DE10059385A1 - Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively - Google Patents

Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively

Info

Publication number
DE10059385A1
DE10059385A1 DE2000159385 DE10059385A DE10059385A1 DE 10059385 A1 DE10059385 A1 DE 10059385A1 DE 2000159385 DE2000159385 DE 2000159385 DE 10059385 A DE10059385 A DE 10059385A DE 10059385 A1 DE10059385 A1 DE 10059385A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rod
conductors
double
cooling
stacks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000159385
Other languages
German (de)
Inventor
Guenter Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Switzerland GmbH
Original Assignee
Alstom Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Schweiz AG filed Critical Alstom Schweiz AG
Priority to DE2000159385 priority Critical patent/DE10059385A1/en
Publication of DE10059385A1 publication Critical patent/DE10059385A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0414Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
    • H02K3/14Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots with transposed conductors, e.g. twisted conductors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/24Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

The device has sub-conductors divided into 4 adjacent stacks and 2 rows of cooling lines, each between both inner sub-conductor stacks and one of the outer stacks. Both inner stacks form a core rod in which only the sub-conductors of the two inner stacks are twisted together. The two outer stacks form a hollow rod in which only the sub-conductors of the two outer stacks are twisted together and the cooling lines pass through without pinch points. The device has a number of sub-conductors (13,14) divided into four adjacent stacks and two rows (15a,15b) of cooling lines (15), each between both inner sub-conductor stacks and one of the outer stacks. Both inner stacks form a core rod (11) in which only the sub-conductors of the two inner stacks are twisted together. The two outer stacks form a hollow rod (12) in which only the sub-conductors of the two outer stacks are twisted together and the cooling lines pass through without pinch points. Independent claims are also included for the following: a method of manufacturing a dual twisted rod.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektrischen Maschinen. Sie betrifft einen Doppelroebelstab gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to the field of electrical machines. It relates to a double moving rod according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Doppelroebelstab ist z. B. aus der US-A-3,960,803 oder der EP-A2-0 683 559 bekannt.Such a double rod is z. B. from US-A-3,960,803 or EP-A2-0 683 559 known.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Es ist seit langem bekannt, die Wicklungsstäbe, insbesondere für den Stator einer elektrischen Maschine, als Doppelroebelstab auszuführen, wobei anstelle der zwei Teilleiterstapel eines einzelnen Roebelstabes insgesamt vier Teilleiterstapel ne­ beneinander angeordnet und auf vorherbestimmte Weise miteinander verdrillt sind. Eine mögliche Art der Verdrillung (Verroebelung) ist in der DE-A1-197 54 943 offenbart. Hier wird durch eine parallele und gekreuzte Kröpfung der Teilleiter der einzelnen Teilleiterstapel eine Verdrillung aller Teilleiterstapel miteinander nach Art eines einfachen Roebelstabes bewirkt, was eine optimale Kompensation der Quer- und Radialfelder der im Betrieb befindlichen Maschine ermöglicht. Ist bei einem solchermassen verdrillten Wicklungsstab eine innere Kühlung mittels inner­ halb des Stabes verlaufender Kühlleiter vorgesehen (siehe z. B. die Kühlkanäle 13, 14 der US-A-3,960,803), werden diese Kühlleiter ebenfalls gekröpft, wodurch eine optimale Kühlung innerhalb des Stabes erreicht wird. Zur Verfestigung des derart verdrillten Wicklungsstabes werden üblicherweise zwischen den Teilleiterstapeln und den Kühlleitern vorimprägnierte Fasermatten oder Gewebe (sog. "prepregs") vorgesehen, die in einem Ausbackprozess des verdrillten Stabes zu einer Verkle­ bung der Teilleiterstapel und Kühlleiter und damit zu einer Verfestigung des Sta­ bes führen (siehe die US-A-3,960,803).It has long been known to design the winding bars, in particular for the stator of an electrical machine, as a double Roebel rod, wherein instead of the two partial conductor stacks of a single Roebel rod, a total of four partial conductor stacks are arranged next to one another and twisted together in a predetermined manner. A possible type of twisting (Verbelebelung) is disclosed in DE-A1-197 54 943. Here, a parallel and crossed offset of the partial conductors of the individual partial conductor stacks causes all the partial conductor stacks to be twisted together in the manner of a simple Roebel rod, which enables optimal compensation of the transverse and radial fields of the machine in operation. If such a twisted winding rod is provided with internal cooling by means of a cooling conductor running inside the rod (see, for example, the cooling channels 13 , 14 of US Pat. No. 3,960,803), these cooling conductors are also cranked, as a result of which optimal cooling is achieved within the rod becomes. Pre-impregnated fiber mats or fabrics (so-called "prepregs") are usually provided between the partial conductor stacks and the cooling conductors to solidify the twisted winding rod, which, in a baking process of the twisted rod, leads to a bonding of the partial conductor stack and cooling conductor and thus to a solidification of the rod lead (see US-A-3,960,803).

