DE1006154B

DE1006154B - Process for the production of flame-retardant, translucent pressed bodies

Info

Publication number: DE1006154B
Application number: DEW17518A
Authority: DE
Inventors: John K Allen
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1954-09-30
Filing date: 1955-09-21
Publication date: 1957-04-11
Also published as: BE541670A

Description

Verfahren zur Herstellung flammwidriger, lichtdurchlässiger Preßkörper Durch die verhältnismäßig geringe Flammbeständigkeit der üblichen Polyesterharze ist deren Verwendung in vielen Fällen beschränkt. Selbst bei starken Beimischungen von bekannten Mineralfüllstoffen und Antimonoxyd entsprechen die meisten Polyesterharze nicht den normalen Anforderungen hinsichtlich Feuerbeständigkeit, die für einige Anwendungen erforderlich oder wenigstens erwünscht ist. Darüber hinaus heeinträchtigen hohe Beimengungen von Füllstoffen die Lichtdurchlässigkeit, eine wichtige Eigenschaft dieser Schichtkörper für viele nicht mit Konstruktionsteilen zusammenhängende Anwendungsfälle, insbesondere für dekorative Zwecke.Process for the production of flame-retardant, translucent compacts Due to the relatively low flame resistance of the usual polyester resins their use is limited in many cases. Even with strong admixtures Most polyester resins correspond to known mineral fillers and antimony oxide does not meet the normal fire resistance requirements that are common to some Applications is required or at least desirable. In addition, they affect high additions of fillers the light transmission, an important property this laminate for many applications that are not related to structural parts, especially for decorative purposes.

Zweck der Erfindung ist es, flammwidrige Preßkörper zu schaffen, die Faserstoffe sowie feinverteiltes Aluminiumorthohydroxyd als Füllstoff und ein Polyesterharz als Bindemittel enthalten und einen hohen Grad von Glanz und Lichtdurchlässigkeit aufweisen. The purpose of the invention is to create flame-retardant pressed bodies, the fibrous materials and finely divided aluminum orthohydroxide as a filler and a Contain polyester resin as a binder and have a high degree of gloss and light transmission exhibit.

Der Preßkörper wird in an sich bekannter Weise hergestellt aus einer Preßmasse mit; einem Gehalt an etwa 55 bis 20 Gewichtsprozent an einem geeigneten faserigen Füllstoff, der mit einer Mischung, bestehend aus a) einer wärmehärtharen Lösung eines a, ß-ungesättigten Dicarhonsäure-Glykol-Esters in einer daran anpolymerisierbaren, flüssigen monomeren Verhindung mit der Gruppierung > C = C < und b) darin dispergiertem, feinverteiltem Aluminiumhydroxyd getränkt ist. Die Flammbeständigkeit des gehärteten Körpers beruht auf dem im Harz dispergierten Aluminiumbydroxyd Al(OH)3, das in der Mischung in einer Menge von 50 bis 1200/0 des Gewichtes der eigentlichen Harzlösung anwesend ist. The pressed body is produced in a manner known per se from a Molding compound with; a content of about 55 to 20 percent by weight of a suitable one fibrous filler with a mixture consisting of a) a thermosetting Solution of an α, ß-unsaturated dicarhonic acid glycol ester in a polymerizable onto it, liquid monomeric compound with the grouping> C = C <and b) therein dispersed, finely divided aluminum hydroxide is soaked. The flame resistance of the hardened body is based on the aluminum hydroxide Al (OH) 3 dispersed in the resin, that in the mixture in an amount of 50 to 1200/0 of the weight of the actual Resin solution is present.

Es können die handelsüblichen Polyesterharze verwendet werden. Dem Polyesterharz werden ungefähr 0,2 Gewichtsprozent eines Inhibitors, wie z. B. Hydrochinon, hinzugefügt, um die Lagerfähigkeit der daraus hereiteten Mischungen bei Zimmertemperatur zu erhöhen sowie um eine vorher bestimmte Härtungs-. geschwindigkeit des Harzes während des folgenden Preßvorganges sicherzustellen. Commercially available polyester resins can be used. To the Polyester resin will add about 0.2 percent by weight of an inhibitor, such as. B. hydroquinone, added to the shelf life of the mixtures obtained from it at room temperature to increase as well as to a predetermined hardening. speed of the resin ensure during the following pressing process.

