DE1008715B

DE1008715B - Removable valve assembly, especially for controlling the flow of finely divided fluidized catalysts through a vertical line

Info

Publication number: DE1008715B
Application number: DEK18983A
Authority: DE
Inventors: Harold Kershaw; Edward D Dowling
Original assignee: MW Kellogg Co
Current assignee: MW Kellogg Co
Priority date: 1953-07-29
Filing date: 1953-07-29
Publication date: 1957-05-23

Description

Abnehmbare Ventilanordnung, insbesondere zur Steuerung des Flusses feinverteillter fluidisierter Katla,lysatoren durch eine vertikale Leitung Die Erfindung betrifft ei;n Steuerventil, insbesondere ein Stöpsell- oder Kegelsteuerventil, zur Steuerung des Flusses von fluidisierten feinverteilten Feststoffen durch eine vertikale Leitung, beispielsweise von gepulverten Katalysatoren durch Überführungsleitungen, wie sie bei Grackanlagen üblich sind. Removable valve assembly, especially for flow control finely divided fluidized catalytic converters through a vertical conduit. The invention relates to a control valve, in particular a plug or cone control valve for Control of the flow of fluidized finely divided solids through a vertical Conduction, for example of powdered catalysts through transfer lines, as they are common with Grack systems.

Die Ventilanordnung gemäß der Erfindung ist auch für andere Anlagen der chemischen Industrie und der Petroleumraffinerie, in denen Wirbelschichtverfahren bei hoher Temperatur betrieben werden, anwendbar. The valve arrangement according to the invention is also suitable for other systems the chemical industry and the petroleum refinery, in which fluidized bed processes operated at high temperature, applicable.

Zur Erläuterung wird sie im folgenden insbesondere in ihrer Anwendung auf eine Crackanlage mit Fließlrettkatalysator üblicher Anordnung beschrieben, in der Kontaktkammern übereinander gelagert sind, in denen der Katalysator in getrennten Phasen, nämlich einer oberen diffusen Phase und einer unteren dichten pseudoflüssigen Phase, gehalten wird, und bei der der Katalysator von der unteren dichten Phase der oberen Kammer durch ein vertikales inneres Standrobr abgezogen und an einem tiefliegenden Punkt innerhalb der dichten Phase der unteren Kammer ausgelassen und nach geeigneter Behandlung in der unteren Kammer aufwärts durch eine innere vertikale Trägerleitung zu der dichten Phase der oberen Kammer zurückgeleitet wird.In the following, it is explained in particular in its application on a cracking plant with fluid rescue catalyst conventional arrangement described in the contact chambers are stored one above the other, in which the catalyst is in separate Phases, namely an upper diffuse phase and a lower dense pseudo-liquid Phase, and in which the catalyst is from the lower dense phase deducted from the upper chamber by a vertical inner stand and attached to a deep point within the dense phase of the lower chamber omitted and after appropriate treatment in the lower chamber upwards through an inner vertical Carrier line is returned to the dense phase of the upper chamber.

In derartigen Anlagen wird ein kontinuierlicher Katalysatorumlauf zwischen den Kammern dadurch erzielt, daß man den Katalysator unter dem Einfluß der Schwere von dem oberen Raum durch ein Standrohr in den unteren Raum überführt und ihn durch eine Trägerleitung vom unteren Raum in den oberen Raum zurückführt, indem man einen Kohlenwasserstoffstrom in die Trägerleitung einleitet. Hierbei kommt der kontinuierliche Aufwärtsstrom des Gemisches durch die Trägerleitung dadurch zustande, daß die dampfförmigen Kohlenwasserstoffe in Gegenwart des heißen Katalysators in der Trägerleitung ein Gemisch mit niedrigerer Partikelkonzentration als der in dem dichten Katalysatorbett in der unteren Kammer bilden. In such systems there is a continuous circulation of the catalyst between the chambers achieved by the fact that the catalyst is under the influence the gravity is transferred from the upper room through a standpipe into the lower room and leads it back through a carrier line from the lower room to the upper room, by introducing a hydrocarbon stream into the carrier line. Here comes the continuous upward flow of the mixture through the carrier conduit thereby comes about that the vaporous hydrocarbons in the presence of the hot catalyst in the carrier line a mixture with a lower particle concentration than that in the dense catalyst bed in the lower chamber.

Eine geeignete Steuerung des Katalysatorflusses vom Standrohr in die dichte Phase des unteren Raumes und von diesem in die Trägerleitung zur Überffthrung in den oberen Raum wird durch die Verwendung von an den unteren Enden der Übertragungsleitungen angebrachten Kegelventilen mit Ventilschäften, die durch die Wand des Gefäßes ragen, erzielt, wobei die Ventile durch äußere WIechanismen oder durch manuell betätigte Einrichtungen in ihrer longitudinalen Bewegung gesteuert werden. Appropriate control of the catalyst flow from the standpipe in the dense phase of the lower room and from this into the carrier line to the overpass in the upper room is made through the use of at the lower ends of the transmission lines attached cone valves with valve stems that protrude through the wall of the vessel, achieved, the valves by external mechanical mechanisms or manually operated Devices are controlled in their longitudinal movement.

Wegen der außerordentlichen Länge der für die Durchführung solcher chemischer Umsetzungen verwendeten Gefäße oder Kammern sind die langen Standrohre und Trägerleitungen, die zur Überführung des Katalysators von einer Kammer zu einer anderen erforderlich sind, bei den normalerweise verwendeten extremen Temperaturen beträchtlicher Ausdehnung und Kontraktion unterworfen. Diese Ausdehnung der Rohrleitungen muß berücksichtigt werden; denn es ist nicht ungewöhnlich, daß in den inneren tfberführungsrohrleitungen zwischen der äußersten Stellung bei der Ausgangstemperatur und der Stellung, die erreicht wird, wenn die Kammer auf die gewünschte Betriebstemperatur gebracht ist, eine Ausdehnung von 7,5 bis 10 cm erfolgt. Because of the extraordinary length of time required to carry out such The vessels or chambers used for chemical reactions are the long standpipes and carrier lines leading to overpass of the catalyst from one chamber to one others are required at the extreme temperatures normally used subject to considerable expansion and contraction. This expansion of the pipelines must be considered; because it is not uncommon to see them in the inner transfer pipelines between the extreme position at the starting temperature and the position which is reached when the chamber is brought to the desired operating temperature, an expansion of 7.5 to 10 cm takes place.

Um bei allen Betriebsbedingungen unzulässige Spannungen oder ein Aufwerfen der Uberführungsleitungen der Gefäßwände und des Ventilmechanismus zu vermeiden, sind bisher Dehnungsfugen oder Gleitfugen in den Überführungsleitungen verwendet worden, die eine Auswärtsbewegung oder ein Nachgeben des Ventils bei Auftreten thermischer Ausdehnung in den Üherführungsleitungen zulassen, während das Ventil geschlossen oder nicht genügend geöffnet ist. In order to avoid inadmissible voltages or a Raise the transfer lines to the vessel walls and the valve mechanism avoid expansion joints or sliding joints in the transfer lines has been used to allow outward movement or yielding of the valve when it occurs allow thermal expansion in the transfer lines while the valve is closed or not sufficiently open.

Die vorliegende Erfindung ist eine Verbesserung einer Kegelventilanlage, durch welche solche Expansionskräfte innerhalb des äußeren Ventilsteuermechanismus absorbiert werden können. The present invention is an improvement to a cone valve system, by which such expansion forces within the external valve timing mechanism can be absorbed.

Das erfindungsgemäß e Kegel- oder Stöpselsteuerventil ist am unteren Ende einer innerhalb eines Reaktionsraums befindlichen Uberfübr,ungsleitung für fluidisierten Katalysator angeordnet und ist so gebaut. daß eine thermissche Ausdzehnung der Leitung ausgeglichen wird, während das Ventil sich in geschlossener Stellung befindet. Es kann als Ganzes mit einem Minimum an Demontierungsarbeiten leicht entfernt werden. Das Ventil gemäß der Erfindung hat einen hohlen Schaft, durch den ein Strom der zu behandelnden Flüssigkeit von einer äußeren Quelle kontinuierlich in das Ende der Über führungs leitung eingeleitet werden kann, wobei eine Bewegung des Ventils zwischen seinen extremen Stellungen bewirkt werden kann, ohne daß eine wesentliche Spannung oder eine Bewegung der Leitungsverbindungen, durch die die zu behandelnde Flüssigkeit dem hohlen Schaft des Ventils zu strömt verursacht wird. Ein äußerer Mechanismus dient zur Steuerung der Bewegung des Ventils, wobei zur Bewegung des Ventilgliedes ein Minimum an Aufwand erforderlich ist. Bei einer anderen Alusfühlrungsform ragt der hohle Schaft durch die Wand dier Kammer, wobei der Ventilkörper starr an der Überfuhrengsleitung befestigt ist. The inventive cone or plug control valve is at the bottom End of one within a reaction space located transfer line arranged for fluidized catalyst and is so constructed. that a thermal Expansion of the line is compensated for while the valve is in closed Position. It can be used as a whole with a minimum of disassembly easily removed. The valve according to the invention has a hollow shaft, through which a stream of the liquid to be treated from an external source is continuous can be initiated into the end of the transfer line, with a movement of the valve between its extreme positions can be effected without a Substantial tension or movement in the line connections causing the liquid to be treated is caused to flow through the hollow stem of the valve. An external mechanism is used to control the movement of the valve, being used for Movement of the valve member a minimum of effort is required. With another In aluminum feel, the hollow shaft protrudes through the wall of the chamber, with the valve body is rigidly attached to the transfer line.

Die Erfindung wird durch die Zeichnungen näher erläutert. The invention is explained in more detail by the drawings.

Fig. 1 ist ein Teilaufriß, teilweise im Schnitt, der die erfindungsgemäßen Ventile in ilirer Anwendung auf ein Gefäß zeigt, das den unteren Teil einer Crackanlage darstellt, die mi!t gepulvertem Katalysator im Wirbelschichtverfahren betrieben wird. Diese Crackanlage besteht aus einer oberen Reaktionskammer und einer unteren Regenerationskammer, die durch innere Überfülh!rungsleibungenv die in dem unteu Teil der unteren Kammer enden, verbunden sind. Die Teile der Anlage, die nicht dlilrelçt mit den Ventilen zusammenarbeiten, sind der Ubersichtlichkeit wegen fortgelassen. da sie keinen Teil der vorliegenden Erfindung bilden. Fig. 1 is a fragmentary elevation, partly in section, illustrating the invention Valves in use on a vessel showing the lower part of a cracking plant represents, which operated with powdered catalyst in the fluidized bed process will. This cracking plant consists of an upper reaction chamber and a lower one Regeneration chamber, which is created by inner overflow reveals in the lower part of the building Part of the lower chamber ends, are connected. The parts of the plant that do not dlilrelçt cooperate with the valves are omitted for the sake of clarity. as they do not form part of the present invention.

Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht, teilweise im Schnitt, des zentralen Ventils von Fi;g. 1; Fig. 3 ist ein Schutt durch die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung, von der Seite gesehen; Fig. 4, 5, 6 und 7 sind vergrößerte Schnitte längs der Linien 4-4 bzw. 5-5, 6-6 und 7-7.von Fig. 3; Fig. 8 ist ein Aufriß im Schnitt. der eine Modifikation des Ventillkopfes darstellt; Fig. 9 ist ein Aufriß im Schnitt, der eine Abänderung des Ventils zeigt; Fig. 10 ist ein Te!ilschnitt des Ventilmechanismus von Fig. 9 unmittelbar onter Linie A-A; Fig. 11 ist ein Aufriß im Schnitt, der eine abgeänderte Form einer Ventilführungsbuchse zeigt. Figure 2 is an enlarged view, partly in section, of the central one Valve of fig. 1; Fig. 3 is a rubble by the device shown in Fig. 2, seen from the side; Figures 4, 5, 6 and 7 are enlarged sections along the lines 4-4 and 5-5, 6-6 and 7-7, respectively, of Figure 3; Fig. 8 is a sectional elevation. the one Represents modification of the valve head; Fig. 9 is a sectional elevation showing shows a modification of the valve; Fig. 10 is a partial section of the valve mechanism of Fig. 9 immediately on line A-A; Fig. 11 is a sectional elevation showing a shows modified form of a valve guide bushing.

In Fig. 1 ist, teilweise im Schnitt, der untere Teil einer Kammer 11 gezeigt. die die untere Regenerationskammer einer Crackanlage darstellt, über der sich eine Reaktionskammer befindet. Die vertikalen Leitungen 12 und 13 dienen als Verbindungsleitungen zwischen einer dichten fluidisierten Katalysatormasse in der oberen Reaktionskammer und einer gleichfalls fluidisierten Masse 14, die im unteren Teil der Regenerationskammer gehalten wird. Die Leitung 12 ist eine Trägerleitung zur Überführung von regeneriertem Katalysator 14 aus dem unteren Teil der Kammer 11 in die darüberliegende Reaktionskammer, und Leitung 13 ist ein Stand'roher zum Ablassen von verbgraudhtem Katalysator ans der oberen Reaktionskammer in die dichte Phase 14 des Regenerators. In Fig. 1 is, partly in section, the lower part of a chamber 11 shown. which represents the lower regeneration chamber of a cracking plant, over which is a reaction chamber. The vertical lines 12 and 13 are used as connecting lines between a dense fluidized catalyst mass in the upper reaction chamber and a likewise fluidized mass 14, which in lower part of the regeneration chamber is held. The line 12 is a carrier line for transferring regenerated catalyst 14 from the lower part of the chamber 11 into the overlying reaction chamber, and line 13 is a stand'roher for Discharge of grayed catalyst from the upper reaction chamber into the sealed Phase 14 of the regenerator.

Die Trägerleit,u,n,g 12 und das Standrohr 13 sind Leitungen. die sich aufwärts durch die Regenerationszone in die Kammer 11 erstrecken und die daher zwischen den extremen Temperaturen. die auftreten, wenn der Regenerator vom kalten Zustand auf die Betriebstemperaturen, die in der Größenordnung von etwa 538 bis 5930 C liegen können, beträchtlicher Ausdehnung und Kontraktion unterliegen. The support line, u, n, g 12 and the standpipe 13 are lines. the extend upward through the regeneration zone into chamber 11 and therefore between the extreme temperatures. which occur when the regenerator from the cold Condition to operating temperatures, which are on the order of about 538 to 5930 C, subject to considerable expansion and contraction.

Ein zentral im Boden der Kammer 11 angebrachtes zylindrisches Glied 15 bildet einen Schacht 16, in den das untere Ende der Trägerleitung 12 für den regen vierten Katalysator hineinragt. Geeignete, an der Innenwand des Zylinders 15 angebrachte Führungsglieder 17 dienen dazu, das untere Ende der Trägerleitung 12 in zentraler Stellung innerhalb des Schachtes zu halten, ohne seine durch eine Ausdehnung oder Kontraktion infolge von Temperaturänderungen innerhalb des Regenerators bedingte longitudinale Bewegung zu hemmen. Das untere Ende der Trägerleitung 12 ist mit einem sich nach außen erweiternden Mundstück 18 versehen, an dessen Innenfläche das Kegelventil aufsitzen kann. A cylindrical member mounted centrally in the bottom of the chamber 11 15 forms a shaft 16 into which the lower end of the carrier line 12 for the rain fourth catalyst protrudes. Suitable, on the inner wall of the cylinder 15 attached guide members 17 serve the lower end of the carrier line 12 to keep it in a central position within the shaft without its through a Expansion or contraction due to temperature changes within the regenerator inhibit conditional longitudinal movement. The lower end of the carrier line 12 is provided with an outwardly widening mouthpiece 18 on its inner surface the cone valve can sit down.

Das untere Ende des Standrohres 13 endet unter dem oberen Rand des Zylinders 15 in dem ringtörmigen Raum, der den Schacht 16 umgibt, und ist ebenfalls mit einem sich nach außen erweiternden Mundstück 19 zur Aufnahme eines Kegelventils versehen. Führungsverstrebungen 20, die mit ihren Enden in Vorsprünge 21 und 22 drehbar eingreifen bzw. an der Außenwand des Standrohrs 13 und der Innenwand von Kammer 11 befestigt sind, dienen dazu, das untere Ende des Standrohrs 13 bei allen Temperaturen in axialer Ausrichtung mit dem Kegelventil zu halten. The lower end of the standpipe 13 ends below the upper edge of the Cylinder 15 in the ring-shaped space that surrounds the shaft 16, and is also with an outwardly widening mouthpiece 19 for receiving a cone valve Mistake. Guide struts 20, which with their ends in projections 21 and 22 engage rotatably or on the outer wall of the standpipe 13 and the inner wall of Chamber 11 are attached to serve the lower end of the standpipe 13 at all Maintain temperatures in axial alignment with the cone valve.

In dem unteren Teil von Kammer 11 ist ein horizontales, ringförmiges Gitter23, das durch einen an der Kammerwand befestigten Ring 24 unterstützt ist, angeordnet sowie ein an der Außenwand des Zylinders 15 befestigter Ring 25, um die in dichter Phase befindliche Masse von regeneriertem Katalysator zu unterstützen. Ein Dampfeinlaß 26 erstreckt sich durch die untere Wand der Kammer 11 in den Schacht 16 und ist an seinem inneren Ende mit einem Rohrverteilungsring 27 verbunden. Der eingeleitete Dampf strömt aufwärts durch den Katalysator, der von dem dichten Bett 14 des Regenerators absinkt, und anschließend in das untere Ende der Trägerleitung 12. In the lower part of chamber 11 is a horizontal, annular one Lattice 23 supported by a ring 24 attached to the chamber wall, arranged and attached to the outer wall of the cylinder 15 ring 25 to the to support dense mass of regenerated catalyst. A steam inlet 26 extends through the lower wall of the chamber 11 into the duct 16 and is connected to a pipe distribution ring 27 at its inner end. Of the Induced steam flows up through the catalyst from the dense bed 14 of the regenerator sinks, and then into the lower end of the carrier line 12th

Im Boden der Kammer sind übliche Austropföffnungen 28 und 29 angeordnet, durch welche der Schacht und der ringförmige Raum um den Schacht und; unter dem Gitter abgelassen werden kann.Conventional drip openings 28 and 29 are arranged in the bottom of the chamber, through which the shaft and the annular space around the shaft and; under the Grille can be drained.

Zur Steuerung des Flusses von verbrauchtem Katalysator durch Standirohr 13 in Kammer 11 und nach geeigneter Regenerierung aus der Kammer durch Leitung 12 sind Kegelventile 30 bzw. 31 angeordnet. Die Ventile 30 und 31 können nahezu gleich gebaut sein bis auf geringe Modifikationen. durch die das Ventil der beabsichtigten Verwendung angepaßt wird. Das Ventil 31 dilent dazu, den regenerierten, pulverförmigen. fluidisierten Katalysator in die Uberführungsleitung 12 einzuleiten bei gleichzeitiger Steuerung des Pulverflusses in der Leitung, wobei der von der unteren Regenerationskammer 11 abgezogene Katalysator in Mischung mit dampfförmigen Kohlenwasserstoffen, die durch den hohlen Injektorkopf 32 direkt in die Trägerleitung 12 eingeleitet werden, in die obere Reaktionskammer übergeführt wird. Der Katalysator zirkuliert hierbei kontinuierlich zwischen den Wirbelschichten in beiden Kammern. Das Ventil 30 steuert den Fluß von verbfauchtem Katalysator durch das Standrohr 13, das die obere Reaktionskammer mit der unteren Regenerati onskammer 11 verbindet. Jedoch ist das Ventil 30 in der Weise abgeändert. daß der hohle Injektorkopf 32 durch den festen Kegelkopf 33 crsetzt ist und daß die Einlaßdüsen, durch welche das in die tSberführeungsleitung einzuleitende Fludium zu dem Flanschrohr des Ventils geleitet wird, fortgelassen oder abgesperrt sind. To control the flow of spent catalyst through standpipe 13 in chamber 11 and after suitable regeneration from the chamber through line 12 cone valves 30 and 31 are arranged. The valves 30 and 31 can be almost the same be built except for minor modifications. through which the valve of the intended Usage is adjusted. The valve 31 dilates to the regenerated, powdery. to introduce fluidized catalyst into the transfer line 12 at the same time Control of the flow of powder in the conduit, taking that from the lower regeneration chamber 11 withdrawn catalyst in a mixture with vaporous hydrocarbons, the are introduced directly into the carrier line 12 through the hollow injector head 32, is transferred into the upper reaction chamber. The catalyst circulates here continuously between the fluidized beds in both chambers. The valve 30 controls the flow of buckled catalyst through the standpipe 13 which is the upper reaction chamber with the lower regeneration chamber 11 connects. However, the valve 30 is in FIG Modified way. that the hollow injector head 32 through the fixed cone head 33 crs and that the inlet nozzles through which the in the transfer line to be introduced fluid is passed to the flange tube of the valve, omitted or locked.

Wenn jedoch Belüftungsgas für das Standrohr 13 erwünscht ist, können der hohle Injektorkopf und die Einlaßdüse beibehalten werden, um das Standrobr mit einem Gas oder mit Dampf zu beaufscblagen. Unabhängig davon, ob das Ventil zur Steuerung einer Trägerleitung oder eines Standrohrs oder als kombiniertes Stöpselvelltil und Injektor oder aber allein als Stöpselventil verwendet werden soll, kann die in den Zeichnungen dargestellte Grundkonstruktion verwendet werden. Die geringen Abänderungen, die notwendig sind, um die Grundstruktur des Ventils der besonderen Verwendung anzupassen, können mit einem Minimum an Kosten, Material und Arbei!t leicht vorgenommen werden. However, if vent gas for the standpipe 13 is desired, can the hollow injector head and the inlet nozzle are retained to keep the standrobr with to apply a gas or steam. Regardless of whether the valve is used to control a carrier line or a standpipe or as a combined plug valve and Injector or alone as a stopper valve can be used in the The basic construction shown in the drawings can be used. The minor changes which are necessary to adapt the basic structure of the valve to the particular use, can be easily done with a minimum of cost, material, and labor.

