DE10064384A1

DE10064384A1 - Workpiece with a cavity and a method for producing a wear-resistant coating therein

Info

Publication number: DE10064384A1
Application number: DE10064384A
Authority: DE
Inventors: Erich Lugscheider; Ino Jakob Rass; Todd Alexander Deiser
Original assignee: EUROMAT GES fur WERKSTOFFTECH
Current assignee: EUROMAT GES fur WERKSTOFFTECH
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-06-13

Abstract

The invention relates to a method for producing a coating on at least one periphery (20) of a cavity (16) of a work piece (12). The method is characterized in that the material to be converted to a coating is configured as a strip-shaped material (18) that is placed at least on sections of the periphery (20) to be coated. The strip-shaped material (18) is then interlinked with the periphery (20) by heat treatment. The invention further relates to a material, especially for use in said method, which is characterized in that the material (18) is configured as a strip and comprises an alloy from at least two different elements/materials, preferably metals, and optionally a binder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkstück mit einem von be schichteten Begrenzungsflächen umgebenen Hohlraum, insbe sondere eine - einen etwa zylindrischen Hohlraum aufwei sende - Presshülse für Extruder, sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer verschleissfesten Beschichtung in dem Hohl raum.The invention relates to a workpiece with one of be layered boundary surfaces surrounding cavity, esp special one - an approximately cylindrical cavity send - compression sleeve for extruder, as well as a method for Creating a wear-resistant coating in the hollow space.

Innenseitig mit einer verschleissfesten Legierung beschich tete Presshülsen für Extruder sind bekannt; die Innenflä chen derartiger Presshülsen werden während ihres Einsatzes durch die zu verarbeitende Masse und den durch die Extru derschnecke beim Vortrieb der Masse entstehenden Druck so wie durch Reibung sehr stark verschleissbelastet.Coated on the inside with a wear-resistant alloy Dead compression sleeves for extruders are known; the inner surface Chen such compression sleeves are used during their use by the mass to be processed and by the Extru the screw that creates pressure when the mass is propelled as if subjected to heavy wear and tear due to friction.

Bei den bislang üblichen Beschichtungsverfahren handelt es sich um das Plasmapulverauftragsschweissen bzw. um ein Aus schleuderverfahren, das sog. Bernexverfahren. Bei letzterem werden Rohre einer Länge von mehr als 3 m mit dem pulver förmigen Werkstoff und einem Flussmittel gefüllt sowie in eine Schleudermaschine eingesetzt. Nach Erreichen der not wendigen Drehzahl wird das Gemisch aus Metallpulver und Flussmittel mit einer beweglichen Induktionsspule an einem Ende des Rohrs zum Schmelzen gebracht. Ist die Schmelztem peratur erreicht, wird die Induktionsspule durch einen tem peraturgesteuerten Antrieb langsam am Rohr entlang geführt. Ist die Spule am Ende des Rohres angekommen, wird sie abge schaltet. Der Schleudervorgang wird dann beendet, wenn das Rohr auf Raumtemperatur abgekühlt ist.These are the coating processes that have been customary up to now plasma powder build-up welding or an off centrifugal process, the so-called Bernex process. With the latter Be pipes longer than 3 m with the powder shaped material and a flux filled as well as in a centrifuge was used. After reaching the emergency agile speed is the mixture of metal powder and Flux with a moving induction coil on one Melted end of the tube. Is the melted temperature is reached, the induction coil is powered by a tem temperature-controlled drive slowly along the pipe. Once the coil has reached the end of the pipe, it is removed switches. The spinning process is ended when the Tube has cooled to room temperature.