Auf 100 Teile z. B. eines aus Maleinsäureanhydrid und Di-äthylenglykol unter Mitverwendung von Phthalsäureanhydrid hergestellten Polyesters werden 25 bis 60 Gewichtsteile von Styrol oder eines anderen Monomeren mit der > C = C <-Gruppierung hinzugefügt, wobei die beiden Bestandteile eine Lösung ergeben. To 100 parts z. B. one of maleic anhydride and diethylene glycol Polyesters produced using phthalic anhydride are 25 to 60 parts by weight of styrene or other monomer with the> C = C <grouping added, the two ingredients result in a solution.

Vor dem Härten der Polyestermischung werden der Lösung ungefähr 0,50/0 bis 20/o Di-benzoylperoxyd, tert. Butylperbenzoat, Ascaridol oder eines anderen organischen Peroxydes als Polymerisationskatalysator beigefügt. Das Verhältnis des Inhibitors zum Katalysator bestimmt die Lagerfähigkeit, die Härtungsgeschwindigkeit des Harzes ebenso wie die erforder- liche Zeit und Temperatur bei der endgültigen Wärmebehandlung. Ein Verhältnis von 1 Teil Inhibitor zu 4 bis 30 Teilen Katalysator ergab ausgezeichnete Ergebnisse. Before the polyester mixture cures, the solution will be about 0.50 / 0 up to 20 / o di-benzoyl peroxide, tert. Butyl perbenzoate, ascaridol or another organic peroxides added as a polymerization catalyst. The ratio of the Inhibitor for the catalyst determines the shelf life and the rate of hardening of the resin as well as the required liche time and temperature at the final Heat treatment. A ratio of 1 part inhibitor to 4 to 30 parts catalyst gave excellent results.

Preßkörper mit noch besserer Flammbeständigkeit können dadurch erzeugt werden, daß das Polyesterharz so zusammengesetzt wird, daß es bis zu 30 Gewichtsprozent gebundenes Chlor enthält. Dies wird am besten durch die Verwendung eines Polyesters aus dem Additionsprodukt von Hexachlorcyclopentadien und Maleinsäureanhydrid mit einem geeigneten Glykol erreicht (vgl. Ind. Eng. Chem., 46 (1954), S. 1628 bis 1632). Pressed bodies with even better flame resistance can thereby be produced be that the polyester resin is so composed that it is up to 30 percent by weight contains combined chlorine. This is best done by using a polyester from the addition product of hexachlorocyclopentadiene and maleic anhydride with a suitable glycol (cf. Ind. Eng. Chem., 46 (1954), pp. 1628 to 1632).

Styrol kann durch p-Methyl-a-methylstyrol, Viniltoluol, Di-allylphthalat, Tnallylzyanurat, Vinylkarbazol, Vinylacetat, Äthylendichlorid (C H2 C Cl2), oder irgendein anderes Monomeres mit der reaktionsfähigen Gruppierung > C = C < oder Mischungen von zweien oder mehreren davon ersetzt werden. Styrene can be replaced by p-methyl-a-methylstyrene, vinyl toluene, di-allyl phthalate, Tallylic cyanurate, vinyl carbazole, vinyl acetate, ethylene dichloride (C H2 C Cl2), or any other monomer with the reactive moiety> C = C < or mixtures of two or more thereof are replaced.

