DE10060326C1

DE10060326C1 - Mixing device for gases has mixing valve provided with open-ended reciprocating piston provided by porous sleeve fitted with cover at its base

Info

Publication number: DE10060326C1
Application number: DE10060326A
Authority: DE
Original assignee: Witt Gasetechnik & Co KG GmbH
Current assignee: WITT-GASETECHNIK GMBH & CO PRODUKTIONS- UND VERTRI
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2020-12-05

Abstract

The mixing device has a mixing valve (5) provided with 2 inlets (6,7) receiving the gases provided by respective gas sources and a single gas outlet (8), with a piston (9) which is open at one end reciprocated within a housing bore (10) relative to the inlets. The piston is provided by a porous sleeve (17) with a cover (11) fitted to its base, with a ring (19) around the outside of the piston separating a gas space (20) associated with the first inlet from a gas space (13) associated with the second inlet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für zwei oder mehr Gase, mit zumindest einem ersten Gaseinlass für ein erstes Gas und einem zweiten Gaseinlass für ein zweites Gas, ferner mit wenigstens einem Gasauslass für das er zeugte Gasgemisch, und mit einem im Vergleich zu den Gas einlässen in einer Gehäusebohrung hin- und herbewegbaren, einseitig offenen Kolben mit wandseitigen Kolbenöffnungen, wobei die Kolbenöffnungen in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens gegenüber den Gaseinlässen die ins Kolbeninnere strömende Gasmenge des ersten Gases und/oder des zweiten Gases und damit die Zusammensetzung des am offenen Ende des Kolbens austretenden Gasgemisches steuern.The invention relates to a mixing device for two or more gases, with at least a first gas inlet for one first gas and a second gas inlet for a second Gas, further with at least one gas outlet for which he fathered gas mixture, and with one compared to the gas inlets in a housing bore can be moved back and forth, pistons open on one side with piston-side piston openings, the piston orifices depending on the position of the piston opposite the gas inlets into the inside of the piston flowing gas amount of the first gas and / or the second Gas and thus the composition of the at the open end of the Control the gas mixture emerging from the piston.

Eine Mischvorrichtung der eingangs beschriebenen Gestaltung wird im Rahmen der US-PS 4 085 766 beschrieben. Hier kommt ein Kolben mit Wandungsschlitzen zum Einsatz, die mehr oder minder mit den zugehörigen Gaseinlässen in Deckung gebracht werden. Sowohl die Wandungsschlitze als auch die Gas einlässe besitzen komplizierte Querschnittsformen, die her stellungstechnisch nur mit großem Aufwand zu realisieren sind.A mixing device of the design described above is described in the context of US Pat. No. 4,085,766. Here comes a piston with wall slits to use that more or less covered with the associated gas inlets become. Both the wall slots and the gas inlets have complicated cross-sectional shapes that come from only technically with great effort are.

Im Rahmen der DE 38 87 536 T2 wird eine Vorrichtung zum Liefern eines gasförmigen Gemisches bei Bedarf an ein äußeres System beschrieben. In diesem Zusammenhang kommt eine Mischeinrichtung zum Einsatz, die ein Gehäuse mit einer ersten oder inneren Kammer und einer zweiten oder äußeren Kammer aufweist. Die Kammern sind durch ein poröses Element unterteilt, welches in Form einer gesinterten rostfreien Stahlhülse ausgebildet ist. Die betreffende Hülse ist von röhrenförmiger Gestalt, wobei ihre Enden in Dichtungseingriff mit den Innenwandungen des Gehäuses stehen. Innerhalb der inneren Kammer ist ein reziprokes Mittel bzw. eine Kolbenanordnung angeordnet, welche axialbeweglich innerhalb der vorgenannten Kammer aus einer ersten in eine zweite Position verschiebbar ist. Auf diese Weise lässt sich die innere Kammer in erste und zweite Abschnitte proportional variierenden Volumens unterteilen.In the context of DE 38 87 536 T2 a device for Deliver a gaseous mixture to if required outer system described. In this context comes a mixing device for use with a housing a first or inner chamber and a second or has outer chamber. The chambers are porous Element divided, which is in the form of a sintered stainless steel sleeve is formed. The person in question Sleeve is tubular in shape with its ends in Sealing engagement with the inner walls of the housing stand. Inside the inner chamber is a reciprocal Means or a piston arrangement arranged, which axially movable within the aforementioned chamber from a first can be moved into a second position. To this The inner chamber can be divided into first and second Divide sections into proportionally varying volumes.

Schließlich beschäftigt sich, die DE 21 34 871 C2 mit einer Vorrichtung zum geregelten Mischen von Gasen. Dabei sind jeweils unter Druck stehende Gasquellen vorgesehen, wobei zur Abgabe des Gasgemisches ein gemeinsamer Abströmkanal dient. Die Strömung des Gases wird jeweils durch die Kreise regelnde Zumessventile beeinflusst. Dabei sind Ventilglie der dieser Zumessventile mit einer gemeinsamen, die Kreise trennenden Membran gekuppelt.Finally, DE 21 34 871 C2 deals with a Device for the controlled mixing of gases. Are there pressurized gas sources are provided, respectively a common outflow channel for dispensing the gas mixture serves. The flow of the gas is through the circles regulating metering valves influenced. There are valve blocks that of these metering valves with a common, the circles separating membrane coupled.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Mischvorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter zu bilden, dass eine einfache Herstellung bei funk tionssicherem Betrieb gewährleistet ist. The invention is based on the technical problem Mixing device of the construction described above further educate that simple manufacture at funk safe operation is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Mischvorrichtung vor, dass der Kolben als poröse Hülse mit bodenseitigem Deckel ausgebildet ist, wobei die Hülse vorzugsweise von einem Führungsring um schlossen wird, welcher einen mit dem ersten Gaseinlass verbundenen ersten Gasvorratsraum von einem mit dem zweiten Gaseinlass verbundenen zweiten Gasvorratsraum separiert, so dass je nach Stellung der Hülse im Vergleich zum Führungs ring unterschiedliche Einströmquerschnitte der Gase in die Hülse einstellbar sind. In der Regel handelt es sich bei der porösen Hülse um eine Sinterhülse mit über die Länge und den Umfang im wesentlichen gleichbleibender Anzahl an Mikroporen als wandseitige Kolbenöffnungen.To achieve this object, the invention proposes Generic mixing device that the piston as porous sleeve with bottom cover is formed, the sleeve preferably being surrounded by a guide ring is closed, which one with the first gas inlet connected first gas storage room from one to the second Separated gas inlet connected second gas storage room, so that depending on the position of the sleeve compared to the guide ring different inflow cross sections of the gases into the Sleeve are adjustable. As a rule, it is about the porous sleeve around a sintered sleeve with the length and the number of substantially constant numbers Micropores as piston openings on the wall.

