DE10062919A1 - Process for producing hot strip or sheet from a microalloyed steel - Google Patents

Process for producing hot strip or sheet from a microalloyed steel

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DE10062919A1
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Wilfried Haensch
Werner Scholten
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Abstract

The invention relates to a method for the production of hot strip or sheet, whereby a micro-alloyed steel, containing, in addition to the microalloying elements ( in wt. %) C: 0.05 0.12 %, Si: 0.2 0.5 %, Mn: 1.5 2.2 %, Al: 0.02 0.05 %, P: ≤ 0.025 %, S: ≤ 0.01 %, the remainder as iron and unavoidable impurities, which is cast to give an input stock in the form of slabs, pre-blocks or thin slabs. The input stock is heated to a temperature of 1300 - 1350 DEG C, pre-rolled with a deformation value of 36 % to 43 %, the pre-rolled input stock is thermomechanically hot-rolled at a rolling end temperature above the Ac3 temperature, the hot strip is cooled at a rate of at least 15 DEG C/s to a winding temperature of at least 590 DEG C and at most 630 DEG C and the hot strip finally wound. Hot strips can thus be produced economically, which even at high thickness can have a particularly high strength, by the above method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Warmband oder -blech aus mikrolegiertem Stahl.The invention relates to a method for producing Hot strip or sheet made of micro-alloy steel.

Aus dem Patent Abstract of Japan zur JP 61-281814 A ist ein Verfahren zum Herstellen von hochfesten Warmbändern bekannt. Die Warmbänder bestehen aus einem Stahl, der in Gewichts-% höchstens 0,3% C, höchstens 0,5% Si, 0,3-­ 2,0% Mn, ≦ 0,05% Al, 0,01-0,02% Nb, 0,01-0,2% V sowie ggf. 0,01-0,2% Mo und 0,01-0,2% Ti, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält. Ein aus diesem Stahl erzeugtes Vormaterial wird bei einer Walzendtemperatur von mindestens 750°C zu Warmband fertiggewalzt, welches unmittelbar anschließend auf eine höchstens 650°C betragende Haspeltemperatur abgekühlt wird. Anschließend wird das Warmband einer abschließenden Wärmebehandlung unterzogen.From the patent Abstract of Japan to JP 61-281814 A. a process for producing high-strength hot strips known. The hot strips are made of a steel that is in % By weight at most 0.3% C, at most 0.5% Si, 0.3- 2.0% Mn, ≦ 0.05% Al, 0.01-0.02% Nb, 0.01-0.2% V and possibly 0.01-0.2% Mo and 0.01-0.2% Ti, the rest Contains iron and unavoidable impurities. On off this steel is used in a Final roll temperature of at least 750 ° C to hot strip finish rolled, which immediately afterwards on a cooled reel temperature not exceeding 650 ° C becomes. Then the hot strip becomes a final one Subjected to heat treatment.

Praktische Versuche haben ergeben, daß die Festigkeit der nach dem bekannten Verfahren erzeugten Warmbänder bei größeren Dicken von 8 mm und mehr nicht die Anforderungen erfüllt, die sich beispielsweise beim Bau von tragenden Konstruktionselementen von Kraftfahrzeug-Chassis ergeben. Practical tests have shown that the strength of the hot strips produced by the known method larger thicknesses of 8 mm and more do not meet the requirements met, for example, when building load-bearing Construction elements of motor vehicle chassis result.  