Diese Anlagen sind sehr empfindlich gegenüber leichten Schwankungen in der Verfahrenstechnik und in der Zusammen setzung des verwendeten Werkstoffes, so dass nach dem Honen immer größere Teile des Rohres wegen auftretender Poren oder Schlackeneinschlüsse nicht zu verwenden sind. Ein wei terer Mangel des Verfahrens ist, dass die Art der verwend baren Legierungen sehr eng begrenzt bleibt.These plants are very sensitive to light Fluctuations in process engineering and in the aggregate setting of the material used, so that after honing ever larger parts of the pipe because of pores that occur or slag inclusions are not to be used. A white Another shortcoming of the procedure is that the nature of the use available alloys remains very narrowly limited.

Bei anderen Verfahren für die Innenbeschichtung von Rohren treten entsprechende Schwierigkeiten auf.In other processes for the internal coating of pipes corresponding difficulties arise.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, gestreckte Hohlräume von Werkstücken, insbe sondere der Presshülsen für Extruder unter Meidung der er kannten Nachteile mit einer die Innenflächen schützenden Auskleidung herzustellen.Knowing these facts, the inventor has The aim is to create elongated cavities in workpieces, esp special press sleeves for extruders avoiding the he knew disadvantages with one protecting the inner surfaces Manufacture lining.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildun gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.The doctrine of the independent leads to the solution of this problem Claim; the subclaims give favorable further training gen on. In addition, all com combinations of at least two of the in the description, the Features disclosed in the drawing and / or the claims.

Erfindungsgemäß ist die Innen- oder Begrenzungsfläche des Hohlraumes mit wenigstens einem vorgefertigten Legierungs band als Innenbeschichtung für das Werkstück belegt. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, der Legierung für das vorgefertigte Legierungsband Hartstoffe beizugeben, also ein Hartlegierungsband zu schaffen.According to the invention, the inner or boundary surface of the Cavity with at least one prefabricated alloy tape used as an inner coating for the workpiece. In addition it has proven to be beneficial to use the alloy for the prefabricated alloy strip to add hard materials, so to create a hard alloy ribbon.

Bei Versuchen, die Beschichtungen durch andere Verfahren aufzubringen, wurde gefunden, dass die vom Erfinder gese hene Aufgabe gelöst werden kann, wenn man zuerst aus dem pulverfömigen Werkstoff ein (Hart-)Legierungsband her stellt und dann dieses zum Beschichten verwendet; so be steht die Möglichkeit, alle Parameter beim Erzeugen des Legierungsbandes, beim Aufbringen bis zum Einschmelzen der Schicht konstant zu halten; es können Schichten mit hoher Qualität bei Poren- und Schlackenfreiheit hergestellt werden. When trying the coatings by other methods raise, it was found that the inventor saw hene task can be solved if you first get out of the powdery material a (hard) alloy strip sets and then uses this for coating; so be there is the option of changing all parameters when generating the Alloy band, when applying until the meltdown Keep shift constant; there can be layers with high Quality produced with no pores and slag will.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung liegt die Schichtdicke der verschleissfesten Innenbeschichtung aus dem (Hart-)Legierungsband zwischen 0,2 und 15,0 mm, bevor zugt zwischen 1,0 und 10,0 mm. Diese Schichtdicke kann kon stant sein oder sich von einem Hohlraumende zum anderen hin vermindern. Jedoch ist es auch möglich, dass die Dicke des (Hart-)Legierungsbandes in Längsachse des Werkstückes bzw. der zu beschichtenden Innenfläche von dem einen Ende der Bohrung bzw. des Hohlraumes zu deren/dessen anderen Ende an den Stellen des größten Verschleisses stärker gewählt wird als in anderen Bereichen.According to a further feature of the invention is the Layer thickness of the wear-resistant inner coating the (hard) alloy strip between 0.2 and 15.0 mm before pulls between 1.0 and 10.0 mm. This layer thickness can con be constant or move from one end of the cavity to the other Reduce. However, it is also possible that the thickness of the (Hard) alloy strip in the longitudinal axis of the workpiece or the inner surface to be coated from one end of the Bore or the cavity to its / its other end the places of greatest wear is chosen more strongly than in other areas.