Die Herstellung eines Doppelroebelstabes gemäss der DE-A1-197 54 943 ist je­ doch aufgrund der aufwendigen Flechtarbeit und der zusätzlichen Kröpfung der Kühlleiter relativ aufwendig. Darüber hinaus führt die Kröpfung der Kühlleiter leicht zu Quetschungen, die den Kühlmittelfluss beeinträchtigen können.The production of a double rod according to DE-A1-197 54 943 is ever but because of the elaborate braiding and the additional cranking of the Cooling conductor is relatively complex. In addition, the offset of the cooling conductor leads easily to bruises that can affect the coolant flow.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Doppelroebelstab zu schaffen, der un­ ter weitgehender Beibehaltung der guten Kompensations- und Kühlungseigen­ schaften bekannter Doppelroebelstäbe leichter herzustellen ist, sowie ein Verfah­ ren zu dessen Herstellung anzugeben.It is therefore an object of the invention to provide a double rod, the un ter largely maintaining the good compensation and cooling properties known double Roebel rods is easier to manufacture, and a process to specify their manufacture.

Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale der Ansprüche 1 und 7 ge­ löst. Der Kern der Erfindung besteht darin, den Doppelroebelstab in zwei ineinan­ dergeschobene einzelne Roebelstäbe, einen Hohlroebelstab und einen in den Hohlroebelstab eingeschobenen Kernroebelstab zu unterteilen, die jeweils nur in sich verdrillt bzw. verroebelt sind, und in Zwischenräumen zwischen den beiden Roebelstäben die Kühlleiter ohne Kröpfstellen durch den Doppelroebelstab hin­ durchlaufen zu lassen. Die beiden separat verroebelten Stäbe lassen sich leichter herstellen. Da die Kühlleiter nicht gekröpft sind, wird die Herstellung weiter ver­ einfacht. Die an sich bekannte Ausführung aus unmagnetischem Stahl ermöglicht es aus der Perspektive der elektrischen Verluste, die Stahlhohlleiter "hochkant" anzuordnen. The object is achieved by the totality of the features of claims 1 and 7 solves. The essence of the invention consists in the double rod in two pushed single Roebel rods, a hollow Roebel rod and one in the Hollow Roebel rod inserted to divide the core Roebel rod, each only in are twisted or tangled, and in spaces between the two Roebel rods through the double rod without cooling points let go through. The two separately fogged bars can be lighter produce. Since the cooling conductors are not cranked, production is continued simplified. The known design made of non-magnetic steel enables it from the perspective of electrical losses, the steel waveguide "upright" to arrange.  

