cuttings allowed, and at which the cutting device during the sawing process always remains covered so that there is a risk of injury an accidental reaching into or slipping off one on the one hand and by an uncontrolled hurling around pieces of wood clamped to the cutter be excluded.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemä­ ßen Vorrichtung durch die im kennzeichnenden Teil des Pa­ tentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Besonders be­ vorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteran­ sprüche.According to the invention, this task is performed in a generic manner ß device by the in the characterizing part of Pa Features specified 1 solved. Especially be preferred embodiments are the subject of the sub claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Embodiments of the invention are based on the Drawings described in more detail. Show it:  

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seiten­ ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung; Figure 1 is a schematic, partially sectioned side view of a cutting device according to the invention.

Fig. 2 eine schematische, teilweise geschnittene Vorder­ ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung; Figure 2 is a schematic, partially sectioned front view of a cutting device according to the invention.

Fig. 3 eine schematische, teilweise geschnittene Seiten­ ansicht einer erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung für Schnittgut; Fig. 3 is a schematic, partially sectioned side view of a feed device for clippings according to the invention;

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine erfin­ dungsgemäße Förderschnecke mit seitlichen Führungsberei­ chen; Figure 4 is a schematic cross section through an inventive screw conveyor with lateral guide areas Chen.

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer erfindungs­ gemäßen Förderschnecke. Fig. 5 is a schematic side view of an inventive screw conveyor.

Wie bereits aus Fig. 1 hervorgeht, umfaßt die erfindungs­ gemäße Schneidevorrichtung eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehrere vorzugsweise im wesentli­ chen gleichzeitig wirkende Schneideeinrichtungen (1). Sofern die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zersägen von Brennholz verwendet wird, sind diese Schneideeinrichtungen beispielsweise im Bereich von ca. 20 cm bis 40 cm horizon­ tal voneinander beabstandet.As can be seen from Fig. 1, the cutting device according to the Invention comprises one, two, three, four, five, six, seven, eight or more cutting devices ( 1 ) which preferably act simultaneously. If the device according to the invention is used for sawing firewood, these cutting devices are spaced apart, for example in the range from approximately 20 cm to 40 cm.

Vorzugsweise umfaßt die erfindungsgemäße Schneidevorrich­ tung ferner eine oder mehrere Zuführvorrichtungen (3) zur Zuführung von Schnittgut (4) in die mindestens eine Schneideeinrichtung (1). Preferably, the cutting device according to the invention further comprises one or more feed devices ( 3 ) for feeding cut material ( 4 ) into the at least one cutting device ( 1 ).

In der Regel umfaßt die mindestens eine Zuführvorrichtung (3) mindestens eine rotativ angetriebene Trägerwelle (5). Vorzugsweise ist die rotativ angetriebene Trägerwelle (5) im wesentlichen rechtwinklig zur Schneidrichtung der min­ destens einen Schneideeinrichtung (1) ausgerichtet.As a rule, the at least one feed device ( 3 ) comprises at least one rotatably driven carrier shaft ( 5 ). Preferably, the rotatably driven carrier shaft ( 5 ) is oriented essentially at right angles to the cutting direction of the at least one cutting device ( 1 ).

Zur Sicherstellung eines vollständigen Abschnittes des Schnittgutes (4) kann die Schneideeinrichtung (1) zumin­ dest etwas in Aussparungen (11) der Trägerwelle (5) ein­ greifen.To ensure a complete section of the material to be cut ( 4 ), the cutting device ( 1 ) can engage at least somewhat in recesses ( 11 ) in the carrier shaft ( 5 ).

In besonders bevorzugten Ausführungsformen der erfindungs­ gemäßen Holzschneidevorrichtung kann die Trägerwelle (5) ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder meh­ rere Transportträger (6) zur Aufnahme und/oder zum Trans­ port des Schnittgutes (4) durch die Schneideeinrichtung (1) tragen.In particularly preferred embodiments of the wood cutting device according to the invention, the carrier shaft ( 5 ) one, two, three, four, five, six, seven, eight or more transport carriers ( 6 ) for receiving and / or for transporting the cut material ( 4 ) carry the cutting device ( 1 ).

Durch ihre Drehbewegung der Trägerwelle (5) erzwingen die daran angebrachten Transportträger (6) den Schnitt des auf ihnen aufliegenden Schnittgutes (4).Due to their rotary movement of the carrier shaft ( 5 ), the transport carriers ( 6 ) attached to them force the cut material ( 4 ) lying on them to be cut.

Vorzugsweise sind die Transportträger (6) im wesentlichen äquidistant auf der Trägerwelle (5) und derart vorgesehen, daß der nächste Schneidvorgang erst dann einsetzt, wenn der vorhergehende Schneidvorgang abgeschlossen ist und die abgeschnittenen Holzstücke den Wirkungsbereich der Schnei­ deeinrichtung verlassen haben. Dadurch wird eine Überla­ stung der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung durch ei­ nen gleichzeitigen Schnitt mehrerer starker Holzstücke (4) ausgeschlossen.Preferably, the transport carrier ( 6 ) are provided substantially equidistant on the carrier shaft ( 5 ) and such that the next cutting process only begins when the previous cutting process has been completed and the cut pieces of wood have left the effective range of the cutting device. As a result, overloading of the cutting device according to the invention is prevented by simultaneously cutting several strong pieces of wood ( 4 ).

In der Regel sind die Transportträger (6) glatt und nach vorne aufweitend ausgestaltet. Holzstücke können sich so­ mit kaum zwischen den Transportträgern (6) verkeilen. As a rule, the transport carriers ( 6 ) are designed to be smooth and expand forward. Pieces of wood can hardly wedge between the transport carriers ( 6 ).

Sollte dies dennoch der Fall sein, kann durch eine gegebe­ nenfalls hinter der Trägerwelle (5) angebrachte Klappe (22) ein Ausklinken der Zuführvorrichtung (3) bewirkt wer­ den.Should this nevertheless be the case, a feeder ( 3 ) notching can be caused by a flap ( 22 ) attached behind the carrier shaft ( 5 ).

Der oder die Transportträger (6) können beispielsweise im wesentlichen fingerförmig sein und im Querschnitt bei­ spielsweise die Form eines zur Seite geneigten Buchstabens C oder eines Buchstabens L aufweisen.The one or more transport carriers ( 6 ) can, for example, be substantially finger-shaped and, in cross section, have the shape of a letter C or a letter L inclined to the side, for example.