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Warmbändern anzugeben, die auch bei größeren Dicken eine hohe Festigkeit besitzen.The object of the invention is based on the above-described prior art Cost-effective process for the production of hot strips to specify a high even with larger thicknesses Possess strength.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen von bei einer Dicke von 8 mm eine Mindeststreckgrenze von 700 N/mm2 besitzenden Warmbändern oder -blechen gelöst, bei dem ein mikrolegierter Stahl, welcher neben Mikrolegierungselementen (in Gewichts-%) 0,05-0,12% C, 0,2-0,5% Si, 1,5-2,2% Mn, ≦ 0,025% P, ≦ 0,01% S, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält, zu einem Vormaterial wie Brammen, Dünnbrammen oder Vorblöcken, vergossen wird, bei dem das Vormaterial auf eine Temperatur von 1300-­ 1350°C erwärmt wird, bei dem das erwärmte Vormaterial mit einem Verformungsgrad von 36% bis 43% vorgewalzt wird, bei dem das vorgewalzte Vormaterial thermomechanisch bei einer oberhalb der Ac3-Temperatur liegenden Walzendtemperatur zu einem Warmband warmgewalzt wird, bei dem das Warmband mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 15°C/s auf eine mindestens 590°C und höchstens 630°C betragende Haspeltemperatur gekühlt wird, mit der das abgekühlte Warmband schließlich gehaspelt wird.This object is achieved according to the invention by a method for producing hot strips or sheets having a minimum yield strength of 700 N / mm 2 with a thickness of 8 mm, in which a micro-alloyed steel which, in addition to micro-alloying elements (in% by weight) 0.05% 0.12% C, 0.2-0.5% Si, 1.5-2.2% Mn, ≦ 0.025% P, ≦ 0.01% S, balance contains iron and unavoidable impurities, to a starting material such as slabs , Thin slabs or blooms, is poured, in which the material is heated to a temperature of 1300-1350 ° C, in which the heated material is pre-rolled with a degree of deformation of 36% to 43%, in which the pre-rolled material is thermomechanically above the Ac 3 temperature lying roll end temperature is hot-rolled to a hot strip, in which the hot strip is cooled at a cooling rate of at least 15 ° C / s to a coiling temperature of at least 590 ° C and at most 630 ° C, with which the cooled hot strip closes h is coiled.

Überraschend hat sich gezeigt, daß sich durch die erfindungsgemäße Bemessung der Gehalte der einzelnen Legierungselemente und die gezielte Abstimmung der Walzendtemperatur, der Abkühlungsgeschwindigkeit und der Haspeltemperatur Warmbänder erzeugen lassen, die auch bei Dicken von mehr als 8 mm höchste Festigkeiten besitzen. So liegt bei einem erfindungsgemäß zusammengesetzten und hergestellten Warmband mit einer Dicke von 16 mm die Streckgrenze immer noch bei mindestens 700 N/mm2. Für Dicken von 13 mm läßt sich eine Streckgrenze von mindestens 760 N/mm2 erreichen. Einer ergänzenden Wärmebehandlung im Anschluß an die im Coil erfolgende Abkühlung bedarf es dazu nicht.Surprisingly, it has been shown that the inventive design of the contents of the individual alloy elements and the targeted coordination of the final roll temperature, the cooling rate and the coiling temperature can produce hot strips which have the highest strengths even with thicknesses of more than 8 mm. Thus, in the case of a hot strip with a thickness of 16 mm, which is assembled and produced according to the invention, the yield strength is still at least 700 N / mm 2 . A yield strength of at least 760 N / mm 2 can be achieved for thicknesses of 13 mm. Additional heat treatment after the cooling in the coil is not required.

Die hohe Festigkeit von erfindungsgemäß erzeugtem Stahl wird durch die kombinierte Anwendung der Ausscheidungs-, Feinkorn- und Mischkristallverfestigung erzielt. Dabei führen die gewählten Gehalte der Legierungselemente C und Mn zu der angestrebten Mischkristallverfestigung. Indem das Vormaterial vor dem Vorwalzen auf eine Temperatur von 1300°C bis 1350°C gebracht wird, werden die Ausscheidungen der ggf. vorhandenen Legierungselemente Ti, V und Nb vollständig in Lösung gebracht. Die bei der anschließenden Vorverformung eingestellten Verformungsgrade führen zu einem feinen, gleichmäßig verteilten und rekristallisierten Austenitkorn.The high strength of steel produced according to the invention is achieved through the combined application of excretions, Fine grain and mixed crystal solidification achieved. Here lead the selected contents of the alloying elements C and Mn to the desired solid solution strengthening. By doing the pre-material to a temperature of 1300 ° C to 1350 ° C, the Excretions of any alloying elements Completely dissolved Ti, V and Nb. The at the subsequent pre-deformation Deformation levels lead to a fine, even distributed and recrystallized austenite grain.

Die hervorragenden Festigkeitswerte machen erfindungsgemäß erzeugtes Warmband insbesondere geeignet zur Herstellung von tragenden Bauelementen an Kraftfahrzeugen, wie beispielsweise stark belasteten Längsträgern von LKW.Do the excellent strength values Hot strip produced according to the invention is particularly suitable for the production of load-bearing components Motor vehicles, such as heavily loaded Longitudinal beams of trucks.