Anders ausgedrückt, kann die Hülse im Zuge eines Sinter prozesses hergestellt werden. Dabei kommen üblicherweise Formteile aus Sinterstahl zum Einsatz, die aus Eisenpulver gewonnen werden, das in der Regel in Pressformen bei Drücken von 400 bis 700 MPa verdichtet und anschließend in elektrischen Durchsatzöfen bei 1.100 bis 1.300°C gesintert wird. Auf diese Weise lassen sich die Pulverteilchen durch Diffusion fest verbinden und verdichten, so dass ein röh renförmiger Hohlkörper mit Mikroporen entsteht.In other words, the sleeve can be sintered process. Usually come here Molded parts made of sintered steel are used, those made of iron powder can be obtained, usually in molds Presses compressed from 400 to 700 MPa and then in electrical throughput furnaces sintered at 1,100 to 1,300 ° C becomes. In this way, the powder particles can pass through Firmly connect and condense diffusion so that a raw renal hollow body with micropores.

Dabei lässt sich der eingesetzte kohlenstoffhaltige Sinter stahl zudem vergüten und auf diese Weise eine rostfreie Stahlhülse erzeugen, die sich insbesondere beim Einsatz der bekannten Mischvorrichtung in der Lebensmittel- und Geträn keindustrie empfiehlt. Das gilt auch für den Fall, dass die poröse Hülse aus Keramik, Kunststoff oder einem vergleich baren Material (mit per Laser oder Wasserstrahl eingebrachten Kolbenöffnungen) gefertigt ist. Ebenso schließt die Erfindung natürlich jedwede andere Anwendungsmöglichkeiten ein. Hierzu gehört die Bereitstellung eines Gasgemisches beim Schweißen oder auch in der Medizintechnik.Here, the carbon-containing sinter used steel also temper and in this way a rustproof Generate steel sleeve, especially when using the known mixing device in the food and beverage keindustrie recommends. This also applies in the event that the porous sleeve made of ceramic, plastic or a comparable material (with laser or water jet Piston openings) is made. Likewise, the Invention of course any other application on. This includes the provision of a gas mixture when welding or in medical technology.

Immer gelingt die Herstellung der porösen Hülse mit äußerst geringem Aufwand, weil sie in einem Zug gefertigt werden kann. Aufwendige Bearbeitungen zum Einbringen von Öffnungs schlitzen, -bohrungen oder dergleichen, wie im Stand der Technik beschrieben (vgl. insbesondere die US-PS 4 085 766), können also entfallen.The porous sleeve is always extremely successful little effort because they are manufactured in one go can. Elaborate processing to make openings slots, bores or the like, as in the prior art Described technology (see in particular US Pat. No. 4,085,766), can therefore be omitted.

Dies deshalb, weil die durch die Sinterung entstehenden Mikroporen die Funktion der vorgenannten Öffnungen bzw. wandseitigen Kolbenöffnungen übernehmen. Das ist mit dem weiteren Vorteil verbunden, dass sich im Zuge des Sinterns die Porosität gleichsam einstellen bzw. vorgeben lässt. Vergleichbares gilt für das beschriebene Laser- oder Wasserstrahlbohren ebenso wie andere Bohrtechniken, die sich in einem Zug vornehmen lassen.This is because the sintering creates them Micropores the function of the aforementioned openings or take over piston openings on the wall. That’s with the another advantage associated with that in the course of sintering the porosity can be set or specified. The same applies to the laser or described Water jet drilling as well as other drilling techniques that can be done in one go.

Jedenfalls trägt die Erfindung je nach Auswahl der porösen Hülse den zu mischenden Gasen im Hinblick auf deren Mole kül- bzw. Atomdurchmesser und den erreichbaren Einström querschnitten Rechnung. Damit ist neben einer einfachen Herstellung auch eine besondere Funktionssicherheit gege ben. Im übrigen lässt sich die eingesetzte poröse Hülse grundsätzlich auch als zusätzlicher Filter verwenden, wel cher in den zugeführten Gasen eventuell noch vorhandene Schwebstoffe oder andere Bestandteile zurückhält. In any case, the invention depends on the selection of the porous Sleeve the gases to be mixed with regard to their moles cool or atomic diameter and the achievable inflow cross section bill. This is next to a simple one Manufacture also against special functional reliability ben. Otherwise, the porous sleeve used basically also use as an additional filter, wel cher possibly still existing in the supplied gases Suspends suspended matter or other components.

Grundsätzlich kann die poröse Hülse jede denkbare Quer schnittsform aufweisen, ist jedoch zumeist zylinderförmig ausgebildet und greift in eine Kreisringausnehmung im bodenseitigen Deckel dichtend ein. Selbst eine Membran mit Mikroporen, die ein entsprechend gestaltetes Gerüst um spannt, ist an dieser Stelle denkbar.Basically, the porous sleeve can be any cross have a sectional shape, but is mostly cylindrical trained and engages in a circular recess in sealing on the bottom side. Even a membrane with Micropores surrounding an appropriately designed scaffold spans is conceivable at this point.

Der bodenseitige Deckel formt üblicherweise zusammen mit einer kopfseitigen Lochscheibe eine Spannplattenanordnung, zwischen der die Hülse fixiert wird. Mit anderen Worten spannen die kopfseitige Lochscheibe und der bodenseitige Deckel die Hülse zwischen sich ein, weil sowohl Lochscheibe als auch Deckel miteinander mechanisch verbunden sind.The bottom cover usually forms together with a clamping plate arrangement of a perforated disc at the head, between which the sleeve is fixed. In other words clamp the perforated disc on the head side and the bottom side Cover the sleeve between them because both perforated disc and the lid are mechanically connected to one another.