Eine erste bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kühlleiter aus unmagnetischem Stahl sind, dass die Kühlleiter jeweils mit einer isolierenden Umbandelung versehen sind, und dass die beiden Roebelstäbe über die dazwischenliegenden Kühlleiter und deren Umbandelung fest miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind, wobei die Umbandelung der Kühlleiter vorzugsweise aus einem vorimprägnierten Gewebeband besteht. Hierdurch wird auf besonders einfache Weise eine Verfestigung des Doppelroebelstabes ermög­ licht.A first preferred embodiment of the invention is characterized in that that the cooling conductors are made of non-magnetic steel, that the cooling conductors are each with an insulating banding are provided, and that the two Roebel rods firmly with each other via the intermediate cooling conductors and their banding connected, in particular glued, the banding of the cooling conductor preferably consists of a pre-impregnated fabric tape. This will a solidification of the double rocking rod made possible in a particularly simple manner light.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kühlleiter vor dem Einschieben mit einer isolierenden Um­ bandelung versehen werden, welche beim Verfestigen des Stabes als Verklebe­ medium dient, und dass eine Umbandelung aus einem vorimprägnierten Gewebe verwendet wird. Insbesondere wird der Kernroebelstab vor dem Einschieben in den Hohlroebelstab im geraden Stabteil verfestigt.A preferred embodiment of the method according to the invention is distinguished characterized in that the cooling conductor with an insulating Um banding are provided, which when bonding the rod as an adhesive medium serves, and that a banding from a pre-impregnated fabric is used. In particular, the core rod is inserted into solidified the hollow rod in the straight part of the rod.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further embodiments result from the dependent claims.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusam­ menhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigenIn the following, the invention is to be described using exemplary embodiments together Menhang be explained in more detail with the drawing. Show it

Fig. 1 den Querschnitt durch einen Doppelroebelstab gemäss einem be­ vorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung (die äussere Isolie­ rung des Stabes ist weggelassen); Figure 1 shows the cross section through a double rod according to a preferred embodiment of the invention (the outer insulation of the rod is omitted).

Fig. 2 im Querschnitt den bei der Herstellung des Stabes nach Fig. 1 verwendeten vorgefertigten Hohlroebelstab; Fig. 2 in cross section the prefabricated hollow rod used in the manufacture of the rod according to Fig. 1;

Fig. 3 im Querschnitt den bei der Herstellung des Stabes nach Fig. 1 verwendeten vorgefertigten Kernroebelstab; FIG. 3 shows in cross section the prefabricated Kernroebelstab used in the manufacture of the rod of FIG. 1;

Fig. 4 im Querschnitt den Hohlroebelstab aus Fig. 2 mit dem eingescho­ benen Kernroebelstab aus Fig. 3; Fig. 4 in cross section the hollow rod from Fig. 2 with the inserted core rod from Fig. 3;

Fig. 5 den kombinierten Stab aus Fig. 4 nach dem Einschieben der Kühlleiter; und FIG. 5 shows the combined rod of Figure 4 after insertion of the cooling head. and

Fig. 6 in der Draufsicht von oben den Doppelroebelstab gemäss Fig. 1 mit der zugehörigen Verroebelung der Teilleiter. Fig. 6 in plan view from above the double rod according to FIG. 1 with the associated locking of the partial conductors.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

In Fig. 1 ist im Querschnitt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Doppel­ roebelstabes nach der Erfindung wiedergegeben. Der Doppelroebelstab 10 um­ fasst einen (inneren) Kernroebelstab 11 (in Fig. 3 einzeln dargestellt), einen (äus­ seren) Hohlroebelstab 12 (in Fig. 2 einzeln dargestellt) und zwei Reihen 15a und 15b von je fünf Kühlleitern 15, die in Zwischenräumen 17 und 18 (Fig. 4) zwischen dem Hohlroebelstab 12 und dem Kernroebelstab 11 angeordnet sind.In Fig. 1 a preferred embodiment of the double roebel rod according to the invention is shown in cross section. The double rod 10 comprises an (inner) core rod 11 (shown in FIG. 3 individually), a (outer) hollow rod 12 (shown in FIG. 2 individually) and two rows 15 a and 15 b of five cooling conductors 15 each are arranged in spaces 17 and 18 ( FIG. 4) between the hollow rod 12 and the core rod 11 .

