DE10059408C1

DE10059408C1 - Milling blade for milling head for raised projections has 2 opposing radial elements in mirror-symmetry to rotation axis and second perpendicular axis

Info

Publication number: DE10059408C1
Application number: DE2000159408
Authority: DE
Inventors: Martin Landrock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2020-12-01

Abstract

The milling blade (10) has a fixing section (16) for securing it to a rotation axis (26) about which it is rotated and a pair of opposing radial elements (12,14), formed integral with the fixing section, each having a planar milling edge (18,20) perpendicular to the rotation axis and a projection contour milling edge (22,24). One radial element is mirror-symmetrical to the other radial element relative to the rotation axis and relative to a perpendicular axis (30) passing through the center of the fixing section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräsklinge für einen Noppenfräskopf einer Fräsmaschine zum Fräsen der in einem quadratischen Gitterraster von einer Hauptfläche eines Rastermauersteins wegstehenden Noppen, wobei die Fräsklinge einen Planfräsrand und einen Noppenkonturfräsrand aufweist und um eine zum Planfräsrand senkrechte Rotationsachse drehbar ist, wobei die Rotationsachse an einem Befestigungsabschnitt der Fräsklinge befestigbar bzw. befestigt ist.The invention relates to a milling blade for a knob milling head of a milling machine for Milling the in a square grid pattern from one main surface Grid wall stone protruding knobs, the milling blade a face milling edge and has a knob contour milling edge and a perpendicular to the face milling edge Axis of rotation is rotatable, the axis of rotation on a fastening portion of the Milling blade can be attached or attached.

Die DE 196 39 136 A1 beschreibt einen Rastermauerstein zum Mauern von Wänden, Stützen o. dgl. mit kegelstumpfförmigen Noppen an der Oberseite, d. h. an der einen Hauptfläche des Rastermauersteins, und mit Vertiefungen in gleicher Form und Größe an der gegenüberliegenden Hauptfläche bzw. Unterseite des Rastermauersteins.DE 196 39 136 A1 describes a grid brick for walling, Supports or the like with truncated cones on the top, d. H. on one Main surface of the grid brick, and with depressions of the same shape and size on the opposite main surface or underside of the grid brick.