Um das prozentuale Mischungsverhältnis der Gase vorgeben zu können, sind die Spannplattenanordnung und die Hülse an eine Stellstange angeschlossen. Im einfachsten Fall kann diese Stellstange mit einem außerhalb der Mischvorrichtung vorgesehenen Stellknopf verbunden sein, welcher manuell zur prozentualen Einstellung des Mischungsverhältnisses be tätigt wird. Selbstverständlich liegen auch zusätzliche oder alternative Stellstangenantriebe im Rahmen der Erfin dung, die eine gleichsam ferngesteuerte (und rechnerunter stützte) Einstellung des Mischungsverhältnisses ermögli chen.To specify the percentage mixing ratio of the gases can, the clamping plate arrangement and the sleeve on an actuator rod connected. In the simplest case it can this control rod with an outside of the mixing device provided adjusting knob which is connected manually to percentage setting of the mixing ratio be is done. Of course there are also additional ones or alternative actuator drives as part of the Erfin dung, which is a kind of remote-controlled (and computer-based supported) setting of the mixing ratio possible chen.

So oder so arbeitet die Stellstange in der Regel gegen ein Rückstellelement, welches zwischen dem bodenseitigen Deckel des Kolbens und dem Grund des zweiten Gasvorratsraumes bzw. der zweiten Gasvorratskammer angeordnet ist. Üblicherweise handelt es sich bei dem Rückstellelement um eine Feder, welche zwischen dem betreffenden Deckel und dem Grund eingespannt ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Positionierung des Kolbens bzw. der porösen Hülse stabi lisiert wird und sich das Mischungsverhältnis nicht durch eine unbeabsichtigte Krafteinwirkung auf den Kolben bzw. die Hülse verändert.Either way, the control rod usually works against one Reset element, which is between the bottom cover of the piston and the base of the second gas storage space or the second gas storage chamber is arranged. Usually the restoring element is a spring, which between the cover in question and the bottom is clamped. This ensures that the Position the piston or the porous sleeve stabi and the mixing ratio does not become apparent an unintended force on the piston or the sleeve changed.

Bei dem zweiten Gasvorratsraum handelt es sich allgemein um eine Zylinderkammer, deren Länge vom Grund bis zum Füh rungsring an den hierin versenkbaren Kolben angepasst ist. Dagegen ist der erste Gasvorratsraum zumeist als die Hülse umschließende Zylindermantelfläche ausgebildet. Diese Zylindermantelfläche stellt sich automatisch zwischen dem Führungsring und einer Dichtringaufnahme zwischen der Loch platte und der Gehäusebohrung ein. Diese Dichtringaufnahme dient zur Halterung und Fixierung eines Dichtringes, welcher letztlich den ersten Gasvorratsraum in Verbindung mit dem Führungsring definiert.The second gas storage room is generally a cylinder chamber, the length from the bottom to the toe ring is adapted to the retractable piston here. In contrast, the first gas storage space is mostly as the sleeve enclosing cylindrical surface. This Cylinder surface is automatically between the Guide ring and a sealing ring holder between the hole plate and the housing bore. This seal ring holder serves to hold and fix a sealing ring, which ultimately connects the first gas storage room defined with the guide ring.

Für die Führung der Hülse bzw. des Kolbens in der Gehäu sebohrung sorgen zum einen der Führungsring und zum anderen die vorerwähnte Dichtringaufnahme an der Lochplatte, die zusammengenommen eine axiale Zweiringführung für die Hülse bzw. den Kolben darstellen. Daneben ist die Dichtring aufnahme in der Lage, als Anschlag für den einseitig offenen Kolben bzw. die poröse Hülse wirken zu können.For guiding the sleeve or the piston in the housing The bore is provided on the one hand by the guide ring and on the other the aforementioned sealing ring holder on the perforated plate, the put together an axial two-ring guide for the sleeve or represent the piston. Next to it is the sealing ring able to act as a stop for the one-sided open piston or the porous sleeve to act.

Die Lochplatte kann einen dritten Gasvorratsraum begrenzen, welcher mit dem Gasauslass verbunden ist. Dieser dritte Gasvorratsraum wird einerseits von der Lochplatte bzw. Lochscheibe und andererseits von einem Verschlussdeckel abgeschottet, durch welchen die Stellstange für die Spann plattenanordnung bzw. den Kolben nach außen geführt wird.The perforated plate can delimit a third gas storage space, which is connected to the gas outlet. This third Gas storage space is on the one hand from the perforated plate or Perforated disc and, on the other hand, partitioned off by a sealing cover, through which the adjusting rod for the instep plate arrangement or the piston is guided to the outside.

In der Regel sind die Gehäusebohrung, der bodenseitige Deckel, die Hülse, die Lochscheibe bzw. Lochplatte, der Verschlussdeckel und die Gasvorratsräume bzw. -kammern rotationssymmetrisch in Bezug auf eine gemeinsame axiale Symmetrielinie bzw. Symmetrieebene ausgebildet. Entlang dieser Symmetrielinie lässt sich der Kolben axial mit Hilfe der Stellstange verschieben, um das gewünschte Mischungs verhältnis einstellen zu können.As a rule, the housing bore, the bottom side Cover, the sleeve, the perforated disc or perforated plate, the Sealing lid and the gas storage rooms or chambers rotationally symmetrical with respect to a common axial Line of symmetry or plane of symmetry formed. Along this line of symmetry allows the piston to axially move the control rod to the desired mixture to be able to adjust the ratio.

Dem Mischventil ist eine Gleichdruckregeleinrichtung für die beiden Gase vorgeschaltet, so dass beide Gase mit gleichem Druck in das Mischventil eintreten und auf die von der porösen Hülse bzw. Sinterhülse gebildeten Einströmquer schnitte treffen. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass die Menge an jeweils zuströmendem Gas direkt propor tional zur Wandfläche ist, die je nach Stellung der Hülse in der Gehäusebohrung dem jeweiligen Gas als Einströmquer schnitt zur Verfügung gestellt wird. Dabei erfolgt durch die Mikrobeschaffenheit der porösen Hülse insgesamt eine lineare Strömung, die extrem genau und präzise geregelt werden kann.The mixing valve is a constant pressure control device for the two gases upstream, so both gases with enter the mixing valve at the same pressure and to that of the inflow cross formed of the porous sleeve or sintered sleeve make cuts. In this way, that the amount of gas flowing in is directly proportional tional to the wall surface, depending on the position of the sleeve in the housing bore the respective gas as an inflow cross cut is made available. This is done by the overall micro texture of the porous sleeve linear flow that is controlled extremely precisely and precisely can be.

