DE10100376A1

DE10100376A1 - Ultrasonic transducer for a motor vehicle

Info

Publication number: DE10100376A1
Application number: DE2001100376
Authority: DE
Inventors: Ingrid Theml; Armin Guellich
Original assignee: Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Current assignee: Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Priority date: 2001-01-05
Filing date: 2001-01-05
Publication date: 2002-07-11
Also published as: EP1221689A2; EP1221689A3

Abstract

Ein Ultraschallwandler für ein Kraftfahrzeug umfasst ein Gehäuse (12) mit einem Basisteil (14) mit einer Aufnahmeöffnung (17), die durch eine Abdeckung (16) mindestens teilweise verschließbar ist. Um die Montage zu vereinfachen und sicherer zu gestalten, wird vorgeschlagen, dass die Abdeckung (16) einstückig durch eine flexible Materialbrücke (18) mit dem Basisteil (14) verbunden ist.An ultrasonic transducer for a motor vehicle comprises a housing (12) with a base part (14) with a receiving opening (17) which can be at least partially closed by a cover (16). In order to simplify assembly and to make it safer, it is proposed that the cover (16) be connected in one piece to the base part (14) by a flexible material bridge (18).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ultraschallwandler für ein Kraftfahrzeug, mit einem Gehäuse mit einem Basisteil und einer Aufnahmeöffnung, die durch eine Abdeckung mindestens teilweise verschließbar ist.The present invention relates to an ultrasonic transducer for a motor vehicle, with a housing with a base part and a receiving opening through a cover at least is partially lockable.

Ein derartiger Ultraschallwandler ist vom Markt her bekannt. Sein Gehäuse umfasst eine Unterschale, in welche die einzelnen Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers eingesetzt werden können. Unter den Funktionsbauteilen werden mechanische und elektrische bzw. elektronische Teile, beispielsweise Leiterplatten, Membran, etc. verstanden. Nach dem Einsetzen dieser Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers wird auf die Unterschale eine entsprechende Oberschale aufgesetzt und mit ihr verrastet, so dass eine insgesamt im Wesentlichen zylindrische Einheit gebildet wird. Mindestens eine Stirnseite dieses hohlzylindrischen Gehäuses wird durch ein weiteres Wandteil verschlossen, in dem eine Öffnung vorhanden ist, durch die die Membran des Ultraschallwandlers im Betrieb die Ultraschallwellen abstrahlen kann.Such an ultrasonic transducer is known from the market. Its housing includes a lower shell in which the individual Functional components of the ultrasonic transducer are used can. Mechanical and electrical or electronic parts, for example Printed circuit boards, membrane, etc. understood. After insertion of these functional components of the ultrasonic transducer is based on the A corresponding upper shell is placed on the lower shell and with your locked so that a total essentially cylindrical unit is formed. At least one face this hollow cylindrical housing is replaced by another Closed wall part in which there is an opening, through which the membrane of the ultrasonic transducer in operation Can emit ultrasonic waves.

Der bekannte Ultraschallwandler hat jedoch mehrere Nachteile. Zum einen ist seine Montage relativ zeitaufwendig. Ferner kann es beim Einbau der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers und dem weiteren Zusammenbau des Gehäuses zu einer Beschädigung der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers kommen. Schließlich hat sich noch herausgestellt, dass der bekannte Ultraschallwandler in einigen Fällen gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit nicht ausreichend dicht ist, so dass der Ultraschallwandler durch die eindringende Feuchtigkeit beschädigt wurde.However, the known ultrasonic transducer has several disadvantages. Firstly, its assembly is relatively time consuming. Furthermore, it when installing the functional components of the ultrasonic transducer and further assembling the housing into one Damage to the functional components of the ultrasonic transducer come. Finally it turned out that the known ultrasonic transducers in some cases compared to the Penetration of moisture is not sufficiently tight, so that the ultrasonic transducer is penetrating through the Moisture has been damaged.

Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, einen Ultraschallwandler der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass die Montage einfacher und sicherer gestaltet werden kann und seine Funktionsbauteile besser geschützt sind.The present invention therefore has the task of a Ultrasonic transducers of the type mentioned at the beginning form that the assembly is made easier and safer can be and its functional components are better protected.

