DE10061389A1 - Continuous press, for the production of boards, has two continuous steel belts supported by carpets of roller roads against the heated/cooled press plates to give very wide pressed boards - Google Patents

Continuous press, for the production of boards, has two continuous steel belts supported by carpets of roller roads against the heated/cooled press plates to give very wide pressed boards

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Abstract

The continuous press has two steel belts (5, 5', 6, 6') moving continuously through the press (1) to press together an over-width or two material mats (17, 18). The continuous press has belt running control rollers for each steel belt, with control systems. Each steel belt has a separate carpet of roller rods, for support against the hot press plates (11), across the whole press plate width. The heated/cooled press plates are in one piece across their width. Hardened roller plates (14) form rolling surfaces for the carpets of roller rods (13). They are in two or more sections across the width of the press plates. The steel belt deflection drums and drive drums, as common belt deflectors, extend over the press plate width. The belt drive drums act as belt defection and tensioning drums. The heated/cooled press plates have channel drillings for the passage of heating/cooling media, along the length of the press production stage. They can be divided into a number of heating/cooling fields over the press plate width, to apply different temperatures to the board materials. The press assembly can have a center saw, to cut a gap in the board material at the dividing point between the steel belts. The press can have two independent material spreading stations, next to each other or in succession, to form two material mats on the shaping belt with a gap between them.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine überbreite kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a wide, continuously operating press according to the preamble of claim 1.

Solche kontinuierlich arbeitenden Pressen sind durch viele Schutzrechte bekannt geworden, wobei sich die Stahlbänder über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Laufrichtung der Stahlbänder geführten Rollstangen/Wälzkörpern oder Rollenteppichen gegenüber den Preßplatten abstützen können, ggf. sind auch anderer reibungsmindernde Mittel oder Vorrichtungen zwischen Stahlbänder und Preßplatten vorgesehen.Such continuously operating presses are protected by many industrial property rights become known, with the steel belts moving along with their Axes guided transverse to the running direction of the steel strips Roller bars / rolling elements or roller carpets compared to the press plates can support, possibly other friction reducing agents or Devices provided between steel strips and press plates.

Insbesondere bei der Herstellung von Span- und MDF-Platten werden heute solche kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet. Auch zur Herstellung von OSB und LVL setzt sich diese Technologie mittlerweile zunehmend durch. Die Vorteile gegenüber taktgebundenen Pressen sind die höhere Prozeßstabilität und vor allem die höhere Wirtschaftlichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen, die in den geringeren Schleifzugaben und dem Wegfall der Besäumverluste beim Schneiden auf Länge begründet liegen.Especially in the production of chipboard and MDF boards today such continuously operating presses are used. Also for the production of This technology is now increasingly being adopted by OSB and LVL. The The advantages over clock-linked presses are the higher process stability and above all the higher cost-effectiveness of the continuously working  Presses in the lower grinding allowances and the elimination of Edging losses when cutting are due to length.

In den letzten Jahren konnte ein eindeutiger Trend hin zu immer längeren und immer breiteren kontinuierlich arbeitenden Pressen verzeichnet werden. Dieser Trend ist ungebrochen und liegt in der zunehmenden Wirtschaftlichkeit größerer Anlagen begründet. In beiden Abmessungen (Länge × Breite) sind jedoch technische Grenzen gesetzt. In der Pressenlänge wird die Grenze durch die Beherrschung der Stahlbandlaufsteuerung gesetzt. Pressenlängen von 60-70 m sind heute realisierbar. Bei der Pressenbreite wird das Limit heute durch die maximal herstellbare Stahlbandbreite bestimmt. Diese Grenze liegt etwa bei 4.450 mm und wird durch die vorhandenen Produktionsanlagen der Stahlbandhersteller vorgegeben. Bedingt durch das enorme Investitionsvolumen ist hier mit einer Veränderung in den nächsten Jahren nicht zu rechnen.In recent years, there has been a clear trend towards longer and longer ever wider continuously operating presses are recorded. This The trend is unbroken and lies in the increasing economy larger plants justified. Are in both dimensions (length × width) however, there are technical limits. The limit is defined in the press length mastery of the steel strip running control. Press lengths of 60-70 m can be realized today. The limit for the press width is exceeded today determines the maximum steel bandwidth that can be produced. This limit is approximately 4,450 mm and is due to the existing production facilities of Steel strip manufacturer specified. Due to the enormous Investment volume is not here with a change in the next few years to count.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, mit der auch überbreite Preßgutmatten mit zum Beispiel 9 m Breite hergestellt werden können. The invention has for its object a continuously working To create a press with which you can also use extra wide mats 9 m width can be produced.  

