Zufuhr von Hilfsflüssigkeit beim Schleifen Wird beim Schleifen mit
gebundenen Schleifkörpern zum Zwecke des Kühlens und Schmierens eine Hilfsflüssigkeit
verwendet, so wird diese der Schleifscheibe im allgemeinen von außen her zugeführt.
Es ist aber auch bereits vorgeschlagen worden, die Hilfsflüssigkeit von innen her,
d. h. von der Bohrung der Schleifscheibe her, durch das Gefüge der Scheibe hindurch
zur Schleifscheibe zu leiten mit der Absicht, dadurch die Kühl- und Schmierwirkung
zu verbessern. Indessen wird das letztere Verfahren bisher nur vereinzelt angewendet,
und sein Erfolg ist im übrigen umstritten. Dagegen konnten mit einer Kombination
beider Kühlverfahren - also mit gleichzeitiger Innen- und Außenkühlung gemäß dem
Patent 800 821 - ausgezeichnete Erfolge erzielt werden, besonders wenn zwei verschiedene
Hilfsflüssigkeiten verwendet werden, wie z. B. Öl und Emulsion bzw. Wasser, wobei
das Öl die schmierende und die Emulsion bzw. das Wasser die kühlende Wirkung ausübt.
Bei der von innen zugeführten Flüssigkeit kommt es nun aber in entscheidender Weise
darauf an, daß diese den Schleifkörper so durchdringt, daß sie sich über die ganze
Schleifscheibenumfläche möglichst gleichmäßig verteilt und auf dieser einen dünnen
Flüssigkeits- (vornehmlich Öl-) Film bildet. Diese Forderung ist um so schwieriger
zu erfüllen, je breiter die Schleifscheibe -und je geringer die von innen zuzuführende
Flüssigkeitsmenge ist. Durch die Fliehkraftwirküng, der die Flüssigkeitsteilchen
auf dem Wege von der Bohrung zur Umfläche der Scheibe ausgesetzt sind, sind diese
bestrebt, die Schleifscheibe stets auf dem kürzesten Wege zu durchdringen. Dadurch
ergeben sich auf der Schleifscheibenumfläche Zonen stärkerer und geringerer Benetzung,
die zum Rattern der Schleifscheibe führen können. Aus umfangreichen Versuchen wurde
die Erkenntnis gewonnen, daß der sich auf der Umfläche der Schleifscheibe bildende
Flüssigkeitsfilm die Verteilung der in die Bohrung der Schleifscheibe eingeführten
Flüssigkeit widerspiegelt. Soweit bisher mit Innenkühlung gearbeitet wird, läßt
man die Flüssigkeit in die Bohrung der umlaufenden Schleifscheibe einfließen und
überläßt ihre Verteilung entweder ganz dem Kapillarsystem der Schleifscheibe oder
bewirkt ihre Verteilung schon in der Schleifscheibenbohrung durch in letztere eingelegte
gelochte und gegebenenfalls einstellbare Ringe oder ringförmige Siebe. Die Erfahrungen
haben gezeigt, daß diese Art der Flüssigkeitsverteilung bei sehr kleinen zugeführten
Flüssigkeitsmengen nicht ausreicht, um auf der Umfläche der Schleifscheibe den geforderten
zusammenhängenden Flüssigkeitsfilm zu gewährleisten. Durch die Erfindung wird dieser
Mangel behoben. Der Aufnahmeflansch für die Schleifscheibe wird derart ausgebildet,
daß die Bohrungswand die zugeführte Hilfsflüssigkeit bereits in möglichst feiner
Verteilung aufnimmt. Diese notwendige feine Verteilung der Flüssigkeit in der Bohrung
der Schleifscheibe kann auf verschiedene Weise erreicht werden. So ist der auf der
Spindel 1 sitzende Schleifscheibenflansch 3 gemäß Abb. 1 mit einer größeren Anzahl
axial bzw. schwach zur Spindelachse geneigt verlaufender Kanäle 8, 13 versehen,
die in verschiedenen Radialebenen der Schleifscheibe 9/14, 10/15, 11/16, 12/17 enden,
so daß die Bohrungswand der Schleifscheibe an einer entsprechend großen Zahl von
Stellen beaufschlagt wird. Die Anzahl der in dem Schleifscheibenflansch axial bzw.
zur Achse geneigt angebrachten Kanäle ist entsprechend der Größe der Schleifscheibe
zu wählen. Bei einer Schleifscheibe von 300 ... 400 mm Durchmesser wurden beispielsweise
sechzig Bohrungen vorgesehen, von denen je fünfzehn in einer der vier Radialebenen
enden. Die Zuführung der Flüssigkeit erfolgt durch die Zulaufhülle 7.Supply of auxiliary liquid when grinding. Is used when grinding
bonded grinding tools for the purpose of cooling and lubricating an auxiliary liquid
is used, it is generally fed to the grinding wheel from the outside.