Als Sicherheitsmaßnahme zur Vermeidung von Beschädigungen der ÜbePrfühlrungsleitungen 12 und i3 durch thermische Ausdehnung hei geschlossenen Ventilen 30 und 31 sind Vorrichtungen in Verbindung mit dem äußeren Steuermechanismus des Ventils vorgesehen, welche die starken Spannungen, die durch die Ausdehnung der Überführungsleitungen auf das Ventil übertragen werden, sowie gelegentlich auftretende Spannungen, die infolge einer Ausdehnung des Ventilschaftes auf die Ventilanordnung übertragen werden ausgleichen. As a safety measure to avoid damage to the test leads 12 and i3 are valves 30 and 31 closed by thermal expansion Devices are provided in connection with the external control mechanism of the valve, which the strong stresses caused by the expansion of the overpass lines transmitted to the valve, as well as occasional stresses that be transferred to the valve assembly as a result of expansion of the valve stem balance.

Die Ventile 30 und 31 sind ahmontierbar an der Kammerwand befestigt, so daß sie leicht als Ganzes entfernt werden können. Zu diesem Zweck sind flanschartig ausgebildete Montierungsvorgänge 34 und 35 im Boden von Kammer 11 zur Aufnahme der Ventileinheiten 30 bzw. 31 vorgesehen. Der gesamte Ventilmechanismus wilrd von den Vorsprüngen 34 und 35 mittels des Flanschteils 36 der Ventilhaube 37, die einen Verschluß für das Ende des Montierungsvorsprungs bildet und in irgendeiner üblichen Art ahabnehmbar an diesem befestigt ist, getragen. The valves 30 and 31 are attached to the chamber wall in a removable manner, so that they can easily be removed as a whole. For this purpose they are flange-like trained mounting operations 34 and 35 in the bottom of chamber 11 for receiving the Valve units 30 and 31 are provided. The entire valve mechanism is of the Projections 34 and 35 by means of the flange part 36 of the valve cover 37, which one Forms closure for the end of the mounting projection and in any usual Art removable attached to this, worn.

Die in den Fig. 2 bis 7 in vergrößertem Schnitt dargestellte Ventilanordnung 31 besteht aus einem länglichen Ventilschaft, der aus einem Rohrteil 38 besteht, an dessen oberem Ende der Injektorkopf 32 so befestigt ist, daß er in das Mundstück 18 der Trägerleitung paßt, und aus einem Stangenteil 39, der mit dem unteren Ende des Rohrabschnittes 38 durch eine Spinne 40 mit Öffnungen 41, die einen freien Zutritt zu dem hohlen Teil 38 des Ventilschaftes schaffen, verbunden ist. Die Spinne 40 ist an dem unteren Ende des hohlen Teiles 38 befestigt, beispielsweise durch SchweilRen, und ist abnehmbar mit dem oberen Ende der Stange 39 durch den in das untere Ende der Spinne eingefügten Schraubring 42 verbunden. Die Haube 37 bildet eine Kammer, in die die Ölbeschickung und gewünschtenfalls ein Gemisch aus Dampf und Aufkschlämmunxg durch einander diametral gegenüberliegende, in die Seiten der Hülle gesetzte Einlaß düsen 43 und 44 eingeleitet werden kann. The valve arrangement shown in FIGS. 2 to 7 in enlarged section 31 consists of an elongated valve stem, which consists of a pipe part 38, at the upper end of the injector head 32 is attached so that it is in the mouthpiece 18 of the carrier line fits, and from a rod part 39, which with the lower end of the pipe section 38 by a spider 40 with openings 41 that allow free access to create the hollow portion 38 of the valve stem. The spider 40 is attached to the lower end of the hollow part 38, for example by welding, and is detachable to the upper end of the rod 39 through the in the lower end the spider inserted screw ring 42 connected. The hood 37 forms a chamber, into which the oil feed and, if desired, a mixture of steam and slurry by diametrically opposed inlet set in the sides of the envelope nozzles 43 and 44 can be initiated.

Das obere Ende des Flanschlrohrs 37 ist verlängert und bildet eine zylindrische Ventilführungsmanschette 45, die aufwärts in die Kammer 11 bis zu einem Punkt neben der tiefsltmoglichen Stellung des Ventilkopfes 32 lreli ganz zurückgezogenem Ventil ragt. An der Innenwand der Ventilführungsmanschette 45 sind, getrennt durch einen ringförmigen Raum 48 zwischen der Führungsmanschette und dem hohlen Ventilschaft, obere und untere Füihlrungs- und Verschluflächen 46 und 47 vorgesehen. Durch die Dampfleitung 49, deren Anordnung aus Fig. 4 klar ersichtlich ist, kann Zusatzdampf in den ringförmilgen Raum 48 ein- geleitet werden. Der untere FührulngstWeil 47 ist bis in beträchtlichem Abstand von seinem oberen Ende eingeschnitten unter Schaffung eines ringförmigen Raumes 50, in den Zusatzdampf durch Leitung 49 eingeleitet werden kann, ohne daß er unmittelbar auf den hohlen Ventilschaft 38 trifft. The upper end of the flange pipe 37 is elongated and forms a cylindrical valve guide sleeve 45, which up into the chamber 11 to a Point next to the lowest possible position of the valve head 32 lreli completely retracted Valve protrudes. On the inner wall of the valve guide sleeve 45 are separated by an annular space 48 between the guide collar and the hollow valve stem, upper and lower Füihlrungs- and sealing surfaces 46 and 47 are provided. Through the Steam line 49, the arrangement of which can be clearly seen from FIG. 4, can add additional steam into the annular space 48 be directed. The lower guide because 47 is incised up at a considerable distance from its upper end, creating an annular space 50 into which additional steam is introduced through line 49 can without hitting the hollow valve stem 38 directly.

Der Teil der Ventilführungsmanschette 45 unter der Fläche 47 bildet mit dem Flanschrohr 37 eine Kammer, in der sich der Teil des Ventilschaftes, der die Spinne 40 umfaßt, zwischen seiner oberen und unteren Endstellung auf und ab bewegt. Dadurch wfrd eine konstante offene Verbindung zwischen dem hohlen Teil 38 des Ventilschaftes und der Haube 37 für jede Stellung des Ventilschaftes geschaffen, in die die (5lbeschickung durch die Einlässe 43 und 44 eingeleitet wird. The part of the valve guide sleeve 45 under the surface 47 forms with the flange tube 37 a chamber in which the part of the valve stem, the the spider 40 comprises up and down between its upper and lower end positions emotional. This creates a constant open connection between the hollow part 38 of the valve stem and the hood 37 created for each position of the valve stem, into which the oil feed is introduced through inlets 43 and 44.

Ein besonderer Vorteil der oben beschriebenen Anordnung liegt darin, daß die Düsen 43 und 44, die mit nicht gezeigten äußeren Beschickungslei tungen verbunden werden können, unabhängig von irgendeiner Bewegung des Ventilschaftes jederzeit in einer festen Stellung sind, was die Verwendung der üblichen biegsamen Kuppelanordnungen zwischen den Ventil- und den 51bLeschickungsleibubngen überflüssig macht. A particular advantage of the arrangement described above is that that the nozzles 43 and 44, the lines with outer Beschickungslei, not shown can be connected regardless of any movement of the valve stem at all times are in a fixed position, what the use of the usual bendable Coupling arrangements between the valve and the load compartment are superfluous power.

Der sich von dem Flanschteil 36 nach oben erstreckende Teil 45 der Ventilführungsmanschette des Flanschrohres 37 ist mit einer zylindrischen Isolierhülle 51 versehen, die mit ihrem unteren Ende an der oberen Fläche des Flanschteiles befestigt ist. Der ringförmige Raum zwischen der Hülle 51 und der Ventilführungsmanschette 45 ist mit einem geeigneten Isoliermaterial 52, wie beispielsweise Mineralwollzement, gefüllt. In das Isoliermaterial 52 ist die Dainpfablaß leitung 49 eingebettet, die sich abwärts durch das Isoliermaterial erstreckt und teilweise um die Ventilführungsmanschette umläuft, bevor sie mit einem in dem Flanschteil 36 gebildeten radialen Einlaßkanal 53 in Verbindung tritt. The upwardly extending part 45 of the flange part 36 The valve guide sleeve of the flange pipe 37 is provided with a cylindrical insulating sleeve 51, which is attached with its lower end to the upper surface of the flange part is. The annular space between the sheath 51 and the valve guide collar 45 is covered with a suitable insulating material 52, such as mineral wool cement, filled. In the insulating material 52, the Dainpfablaß line 49 is embedded, the extends downwardly through the insulating material and partially around the valve guide sleeve before it rotates with a radial inlet channel formed in the flange part 36 53 contacts.

Am unteren Ende des Flanschrohres 37 ist eine Deckplatte 54 als Verschluß des Flanschrohrraumes angeordnet. In der Deckplatte 54 ist eine übliche Stopfbuchsemmuffe 55 zur Aufnahme der Stange 39 des Ventilschaftes angeordnet. Eine geeignete Schmiermittelleitung ist in üblicher Weise beispielsweise an 56 vorgesehen, um den Muffenteil der Buchse zu schmieren. At the lower end of the flange tube 37 is a cover plate 54 as a closure of the flange pipe space. In the cover plate 54 is a conventional stuffing box socket 55 arranged to receive the rod 39 of the valve stem. A suitable lubricant line is provided in the usual way, for example at 56, around the socket part of the socket to lubricate.

An der Unterseite des Rohrflanschteiles 36 ist ein in üblicher Weise als Zylinderflansehteil 57 gebildetes Unterstützungsglied abnehmbar befestigt, bei dem an beiden Enden die Teile 58 und 59 ausgeschnitten sind (Fig. 3), und das die Haube 37 und den nach unten durch d.ie Deckplatte 54 vorstehenden Teil des Ventilschaftes umgibt. Die Düsenflanschteile, die die Ein lässe 43 und 44 des Flanschrohlres 37 für die Beschickung bilden, erstrecken sich durch die Öffnungen 58 in dem oberen Ende des Zylinders 57 nach außen. On the underside of the pipe flange part 36 is a in the usual way as a cylinder flange 57 formed support member removably attached, at the parts 58 and 59 are cut out at both ends (Fig. 3), and the Hood 37 and the part of the valve stem protruding downwards through the cover plate 54 surrounds. The nozzle flange parts, which the inlets 43 and 44 of the flange tube 37 for loading, extend through openings 58 in the upper End of the cylinder 57 to the outside.