Im Falle einer L-förmigen Ausgestaltung des Transportträ­ gers (6) weist der hakenförmige untere Schenkel (9) vor­ zugsweise nach außen und in die Drehrichtung der Träger­ welle (5).In the case of an L-shaped configuration of the transport carrier ( 6 ), the hook-shaped lower leg ( 9 ) preferably faces outwards and in the direction of rotation of the carrier shaft ( 5 ).

Der Kopf des beispielsweise L-förmigen Transportträgers (6) kann an der Trägerwelle (5) starr oder schwenkbar an­ gebracht sein, wobei der Winkel a zwischen der Tangente (7) der Trägerwelle (5) und dem Ansatzschenkel (8) des Transportträgers (6) im Bereich von 20° bis 85°, vorzugs­ weise von 25° bis 80° und insbesondere von 30° bis 70° liegt.The head of the L-shaped transport carrier ( 6 ), for example, can be attached to the carrier shaft ( 5 ) rigidly or pivotably, the angle a between the tangent (7) of the carrier shaft ( 5 ) and the shoulder leg ( 8 ) of the transport carrier ( 6 ) is in the range from 20 ° to 85 °, preferably from 25 ° to 80 ° and in particular from 30 ° to 70 °.

Um sicherzustellen, daß das Schnittgut (4) durch einen oder mehrere Transportträger (6) möglichst frühzeitig festgeklemmt wird und dadurch in seiner Position gesichert einem besonders leichtgängigen Schnitt zuführbar ist, han­ delt es sich bei dem Winkel a in der Regel um einen spit­ zen Winkel.In order to ensure that the clippings ( 4 ) are clamped in place as early as possible by one or more transport carriers ( 6 ) and are thus secured in their position for a particularly easy-to-cut cut, the angle a is usually a acute angle ,

In der Regel umfaßt die Schneideeinrichtung (1) eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere rotativ angetriebene Kreissägeblätter (2) und/oder Kettensägen, welche in glei­ che Richtung laufen oder gegenläufig sind.In general, the cutting device ( 1 ) comprises one, two, three, four, five or more rotationally driven circular saw blades ( 2 ) and / or chain saws which run in the same direction or are in opposite directions.

Bei dem zu zersägenden Schnittgut (4) kann es sich bei­ spielweise um abgelängte Holzscheite, Äste, Schnittholz sowie um Kunststoff- oder Metallstäbe in regelmäßiger oder unregelmäßiger Form handeln.The cuttings ( 4 ) to be sawn may be cut logs, branches, sawn timber, as well as plastic or metal rods in regular or irregular shape.

In der Regel weist die Trägerwelle (5) im wesentlichen ei­ ne kreisrunde, ovale, mehreckige, polygonale, quadrati­ sche, rechteckige, sechseckige, siebeneckige, achteckige, neuneckige, zehneckige, elfeckige oder zwölfeckige Quer­ schnittsfläche auf und kann hohl oder massiv ausgestaltet sein.In general, the carrier shaft ( 5 ) essentially has a circular, oval, polygonal, polygonal, square, rectangular, hexagonal, seven-sided, octagonal, nine-sided, decagonal, eleven or twelve-sided cross-sectional area and can be hollow or solid.

Zur Vermeidung des Einwirkens von Querkräften auf die min­ destens eine Schneideeinrichtung (1) liegen die Transport­ träger (6) - bei Betrachtung eines Querschnittes durch die Trägerwelle (5) - vorzugsweise im wesentlichen fluchtend hintereinander.To avoid the action of transverse forces on the min least one cutting device ( 1 ), the transport carriers ( 6 ) - when considering a cross section through the carrier shaft ( 5 ) - are preferably substantially aligned one behind the other.

Die fluchtend hintereinander liegenden Transportträger (6) können beispielsweise im wesentlichen lediglich durch schmale Aussparungen (12) für die Schneideeinrichtungen (1) voneinander vollständig oder teilweise getrennt sein.The transport carriers ( 6 ) lying in line one behind the other can, for example, be completely or partially separated from one another essentially only by narrow cutouts ( 12 ) for the cutting devices ( 1 ).

In der Regel ist die Antriebswelle (13) der Schneideein­ richtung (1) im wesentlichen parallel zur Trägerwelle (5) der Zuführvorrichtung (3) ausgerichtet.In general, the drive shaft (13) is the Schneideein device (1) is substantially aligned parallel to the support shaft (5) of the feeder (3).

Zur Beschickung der Zuführvorrichtung (3) ist stromauf­ wärts vor der Zuführvorrichtung (3) eine schrägstehende, in Richtung der Aufnahmeöffnung der Zuführvorrichtung (3) geneigte Führungsfläche (13) vorgesehen.To feed the feed device ( 3 ) upstream of the feed device ( 3 ) an inclined guide surface ( 13 ) inclined in the direction of the receiving opening of the feed device ( 3 ) is provided.

Diese geneigte Führungsfläche (13) ist bei seitlicher Be­ trachtung im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei der untere Schenkel (14) dieser Führungsfläche (13) im wesent­ lichen in Richtung der Trägerwelle (5) nach oben weist. This inclined guide surface ( 13 ) is substantially L-shaped when viewed from the side, the lower leg ( 14 ) of this guide surface ( 13 ) in the union union in the direction of the carrier shaft ( 5 ) points upwards.

Bei seitlicher Betrachtung der Vorrichtung ist der untere Schenkel (14) der Führungsfläche (13) im wesentlichen zu­ mindest etwas unterhalb der Achse (21) der Trägerwelle (5) sowie in Drehrichtung der Trägerwelle (5) nach der nach unten weisenden Senkrechten (6-Uhr-Position) sowie unter­ halb der Waagerechten (3-Uhr-Position) vorgesehen.When the device is viewed from the side, the lower leg ( 14 ) of the guide surface ( 13 ) is essentially at least slightly below the axis ( 21 ) of the carrier shaft ( 5 ) and in the direction of rotation of the carrier shaft ( 5 ) according to the vertical (6-) Clock position) and below half the horizontal (3 o'clock position).

Die Anbringung einer derartigen in Richtung der Einführ­ öffnung der Zuführvorrichtung (3) geneigten Führungsfläche (13) führt zu dem Vorteil, daß das Schnittgut (4) alleine aufgrund der Schwerkraft in die Zuführvorrichtung (3) ein­ bringbar ist und bis zum unteren hakenförmigen Schenkel (14) der Führungsfläche (13) automatisch rutscht.Attaching such a guide surface ( 13 ) inclined in the direction of the insertion opening of the feed device ( 3 ) has the advantage that the clippings ( 4 ) can be brought into the feed device ( 3 ) solely by gravity and up to the lower hook-shaped leg ( 14 ) the guide surface ( 13 ) automatically slips.