Die Faserstoffe, die mit der Mischung getränkt werden sollen, können irgendwelche in der Technik bekannten sein, wie z. B. Glasfasern, Mineralwolle oder Asbestfasern. Die Glas- oder Asbestfasern können lose als einzelne Fasern oder in Form von Fasersträngen vorliegen, deren Feinheit nach Bedarf verschieden sein kann. Diese Fasern können auch gewoben, verflochten oder verfilzt verarbeitet sein. Eine geringere Flammbeständigkeit wird erhalten, wenn das faserige Material eine holzige Substanz ist, wie Sägespäne, Holzmehl oder Holzspäne. Das verwendete Holz kann Hart- oder Weichholz sein. The fibers that are to be soaked with the mixture can any known in the art such as e.g. B. glass fibers, mineral wool or Asbestos fibers. The glass or asbestos fibers can be loose as individual fibers or in In the form of fiber strands, the fineness of which can be different as required. These fibers can also be woven, braided or matted. One lower flame resistance is obtained if the fibrous material is woody Substance is like sawdust, wood flour or wood shavings. The wood used can be hard or be softwood.

Geeignete Farbstoffe, wie gebrannte Siennerde (ein roter anorganischer Farbstoff), schwarzes Eisenoxyd, Titandioxyd, Aluminiummetallpulver, Aluminiumbronzepulver u. a., können diesen Harzmischungen beigemengt werden. Es ist aber zu beachten, daß Farbstol°re und besonders die metallischen Farbstoffe dazu neigen, das li:ndprodukt opak zu machen. Dies bedeutet einen Nachteil gegenüber Aluminiumorthohydroxyd. Aluminiumorthohydroxyd hat keinen wesentlichen Einfluß auf die Lichtdurchlässigkeit des Endproduktes, aber es hat die ungewöhnliche Eigenschaft, das Glasfaserfüllmaterial zu verbergen. Bei gepreßten Polyesterprodukten mit einem faserigen Füllstoff, aber ohne Färbmittel, treten nämlich die faserigen Füllstoffe recht deutlich hervor. Farbstoffe in einer Menge von etwa 1 bis 10 Gewichtsprozent der Harzkomponente können für die Färbung verwendet werden. Suitable colorants, such as burnt sienna (a red inorganic Dye), black iron oxide, titanium dioxide, aluminum metal powder, aluminum bronze powder inter alia, can be added to these resin mixtures. But it should be noted that dye stains and especially the metallic dyes tend to be the li: ndproduct to make it opaque. This means a disadvantage compared to aluminum orthohydroxide. Aluminum orthohydroxide has no significant effect on the light transmission of the end product, but it has the unusual property of hiding the fiberglass filler material. at pressed polyester products with a fibrous filler but without coloring agents, namely, the fibrous fillers stand out quite clearly. Dyes in one Amounts of about 1 to 10 percent by weight of the resin component can be used for coloring be used.

Das feinverteilte Aluminiumorthohydroxyd hat eine durchschnittliche Teilchengröße unter 1 >. Es ist jedoch zu beachten, daß einige der Teilchen bis zu 5 F oder größer sein können, ohne die Flammbeständigkeit des Endproduktes nachteilig zu beeinflussen. Ausgezeichnete Ergebnisse sind mit Aluminiumorthohydroxyd mit einer durchschnittlichen Teilchengröße voll ungefähr 0,6 ffi erzielt worden. The finely divided aluminum orthohydroxide has an average Particle size below 1>. It should be noted, however, that some of the particles up to to 5 F or greater without adversely affecting the flame resistance of the final product to influence. Excellent results are with aluminum orthohydroxide with a average particle size fully achieved about 0.6 ffi.

Um einen flammwidrigen Preßkörper mit einem hohen Grad von Glanz und Lichtdurchlässigkeit zu erzeugen, wird zweckmäßig zweistufiges Preßverfahren angewandt. Fasermaterial in Balenform, das mit der Mischung in einem Verhältnis getränkt ist, daß das Fasermaterial et,va 55 bis 200/0 des Gewichtes der zu pressenden Masse ausmacht, wird in eine Preßform gelegt und die Form gegen Anschläge bis zu einem Punkt, an dem die Oberfläche der Form gerade mit dem zu pressenden Material in Berührung steht, ohne irgendwelchen wesentlichen Druck darauf auszuüben, geschlossen. Die Form wird auf eine Temperatur von 113 bis 1320 während einer Zeitspanne von 1,5 bis 6 Minuten erhitzt. Durch dieses Erhitzen wird die reaktionsfähige Harzlösung nur teilweise gehärtet. A flame retardant compact with a high degree of gloss and to produce light transmission is expedient two-stage pressing process applied. Fiber material in bale shape that is in proportion with the mixture is soaked that the fiber material et, va 55 to 200/0 of the weight of the to be pressed Mass makes up, is placed in a mold and the mold against stops up to a point where the surface of the mold just meets the material to be pressed is in contact without exerting any substantial pressure on it, closed. The mold is heated to a temperature of 113 to 1320 for a period of Heated for 1.5 to 6 minutes. By this heating, the reactive resin solution becomes only partially hardened.