Vorzugsweise enthält der Stahl mindestens eines der Mikrolegierungselemente V, Mo, Ti, Nb in folgenden Gehalten (in Gewichts-%) 0,08-0,12% V, 0,1-0,2% Mo, 0,08-0,11% Ti und 0,05-0,06% Nb. Der Al-Gehalt sollte dabei zwischen 0,02-0,05 Gewichts-% liegen. Das Mikrolegierungselement Niob behindert das Austenitkornwachstum. Zusätzlich behindert es die Rekristallisation der Austenitkörner während des Warmwalzens.The steel preferably contains at least one of the Micro alloy elements V, Mo, Ti, Nb in the following  Held (in% by weight) 0.08-0.12% V, 0.1-0.2% Mo, 0.08-0.11% Ti and 0.05-0.06% Nb. The Al content should be between 0.02-0.05% by weight. The Micro alloying element niobium hinders this Austenite grain growth. It also hinders them Recrystallization of the austenite grains during the Hot rolling.

Vermieden wird die Rekristallisation während des Warmwalzens auch dadurch, daß erfindungsgemäß bei oberhalb der Ac3-Temperatur liegenden Temperaturen warmgewalzt wird. Die Austenit/Ferrit-Umwandlung erfolgt während der Bandabkühlung hinter dem letzten Gerüst der Warmwalzfertigstraße. Auf diese Weise wird ein rekristallisiertes, feinkörniges Gefüge mit geringen Perlitanteilen erhalten. Die Ferritkörner haben dabei eine Größe von 11 bis 14 ASTM.The recrystallization during hot rolling is also avoided by hot-rolling according to the invention at temperatures above the Ac 3 temperature. The austenite / ferrite conversion takes place during the strip cooling behind the last stand of the hot rolling finishing train. In this way, a recrystallized, fine-grained structure with low pearlite contents is obtained. The ferrite grains have a size of 11 to 14 ASTM.

Die Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 15°C/s wird gewählt, um das Warmband von der vorzugsweise mindestens 840°C betragenden Warmwalzendtemperatur ausreichend schnell auf die Haspeltemperatur abzukühlen. Bei der von dieser Haspeltemperatur ausgehenden Abkühlung im Coil wird das Ausscheidungshärtemaximum durch die Mikrolegierungselemente Ti und V sowie Nb erreicht. Besonders sicher läßt sich dieser Effekt erzielen, wenn die Haspeltemperatur im Bereich von 600°C bis 620°C liegt.The cooling rate of at least 15 ° C / s chosen to the hot strip of the preferably at least 840 ° C hot rolling end temperature sufficient cool quickly to the reel temperature. At the of this coiling temperature starting cooling in the coil the precipitation hardness maximum is determined by the Microalloying elements Ti and V and Nb achieved. This effect can be achieved particularly safely if the reel temperature in the range of 600 ° C to 620 ° C lies.

Warmbänder, deren Streckgrenze auch bei einer Dicke von 16 mm mindestens 700 N/mm2 beträgt, lassen sich bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise dann besonders zuverlässig erzeugen, wenn der Stahl (in Gewichts-%) 0,06-0,08% C, 0,2-0,3% Si, 1,95-2,1% Mn, ≦ 0,02% P und ≦ 0,005% S enthält. Dabei sollte, sofern vorhanden, der Ti-Gehalt nicht mehr als 0,1 Gewichts-% betragen.Hot strips, the yield strength of which is at least 700 N / mm 2 even with a thickness of 16 mm, can be produced particularly reliably in the procedure according to the invention if the steel (in% by weight) 0.06-0.08% C, 0, Contains 2-0.3% Si, 1.95-2.1% Mn, ≦ 0.02% P and ≦ 0.005% S. The Ti content, if present, should not be more than 0.1% by weight.