Der untere hakenförmige Schenkel (14) der Führungsfläche (13) ist unterhalb der Achse (21) der Trägerwelle (5) an­ geordnet. Aufgrund dieser Maßnahme werden die auf dem ha­ kenförmigen Schenkel (14) der Führungsfläche (13) anlie­ genden Holzscheite (4) von den Transportträgern (6) nicht nur nach oben geführt, sondern gleichzeitig etwas zurück in den spitzen Winkelbereich a zwischen der Tangente (7) der Trägerwelle (5) und dem Ansatzschenkel (8) des Trans­ portträgers (6) gedrückt.The lower hook-shaped leg ( 14 ) of the guide surface ( 13 ) is arranged below the axis ( 21 ) of the carrier shaft ( 5 ). Due to this measure, the logs ( 4 ) lying on the ha ken-shaped leg ( 14 ) of the guide surface ( 13 ) are not only guided upwards by the transport carriers ( 6 ), but at the same time somewhat back into the acute angular range a between the tangent (7 ) the carrier shaft ( 5 ) and the shoulder leg ( 8 ) of the trans port carrier ( 6 ) pressed.

Insbesondere das Zurückdrücken in die Winkelbereiche a der Transportträger (6) führt zu einer besonders sicheren Auf­ nahme der Holzstücke (4) und bewirkt, daß die in der Abla­ ge liegenden Holzscheite (4) besser parallel nach unten rutschen.In particular, pushing back into the angular areas a of the transport carrier ( 6 ) leads to a particularly safe acquisition of the wooden pieces ( 4 ) and causes the logs ( 4 ) lying in the storage area to slide better parallel downward.

Sowohl der untere hakenförmige Schenkel (14) als auch der Führungsbereich (15) der Führungsfläche (13) weisen Aus­ sparungen für den Durchtritt eines oder mehrerer Trans­ portträger (6) auf. Both the lower hook-shaped leg ( 14 ) and the guide region ( 15 ) of the guide surface ( 13 ) have savings for the passage of one or more trans port carriers ( 6 ).

Vorzugsweise greifen die Transportträger (6) nur so weit in diese Aussparungen der Führungsfläche (13) ein, daß bei gleichzeitiger Auflage von mehreren Schnittgütern (4) auf der Führungsfläche (13) jeweils nur ein einzelnes Schnitt­ gut innerhalb eines festlegbaren Dickenbereiches aufgenom­ men wird.Preferably, the transport carrier ( 6 ) engages only so far in these recesses of the guide surface ( 13 ) that with a simultaneous support of several cut materials ( 4 ) on the guide surface ( 13 ) only a single cut is well recorded within a definable thickness range.

Das Schnittgut (4) kann nach dem Schneidvorgang beispiels­ weise über eine oder mehrere Förderschnecken (16), Förder­ bänder, Rutschen oder Rüttelflächen aus der erfindungsge­ mäßen Holzschneidevorrichtung horizontal, steigend oder abfallend transportabel sein.The clippings ( 4 ) can, for example, be transported horizontally, upwards or downwards after the cutting process, for example via one or more screw conveyors ( 16 ), conveyor belts, slides or vibrating surfaces from the wood cutting device according to the invention.

Fig. 5 zeigt, daß im Falle einer Förderschnecke (16) der Abstand (18) zwischen den Gängen (17) der Förderschnecke (16) vorzugsweise mindestens etwas größer als die Hälfte der Länge des geschnittenen Schnittgutes (4) und zumindest etwas kürzer als die Länge des geschnittenen Schnittgutes (4) ist. Fig. 5 shows that in the case of a screw conveyor ( 16 ), the distance ( 18 ) between the gears (17) of the screw conveyor ( 16 ) is preferably at least slightly greater than half the length of the cut material ( 4 ) and at least slightly shorter than that Length of the cut material ( 4 ).

Fig. 1 zeigt, daß gegebenenfalls oberhalb der Förder­ schnecke (16) ein oder mehrere im Querschnitt im wesentli­ chen V-förmig auf die Förderschnecke hin ausgerichtete und in der Draufsicht im wesentlichen parallel zur Förder­ schnecke (16) verlaufende Leitflächen (22) zur Heranfüh­ rung des von der Schneideeinrichtung (1) geschnittenen Schnittgutes (4) vorgesehen sein können. Fig. 1 shows that optionally above the conveyor screw ( 16 ) one or more in cross-section substantially in a V-shaped aligned to the screw conveyor and in plan view essentially parallel to the conveyor screw ( 16 ) extending guide surfaces ( 22 ) for the approach tion of the cut material ( 4 ) cut by the cutting device ( 1 ) can be provided.

Diese Leitflächen (22) sind beispielweise starr oder um eine untere Drehachse (23) und/oder um eine obere Drehach­ se (24) zumindest teilweise schwenkbar montiert.These guide surfaces ( 22 ) are, for example, rigid or at least partially pivotably mounted about a lower axis of rotation ( 23 ) and / or about an upper axis of rotation ( 24 ).

Insbesondere für den Fall, daß sich ein geschnittenes Schnittgut (4) an einem sich nach unten drehenden Trans­ portträger (6) festklemmt, können eine oder mehrere in den Umfang der Transportträger (6) vollständig oder teilweise eingreifende Leitflächen (22) der Förderschnecke (16) bei­ spielsweise um eine untere Drehachse (23) schwenkbar aus­ gestaltet sein. Durch diese Schwenkbewegung kann bei­ spielsweise der Haltemechanismus für die Zuführvorrichtung (3) gelöst werden und diese beispielsweise um eine bei­ spielsweise seitliche Drehachse (19) nach unten aus dem Wirkungsbereich der Schneideeinrichtung (1) ausschwenken.In particular, in the event that a cut clippings ( 4 ) is clamped to a downwardly rotating transport carrier ( 6 ), one or more guide surfaces ( 22 ) of the conveyor screw ( 16 ) which fully or partially engage in the circumference of the transport carriers ( 6 ) ) can be designed to be pivotable about a lower axis of rotation ( 23 ). By means of this pivoting movement, the holding mechanism for the feed device ( 3 ) can be released, for example, and can be pivoted downward, for example, about an axis of rotation ( 19 ), which is lateral, for example, from the effective range of the cutting device ( 1 ).