Die Öffnungen 59 im unteren Ende des Zylinders 57 ermöglichen freien Durebtritt zu der Stopfhuchseninuffe 55, die in die Deckplatte 54 eingesetzt ist und die Stange 39 des Ventilschaftes aufnimmt. Das untere Ende des Zylinders 57 ist mit einem ausgedehnten Flanschteill 61 versehen, dbr eine Reihe von Öffnungen aufweist zur Aufnahme von nach unten vorspringenden Federbolzen 62 von vorbelasteten Federanordnungen 63, die, wie in Fig. 6 dargestellt, über die obere Fläche des Flansthteilles 61 verteilt sind. Die Federanordnungen 63 können einzeln als verbelastete Einheiten konstruiert werden, die jede aus einem zylindrischen Gehäuse 64 besteht, das eine Spiralfeder 65 enthält, die den Federbolzen 62 umgibt. Die Feder 65 wird zwischen dem unteren Ende 66 des Gehäuses 64 und einer oberen Fedelrunterlagscheibe 67 unter Druck gehalten. Die obere Unterlagscheibe 67 wird durch den Ring 69, der beispielsweise durch Schweißen im oberen Ende des Gehäuses 64 befestigt ist, an der Aufwärtsbewegung gehindert. Der Federbolzen 62 ist an beiden Enden mit einem Gewinde versehen, wobei der untere Gewindeteil einen etwas verringerten Durchmesser besitzt, um einen Anschlag zu schaffen.The openings 59 in the lower end of the cylinder 57 allow free Passes through to the gland socket 55 which is inserted into the cover plate 54 and receives the rod 39 of the valve stem. The lower end of the cylinder 57 is provided with an extensive flange portion 61, dbr a series of openings has to accommodate downwardly projecting spring bolts 62 of preloaded Spring assemblies 63, as shown in Fig. 6, over the upper surface of the flange part 61 are distributed. The spring assemblies 63 can be used individually as loaded units be constructed, each consisting of a cylindrical housing 64, the one Contains coil spring 65 which surrounds the spring bolt 62. The spring 65 is between the lower end 66 of the housing 64 and an upper spring washer 67 held under pressure. The upper washer 67 is through the ring 69, the is secured in the upper end of the housing 64 by welding, for example prevented from moving upwards. The spring bolt 62 is at both ends with a Provided thread, the lower thread part having a slightly reduced diameter owns to create a stop.

Eine Mutter 68 am oberen Ende des Federbolzens ist so eingestellt, daß ein gewünschter Ausdehnungsgrad des Bolzens vom unteren Ende der Federanordnung geschaffen wird. Jede Federarsordnung ist so eingestellt, daß die Anschlagteile an den unteren mit Gewinden versehenen Enden der Federbolzen gleich weit von dem unteren Ende des Federgehäuses entfernt sind.A nut 68 at the top of the spring bolt is adjusted so that a desired degree of expansion of the bolt from the lower end of the spring assembly is created. Each Federarsordnung is set so that the stop parts at the lower threaded ends of the spring bolts equidistant from that lower end of the spring housing are removed.

Wenn die Muttern 68 in gewünschter Weise eingestellt sind, kann jede Mutter an ihre Federunterlagscheibe 67 angeschweißt werden. Der Grund für die einheitliche Ausdehnung der unteren Enden der Fedefbolzen wird weiter unten im Zusammenhang mit der Befestigung des Ventils an der Anlage beschrieben werden.When the nuts 68 are adjusted as desired, either Nut to be welded to their spring washer 67. The reason for the uniform Extension of the lower ends of the spring bolts is related to below how to attach the valve to the system.

Mit Ausnahme des beweglichen Ventilschaftes wird die oben beschriebene Anordnung von dem Flansch ansatz 35 der Kammer 11 durch das Flanschteil 36 starr unterstützt, und der durch die miteinander verbundenen Teile 38 und 39 gebildete Ventilschaft ist frei beweglich in Richtung von oder zu seinem Sitz am Ende 18 der Trägerleitung 12 durch das Dichtungsglied 55, das ein Aussickern von Flüssigkeit aus dem Haubenraum verhindert. Das untere Ende der Stange 39 des Ventilschaftes erstreckt sich bis unter das Flanschteil 61 und ist für die Befestigung an einem handelsüblichen Venti lbetriebsmechani smus geeignet. Es kann irgendein geeigneter Ventilbetriebsmechanismus verwendet werden, wie vorzugsweise eine Kombination von manuell betätigten und mechanischen Vorrichtungen, beispielsweise ein üblicher hydraulischer Zylinder, der in Verbindung mit einem manuell betriebenen Mechanismus arbeitet. In Fig. ist die Kombination eines mit 71 bezeichneten hydraulischen Zylinders und eines mit 72 bezeichneten manuell betriebenen Mechanismus im Aufriß dargestellt. Die Fig. 2 und 3 zeigen im Schnitt nur solche Teile eines üblichen hydraulischen Zylinders, die eine Abänderung erfordern, um sie für eine Verbindung mit der vorbelasteten Federanordnung geeignet zu machen. With the exception of the movable valve stem, the one described above Arrangement of the flange approach 35 of the chamber 11 through the flange 36 rigid supported, and formed by the parts 38 and 39 connected to one another The valve stem is freely movable in the direction of or towards its seat at the end 18 of the Carrier line 12 through the sealing member 55, which prevents leakage of liquid from the hood space prevented. The lower end of the rod 39 of the valve stem extends to below the flange part 61 and is for attachment to a commercially available valve operating mechanisms. It can be any suitable one Valve operating mechanisms can be used, such as preferably a combination of manually operated and mechanical devices, for example a common hydraulic one Cylinder that works in conjunction with a manually operated mechanism. In Fig. The combination of a hydraulic cylinder designated 71 and a manually operated mechanism, designated 72, is shown in elevation. 2 and 3 show in section only such parts of a conventional hydraulic Cylinders that require modification in order to connect them to the preloaded To make spring arrangement suitable.

Da Betriebsweise und Konstruktion von hydraulischen Zylindern für eine derartige Verwendung bekannt sind, sind die an dem hydraulischen Zylinder gewöhnlich vorhandenen üblichen Beschickungsleitungen und Ventile der Einfachheit halber fortgelassen. An dem oberen geflanschten Ende des Zylinderkörpers des hydraulischen Zylinders 71 ist ein modifizierter Zylinder deckel 73 angebracht, durch den das untere Ende der Stange 39 des Ventilschaftes in das Innere des Zylinders hineinragt. Durch eine übliche Stopfbuchsenmuffe 74 ist eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Zylinderdeckel und dem Ventilschaft geschaffen. Der Zylinderdeckel 73 ist mit einer Reihe von Öffnungen versehen, durch die sich die unteren Enden. der Federbolzen 62 erstrecken können.Since the operation and construction of hydraulic cylinders for such uses are known, those on the hydraulic cylinder are common existing usual feed lines and valves are omitted for the sake of simplicity. At the top flanged end of the cylinder body of the hydraulic cylinder 71 is a modified cylinder cover 73 is attached through which the lower end the rod 39 of the valve stem protrudes into the interior of the cylinder. By a conventional gland socket 74 is a liquid-tight connection between the Cylinder cover and the valve stem created. The cylinder cover 73 is with a Series of openings through which the lower ends extend. the spring bolt 62 can extend.

Auf der oberen Fläche des Zylinderdeckels 73 sind um die Öffnungen für die Federbolzen herum erhabene Stellen 75 vorgesehen, um Abbremskontaktflächen zu schaffen, die normalerweise durch die Federanordnung gegen die Unterseite des Flanschteiles 61 gepreßt werden. Durch die Öffnungen in dem Zylinderdieckel 73 können sich die unteren, mit Gewinde versehenen Teile der Federbolzen 62 mit nahezu ihrer gesamten Länge erstrecken. Muttern 76 an den unteren Enden der Federbolzen 62 befestigen den Zylinderdeckel 73 an dem Flanschteil 61. Die Federbolzenmuttern76 werden auf den unteren mit Gewinden versehenen Teilen der Federbolzen genügend angezogen, um einen Kontakt mit den Widerlagern herzustellen und um die Federspannung von den Federwiderlagern 69 in den oberen Enden der Federgehäuse über die Federunterlagscheiben 67 auf die Federbolzen zu übertragen, die durch die Muttern 68 der oberen Enden der Federbolzen zurückgehal ten werden. On the upper surface of the cylinder cover 73 are around the openings for the spring bolts around raised points 75 are provided around braking contact surfaces to create, normally held by the spring assembly against the underside of the Flange part 61 are pressed. Through the openings in the cylinder cover 73 can the lower, threaded parts of the spring bolts 62 with almost their extend the entire length. Nuts 76 at the lower ends of the Fasten spring bolt 62 the cylinder cover 73 on the flange part 61. The spring bolt nuts 76 are opened the lower threaded portions of the spring bolts are tightened enough to make contact with the abutments and relieve the spring tension from the Spring abutments 69 in the upper ends of the spring housings over the spring washers 67 to transfer the spring bolts through the nuts 68 of the upper ends the spring bolts are retained.

Um den Ventilmechanismus und den Mechanismus zum Bedienen des Ventils konstant in axialer Ausrichtung zu halten, sind Führungsvorrichtungen zwischen dem zylindrischen Unterstützungsglied 57 und dem Deckel 73 des hydraulischen Zylinders vorgesehen. Zu diesem Zweck kann ein zylindrisches Glied 60 mit seinem oberen Ende an der oberen Fläche der Zylinderkappe 73 befestigt sein, und sich teleskopartig in den Zylinder 57 erstrecken. In dem unteren Teil des zylindrischen Gliedes 60 sind Öffnungen 77 (Fig. 3) angebfacht, die den Öffnungen 59 im unteren Teil des Zylinders. 57 entsprechen, und so einen leichten Zutritt zu den Stopfbuchsenmuffen 55 und 74 zulassen. To the valve mechanism and the mechanism for operating the valve To keep them constant in axial alignment, guiding devices are between the cylindrical support member 57 and the cover 73 of the hydraulic cylinder intended. For this purpose, a cylindrical member 60 with its upper end attached to the upper surface of the cylinder cap 73, and telescopically extend into the cylinder 57. In the lower part of the cylindrical member 60 are openings 77 (Fig. 3) fanned out, which correspond to the openings 59 in the lower part of the Cylinder. 57, and so easy access to the stuffing box sleeves 55 and 74 allow.

Das untere Ende der Stange 39 des Ventilschaftes endet innerhalb des hydraulischen Zylinders 71 und ist in das Verbindungsstück 78 des Kolbens 79 geschraubt. Der Kolben 79 des hydraulischen Zylinders ist durch eine Schraubenverbindung an dem oberen Ende des Schaftes 80 des manuell betätigten Mechanismus 72 befestigt, der sich aufwärts durch den unteren Zylinderdeckel 81 (Fig. 1) in den hydraulischen Zylinder erstreckt und ebenfalls mit einer Stopfbuchsenmuffe 82 versehen ist. The lower end of the rod 39 of the valve stem terminates within of the hydraulic cylinder 71 and is in the connecting piece 78 of the piston 79 screwed. The piston 79 of the hydraulic cylinder is screwed together attached to the upper end of the shaft 80 of the manually operated mechanism 72, which is up through the lower cylinder cover 81 (Fig. 1) in the hydraulic Cylinder extends and is also provided with a gland socket 82.