Im Einzelnen führt die erfindungsgemäße Auslegung dazu, dass, wenn die Fläche bzw. der Einströmquerschnitt für das erste Gas gesteigert wird, sich die für das zweite Gas zur Verfügung stehende Wandfläche und damit auch der Einström querschnitt entsprechend vermindert. Folglich kann die Stellstange mit einer Kalibrierung versehen werden, die die axiale Position der Stellstange und damit der Hülse bzw. des Kolbens direkt in ein prozentuales Mischungsverhältnis der Gase umsetzt.In detail, the design according to the invention leads to that if the area or the inflow cross section for the first gas is increased, the second gas Available wall area and thus the inflow cross section reduced accordingly. Consequently, the Adjustment rod with a calibration that the axial position of the adjusting rod and thus the sleeve or the piston directly into a percentage mixing ratio which converts gases.

Bei der Gleichdruckregeleinrichtung kommen üblicherweise eine erste Druckabgleichstufe für das erste Gas und eine zweite Druckabgleichstufe für das zweite Gas zum Einsatz. Dabei steuert jeweils das zweite Gas die erste Druckab gleichstufe, während das erste Gas steuernd auf die zweite Druckabgleichstufe einwirkt. Selbstverständlich sind an dieser Stelle auch Regelkreise denkbar.Usually come with the constant pressure control device a first pressure balance stage for the first gas and one second pressure balance stage for the second gas. The second gas controls the first pressure same level, while the first gas controlling the second Pressure adjustment stage acts. Of course are on control loops are also conceivable at this point.

Jedenfalls führt die gegenseitige Beeinflussung der jewei ligen Druckabgleichstufen dazu, dass die beiden zu mischenden Gase jeweils eingangsseitig des erfindungs gemäßen Mischventils mit gleichem Druck zur Verfügung stehen, so dass die beschriebene einfache Kalibrierung der Stellstange bzw. des hin- und her bewegten Kolbens gelingt. Damit wird eine einfach aufgebaute und äußerst präzise arbeitende Mischvorrichtung zur Verfügung gestellt, die Gase in vorgegebener und reproduzierbarer Art und Weise miteinander ins Verhältnis setzt.In any case, the mutual influence of each pressure levels that the two too mixing gases each on the input side of the invention appropriate mixing valve with the same pressure stand so that the described simple calibration of the Control rod or the reciprocating piston succeeds. This makes it simple and extremely precise working mixing device provided that Gases in a predetermined and reproducible way in relation to each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu tert; es zeigen:In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment illustrating the drawing tert; show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Misch vorrichtung, Fig. 1 is a schematic diagram of the mixing device according to the invention,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 im Detail anhand einer einzelnen Mischvorrichtung, und Fig. 2 shows the object of FIG. 1 in detail using a single mixing device, and

Fig. 3 das eingesetzte Mischventil in vergrößerter An sicht. Fig. 3, the mixing valve used in an enlarged view.

In den Figuren ist eine Mischvorrichtung für zwei oder mehr Gase dargestellt, die entsprechend der Fig. 1 an eine erste Gasquelle 1 und eine zweite Gasquelle 2 angeschlossen ist. Bei der ersten Gasquelle 1 handelt es sich um eine Stick stoff(N₂-)Gasquelle, während als zweite Gasquelle 2 eine Kohlendioxid(CO₂-)Gasquelle zum Einsatz kommt. Beide Gase (N₂ und CO₂) werden gemischt und versorgen einen ange schlossenen Verbraucher mit dem erforderlichen Gasgemisch. Hierbei kann es sich um jedwede, ein Gasgemisch ver brauchende Einrichtung handeln. Also beispielsweise im Rah men des Ausführungsbeispiels einen geschlossenen Behälter 3, welcher das Gasgemisch nutzt, um das in ihm befindliche Getränk nach außen abgeben zu können. Daneben sind selbst verständlich auch andere Verbraucher denkbar, wie z. B. eine Schweißvorrichtung, ein Beatmungsgerät in der Medizin technik usw.The figures show a mixing device for two or more gases, which is connected to a first gas source 1 and a second gas source 2 in accordance with FIG. 1. The first gas source 1 is a nitrogen (N ₂ -) gas source, while a carbon dioxide (CO ₂ -) gas source is used as the second gas source 2 . Both gases (N ₂ and CO ₂ ) are mixed and supply a connected consumer with the required gas mixture. This can be any device using a gas mixture. So for example in the framework of the exemplary embodiment, a closed container 3 , which uses the gas mixture in order to be able to dispense the beverage contained in it to the outside. In addition, other consumers are of course also conceivable, such as. B. a welding device, a respirator in medical technology, etc.

Im Rahmen des dargestellten Beispiels ist der Behälter 3 als sogenanntes KEG-Fass ausgeführt, welches Bier an ein Getränkeabgabesystem liefert. Zu diesem Zweck ist der Behälter 3 mit einer Abgabeventilanordnung oder einem Bier abgebenden Zapfhahn ausgerüstet. Je nach in dem Behälter 3 herrschenden Druck strömt auf Anforderung ein Gasgemisch hinein, so dass das Bier aus dem nicht dargestellten Zapf hahn herausgedrückt wird. Das ist im Einzelnen bekannt, wozu nur beispielhaft auf die DE 38 87 536 T2 hingewiesen sei. - Grundsätzlich eignet sich die erfindungsgemäße Mischvorrichtung natürlich auch für andere Anwendungs gebiete, wenngleich es sich bei dem beschriebenen Ver wendungsfall um das primäre Einsatzgebiet handelt.In the example shown, the container 3 is designed as a so-called KEG barrel, which delivers beer to a beverage delivery system. For this purpose, the container 3 is equipped with a dispensing valve arrangement or a beer dispensing tap. Depending on the pressure prevailing in the container 3 , a gas mixture flows into it on request, so that the beer is pressed out of the tap, not shown. This is known in detail, for which reference is made to DE 38 87 536 T2 only by way of example. - Basically, the mixing device according to the invention is of course also suitable for other areas of application, even if the described use case is the primary area of application.