In besonders bevorzugten Ausführungsformen der erfindungs­ gemäßen Schneidevorrichtung kann die gesamte Zuführvor­ richtung (3) beispielsweise um eine Drehachse (19) aus dem Wirkungsbereich der Schneidvorrichtung (1) vollständig oder teilweise nach unten oder nach oben herausschwenkbar sein.In particularly preferred embodiments of the cutting device according to the invention, the entire feed device ( 3 ) can be pivoted out completely or partially downwards or upwards, for example about an axis of rotation ( 19 ), out of the effective range of the cutting device ( 1 ).

Zu diesem Zwecke können die Schwerkraft ausgleichende Ein­ richtungen vorgesehen sein, welche beispielweise eine kontrollierte Absenkung der Zuführvorrichtung (3) gegebe­ nenfalls um die Drehachse (19) nach unten gestatten. Verklemmte, zu große oder zu unförmige Holzscheite können beispielsweise in heruntergeschwenkter Stellung der Zu­ führvorrichtung (3) besonders einfach und gefahrlos von der Bedienerseite nach vorne entnommen werden.For this purpose, the gravitational compensating devices can be provided which, for example, allow a controlled lowering of the feed device ( 3 ) if necessary about the axis of rotation ( 19 ) downwards. Jammed, too large or too misshapen logs can be removed particularly easily and safely from the operator side to the front, for example in the swung-down position of the guide device ( 3 ).

Insbesondere bei Störungen kann durch die Gestaltung und Verkettung der Sicherheitseinrichtungen untereinander si­ chergestellt werden, daß die Zuführvorrichtung (3) automa­ tisch nach unten schwenkt und der Betrieb der Zuführvor­ richtung (3) dann unterbrochen ist.In particular in the event of malfunctions, the design and interlinking of the safety devices can ensure that the feed device ( 3 ) swings automatically downwards and the operation of the feeder device ( 3 ) is then interrupted.

Der Betrieb der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dann nur in geschlossenem, hochgeschwenktem Zustand der Zuführvorrichtung (3) möglich. The entire device according to the invention can then only be operated when the feed device ( 3 ) is in the closed, pivoted-up state.

Insbesondere Fig. 3 zeigt, daß die Drehachse (19) der Zu­ führvorrichtung (3) beispielsweise exzentrisch zur Achse (21) der Trägerwelle (5) auf der der schrägen Führungsflä­ che (13) gegenüberliegenden Seite und damit hinter der Trägerwelle (5) vorgesehen sein kann.In particular, Fig. 3 shows that the axis of rotation ( 19 ) of the guide device ( 3 ), for example eccentrically to the axis ( 21 ) of the carrier shaft ( 5 ) on the oblique guide surface ( 13 ) opposite side and thus provided behind the carrier shaft ( 5 ) can be.

Insbesondere den Fig. 1 und 3 ist zu entnehmen, daß im wesentlichen oberhalb der Trägerwelle (5) der Zuführvor­ richtung (3) eine beispielsweise gekrümmte Abdeckung (2C) vorgesehen sein kann.In particular, FIGS. 1 and 3 it can be seen that substantially above the support shaft (5) toward the Zuführvor (3), for example, curved cover (2 C) may be provided.

Diese Abdeckung (20) kann unter anderem dazu dienen, daß die Schneideeinheiten (2) das angesägte Schnittgut (4) nicht aus der Zuführvorrichtung (3) herausreißen und gege­ benenfalls in den Späneraum (28) schleudern. Außerdem kann auch diese Abdeckung (20) gegebenenfalls nach dem Absenken der Zuführvorrichtung (3) ein unbeabsichtigtes Hineingrei­ fen des Bedienungspersonals in die darüberliegende, noch laufende Schneideeinrichtung (1) verhindern.This cover ( 20 ) can serve, inter alia, that the cutting units ( 2 ) do not tear the sawn-off clippings ( 4 ) out of the feed device ( 3 ) and, if necessary, throw them into the chip space ( 28 ). In addition, this cover ( 20 ) can, if necessary after the lowering of the feed device ( 3 ), prevent an unintentional intrusion of the operating personnel into the overlying, still running cutting device ( 1 ).

Der Krümmungsradius dieser Abdeckung (20) ist vorzugsweise zumindest etwas größer als der Abstand zwischen der Achse (21) der Trägerwelle (5) und dem hakenförmigen Schenkel (9) des Transportträgers (6).The radius of curvature of this cover ( 20 ) is preferably at least somewhat larger than the distance between the axis ( 21 ) of the carrier shaft ( 5 ) and the hook-shaped leg ( 9 ) of the transport carrier ( 6 ).

In der Regel weist diese Abdeckung (20) einen oder mehrere im wesentlichen schlitzförmige Aussparungen für die voll­ ständige oder abschnittsweise Durchführung der mindestens einen Schneideeinrichtung (1) auf.As a rule, this cover ( 20 ) has one or more essentially slit-shaped cutouts for the complete or partial implementation of the at least one cutting device ( 1 ).

In besonders bevorzugten Ausführungsformen der erfindungs­ gemäßen Holzschneidevorrichtung kann oberhalb des Füh­ rungsbereichs (15) der Führungsfläche (13) der Zuführvor­ richtung (3) eine Leitfläche (25) starr oder um eine obere (26) und/oder untere Drehachse schwenkbar angebracht sein. In particularly preferred embodiments of the wood cutting device according to the invention, a guide surface ( 25 ) can be attached rigidly or pivotably about an upper ( 26 ) and / or lower axis of rotation above the guide region ( 15 ) of the guide surface ( 13 ) of the feed device ( 3 ).

In der Regel ist diese Leitfläche (25) im wesentlichen parallel zur schrägen Führungsfläche (13) ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Leitfläche (25) von der schrägen Füh­ rungsfläche (13) im Bereich von 5 cm bis 50 cm beabstan­ det.As a rule, this guide surface ( 25 ) is aligned essentially parallel to the oblique guide surface ( 13 ). Preferably, the guide surface ( 25 ) from the oblique guide surface ( 13 ) is in the range from 5 cm to 50 cm.

Durch die Wahl dieses Abstandes kann beispielsweise eine Vorauswahl des Querschnittes des zu zersägenden Schnittgu­ tes (4) erfolgen.By selecting this distance, for example, a preselection of the cross section of the cut material ( 4 ) to be sawn can be made.