Eine Oberflächenfräse zur Strukturierung solcher Rastermauersteine ist aus der DE 197 13 625 A1 bekannt. Dort werden mit ersten Fräsköpfen zuerst Längs- und Quernuten aus dem Rastermauerstein herausgefräst. Anschließend werden mit zweiten Fräsköpfen an der Oberseite des Rastermauersteins Noppen und an der Unterseite des Mauersteins mit dafür vorgesehenen dritten Fräsköpfen Vertiefungen gefräst. Die Fräsklingen zum Fräsen der Noppen weisen einen zentralen Befestigungsabschnitt auf, von dem eine Rotationsachse wegsteht. Die Fräsklingen sind um die jeweils zugehörige Rotationsachse spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet. Dort kommen folglich die beiden sich diametral gegenüberliegenden Planfräsränder und die beiden sich diametral gegenüberliegenden Noppenkonturfräsränder jeweils gleichzeitig zum Fräseinsatz. Ähnliches gilt auch für die aus der DE 198 36 803 C2 bekannte Fräsmaschine zum Fräsen der von einer Hauptfläche eines Rastermauersteins in einem quadratischen Raster wegstehenden Noppen und zum Fräsen der an der gegenüberliegenden zweiten Hauptfläche des Rastermauersteins im gleichen Raster deckungsgleich vorgesehenen Vertiefungen, die an die Noppen formmäßig angepaßt sind. Diese bekannte Fräsmaschine weist Noppenfräsköpfe zum Herstellen der Noppen und Bohrfräsköpfe zum Herstellen der Vertiefungen auf. Jeder Noppenfräskopf weist eine Fräsklinge auf, die an ihrem Planfräsrand mit einer der Noppenkontur entsprechenden und um eine Rotationsachse symmetrischen Konturaussparung ausgebildet ist. Die Rotationsachse ist in Bezug zu den beiden Längsseitenrändern der Fräsklinge außermittig derartig vorgesehen, daß der Abstand zwischen dem entfernten Längsseitenrand und der Rotationsachse geringfügig größer ist als der halbe Hypotenusenabstand zwischen zwei Noppen. Der Abstand zwischen dem entfernten Längsseitenrand und dem nahen Längsseitenrand der jeweiligen Fräsklinge ist geringfügig kleiner als der Längs- oder Querabstand zwischen zwei in dem quadratischen Raster vorgesehenen Noppen. Auch hier kommen die beiden Planfräsränder und die beiden Noppenkonturfräsränder der jeweiligen Fräsklinge gleichzeitig zum Fräseinsatz. Das wirkt sich auf die Einsatz- d. h. Standzeit der jeweiligen Fräsklinge aus. A surface milling machine for structuring such grid bricks is known from DE 197 13 625 A1 known. There, first longitudinal and transverse grooves are made with the first milling heads milled out of the grid stone. Subsequently, with second milling heads pimples on the top of the grid brick and with on the underside of the brick provided third milling heads milled recesses. The milling blades for milling the knobs have a central fastening section, one of which Axis of rotation is away. The milling blades are around the associated axis of rotation mirror-symmetrical. There, the two come diametrically opposite face milling edges and the two diametrically opposite Knob contour milling edges each at the same time as the milling insert. The same applies to the known from DE 198 36 803 C2 milling machine for milling the one Main surface of a grid brick protruding in a square grid Knobs and for milling the on the opposite second main surface of the Grid brick in the same grid congruent depressions provided to the the knobs are adapted in shape. This known milling machine has Pimpled milling heads for producing the pimples and boring milling heads for producing the Deepening. Each knob milling head has a milling blade, which is attached to its Face milling edge with a contour corresponding to the knob and around an axis of rotation symmetrical contour recess is formed. The axis of rotation is in relation to the Both longitudinal edges of the cutter blade are provided off-center such that the The distance between the removed long edge and the axis of rotation is slight is greater than half the hypotenuse distance between two knobs. The distance between the distant long edge and the near long edge of the respective cutter blade is slightly smaller than the longitudinal or transverse distance between two knobs provided in the square grid. The two come here too Face milling edges and the two nub contour milling edges of the respective milling blade at the same time as the milling insert. This affects the application d. H. Service life of the respective Milling blade out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräsklinge der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Einsatz- d. h. Standzeit verbessert ist.The invention has for its object a milling blade of the type mentioned to create, in which the application d. H. Tool life is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fräsklinge mit zwei radial voneinander abgewandten, flächen- und konturgleichen Flächenelementen ausgebildet ist, die mittels des Befestigungsabschnittes miteinander integral verbunden sind und die jeweils einen Planfräsrand und einen Noppenkonturfräsrand aufweisen, wobei das zweite Flächenelement eine erste Spiegelung des ersten Flächenelementes um die Rotationsachse und zusätzlich eine zweite Spiegelung der ersten Spiegelung um eine die Rotationsachse senkrecht und den Befestigungsabschnitt axial mittig kreuzenden Spiegelachse ist. Bei der erfindungsgemäßen Fräsklinge ist das zweite Flächenelement also nicht zum ersten Flächenelement spiegelsymmetrisch sondern schiefsymmetrisch vorgesehen. Es kommt folglich zur Fräsbearbeitung des jeweiligen Rastermauersteines nur das erste oder das zweite Flächenelement mit seinem Planfräsrand und seinem Noppenkonturfräsrand zur Anwendung. Durch die flächen- und konturgleiche Ausbildung der beiden Flächenelemente ergibt sich der Vorteil, daß eine Unwucht in Bezug zur Rotationsachse vermieden wird. Ist nach einer entsprechenden Einsatzdauer des ersten Flächenelementes dessen Planfräsrand und Noppenkonturfräsrand abgenutzt, so wird die Fräsklinge um 180° umgedreht, wonach dann das zweite Flächenelement mit seinem Planfräsrand und seinem Noppenkonturfräsrand zum Fräseinsatz gelangt. Die Einsatz- d. h. Standzeit der erfindungsgemäßen Fräsklinge ist also, wie ohne weiteres klar ist, wesentlich verbessert.This object is achieved in that the milling blade with two radially Surface elements that face away from one another and have the same shape and contour which are integrally connected to one another by means of the fastening section and which each have a face milling edge and a knob contour milling edge, the second Surface element a first reflection of the first surface element around the Axis of rotation and in addition a second reflection of the first reflection around a die Rotation axis perpendicular and crossing the fastening section axially in the middle Mirror axis is. In the milling blade according to the invention, the second surface element is not mirror-symmetrical to the first surface element, but skew-symmetrical intended. This results in milling of the respective grid brick only the first or the second surface element with its face milling edge and its Knob contour milling edge for use. Due to the same area and contour Forming the two surface elements gives the advantage that an unbalance in Relation to the axis of rotation is avoided. Is after a corresponding period of use of the first surface element whose face milling edge and nub contour milling edge are worn, the milling blade is then turned through 180 °, after which the second surface element is also moved its face milling edge and its knob contour milling edge come to the milling insert. The Use- d. H. The service life of the milling blade according to the invention is therefore, as is readily apparent is significantly improved.