Gemäß einer anderen Variante der Erfindung lassen sich Warmbänder, deren Streckgrenze bei einer Dicke von 13 mm mindestens 760 N/mm2 beträgt, dadurch sicher erzeugen, daß der Stahl (in Gewichts-%) 0,10-0,12% C, 0,4-­ 0,5% Si, 1,95-2,1% Mn, ≦ 0,02, % P, ≦ 0,005% S enthält. Dabei weist der Stahl vorzugsweise mindestens eines der Mikrolegierungselemente V, Mo, Ti, Nb in folgenden Gehalten (in Gewichts-%) auf: 0,08-0,10% V, 0,1-0,2% Mo, 0,09-0,11% Ti, 0,05-0,06% Nb.According to another variant of the invention, hot strips, the yield strength of which is at least 760 N / mm 2 at a thickness of 13 mm, can be produced reliably by the steel (in% by weight) 0.10-0.12% C, 0 , 4- 0.5% Si, 1.95-2.1% Mn, ≦ 0.02,% P, ≦ 0.005% S contains. The steel preferably has at least one of the microalloying elements V, Mo, Ti, Nb in the following contents (in% by weight): 0.08-0.10% V, 0.1-0.2% Mo, 0.09 -0.11% Ti, 0.05-0.06% Nb.

Der erfindungsgemäß verwendete Stahl kann herstellungsbedingt oder zur Ausprägung bestimmter Eigenschaften wahlweise eines oder mehrere der Elemente N, Cu, Ni, Sn, B oder As enthalten, wobei die Summe der Gehalte an diesen Elementen nicht mehr als 0,1 Gew.-% beträgt.The steel used in the invention can production-related or for the expression of certain Properties of one or more of the elements Contain N, Cu, Ni, Sn, B or As, the sum of the Content of these elements not more than 0.1% by weight is.

Werden als Vormaterial Brammen verarbeitet, so sollte die Haltezeit während der Erwärmung der Brammen mindestens 135 Minuten betragen, um eine sichere Durchwärmung des Vormaterials zu gewährleisten.If slabs are used as primary material, the Holding time during the heating of the slabs at least 135 minutes to safely warm the To ensure primary material.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert: The invention is described below with reference to Exemplary embodiments explained:  

Beispiel 1example 1 Eine Stahlschmelze mit (in Gew.-%)A steel melt with (in% by weight)

CC. 0,0750%0.0750% SiSi 0,2540%0.2540% MnMn 2,0110%2.0110% PP 0,0150%0.0150% SS 0,0030%0.0030% AlAl 0,0200%0.0200% NN 0,0070%0.0070% CuCu 0,0170%0.0170% CrCr 0,0390%0.0390% NiNi 0,0210%0.0210% SnSn 0,0040%0.0040% VV 0,0980%0.0980% MoMon 0,1210%0.1210% TiTi 0,0800%0.0800% NbNb 0,0600%0.0600% BB 0,0003%0.0003% AsAs 0,0020%0.0020% Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen,Rest of iron and unavoidable impurities,

wurde zu Brammen vergossen. Die Brammen wurden anschließend bei einer Temperatur von 1350°C für 135 Minuten vorgewärmt und dann bei einem zwischen 36% und 43% liegenden Verformungsgrad auf eine Dicke von 55 mm vorgewalzt. Die vorgewalzten Brammen wurden in einer Fertigwalzstaffel auf eine Dicke von 16 mm thermomechanisch fertig warmgewalzt. Im Zuge dieses Warmwalzens wurden die Temperaturführung und Umformgrade so aufeinander abgestimmt, daß das fertig warmgewalzte Warmband A eine für den Verwendungszweck optimale Gefügestruktur aufweist. Die Walzendtemperatur betrug dabei 840°C.was spilled into slabs. The slabs were then at a temperature of 1350 ° C for 135 Preheated minutes and then between 36% and 43% degree of deformation to a thickness of 55 mm pre-rolled. The pre-rolled slabs were cut in one Finishing mill scale to a thickness of 16 mm Completely hot-rolled thermomechanically. In the course of this Hot rolling were the temperature control and degrees of deformation matched so that the finished hot-rolled  Hot strip A is an optimal one for the intended use Has structure. The final roll temperature was 840 ° C.

Das aus der Fertigwalzstaffel austretende Warmband A wurde unmittelbar anschließend auf eine Haspeltemperatur von 610°C wassergekühlt und gehaspelt. Im Zuge der Wasserkühlung wurden Abkühlgeschwindigkeiten von mindestens 15°C/s erzielt.The hot strip A was immediately to a reel temperature water-cooled and coiled from 610 ° C. In the course of Water cooling were cooling rates of achieved at least 15 ° C / s.