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zum Pressen einer überbreiten oder zweier Preßgutmatten zwei Stahlbänder je Preßtisch und Preßbär durch die kontinuierlich arbeitende Presse nebeneinander geführt sind.The solution to this problem is that one over-press for pressing or two pressed material mats through two steel strips per press table and press bear the continuously operating press are run side by side.

Eine solche Verbreiterungsmöglichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen ist als besonders vorteilhaft anzusehen, da sich hierbei die Investitionskosten für die kontinuierlich arbeitenden Pressen, bezogen auf die Produktionsleistung erheblich reduzieren. Dies liegt darin begründet, daß bei einer reinen Verbreiterung zwar die tragenden Bauteile stärker dimensioniert werden müssen, die Anzahl der Bauteile jedoch unverändert bleibt. Es steigen zwar die Materialkosten mit zunehmender Breite der Presse mit an, die Rüstkosten, Bearbeitungskosten, Transport- und Montagekosten verändern sich jedoch nur unwesentlich. Desweiteren werden Einsparungen bei der Hydraulik und Elektrik erzielt, wenn man die Kosten jeweils auf die Produktionsleistung bezieht.Such a broadening option for continuously operating presses is to be regarded as particularly advantageous, since the investment costs for the continuously operating presses, based on the production output reduce significantly. This is because with a pure Widening although the load-bearing components are dimensioned stronger the number of components remains unchanged. The rise Material costs with increasing width of the press, the set-up costs, Processing costs, transport and assembly costs only change immaterial. Furthermore, savings in hydraulics and electrics achieved if the costs are related to the production output.

Die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Presse zeigt nun die Lösung auf, bei der die Vorteile der breiteren kontinuierlichen Presse genutzt werden können ohne einer Limitierung durch die maximal herstellbare Stahlbandbreite unterworfen zu sein. Die Erfindung bedient sich dabei einem Konzept, bei dem durch die kontinuierlich arbeitende Presse zwei oder mehrere Stahlbänder beabstandet nebeneinander durch die Presse geführt werden. Dabei werden zur Erzielung der gewünschten Einsparung die restlichen Funktionselemente der Presse, wie z. B. Preßplatten, Pressengestell, Preßtisch, Preßbär, Antriebs- und Umlenktrommeln und ggf. Rollstangen, etc. . . ., weiterhin einteilig ausgeführt. Lediglich die Bandlaufregelwalzen müssen entsprechend der Anzahl der Stahlbänder mehrfach eingeteilt und ausgeführt werden, um die Stahlbänder individuell regeln zu können und eine ausreichende Bandlaufregelgüte zu erhalten.The continuously operating press according to the invention now shows the solution that takes advantage of the wider continuous press can without any limitation due to the maximum producible steel band width to be subject. The invention uses a concept in which through the continuously operating press two or more steel strips spaced side by side through the press. In doing so the remaining functional elements to achieve the desired savings  the press, such as B. press plates, press frame, press table, press bear, drive and deflection drums and possibly roller bars, etc.. , ., still made in one piece. Only the strip guiding rollers have to correspond to the number of Steel strips are divided several times and run around the steel strips to be able to regulate individually and to ensure that the strip run quality is sufficient receive.

Bei diesem Konzept müssen die Längen der Stahlbänder, die gemeinsam auf dem Ober- und dem Untertrumm der kontinuierlich arbeitenden Presse sitzen, in ihrer Länge zueinander abgestimmt werden, da diese Bänder von der gleichen einstückigen Auslauftrommel gespannt werden. Geringfügige Längenunterschiede, wie sie z. B. durch die Temperaturdifferenzen oder Fertigungstoleranzen weiterhin vorhanden sein können, werden über die individuellen Bandlaufregelwalzen ausgeglichen.With this concept, the lengths of the steel straps that are shared must the upper and lower run of the continuously working press be matched in length to each other, since these tapes of same one-piece outlet drum can be tensioned. slight Differences in length, such as. B. by the temperature differences or Manufacturing tolerances that may still exist are determined by the individual belt guiding rollers.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen: Show it:  