Bei der erfindungsgemäßen Fräsklinge können der Planfräsrand und der Noppenkonturfräsrand integrale Bestandteile des jeweiligen Fräsklingen- Flächenelementes sein. Eine derartige Ausbildung stellt eine einfache und preisgünstige Fräsklinge dar. With the milling blade according to the invention, the face milling edge and the Knob contour milling edge integral parts of the respective milling blade Be surface element. Such training is simple and inexpensive Milling blade.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Planfräsrand und der Noppenfräsrand an einem Einsatzelement ausgebildet sind, das am jeweiligen Fräsklingen-Flächenelement loslösbar befestigt ist. Eine solche Ausbildung der zuletzt genannten Art weist den Vorteil auf, daß die beiden Einsatzelemente der jeweiligen Fräsklinge aus einem höherwertigen Material bestehen können als die beiden Fräsklingen-Flächenelemente mit dem diese verbindenden Befestigungsabschnitt, wodurch die Standzeit der Fräsklinge weiter erheblich verbesserbar ist.Another possibility is that the face milling edge and the knob milling edge on an insert element are formed on the respective milling blade surface element is detachably attached. Such training of the latter type has the advantage on that the two insert elements of the respective milling blade from a higher quality Material can exist as the two milling blade surface elements with which these connecting fastening section, thereby increasing the service life of the milling blade is significantly improved.

Bei der erfindungsgemäßen Fräsklinge hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Planfräsrand des jeweiligen Fräsklingen-Flächenelementes ein an den Noppenkonturfräsrand angrenzendes Innenende und ein davon entferntes Außenende aufweist, das von der Rotationsachse einen radialen Abstand besitzt, der geringfügig größer ist als der halbe Hypotenusenabstand zwischen zwei Noppen des Rastermauersteines. Mit einer solchermaßen ausgebildeten Fräsklinge ist es einfach und unmittelbar möglich, die eine Hauptfläche des Rastermauersteines mit den in einem quadratischen Gitterraster vorgesehenen Noppen zu gestalten. Fräsköpfe zur Herstellung von Längs- und Quernuten vor der Ausbildung der Noppen, wie sie in der eingangs zitierten DE 197 13 625 A1 beschrieben werden, sind bei Anwendung erfindungsgemäßer Fräsklingen also nicht erforderlich.In the milling blade according to the invention, it has proven to be useful if the Face milling edge of the respective milling blade surface element on the Knob contour milling edge adjacent inner end and a distant outer end has a radial distance from the axis of rotation that is slightly is greater than half the hypotenuse distance between two knobs of the Grid building block. With a milling blade designed in this way, it is easy and directly possible, the one main surface of the grid brick with the in one square grid provided nubs. Milling heads for manufacturing of longitudinal and transverse grooves before the formation of the knobs, as in the beginning cited DE 197 13 625 A1 are described when used according to the invention Milling blades are therefore not necessary.