Vorteilhafterweise soll der Anteil der/des Hartstoffe/s über die Länge des Legierungsbandes - also von einem Ende zum anderen Ende des hohlprofilartigen Werkstückes - ab nehmen, dies bevorzugt linear.Advantageously, the proportion of the hard material / s over the length of the alloy ribbon - i.e. from one end to the other end of the hollow profile-like workpiece - from take this preferably linear.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren, bei dem ein Legierungsband aus einem pulverförmigen Werkstoff ge fertigt sowie dann mit diesem die Begrenzungsfläche des Hohlraumes belegt wird; nun wird das Legierungsband an die Begrenzungsfläche angedrückt und anschließend durch Hinzu nahme einer Wärmequelle nachbehandelt bzw. eingeschmolzen. Von besonderer Bedeutung sind derartige Legierungsbänder mit zugesetzten härteren Werkstoffen, also Hartlegierungs bänder. Dabei kann - wie gesagt - deren Anteil von Hart stoffen in Längserstreckung des Bandes abnehmen, dies be vorzugt linear.The scope of the invention also includes a method in which an alloy strip made of a powdery material ge manufactures and then with this the boundary surface of the Cavity is occupied; now the alloy band is attached to the The boundary surface is pressed and then by adding taking a heat source after-treated or melted down. Such alloy strips are of particular importance with added harder materials, i.e. hard alloys tapes. As I said, their share of Hart Remove fabrics in the longitudinal direction of the tape, this be preferably linear.

Als günstig hat sich als pulverförmiger Werkstoff für das Metallband eine Legierung auf Nickelbasis - mit und ohne Hartstoffe - erwiesen.As a powder material for the Metal band a nickel-based alloy - with and without Hard materials - proven.

Nach einem anderen Merkmal des Verfahrens wird das Hartle gierungsband aus einer Nickel-Chrom-Bor-Silizium-Legierung der Zusammensetzung C von 0,50 bis 1,0 Gew.-%, Cr von 10,00 bis 15,00 Gew.-%, Fe von 1,0 bis 4,0 Gew.-%, B von 2,0 bis 3,5 Gew.-%, Si von 2,0 bis 4,5 Gew.-%, Rest Ni hergestellt, insbesondere aus der Zusammensetzung C von 0,75 Gew.-% Cr von 14,5 Gew.-%, Fe von 3,5 Gew.-%, B von 3,2 Gew.-%, Si von 4,1 Gew.-%, Rest Ni.Another feature of the procedure is the Hartle alloy strip made of a nickel-chromium-boron-silicon alloy of composition C from 0.50 to 1.0% by weight, Cr from 10.00 to 15.00% by weight, Fe from 1.0 to 4.0% by weight, B from 2.0 to 3.5% by weight, Si from 2.0 to 4.5% by weight, balance Ni produced, in particular from the composition C of 0.75% by weight of Cr of 14.5% by weight, Fe of 3.5% by weight, B of 3.2% by weight, Si of 4.1% by weight, remainder Ni.

Erfindungsgemäß können als pulverförmiger Werkstoff für das Hart-/Legierungsband auch Legierungen auf Kobalt-, auf Eisen- oder auf Kupferbasis Verwendung finden. Diese mit oder ohne Hartstoffe hergestellten Legierungen - wie auch jene auf Nickelbasis - können zudem selbstfließend sein.According to the invention, as a powdery material for the Hard / alloy strip also on cobalt-based alloys Find iron or copper based use. This with or alloys made without hard materials - as well as those based on nickel - can also be self-fluxing.