Das untere Ende des Schaftes 80 erstreckt sich nach unten durch das Joch 83 des manuell betriebenen Mechanismus und ist mit einem Gewinde versehen, um die Jochbuchse 84 aufzunehmen, die so montiert ist, daß sie in dem unteren Ende des Joches frei rotieren und sich beschränkt longitudinal bewegen kann, und die durch das Handrad 85 betätigt wird. Die freie longitudinale Bewegung der Jochbuchse 84 entspricht dem Ausschlagen des Zylinderkolbens 79. The lower end of the shaft 80 extends down through the Yoke 83 of the manually operated mechanism and is threaded, to receive the yoke sleeve 84 which is mounted so that it is in the lower end of the yoke can rotate freely and move longitudinally to a limited extent, and the is operated by the handwheel 85. The free longitudinal movement of the yoke bushing 84 corresponds to the deflection of the cylinder piston 79.

Beim normalen Betrieb wird der Ventilschaft längs seines longitudinalen Bewegungsweges zu oder von seinem Sitz am unteren Ende der Übertragungsleitung durch die Bewegung des Kolbens 79 innerhalb des hydraulischen Zylinders 71 betätigt, wenn Druckänderungen in dem hydraulischen Zylinder auftreten, die auf beiden Seiten des Kolbens durch die üblichen nicht gezeigten, an hydraulischen Ventilen angebrachten Instrumente kontrolliert werden. In normal operation, the valve stem is along its longitudinal Path to or from its seat at the bottom of the transmission line the movement of the piston 79 within the hydraulic cylinder 71 is actuated when Changes in pressure in the hydraulic cylinder occur on both sides of the Piston attached to hydraulic valves by the usual not shown Instruments are controlled.

Wenn aus irgendeinem Grunde ein hydraulischer Betrieb des Ventils nicht möglich ist, oder wenn es erwünscht ist, die Stellung des Ventils manuell zu ändern, so kann das Handrad 85 gedreht werden, bis je nach der Richtung der Drehung das betreffende Ende der Jochbuchse 84 mit dem Ende des Jochs in Berührung gebracht ist. Eine weitere Drehung der Jochbuchse verursacht dann, daß der Schaft 80 und die damit verbundenen Teile 38 und 39 longitudinal bewegt werdlen unter Öffnen oder Schließen des Ventils 32. Eine freie Bewegung des Kolbens 79 in dem hydraulischen Zylinder wird während der manuellen Betätigung des Ventils dadurch erzielt, daß man das Öl des hydraulischen Zylinders vorbeistreichen läßt, um den Druck auf jeder Seite des Kolbens auszugleichen, so daß eine Bewegung des Kolbens nur zur Folge hat, daß das Öl von einer Seite des Zylinders auf die andere übertritt.- Ein derartiger Durchtritt kann durch die üblichen an einem hydraulischen Zylinder angebrachten, nicht gezeigten Steuerinstrumente bewirkt werden. If for some reason a hydraulic operation of the valve is not possible, or if desired, the position of the valve manually to change, the handwheel 85 can be rotated until depending on the direction of rotation brought the end of the yoke sleeve 84 in question with the end of the yoke in contact is. Further rotation of the yoke sleeve then causes the shaft 80 and the associated parts 38 and 39 are moved longitudinally with opening or Closing the valve 32. Free movement of the piston 79 in the hydraulic Cylinder is achieved during manual actuation of the valve in that the oil in the hydraulic cylinder is swept by to reduce the pressure on each Side of the piston to balance, so that movement of the piston only entails has that the oil passes from one side of the cylinder to the other Passage can through the usual on a hydraulic cylinder attached, not shown control instruments are effected.

Obwohl der Ventilmechanismus so dargestellt worden ist, wie er bei einer Kombination von hydraulischem und manuellem Antrieb arbeitet, ist es offensichtlich, daß andere Mittel zum Antrieb des Ventilschaftes angewendet werden können. Wenn eine Kombination einer motor- und handbetriebenen Anlage zum Betrieb des Ventilschaftes verwendet werden soll, kann der Zylinderdeckel 73 und die damit verbunde Stopfbuchsenmuffe 74 durch eine geeignete Platte ersetzt werden, durch die das untere Ende des Ventilschaftteiles 39 sich frei bewegen und mit seinem unteren Ende mit den Antriebsmitteln verbunden werden kann. In jedem Fall jedoch ist der Antriebsmechanismus an den Federbolzen 62 befestigt, und der Zylinderdeckel 73 oder der Montierflansch, je nach dem gerade vorliegenden Fall, liegt normalerweise am Flansch 61 an. Although the valve mechanism has been shown as it is at a combination of hydraulic and manual drive works, it is obvious that other means of driving the valve stem can be used. if a combination of a motor and hand-operated system for operating the valve stem is to be used, the cylinder cover 73 and the associated gland socket 74 can be replaced by a suitable plate through which the lower end of the valve stem part 39 move freely and at its lower end connected to the drive means can be. In any case, however, the drive mechanism is on the spring bolt 62 attached, and the cylinder cover 73 or the mounting flange, depending on the straight In the present case, it normally rests on the flange 61.

Die innere Anordnung bleibt bei jeder normalen Betätigung des Ventils vom oberen Ende des Führungsmantels 45 bis zum unteren Ende des Joches 83 des manuellen Antriebs eine einzige starre Einheit, und der Ventilschaft einschließlich des hohlen Teiles 38, des massiven Teiles 39 und des Antriebsschaftes 80, der eine Fortsetzung des Ventilschaftes bildet, ist entlang eines Weges in axialer Verlängerung der Tlrägerleilbung 12 beweglich. Die lösbare Verbindung zwischen dem Flansch 61 und dem Zylinderdeckel 73 ist in erster Linie als Schutzvorrichtung gegen eine Beschädigung der Trägerleitung, der Kammerwände oder des Ventilmechanism,us vorgesehen, falls die Temperatur im Inneren der Kammer 11 so weit angestiegen ist, daß eine wesentliche Ausdehnung in der Trägerleitung verursacht wird, während der Ventilkopf 32 in geschlossener Stellung auf seinem Sitz 18 aufsitzt In diesem Fall haben die durch die Trägerleitung ausgelösten Expansionsspannungen die Neigung, das Ventil nach unten zu zwingen. Solange das Ventil hydraulisch betätigt wird, leistet der Kolben 79 einer solchen Bewegung Widerstand, und der gesamte Antriebsmechanismus wird als Einheit entgegen der Wirkung der Federn 65 der Federanordnung nach unten gezogen. Das hat Loslösen des Flansches 61 von dem Zylinderdeckel 73 zur Folge, wobei der letztere sich eine Strecke nach unten bewegt, die der longitudinalen Ausdehnung der Trägerleitung und des Ventilschaftes entspricht. Wenn sich das Ventil unter manuellem Antrieb befindet, so daß der Kolben 79 im Inneren des hydraulischen Zylinders frei beweglich ist, wird ein Loslösen des Ventilmechanismus von dem Antriebsmechanismus von der Stellung des Joches 84 abhängen. Da die Jochbuchse 84 longitudinal im Lager am Ende des Joches 83 frei beweglich ist, bewegt sich der Ventilschaft frei unter Mitnahme der Jochbuchse so lange nach abwärts, bis die letztere ihre untere Grenzstellung erreicht hat. Eine weitere Bewegung des Ventilschaftes wird dann ein Loslösen der Ventilanordnung von dem Betätigungsmechanismus verursachen. The internal arrangement remains with any normal actuation of the valve from the upper end of the guide jacket 45 to the lower end of the yoke 83 of the manual Drive a single rigid unit, and the valve stem including the hollow Part 38, the solid part 39 and the drive shaft 80, which is a continuation of the valve stem is along a path in the axial extension of the Tlrägerleilbung 12 movable. The releasable connection between the flange 61 and the cylinder cover 73 is primarily intended as a protective device against damage to the carrier line, the chamber walls or the valve mechanism, us provided, if the temperature in Inside the chamber 11 has increased so far that a substantial expansion in of the carrier line is caused while the valve head 32 is in the closed position seated on his seat 18 In this case, the tripped by the carrier line Expansion stresses the tendency to force the valve down. As long as that Valve is operated hydraulically, the piston 79 resists such movement, and the entire drive mechanism will work as a unit against the action of the springs 65 of the spring assembly pulled down. That has detachment of the flange 61 from the cylinder cover 73 result, the latter extending a distance downwards moved, which is the longitudinal extent of the carrier line and the valve stem is equivalent to. When the valve is under manual drive, so the piston 79 is free to move inside the hydraulic cylinder, it will come loose the valve mechanism from the drive mechanism from the position of the yoke 84 depend. Since the yoke sleeve 84 is free longitudinally in the bearing at the end of the yoke 83 is movable, the valve stem moves freely with entrainment of the yoke so downwards until the latter has reached its lower limit. One further movement of the valve stem will then disengage the valve assembly from cause the actuation mechanism.

Es list, wie schon früher erwähnt, eine vorteilhafte Eigenschaft des Ventils, daß es als einheitliches Ganzes von der Kammerwand lediglich durch Entfernen der Bolzen oder anderer Verbindungsstücke zwischen dem Flansch 36 und dem Flanschansatz 35 abgenommen werden kann. Da derartige Ventile beträchtliches Ausmaß und Gewicht besitzen und dementsprechend teuer sind, ist das Problem einer AbmonUerung ohne Beschädigung des Ventils von Bedeutung. Zum Zwecke der Erleichterung des Ausbaus sind daher zwei von den vier Verstärkungsstegen 86 (Fig. 5 und 6), die beispielsweise durch Schweißen am Zylinder 57 und dem Flansch 61 zwischen den Federgehäusen 64 befestigt sind, an ihren oberen Enden weiter ausgebildet, so daß sie Vorsprünge 87 bilden, die mit Öffnungen 88 (Fig. 2) versehen sind, an denen eine geeignete, hier nicht dargestellte Hebevorrichtung ansetzen kann. As mentioned earlier, it has an advantageous property of the valve that it merely passes through the chamber wall as a unitary whole Remove the bolts or other connecting pieces between the flange 36 and the flange 35 can be removed. Since such valves considerable Being large and heavy, and accordingly expensive, is the problem Wearing off without damaging the valve from Meaning. For the sake of relief of the expansion are therefore two of the four reinforcement webs 86 (Fig. 5 and 6), the for example by welding on cylinder 57 and flange 61 between the spring housings 64 are attached, further formed at their upper ends so that they projections 87 form which are provided with openings 88 (Fig. 2) at which a suitable, can apply lifting device, not shown here.

