DE2736281A1

DE2736281A1 - FITTING FOR A PRESSURE TANK

Info

Publication number: DE2736281A1
Application number: DE19772736281
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: BIER DRIVE AG
Current assignee: BIER DRIVE AG
Priority date: 1977-08-11
Filing date: 1977-08-11
Publication date: 1979-02-22
Also published as: JPS5430527A; NL7808285A; WO1979000091A1; DD137572A5; MX146950A; EP0006887A1

Abstract

The invention relates to a valve for a pressurized tank (1) for filling the tank (1) with a carbonic acid-containing gaseous beverage and for drawing off the beverage from the tank (1). The pressurized tank (1) comprises a bag to receive the beverage, said bag being tight-connected to the valve (10). The valve (10) comprises a filling valve (74), a draw off valve constituted by a surge valve (76) maintained by a spring, as well as a fore-chamber (75) into which leads an air-channel (90). In order to achieve a simple valve, it is proposed to integrate the draw off valve (76) and the filling valve (74) within the valve (10).

Description

Armatur für einen DrucktankFitting for a pressure tank

Die Erfindung betrifft eine Armatur für einen Drucktank zum Füllen des Drucktanks mit einem kohlensäurehaltigen Getränk und zum .Abzapfen des Geträries aus dem Drucktank, der einen mit der Armatur in druckdichter Durchströmverbindung stehenden Foliensack zur Aufnahme des Getränkes enthält, wobei zu der Armatur ein Füliventil, ein als Feder belastetes Rückschlagventil ausgebildetes Abzapfventil sowie eine Vorkammer gehören, in die ein Entlüftungsventil mündet.The invention relates to a fitting for a pressure tank for filling the pressure tank with a carbonated drink and for tapping the drink from the pressure tank, one of which is in pressure-tight flow-through connection with the valve Contains standing foil sack for receiving the beverage, with one of the fittings Filling valve, a discharge valve designed as a spring loaded non-return valve and an antechamber into which a vent valve opens.

Eine derartige Armatur ist bekannt (GB-PS 12 88 764).Such a fitting is known (GB-PS 12 88 764).

Diese bekannte Armatur besteht aus drei voneinander trennbaren Teilen. Ein erster Teil mit der Vorkammer ist lösbar an dem Drucktank befestigt. Ein zentrales Rohr dieses ersten Teiles ragt in den Müllsack hinein und weist seitliche Durchtrittsöffnungen auf. In dem zentralen Rohr ist ein durch eine Feder vorgespannter Kolben verschiebbar angeordnet, der in Ruhestellung die seitlichen Durchtrittsöffnungen verschließt. Zum Füllen des Drucktanks kann an den ersten Teil der Armatur ein zweiter Teil angeschraubt werden, der mit einem Einfüllstutzen versehen ist, welcher mit einem Zuführungsschlauch verbunden werden kann. Der zweite Teil enthält ein Rückschlagventil, welches im abgeschraubten Zustand des zweiten Teiles geschlossen ist und verhindert, daß Flüssigkeit austritt. Beim Aufschrauben des zweiten Teiles auf den ersten Teil stößt der zweite Teil den Kolben in dem zentralen Rohr über einen Stößel entgegen der Federkraft in eine Stellung, in der die seitlichen Durchtrittsöffnungen in dem zentralen Rohr geöffnet sind.This known fitting consists of three separable parts. A first part with the antechamber is releasably attached to the pressure tank. A central one The tube of this first part protrudes into the garbage bag and has lateral openings on. A piston pretensioned by a spring is displaceable in the central tube arranged, the lateral in the rest position Passage openings locks. To fill the pressure tank, a second part can be attached to the first part of the valve Part to be screwed, which is provided with a filler neck, which with can be connected to a supply hose. The second part contains a check valve, which is closed when the second part is unscrewed and prevents that liquid escapes. When screwing the second part onto the first part the second part pushes against the piston in the central tube via a plunger the spring force in a position in which the lateral openings in the central tube are open.