Fig. 1 die kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung in Vorderansicht und Schnitt B-B nach Fig. 2 und Fig. 1, the continuously operating press according to the invention in front view and section BB of FIG. 2 and

Fig. 2 die kontinuierlich arbeitende Presse nach Fig. 1 in Seitenansicht nach einem Schnitt A-A aus Fig. 1. Fig. 2, the continuously operating press shown in Fig. 1 in side view according to a section AA of Fig. 1.

Nach den Fig. 1 und 2 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 1 gemäß der Erfindung aus dem Preßtisch 2, dem beweglichen Preßbär 3 und diese verbindenden Zugsäulen 15. Zur Einstellung des Preßspaltes 4 wird der Preßbär 3 von hydraulischen Zylinderkolbeneinheiten 16 auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert. Zum Pressen von Holzwerkstoffplatten mit einer Überbreite von circa 9 m oder zweier Holzwerkstoffplatten mit einer Breite von zusammen 9 m sind erfindungsgemäß je zwei Stahlbandsätze 5, 6 und 5', 6' um den Preßtisch 2 und um den Preßbär 3 nebeneinander umlaufend angeordnet und über je eine Antriebstrommel 7 und 8 und Umlenktrommel 9 und 10 geführt. Statt acht Umlenk- und Antriebstrommeln 7, 8, 9 und 10 können auch nur vier vorgesehen sein. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 2 und Preßbär 3 angebrachten Heiz-/Preßplatten 11 und den Stahlbändern 5, 6 und 5', 6' sind ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 13 gebildeter Rollstangenteppich um Preßtisch und Preßbär vorgesehen. Statt zwei können auch vier Rollstangenteppiche vorgesehen sein, das heißt je Stahlband 5, 5', 6, 6' ist ein Rollstangenteppich angeordnet. Die Rollstangen 13, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden dafür an beiden Längsseiten der kontinuierlich arbeitende Presse 1 in Führungsketten 12 an beidseitig gehärteten Abrollplatten 14 einerseits jeweils die an den Heiz-/Preßplatten 11 in Richtung Preßgutmatten 17, 18 angebracht sind, sowie andererseits an den Stahlbändern 5, 5', 6, 6' abrollend durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 geführt. Sind vier Rollstangenteppiche vorgesehen müssen auch im Spalt 20 der kontinuierlich arbeitende Presse 1 Führungsketten 12 angeordnet sein. Die Anbringung der Abrollplatten 14 an den Heiz-/Preßplatten 11 geht ausführlich aus der DE 40 10 308 C2 hervor. Wie in Fig. 1 anschaulich dargestellt, können innerhalb der Pressenbreite b zwei Preßgutmatten 17 und 18 mit der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 gemäß der erfindungsgemäßen Anordnung verpreßt werden. Die Heiz-/Preßplatten 11 sind dafür vorzugsweise in Pressenlängsrichtung mit Bohrungen 19 zur Durchleitung von Kühl- oder Heizmedien versehen, wobei die Preßfläche durch Zusammenschließen der Bohrungen 19 zu mehreren Kühl-/Heizfeldern mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt werden kann. Die zwei Preßgutmatten 17 und 18 können jede für sich auf einem Beschickband von einer Streustation gestreut werden. Es ist aber auch möglich eine Streustation vorzusehen und dafür die überbreite Preßgutmatte mittels einer Mittenschnittsäge, wie aus DE 199 19 821 A1 bekannt, in zwei Preßgutmatten 17 und 18 aufzuteilen. Nach der erfolgten Verpressung wird die Holzwerkstoffplatte 21 aus der Presse gefördert. According to FIGS. 1 and 2, the continuously operating press 1 of the invention of the press table 2, the movable press ram 3 and connecting them tension columns 15 is made in accordance with. To adjust the press nip 4 , the press bear 3 is moved up and down by hydraulic cylinder piston units 16 and locked in the selected position. For pressing wood-based panels with an excess width of approximately 9 m or two wood-based panels with a total width of 9 m, two sets of steel belts 5 , 6 and 5 ', 6 ' according to the invention are arranged circumferentially around the press table 2 and around the press bear 3 and over each a drive drum 7 and 8 and guide drum 9 and 10 out. Instead of eight deflection and drive drums 7 , 8 , 9 and 10 , only four can also be provided. In order to reduce friction between the heating / pressing plates 11 attached to the pressing table 2 and the pressing bar 3 and the steel strips 5 , 6 and 5 ', 6 ', a rolling rod carpet formed from roller bars 13 is also provided all around the pressing table and the pressing bar. Instead of two, four roll bar carpets can also be provided, that is to say one roll bar carpet is arranged for each steel strip 5 , 5 ', 6 , 6 '. The roller bars 13 , the axes of which extend transversely to the direction of belt travel, are on both long sides of the continuously operating press 1 in guide chains 12 on both sides of hardened rolling plates 14, on the one hand, which are attached to the heating / pressing plates 11 in the direction of pressed material mats 17 , 18 , and on the other hand, rolling on the steel belts 5 , 5 ', 6 , 6 ' through the continuously operating press 1 . If four roll bar carpets are provided, guide chains 12 must also be arranged in the gap 20 of the continuously operating press 1 . The attachment of the rolling plates 14 on the heating / pressing plates 11 is shown in detail in DE 40 10 308 C2. As illustrated in FIG. 1, two pressed material mats 17 and 18 can be pressed within the press width b with the continuously operating press 1 according to the arrangement according to the invention. For this purpose, the heating / pressing plates 11 are preferably provided with bores 19 in the longitudinal direction of the press for the passage of cooling or heating media, wherein the pressing surface can be subjected to different temperatures by joining the bores 19 to form a plurality of cooling / heating fields. The two pressed material mats 17 and 18 can each be scattered on a loading belt by a scattering station. However, it is also possible to provide a spreading station and for this purpose to split the extra-wide mat to be pressed into two mats 17 and 18 by means of a center cutting saw, as is known from DE 199 19 821 A1. After the pressing, the wood-based panel 21 is conveyed out of the press.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