Die getränkten Fasermaterialplatten werden daml noch heiß aus der Form genommen und auf Zimmertemperatur abkühlen gelassen. Irgendwelcher Oberflächenglanz auf der Platte geht dann bei der schnellen Abkühlung an der Luft rasch verloren. Die Platte ist weich und biegsam, jedoch durchscheinend. Dieser Bogen wird dann zwischen polierte Metallbleche eingelegt und einer Temperatur von 135 bis 163t während einer Zeitspanne von 1 bis 7 Minuten und einem Druck von 21 bis 140kg/cm2 ausgesetzt, um einen völlig gehärteten Preßkörper zu erzeugen. Zur Erzielung des höchstmöglichen Glanzes wird die Platte unter Druck auf eine Temperatur unterhalb 93° abgekühlt, ehe sie aus der Form entfernt wird. Die fertige Platte kann an der Luft wieder auf eine Temperatur von 1070 für einige Minuten erhitzt werden, ohne an Glanz zu verlieren. Das fertige Produkt ist starr und hat einen sehr hohen Glanz. Die Lichtdurchlässigkeit wird durch den Glanz erhöht. Der Grad des Glanzes schneidet bei einem Vergleich mit einer Melaminharzschmuckoberfläche günstig ab.The soaked fiber material sheets are still hot from the Taken the mold and allowed to cool to room temperature. Any surface gloss on the plate is then quickly lost during rapid cooling in the air. The plate is soft and pliable, but translucent. This arch then becomes inserted between polished metal sheets and a temperature of 135 to 163t during exposed to a period of 1 to 7 minutes and a pressure of 21 to 140kg / cm2, to produce a fully cured compact. To achieve the highest possible Gloss, the plate is cooled under pressure to a temperature below 93 °, before removing it from the mold. The finished panel can be reopened in the open air a temperature of 1070 can be heated for a few minutes without losing its shine. The finished product is rigid and has a very high gloss. The light transmission is increased by the gloss. The degree of gloss cuts a comparison with a melamine resin decoration surface.

Es ist natürlich zu beachten, daß bei der praktischen Ausführung dieser Erfindung gewisse faserige Füllmaterialien verwandt werden können, die den Preßkörper durchscheinender machen als andere. Auch können einige Fasermaterialien, wie Asbest, die Ursache sein, daß der fertige Preßkörper praktisch undurchscheinend ist. Falls kein Optimum an Lichtdurchlässigkeit und Glanz verlangt wird, kann der Gegenstand in einem Arbeitsgang in der Form gepreßt und voll ausgehärtet werden. It is of course to be noted that in practical implementation This invention certain fibrous filler materials can be used that the Make pressed bodies more translucent than others. Some fiber materials, like asbestos, the cause may be that the finished compact is practically opaque is. If optimum light transmission and gloss are not required, the object pressed in the mold and fully cured in one operation.

Die nachstehenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung. The examples below are provided for illustrative purposes.