Diese Aufgabe wird bei einem Ultrasachallwandler der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Abdeckung seines Gehäuses einstückig durch eine flexible Materialbrücke mit dem Basisteil verbunden ist. This task is the beginning of an ultrasound transducer mentioned type in that the cover of his Housing in one piece by a flexible material bridge with the Base part is connected.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Montage- und Handhabungsprobleme beim Stand der Technik in erheblichem Umfang mit der Handhabung mehrerer, voneinander separater Teile zusammenhängen. Einer einstückigen Ausführung stand jedoch entgegen, dass dann das Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse mit einigen Problemen verbunden gewesen wäre. Erfindungsgemäß wurde dieses Problem dadurch gelöst, dass die Verbindung zwischen Abdeckung und Basisteil durch eine flexible Materialbrücke gestaltet wird.According to the invention it was recognized that the assembly and Handling problems in the prior art in considerable Scope with handling several, separate from each other Parts related. A one-piece version stood however contrary to that then the insertion of the functional components of the ultrasonic transducer in the housing with some problems would have been connected. This problem has been solved according to the invention solved that the connection between cover and Base part is designed by a flexible material bridge.

Eine solche flexible Materialbrücke kann aus dem gleichen Material wie das Basisteil und/oder die Abdeckung sein, dabei aber einfach eine geringere Wandstärke aufweisen. Eine Ermüdungsproblematik spielt bei dieser flexiblen Materialbrücke keine Rolle, da sie im Grunde nur einmal, nämlich nach dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse, bewegt wird. Ggf. kann die Materialbrücke aber auch aus einem anderen Material als Basisteil und/oder Abdeckung gefertigt werden, welches die für die Bewegung der Abdeckung gegenüber dem Basisteil notwendige Flexibilität besitzt.Such a flexible material bridge can be made of the same Material such as the base part and / or the cover but simply have a smaller wall thickness. A Fatigue issues play with this flexible Material bridge does not matter because it is basically only once, namely after inserting the functional components of the Ultrasonic transducer in the housing is moved. Possibly. can the Material bridge but also from a different material than Base part and / or cover are manufactured, which the for the movement of the cover relative to the base part is necessary Owns flexibility.

Durch die einstückige Verbindung der Abdeckung mit dem Basisteil hat es der Monteur bei dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse nur mit wenigen separaten Teilen zu tun, nämlich den Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers und dem Gehäuse zu deren Aufnahme. Wenn die Funktionsbauteile als Einheit vormontiert sind, sind nur noch zwei separate Teile zu handhaben.The one-piece connection of the cover with the The installer has the basic part when inserting the Functional components of the ultrasonic transducer in the housing only to do with a few separate parts, namely the Functional components of the ultrasonic transducer and the housing their inclusion. If the functional components as a unit are pre-assembled, there are only two separate parts handle.

Nach dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers wird die Abdeckung geschlossen, wodurch der Ultraschallwandler als Einheit fertig ist. Durch die Materialbrücke ist dabei die Abdeckung gegenüber dem Basisteil bzw. der Aufnahmeöffnung ausgerichtet, was den Schließvorgang der Abdeckung erheblich vereinfacht und beschleunigt. Darüber hinaus wird durch die Materialbrücke der Spalt zwischen Abdeckung und Basisteil zumindest teilweise verschlossen, so dass Feuchtigkeit weniger leicht in das Innere des Gehäuses gelangen kann.After inserting the functional components of the Ultrasonic transducer, the cover is closed, which the ultrasound transducer is finished as a unit. Through the The material bridge is the cover opposite the base part or the receiving opening aligned what the closing process the cover considerably simplified and accelerated. About that In addition, the gap between Cover and base part at least partially closed, see above that moisture is less likely to get inside the case can reach.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in Subclaims specified.