But it has also already been suggested that the auxiliary liquid from the inside,
d. H. from the bore of the grinding wheel, through the structure of the wheel
to lead to the grinding wheel with the intention of thereby increasing the cooling and lubricating effect
to improve. However, the latter method has so far only been used sporadically,
and its success is otherwise controversial. On the other hand, with a combination
both cooling methods - i.e. with simultaneous internal and external cooling according to the
Patent 800 821 - excellent results are achieved, especially when two different ones
Auxiliary liquids are used, such as. B. oil and emulsion or water, where
the oil has the lubricating effect and the emulsion or water the cooling effect.
In the case of the liquid supplied from the inside, however, it happens in a decisive way
on that this penetrates the grinding wheel so that it extends over the whole
The surrounding area of the grinding wheel is distributed as evenly as possible and a thin one on top of it
Forms a liquid (primarily oil) film. This requirement is all the more difficult
to meet, the wider the grinding wheel - and the less that is to be fed from the inside
Amount of liquid is. Due to the effect of centrifugal force, which the liquid particles
are exposed on the way from the bore to the surface of the disc, these are
endeavors to always penetrate the grinding wheel by the shortest route. Through this
there are zones of greater and lesser wetting on the surface of the grinding wheel,
which can lead to chattering of the grinding wheel. Extensive experiments became
gained the knowledge that the forming on the surface of the grinding wheel
Liquid film the distribution of the introduced into the bore of the grinding wheel
Reflecting liquid. As far as internal cooling has been used so far, can
you flow the liquid into the bore of the rotating grinding wheel and
leaves their distribution either entirely to the capillary system of the grinding wheel or
causes their distribution already in the grinding wheel bore through the holes inserted in the latter
perforated and possibly adjustable rings or ring-shaped sieves. The experiences
have shown that this type of liquid distribution at very small supplied
The amount of liquid is not sufficient to achieve the required on the surface of the grinding wheel
to ensure coherent liquid film. The invention makes this
Defect corrected. The mounting flange for the grinding wheel is designed in such a way that
that the bore wall already finely as possible the supplied auxiliary liquid
Distribution picks up. This necessary fine distribution of the liquid in the bore
The grinding wheel can be reached in several ways. So is the one on the
Spindle 1 seated grinding wheel flange 3 according to Fig. 1 with a larger number
axially or slightly inclined to the spindle axis channels 8, 13 are provided,
which end in different radial planes of the grinding wheel 9/14, 10/15, 11/16, 12/17,
so that the bore wall of the grinding wheel at a correspondingly large number of
Places is acted upon. The number of axially resp.
The channels inclined to the axis correspond to the size of the grinding wheel
to choose. For a grinding wheel with a diameter of 300 ... 400 mm, for example
sixty holes are provided, fifteen each of which in one of the four radial planes
end up. The liquid is supplied through the inlet casing 7.
Um die Anzahl der in den Schleifscheibenflansch einzubringenden Kanäle
zu verringern, kann die Verteilung der Flüssigkeit auf eine hinreichende Zahl von
Radialebenen auch dadurch erfolgen, daß gemäß Abb.2 über dem Nabenteil des Schleifscheibenflansches
3 ein genuteter und gelochter Ring 18 angeordnet wird, der die über die Kanäle 8,
13 in zwei Radialebenen 10/15, 11/16 zugeführte Flüssigkeit durch die ringförmigen
Nuten 19,20 und die Bohrungsreihen 21, 22, 23, 24 auf vier Radialebenen wie
in Abb.1 verteilt. Die aus den Bohrungen der Kanäle 8,13 austretende Flüssigkeit
sammelt sich infolge der Fliehkraft in den Ringnuten 19, 20. Wenn sich diese Ringnuten
mit Flüssigkeit völlig gefüllt haben, läuft
die Flüssigkeit nach
beiden Seiten hin über und gelangt auf diese Weise in die Bohrungsreihen 21, 22
bzw. 23, 24.In order to reduce the number of channels to be introduced into the grinding wheel flange, the liquid can also be distributed over a sufficient number of radial planes by arranging a grooved and perforated ring 18 over the hub part of the grinding wheel flange 3 as shown in Fig the channels 8, 13 in two radial planes 10/15, 11/16 supplied liquid through the annular grooves 19, 20 and the rows of bores 21, 22, 23, 24 distributed on four radial planes as in Figure 1. The liquid emerging from the bores of the channels 8, 13 collects in the annular grooves 19, 20 as a result of the centrifugal force , 22 or 23, 24.