Beispiel I Ein Tränkharz wurde durch Zusammenmischen von 80 Gewichtsteilen eines durch die Reaktion von Propylenglykol und dem Addukt von Maleinsäureanhydrid und Hexachlorcyclopentadien in molarem Verhältnis bis zu einer Ring- und Kugeltemperatur von 600 erzeugten chlorhaltigen Polyesters, von 53 Gewichtsteilen Styrol und 80 Gewichtsteilen feinverteilten Aluminiumorthohydroxyds mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von nicht mehr als 0,6 ffi bereitet. Di-Benzoylperoxyd in einer Menge von 0,75 O/o des Gewichtes der harzigen Bestandteile wurde der Reaktionsmischung als Katalysator beigemischt. Example I An impregnating resin was made by mixing together 80 parts by weight one by the reaction of propylene glycol and the adduct of maleic anhydride and hexachlorocyclopentadiene in a molar ratio up to a ring and ball temperature of 600 chlorine-containing polyesters produced, 53 parts by weight of styrene and 80 Parts by weight of finely divided aluminum orthohydroxyds with an average Particle size of not more than 0.6 ffi prepares. Di-benzoyl peroxide in an amount of 0.75 o / o of the weight of the resinous ingredients became the reaction mixture added as a catalyst.

Die so bereitete Mischung wurde über eine 6,3 mm starke lose Glasmatte in einer offenen Form in einer Menge von 6 Gewichtsteilen auf je 3 Gewichtsteile der Glasmatte gegossen. Die Form wurde gegen Anschläge geschlossen und auf eine Temperatur von 1210 5 Minuten lang erhitzt. Ehe die Anschläge erreicht werden, herrschte in der Form vorübergehend ein Druck von 7 kg/cm2. Der Druck fiel in kurzer Zeit auf Null ab. Diese mit nur teilweise gehärtetem Harz getränkte Matte wurde abkühlen gelassen und dann zwischen polierte Metallzulagen gelegt und einer Temperatur von 143° und einem Druck von 21 kg/cm2 während einer Zeitspanne von 5 Minuten ausgesetzt.The mixture prepared in this way was poured over a 6.3 mm thick loose glass mat in an open form in an amount of 6 parts by weight for every 3 parts by weight poured the glass mat. The mold was closed against attacks and on a Heated temperature of 1210 for 5 minutes. Before the attacks are reached, there was rule temporarily a pressure of 7 kg / cm2 in the mold. The pressure dropped in a short time down to zero. This mat, impregnated with only partially hardened resin, was allowed to cool left and then placed between polished metal supports and a temperature of 143 ° and a pressure of 21 kg / cm2 for a period of 5 minutes.

Es wurde eine völlig gehärtete Platte mit hohem Glanz und hoher Lichtdurchlässigkeit erhalten, die praktisch keine faserige Struktur zeigte. Das gehärtete Erzeugnis besaß eine Zündzeit von 157 Sekunden und eine Brenndauer von 69 Sekunden.It became a fully cured sheet with high gloss and high light transmission obtained which showed practically no fibrous structure. The hardened product had an ignition time of 157 seconds and a burn time of 69 seconds.

DieAusrüstung, die zur Prüfung der Flammbestãndigkeit der Materialien der Beispiele 1 und II benutzt wurde, war in einem entlüfteten Kasten mit einer Glaszugangstür an der Vorderseite und mit einem Absaugventilator mit gleichbleibender Geschwindigkeit an der Oberseite untergebracht. Ein Schraubstock mit vier Backen hielt die Probe senkrecht in der Mitte einer Heizspule aus Nickelchromlegierung. Zwei Kraftfahrzeugzündkerzen waren dicht an entgegengesetzten Seiten der Probe und oberhalb der Heizspule montiert. Vor jedem Versuch wurde die Heizspule eingestellt, indem man 55 Amp. 50 Sekunden lang hindurchschickte und sie sich dann 100 Sekunden lang abkühlen ließ. Nach Anbringen der Probe wurde der Heizkörper wieder mit 55 Amp. unter gleichzeitigem Funken der Zündkerzen erregt und mit der Zeitmessung begonnen. Die »Zündzeit« ist die Zeit, bis eine Flamme sich auf der Probe zeigte. Bei diesem Punkt wurde der elektrische Strom durch den Heizkörper abgeschaltet und die bis zum Erlöschen der Flamme verflossene Zeit als »Brenndauer« vermerkt. The equipment used to test the flame resistance of materials of Examples 1 and II used was in a vented box with a Glass access door at the front and with an exhaust fan with constant Speed housed at the top. A vice with four jaws held the sample vertically in the center of a nickel-chrome alloy heating coil. Two automotive spark plugs were close to opposite sides of the sample and mounted above the heating coil. Before each experiment, the heating coil was set, by putting 55 amps through it for 50 seconds and then 100 seconds let cool down for a long time. After attaching the sample, the radiator was again with 55 Amp. Excited with simultaneous sparking of the spark plugs and started timing. The "ignition time" is the time until a flame appeared on the sample. With this one The electrical current through the radiator was cut off and the point up The time elapsed for the flame to go out is noted as "burning time".