Besonders bevorzugt ist jene Weiterbildung, bei der die Abdeckung auf einer Seite durch ein Filmscharnier an das Basisteil angeformt ist und vorzugsweise durch eine Rastverbindung in einer geschlossenen Stellung gehalten wird. Ein Filmscharnier zeichnet sich durch eine im Wesentlichen sich über die gesamte Länge der Abdeckung erstreckende Materialbrücke auf, welche eine sehr geringe Dicke aufweist. Ein solches Filmscharnier ist leicht herzustellen und dichtet den Spalt zwischen Basisteil und Abdeckung vorzüglich gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit ab. Die vorzugsweise vorgesehene Rastverbindung stellt sicher, dass die Abdeckung nach dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse und nach der anschließenden Schließbewegung auch sicher in der geschlossenen Stellung verbleibt.The further training in which the Cover on one side by a film hinge on the Base is molded and preferably by a Snap connection is held in a closed position. A film hinge is characterized by one extending the entire length of the cover Material bridge, which has a very small thickness. Such a film hinge is easy to manufacture and seals the gap between the base part and cover is excellent against the ingress of moisture. The preferred The snap connection provided ensures that the cover after inserting the functional components of the Ultrasonic transducer in the housing and after the subsequent Closing movement also securely in the closed position remains.

Basisteil und Abdeckung sind vorzugsweise jeweils im Wesentlichen als halbzylindrische Schalen ausgebildet. Auf diese Weise ist die Aufnahmeöffnung für die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers maximal.Base and cover are preferably each in Essentially designed as semi-cylindrical shells. On this is the receiving opening for the functional components maximum of the ultrasonic transducer.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Abdeckung und das Basisteil unterschiedlich lang sind und an einem Ende des längeren Teils ein der Form des jeweils anderen Teils entsprechender Steg angeformt ist. Durch diesen Steg wird eine sichere Halterung der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Gehäuse gewährleistet.Furthermore, it can be provided that the cover and the Base part are of different lengths and at one end of the longer part in the form of the other part corresponding web is formed. Through this bridge a secure mounting of the functional components of the Ultrasonic transducer guaranteed in the housing.

Besonders bevorzugt ist dabei, dass zwischen dem Teil mit dem Steg und dem Steg eine Stirnwand mit einer Ausnehmung für die Membran des Ultraschallwandlers angeformt ist. Dies erhöht einerseits die Steifigkeit des Gehäuses, wodurch verhindert werden kann, dass sich im Betrieb Spalten zwischen Basisteil und Abdeckung bilden, durch welche Feuchtigkeit eindringen kann. Zum anderen werden hierdurch die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers, insbesondere dessen Membran, im Gehäuse noch besser gelagert.It is particularly preferred that between the part with the Web and the web an end wall with a recess for the Membrane of the ultrasonic transducer is molded. This increases on the one hand the rigidity of the housing, which prevents can be that in operation there are gaps between the base part and form a cover through which moisture can penetrate can. On the other hand, the functional components of the Ultrasonic transducer, especially its membrane, in the housing stored even better.

Wenn an den einander zugewandten Kanten von Basisteil und Abdeckung Abdichtelemente ausgebildet sind, wird das Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum des Gehäuses und eine Beschädigung der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Betrieb noch besser verhindert. Bei den Abdichtelementen kann es sich um Ausbildungen nach dem Nut- Feder-Prinzip handeln oder es können auch einfach elastische Dichtlippen vorgesehen sein.If at the mutually facing edges of the base part and Cover sealing elements are formed, that will Moisture penetration into the interior of the housing and damage to the functional components of the Ultrasonic transducer prevented even better during operation. Both Sealing elements can be designed according to the groove Act spring principle or it can be simply elastic Sealing lips may be provided.