Der Kernroebelstab (Einschubroebelstab) 11 besteht aus zwei nebeneinander an­ geordneten Teilleiterstapeln 11a und 11b mit jeweils einer Mehrzahl von Teilleitern 13, die innerhalb des Kernroebelstabes 11 mittels entsprechender Kröpfungen verroebelt sind (beispielhaft ist dies für zwei Teilleiter TL3 und TL4 in Fig. 6 darge­ stellt). Die Teilleiter 13 bestehen vorzugsweise aus einem Lackdraht mit Epoxy (einseitiger Auftrag ca. 0,08 mm). Sie sind um 540° verroebelt. Der Kernroebelstab 11 ist im geraden Stabteil verfestigt. Es gibt keine Hälftenisolation und keine Kröpfstellenisolationen. The core rod (insertion rod) 11 consists of two juxtaposed arranged partial conductor stacks 11 a and 11 b, each with a plurality of partial conductors 13 , which are locked within the core rod 11 by means of corresponding crankings (this is exemplary for two partial conductors TL3 and TL4 in FIG. 6 Darge represents). The partial conductors 13 preferably consist of a magnet wire with epoxy (one-sided application approx. 0.08 mm). They are fogged up by 540 °. The core rod 11 is solidified in the straight rod part. There is no half insulation and no crimp insulation.

Der Hohlroebelstab 12 besteht ebenfalls aus zwei Teileiterstapeln 12a und 12b, die mit Abstand nebeneinander angeordnet und deren Teilleiter 14 innerhalb des Hohlroebelstabes 12 miteinander verroebelt sind (beispielhaft ist dies für zwei Teilleiter TL1 und TL2 in Fig. 6 dargestellt). Der Hohlroebelstab 12 hat vorzugs­ weise eine Daglas-Drahtisolation. Eine Stabverfestigung ist nicht vorgesehen.The hollow moving rod 12 also consists of two partial conductor stacks 12 a and 12 b, which are arranged next to one another at a distance and the partial conductors 14 of which are interlocked within the hollow moving rod 12 (this is shown by way of example for two partial conductors TL1 and TL2 in FIG. 6). The hollow rod 12 has preference, a Daglas wire insulation. Strain hardening is not provided.

Die Kühlleiter 15 weisen eine Umbandelung 16 mit einem vorimprägnierten Ge­ webeband ("prepreg") auf. Sie verlaufen ohne Kröpfung in Längsrichtung durch den Doppelroebelstab 10. Sie sind vorzugsweise aus unmagnetischem Stahl.The cooling conductor 15 have a banding 16 with a pre-impregnated Ge webeband ("prepreg"). They run in the longitudinal direction without cranking through the double rod 10 . They are preferably made of non-magnetic steel.

Die Herstellung (Montage) des Doppelroebelstabes erfolgt gemäss Fig. 2 bis 5 wie folgt:
The manufacture (assembly) of the double sliding bar is carried out as shown in FIGS. 2 to 5 as follows:

  • 1. Der vorgefertigte, verfestigte Kernroebelstab 11 gemäss Fig. 3 wird in den vorgefertigten (unverfestigten) Hohlroebelstab 12 gemäss Fig. 2 einge­ schoben; es ergibt sich dann eine Konfiguration gemäss Fig. 4 mit ent­ sprechenden Zwischenräumen 17 und 18;1. The prefabricated, solidified core rod 11 according to FIG. 3 is inserted into the prefabricated (unconsolidated) hollow rod 12 according to FIG. 2; there then results a configuration according to FIG. 4 with corresponding spaces 17 and 18 ;
  • 2. die mit der Umbandelung 16 isolierten Kühlleiter 15 werden in zwei Reihen 15a und 15b in die Zwischenräume 17 und 18 eingeschoben (Fig. 5);2. the cooling conductors 15 insulated with the banding 16 are inserted into the spaces 17 and 18 in two rows 15 a and 15 b ( FIG. 5);
  • 3. es werden (in bekannter Weise) die Ausfüllstreifen (Kitt) und der In­ nenglimmschutzstreifen aufgebracht; und3. there are (in a known manner) the filler strips (putty) and the In glow protection strips applied; and
  • 4. der gerade Teil des Stabes wird verfestigt (die vorimprägnierte Kühlleiteri­ solation bzw. Umbandelung 16 dient dabei als Verklebemedium).4. the straight part of the rod is solidified (the pre-impregnated Kühlleiteri solation or banding 16 serves as a bonding medium).