Damit sich benachbarte Fräsklingen beim Fräsen der Noppen eines Rastermauersteines während des Fräsarbeitsgangs nicht behindern, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das jeweilige Flächenelement zwischen dem Außenende des Planfräsrandes und dem vom Planfräsrand und dem Noppenkonturfräsrand abgewandten Oberrand des mittigen Befestigungsabschnittes der Fräsklinge eine Freiflächenschulter aufweist. Eine solche Ausbildung der zuletzt genannten Art weist den Vorteil auf, daß das zum Fräseinsatz gelangende erste Flächenelement mit seiner Freiflächenschulter von der Freiflächenschulter des zweiten, nicht zum Fräseinsatz gelangenden Flächenelementes der benachbarten Fräsklinge beabstandet ist und sich frei durchbewegen kann. Damit ist es problemlos zuverlässig möglich, die Hauptfläche, von der die Noppen wegstehen und gleichzeitig die Noppen selbst exakt zu fräsen.So that neighboring milling blades are used when milling the knobs of a grid brick during the milling process, it has proven to be useful if the respective surface element between the outer end of the face milling edge and the upper edge of the facing away from the face milling edge and the knob contour milling edge has a free-space shoulder in the central fastening section of the milling blade. A Such training of the latter type has the advantage that the First surface element with its open-space shoulder from the milling insert Open area shoulder of the second area element that is not used for milling the neighboring milling blade is spaced and can move freely. So that is the main surface from which the knobs protrude and can be reliably and easily at the same time to mill the knobs themselves exactly.

Erfindungsgemäß kann die Rotationsachse an ihrem Befestigungs-Endabschnitt einen Querschlitz aufweisen, der zur Aufnahme des mittigen Befestigungsabschnittes der Fräsklinge vorgesehen ist, und die Fräsklinge kann am quergeschlitzten Befestigungs- Endabschnitt der Rotationsachse loslösbar fixiert sein. Zu diesem Zwecke kann der Befestigungs-Endabschnitt der Rotationsachse mit zwei sich diametral gegenüberliegenden und zueinander und zum Querschlitz parallelen Abflachungen ausgebildet sein, und kann die Fräsklinge mittels zweier Schraubelemente an der Rotationsachse loslösbar fixiert sein, die jeweils an einer Abflachung, der schiefsymmetrischen Ausbildung der beiden Flächenelemente entsprechend, außermittig exzentersymmetrisch vorgesehen sind.According to the invention, the axis of rotation can have one at its fastening end section Have transverse slot that for receiving the central attachment portion of the Milling blade is provided, and the milling blade can be attached to the cross-slotted fastening End portion of the axis of rotation be detachably fixed. For this purpose the Fastening end section of the rotation axis with two diametrically opposite flats parallel to each other and to the transverse slot be formed, and the milling blade by means of two screw elements on the Rotational axis can be detachably fixed, each on a flat, the skew-symmetrical design of the two surface elements accordingly, off-center are provided eccentrically symmetrical.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Fräsklinge für einen Noppenfräskopf einer Fräsmaschine zum Fräsen der in einem quadratischen Gitterraster von einer Hauptfläche eines Rastermauersteines wegstehenden Noppen. Es zeigen:Further details, features and advantages result from the following Description of two embodiments shown in the drawing Milling blade according to the invention for a knob milling head of a milling machine for Milling the in a square grid pattern from one main surface Grid wall stone protruding knobs. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausbildung der Fräsklinge in einer Frontansicht, Fig. 1 shows a first embodiment of the cutting blade in a front view,

Fig. 2 die Fräsklinge gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben, Fig. 2, the cutting blade of FIG. 1 in a view from above,