Im Rahmen der Fig. 1 sind zwei Mischventile 5 realisiert, die jeweils mit dem ersten Gas (N₂) der ersten Gasquelle 1 und dem zweiten Gas (CO₂) der zweiten Gasquelle 2 beschickt werden. Hierzu ist grundsätzlich den beiden Gasquellen 1, 2 eine jeweilige Gleichdruckregeleinrichtung 4 nachgeschal tet, die die beiden Gase (N₂ und CO₂) mit gleichem Druck dem zugehörigen Mischventil 5 zuführt. Das ist im Rahmen des Ausführungsbeispieles erforderlich, weil sich auf diese Weise das nachfolgend noch näher zu beschreibende Misch ventil 5 einfach und präzise kalibrieren lässt und das Mischungsverhältnis sehr genau vorgegeben werden kann. Weitere Einzelheiten hierzu werden in der bereits ange sprochenen DE 38 87 536 T2 erläutert, auf die ausdrücklich hingewiesen sei.In the context of FIG. 1, two mixing valves 5 are realized, each of which is charged with the first gas (N ₂ ) from the first gas source 1 and the second gas (CO ₂ ) from the second gas source 2 . For this purpose, the two gas sources 1 , 2 are each followed by a respective constant pressure control device 4 which supplies the two gases (N ₂ and CO ₂ ) to the associated mixing valve 5 at the same pressure. This is necessary within the scope of the exemplary embodiment, because in this way the mixing valve 5, which will be described in more detail below, can be calibrated simply and precisely and the mixing ratio can be specified very precisely. Further details on this are explained in the already mentioned DE 38 87 536 T2, to which express reference is made.

Grundsätzlich kommt die dargestellte Mischvorrichtung natürlich auch ohne die wenigstens eine Gleichdruckregel einrichtung 4 aus. Dann müssen jedoch spezielle Kalibrier maßnahmen ergriffen werden, um das Mischungsverhältnis der beiden Gase (N₂ plus CO₂) im Mischventil 5 reproduzierbar und genau einstellen zu können.In principle, the mixing device shown naturally also does without the at least one constant pressure control device 4 . Then, however, special calibration measures must be taken in order to be able to reproducibly and precisely adjust the mixing ratio of the two gases (N ₂ plus CO ₂ ) in the mixing valve 5 .

Das wenigstens eine Mischventil 5 ist im Detail in Fig. 3 dargestellt und besitzt einen ersten Gaseinlass 6 für das erste Gas (N₂) und einen zweiten Gaseinlass 7 für das zweite Gas (CO₂). Neben diesen beiden Gaseinlässen 6, 7 findet sich ein Gasauslass 8 für das erzeugte Gasgemisch (N₂/CO₂). Selbstverständlich können auch mehrere Gasaus lässe 8 ebenso wie eine Vielzahl von Gaseinlässen 6, 7 realisiert sein.The at least one mixing valve 5 is shown in detail in FIG. 3 and has a first gas inlet 6 for the first gas (N ₂ ) and a second gas inlet 7 for the second gas (CO ₂ ). In addition to these two gas inlets 6 , 7 there is a gas outlet 8 for the generated gas mixture (N ₂ / CO ₂ ). Of course, several gas outlets 8 as well as a multiplicity of gas inlets 6 , 7 can be realized.

Im Vergleich zu den Gaseinlässen 6, 7 lässt sich ein ein seitig offener Kolben 9 in einer Gehäusebohrung 10 im Mischventil 5 hin- und herbewegen. Dieser einseitig offene Kolben 9 ist im Ausführungsbeispiel bodenseitig (links) mit einem Deckel 11 verschlossen, wobei zwischen dem Deckel 11 und einem Grund 12 einer zweiten Gasvorratskammer bzw. eines zweiten Gasvorratsraumes 13 ein Rückstellelement 14 angeordnet ist. Bei diesem Rückstellelement 14 handelt es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um eine Feder, die zwischen dem betreffenden Deckel 11 und dem Grund 12 eingespannt ist.In comparison to the gas inlets 6 , 7 , a piston 9 which is open on one side can be moved back and forth in a housing bore 10 in the mixing valve 5 . In the exemplary embodiment, this piston 9, which is open on one side, is closed on the base side (left) with a cover 11 , a reset element 14 being arranged between the cover 11 and a base 12 of a second gas storage chamber or a second gas storage space 13 . In the case of the exemplary embodiment, this reset element 14 is a spring which is clamped between the cover 11 in question and the base 12 .

Die Feder 14 hält den einseitig offenen Kolben 9 unter Vorspannung und drückt ihn im Ausführungsbeispiel nach rechts gegen eine Stellstange 15. Mit Hilfe dieser Stell stange 15 bzw. eines hieran ansetzbaren Stellknopfes lässt sich die axiale Position des einseitig offenen Kolbens 9 in der Gehäusebohrung 10 gegenüber den beiden Gaseinlässen 6, 7 präzise einstellen. Dabei beeinflusst die axiale Position des einseitig offenen Kolbens 9 das Mischungsverhältnis des Gasgemisches am Gasauslass 8, wie nachfolgend im Detail noch näher erläutert wird.The spring 14 holds the one-sided open piston 9 under prestress and presses it to the right against an actuating rod 15 in the exemplary embodiment. With the help of this adjusting rod 15 or a knob that can be attached to it, the axial position of the piston 9 open on one side in the housing bore 10 relative to the two gas inlets 6 , 7 can be precisely adjusted. The axial position of the piston 9, which is open on one side, influences the mixing ratio of the gas mixture at the gas outlet 8 , as will be explained in more detail below.

Die Stellstange 15 kann natürlich nicht nur manuell, sondern insbesondere auch mit Hilfe eines nicht dargestellten Stellstangenantriebes (rechnergesteuert) bewegt werden. Zu diesem Zweck ist die Stellstange 15 mit einer kopf seitigen Lochplatte bzw. Lochscheibe 16 verbunden, die zusammen mit dem bodenseitigen Deckel 11 eine Spannplatten anordnung 11, 16 für eine Hülse 17 des einseitig offenen Kolbens 9 formt.The actuating rod 15 can of course not only be moved manually, but in particular also with the aid of an actuating rod drive (not shown) (computer-controlled). For this purpose, the control rod 15 is connected to a head-side perforated plate or perforated disc 16 , which together with the bottom cover 11 forms a clamping plate arrangement 11 , 16 for a sleeve 17 of the piston 9 open on one side.