Der fertige (verfestigte) Doppelroebelstab 10 und das Verfahren zu seiner Her­ stellung haben die folgenden Vorteile:
The finished (solidified) double rod 10 and the method for its manufacture have the following advantages:

  • - Reduzierung der Herstellzeiten bedingt durch den Wegfall der Kühlleiter­ kröpfungen und einer vereinfachten Flechtarbeit.- Reduction of manufacturing times due to the elimination of the cooling conductor offsets and simplified braiding.
  • - Wegfall der inneren Isolationsbeilagen wie Kittstücke, Kröpfeinlagen und Hälftenisolationen.- Elimination of the inner insulation inserts such as putty pieces, crank inserts and Half insulation.
  • - Besserer Formfaktor.- Better form factor.
  • - Keine Quetschungen der Kühlleiter.- No crushing of the cooling conductors.
  • - Gleichmassige Kühlung der Teilleiter.- Uniform cooling of the partial conductors.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Doppelroebelstab
Doppelroebelstab

1111

Kernroebelstab
11a, b Teilleiterstapel
Kernroebelstab
11a, b partial conductor stack

1212

Hohlroebelstab
12a, b Teilleiterstapel
Hohlroebelstab
12a, b partial conductor stack

1313

, .

1414

Teilleiter
conductor

1515

Kühlleiter
15a, b Reihe (Kühlleiter)
cooling Head
15a, b row (cooling conductor)

1616

Umbandelung
taping

1717

, .

1818

Zwischenraum
TL1, . . ., 4 Teilleiter
gap
TL1,. , ., 4 partial conductors

Claims (11)