An aus dem derart erzeugten Warmband A gewonnenen Proben A1-A8 wurden Zugversuche durchgeführt, deren Ergebnisse in Tabelle 1 angegeben sind:On samples obtained from the hot strip A thus produced A1-A8 tensile tests were carried out, the results of which Table 1 shows:

Tabelle 1 Table 1

An Proben A9-A12 des Warmbands wurden darüber hinaus Kerbschlagbiegeversuche durchgeführt. Deren Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben:Samples A9-A12 of the hot strip were also used Impact tests were carried out. Their results are given in Table 2:

Tabelle 2 Table 2

Beispiel 2Example 2 Eine aus (in Gew.-%)One off (in% by weight)

CC. 0,1150%0.1150% SiSi 0,4490%0.4490% MrMr 1,9880%1.9880% PP 0,0190%0.0190% SS 0,0030%0.0030% AlAl 0,0300%0.0300% NN 0,0070%0.0070% CuCu 0,0170%0.0170% CrCr 0,0370%0.0370% NiNi 0,0200%0.0200% SnSn 0,0030%0.0030% VV 0,0920%0.0920% MoMon 0,1080%0.1080% TiTi 0,1010%0.1010% NbNb 0,0550%0.0550% BB 0,0003%0.0003% AsAs 0,0030%0.0030% Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen,Rest of iron and unavoidable impurities,

zusammengesetzte Stahlschmelze wurde zu Brammen vergossen. Die Brammen wurden wie beim Beispiel des Warmbands A bei einer Temperatur von 1350°C für 135 Minuten vorgewärmt, anschließend auf eine Dicke von 55 mm vorgewalzt und in einer Fertigwalzstaffel bei einer Walzendtemperatur von 840°C warmgewalzt. Die Dicke des fertig gewalzten Warmbandes betrug 13 mm.composite molten steel became slabs shed. The slabs were made as in the example of the Warmbands A at a temperature of 1350 ° C for 135 Preheated for minutes, then to a thickness of 55 mm  pre-rolled and in a finishing mill at a Final rolled temperature of 840 ° C hot rolled. The thickness of the finished rolled hot strip was 13 mm.

Das aus der Fertigwalzstaffel austretende Warmband B wurde ebenso wie das Warmband A unmittelbar anschließend auf eine Haspeltemperatur von 610°C wassergekühlt und gehaspelt. Im Zuge der Wasserkühlung wurden wiederum Abkühlgeschwindigkeiten von 15°C/s erzielt.The hot strip B just like the hot strip A immediately afterwards water cooled to a reel temperature of 610 ° C and coiled. In the course of water cooling, in turn Cooling speeds of 15 ° C / s achieved.

An aus dem derart erzeugten Warmband B gewonnenen Proben B1-B8 wurden Zugversuche durchgeführt, deren Ergebnisse in Tabelle 3 angegeben sind:On samples obtained from the hot strip B produced in this way B1-B8 tensile tests were carried out, the results of which Table 3 shows:

Tabelle 3 Table 3

Die Ergebnisse der an Proben B9-B12 des Warmbands B ebenfalls durchgeführten Kerbschlagbiegeversuche sind in Tabelle 4 angegeben:The results of the tests on samples B9-B12 of hot strip B notch impact bending tests are also carried out in Table 4 stated:

Tabelle 4 Table 4

Die durchgeführten Versuche bestätigten klar die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäß erzeugten Warmbänder A, B.The tests carried out clearly confirmed that excellent mechanical properties of the Hot strips A, B produced according to the invention