Die Spannplattenanordnung 11, 16 lässt sich zusammen mit der Stellstange 15 axial in der Gehäusebohrung 10 ver schieben, wie dies durch einen Doppelpfeil in Fig. 3 ange deutet ist. D. h. mit Hilfe der Spannplattenanordnung 11, 16 und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Hülse 17 über die Spannplattenanordnung 11, 16 an die Stellstange 15 angeschlossen ist, kann das prozentuale Mischungsverhältnis der beiden Gase (N₂ und CO₂) am Gasauslass 8 vorgegeben werden.The clamping plate assembly 11 , 16 can be moved together with the adjusting rod 15 axially in the housing bore 10 ver, as is indicated by a double arrow in Fig. 3. That is, with the help of the clamping plate assembly 11, 16, and taking into account the fact that the sleeve 17 is connected via the clamping plate assembly 11 16 to the control rod 15, the percentage mixing ratio of the two gases (N ₂ and CO ₂₎ can be set at the gas outlet. 8

Zu diesem Zweck beeinflusst die Hülse 17 mit ihren viel fachen und nur angedeuteten wandseitigen Mikroporen bzw. Kolbenöffnungen 18 die jeweils ins Kolbeninnere strömende Gasmenge des ersten Gases (N₂) und des zweiten Gases (CO₂) und damit die Zusammensetzung des am offenen Ende des Kolbens 9 austretenden Gasgemisches (vgl. die die Gasströ mung verdeutlichenden Pfeile in Fig. 3). Tatsächlich wird die Hülse 17 von einem Führungsring 19 in der Gehäuse bohrung 10 dichtend umschlossen, welcher einen mit dem ersten Gaseinlass 6 verbundenen ersten Gasvorratsraum 20 von dem mit dem zweiten Gaseinlass 7 verbundenen zweiten Gasvorratsraum 13 separiert. For this purpose, the sleeve 17 influences the amount of gas of the first gas (N ₂ ) and the second gas (CO ₂ ) flowing into the interior of the piston with its many fold and only indicated wall-side micropores or piston openings 18 and thus the composition of the at the open end of the Piston 9 escaping gas mixture (see. The arrows showing the gas flow in Fig. 3). In fact, the sleeve 17 is sealed by a guide ring 19 in the housing bore 10 , which separates a first gas storage space 20 connected to the first gas inlet 6 from the second gas storage space 13 connected to the second gas inlet 7 .

Auf diese Weise lassen sich je nach Stellung der Hülse 17 im Vergleich zum Führungsring 19 unterschiedliche Einström querschnitte der beiden Gase (N₂ und CO₂) in die Hülse 17 einstellen. Denn die gleichsam aktive Fläche der Hülse 17 innerhalb des ersten Gasvorratsraums 20 variiert ebenso wie die zugehörige aktive Fläche im zweiten Gasvorratsraum 13. Dabei beeinflussen sich die beiden aktiven Flächen gegen seitig. D. h., je größer die Fläche im ersten Gasvorratsraum 20 ist, desto kleiner ist die aktive Fläche im zweiten Gasvorratsraum 13 und umgekehrt.In this way, depending on the position of the sleeve 17 compared to the guide ring 19 different inflow cross sections of the two gases (N ₂ and CO ₂ ) can be set in the sleeve 17 . This is because the active surface of the sleeve 17 within the first gas storage space 20 varies, as does the associated active surface in the second gas storage space 13 . The two active areas influence each other. That is, the larger the area in the first gas storage space 20 , the smaller the active area in the second gas storage space 13 and vice versa.

Da es sich bei der Hülse 17 um eine poröse Hülse 17 handelt, die als Sinterhülse ausgeführt ist und über ihre Länge und ihren Umfang im wesentlichen eine gleichbleibende Anzahl an Mikroporen 18 aufweist, ist davon auszugehen, dass die Größe der aktiven Fläche direkt proportional zum Einströmquerschnitt ausgebildet ist. In der Regel ist die poröse Hülse 17 zylinderförmig ausgeführt und greift in eine Kreisringausnehmung 21 im bodenseitigen Deckel 11 dichtend ein.Since the sleeve 17 is a porous sleeve 17 which is designed as a sintered sleeve and essentially has a constant number of micropores 18 over its length and circumference, it can be assumed that the size of the active area is directly proportional to the inflow cross section is trained. As a rule, the porous sleeve 17 is cylindrical and engages in a circular recess 21 in the bottom cover 11 in a sealing manner.

Dabei formt die zweite Gasvorratskammer 13 im wesentlichen eine Zylinderkammer, deren Länge vom Grund 12 bis zum Füh rungsring 19 an den hierin versenkbaren Kolben 9 angepasst ist. Bei der ersten Gasvorratskammer 20 handelt es sich dagegen um eine die Hülse 17 umschließende Zylinderman telfläche zwischen dem Führungsring 19 und einer Dichtung in einer Dichtringaufnahme 22 an der Lochplatte 16.The second gas storage chamber 13 essentially forms a cylinder chamber whose length from the base 12 to the guide ring 19 is adapted to the piston 9 which can be retracted therein. The first gas storage chamber 20 , on the other hand, is a cylinder surface surrounding the sleeve 17 between the guide ring 19 and a seal in a sealing ring receptacle 22 on the perforated plate 16 .

Die Dichtringaufnahme 22 sorgt in Verbindung mit dem Füh rungsring 19 für eine einwandfreie axiale Führung der Hülse 17 in der Gehäusebohrung 10. Gleichzeitig gewährleistet die Dichtringaufnahme 22, dass der einseitig offene Kolben 9 bzw. die poröse Hülse 17 nur bis zur Dichtringaufnahme 22 in die zweite Gasvorratskammer 13 eintauchen kann, weil dann die Dichtringaufnahme 22 am Führungsring 19 anliegt und gleichsam als Anschlag wirkt.The sealing ring receptacle 22 provides in conjunction with the Füh approximately 19 for a perfect axial guidance of the sleeve 17 in the housing bore 10th At the same time, the sealing ring receptacle 22 ensures that the piston 9, which is open on one side, or the porous sleeve 17 can only dip into the second gas storage chamber 13 as far as the sealing ring receptacle 22 , because then the sealing ring receptacle 22 abuts the guide ring 19 and acts as a stop.