Außerdem wird beim Aufschrauben des zweiten Teiles das Rückschlagventil geöffnet. Das Getränk kann dadurch in den Foliensack einströmen. Wenn der Füllvorgang beendet ist, muß der zweite Teil wieder von dem ersten Teil abgeschraubt werden. Zum Abzapfen muß nun ein dritter Teil auf dsn ersten Teil aufgeschraubt werden. Der dritte Teil ist ebenfalls mit einem Rückschlagventil versehen. Beim Aufschrauben des dritten Teiles trifft der Stößel des Kolbens auf den Ventilkörper des Rückschlagventiles in dem dritten Teil, wodurch sowohl der Kolben in dem zentralen Rohr als auch das Rückschlagventil in Öffnungsstellung verschoben werden. Dadurch kann nunmehr das Getränk aus dem Drucktank abgezapft werden. In die zentrale Kammer mündet ein Entlüftungsventil. Dies ist notwendig, damit keine Luft in den Foliensack gelangen kann, denn der in der Luft enthaltene Sauerstoff könnte die Qualität des Getränkes verschlechtern, insbesondere dann, wenn es sich bei dem Getränk um Bier handelt. Aus diesem Grunde wird die Vorkammer sowohl nach dem Ansetzen des zweiten Teiles der Armatur als auch nach dem Ansetzen des dritten Teiles entlüftet, in dem in die zentrale Kammer das Getränk eingelassen wird, das dann die Luft aus der Vorkammer verdrängt.In addition, the check valve is opened when the second part is screwed on opened. This allows the drink to flow into the foil bag. When the filling process is finished, the second part must be unscrewed from the first part again. For tapping, a third part must now be screwed onto the first part. The third part is also provided with a check valve. When unscrewing of the third part, the plunger of the piston hits the valve body of the check valve in the third part, making both the piston in the central tube and the Check valve can be moved to the open position. As a result, this can now Beverage can be tapped from the pressure tank. A vent valve opens into the central chamber. This is necessary so that no air can get into the foil bag, because the in oxygen in the air could degrade the quality of the drink, especially when the drink is beer. For this reason will the antechamber both after the attachment of the second part of the Valve and after the attachment of the third part is vented in the central Chamber the drink is admitted, which then displaces the air from the antechamber.

Die bekannte Armatur hat den Nachteil, daß sie aus mehreren Teilen besteht und daher aufwendig und kompliziert ist. Ausserdem ist für das Auswechseln des zweiten Teiles gegen den dritten Teil und umgekehrt ein unerwünschter Zeitaufwand erforderlich. Dieser wird noch dadurch verlängert, daß die Vorkammer nach jedem Wechsel entlüftet werden muß.The known fitting has the disadvantage that it consists of several parts exists and is therefore expensive and complicated. It is also for changing the second part against the third part and vice versa an undesirable expenditure of time necessary. This is further extended by the fact that the antechamber after each Change must be vented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Armatur der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß sie einfacher gestaltet ist und für ihre Bedienung weniger Zeit erfordert.The invention is based on the object of the fitting described type to the effect that it is designed and simpler requires less time to operate.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Abzapfventil und das Füllventil integraler Teil der Armatur sind. Der Erfindungsgedanke besteht also mit anderen Worten darin, daß sämtliche Ventile in einem Armaturgehäuse vereinigt sind.The object is achieved according to the invention in that the dispensing valve and the filling valve are an integral part of the fitting. The idea of the invention exists in other words, that all valves are combined in one valve body are.

Wenn eine Armatur verwendet ist, die, wie bekannt, ein die Vorkammer enthaltendes zentrales Rohr aufweist, so kann eine praktische Ausgestaltung der Erfindung darin bestehen, daß an dem zentralen Rohr seitlich das Füllventil angesetzt ist, und daß sich am Ende des zentralen Rohres fluchtend mit diesem das das Abzapfventil bildende federbelastete Rückschlagventil befindet. Die Federspannung des Rückschlagventiles sollte einstellbar sein, so daß der Zapfdruck im Schankraum unabhängig von der Entfernungzwischen dem Drucktank und dem Zapfhahn gleichgehalten werden kann. Zur Einstellung des Öffnungsdruckes des Rückschlagventiles kann am Ende des zentralen Rohres eine Stellschraube vorgesehen sein, mit der die Federspannung variierbar ist.If a valve is used, which, as is known, is the antechamber Has containing central tube, a practical embodiment of the Invention consist in that the filling valve is attached to the side of the central tube is, and that at the end of the central tube is in alignment with this the bleed valve forming spring-loaded check valve is located. The spring tension of the check valve should be adjustable, so that the tap pressure in the taproom is independent be kept the same by the distance between the pressure tank and the tap can. To adjust the opening pressure of the check valve, at the end of the central tube an adjusting screw can be provided with which the spring tension can be varied is.