Die Montage wird nochmals erleichtert, wenn in das Innere des Gehäuses Steckkontakte zur Verbindung mit den elektrischen und elektronischen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers eingeformt sind. Die Montage des Ultraschallwandlers wird weiterhin dadurch erleichtert, dass an das Gehäuse außen eine Steckbuchse angeformt ist. Durch diese können die Steckkontakte im Inneren des Gehäuses mit den fahrzeugseitigen Einrichtungen auf einfache und schnelle Art und Weise verbunden werden.The assembly is made even easier if the inside of the Housing plug contacts for connection to the electrical and electronic functional components of the ultrasonic transducer are molded. The assembly of the ultrasonic transducer will further facilitated by the fact that a The socket is molded on. Through this the Plug contacts inside the housing with the vehicle side Set up quickly and easily get connected.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine Öffnung aufweist, durch die ein Vergussmaterial, insbesondere ein Schaum, in das Gehäuseinnere eingebracht werden kann. Durch ein solches Vergussmaterial werden einerseits die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Gehäuse sicher gehalten und andererseits gegenüber einem Eindringen von Feuchtigkeit nochmals besser geschützt.In a particularly advantageous development of the invention it is provided that the housing has an opening through which a potting material, especially a foam, in the Housing interior can be introduced. Through one Potting material becomes the functional components of the Ultrasonic transducer held securely in the housing and on the other hand against moisture penetration even better protected.

Die Steifigkeit des Gehäuses kann dadurch erhöht werden, dass an das Basisteil und/oder die Abdeckung eine umlaufende Verstärkungsrippe angeformt ist.The rigidity of the housing can be increased in that to the base part and / or the cover a circumferential Reinforcing rib is molded.

Zur sicheren Positionierung des Ultraschallwandlers am Kraftfahrzeug kann ferner an das Basisteil und/oder die Abdeckung außen ein Anschlag angeformt sein. Der Anschlag kann dabei vorzugsweise in die vorab bezeichnete Verstärkungsrippe integriert sein.For safe positioning of the ultrasonic transducer on Motor vehicle can also be connected to the base part and / or Cover a stop be formed on the outside. The attack can preferably in the reinforcement rib described above be integrated.

Vorzugsweise ist das Basisteil und/oder die Abdeckung aus einem Kunststoff und hierbei wiederum vorzugsweise im Spritzgussverfahren, hergestellt. Bei diesem Herstellungsverfahren ist die erfindungsgemäße flexible Materialbrücke besonders einfach zu realisieren.The base part and / or the cover is preferably made of a plastic and here again preferably in Injection molding process. With this Manufacturing process is flexible according to the invention Material bridge particularly easy to implement.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung im Detail erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses eines Ultraschallwandlers.An exemplary embodiment of the invention is described below Reference to the accompanying drawing explained in detail. The only figure in the drawing shows a perspective Representation of a housing of an ultrasonic transducer.

Das Gehäuse in der Figur trägt insgesamt das Bezugszeichen 12. Es ist im Wesentlichen aus einem aus einer halbzylindrischen Unterschale bestehenden Basisteil 14 und einer ebenfalls aus einer halbzylindrischen Schale bestehenden Abdeckung 16 gebildet. Die Abdeckung 16 ist an dem in der Figur hinteren Längsrand über eine im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Filmscharnier ausgebildete flexible Materialbrücke 18 mit dem Basisteil 14 verbunden. Das Gehäuse 12 bzw. das Basisteil 14 zeigen eine Aufnahmeöffnung 17, durch die ein Aufnahmeraum 19 für in der Figur nicht dargestellte Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers zugänglich ist.The housing in the figure bears the overall reference number 12 . It is essentially formed from a base part 14 consisting of a semi-cylindrical lower shell and a cover 16 likewise consisting of a semi-cylindrical shell. The cover 16 is connected to the base part 14 at the rear longitudinal edge in the figure via a flexible material bridge 18 designed as a film hinge in the present exemplary embodiment. The housing 12 or the base part 14 show a receiving opening 17 through which a receiving space 19 is accessible for functional components of the ultrasonic transducer, not shown in the figure.