Die Lochplatte 16 begrenzt einen dritten Vorratsraum 23, welcher mit dem Gasauslass 8 verbunden ist. Auch dieser dritte Gasvorratsraum 23 ist, wie der zweite Gasvorratsraum 13, als Zylinderkammer ausgeführt und wird einerseits von einem Verschlussstück und andererseits von der Lochplatte 16 sowie der Gehäusebohrung 10 begrenzt.The perforated plate 16 delimits a third storage space 23 which is connected to the gas outlet 8 . This third gas storage space 23 , like the second gas storage space 13 , is designed as a cylinder chamber and is delimited on the one hand by a closure piece and on the other hand by the perforated plate 16 and the housing bore 10 .

Die Gehäusebohrung 10, der bodenseitige Deckel 11, die Hülse 17, die Lochplatte 16, das Verschlussstück und die Gasvorratskammern 13, 20 und 23 sind jeweils rotations symmetrisch in Bezug auf eine gemeinsame axiale Symmetrie linie S ausgebildet. Auf diese Weise lässt sich das dargestellte Mischventil 5 besonders einfach und kosten günstig herstellen.The housing bore 10 , the bottom cover 11 , the sleeve 17 , the perforated plate 16 , the closure piece and the gas storage chambers 13 , 20 and 23 are each rotationally symmetrical with respect to a common axial symmetry line S is formed. In this way, the mixing valve 5 shown can be produced particularly easily and inexpensively.

Weil die beiden Gase (N₂ und CO₂) jeweils mit gleichem Druck zugeführt werden und die Einströmquerschnitte mit Hilfe der Stellstange 15 präzise durch eine entsprechende Drehbewegung des zugehörigen Verschlussstückes in einem Gewinde in der Gehäusebohrung 10 vorgegeben werden, erfährt das Mischungsverhältnis eine exakte Einstellung am Gas auslass 8. Because the two gases (N ₂ and CO ₂ ) are each supplied with the same pressure and the inflow cross-sections are precisely specified with the help of the adjusting rod 15 by a corresponding rotary movement of the associated closure piece in a thread in the housing bore 10 , the mixture ratio is precisely adjusted on Gas outlet 8 .

Dabei sorgt für den gleichen Druck der jeweiligen Gase (N₂ und CO₂) die bereits angesprochene Gleichdruckregeleinrich tung 4, die in der Fig. 2 näher dargestellt ist. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels verfügt die Gleichdruckregelein richtung 4 über eine erste Druckabgleichstufe 24 für das erste Gas (N₂) und eine zweite Druckabgleichstufe 25 für das zweite Gas (CO₂). Dabei steuert jeweils das zweite Gas (CO₂) die erste Druckabgleichstufe 24, während das erste Gas (N₂) die zweite Druckabgleichstufe 25 in vergleichbarer Art und Weise beeinflusst. Das wird im Stand der Technik hinlänglich beschrieben, wozu nur beispielhaft auf die DE 21 34 871 C2 verwiesen sei.The same pressure of the respective gases (N ₂ and CO ₂ ) is ensured by the already mentioned Gleichdruckregeleinrich device 4 , which is shown in more detail in FIG. 2. In the context of the embodiment, the Gleichdruckregelein device 4 has a first pressure compensation stage 24 for the first gas (N ₂ ) and a second pressure compensation stage 25 for the second gas (CO ₂ ). The second gas (CO ₂ ) controls the first pressure adjustment stage 24 , while the first gas (N ₂ ) influences the second pressure adjustment stage 25 in a comparable manner. This is adequately described in the prior art, for which reference is made to DE 21 34 871 C2 only by way of example.

Im Einzelnen wird das erste Gas (N₂) von der ersten Gasquelle 1 der ersten Druckabgleichstufe 24 über einen dortigen Gaseinlass 26 zugeführt. Vom Ausgang der ersten Druckabgleichstufe 24 gelangt das Gas über eine Aus lassleitung 35 zum ersten Gaseinlass 6 des Mischventils 5. Zugleich wirkt ein Teil des der ersten Gasquelle 1 entstammenden Gases (N₂) über eine Steuerleitung 27 auf ein Ventil, z. B. Kegelventil 28, in der zweiten Druckabgleich stufe 25. Das geschieht dergestalt, dass das Kegelventil 28 mit einer Membran 29 verbunden ist, die je nach Druck des ersten Gases (N₂) in der Steuerleitung 27 mehr oder minder in axialer Richtung ausgelenkt wird und so das Kegelventil 28 entsprechend öffnet oder schließt. Hierdurch strömt eine vom Kegelventil 28 beeinflusste Menge an zweitem Gas (CO₂) durch die zweite Druckabgleichstufe 25 hindurch, bis dieses Gas (CO₂) über eine Zuleitung 30 das Mischventil 5 und dort den zweiten Gaseinlass 7 erreicht. Specifically, the first gas (N ₂ ) is fed from the first gas source 1 to the first pressure compensation stage 24 via a gas inlet 26 there . From the outlet of the first pressure compensation stage 24 , the gas passes through an outlet line 35 to the first gas inlet 6 of the mixing valve 5 . At the same time, part of the gas (N ₂ ) originating from the first gas source 1 acts via a control line 27 on a valve, e.g. B. cone valve 28 , in the second pressure adjustment stage 25 . This takes place in such a way that the cone valve 28 is connected to a membrane 29 which, depending on the pressure of the first gas (N ₂ ) in the control line 27, is deflected more or less in the axial direction and thus opens or closes the cone valve 28 accordingly. As a result, a quantity of second gas (CO ₂ ) influenced by the plug valve 28 flows through the second pressure adjustment stage 25 until this gas (CO ₂ ) reaches the mixing valve 5 via a feed line 30 and there the second gas inlet 7 .