Fig. 3 eine der Fig. 1 ähnliche Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der Fräsklinge, Fig. 3 is a FIG. 1, similar front view of a second embodiment of the cutting blade,

Fig. 4 eine Ansicht der Fräsklinge gemäß Fig. 3 in Blickrichtung von oben, Fig. 4 is a view of the cutting blade shown in FIG. 3 as viewed from above,

Fig. 5 die Fräsklinge gemäß den Fig. 3 und 4 in einer Seitenansicht, und Fig. 5, the cutting blade shown in FIGS. 3 and 4 in a side view, and

Fig. 6 die Fräsklinge gemäß den Fig. 3 bis 5 in einer perspektivischen Darstellung. Fig. 6, the milling blade according to FIGS . 3 to 5 in a perspective view.

Fig. 1 zeigt in einer Vorderansicht eine Fräsklinge 10, die ein erstes Flächenelement 12 und ein zweites Flächenelement 14 aufweist, die miteinander mittels eines mittigen Befestigungsabschnittes 16 einstückig verbunden sind. Das erste Flächenelement 12 weist einen Planfräsrand 18 und das zweite Flächenelement 14 weist einen Planfräsrand 20 auf. Das erste Flächenelement 12 weist außerdem einen Noppenkonturfräsrand 22 und das zweite Flächenelement 14 weist einen Noppenkonturfräsrand 24 auf. Die beiden Flächenelemente 12 und 14 der Fräsklinge 10 stehen vom mittigen Befestigungsabschnitt 16 radial in entgegengesetzte Richtungen weg. Die Flächenelemente 12 und 14 sind flächen- und konturgleich ausgebildet. Das zweite Flächenelement 14 ist eine erste Spiegelung des ersten Flächenelementes 12 um die zentrale Rotationsachse 26, an der die Fräsklinge 10 loslösbar befestigt ist. Diese erste Spiegelung des ersten Flächenelementes 12 um die Rotationsachse 26 ist in Fig. 1 durch die dünne strichpunktierte Linie 28 verdeutlicht. Das zweite Flächenelement 14 ist eine zweite Spiegelung dieser ersten Spiegelung 28 um eine die Rotationsachse 26 senkrecht und den mittigen Befestigungsabschnitt 16 axial mittig kreuzenden Spiegelachse, die in Fig. 1 durch eine doppeltstrichpunktierte Linie verdeutlicht und mit der Bezugsziffer 30 bezeichnet ist. Durch diese doppelte Spiegelung des ersten Flächenelementes 12 zum zweiten Flächenelement 14 gleicher Fläche und gleicher Randkontur ergibt sich um die Rotationsachse 26 herum keine Rotationsunwucht. Fig. 1 shows a front view of a cutting blade 10 having a first face element 12 and a second surface element 14, which are connected together integrally by means of a central fixing portion 16. The first surface element 12 has a face milling edge 18 and the second surface element 14 has a face milling edge 20 . The first surface element 12 also has a knob contour milling edge 22 and the second surface element 14 has a knob contour milling edge 24 . The two surface elements 12 and 14 of the milling blade 10 project radially from the central fastening section 16 in opposite directions. The surface elements 12 and 14 are designed with the same area and contour. The second surface element 14 is a first reflection of the first surface element 12 about the central axis of rotation 26 , on which the milling blade 10 is detachably fastened. This first reflection of the first surface element 12 about the axis of rotation 26 is illustrated in FIG. 1 by the thin dash-dotted line 28 . The second surface element 14 is a second reflection of this first reflection 28 about a mirror axis crossing perpendicularly to the axis of rotation 26 and axially centrally crossing the central fastening section 16 , which is illustrated in FIG. 1 by a double-dotted line and is designated by the reference number 30 . This double reflection of the first surface element 12 relative to the second surface element 14 of the same surface and the same edge contour results in no rotational imbalance around the axis of rotation 26 .