Das Getränk kann über einen Abzapfstutzen von der Armatur abgenommen werden, der von dem zentralen Rohr hinter dem Rückschlagventil-sitz abgeht. Zweckmäßigerweise werden zwei Abzapfstutzen vorgesehen, um gleichzeitig zwei Verbraucher versorgen zu können.The drink can be removed from the tap via a tap from the central tube behind the check valve seat. Appropriately two tapping nozzles are provided to supply two consumers at the same time to be able to.

Das Füllventil wird varzugsweise als Klappenventil ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß der Strömungswiderstand beim Füllen optimal gering gehalten werden kann. In diesem Zusammehang sei bemerkt, daß das Rückschlagventil im zweiten Teil der bekannten Armatur einen erheb en Strömungswidersland bildet und der Füllvorgang daher unerwünscht lange dauert.The filling valve is preferably designed as a flap valve. this has the advantage that the flow resistance during filling is kept optimally low can be. In this context it should be noted that the check valve in the second Part of the known valve forms a significant flow contradiction and the filling process therefore takes an undesirably long time.

Das Klappenventil kann mittels eines Handhebels verstellbar sein, der mit einem Rastmechanismus gekoppelt ist. Der Rastmechanismus kann von einem gelenkig an dem Handhebel gelagerten und durch Federkraft von diesem weggedrückten Rasthebel gebildet sein, der mit einer Rastnase versehen ist, die mit feststehenden Rastausnehmungen an der Armatur korrespondiert.The flap valve can be adjusted by means of a hand lever, which is coupled to a locking mechanism. The locking mechanism can be of a articulated on the hand lever and pushed away from it by spring force Be formed locking lever, which is provided with a locking lug that is fixed with Snap recesses on the fitting correspond.

Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Armatur, die in bekannter Weise mit einer Basis*Flanschplatte versehen sein kann, welche mit einem eine entsprechende Öffnung in dem Drucktank umgebenden Ringteil lösbar verschraubt ist, kann darin bestehen, daß die Basisflanschplatte an ihrer Unterseite eine Ringdichtung aufweit, die an einem ringfönigen Kragen, der das offene Ende des Foliensackes bildet, anliegt. Die dadurch gebildete druckdichte Durchströmverbindung zwischen der Armatur und dem Foliensack ist besonders einfach.Another development of the valve according to the invention, which is known in Way can be provided with a base * flange plate, which with a corresponding opening detachably screwed in the ring part surrounding the pressure tank is, can consist in the fact that the base flange plate has a ring seal on its underside widened on a ring-shaped collar that forms the open end of the foil bag, is present. The pressure-tight flow connection thus formed between the valve and the foil bag is particularly easy.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing described.

Es zeigen: Fig. 1 einen teilweise im Schnitt dargestellten Drucktank; Fig. 2 einen Schnitt durch eine Armatur zum Zuführen und Abzapfen des Getränkes.1 shows a pressure tank shown partially in section; 2 shows a section through a fitting for supplying and tapping the beverage.

In Figur 1 ist ein kugelförmiger Drucktank 1 gezeigt, der drehbar an einem Gestell 4 gelagert ist. An den Polen des kugelförmigen Drucktanks 1 sind lösbar eine Druckgas-Armatur 11 und eine Getränke-Armatur 10 befestigt. Die Getränkearmatur 10 steht in druckdichter Durchströmverbindung mit einem in den Drucktank 1 angeordneten Foliensack 12, der zur Aufnahme des Getränkes, im vorliegenden Fall Bier dient. Uber dem von dem Foliensack 12 eingeschlossenen Bier-Bett befindet sich ein Druckgas-Polster.In Figure 1, a spherical pressure tank 1 is shown, which is rotatable is mounted on a frame 4. At the poles of the spherical pressure tank 1 are a pressurized gas fitting 11 and a beverage fitting 10 are releasably attached. The beverage faucet 10 is in pressure-tight flow-through connection with one arranged in the pressure tank 1 Foil bag 12, which is used to hold the beverage, in the present case beer. A pressurized gas cushion is located above the beer bed enclosed by the film sack 12.

Vor dem Füllen des Drucktanks 1 wird die Getränke-Armatur 10 abgenommen. Durch die dadurch freigelegte Öffnung wird dann ein Foliensack in den Drucktank 1 eingesetzt, dessen als Kragen ausgebildetes offenes Ende in der Öffnung verankert wird. Danach wird die Getränke-Armatur 10 wieder auf die Öffnung aufgesetzt.Before the pressure tank 1 is filled, the beverage fitting 10 is removed. A foil bag is then placed in the pressure tank through the opening that is exposed 1 used, whose open end, designed as a collar, is anchored in the opening will. Thereafter, the beverage faucet 10 is placed back on the opening.