Ein Teil des der zweiten Gasquelle 2 entstammenden zweiten Gases (CO₂) gelangt nicht in einen dortigen Gaseinlass 31 der zweiten Druckabgleichstufe 25, sondern wird über einen Abzweig 32 zur ersten Druckabgleichstufe 24 geführt. Auch in diesem Fall sorgt eine dortige Membran 33 in Verbindung mit einem Ventil, z. B. Kegelventil 34, dafür, dass das erste Gas (N₂) mehr oder minder über seinen Gaseinlass 26 in eine Auslassleitung 35 zum ersten Gaseinlass 6 des Mischventils 5 strömt. Ein Teil des ersten Gases (N₂) gelangt dabei - wie beschrieben - über die Steuerleitung 27 zur zweiten Druckabgleichstufe 25. Insofern wird die gleiche Funktionalität wie in der DE 21 34 871 C2 erreicht.A part of the second gas (CO ₂ ) originating from the second gas source 2 does not get into a gas inlet 31 there of the second pressure adjustment stage 25 , but is led via a branch 32 to the first pressure adjustment stage 24 . In this case too, a diaphragm 33 there in connection with a valve, e.g. B. cone valve 34 , for the fact that the first gas (N ₂ ) flows more or less via its gas inlet 26 into an outlet line 35 to the first gas inlet 6 of the mixing valve 5 . As described, part of the first gas (N ₂ ) reaches the second pressure adjustment stage 25 via the control line 27 . In this respect, the same functionality as in DE 21 34 871 C2 is achieved.

Folglich beeinflussen sich die beiden Gase (N₂ und CO₂) gegenseitig, so dass an den beiden Gaseinlässen 6, 7 des Mischventils 5 Druckgleichheit herrscht, die je nach Stel lung des einseitig offenen Kolbens 9 bzw. der porösen Hülse 17 in das gewünschte Gasgemisch am Gasauslass 8 umgesetzt wird. Dieses Gasgemisch beaufschlagt den angeschlossenen Verbraucher, nach dem Ausführungsbeispiel den geschlossen Behälter 3, in der gewünschten Art und Weise.Consequently, the two gases (N ₂ and CO ₂ ) influence each other, so that there is pressure equilibrium at the two gas inlets 6 , 7 of the mixing valve 5 , which, depending on the position of the piston 9 , which is open on one side, or the porous sleeve 17, into the desired gas mixture is implemented at the gas outlet 8 . This gas mixture acts on the connected consumer, in the exemplary embodiment the closed container 3 , in the desired manner.

Zu beachten ist hierbei, dass die Verwendung von Kohlen dioxid (CO₂) bei der Abgabe von Getränken wie Bier wohl bekannt und vielfältig erprobt ist. Dabei hat sich heraus gestellt, dass für gewisse Anwendungen der Einsatz eines Gemisches aus Kohlendioxidgas und einem zweiten Gas wie Stickstoff (N₂) gewisse Vorteile bietet. Beispielsweise verhindert die Verwendung solch eines Gemisches eine über mäßige Karbonisierung des ausgegebenen Getränkes und man erreicht bei der Bierabgabe vorteilhaft eine stabile und cremige Blume auf dem Bier. Das hängt entscheidend vom Mischungsverhältnis zwischen Stickstoff und Kohlendioxid ab.It should be noted here that the use of carbon dioxide (CO ₂ ) when dispensing beverages such as beer is well known and has been tried and tested in many different ways. It turned out that the use of a mixture of carbon dioxide gas and a second gas such as nitrogen (N ₂ ) offers certain advantages for certain applications. For example, the use of such a mixture prevents excessive carbonation of the beverage being dispensed, and it is advantageous to achieve a stable and creamy flower on the beer when dispensing beer. That depends crucially on the mixing ratio between nitrogen and carbon dioxide.

Claims

1. Mixing device for two or more gases (N ₂ , CO ₂ ), with at least one mixing valve ( 5 ), wherein
the mixing valve ( 5 ), at least a first gas inlet ( 6 ) for a first gas (N ₂ ) and a second gas inlet ( 7 ) for a second gas (CO ₂ ), and
at least one gas outlet ( 8 ) for the generated gas mixture and
in comparison to the two gas inlets ( 6 , 7 ) in a housing bore ( 10 ) back and forth be movable, one-sided open piston ( 9 ) with wall-side piston openings ( 18 ),
and wherein the piston openings ( 18 ), depending on the position of the piston ( 9 ) relative to the gas inlets ( 6 , 7 ), the amount of gas flowing into the inside of the piston of the first gas (N ₂ ) and / or the second gas (CO ₂ ) and thus the Control the composition of the gas mixture emerging from the open end of the piston ( 9 ), characterized in that
the piston ( 9 ) is designed as a porous sleeve ( 17 ) with a bottom cover ( 11 ).

2. Mixing device according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 17 ) is enclosed by a guide ring ( 19 ) which has a first gas storage space ( 20 ) connected to the first gas inlet ( 6 ) and one with the second gas inlet ( 7 ). Connected second gas storage space ( 13 ) separated so that depending on the position of the sleeve ( 17 ) compared to the guide ring ( 19 ) different inflow cross sections of the gases in the sleeve ( 17 ) can be adjusted.

3. Mixing device according to claim 1 or 2, characterized in that the porous sleeve ( 17 ) is designed as a sintered sleeve with a substantially constant number of micropores over its length and circumference as wall-side Kol openings ( 18 ).

4. Mixing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the porous sleeve ( 17 ) is cylindrical in shape and engages sealingly in an annular recess ( 21 ) in the bottom cover ( 11 ).

5. Mixing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom cover ( 11 ) together with a head-side perforated plate ( 16 ) forms a clamping plate arrangement ( 11 , 16 ), between which the sleeve ( 17 ) is fixed.

6. Mixing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping plate arrangement ( 11 , 16 ) and the sleeve ( 17 ) are shot at an adjusting rod ( 15 ), with the aid of which the percentage mixing ratio of the gases is set ,

7. Mixing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second gas storage space ( 13 ) is designed as a cylinder chamber, the length of which is adapted from the base ( 12 ) to the guide ring ( 19 ) to the piston ( 9 ) retractable therein.

8. Mixing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first gas storage space ( 20 ) as the sleeve ( 17 ) surrounding the cylinder jacket surface between the guide ring ( 19 ) and a sealing ring receptacle ( 22 ) on the perforated plate ( 16 ) is formed.

9. Mixing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the perforated plate ( 16 ) delimits a third gas storage space ( 23 ) which is connected to the gas outlet ( 8 ).

10. Mixing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mixing valve ( 5 ) is preceded by at least one constant pressure control device ( 4 ) for the two gases (N ₂ , CO ₂ ).