Der in der Figur vordere Längsrand 20 der Abdeckung 16 ist bereichsweise so ausgebildet, dass er mit Rastelementen 22 am vorderen Längsrand des Basisteils 14 zusammenarbeiten kann. Die in der Figur dem Betrachter zugewandte Stirnseite der Abdeckung 16 ist durch eine halbkreisförmige Wand 24 abgeschlossen, in der eine Ausnehmung 26 in der Form eines Halbovals vorhanden ist. Gleiches gilt für das Basisteil 14 und dessen dem Betrachter zugewandte Stirnseite, an die ebenfalls eine Wand 28 mit einer Ausnehmung 30 angeformt ist. Der der Abdeckung 16 zugewandte Rand des Basisteils 14 und der der Abdeckung 16 zugewandte Rand der Wand 28 ist jeweils mit einem senkrecht verlaufenden Steg 32 bzw. 34 versehen. Komplementär hierzu sind an den entsprechenden Rändern der Abdeckung 16 Stege 36 bzw. 38 angeformt, welche zusammen mit der. Stegen 32 und 34 als Feuchtigkeitssperre dienen. The front longitudinal edge 20 of the cover 16 in the figure is designed in some areas so that it can cooperate with locking elements 22 on the front longitudinal edge of the base part 14 . The end face of the cover 16 facing the viewer in the figure is closed off by a semicircular wall 24 , in which a recess 26 in the form of a semi-oval is present. The same applies to the base part 14 and its end face facing the viewer, to which a wall 28 with a recess 30 is also formed. The edge of the base part 14 facing the cover 16 and the edge of the wall 28 facing the cover 16 are each provided with a perpendicular web 32 or 34 . Complementary to this are 16 webs 36 and 38 formed on the corresponding edges of the cover, which together with the. Web 32 and 34 serve as a moisture barrier.

Die Längserstreckung der Abdeckung 16 ist etwas kleiner als jene des Basisteils 14, wobei beide Teile an ihrem dem Betrachter zugewandten Ende auf gleicher Höhe enden. An dem vom Betrachter abgewandten Längsende des Basisteils 14 ist ein halbkreisförmiger Steg 40 ausgebildet und zwischen dem halbkreisförmigen Steg 40 und dem Basisteil 14 ist eine Stirnwand 42 vorhanden. In die Stirnwand 42 ist wiederum eine Ausnehmung 44 eingebracht, welche in etwa die Form der Membran des Ultraschallwandlers hat (die Membran ist wie die sonstigen Funktionebauteile des Ultraschallwandlers, beispielsweise Leiterplatten, elektronische Bauteile, etc., in der Figur nicht dargestellt). Der der Abdeckung zugewandte Rand des Stegs 40 ist konisch ausgebildet, mit einem komplementären Rand an der Abdeckung 16. Auch dies dient zur Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Steg an die Abdeckung angeformt, so dass zwei in etwa gleiche Halbschalen gebildet werden.The longitudinal extent of the cover 16 is somewhat smaller than that of the base part 14 , with both parts ending at the same height at their end facing the viewer. A semicircular web 40 is formed on the longitudinal end of the base part 14 facing away from the viewer, and an end wall 42 is present between the semicircular web 40 and the base part 14 . A recess 44 is again made in the end wall 42 , which has approximately the shape of the membrane of the ultrasound transducer (the membrane is not shown in the figure like the other functional components of the ultrasound transducer, for example printed circuit boards, electronic components, etc.). The edge of the web 40 facing the cover is conical, with a complementary edge on the cover 16 . This also serves as a seal against moisture. In one embodiment, not shown, the web is molded onto the cover, so that two roughly identical half-shells are formed.

Im Aufnahmeraum 19 des Gehäuses 12 sind im Bereich seines in der Figur dem Betrachter zugewandten Längsendes drei senkrecht stehende, parallele Steckkontakte 46 eingeformt. Diese dienen zur elektrischen Verbindung mit den elektrischen und elektronischen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers. Senkrecht zur Längserstreckung des Gehäuses 12 ist an das Basisteil 14 ebenfalls im Bereich seines dem Betrachter zugewandten Längsendes eine längliche Steckbuchse 48 angeformt. In der Steckbuchse 48 kann ein Stecker aufgenommen werden, durch den die Steckkontakte 46 und hierdurch der Ultraschallwandler mit der fahrzeugseitigen Elektrik verbunden werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Steckbuchse 48 senkrecht zur Längserstreckung des Gehäuses 12, was fertigungstechnische Vorteile bietet. Grundsätzlich sind aber auch andere Winkel zwischen Steckbuchse und Gehäuse möglich.In the receiving space 19 of the housing 12 , three vertical, parallel plug contacts 46 are formed in the region of its longitudinal end facing the viewer in the figure. These are used for the electrical connection with the electrical and electronic functional components of the ultrasonic transducer. Perpendicular to the longitudinal extent of the housing 12 , an elongated socket 48 is also formed on the base part 14 in the region of its longitudinal end facing the viewer. A plug can be received in the socket 48 , through which the plug contacts 46 and thereby the ultrasound transducer can be connected to the vehicle electrical system. In the present exemplary embodiment, the socket 48 is perpendicular to the longitudinal extent of the housing 12 , which offers manufacturing advantages. Basically, other angles between the socket and the housing are also possible.