Die Leitfläche (25) ragt in der Regel im wesentlichen na­ hezu bis zum äußeren Radius der hakenförmigen Schenkel (9) der Transportträger (6) in Richtung der Trägerwelle (5). Vorzugsweise wird im Falle einer Schwenkbewegung der obe­ ren Leitfläche (25) um die obere Drehachse (26) oder die untere Drehachse der Haltemechanismus (z. B. Verriegelung) der Zuführvorrichtung (3) gelöst, wodurch diese beispiels­ weise um eine gegebenenfalls seitliche Drehachse (19) nach unten aus dem Wirkungsbereich der Schneideeinrichtung (1) vollständig oder teilweise ausschwenken kann.The guide surface ( 25 ) generally projects substantially to the outer radius of the hook-shaped legs ( 9 ) of the transport carrier ( 6 ) in the direction of the carrier shaft ( 5 ). Preferably, in the event of a pivoting movement of the upper guide surface ( 25 ) about the upper axis of rotation ( 26 ) or the lower axis of rotation, the holding mechanism (e.g. locking) of the feed device ( 3 ) is released, whereby this example, about a possibly lateral axis of rotation ( 19 ) can swing out completely or partially out of the effective range of the cutting device ( 1 ).

Vorzugsweise ist auch die Schneideeinrichtung (1) oberhalb und/oder außerhalb der Abdeckung (20) der Zuführvorrich­ tung (3) mittels einer Abdeckung (27) und/oder einer starr oder um eine Drehachse (29) schwenkbar angebrachten, ein- oder mehrschaligen Späneführung (28) im wesentlichen voll­ ständig und dicht abgedeckt.Preferably, the cutting device ( 1 ) above and / or outside the cover ( 20 ) of the feed device ( 3 ) by means of a cover ( 27 ) and / or a single or multi-shell chip guide which is attached rigidly or pivotably about an axis of rotation ( 29 ) ( 28 ) essentially completely and densely covered.

Im Falle einer Öffnung der Abdeckung (27) und/oder der Späneführung (28) kann beispielsweise der Haltemechanismus für die Zuführvorrichtung (3) gelöst werden und diese um eine gegebenenfalls seitliche Drehachse (19) nach unten aus dem Wirkungsbereich der Schneideeinrichtung (1) voll­ ständig oder teilweise ausschwenken. In the case of an opening of the cover (27) and / or of the chip guide (28) of the retaining mechanism can be released for example for the delivery device (3) and these fully an optionally lateral axis of rotation (19) downwards out of the effective range of the cutting means (1) swing out continuously or partially.

Insbesondere Fig. 3 zeigt, daß die Trägerwelle (5) der Zuführvorrichtung (3) auf einer oder beiden Stirnseiten mittelbar oder unmittelbar ein Antriebsrad (29) tragen kann, welches vorzugsweise als Druckrolle oder als Zahnrad ausgebildet ist. In der Regel wird dieses Antriebsrad (29) durch ein gegenläufig rotativ angetriebenes Treibrad (30) nur in betriebsbereiter, beispielsweise nach oben einge­ schwenkter und verriegelter Stellung der Zuführvorrichtung (3) rotativ angetrieben.In particular, Fig. 3 shows that the support shaft (5) of the feeder (3) can bear on one or both front sides directly or indirectly, a drive wheel (29), which is preferably designed as a pressure roll or as a gear. As a rule, this drive wheel ( 29 ) is driven in rotation by an oppositely rotating drive wheel ( 30 ) only when the feed device ( 3 ) is in a position ready for operation, for example in an upward pivoted and locked position.

Beim Absenken der Zuführvorrichtung (3) im Störungsfalle kann die Antriebsreibung der Druckrollen gegebenenfalls unterbrochen werden, wodurch eine weitere Drehbewegung der Trägerwelle (5) vermieden wird.When the feed device ( 3 ) is lowered in the event of a malfunction, the drive friction of the pressure rollers can be interrupted if necessary, thereby preventing a further rotational movement of the carrier shaft ( 5 ).

Die Bedienperson kann daher sofort nach dem Absenken der Zuführvorrichtung (3) - trotz weiterlaufender Schneideein­ richtung (1) - die Trägerwelle (5) in die für die Entnahme günstigste Stellung drehen und die Zuführvorrichtung (3) gefahrlos entleeren.The operator can therefore immediately after lowering the feed device ( 3 ) - despite continuing cutting device ( 1 ) - turn the carrier shaft ( 5 ) into the most convenient position for removal and empty the feed device ( 3 ) safely.

Durch die meist sehr geringe Drehzahl der Druckrollen (29, 30) kann die Antriebsreibung durch das Schließen bezie­ hungsweise Anheben der Zuführvorrichtung (3) mühelos und schnell wieder herbeigeführt werden, ohne daß hierfür der Antrieb der hochtourig laufenden Schneideeinrichtung (1) angehalten werden muß.Due to the mostly very low speed of the pressure rollers ( 29 , 30 ), the drive friction can be brought back quickly and effortlessly by closing or lifting the feed device ( 3 ) without the drive of the high-speed cutting device ( 1 ) having to be stopped.

Ein bedeutender Vorteil der erfindungsgemäßen Holzschnei­ devorrichtung ist ferner in deren kompakten Abmessungen zu sehen.An important advantage of the wood snow according to the invention The device is also compact in its dimensions see.

Die erfindungsgemäße Schneideeinrichtung kann beispiels­ weise problemlos von einem Traktor über die 3-Punkt- Aufhängung getragen und vorzugsweise stirnseitig - ohne Umlenkung der Antriebsdrehrichtung - über die Zapfwelle be­ trieben werden. Selbstverständlich ist auch ein Antrieb mittels eines Elektro- oder Verbrennungsmotors möglich. Die Gesamtmaße der erfindungsgemäßen Holzschneidevorrich­ tung entsprechen etwa dem 1,3-fachen handelsüblicher Tisch- oder Wippkreissägen bei mehrfacher Durchsatzlei­ stung.The cutting device according to the invention can, for example easily from a tractor via the 3-point Suspension worn and preferably on the front - without Redirecting the direction of rotation of the drive - via the PTO be driven. Of course, there is also a drive  possible by means of an electric or internal combustion engine. The overall dimensions of the wood cutting device according to the invention tion correspond approximately to 1.3 times more usual Table or seesaw circular saws with multiple throughput rates stung.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß mit der erfindungs­ gemäßen Schneidevorrichtung der für das mehrfache Zersägen eines Schnittgutes erforderliche Arbeitsaufwand erheblich verringert wird.In summary, it should be noted that with the Invention according to the cutting device for multiple sawing of a clippings work required considerably is reduced.