Im Rahmen der Erfindung liegt insbesondere bei Bändern auf Kupferbasis die Zugabe einer kubisch-hexakisoktaedrischen Modifikation des Kohlenstoffes, vor allem von Diamanten, gegebenenfalls auch von Congressan.In the context of the invention is in particular in the case of tapes Copper base the addition of a cubic hexakisoctahedral Modification of carbon, especially of diamonds, possibly also from Congressan.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist es möglich, dem Hart-/Legierungsband zusätzlich zum Grundwerkstoff ein Flussmittel zur Verbesserung des Bindeverhaltens zuzugeben.According to another feature of the invention, it is possible the hard / alloy strip in addition to the base material Add flux to improve the binding behavior.

Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Stufe der Wärmebehandlung. Während dieser wird das mit dem Hart-/Legierungsband ausgelegte Werkstück bevorzugt in eine ro tierende Bewegung um die Längsachse versetzt, vorteilhaf terweise mit einer Drehzahl von 200 bis 3000 U/min. Diese wird entweder während der Wärmebehandlung konstant gehalten oder ansteigend gesteuert.The stage is essential for the process according to the invention the heat treatment. During this, the hard / alloy band is used designed workpiece preferably in a ro animal movement offset around the longitudinal axis, advantageous sometimes at a speed of 200 to 3000 rpm. These is either kept constant during the heat treatment or controlled increasing.

Als günstig hat es sich beim Einsatz von Hartstoffzusätzen auch erwiesen, diese - durch Zentrifugalkraft - zu veran lassen, sich an der Übergangszone zum Grundwerkstoff des Werkstückes abzusetzen, wodurch die Innenflächenbearbeitung dank des geringeren Hartstoffanteils an der Oberfläche er leichtert wird. The use of hard material additives has proven to be favorable also proven to cause this - by centrifugal force at the transition zone to the base material of the Workpiece to be deposited, whereby the inner surface machining thanks to the lower proportion of hard material on the surface is made easier.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Embodiments and based on the drawing; these shows in:

Fig. 1 die Frontansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer Presshülse; Fig. 1 is a front view of an apparatus for processing a compression sleeve;

Fig. 2 den Längsschnitt durch Fig. 1 nach de ren Linie A; Fig. 2 shows the longitudinal section through Fig. 1 according to de Ren line A;

Fig. 3 eine Schrägsicht auf eine gegenüber Fig. 1, 2 vergrößerte Presshülse. Fig. 3 is a perspective view of a comparison with FIG. 1, 2 enlarged ferrule.

Gemäß Fig. 1 ruht auf einer Rollbank 1 mit zwei in Abstand zueinander parallelen - in nicht dargestellter Weise ange triebenen - Rollen 12 eine zylindrische Presshülse 14 für einen Extruder, die beispielsweise auf dem Wege des Strang pressens aus einer Aluminiumlegierung hergestellt worden ist und deren zylindrischer Hohl- oder Innenraum 16 mit einer Beschichtung versehen werden soll.According to Fig. 1 rests on a roller bench 1 with two parallel spaced - in a manner not shown is exaggerated - rollers 12 a cylindrical compression sleeve 14 for an extruder, which has been made for example by extrusion from an aluminum alloy and its cylindrical Hollow or interior 16 is to be provided with a coating.

Hierzu wird ein - in Fig. 2 bei 18 angedeutetes - Hartle gierungsband der Dicke e aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt und auf die metallisch saubere Innenfläche 20 des Presshülseninnenraumes 16 - mit oder ohne Zugabe eines Flussmittels - aufgelegt. Danach wird die Presshülse 14 auf beiden Seiten durch jeweils eine Abdeckung 22 ver schlossen. In einer von diesen ist in der Drehachse Q ein Rohr 24 als Zuführung für Schutzgas angeordnet.For this purpose, a - in Fig. 2 at 18 indicated - Hartle alloy strip of thickness e is made of a powdery material and placed on the metallically clean inner surface 20 of the compression sleeve interior 16 - with or without the addition of a flux. Thereafter, the compression sleeve 14 is closed ver on both sides by a cover 22. In one of these, a pipe 24 is arranged in the axis of rotation Q as a feed for protective gas.