Das erflndungsgemäße Ventil ist mit nur kleinen Abänderungen auch zur Verwendung in Anlagen geeignet, bei denen der Katalysator von einer oberen Regenerationszone durch ein Standfrohf in eine untere Reaktionszone geleitet werden soll. In diesem Fall kann ein Ventilkopf von einer Konstruktion> wie sie in Fig. 8 dargestellt ist, an dem oberen Ende des hohlen Teiles 38 des Ventilschaftes angebracht werden, um den Strom des regenerierten Katalysators von dem Standrohr in die Reaktionszone zu regulieren, während ein Kohlenwasserstoffheschickungssftom durch den Kopf des Ventils an einem Punkt der Reaktionszone, der an dem unteren Ende des Standrohres liegt, kontinuierlich eingeführt wird. Gemäß Fig. 8 ist ein modifizierter Ventilkopf 89, der eine feste Stöpselspitze und Seitenkanäle 90 besitzt, an dem oberen Ende des hohlen Teiles 37 des Ventilschaftes befestigt. Auf diese Weise ist unabhängig von der Stellung des Ventils eine dauernde offene Verbindung zwischen dem Ventilschaft und der Reaktionszone geschaffen. Der herabfließende Strom von frischem regeneriertem Katalysator, der aus dem unteren Ende des Standrohrs kommt, wenn der Stöpselkopf zurückgezogen ist, mischt sich mit dem Kohlenwasserstoffb,eschickungsstrom, der von dem Ventilkopf durch die Kanäle 90 nach der Seite ausfließt. The valve according to the invention is also, with only minor modifications suitable for use in plants where the catalyst is from an upper regeneration zone should be passed through a Standfrohf in a lower reaction zone. In this In this case, a valve head can be of a construction as shown in FIG is to be attached to the upper end of the hollow part 38 of the valve stem, the flow of regenerated catalyst from the standpipe into the reaction zone to regulate while a hydrocarbon feed stream through the head of the Valve at one point in the reaction zone, which is at the lower end of the standpipe is introduced continuously. 8 is a modified valve head 89, which has a solid plug tip and side channels 90, at the top of the hollow part 37 of the valve stem. That way is independent from the position of the valve a permanent open connection between the valve stem and the reaction zone created. The flowing stream of fresh regenerated Catalyst that comes out of the lower end of the standpipe when the plug head is withdrawn, mixes with the hydrocarbon feed stream that flows sideways from the valve head through channels 90.

Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Modifikation der Er-Erfindung, bei der der Ventilkörper abnehmbar an dem unteren Ende der Trägerleitung 12 befestigt i.st, so daß eine longitudinale Bewegung der Trägerleitung als Folge von Ausdehnung oder Kontraktion eine entsprechende Bewegung der Ventilanordnung als Ganzes verursacht, die auf die Kammerwand bezogen eine Einwärts- oder Auswärtsbewegung darstellt. Es ist eine geeignete Stopfbuchsen- oder Abdichtungsanordnung zwischen dem Ventilkörper und der Kammer 11 vorgesehen, um die Verbindung einerseits abzudichten und andererseits eine longitudinale Bewegung der gesamten Ventileinheit, wie klar aus Fig. 9 hervorgeht, zuzulassen. Bei der zeichnerischen Darstellung der Modifikation sind die in Verbindung mit Fig. 1 bis 7 verwendeten Bezugszahlen benutzt, um gleiche Teile zu bezeichnen. Figs. 9 and 10 show a modification of the Er invention at which removably attaches the valve body to the lower end of the carrier conduit 12 i.st, so that a longitudinal movement of the carrier line as a result of expansion or contraction causes a corresponding movement of the valve assembly as a whole, which represents an inward or outward movement in relation to the chamber wall. It is a suitable gland or seal arrangement between the valve body and the chamber 11 provided to seal the connection on the one hand and on the other hand a longitudinal movement of the entire valve unit, as clearly shown in Fig. 9, to allow. In the graphic representation of the modification, the are in connection Reference numerals used with Figs. 1 through 7 are used to refer to like parts.

Nach Fig. 9 ist der Ventilschaft, der aus dem hohlen Teil 38 mit Injektorkopf 32 und dem massiven Teil 39 besteht, wobei beide Teile durch die Spinne 40 miteinander verbunden sind, gegen das untere Ende der Trägerleitung 12 in geschlossener Stellung gezeigt. According to Fig. 9, the valve stem, which consists of the hollow part 38 with Injector head 32 and the solid part 39 consists, both parts through the spider 40 are connected to one another, towards the lower end of the carrier line 12 in a closed position Position shown.

Um einen Sitz für den Ventilkopf 32 und Mittel nur Befestigung der Ventileinheit an die Trägerleitung zu schaffen, wird an Stelle des konisch erweiterten Mundstücks 18 ein modifiziertes Mundstückteil 91 verwendet, das mehrere Öffnungen 92 besitzt, die über den äußeren Umfang verteilt sind.To provide a seat for the valve head 32 and means only fastening the To create valve unit on the carrier pipe, instead of the conically widened Mouthpiece 18 uses a modified mouthpiece part 91 which has several openings 92, which are distributed over the outer circumference.

Zur Führung des hohlen Teiles 38 des Ventilschaftes bei seiner freien longitudinalen Bewegung ist das zylindrische Flanschrohr 37, das Einlaß öffnungen 43 und 44 an seinem unteren Flanschende besitzt, dort mit einem modifizierten Ventilführungsmantel 93 versehen. Der Ventilführungsmantel 93 ist im Durch messer wesentlich größer als der hohle Ventilschaft 38, so daß ein ringförmiger Raum 94 für die Zizrkulation von Zusatzdampf zustande kommt. An beiden Enden des Führungsmantels 93 sind obere und untere Kontakfflächen 95 und 96 vorgesehen, die beide ium größten Teil ihrer Länge eingeschnitten sind, so daß die rinrgfölrmigen Räume 97 bzw. 98 zustande kommen, die mit dem ringförmigen Raum 94 in Verbindung stehen. In der Wandung des Führungsmantels 93 an dem unteren ringförmigen Raum 98 sind Kanäle 99 vorgesehen, damit der Zusatzdampf eingeleitet werden kann, ohne unmittelbar auf den Ventilschaft aufzutreffen. Die untere Kontaktfläche 96 erhält den Kon takt mit dem unteren Ende des hohlen Ventilschaftteiles 38 über der Spinne 40, wenn das Ventil in seine geschlossene Stellung gekommen ist, aufrecht, so daß der restliche Teil des Flauschrohres 37 eine Kammer bildet, in der sich das Spinnenstück 40 über die ganze Länge des Ventilausschlags auf fund ab bewegt, wobei während der ganzen Zeit zwischen der Flanschlrohrkammer .und den Öffnungen 41 in der Spinne eine offene Verbindung vorhanden ist. To guide the hollow part 38 of the valve stem at its free longitudinal movement is the cylindrical flange tube 37, the inlet openings 43 and 44 at its lower flange end, there with a modified valve guide jacket 93 provided. The valve guide jacket 93 is in the through knife essential larger than the hollow valve stem 38, leaving an annular space 94 for circulation comes from additional steam. At both ends of the guide jacket 93 are upper and lower contact surfaces 95 and 96 are provided, both of which are for the greater part of their Length are cut, so that the ring-shaped spaces 97 and 98 come about, which are in communication with the annular space 94. In the wall of the guide jacket 93 in the lower annular space 98 channels 99 are provided so that the additional steam can be initiated without impinging directly on the valve stem. the lower contact surface 96 receives the con tact with the lower end of the hollow valve stem part 38 above the spider 40 when the valve is in its closed position, upright, so that the remaining part of the fleece tube 37 forms a chamber in which the spider piece 40 over the entire length of the valve deflection on fund from moving, with the whole time between the flange tube chamber .und the Openings 41 in the spider have an open connection.

Das Flansdlrohr 37 lund der obere Ventilführungsmantel 93 bilden eine stetige äußere Zylinderoberfläche, die durch den in der Wand der Kammer 11 in axialer Verlängerung mit dem Ventilschaft und der Ülerführungs leitung 12 vorgesehenen Fl anschfortsatz 35 in die Kammer 11 hineinragt. An dem Fort satz 35 ist eine Deckplatte 101, die eine zentrale Öffnung besitzt, um das obere Ende des Flanschrohres aufzunehmen, abnehmbar angebracht. An der Peripherie der zentralen Öffnung in der Platte 101 befindet sich ein zylindlrischer Hals ansatz 102, der sich von der Platte 101 durch den Flanschfortsatz 35 nach oben in die Kammer 11 erstreckt und so eine Stopfbuchse bildet, durch die der durch das Flanschrohr 37 und dessen Führungsmantelfortsatz 93 gebildete zylindrische Körper in longitudinaler Richtung gleiten kann. während eine konstante flüssigkeitsdichte -Abdichtung aufrechterhalten bleibt. Das obere Ende des Halsansatzes 102 nimmt an Wandstärke über eine kurze Entfernung zu, um den Sitz für eine Stopfbuchse und eine Kontaktfläche 103 zur Führung des Ventilführungsmantels 93 abzugeben. Die durch den ringförmigen Raum zwischen dem zylindrischen Glied 102 und der Oberfläche des Flauschrohres 37 einschl ieß 1 ich seines Führungsmantels 93 gebildete verlängerte Stopfl)uchse ist an beiden Enden mit geeigneten Dichtungen 104 und 105 versehen, die durch den Stockkranz 106 getrennt werden. Die in der Wand des Gliedes 93 vorgesehenen Kanäle 99 stehen ständig mit dem Raum in Verbindung, in dem sich der Stockkranz befindet. Eine Leitung 107 führt von einer Einlaßöffnung 108, die sich in der Deckplatte 101 befindet, Zusatzdampf durch eine in der Wand des Zylinders 102 befindliche Öffnung 109 in den Raum des Stockkranzes. Der Stockkranz 106 hat eine durch brochene Konstruktion, um freien Durchtritt des Zu.satzdampfes durch den Kranzteil und die Kanäle 99 des Ventilführungsmantels in den ringförmigen Raum 94 zu efmeglichen. The flange tube 37 and the upper valve guide jacket 93 form a continuous outer cylinder surface, which by the in the wall of the chamber 11 in axial extension with the valve stem and the Ülerführungs line 12 provided The flange extension 35 protrudes into the chamber 11. At the continuation 35 is a cover plate 101, which has a central opening to receive the upper end of the flange tube, removably attached. At the periphery of the central opening in plate 101 there is a cylindlrischer neck extension 102, which extends from the plate 101 through the flange extension 35 extends upward into the chamber 11 and thus a stuffing box forms through which the flange tube 37 and its guide jacket extension 93 formed cylindrical body can slide in the longitudinal direction. while a constant liquid-tight seal is maintained. The top The end of the neck extension 102 increases in wall thickness over a short distance the seat for a stuffing box and a contact surface 103 for guiding the valve guide jacket 93 to submit. The through the annular space between the cylindrical member 102 and the surface of the fleece tube 37 including its guide jacket 93 formed extended plug) is at both ends with suitable seals 104 and 105, which are separated by the cane ring 106. The one in the wall of the link 93 provided channels 99 are constantly in connection with the room, in which the cane wreath is located. A line 107 leads from an inlet port 108, which is located in the cover plate 101, additional steam through one in the wall of the cylinder 102 located opening 109 into the space of the stick ring. The cane wreath 106 has a perforated construction to allow additional steam to pass through through the rim part and the channels 99 of the valve guide jacket into the annular Room 94 too.