Bei dem in den Fig. 1 und 2 gezeichneten Ausführungsbeispiel der Fräsklinge 10 sind der Planfräsrand 18 und der Noppenkonturfräsrand 22 integrale Bestandteile des Flächenelementes 12 und der Planfräsrand 20 und der Noppenkonturfräsrand 24 integrale Bestandteile des Flächenelementes 14. Ist nach einer entsprechenden Einsatzdauer der Planfräsrand 18 und der Noppenfräsrand 22 des Flächenelementes 12 abgenutzt, so wird die Fräsklinge 10 von der Rotationsachse 26 gelöst und um 180° gedreht wieder an der Rotationsachse 26 befestigt, so daß dann der Planfräsrand 20 und der Noppenkonturfräsrand 24 des zweiten Flächenelementes 14 der Fräsklinge 10 zum Fräseinsatz gelangen können. Die Einsatz- d. h. Standzeit der Fräsklinge 10 ist also relativ groß.In the exemplary embodiment of the milling blade 10 shown in FIGS . 1 and 2, the face milling edge 18 and the knob contour milling edge 22 are integral components of the surface element 12 and the face milling edge 20 and the knob contour milling edge 24 are integral components of the surface element 14 . If after a corresponding period of use, the face milling edge 18 and the knob milling edge 22 of the surface element 12 are worn out, the milling blade 10 is detached from the axis of rotation 26 and rotated again by 180 ° on the axis of rotation 26 , so that the face milling edge 20 and the knob contour milling edge 24 of the second surface element 14 of the milling blade 10 can reach the milling insert. The use, ie the service life of the milling blade 10 is therefore relatively large.

Zur loslösbaren Befestigung der Fräsklinge 10 an der Rotationsachse 26 ist die Rotationsachse 26 an ihrem Befestigungs-Endabschnitt 32 mit einem Querschlitz 34 ausgebildet, der zur spielfreien Aufnahme des Befestigungsabschnittes 16 der Fräsklinge 10 vorgesehen ist. Der Befestigungs-Endabschnitt 32 der Rotationsachse 26 ist außerdem mit zwei sich diametral gegenüberliegenden und zueinander und zum Querschlitz 34 parallelen Abflachungen 36 ausgebildet. Die Fräsklinge 10 ist im Querschlitz 34 des Befestigungs-Endabschnittes 32 der Rotationsachse 26 mittels zweier symmetrisch exzentrisch vorgesehener Schraubelemente 38 loslösbar fixiert. Bei diesen Schraubelementen 38 handelt es sich beispielsweise um Imbusschrauben, d. h. um Schrauben mit einem Imbuskopf.For the detachable fastening of the milling blade 10 to the axis of rotation 26 , the axis of rotation 26 is formed at its fastening end section 32 with a transverse slot 34 , which is provided for receiving the fastening section 16 of the milling blade 10 without play. The fastening end section 32 of the axis of rotation 26 is also formed with two flats 36 lying diametrically opposite one another and parallel to the transverse slot 34 . The milling blade 10 is detachably fixed in the transverse slot 34 of the fastening end section 32 of the axis of rotation 26 by means of two symmetrically eccentrically provided screw elements 38 . These screw elements 38 are, for example, Allen screws, ie screws with an Allen head.

Der Planfräsrand 18 bzw. 20 des jeweiligen Flächenelementes 12 bzw. 14 weist ein an den zugehörigen Noppenkonturfräsrand 22 bzw. 24 angrenzendes Innenende 40 und ein davon entferntes Außenende 42 auf. Das jeweilige Außenende 42 weist von der Rotationsachse 26 einen radialen Abstand auf, der geringfügig größer ist als der halbe Hypotenusenabstand zwischen zwei in einem quadratischen Rastergitter herzustellenden bzw. angeordneten Noppen des Rastermauersteines. Der besagte Rastermauerstein besteht beispielsweise aus Porenbeton, aus Kalksandstein o. dgl.The face milling edge 18 or 20 of the respective surface element 12 or 14 has an inner end 40 adjoining the associated knob contour milling edge 22 or 24 and an outer end 42 remote therefrom. The respective outer end 42 has a radial distance from the axis of rotation 26 that is slightly greater than half the hypotenuse distance between two knobs of the grid brick that are to be produced or arranged in a square grid. Said grid brick consists, for example, of aerated concrete, sand-lime brick or the like.