Schließlich werden erfindungsgemäß in einem einzigen Zu­ führ- und Schneidevorgang mehrere Schnitte gleichzeitig ausgeführt.Finally, according to the invention in a single Zu guiding and cutting process several cuts at the same time executed.

Mit der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung ist somit erstmals ein besonders schnelles, einfaches und müheloses mehrfaches Zersägen von Schnittgut möglich.With the cutting device according to the invention for the first time a particularly fast, simple and effortless multiple sawing of clippings possible.

Aufgrund der im wesentlichen vollständigen und allseitigen Abdeckung der Zuführvorrichtung (3) sowie der Schneideein­ richtung (1) und der im wesentlichen dichten Verbindung zwischen Zuführvorrichtung (3) und Schneideeinrichtung (1) sind im Falle der erfindungsgemäßen Holzschneidevorrich­ tung Verletzungsrisiken oder andere Gefahren durch ein un­ kontrolliertes Herumschleudern von an der Schneideeinrich­ tung festgeklemmten Holzstücken ausgeschlossen.Due to the substantially complete and all-round cover of the feed device ( 3 ) and the cutting device ( 1 ) and the essentially tight connection between the feed device ( 3 ) and cutting device ( 1 ) in the case of the wood cutting device according to the invention, there is a risk of injury or other dangers from an un Controlled hurling around of pieces of wood stuck to the cutting device is excluded.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Holzschneide­ vorrichtung liegt ferner darin, daß die Abdeckung der Schneideeinrichtung (1) während des Sägevorganges die Sä­ geblätter oder Kettensägen niemals frei zugänglich macht.A particular advantage of the wood cutting device according to the invention is also that the cover of the cutting device ( 1 ) never makes the saw blades or chainsaws freely accessible during the sawing process.

Auch die Abdeckung der Zuführvorrichtung (3) legt die Zu­ führvorrichtung (3) während des Betriebs nicht frei. The cover of the feed device ( 3 ) does not expose the feed device ( 3 ) during operation.

Verletzungsrisiken oder andere Gefahren durch ein unbeab­ sichtigtes Hereingreifen oder Abrutschen in die Schneide­ einrichtung (1) oder die Zuführvorrichtung (3) sind im Falle der erfindungsgemäßen Holzschneidevorrichtung folg­ lich ausgeschlossen.Injury risks or other dangers due to inadvertent reaching into or slipping into the cutting device ( 1 ) or the feed device ( 3 ) are consequently excluded in the case of the wood cutting device according to the invention.

Durch die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung wird ferner die bei den Sägen des Standes der Technik erforderliche Vielzahl von Schnitten und die daraus resultierende Eintö­ nigkeit des Arbeitsvorganges vermieden und sogar noch zu­ sätzlich das Problem der technisch bedingten ungenügenden Abdeckungsmöglichkeiten des Gefahrenbereichs handelsübli­ cher Wipp- oder Tischkreissägen umgangen.The cutting device according to the invention furthermore the required with the saws of the prior art Variety of cuts and the resulting loss avoidance of the work process and even too in addition, the problem of the technically insufficient Coverage options for the danger zone commercially available bypassed rocker or table saws.

Auf diese Weise wird jährlich eine Vielzahl von Arbeitsun­ fällen vermieden, welche häufig mit dem Verlust von Kör­ pergliedern verbunden sind.In this way, a large number of jobs are cases avoided, which often result in loss of body members are connected.

Claims (17)