Nunmehr wird durch die Druckgas-Armatur 11 Druckgas in den Drucktank 1 eingeleitet. Als Druckgas kann beispielsweise Druckluft verwendet werden. Dann wird gegen den Druck des Druckgases über die Getränke-Armatur 10 Bier in den Foliensack 12 eingeleitet. Das verdrängte Druckgas wird durch die Druckgas-Armatur wieder ausgelassen.Pressurized gas is now fed into the pressure tank through the pressurized gas fitting 11 1 initiated. Compressed air, for example, can be used as the compressed gas. then is against the pressure of the pressurized gas over the beverage faucet 10 beer in the plastic bag 12 initiated. The displaced pressurized gas is released again through the pressurized gas fitting.

Nach Beendigung des Füllvorganges wird wieder Druckgas in denZwischenraum zwischen dem Foliensack 12 und der Innenwand des Drucktankes 1 eingeleitet. Dadurch kann über die Getränke-Armatur 10 das Getränk aus dem Drucktank 1 abgezapft werden. Die in Figur 2 genauer dargestellte Getränke-Armatur 10 weist eine Basisflanschplatte 62 au', auf der ein zentrales Mohr 65 sitzt.After completion of the filling process, pressurized gas is again in the space introduced between the film bag 12 and the inner wall of the pressure tank 1. Through this the beverage can be tapped from the pressure tank 1 via the beverage fitting 10. The beverage fitting 10 shown in more detail in FIG. 2 has a base flange plate 62 au ', on which a central Moor 65 sits.

Die Basisflanschplatte 62 ruht auf einem ersten Ringteil 61, welches eine Öffnung in der Wandung des Drucktankes 1 an der Aussenseite umgibt. An der Innenseite ist diese Öffnung von einem zweiten Ringteil 60 umgeben.The base flange plate 62 rests on a first ring portion 61, which surrounds an opening in the wall of the pressure tank 1 on the outside. At the This opening is surrounded on the inside by a second ring part 60.

Die beiden Ringteile 60 und 61 sind durch Bolzen 63 miteinander verbunden, die oben aus dem ersten Ringteil 61 hervorstehen und entsprechende Löcher der Basisflanschplatte 62 durchgreifen. Mittels Flügel schrauben 64 ist die Basisflanschplatte 62 auf den Bolzen 63 festgeschraubt.The two ring parts 60 and 61 are connected to one another by bolts 63, which protrude from the top of the first ring part 61 and corresponding holes in the base flange plate 62 take action. By means of wing screws 64, the base flange plate 62 is on the Bolt 63 screwed tight.

Innerhalb der von den beiden Ringteilen 60, 61 und der Wandung des Behälters 1 gebildeten Öffnung befinden sich zwei Halbringe 17a, 17b, die sich mit einer Schulter 99 auf dem ersten Ringteil 61 abstützen. Auf den Halbringen 17a und 17b stützt sich ein ringförmiger Kragen 16 ab, der das offene Ende des Foliensackes 12 bildet.Within the of the two ring parts 60, 61 and the wall of the Container 1 formed opening are located two half rings 17a, 17b, which are supported with a shoulder 99 on the first ring part 61. On the Half rings 17a and 17b is supported by an annular collar 16, which is open Forms the end of the film bag 12.

An der Unterseite der Basisflanschplatte 62 befindet sich eine Ringdichtung 89, welche auf dem ringförmigen Kragen 16 aufliegt und so mit dem Kragen 16 eine druckdichte Durchströmverbindung bildet.An annular seal is located on the underside of the base flange plate 62 89, which rests on the annular collar 16 and so with the collar 16 a Forms pressure-tight flow connection.

In dem zentralen Rohr 65 befindet sich eine Vorkammer 75.An antechamber 75 is located in the central tube 65.

Seitlich von dem zentralen Rohr steht ein Rohrteil 66 ab, der ein als FUIlventil wirkendes Klappenventil 74 enthält. Die kreisförmige Klappe 69 ist mittels Drehbolzen 67a, 67b drehbar in dem Rohrteil 66 gelagert. Eine ringförmige Gummidichtung 68, gegen die sich die Klappe im Schließzustand des Klappenventiles 74 anlegt, sorgt für eine gute Dichtung.A pipe part 66 protrudes to the side of the central pipe contains flap valve 74 acting as a FUIlventil. The circular flap 69 is rotatably mounted in the pipe part 66 by means of pivot bolts 67a, 67b. An annular one Rubber seal 68 against which the flap rests when the flap valve is closed 74 creates a good seal.