Um einen ringförmigen Raum znr Aufnahme von geeignetem Isoliermaterial zu schaffen, ist der Fl anschfortsatz 35 im Durchmesser wesentlich größer als der Stopfbuchswenhals-102. Zu diesem Zweck ist ein zylindrisches Gehäuse 111 mit seiner unteren Stirnfläche auf die Deckplatte 101 aufgesetzt und erstreckt sich durch den Flanschfortsatz 35 und die Wand der Kammer 11 nach oben. Das Gehäuse 111 besitzt einen so großen l)urchnlesser, wie nötig ist, damit es frei in der Öffnung des Flanschfortsatzes 35 aufgenommen werden kann. Zwischen dem Gehäuse 111 und dem Zylinder 102 ist geeignetes Isoliermaterial 112 ei;ngebracht, in welchem die Ablaßdampfleitung 107 vollständig eingebettet ist. Die Stopfbuchse ist mit einer üblichen Buchse 113 versehen, die an die Deckplatte 101 mit Gewindestiften 114 festgemacht ist. Around an annular space to accommodate suitable insulating material To create, the flange extension 35 is much larger in diameter than the Stuffing box neck-102. For this purpose, a cylindrical housing 111 is with his Lower end face placed on the cover plate 101 and extends through the Flange extension 35 and the wall of the chamber 11 upwards. The housing 111 has a l) urchnlesser as large as necessary to free it in the opening of the flange extension 35 can be included. Between the housing 111 and the cylinder 102 is suitable Insulating material 112 introduced, in which the exhaust steam line 107 is completely is embedded. The stuffing box is provided with a conventional socket 113 which is fastened to the cover plate 101 with threaded pins 114.

An dem oberen Ende des Ventilfübrungsmantels 93 befindet sich ein Flanschglied 115, das starr an dem Führungsmantel befestigt und durch Streben oder Stege 116 verstärkt ist. Durch Zapfenlöcher in dem Flansch 115, die mit den Bohrungen der Teile 92 in Flucht liegen, und die durchbohrten Teile 92, die sich auf dem Umfang des Mundstückes 91 der Überführungsleitung 12 befinden, sind Verbindungsbolzen 117 geführt. Die mit einem Gewinde versehenen Teile an den Enden der Verbindungsbolzen 117 weisen einen verkleinerten Dufchmesser auf, um auf diese Weise einen Anschlag gegen den Flansch 115 und die durchbohrten Teile 92 durch die Sputtern 118 bzw. 119 zu bilden. At the upper end of the valve assembly jacket 93 is a Flange member 115 which is rigidly attached to the guide jacket and by struts or Web 116 is reinforced. Through mortises in the flange 115 that correspond to the bores of the parts 92 are in alignment, and the pierced parts 92, which are on the circumference of the mouthpiece 91 of the transfer line 12 are connecting bolts 117 guided. The threaded parts on the ends of the connecting bolts 117 have a reduced diameter in order to provide a stop in this way against the flange 115 and the pierced parts 92 by the sputtering 118 and 119 to form.

Die lösbare Verbindung, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist in den Modifikationen nach Fig. 9 und 10 nicht notwendig, da sich der gesamte Ventilmechanismus im letzteren Fall auf Grund einer Ausdehnung oder Konftaktion der Trägerleitung 12 in longitudinaler Richtung durch die Stopfbuchse in der Deckplatte 101 bewegt. Deshalb können die hydraulischen und manuellen Betätigungsvorrichtungen starr durch den Flansch 121 am unteren Ende des Flanschrohres 37 an dem Ventilkörper angebracht werden. The releasable connection, as shown in Figs. 2 and 3, is not necessary in the modifications according to FIGS. 9 and 10, since the entire Valve mechanism in the latter case due to expansion or Konftaktion of the carrier line 12 in the longitudinal direction through the stuffing box in the cover plate 101 moves. Therefore, the hydraulic and manual actuators rigidly through the flange 121 at the lower end of the flange tube 37 on the valve body be attached.

Das untere Ende des Flanschrohres 37 wird durch einen Deckel 122, der am Flansch 121 angebracht ist und übliche Stopfbuchsenanordnungen 123 besitzt, abgedichtet. Obwohl die Modifikationen der Fig. 9 und 10 ein Loslösen des Ventilkörpers von seinem Betätigungsmechanismus infolge einer Ausdehnung der Trägerleitung überflüssig macht, muß immer noch die Erscheinung der Ventilschaftausdehnung und der Spannungen, dile in dem Ventilschaft erzeugt werden, wenn das Ventil während eines erheblichen Temperaturanstiegs geschlossen bleibt, in Rechnung gesetzt werden. Um die Spannungen im Ventilschaft aufzuheben, ist eine unter Federspannung befindliche Verbindung 124 zwischen dem unteren Ende des Ventilschaftteiles 39, der sich bis unter die Stopfbuchsenmuffe 123 im Glied 122 erstreckt. und dem Ventilbetätigungsmechanismus vorgesehen. Das unter Federspannung befindliche Verbindungsstück 124 befindet sich im Innern eines länglichen Hohlraumstückes 125, das mit seinem oberen Ende an das Deckglied 122 des Flanschrohres befestigt ist und gegeleeiienfalls mit seinem unteren Ende einen Zylinderdeckel für den hydraulischen Zylinder 71 bildet.The lower end of the flange tube 37 is covered by a cover 122, which is attached to flange 121 and has conventional gland assemblies 123, sealed. Although the modifications of FIGS. 9 and 10 involve loosening of the valve body superfluous of its actuation mechanism due to an expansion of the carrier line must still be the phenomenon of valve stem expansion and stresses dile generated in the valve stem when the valve is exposed during a significant period of time Temperature rise remains closed. To the tension in the valve stem is a spring-loaded connection 124 between the lower end of the valve stem part 39, which extends to under the Gland socket 123 in member 122 extends. and the valve actuation mechanism intended. The spring-loaded connector 124 is located inside an elongated cavity piece 125, which with its upper end to the Cover member 122 of the flange tube is attached and possibly with its lower Forms a cylinder cover for the hydraulic cylinder 71 at the end.

Die Federverbindung 124 besteht aus den inneren und äußeren Gliedern 126 bzw. 127, die auf Grund der Wirkung eines zusammengedriickten. konzentrisch innerhalb des inneren teleskopartigen Gliedes 126 gelagerten Schraubenfederpaares 129 und 131 normaterweise so weit auseinandergedrückt sind, daß das innere Glied 126 auf einem Haltering 128 aufsitzt. der am äußeren Ende des Gliedes 127 beispielsweise durch Schweißen befestigt ist. Das obere geschlossene Ende 132 des Gliedes 126 ist mit dem unteren mit einem Gewinde versehenen Ende des Ventilschaftteiles 39 und das untere geschlossene Ende 133 des Gliedes 127 ist mit dem oberen mit einem Gewinde versehenen Ende eines Schaftteiles 134 verbunden, dessen unteres Ende durch eine Stopfbuchsenmuffe 135 aiu Boden des Hohlgliedes 125 in den hydraulischen Zylinder 71 reicht, wo es mit dem Kolben 79, der seinerseits am oberen Ende des Schaftes 80 sitzt, verbunden ist. Eine Ausdehn,u,ng des Ventilschaftes wird von einer Zusammendrückung wider Federn 129 und 131 ausgeglichen, wodurch eine Beschädigung des Ventilmechanismus vermieden wird. The spring connection 124 consists of the inner and outer links 126 and 127, respectively, due to the effect of a squeezed. concentric coil spring pair mounted within the inner telescopic member 126 129 and 131 are normally so far apart that the inner member 126 is seated on a retaining ring 128. that at the outer end of the link 127, for example attached by welding. The upper closed end 132 of link 126 is with the lower threaded end of the valve stem portion 39 and the lower closed end 133 of the link 127 is threaded with the upper one provided end of a shaft part 134 connected, the lower end of which by a Gland socket 135 aiu bottom des Hollow link 125 in the hydraulic Cylinder 71 extends where it meets the piston 79, which in turn is at the upper end of the Shank 80 sits, is connected. Expansion of the valve stem is caused by a compression against springs 129 and 131 compensated, causing damage of the valve mechanism is avoided.

Die beim Ventil der Fig. 2 bis 7 getroffenen Vorkehrungen für eine Ausdehnung unterscheiden sich von denen des modifizierten Ventils der Fig. 9 und 10. The provisions made in the valve of FIGS. 2 to 7 for a Expansion differ from those of the modified valve of FIGS. 9 and 10.

Im ersten Fall bleibt der Ventilkörper bezüglich der Kammer fest, während der Ventilschaft und der fest damit verbundene Betätigungsmechanismus den Ausdehnungskräften nachgibt, die sich am Ende des Verschlußgliedes gegen die Wirkung der Federanordnung auswirken; wohingegen im zweiten Fall der Ventilkörper bezüglich des Endes der ausdehnungsfähigen Trägerleitung fest bleibt und sich damit als Ganzes bewegt, während der Ventilschaft durch Einfügung eines federnden Verbindungsstückes in einem mittleren Teil des Ventilschaftes in axialer Richtung zusammendrückbar geworden ist. Obwohl es so scheinen mag, als ob die Modifikationen der Fig. 9 und 10 nicht genau mit den erwähnten Zielen übereinstimmen, nach denen ein Minimum an Bewegung der zum Ventil führenden Beschickungsleibungsverbindungen zugelassen und ein minimaler Kraftverbrauch für den Antrieb des Ventilmechanismus gefordert werden soll, muß bemerkt werden, daß auch bei diesen modifizierten Konstruktionen nicht wesentlich von diesen Zielen abgewichen wird. In beiden Fällen ist die zum Antrieb des Ventilschaftes erforderliche Kraft dadurch auf einem Minimum gehalten, daß solche Teile des Ventilschaftes, die innerhalb der Stopfbuchsen an dem unteren Ende des Ventilflanschrohres und an beiden Seiten des hydraulischen Zylinders auf Reibung beansprucht sind, einen minimalen Umfang besitzen. Dies wilrd dadurch erreicht, daß eine massive Stange 39 verwendet wird, die im unteren Teil einen verringerten Durchmesser aufweist. In den Modifikationen von Fig. 9 jedoch bewiegt sich der Führungsmantel des Ventilkörpers innerhalb der vom Zylinder 102 gebildeten Stopfbuchsen. Eine solche Bewegung kommt leicht auf Grund der thermischen Ausdehnungskräfte in der Trägerleitung zustande, die dafür vollkommen ausreichen. Darüber hinaus bewegen sich die Einlaßverbindungen 43 und 44 mit dem Ventilkörper nach oben und unten. Eine solche Bewegung geht aber nicht über die maximal mögliche Ausdehnung der Trägerleitung hinaus, die normalerweise nicht mehr als 7,5 bis 10 cm beträgt. Standardleitungsverbindungen sind zur Aufnahme solcher Ausdehnungen in der Lage.In the first case, the valve body remains fixed with respect to the chamber, while the valve stem and the actuating mechanism integral therewith den Expansion forces yields, which is at the end of the closure member against the effect affect the spring assembly; whereas in the second case the valve body with respect to of the end of the expandable carrier line remains firm and thus as a whole moved while the valve stem by the insertion of a resilient connector compressible in the axial direction in a central part of the valve stem has become. Although it may appear that the modifications of Figs 10 does not exactly coincide with the goals mentioned, according to which a minimum of Movement of the feed line connections leading to the valve permitted and a minimum power consumption for driving the valve mechanism is required it must be noted that even with these modified constructions not significantly deviates from these goals. In both cases this is the drive the valve stem required force thereby kept to a minimum that such Parts of the valve stem that are inside the glands at the lower end of the Valve flange pipe and on both sides of the hydraulic cylinder for friction are claimed to have a minimal scope. This is achieved by that a solid rod 39 is used, the reduced in the lower part Has diameter. In the modifications of Fig. 9, however, the guide jacket moves of the valve body within the stuffing boxes formed by the cylinder 102. Such Movement is easy due to the thermal expansion forces in the carrier line which are completely sufficient for this. In addition, the inlet connections move 43 and 44 with the valve body up and down. But such a movement is possible not beyond the maximum possible expansion of the carrier line, which is normally is no more than 7.5 to 10 cm. Standard line connections are for inclusion capable of such expansions.