Schließlich ist noch an das Basisteil 14 ebenfalls im Bereich seines dem Betrachter zugewandten Längsendes eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Verstärkungsrippe 50 vorhanden, und in gleicher axialer Position ist eine entsprechende Verstärkungsrippe 52 an die Abdeckung 16 angeformt. Die Verstärkungsrippen 50 und 52 bilden gleichzeitig einen Anschlag für die Positionierung des Gehäuses 12 an einem fahrzeugseitigen Teil. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können die beiden Verstärkungsrippen auch als Befestigung im Sinne einer Verschnappung dienen. Sämtliche Teile des Gehäuses 12, bis auf die Steckkontakte 46, sind aus einem Kunststoff hergestellt. Das Gehäuse 12 ist einschließlich der Steckkontakte 46 in einem einzigen Spritzgussvorgang einstückig hergestellt.Finally, a reinforcing rib 50 extending in the circumferential direction is also present on the base part 14 in the region of its longitudinal end facing the viewer, and a corresponding reinforcing rib 52 is molded onto the cover 16 in the same axial position. The reinforcing ribs 50 and 52 simultaneously form a stop for positioning the housing 12 on a part on the vehicle side. In an embodiment not shown, the two reinforcing ribs can also serve as fastening in the sense of a snap. All parts of the housing 12 , except for the plug contacts 46 , are made of a plastic. The housing 12 , including the plug contacts 46, is produced in one piece in a single injection molding process.

Das Gehäuse 12 wird folgendermaßen verwendet:
Nach der Herstellung liegt das Gehäuse 12 zunächst im geöffneten Zustand vor, d. h., dass die Aufnahmeöffnung 17 nicht durch die Abdeckung 16 verschlossen ist. Die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers werden nun in den Aufnahmeraum 19 eingesetzt und mit entsprechenden Kontakten auf die Steckkontakte 46 aufgeschoben. In dieser Position sind die Funktionsbauteile einerseits durch die Steckkontakte 46 und andererseits durch den halbkreisförmigen Steg 40 sicher gehalten.The housing 12 is used as follows:
After manufacture, the housing 12 is initially in the open state, ie the receiving opening 17 is not closed by the cover 16 . The functional components of the ultrasound transducer are now inserted into the receiving space 19 and pushed onto the plug contacts 46 with corresponding contacts. In this position, the functional components are held securely on the one hand by the plug contacts 46 and on the other hand by the semicircular web 40 .

Nun wird die Abdeckung 16 zugeklappt, was aufgrund der flexiblen Materialbrücke 18 ohne Weiteres möglich ist. In der Endstellung der Abdeckung 16 verrasten die Rastelemente 22 am Basisteil 14 mit dem Längsrand 20 der Abdeckung 16. Auf diese Weise wird die Abdeckung 16 sicher in der geschlossenen Stellung gehalten. Die Aufnahmeöffnung ist nun durch die Abdeckung 16 verschlossen. Durch die Stege 32, 34, 36 und 38 und die stirnseitige Dichtkante an der Abdeckung 16 sind dabei die Spalte zwischen der Abdeckung 16 und dem Basisteil 14 sicher abgedichtet, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit durch diese Spalte im Betrieb des Gehäuses 12 zuverlässig verhindert wird.Now the cover 16 is closed , which is easily possible due to the flexible material bridge 18 . In the end position of the cover 16, the locking elements 22 on the base part 14 latch with the longitudinal edge 20 of the cover 16 . In this way, the cover 16 is held securely in the closed position. The receiving opening is now closed by the cover 16 . By means of the webs 32 , 34 , 36 and 38 and the end sealing edge on the cover 16 , the gaps between the cover 16 and the base part 14 are securely sealed, as a result of which the penetration of moisture through this gap is reliably prevented during the operation of the housing 12 .