Beispiel II Eine Tränkharzmischung wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 bereitet, jedoch mit dem Unterschied, daß 100 Gewichtsteile von Calciumcarbonat (CaCO,) an Stelle des Aluminiumorthohydroxyds verwendet wurden. Daraus wurde in der gleichen Weise ein Formkörper, wie im Beispiel I be schrieben, gepreßt. Der gehärtete Gegenstand hatte eine Zündzeit von 115 Sekunden und eine Brenndauer von 254 Sekunden. Example II An impregnating resin mixture was prepared in the same way as in Example 1, but with the difference that 100 parts by weight of calcium carbonate (CaCO,) were used in place of the aluminum orthohydroxide. This became in the same way a molded body as described in Example I be, pressed. Of the cured article had an ignition time of 115 seconds and a burn time of 254 seconds.

Die in obigen Beispielen I und II erhaltenen Zünd-und Brennzeiten hängen natürlich von der Art und Weise ab, wie die Versuche ausgeführt werden. Die Zündzeit ist lediglich ein bequemes Maß für die Entzündungstemperatur. Als solche ändert sie sich in dem Maße, wie Hitze der Probe zugeführt wird. Sobald ein beträchtlicher Teil der Probe eine Temperatur erreicht, bei der die Entwicklung von brennbaren, gasförmigen Zersetzungsprodukten schnell genug vor sich geht, »brennt« die Probe. Während die Brenndauer natürlich von der Zündtemperatur abhängt, hängt sie auch von dem Maß der Erhitzung ab. Eine bestimmte Zündtemperatur vorausgesetzt wird eine Probe, die schnell auf diese Temperatur erhitzt wird, eine kürzere Brenndauer haben als eine langsam erhitzte, weil in letzterem Fall ein größerer Teil der Masse auf eine Temperatur bei oder in der Nähe des Zündpunktes gebracht worden ist. Dementsprechend wird die Flammbeständigkeit eines Materials durch eine mathematische Funktion sowohl von dessen Zündzeit wie von dessen Brenndauer dargestellt. Als eine Annäherung an eine solche Funktion wird die Brenndauer von der Zündzeit abgezogen; je größer der positive Unterschied zwischen der Zündzeit und der Brenndauer, desto besser ist die Feuerbeständigkeit des Materials. The ignition and burning times obtained in Examples I and II above depend of course on the way in which the experiments are carried out. the Ignition time is just a convenient measure of ignition temperature. As such it changes as heat is applied to the sample. Once a sizeable Part of the sample reaches a temperature at which the development of flammable, If gaseous decomposition products take place quickly enough, the sample "burns". While the burning time depends of course on the ignition temperature, it also depends on the degree of heating. A certain ignition temperature is required Sample that is heated quickly to this temperature will have a shorter burning time than a slowly heated one, because in the latter case a larger part of the mass is on a temperature at or near the ignition point has been brought. Accordingly is the flame resistance of a material through a mathematical function of both of its ignition time as shown by its burning time. As an approximation of such a function, the burn time is subtracted from the ignition time; the bigger the positive difference between the ignition time and the burning time, the better the fire resistance of the material.