Fig. 11 stellt eine Modifikation des Ventilführungsmantels dar, in der die Zusatzdampfleitung so angeordnet ist, daß Dampf in den riiigförmigen Raum zwischen dem hohlen Teil 38 des Ventilschaftes und dem zwischen den Führungsflächen 137 und 138 gebildeten ringförmigen Raum 136 eingeführt werden kann. Nuten 139 in den Gleitflächen 137 und 138 sind mit Kolbenringen 141 versehen. die unter Vorspannung den hohlen Ventilschaft umschließen und dadurch eine wirkungsvolle Dichtung gegen Durchtritt von Katalysator von der Kammer 11 oder Öl von dem Flanschrohr 37 I,ilden. FIG. 11 illustrates a modification of the valve guide shell in FIG which the additional steam line is arranged so that steam in the riiigiform space between the hollow part 38 of the valve stem and that between the guide surfaces 137 and 138 formed annular space 136 can be introduced. Grooves 139 in the sliding surfaces 137 and 138 are provided with piston rings 141. those under tension enclose the hollow valve stem and thereby provide an effective seal against Passage of catalyst from the chamber 11 or oil from the flange pipe 37 I, ilden.

Außer zur Steuerung des Katalysatorflusses durch die tSberfüNhrungsleitunlgen einer im Wirbelschichtverfahren betriebenen Reaktionsanlage hat sich das Ventil auch als geeignet für d;ie Steuerung eines Abgasablasses einer solchen Reaktionsanlage durch einen Kanal oder Schacht erwiesen, wobei der Ventilkegel als Stöpsel ohne Öffnungen ausgebildet ist und die Einlaßöffnungen 43 und 44 im Flanschrohr 37 weggelassen oder versperrt sind. Except for controlling the catalyst flow through the transfer lines a reaction plant operated in the fluidized bed process has the valve also suitable for controlling an exhaust gas outlet of such a reaction system by A channel or manhole turned out to be, with the valve cone as a stopper without openings is formed and the inlet openings 43 and 44 in the flange pipe 37 are omitted or are blocked.

In eine solche Anlage werden die Abgassteuerventile gewöhnlich am Boden eines Schachtes angeordnet, durch die die aus dem Ablaß eines elektrischen Staubabscheiders oder von Zyklonseparatoren, die im Regenerator angeordnet sind, herauskommenden Gase nach außen abgeführt werden. Das Ventil oder die Ventile steuern den Fluß der staubbeladenen Abgase durch selektives Verringern oder Vergrößern des Querschnittes, durch den die Gase fließen, und sie arbeiten gewöhnlich auf Ansprechen von drucksteuernden Instrumenten. In such a system, the exhaust control valves are usually on Bottom of a shaft arranged through which the out of the drain of an electrical Dust separator or cyclone separators, which are arranged in the regenerator, outgoing gases are discharged to the outside. Control the valve or valves the flow of dust laden exhaust gases by selectively decreasing or increasing the Cross section through which the gases flow and they usually work on response of pressure-controlling instruments.

Bisher wurden für diesen Zweck im allgemeinen Drosselklappenventile, Schiebeventile oder noppelscheibenschiebeventile benutzt. So far, throttle valves have generally been used for this purpose, Slide valves or double disc slide valves are used.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß das Katalysatorpulver in solchen Abgasströmen ernsthafte Erosion verursacht, wenn hohe Geschwindigkeiten auftreten; es findet dann besonders an den Stellen Erosion statt, an denen Stromablenkungen vorliegen. Solche Bedingungen erreichen ein Maximum im Bereich der verengten Ventilöffnungen und unmilttelbar stromabwärts davon. Aus diesem Grund werden, um eine möglichst lange Lebensdauer zu gewährleisten, die Ventilteile in diesen Bereichen gewöhnlich in der Dicke verstärkt oder aus einem Material, das gegenüber einer Erosion besonders widerstalldsfähig ist, hergestellt. Experience has shown that the catalyst powder in such exhaust gas streams causes severe erosion when high speeds occur; it finds then erosion takes place especially at those points where current deflections are present. Such conditions reach a maximum in the area of the narrowed valve openings and immediately downstream of it. Because of this, be to one possible To ensure long service life, the valve parts in these areas are common Reinforced in thickness or made of a material that is particularly resistant to erosion is resistant, made.

Die Verwendung des erfindungsgemäßen Ventils zur Steuerung von Abgasen besitzt einige Vorteile, die bei in diesem Zusammenhang bisher verwendeten Ventilen nicht festgestellt wurden. Einmal ist hier ein kontinuierlicher Fluß des Abgasstromes zu jeder Zeit gewährleistet. Ein anderer Vorteil besteht in der Verringerung der Wahrscheinlichkeit einer Erosion des Ventils selbst. da Richtungsänderungen des Abgasstromes auf einem Minimum gehalten werden. Eine solche Abnutzung, die unvermeidlich auftritt, ist gleichmäßig über die Peripherie des Stöpsels oder seines Sitzes verteilt. Jede Abnutzung im Stöpsel oder seinem Sitz kann durch einen verstärkten Ausschlag für den Ventilschaft kompensiert werden, indem man den Stöpsel in dem Maß in die öffnung vorstoßen läßt, wie die Abnutzung stattfindet. Es ist nicht zu erwarten, daß stlromaufwärts von dem Ventil eine ernsthafte Abnutzung auftritt, da die Geschwindigleiten dort relativ kleiner sind. Andere Vorteile bestehen in der Leichtigkeit des Ein- und Ausbaus, da das Ventil als Einheit in dem unteren Verbilndungsglied oder dem Vorsprung durch eine einzige Schraubflanschverbindung gehalten wird, den Einsparungen an Material und Arbeit durch den Fortfall der gewöhnlich erforderlichen Unterstützungen für den überstehenden Ventilbetätigungsmechani smus, wenn die Ventile in horizontaler Stellung angeordnet sind. The use of the valve according to the invention for controlling exhaust gases has some advantages that have been found in valves previously used in this context were not found. On the one hand, there is a continuous flow of the exhaust gas stream guaranteed at all times. Another benefit is the reduction in Likelihood of erosion of the valve itself Exhaust gas flow can be kept to a minimum. Such wear and tear that is inevitable occurs is evenly distributed over the periphery of the plug or its seat. Any wear and tear in the plug or its seat can be caused by an increased rash for the valve stem can be compensated by inserting the plug into the orifice advances as the erosion takes place. It is not to be expected, that serious wear occurs upstream of the valve as the velocities slide there are relatively smaller. Other advantages are the ease of entry and removal, since the valve as a unit in the lower connector or the Protrusion is held by a single screw flange connection, the savings in material and work due to the elimination of the usually required support for the protruding valve actuation mechanism when the valves are in a horizontal position Position are arranged.

Durch die vorliegende Erfindung ist es möglich geworden, viele der Nachteile, die bei den gewöhnlich verwendeten Vorrichtungen zur Steuerung des Katalysatorflusses in innere Ubertragunqgslei,tungen oder aus diesen und zur Steuerung des Abgasstromes durch einen Schacht auftreten, zu beseitigen. Nach der vorliegenden Erfindung werden die umständlachen und kostspieligen Expansionsvorrichtungen, die normalerweise für Trägerleitungen beträchtlicher Länge er forderlich sind, überflüssig. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion liegt in der beträchtlichen Einsparung an Energie, die sonst erforderlich ist, um den Ventilschaft durch seine verschiedenen Stopfbuchsenmuffen zu bewegen, Diese Energieeinsparung wird dadurch erzielt, daß die Stellen des Ventilschaftes, die sich in Stopfbuchsen bewegen, einen minimalen Umfang aufweisen, so daß die Reibungskräfte auf ein Minimum herabgesetzt werden können. The present invention has made it possible to achieve many of the Disadvantages associated with the devices commonly used to control the catalyst flow into inner transmission lines or from these and for controlling the exhaust gas flow occur through a shaft to eliminate. According to the present invention the cumbersome and expensive expansion devices normally used for Carrier lines of considerable length he are required, superfluous. Another Advantage of the construction according to the invention lies in the considerable saving of energy that is otherwise required to move the valve stem through its various To move gland sleeves, This energy saving is achieved in that the points on the valve stem that move in glands have a minimal Have circumference, so that the frictional forces are reduced to a minimum can.

Claims

Claim: Removable, vertically under the inlet of a vertical Transport line arranged valve arrangement with cone valve, hollow shaft and control device, especially for controlling the flow of finely divided fluidized catalysts through the vertical line into a contact chamber, characterized by a) one longitudinal movable drive rod (39) connected to the hollow shaft of much smaller size Cross-section through a stuffing box arrangement (55, 123), b) a flange tube (37) with inlet openings (43, 44) for the introduction of liquid or gaseous substances via an annular gap in the hollow shaft (38) and further through a or several openings in the valve head (32) in the transport line (12) or into the reaction chamber, c) an axially movable and resiliently attached to the hollow shaft Adjustment device, the spring assemblies (63, 124) to compensate for thermal Expansions of the transport line (12) and / or the valve stem (38) are used.

Earlier right cited: German Patent No. 947 700.