Selbstverständlich muß die Anzahl der Radialebenen, in denen die Flüssigkeit
in der Bohrung verteilt wird, mit der Breite der Scheibe entsprechend größer gewählt
werden.Of course, the number of radial planes in which the liquid
is distributed in the bore, selected to be larger with the width of the disc
will.
Eine äußerst feine Verteilung der Flüssigkeit kann aber auch durch
Zerstäuben bzw. Vernebeln derselben unter Zuhilfenahme eines unter Pressung stehenden
Gases (z. B. Luft) erreicht werden, wobei der Gasstrom, sofern er nicht einem Kompressor
oder einem Druckbehälter entnommen wird, auch an Ort und Stelle, z. B. durch Verbinden
eines Flügelrades mit der Schleifwelle, selbst erzeugt werden kann. Hinsichtlich
der Zuführung des Flüssigkeitsnebels sind verschiedene Lösungen möglich, von denen
in den Abb. 3 bis 5 einige wenige Beispiele gezeigt sein mögen. So kann der Flüssigkeitsnebel
nach Abb. 3 bis 5 z. B. durch eine axiale Bohrung 25 der Schleifspindel 1 zugeführt
werden. Die weitere Verteilung des Flüssigkeitsnebels erfolgt im Beispiel der Abb.
3 wiederum durch im Schleifscheibenflansch 3 angeordnete Kanäle 26, 29, die in die
Ringräume 30. .. 33 münden und dort in das Gefüge der Schleifscheibe 6 eintreten.
Im Beispiel der Abb. 4 ist von der Anordnung einer axialen Bohrung in der Schleifspindel
abgesehen worden. Der Flüssigkeitsnebel wird durch ein Zuführrohr 34, das mit einer
entsprechenden Dichtung 35 in die mit dem Schleifscheibenflansch umlaufende Zufuhrtülle
7 einmündet, eingeführt und gelangt von dort über die Bohrungen 8 im Flansch 3 in
den Ringraum 36 und von da in das Gefüge der Schleifscheibe 6. Bei der Verteilung
der Flüssigkeit und der Turbulenz der Flüssigkeitsteilchen im Ringraum 36 kann bei
nicht zu breiten Schleifscheiben auf eine weitergehende Verteilung des Flüssigkeitsnebels
auf mehrere Radialebenen verzichtet werden.An extremely fine distribution of the liquid can also be achieved through
Atomizing or misting the same with the aid of a pressurized
Gas (e.g. air) can be achieved with the gas flow, provided it is not a compressor
or is taken from a pressure vessel, also on the spot, e.g. B. by connecting
an impeller with the grinding shaft, can be generated itself. Regarding
Various solutions are possible for the supply of the liquid mist, of which
a few examples may be shown in Figs. 3 to 5. So can the liquid mist
according to Fig. 3 to 5 z. B. fed through an axial bore 25 of the grinding spindle 1
will. The further distribution of the liquid mist takes place in the example in Fig.
3 in turn through channels 26, 29 arranged in the grinding wheel flange 3, which pass into the
Annular spaces 30 ... 33 open and enter the structure of the grinding wheel 6 there.
The example in Fig. 4 shows the arrangement of an axial bore in the grinding spindle
been disregarded. The liquid mist is through a feed tube 34, which is connected to a
corresponding seal 35 in the supply nozzle surrounding the grinding wheel flange
7 opens, introduced and from there passes through the bores 8 in the flange 3 in
the annular space 36 and from there into the structure of the grinding wheel 6. During the distribution
the liquid and the turbulence of the liquid particles in the annular space 36 can be at
Not too wide grinding wheels for a more extensive distribution of the liquid mist
several radial planes can be dispensed with.
Bei besonders breiten Scheiben und bei Zuführung des Flüssigkeitsnebels
in der Mittelebene der Schleifscheibe kann eine noch bessere Verteilung der Flüssigkeitsteilchen
gemäß Abb. 5 dadurch erreicht werden, daß über den Austrittsöffnungen der radial
verlaufenden Bohrungen 37, 38 die in entsprechender Zahl über den Umfang verteilt
sein können, kleine Flügelrädchen 39 angeordnet werden, die durch den Preßluftstrom
angetrieben, eine weitergehende Verteilung der Flüssigkeitsteilchen auf dem Umfang
der Schleifscheibenbohrung bewirken.With particularly wide panes and when the liquid mist is supplied
In the center plane of the grinding wheel, an even better distribution of the liquid particles can be achieved
can be achieved according to Fig. 5 in that over the outlet openings of the radial
extending bores 37, 38 distributed in a corresponding number over the circumference
can be, small impellers 39 are arranged by the compressed air flow
driven, a more extensive distribution of the liquid particles on the circumference
effect of the grinding wheel bore.