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen von Warmband oder -blech,
bei dem ein mikrolegierter Stahl, welcher neben Mikrolegierungselementen (in Gewichts-%)
C 0,05-0,12%, Si 0,2-0,5%, Mn 1,5-2,2%, Al 0,02-0,05%, P ≦ 0,025%, S ≦ 0,01%, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen
enthält, zu einem Vormaterial wie Brammen, Vorblöcke oder Dünnbrammen, vergossen wird,
bei dem das Vormaterial auf eine Temperatur von 1300-1350°C erwärmt wird,
bei dem das erwärmte Vormaterial mit einem Verformungsgrad von 36% bis 43% vorgewalzt wird,
bei dem das vorgewalzte Vormaterial thermomechanisch bei einer oberhalb der Ac3- Temperatur liegenden Walzendtemperatur zu einem Warmband warmgewalzt wird,
bei dem das Warmband mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 15°C/s auf eine mindestens 590°C und höchstens 630°C betragende Haspeltemperatur gekühlt wird,
mit der das abgekühlte Warmband schließlich gehaspelt wird.1. Process for producing hot strip or sheet,
in which a microalloyed steel, which in addition to microalloying elements (in% by weight)
C. 0.05-0.12%, Si 0.2-0.5%, Mn 1.5-2.2%, Al 0.02-0.05%, P ≦ 0.025%, S ≦ 0.01%, Balance iron and unavoidable impurities
contains, is cast into a starting material such as slabs, blooms or thin slabs,
at which the primary material is heated to a temperature of 1300-1350 ° C,
in which the heated primary material is pre-rolled with a degree of deformation of 36% to 43%,
in which the pre-rolled raw material is hot-rolled to a hot strip at a final roll temperature above the Ac 3 temperature,
in which the hot strip is cooled at a cooling rate of at least 15 ° C / s to a coiling temperature of at least 590 ° C and at most 630 ° C,
with which the cooled hot strip is finally coiled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl mindestens eines der Mikrolegierungselemente V, Mo, Ti, Nb in folgenden Gehalten (in Gewichts-%) enthält:
V 0,08-0,12%, Mo 0,1-0,2%, Ti 0,08-0,11%, Nb 0,05-0,06%.
2. The method according to claim 1, characterized in that the steel contains at least one of the micro-alloying elements V, Mo, Ti, Nb in the following contents (in% by weight):
V 0.08-0.12%, Mon 0.1-0.2%, Ti 0.08-0.11%, Nb 0.05-0.06%.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband oder -blech bei einer Dicke von mehr als 8 mm eine Mindeststreckgrenze von 700 N/mm2 besitzt.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hot strip or sheet has a minimum yield strength of 700 N / mm 2 at a thickness of more than 8 mm. 4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl (in Gewichts-%)
C 0,06-0,08%, Si 0,2-0,3%, Mn 1,95-2,1%, Al 0,02-0,05%, P ≦ 0,02%, S ≦ 0,05%
enthält.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steel (in% by weight)
C. 0.06-0.08%, Si 0.2-0.3%, Mn 1.95-2.1%, Al 0.02-0.05%, P ≦ 0.02%, S ≦ 0.05%
contains. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ti-Gehalt max. 0,1 Gewichts-% beträgt.5. The method according to claim 4, characterized characterized in that the Ti content Max. Is 0.1% by weight. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl (in Gewichts-%)
C 0,10-0,12%, Si 0,4-0,5%, Mn 1,95-2,1%, Al 0,02-0,05%, P ≦ 0,02%, S ≦ 0,05%
enthält.6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the steel (in% by weight)
C. 0.10-0.12%, Si 0.4-0.5%, Mn 1.95-2.1%, Al 0.02-0.05%, P ≦ 0.02%, S ≦ 0.05%
contains. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl mindestens eines der Mikrolegierungselemente V, Mo, Ti, Nb in folgenden Gehalten (in Gewichts-%) enthält:
V 0,08-0,10%, Mo 0,1-0,2%, Ti 0,09-0,11%, Nb 0,05-0,06%.
7. The method according to claim 6, characterized in that the steel contains at least one of the micro-alloying elements V, Mo, Ti, Nb in the following contents (in% by weight):
V 0.08-0.10%, Mon 0.1-0.2%, Ti 0.09-0.11%, Nb 0.05-0.06%.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband oder -blech bei einer Dicke von 13 mm eine Mindeststreckgrenze von 760 N/mm2 besitzt.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the hot strip or sheet has a minimum yield strength of 760 N / mm 2 at a thickness of 13 mm. 9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Vormaterial Brammen verarbeitet werden und die Haltezeit während der Erwärmung der Brammen mindestens 135 Minuten beträgt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that slabs are processed as primary material and the Holding time during the heating of the slabs is at least 135 minutes. 10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Walzendtemperatur mindestens 840°C beträgt.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the final roll temperature is at least 840 ° C. 11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur mindestens 600°C und höchstens 620°C beträgt.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reel temperature at least 600 ° C and at most Is 620 ° C. 12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl wahlweise eines oder mehrere der Elemente N, Cu, Ni, Sn, B oder As enthält, wobei die Summe der Gehalte an diesen Elementen nicht mehr als 0,1 Gew.-% beträgt.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steel optionally one or more of the elements Contains N, Cu, Ni, Sn, B or As, the sum of the  Content of these elements not more than 0.1% by weight is.
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