Durch die Ausnehmungen 26 und 30 in den Wänden 24 und 28 wird eine Öffnung gebildet, durch die nun ein schaumartiges Vergussmaterial in den Aufnahmeraum des Gehäuses 12 eingebracht wird. Das Vergussmaterial ist in der Figur nicht dargestellt. Hierdurch werden die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Gehäuse 12 sicher gehalten und nochmals gegenüber Feuchtigkeit abgedichtet. Da das Vergussmaterial auch an den Innenwänden des Basisteils 14 und der Abdeckung 16 anhaftet, wird zusätzlich noch einmal die Abdeckung 16 in der geschlossenen Stellung gesichert.The openings 26 and 30 in the walls 24 and 28 form an opening through which a foam-like potting material is now introduced into the receiving space of the housing 12 . The potting material is not shown in the figure. As a result, the functional components of the ultrasound transducer are held securely in the housing 12 and sealed again against moisture. Since the molding material also adheres to the inner walls of the base part 14 and the cover 16, the cover is secured in the closed position 16 in addition again.

Insgesamt wird auf diese Weise ein kompakter, stabiler und gegen Feuchtigkeit geschützter Ultraschallwandler gebildet, der darüber hinaus einfach und sicher herzustellen ist. Das Gehäuse 12 mit den darin befindlichen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers kann nun elektrisch über die Steckbuchse 48 mit den kraftfahrzeugseitigen Einrichtungen verbunden und durch die auch als Anschlag verwendbaren Verstärkungsrippen 50 und 52 sicher am Kraftfahrzeug positioniert werden.Overall, a compact, stable and moisture-protected ultrasonic transducer is formed in this way, which is also easy and safe to manufacture. The housing 12 with the functional components of the ultrasonic transducer located therein can now be electrically connected to the vehicle-side devices via the socket 48 and can be securely positioned on the motor vehicle by the reinforcing ribs 50 and 52, which can also be used as a stop.

Claims

1. Ultrasonic transducer for a motor vehicle, with a housing ( 12 ) with a base part ( 14 ) and a receiving opening which can be at least partially closed by a cover ( 16 ), characterized in that the cover ( 16 ) of the housing ( 12 ) in one piece and is pivotally connected to the base part ( 14 ) by a flexible material bridge ( 18 ).

2. Ultrasonic transducer according to claim 1, characterized in that the cover ( 16 ) is formed on one side by a film hinge ( 18 ) on the base part and is preferably held in a closed position by a latching connection ( 22 ).

3. Ultrasonic transducer according to one of claims 1 or 2, characterized in that the base part ( 14 ) and the cover ( 16 ) are each formed essentially as semi-cylindrical shells.

4. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 16 ) and the base part ( 14 ) are of different lengths and a web ( 40 ) corresponding to the shape of the other part is formed on one end of the longer part.

5. Ultrasonic transducer according to claim 4, characterized in that an end wall ( 42 ) with a recess ( 44 ) for the membrane of the ultrasonic transducer is formed between the part ( 14 ) with the web ( 40 ) and the web ( 40 ).

6. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that sealing elements ( 32-38 ) are formed on the mutually facing edges of the base part ( 14 ) and cover ( 16 ).

7. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that in the interior of the housing ( 12 ) plug contacts ( 46 ) for connection to electrical functional components of the ultrasonic transducer are molded.

8. Ultrasonic transducer according to claim 7, characterized in that a socket ( 48 ) is integrally formed on the housing ( 12 ).

9. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 12 ) has an opening ( 26 , 30 ) through which a potting material, in particular a foam, can be introduced into the interior of the housing ( 12 ).

10. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that a circumferential reinforcing rib ( 50 , 52 ) is integrally formed on the base part ( 14 ) and / or the cover ( 16 ).

11. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that a stop ( 50 , 52 ) is integrally formed on the outside of the base part ( 14 ) and / or the cover ( 16 ).

12. Ultrasonic transducer according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 14 ) and / or the cover ( 16 ) are preferably made of a plastic by injection molding.