Nach dem Einspannen der Presshülse 14 wird die Drehvorrich tung der Rollbank 10 eingeschaltet und notwendiges Schutz gas zugeführt; bei manchen Werkstoffen - beispielsweise bei selbstfließenden Legierungen - kann von der Zuführung von Schutzgas abgesehen werden. Die Drehzahl des Rollvor ganges ist abhängig von der Größe des Innendurchmessers d der Presshülse 14, der Legierung sowie vom Anteil des Hart stoffs bzw. der Karbide, die in das Hartlegierungsband 18 eingelagert sind. Besonders muss darauf geachet werden, dass der Anteil des Hartstoffs so gewählt wird, dass an der Oberfläche nach dem Einschmelzvorgang eine hartstoffarme Schicht 19 für leichtere Bearbeitbarkeit entsteht. In einer besonderen Ausgestaltung nehmen die erwähnten Hartstoffe in Längsachse gesehen - von einem Ende der Presshülse 14 zu deren anderem Ende hin ab.After clamping the compression sleeve 14 , the Drehvorrich device of the roller bench 10 is turned on and the necessary protective gas supplied; In the case of some materials - for example self-fluxing alloys - the supply of protective gas can be dispensed with. The speed of the Rollvor gear depends on the size of the inner diameter d of the compression sleeve 14 , the alloy and the proportion of hard material or carbides that are embedded in the hard alloy strip 18. Particular care must be taken to ensure that the proportion of hard material is selected so that a layer 19 with little hard material is created on the surface after the melting process for easier workability. In a particular embodiment, the hard materials mentioned decrease, viewed in the longitudinal axis, from one end of the compression sleeve 14 to the other end thereof.

Die Drehzahl des Rollvorganges kann zwischen 200 bis 3000 U/min liegen. In manchen Fällen hat es sich als günstig er wiesen, die Drehzahl beim Schleudervorgang stufenlos zu er höhen.The speed of the rolling process can be between 200 and 3000 rpm lie. In some cases it has been found to be beneficial instructed to infinitely adjust the speed during the spinning process heights.

Als pulverförmige Werkstoffe für das Hartlegierungsband 18 eignen sich Legierungen auf Nickel-, Kobalt-, Eisen- und Kupferbasis, mit und ohne Zusätzen von Hartstoffen. Als Hartstoffe sind Karbide, Nitride, Oxide, Boride, und Sili cide zu verwenden. Zur Bandherstellung werden die Hart stoffe in das Legierungspulver eingemischt.Alloys based on nickel, cobalt, iron and copper, with and without the addition of hard materials, are suitable as powdery materials for the hard alloy strip 18. The hard materials used are carbides, nitrides, oxides, borides and silicides. To produce the strip, the hard materials are mixed into the alloy powder.

Die Dicke des Metallbandes 18 wird so eingestellt, dass die Schichtdicke der fertigen verschleissfesten Schicht 19 in der Presshülse 14 0,2 bis 15 mm, bevorzugt 1,0 bis 10 mm, beträgt.The thickness of the metal strip 18 is adjusted so that the layer thickness of the finished wear-resistant layer 19 in the compression sleeve 14 is 0.2 to 15 mm, preferably 1.0 to 10 mm.

In manchen Fällen hat es sich gezeigt, dass die Standzeit der so eingebrachten Schicht 19 beeinflusst werden kann, indem eine über die gesamte beschichtete Fläche konstante Schicht 19 oder eine gleichmäßig dünner werdende Schicht an den weniger verschleissbelasteten Stellen eingesetzt wird.In some cases, it has been shown that the lifetime of the thus introduced layer 19 can be influenced by a constant over the entire coated surface layer 19 or uniformly thinning layer is used on the less verschleissbelasteten sites.