Der Achsbolzen 67b ist mit einem Handhebel 70 verbunden, an dem mittels eines Gelenkes72 ein Rasthebel 71 gelagert ist. Eine Feder 73, die zwischen dem Handhebel 70 und dem Rasthebel 71 angeordnet ist, sucht den Rasthebel 71 von dem Handhebel 70 wegzudrücken. An dem Rasthebel 71 befindet sich eine Rastnase 98, für die in einem fest mit der Armatur verbundene Rastring 96 Rastausnehmungen 97 vorgesehen sind.The axle bolt 67b is connected to a hand lever 70 on which means of a joint 72, a locking lever 71 is mounted. A spring 73 between the Hand lever 70 and the locking lever 71 is arranged, seeks the locking lever 71 of the To push the hand lever 70 away. On the locking lever 71 there is a locking lug 98 for which are provided in a locking ring 96 firmly connected to the fitting, locking recesses 97 are.

Hinter dem seitlichen Rohrteil 66 schließt sich an das zentrale Rohr 65 ein als Abzapfventil wirkendes Rückschlagventil 76 an. Dieses besteht aus einem Ventilkörper 78, der sich mit einer Ringdichtung 79 auf einem Ventilsitz 77 abstützt. Der Ventilkörper 78 wird durch eine Wendelfeder 80 in Schließstellung gedrückt. Die Wendelfeder 80 stützt sich an einem Verschiebeteil 83 ab, welches in einer Verlängerung des zentralen Rohres 65 verschiebbar gelagert ist. Das Verschiebeteil 83 enthält eine Bohrung 86, in der ein an dem Ventik-örper 78 vorgesehener Stößel verschiebbar angeordnet ist. Damit sich in der Bohrung 86 kein Druckpolster ausbildet, das eine Verschiebung des Stößels in der Bohrung 86 behindern könnte, ist die Bohrung 86 über Entlüftungskanäle 87 entlüftet. Die Entlüftungskanäle 87 münden in Ausnehmungen 88 des Verschiebeteiles 83, die ihrerseits mit einem Abzapfstutzen 81 bzw. 82 in Verbindung stehen.Behind the lateral pipe part 66 connects to the central pipe 65 a check valve 76 acting as a bleed valve. This consists of one Valve body 78, which is supported by an annular seal 79 on a valve seat 77. The valve body 78 is supported by a helical spring 80 in the closed position pressed. The helical spring 80 is supported on a sliding part 83, which is slidably mounted in an extension of the central tube 65. The sliding part 83 contains a bore 86 in which a tappet provided on the valve body 78 is arranged displaceably. So that no pressure cushion is formed in the bore 86, that could hinder a displacement of the plunger in the bore 86 is the bore 86 vented via venting channels 87. The ventilation channels 87 open into recesses 88 of the sliding part 83, which in turn is provided with a tap 81 or 82 in Connected.

Der Verschiebeteil 83 ist ferner über eine Schraube 85 mit einem Schraubgriff 84 verbunden, der mit Innengewinde versehen ist, welches auf ein Außengewinde der Verlängerung des zentralen Rohrteiles 65 aufgeschraubt ist. Durch ein Versdrehen des Schraubgriffes 84 kann die Vorspannung der Feder 80 für den Ventilkörper 78 geändert werden.The sliding part 83 is also via a screw 85 with a screw handle 84 connected, which is provided with internal thread, which on an external thread of the Extension of the central pipe part 65 is screwed. By twisting it of the screw handle 84 can preload the spring 80 for the valve body 78 be changed.