1. Sägevorrichtung oder Schneidevorrichtung mit einem, zwei, drei, vier oder mehreren Schneideeinrichtungen (1) und einer oder mehreren Zuführvorrichtungen (3) zur Zufüh­ rung von Schnittgut (4) in die mindestens eine Schneide­ einrichtung (1), wobei diese Zuführvorrichtung (3) minde­ stens eine rotativ angetriebene Trägerwelle (5) umfaßt, welche im wesentlichen rechtwinklig zur Schneidrichtung der mindestens einen Schneideeinrichtung (1) ausgerichtet ist und wobei die Schneideeinrichtung (1) zur Sicherstel­ lung eines vollständigen Abschnittes des Schnittgutes (4) zumindest etwas in Aussparungen (11) der Trägerwelle (5) eingreift und die Trägerwelle (5) ein, zwei, drei, vier oder mehrere Transportträger (6) zur Aufnahme und zum Transport des Schnittgutes (4) durch die Schneideeinrich­ tung (1) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschic­ kung der Zuführvorrichtung (3) stromaufwärts vor der Zu­ führvorrichtung (3) eine schrägstehende, in Richtung der Aufnahmeöffnung der Zuführvorrichtung (3) geneigte Füh­ rungsfläche (13) vorgesehen ist, welche bei seitlicher Be­ trachtung im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, wobei der untere Schenkel (14) der Führungsfläche (13) im we­ sentlichen in Richtung der Trägerwelle (5) nach oben weist und - bei seitlicher Betrachtung der Vorrichtung - im we­ sentlichen zumindest etwas unterhalb der Achse (21) der Trägerwelle (5) sowie in Drehrichtung der Trägerwelle (5) nach der nach unten weisenden Senkrechten (6-Uhr-Position) sowie unterhalb der Waagerechten (3-Uhr-Position) vorgese­ hen ist und wobei sowohl der untere hakenförmige Schenkel (14) als auch der Führungsbereich (15) der Führungsfläche (13) Aussparungen für den Durchtritt eines oder mehrerer Transportträger (6) aufweisen. 1. sawing device or cutting device with one, two, three, four or more cutting devices ( 1 ) and one or more feeding devices ( 3 ) for feeding cut material ( 4 ) into the at least one cutting device ( 1 ), said feeding device ( 3 ) comprises at least one rotatably driven carrier shaft ( 5 ) which is oriented essentially at right angles to the cutting direction of the at least one cutting device ( 1 ) and wherein the cutting device ( 1 ) to ensure a complete section of the material to be cut ( 4 ) is at least somewhat recessed ( 11 ) the carrier shaft ( 5 ) engages and the carrier shaft ( 5 ) carries one, two, three, four or more transport carriers ( 6 ) for receiving and transporting the cut material ( 4 ) through the cutting device ( 1 ), characterized in that to feed the feed device ( 3 ) upstream of the feed device ( 3 ) an inclined, in R Direction of the receiving opening of the feed device ( 3 ) inclined guide surface ( 13 ) is provided which, when viewed from the side, is essentially L-shaped, the lower leg ( 14 ) of the guide surface ( 13 ) being substantially in the direction of the carrier shaft ( 5 ) points upwards and - when viewed from the side of the device - essentially at least slightly below the axis ( 21 ) of the carrier shaft ( 5 ) and in the direction of rotation of the carrier shaft ( 5 ) towards the downward vertical (6 o'clock position) and below the horizontal (3 o'clock position) is hen and where both the lower hook-shaped leg ( 14 ) and the guide area ( 15 ) of the guide surface ( 13 ) have recesses for the passage of one or more transport carriers ( 6 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportträger (6) im Querschnitt die Form eines zur Seite geneigten Buchstabens C oder eines Buchstabens L aufweisen, wobei im Falle einer L-förmigen Ausgestaltung der hakenförmige untere Schenkel (9) nach außen und in die Drehrichtung der Trägerwelle (5) weist und der Kopf (10) des L-förmigen Transportträgers (6) an der Trägerwelle (5) starr oder schwenkbar angebracht ist, wobei der Winkel a zwischen der Tangente (7) der Trägerwelle (5) und dem An­ satzschenkel (8) des Transportträgers (6) im Bereich von 20° bis 85° liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport carrier ( 6 ) in cross section have the shape of a letter C inclined to the side or a letter L, wherein in the case of an L-shaped configuration the hook-shaped lower leg ( 9 ) to the outside and points in the direction of rotation of the carrier shaft ( 5 ) and the head ( 10 ) of the L-shaped transport carrier ( 6 ) is rigidly or pivotably attached to the carrier shaft ( 5 ), the angle a between the tangent (7) of the carrier shaft ( 5 ) and the set leg ( 8 ) of the transport carrier ( 6 ) is in the range from 20 ° to 85 °. 3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideein­ richtung (1) eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere ro­ tativ angetriebene im wesentlichen gleichzeitig wirkende Kreissägeblätter (2) und/oder Kettensägen umfaßt, welche in gleiche Richtung laufen oder gegenläufig sind.3. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting device ( 1 ) comprises one, two, three, four, five or more ro tativ driven circular saw blades ( 2 ) and / or chainsaws acting simultaneously, which run in the same direction or are in opposite directions. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem zu zersägenden Schnittgut (4) um abgelängte Holzscheite, Äste oder Schnittholz in regelmäßiger oder unregelmäßiger Form handelt.4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cut material ( 4 ) to be sawn is cut logs, branches or sawn timber in regular or irregular form. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerwelle (5) im wesentlichen eine kreisrunde, ovale, mehreckige, poly­ gonale, quadratische, rechteckige, sechseckige, siebenec­ kige, achteckige, neuneckige, zehneckige, elfeckige oder zwölfeckige Querschnittsfläche aufweist und hohl oder mas­ siv ausgestaltet ist. 5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier shaft ( 5 ) is essentially a circular, oval, polygonal, polygonal, square, rectangular, hexagonal, seven-cornered, octagonal, nine-sided, ten-sided, eleven-sided or twelve-sided Has cross-sectional area and is hollow or massive. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung des Einwirkens von Querkräften auf die mindestens eine Schnei­ deeinrichtung (1) die Transportträger (6) - bei Betrachtung eines Querschnittes durch die Trägerwelle (5) - im wesent­ lichen fluchtend hintereinander liegen, wobei die fluch­ tend hintereinander liegenden Transportträger (6) im we­ sentlichen lediglich durch schmale Aussparungen (12) für die Schneideeinrichtungen (1) voneinander getrennt sind.6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that to avoid the action of transverse forces on the at least one Schnei deeinrichtung ( 1 ), the transport carrier ( 6 ) - when considering a cross section through the carrier shaft ( 5 ) - in wesent union lie in line one behind the other, the transport carriers ( 6 ) lying in line one behind the other are essentially separated from one another only by narrow cutouts ( 12 ) for the cutting devices ( 1 ). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (13) der Schneideeinrichtung (1) im wesentlichen parallel zur Trägerwelle (5) der Zuführvorrichtung (3) ausgerichtet ist.7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drive shaft (13) is aligned with the cutting means (1) substantially parallel to the support shaft (5) of the feeder (3). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel a ein spitzer Winkel ist um sicherzustellen, daß das Schnittgut (4) durch einen oder mehrere Transportträger (6) möglichst frühzeitig festgeklemmt wird und dadurch in seiner Positi­ on gesichert einem besonders leichtgängigen Schnitt zu­ führbar ist.8. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the angle a is an acute angle to ensure that the clippings ( 4 ) by one or more transport carriers ( 6 ) is clamped as early as possible and thereby secured in its position a particularly smooth cut is feasible. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnittgut (4) nach dem Schneidvorgang über eine oder mehrere Förder­ schnecken (16), Förderbänder, Rutschen oder Rüttelflächen aus der Holzschneidevorrichtung transportabel ist, wobei im Falle einer Förderschnecke (16) der Abstand (18) zwischen den Gängen (17) der Förderschnecke (16) mindestens etwas größer als die Hälfte der Länge des geschnittenen Schnittgutes (4) ist und zumindest etwas kürzer ist als die Länge des geschnittenen Schnittgutes (4).9. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clippings ( 4 ) after the cutting process via one or more conveyor screws ( 16 ), conveyor belts, slides or vibrating surfaces from the wood cutting device is transportable, in the case of a screw conveyor ( 16 ) the distance ( 18 ) between the aisles (17) of the screw conveyor ( 16 ) is at least slightly greater than half the length of the cut material ( 4 ) and is at least somewhat shorter than the length of the cut material ( 4 ). 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Förderschnecke (16) eine oder mehrere im Querschnitt im wesentlichen V-förmig auf die Förderschnecke (16) hin aus­ gerichtete und in der Draufsicht im wesentlichen parallel zur Förderschnecke (16) vorgesehene Leitflächen (22) zur Heranführung des von der Schneideeinrichtung (1) geschnit­ tenen Schnittgutes (4) vorgesehen sind, welche starr oder um eine untere Drehachse (23) und/oder eine obere Drehach­ se (24) zumindest teilweise schwenkbar montiert sind.10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that above the screw conveyor ( 16 ) one or more in cross-section substantially V-shaped on the screw conveyor ( 16 ) directed and in plan view substantially parallel to the screw conveyor ( 16 ) provided guide surfaces ( 22 ) for guiding the cut material ( 4 ) cut by the cutting device ( 1 ) are provided, which are mounted rigidly or at least partially pivotably about a lower axis of rotation ( 23 ) and / or an upper axis of rotation ( 24 ) are. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvor­ richtung (3) um eine Drehachse (19) aus dem Wirkungsbe­ reich der Schneidvorrichtung (1) vollständig oder teilwei­ se herausschwenkbar ist.11. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Zuführvor direction ( 3 ) about an axis of rotation ( 19 ) from the range of effectiveness of the cutting device ( 1 ) can be swung out completely or partially. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (19) der Zuführvorrichtung (3) auf der der schrägen Füh­ rungsfläche (13) gegenüberliegenden Seite hinter der Trä­ gerwelle (5) vorgesehen ist.12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation ( 19 ) of the feed device ( 3 ) on the oblique guide surface ( 13 ) opposite side behind the carrier gerwelle ( 5 ) is provided. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen oberhalb der Trägerwelle (5) eine gekrümmte Abdeckung (20) vorgesehen ist, deren Krümmungsradius zumindest etwas grö­ ßer als der Abstand zwischen der Achse (21) der Trägerwel­ le (5) und dem hakenförmigen Schenkel (9) des Transportträgers (6) ist, wobei diese Abdeckung (20) eine oder meh­ rere im wesentlichen schlitzförmige Aussparungen für die Durchführung der mindestens einen Schneideeinrichtung (1) aufweist.13. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a curved cover ( 20 ) is provided substantially above the carrier shaft ( 5 ), the radius of curvature of which is at least somewhat larger than the distance between the axis ( 21 ) of the carrier shaft le ( 5 ) and the hook-shaped leg ( 9 ) of the transport carrier ( 6 ), wherein this cover ( 20 ) has one or more substantially slit-shaped recesses for the implementation of the at least one cutting device ( 1 ). 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer Verklemmung des geschnittenen Schnittgutes (4) an einem sich nach unten drehenden Transportträger (6) eine in den Umfang der Transportträger (6) vollständig oder teilweise eingreifende Leitfläche (22) der Förderschnecke (16) um eine untere Drehachse (23) schwenkbar ist, wobei durch diese Schwenkbewegung der Haltemechanismus für die Zuführ­ vorrichtung (3) gelöst wird und diese um ihre Drehachse (19) nach unten aus dem Wirkungsbereich der Schneideein­ richtung (1) ausschwenkt.14. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the event of jamming of the cut material ( 4 ) on a downwardly rotating transport carrier ( 6 ) in the circumference of the transport carrier ( 6 ) fully or partially engaging guide surface ( 22 ) the screw conveyor ( 16 ) can be pivoted about a lower axis of rotation ( 23 ), with this pivoting movement releasing the holding mechanism for the feed device ( 3 ) and moving it about its axis of rotation ( 19 ) downward from the effective range of the cutting device ( 1 ) swings out. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Führungsbereiches (15) der Führungsfläche (13) der Zuführ­ vorrichtung (3) eine Leitfläche (25) starr oder um eine obere (26) und/oder untere Drehachse schwenkbar angebracht ist, welche im wesentlichen parallel zur schrägen Füh­ rungsfläche (13) ausgerichtet ist, hiervon im Bereich von 5 cm bis 50 cm beabstandet ist und im wesentlichen nahezu bis zum äußeren Radius der hakenförmigen Schenkel (9) der Transportträger (6) in Richtung der Trägerwelle (5) ragt, wobei im Falle einer Schwenkbewegung der Leitfläche (25) um die obere Drehachse (26) oder die untere Drehachse der Haltemechanismus für die Zuführvorrichtung (3) gelöst wird und diese um ihre Drehachse (19) nach unten aus dem Wir­ kungsbereich der Schneideeinrichtung (1) ausschwenkt.15. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that above the guide region ( 15 ) of the guide surface ( 13 ) of the feed device ( 3 ) has a guide surface ( 25 ) rigid or around an upper ( 26 ) and / or lower Axis of rotation is pivotally attached, which is aligned substantially parallel to the inclined guide surface ( 13 ), is spaced from it in the range from 5 cm to 50 cm and essentially almost up to the outer radius of the hook-shaped legs ( 9 ) of the transport carrier ( 6 ) The direction of the support shaft ( 5 ) protrudes, whereby in the event of a pivoting movement of the guide surface ( 25 ) about the upper axis of rotation ( 26 ) or the lower axis of rotation, the holding mechanism for the feed device ( 3 ) is released and the latter out about its axis of rotation ( 19 ) we the range of action of the cutting device ( 1 ) swings out. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideeinrichtung (1) oberhalb und/oder außerhalb der Abdeckung (20) der Zuführvorrichtung (3) mittels einer Abdeckung (27) und/oder einer starr oder um eine Drehachse (29) schwenkbar angebrachte, ein- oder mehrschalige Spänefüh­ rung (28) im wesentlichen vollständig und dicht abgedeckt ist, wobei im Falle einer Öffnung der Abdeckung (27) und/oder der Späneführung (28) der Haltemechanismus für die Zuführvorrichtung (3) gelöst wird und diese um ihre Drehachse (19) nach unten aus dem Wirkungsbereich der Schneideeinrichtung (1) ausschwenkt.16. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting device ( 1 ) above and / or outside the cover ( 20 ) of the feed device ( 3 ) by means of a cover ( 27 ) and / or a rigid or around a Axis of rotation ( 29 ) pivotally mounted, single-shell or multi-shell chip removal ( 28 ) is substantially completely and tightly covered, wherein in the event of opening of the cover ( 27 ) and / or the chip guide ( 28 ), the holding mechanism for the feed device ( 3 ) is solved and this swings down about its axis of rotation ( 19 ) out of the effective range of the cutting device ( 1 ). 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerwelle (5) der Zuführvorrichtung (3) auf einer oder beiden Stirn­ seiten mittelbar oder unmittelbar ein Antriebsrad (29) trägt, welches als Druckrolle oder als Zahnrad ausgebildet ist, wobei dieses Antriebsrad (29) durch ein gegenläufig rotativ angetriebenes Treibrad (30) in betriebsbereiter Stellung der Zuführvorrichtung (3) antreibbar ist.17. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier shaft ( 5 ) of the feed device ( 3 ) on one or both end faces indirectly or directly carries a drive wheel ( 29 ) which is designed as a pressure roller or as a gear This drive wheel ( 29 ) can be driven by an oppositely rotating drive wheel ( 30 ) in the operational position of the feed device ( 3 ).
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