Beispiel III Eine Tränkharzmischung wurde durch Zusammenmischen von 80 Gewichtsteilen eines durch die Reaktion von 2 Mol Propylenglykol, 1 Mol Phthalsäureanhydrid und 1 Mol Maleinsäureanhydrid gewonnenen Polyesterharzes, 53 Gewichtsteilen Styrol und 100 Gewichtsteilen feinverteilten Aluminiumorthohydroxyds mit einer durchschnittlichen Teilchengröße nicht über 0,6 p bereitet. Dann wurde Dibenzoylperoxyd in einer Menge von 0,75 O/o des Gewichtes der harzigen Bestandteile dem Reaktionsgemisch als Katalysator zugegeben. Dieses Tränkharz wurde verwendet, um eine Platte in gleicher Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, zu pressen. Das ge härtete Erzeugnis hatte eine Brenndauer von 210 Sekunden nach der ersten Zündung und 464 Sekunden bei der zweiten Zündung. Die Probe hatte eine Brenngeschwindigkeit von 4,72 mm je Minute. Diese Brenndauer und Brenngeschwindigkeit wurde durch die Flammenprüfung D-635-44 der Amerikanischen Ge- sellschaft für Materialprüfungen bestimmt. Die gehärtete, gepreßte Platte besaß in hohem Grade Glanz und Lichtdurchlässigkeit. Die Glasfaserstruktur war nicht zu erkennen. Example III An impregnating resin mixture was prepared by mixing together 80 parts by weight of one obtained by the reaction of 2 moles of propylene glycol, 1 mole of phthalic anhydride and 1 mole of maleic anhydride recovered polyester resin, 53 parts by weight of styrene and 100 parts by weight of finely divided aluminum orthohydroxide with an average Particle size does not exceed 0.6 p. Then dibenzoyl peroxide was used in an amount of 0.75% of the weight of the resinous constituents of the reaction mixture as a catalyst admitted. This impregnating resin was used to make a plate in the same way as described in Example 1 to press. The hardened product had a burn time from 210 seconds after the first ignition and 464 seconds after the second ignition. The sample had a burn rate of 4.72 mm per minute. This burn time and burn rate was determined by the American flame test D-635-44 Ge Society for material testing. The hardened, pressed plate possessed high gloss and light transmission. The fiberglass structure wasn't too recognize.

Beispiel IV Eine Platte wurde in der gleichen Weise unter Verwendung des Harzes, wie im Beispiel III beschrieben, gepreßt, jedoch mit dem Unterschied, daß 100 Ger wichtsteile Calciumcarbonat an Stelle des Aluminiumorthohydroxyds genommen wurden. Diese Probe hatte eine Brenndauer bei der ersten Zündung von 386 Sekunden und verbrannte. Die Brenngeschwindigkeit war 17,1 mm je Minute. Die gehärtete, gepreßte Platte besaß nicht den Glanz und die Lichtdurchlässigkeit derjenigen des Beispiels III. Example IV A plate was used in the same manner of the resin, as described in Example III, pressed, but with the difference that 100 parts by weight of calcium carbonate taken in place of the aluminum orthohydroxyd became. This sample had a burn time on first ignition of 386 seconds and burned. The burning rate was 17.1 mm per minute. The hardened, pressed Plate did not have the gloss and transparency of those of the example III.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for producing flame-retardant, translucent Compacts of fibers, fillers and the thermosetting solution of unsaturated Polyester in a liquid monomeric compound which can be polymerized onto it the grouping> C = C <, characterized in that as flame retardant Filler finely divided aluminum orthohydroxide is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the aluminum orthohydroxide is used in an amount of 50 to 1200 / o, based on the resin solution.

3. The method according to claim 1, characterized in that the aluminum orthohydroxide with a particle size below 11l is used.

4. Further development of the method according to claim 1, characterized in that that the aluminum orthohydroxide in combination with one of hexachlorocyclopentadiene, Maleic anhydride and glycol made polyester and styrene is applied.

Documents considered: German Patent No. 855 440; U.S. Patent Nos. 2,665,263, 2,610,959; Industrial Engineering Chemistry, 46 (1954), pp. 1628 to 1632.