Eine weitere Möglichkeit zum Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass nur an den stark belasteten Stellen der Innenfläche 20 der Presshülse 14 - beispiels weise an der seitlichen Einführungsstelle für die zu verar beitende Masse - das Hartlegierungsband 18 eingebracht wird; nur dieser Bereich wird dann mit dem Hartlegierungs band 18 ausgelegt, während der Rest der Innenfläche 20 mit einem Metallband ohne Hartstoffe belegt wird. Another possibility for using the method according to the invention is that the hard alloy strip 18 is introduced only at the heavily stressed points on the inner surface 20 of the compression sleeve 14 - for example at the lateral introduction point for the mass to be processed; only this area is then covered with the hard alloy band 18 , while the rest of the inner surface 20 is covered with a metal band without hard materials.

EXAMPLE

Eine Presshülse 14 mit einer Innenbohrung 16 eines Durch messers d von 62 mm und eines Außendurchmessers q von 150 mm sollte gegen Verschleissangriffe durch Verwendung einer Ni-Cr-B-Si Legierung mit Zusätzen von Wolframschmelzkarbi den geschützt werden.A compression sleeve 14 with an inner bore 16 with a diameter d of 62 mm and an outer diameter q of 150 mm should be protected against wear by using a Ni-Cr-B-Si alloy with the addition of molten tungsten carbide.

Die Zusammensetzung der Legierung war folgende:
The composition of the alloy was as follows:

CC. 0,75 Gew.-%0.75% by weight CrCr 14,5 Gew.-%14.5% by weight FeFe 3,5 Gew.-%3.5 wt% BB. 3,2 Gew.-%3.2 wt% SiSi 4,1 Gew.-%4.1 wt% NiNi Restrest

Der Zusatz an Wolframschmelzkarbid betrug 30 Gew.-%.The addition of molten tungsten carbide was 30% by weight.

Die Presshülsenenden waren mit Lochscheiben 22 verschlos sen, um ein Ausfließen der Schmelze während dem Schleuder vorgang zu vermeiden. Die Drehzahl lag während der Vorwär mung bei 200 U/min und wurde kurz vor dem Erreichen der Schmelztemperatur auf 950 U/min erhöht.The ferrule ends were sen verschlos with perforated discs 22 to flow out of the melt during the spinning process to avoid. The speed during preheating was 200 rpm and was increased to 950 rpm shortly before the melting temperature was reached.

Die Erwärmung erfolgte mit einer Induktionsspule, als Schutzgas wurde Argon eingesetzt. Beim Erreichen der Schmelztemperatur von 1180°C wurde die Temperatur 5 Minuten gehalten und dann abgekühlt. Während des Abkühlvorganges wurde die Drehzahl langsam abgesenkt.The heating took place with an induction coil, as Protective gas was used argon. Upon reaching the Melting temperature of 1180 ° C, the temperature was 5 minutes held and then cooled. During the cooling process the speed was slowly reduced.

Die so hergestellte Presshülse 14 zeigte nach dem Honen eine einwandfreie fehlerfreie Innenfläche. Die fertige Schicht 19 hatte eine Schichtdicke f von 5 mm. The press sleeve 14 produced in this way showed a perfect, fault-free inner surface after honing. The finished layer 19 had a layer thickness f of 5 mm.

Claims

1. Workpiece with a cavity surrounded by coated boundary surfaces, in particular an approximately cylindrical cavity ( 16 ) having compression sleeve ( 14 ) for extruder, characterized in that the boundary surface ( 20 ) of the cavity ( 16 ) with at least one alloy strip ( 18 ) as Innenbeschich device of the workpiece ( 14 ) is occupied.

2. Workpiece according to claim 1, characterized in that the alloy strip ( 18 ) contains hard materials.

3. Workpiece according to claim 1 or 2, characterized in that the layer thickness (f) of the wear-resistant inner coating ( 19 ) made of alloy strip ( 18 ) is between 0.2 and 15.0 mm, preferably between 1.0 and 10.0 mm.