Auf der Basisflanschplatte 62 befindet sich ferner ein Entlüftungsventil 90. Dieses besteht aus einem kleinen Rohransatz 91 mit Aussengewinde. Auf den Rohransatz 91 ist eine Kappe 92 mit Innengewinde aufgeschraubt. Die Kappe 92 weist an ihrem Grund eine Dichtungsscheibe 94 auf, die die Bohrung 100 in dem Rohransatz 91 abschließt, wenn die Kappe 92 fest auf den Rohransatz 91 aufgeschraubt ist. Die Bohrung 100 in dem Rohransatz 91 steht Über einen Kanal 95 mit der Vorkammer 75 in dem zentralen Rohr 65 in Verbindung. Die Kappe 92 ist weiterhin mit einer seitlichen Bohrung 93 versehen. Wenn die Kappe 92 locker geschraubt wird, so daß sich die Dichtungsscheibe 94 von dem Rohransatz 91 abhebt, so besteht eine Entlüftungsverbindung zwischen der seitlichen Bohrung 93 und der Bohrung 100 in dem Rohransatz 91.A vent valve is also located on the base flange plate 62 90. This consists of a small pipe socket 91 with an external thread. On the pipe socket 91 a cap 92 with an internal thread is screwed on. The cap 92 has on her Base on a sealing washer 94, which closes the bore 100 in the pipe socket 91, when the cap 92 is screwed tightly onto the pipe socket 91. The hole 100 in the pipe socket 91 is via a channel 95 with the antechamber 75 in the central Pipe 65 in connection. The cap 92 is also provided with a lateral bore 93 Mistake. If the cap 92 is loose is screwed so that the sealing washer 94 lifts off the pipe socket 91, so there is a ventilation connection between the lateral bore 93 and the bore 100 in the tubular socket 91.

Vor dem FÜllen eines neu in den Drucktank 1 eingesetzten Foliensackes 12 befindet sich in der Vorkammer 75 Luft.Before filling a new film bag inserted into the pressure tank 1 12 there is air in the antechamber 75.

Diese Luft darf nicht in den Foliensack 12 eintreten.This air must not enter the foil bag 12.

Aus diesem Grunde wird zunächst das Entlüftungsventil 90 geöffnet. Dann wird das Klappenventil 74 geöffnet und Bier in die Vorkammer 75 eingelassen. Das Bier verdrängt die Luft aus der Vorkammer 75, die dann durch das Entlüftungsventil 90 austritt. Wenn schließlich Bier aus dem Entlüftungsventil 90 austritt, wird das Entlüftungs ventil 90 geschlossen. Dann tritt das Bier entgegen dem Druck des Druckgases in dem Drucktank 1 in den Foliensack 12 ein. Beim nachfolgenden Abzapfen des Bieres befindet sich in der Vorkammer 75 keine Luft mehr. zine nochmalige Entlüftung, vor dem Abzapfen ist also nicht erforderlich.For this reason, the vent valve 90 is first opened. Then the flap valve 74 is opened and beer is admitted into the antechamber 75. The beer displaces the air from the antechamber 75, which then passes through the vent valve 90 exits. Finally, when beer exits vent valve 90, it will Vent valve 90 closed. Then the beer steps against the pressure of the pressurized gas in the pressure tank 1 in the foil bag 12. During the subsequent tapping of the beer there is no more air in the antechamber 75. zine repeated venting before tapping is therefore not necessary.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Patent claims armature £ iir a pressure tank for filling the pressure tanks with a carbonated drink and for tapping the drink from the Pressure tank, one of which is in pressure-tight flow-through connection with the valve Contains foil bag for receiving the beverage, with a filling valve for the fitting, eiu designed as a spring-loaded check valve as well as an antechamber include, into which a vent valve opens, characterized in that the bleed valve (76) and the filling valve (74) are an integral part of the fitting (10).

2. Fitting according to claim 1, which has a central one containing the antechamber Having tube, characterized in that the side of the central tube (65) Filling valve (74) is attached, and that is aligned at the end of the central tube (65) with this the spring-loaded check valve forming the dispensing valve (76) is located.

3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the The spring tension of the check valve (76) is adjustable.

4. Fitting according to claim 2 and 3, characterized in that at the end of the central tube (65) an adjusting screw (8+) to adjust the spring tension of the check valve (76) is located.

5. Fitting according to one of claims 2 to 4, characterized in that that of the central tube (65) behind the check valve seat (77) at least a discharge pipe socket (81,82) goes off to the side.

6. Fitting according to one of the preceding claims, characterized in that that the filling valve (74) is a flap valve.

7. Fitting according to claim 6, characterized in that the flap valve (74) can be adjusted by means of a hand lever (70) which has a locking mechanism is coupled.

8. Fitting according to claim 7, characterized in that the locking mechanism by an articulated on the hand lever (70) and by spring force from this pushed away locking lever (71) is formed, which is provided with a locking lug (98) is, which corresponds to fixed locking recesses (97) on the fitting (10).

9. Fitting according to one of the preceding claims with a base flange plate, which is detachable with a ring part surrounding a corresponding opening in the pressure tank is screwed, characterized in that the base flange plate (62) on its The underside has an annular seal (89) which is attached to an annular collar (16), which forms the open end of the film sack (12), rests.