Jedes der beiden Flächenelemente 12 und 14 weist zwischen dem Außenende 42 des Planfräsrandes 18 bzw. 20 und dem vom Planfräsrand 18 bzw. 20 und dem Noppenkonturfräsrand 22 bzw. 24 abgewandten Oberrand 44 des Befestigungsabschnittes 16 eine Freiflächenschulter 46 auf. Die jeweilige Freiflächenschulter 46 kann - wie in Fig. 1 dargestellt - als Schrägfläche ausgebildet sein. Desgleichen wäre es beispielsweise möglich, die Freiflächenschulter 46 abgestuft auszubilden.Each of the two surface elements 12 and 14, between the outer end 42 of the Planfräsrandes 18 and 20 and from Planfräsrand 18 and 20 and the Noppenkonturfräsrand 22 and 24 facing away from the upper edge 44 of the mounting portion 16, a clearance surface 46 on the shoulder. The respective open-space shoulder 46 can - as shown in Fig. 1 - be designed as an inclined surface. Likewise, it would be possible, for example, to design the free-space shoulder 46 in a stepped manner.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine zweite Ausbildung der Fräsklinge 10, die sich von der in den Fig. 1 und 2 gezeichneten Ausführungsform der Fräsklinge 10 insbesondere dadurch unterscheidet, daß der Planfräsrand 18 bzw. 20 und der Noppenkonturfräsrand 22 bzw. 24 der Fräsklinge 10 jeweils an einem Einsatzelement 48 ausgebildet sind, das am jeweiligen Flächenelement 12 bzw. 14 der Fräsklinge 10 mittels Schraubelementen 50 loslösbar befestigt ist. Auch bei dieser Ausbildung ist gewährleistet, daß um die Rotationsachse 26 bei der Rotation der Fräsklinge 10 keine Unwucht entsteht. FIGS. 3 to 6 show a second embodiment of the cutting blade 10, which differs from the drawn in Figs. 1 and 2, the cutting blade 10, in particular, that the Planfräsrand 18 and 20 and the Noppenkonturfräsrand 22 or 24 of cutting blade 10 are each formed on an insert member 48 which is fastened detachably by means of screw 50 at the respective surface element 12 or 14 of the cutting blade 10 degrees. This configuration also ensures that there is no imbalance about the axis of rotation 26 during the rotation of the milling blade 10 .

Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 3 bis 6 mit denselben Bezugsziffern wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit den Fig. 3 bis 6 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben. The same details are denoted in FIGS . 3 to 6 with the same reference numerals as in FIGS . 1 and 2, so that it is unnecessary to describe all these details in detail again in connection with FIGS. 3 to 6.

References list

1010

Fräsklinge
cutting blade

1212

erstes Flächenelement (von first surface element (from

1010

)
)

1414

zweites Flächenelement (von second surface element (from

1010

)
)

1616

mittiger Befestigungsabschnitt (von central fastening section (from

1010

, zwischen , between

1212

und and

1414

)
)

1818

Planfräsrand (von Face milling edge (from

1212

)
)

2020

Planfräsrand (von Face milling edge (from

1414

)
)

2222

Noppenkonturfräsrand (von Knob contour milling edge (from

1212

)
)

2424

Noppenkonturfräsrand (von Knob contour milling edge (from

1414

)
)

2626

Rotationsachse (für Axis of rotation (for

1010

)
)

2828

strichpunktierte Linie, d. h. erste Spiegelung (von dash-dotted line, d. H. first reflection (from

1212

um around

2626

)
)

3030

doppelt strichpunktierte Linie, Spiegelachse für zweite Spiegelung (durch double dash-dotted line, mirror axis for second reflection (through

1616

)
)

3232

Befestigungsendabschnitt (von Mounting end portion (of

2626

für For

1010

)
)

3434

Querschlitz (in Cross slot (in

3232

für For

1010

)
)

3636

Abflachungen (an Flattening (an

3232

)
)

3838

Schraubelemente (an Screw elements (an

3232

für For

1010

)
)

4040

Innenende (von Inside end (of

1818

bzw. respectively.