kontinuierlich arbeitende Presse
continuously working press

22

Preßtisch
press table

33

Preßbär
press ram

44

Preßspalt
nip

55

Stahlband unten
Steel band below

55

' Stahlband unten
'' Steel band below

66

Stahlband oben
Steel band at the top

66

' Stahlband oben
'' Steel band above

77

Antriebstrommel unten
Drive drum below

88th

Antriebstrommel oben
Drive drum on top

99

Umlenktrommel unten
Deflection drum below

1010

Umlenktrommel oben
Deflection drum above

1111

Heiz-/Preßplatten
Heating / pressing plates

1212

Führungsketten
cable carriers

1313

Rollstangen
roll bars

1414

Abrollplatten
Abrollplatten

1515

Zugsäulen
tension columns

1616

Zylinderkolbeneinheit
Cylinder piston unit

1717

Preßgutmatte rechts
Press mat on the right

1818

Preßgutmatte links
Press mat on the left

1919

Kanalbohrungen
channel holes

2020

Trennfuge
parting line

2121

Holzwerkstoffplatte
b Breite der Preßplatten Wood panel
b Width of the press plates

1111

Claims (12)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten oder anderen plattenförmigen Werkstücken mit den Preßdruck übertragenden sowie das Preßgut durch die Presse ziehenden flexiblen endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommel und Umlenktrommel, um den Preßtisch bzw. Preßbär geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt gegen Widerlager von Tisch und Preßbär sowie daran angebrachte Kühl- und/oder heizbare Preßplatten abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen einer überbreiten oder zweier Preßgutmatten (17, 18) zwei Stahlbänder (5, 5', 6, 6') je Preßtisch (2) und Preßbär (3) durch die kontinuierlich arbeitende Presse (1) nebeneinander geführt sind. 1. Continuously working press for the production of chipboard, fiberboard, plywood or other plate-shaped workpieces with the pressure transferring and the material to be pressed through the press, flexible endless steel belts, which are guided over the drive drum and deflection drum, around the press table or press bear and which are with adjustable press nip against abutment of table and press bear as well as attached cooling and / or heatable press plates, characterized in that two steel strips ( 5 , 5 ', 6 , 6 ') each for pressing one extra-wide or two press material mats ( 17 , 18 ) Press table ( 2 ) and press bear ( 3 ) are guided next to each other by the continuously operating press ( 1 ). 2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je Stahlband (5, 5', 6, 6') Bandlaufregelwalzen mit den zugehörigen Regeleinrichtungen vorgesehen sind.2. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that each steel strip ( 5 , 5 ', 6 , 6 ') are provided with the associated regulating devices. 3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Stahlband (5, 5', 6, 6') ein separater Rollstangenteppich zu ihrer Abstützung gegen die Heiz-/Preßplatten 11 eingesetzt ist.3. Continuously operating press according to claims 1 and 2, characterized in that for each steel strip ( 5 , 5 ', 6 , 6 ') a separate roller-rod carpet is used to support it against the heating / pressing plates 11 . 4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei nebeneinander liegenden Stahlbänder (5, 5', 6, 6') von einem gemeinsamen Rollstangenteppich abgestützt sind, der sich über die gesamte Breite (b) erstreckt.4. Continuously operating press according to claims 1 and 2, characterized in that the two steel belts lying next to each other ( 5 , 5 ', 6 , 6 ') are supported by a common rolling rod carpet which extends over the entire width (b). 5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kühl- und heizbaren Heiz-/Preßplatten (11) über die Breite (b) einstückig ausgeführt sind. 5. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the coolable and heatable heating / pressing plates ( 11 ) across the width (b) are made in one piece. 6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß gehärtete Abrollplatten (14), die die Abrollfläche für die Rollstangen (13) bilden und an den Heiz-/Preßplatten (11) anliegen, über die Breite (b) zwei oder mehrteilig ausgeführt sind.6. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that hardened rolling plates ( 14 ) which form the rolling surface for the roller bars ( 13 ) and bear against the heating / pressing plates ( 11 ) across the width (b) are made in two or more parts. 7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenktrommeln (9, 10) sich über die gesamte Breite (b) erstrecken und als gemeinsame Umlenktrommel für die Stahlbänder vorgesehen sind.7. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the deflecting drums ( 9 , 10 ) extend over the entire width (b) and are provided as a common deflecting drum for the steel belts. 8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebstrommeln (7, 8) sich über die gesamte Breite (b) erstrecken und als gemeinsame Umlenktrommel für die Stahlbänder vorgesehen sind.8. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the drive drums ( 7 , 8 ) extend over the entire width (b) and are provided as a common guide drum for the steel belts. 9. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Stahlband (5, 5', 6, 6') eigenständige Antriebstrommeln (7, 8), die zugleich als Umlenk- und Spanntrommeln dienen, vorgesehen sind.9. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that for each steel strip ( 5 , 5 ', 6 , 6 ') independent drive drums ( 7 , 8 ) which also serve as deflection and tension drums, are provided. 10. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz-/Preßplatten (11) mit Kanalbohrungen zur Durchleitung von Kühl- und/oder Heizmedien versehen sind, die sich längs zur Produktionsrichtung erstrecken und evtl. in mehrere Heiz-/Kühlfelder über die Breite (b) aufgeteilt sind, sowie mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagbar sind.10. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the heating / pressing plates ( 11 ) are provided with channel bores for the passage of cooling and / or heating media which extend longitudinally to the direction of production and possibly are divided into several heating / cooling fields across the width (b) and can be subjected to different temperatures. 11. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) eine Mittenschnittsäge installiert ist, die eine Lücke in die gestreute Preßgutmatte an der Trennstelle zwischen den beiden Stahlbändern (5, 5', 6, 6') schneidet.11. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that a center cut saw is installed in front of the continuously operating press ( 1 ), which has a gap in the scattered material mat at the separation point between the two steel belts ( 5 , 5th ', 6 , 6 ') cuts. 12. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unabhängig voneinander arbeitende Streustationen nebeneinander evtl. zusätzlich in Längsrichtung versetzt aufgebaut sind und zwei mit Lücke getrennt nebeneinander liegende Preßgutmatten (17, 18) auf dem Formband erzeugen.12. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that two independently operating spreading stations next to each other are possibly also offset in the longitudinal direction and produce two mats ( 17 , 18 ) lying side by side separately with a gap on the forming belt ,
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