4. Workpiece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the layer thickness (f) of the ver wear-resistant inner coating ( 19 ) of the cavity ( 16 ) made of the alloy strip (18 ) is constant in the longitudinal extension of the cavity.

5. Workpiece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear-resistant Innenbeschich device ( 19 ) of the cavity ( 16 ) from the alloy strip ( 18 ) in the longitudinal extension of the cavity from one end to the other end with a decreasing layer thickness ( f) is trained.

6. Workpiece according to one of claims 1 to 3, marked is characterized by a greater thickness (e) of the alloy strip ( 18 ) and a corresponding layer thickness (f) of the inner coating ( 19 ) made therefrom in areas of high wear.

7. Workpiece according to one of claims 2 to 6, marked by a proportion of hard materials decreasing from one end of the Alloysban (18 ) to its other end.

8. Workpiece according to claim 7, characterized by a linear decrease in the proportion of hard materials over the length of the alloy strip ( 18 ) or the workpiece ( 14 ).

9. Method for producing a wear-resistant surface layering in a cavity of a workpiece, esp special in the approximately cylindrical interior one Press sleeve for extruder, after at least one of the before rising claims, characterized in that from an alloy band ge a powdery material manufactures as well as with this the boundary surface of the Cavity is occupied, after which the limitation Alloy band lying on the surface through a heat exposure action is compressed or melted down.

10. The method according to claim 9, characterized in that the alloy tape for the occupancy of the cavity with longitudinal section decreasing in its longitudinal extent will be produced.

11. The method according to claim 9, characterized in that the thickness of the alloy strip for coating points higher wear is more developed.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, marked characterized by the addition of hard materials at the Her position of the alloy strip.

13. The method according to claim 12, characterized in that that the alloy ribbon has a longitudinal extension decreasing proportion of hard materials is added.

14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized characterized in that the hard / alloy strip consists of a Nickel-based alloy is made.

15. The method according to claim 14, characterized by a Composition of the alloy of C from 0.5 to 1.0% by weight, Cr from 10.00 to 15.00 wt%, Fe from 1.0 to 4.0 wt%, B from 2.0 to 3.5 wt%, Si from 2.0 to 4.5 wt .-%, balance Ni is produced.

16. The method according to claim 15, characterized in that that the hard / alloy strip is made of a nickel-chromium Boron-silicon alloy of composition C of 0.75% by weight, Cr of 14.5% by weight, Fe of 3.5% by weight, B of 3.2% by weight, Si of 4.1% by weight, remainder Ni will.

17. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized characterized in that the hard / alloy strip consists of a Alloy based on cobalt is made.

18. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized marked that as a powdered material for the hard / alloy strip to form the wear Most coating used an iron-based alloy is set.

19. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized marked that as a powdered material for the hard / alloy strip to form the wear Most coating is a copper-based alloy is set.

20. The method according to claim 19, characterized by a Addition of a cubic-hexakisoctahedral modification of carbon.

21. The method according to claim 19 or 20, characterized by adding diamonds.

22. The method according to any one of claims 9 to 21, characterized marked that as a powdered material for the hard / alloy strip to form the wear Most coating is a self-flowing alloy is set.

23. The method according to any one of claims 9 to 22, characterized marked that the hard / alloy strip additional Lich a flux is added to the base material.

24. The method according to any one of claims 9 to 23, characterized characterized in that the heat treatment of the Hard / alloy tape occupied area to avoid the Oxidation is carried out under protective gas.

25. The method according to any one of claims 9 to 24, characterized marked that the one with the hard / alloy band designed workpiece when performing the heat treatment development in a rotating movement around the longitudinal axis ver is set.

26. The method according to claim 25, characterized in that that the workpiece is treated with a Speed is rotated from 200 to 3000 rpm.

27. The method according to claim 26, characterized in that that the speed is constant during the heat treatment is held.

28. The method according to claim 26, characterized in that that the speed increases during the heat treatment is controlled.