2020

)
)

4242

Außenende (von Outer end (of

1818

bzw. respectively.

2020

)
)

4444

Oberrand (von Upper margin (from

1616

)
)

4646

Freiflächenschulter (von Open space shoulder (from

1212

bzw. respectively.

1414

)
)

4848

Einsatzelement (an Insert element (on

1212

bzw. respectively.

1414

)
)

5050

Schraubelemente (für Screw elements (for

4848

)
)

Claims

1. Milling blade for a knob milling head of a milling machine for milling the knobs protruding from a main surface of a grid brick in a square grid pattern, the milling blade ( 10 ) being rotatable about an axis of rotation ( 26 ) and having a fastening section ( 16 ) on which the axis of rotation ( 26 ) can be fastened, characterized in that the milling blade ( 10 ) is formed with two radially facing, identical in area and contour surface elements ( 12 , 14 ), which are integrally connected to each other by means of the fastening section ( 16 ) and each one to the axis of rotation ( 26 ) have a vertical face milling edge ( 18 ; 20 ) and a knob contour milling edge ( 22 ; 24 ), the second surface element ( 14 ) having a first reflection ( 28 ) of the first surface element ( 12 ) about the axis of rotation ( 26 ) and additionally a second reflection the first reflection ( 28 ) about a the axis of rotation ( 26 ) perpendicular and the Fastening section ( 16 ) axially crossing mirror axis ( 30 ).

2. Milling blade according to claim 1, characterized in that the face milling edge ( 18 ; 20 ) and the knob contour milling edge ( 22 , 24 ) are integral components of the respective milling blade surface element ( 12 , 14 ).

3. Milling blade according to claim 1, characterized in that the face milling edge ( 18 ; 20 ) and the knob milling edge ( 22 , 24 ) are each formed on an insert element ( 48 ) which is detachably attached to the associated milling blade surface element ( 12 , 14 ) ,

4. Milling blade according to one of claims 1 to 3, characterized in that the face milling edge ( 18 ; 20 ) of the respective surface element ( 12 ; 14 ) or of the respective insert ( 48 ) has an inner end ( 40 ) adjacent to the knob contour milling edge ( 22 ; 24 ) ) and an outer end ( 42 ) distant therefrom, which has a radial distance from the axis of rotation ( 26 ) which is slightly greater than half the hypotenuse distance between two knobs of the grid brick arranged in the square grid.

5. Milling blade according to claim 4, characterized in that the respective surface element ( 12 ; 14 ) between the outer end ( 42 ) of the face milling edge ( 18 ; 20 ) and facing away from the face milling edge ( 18 ; 20 ) and the knob contour milling edge ( 22 ; 24 ) The upper edge ( 44 ) of the fastening section ( 16 ) has an open area shoulder ( 46 ).

6. Milling blade according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axis of rotation ( 26 ) at its fastening end portion ( 32 ) has a transverse slot ( 34 ) which is provided for receiving the fastening portion ( 16 ) of the milling blade ( 10 ), and that the milling blade ( 10 ) is detachably fixed to the cross-slotted fastening end section ( 32 ) of the axis of rotation ( 26 ).

7. Milling blade according to claim 6, characterized in that the fastening end portion ( 32 ) of the axis of rotation ( 26 ) is formed with two diametrically opposite and mutually and to the transverse slot ( 34 ) parallel flats ( 36 ), and that the milling blade ( 10 ) by means two screw elements (38) is fixed detachably to the axis of rotation (26), wherein the screw elements (38) each on a flat surface (36) of the antisymmetric configuration of the two surface elements (12; 14) are provided correspondingly off-center exzentersymmetrisch.