1. Doppelroebelstab (10) für die Wicklung einer elektrischen Maschine, wel­ cher Doppelroebelstab (10) eine Mehrzahl von Teilleitern (13, 14; TL1, . . ., TL4) um­ fasst, die auf vier nebeneinander angeordnete Teilleiterstapel (11a, b; 12a, b) auf­ geteilt sind, sowie zwei Reihen (15a, b) von Kühlleitern (15), welche jeweils zwi­ schen den beiden inneren Teilleiterstapeln (11a, b) und einem der äusseren Teil­ leiterstapel (12a, b) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden inneren Teilleiterstapel (11a, b) einen Kernroebelstab (11) bilden, in welchem aus­ schliesslich die Teilleiter (13) der beiden inneren Teilleiterstapel (11a, b) miteinan­ der verdrillt sind, dass die beiden äusseren Teilleiterstapel (12a, b) einen Hohl­ roebelstab (12) bilden, in welchem ausschliesslich die Teilleiter (14) der beiden äusseren Teilleiterstapel (12a, b) miteinander verdrillt sind, und dass die Kühlleiter (15; 15a, b) ohne Kröpfstellen durch den Doppelroebelstab (10) hindurchlaufen.1. Double Roebel rod ( 10 ) for the winding of an electrical machine, wel cher Double Roebelstab ( 10 ) comprises a plurality of partial conductors (13, 14; TL1,..., TL4) to the four stacked partial conductor stack (11a, b; 12a, b) are divided, and two rows ( 15 a, b) of cooling conductors ( 15 ), each between the two inner partial conductor stacks ( 11 a, b) and one of the outer partial conductor stacks ( 12 a, b) are characterized in that the two inner partial conductor stacks ( 11 a, b) form a core rod ( 11 ), in which the partial conductors ( 13 ) of the two inner partial conductor stacks ( 11 a, b) are twisted together so that the two outer partial conductor stack ( 12 a, b) form a hollow roebel rod ( 12 ) in which only the partial conductors ( 14 ) of the two outer partial conductor stack ( 12 a, b) are twisted together, and that the cooling conductors ( 15 ; 15 a, b) without cranking points thanks to the double roebel run through tab ( 10 ). 2. Doppelroebelstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlleiter (15; 15a, b) aus unmagnetischem Stahl sind, dass die Kühlleiter (15; 15a, b) jeweils mit einer isolierenden Umbandelung (16) versehen sind, und dass die beiden Roebelstäbe (11, 12) über die dazwischenliegenden Kühlleiter (15; 15a, b) und deren Umbandelung (16) fest miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.2. Double rod according to claim 1, characterized in that the cooling conductors ( 15 ; 15 a, b) are made of non-magnetic steel, that the cooling conductors ( 15 ; 15 a, b) are each provided with an insulating banding ( 16 ), and that the two Roebel bars ( 11 , 12 ) are firmly connected to one another, in particular glued, via the cooling conductors ( 15 ; 15 a, b) between them and their banding ( 16 ). 3. Doppelroebelstab nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umbandelung (16) der Kühlleiter (15; 15a, b) aus einem vorimprägnierten Gewe­ beband besteht.3. Double rod according to claim 2, characterized in that the banding ( 16 ) of the cooling conductor ( 15 ; 15 a, b) consists of a pre-impregnated fabric. 4. Doppelroebelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Verroebelung des Kernroebelstabes (11) 540° beträgt.4. Double rod according to one of claims 1 to 3, characterized in that the locking of the core rod ( 11 ) is 540 °. 5. Doppelroebelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Kernroebelstab (11) in seinem geraden Stabteil verfestigt ist. 5. Double rod according to one of claims 1 to 4, characterized in that the core rod ( 11 ) is solidified in its straight rod part. 6. Doppelroebelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Hohlroebelstab (12) unverfestigt ist.6. Double rod according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hollow rod ( 12 ) is not consolidated. 7. Verfahren zur Herstellung eines Doppelroebelstabes (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Hohlroebelstab (12) und der Kernroebelstab (11) mit ihrer Verdrillung der Teilleiter (14 bzw. 13) getrennt hergestellt werden, dass in einem zweiten Schritt der Kern­ roebelstab (11) derart in den Hohlroebelstab (12) eingeschoben wird, dass zwi­ schen dem Kernroebelstab (11) und dem Hohlroebelstab (12) auf zwei gegen­ überliegenden Seiten jeweils ein Zwischenraum (17, 18) frei bleibt, dass in einem dritten Schritt in die Zwischenräume (17, 18) die Kühlleiter (15) eingeschoben werden, und dass in einem vierten Schritt der entstandene Stab in seinem gera­ den Teil verfestigt wird.7. The method for producing a double moving rod ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that in a first step the hollow moving rod ( 12 ) and the core moving rod ( 11 ) with their twisting of the partial conductors ( 14 and 13 ) are produced separately that in a second step the core rod ( 11 ) is inserted into the hollow rod ( 12 ) in such a way that between the core rod ( 11 ) and the hollow rod ( 12 ) there is an intermediate space ( 17 , 18 ) on two opposite sides remains free that in a third step the cooling conductors ( 15 ) are inserted into the intermediate spaces ( 17 , 18 ), and that in a fourth step the rod that is created is solidified in its straight part. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlleiter (15) vor dem Einschieben mit einer isolierenden Umbandelung (16) versehen wer­ den, welche beim Verfestigen des Stabes als Verklebemedium dient.8. The method according to claim 7, characterized in that the cooling conductor ( 15 ) is provided with an insulating banding ( 16 ) before insertion, which serves as a bonding medium when the rod solidifies. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umban­ delung (16) aus einem vorimprägnierten Gewebe verwendet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that a Umban delung ( 16 ) is used from a pre-impregnated fabric. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernroebelstab (11) vor dem Einschieben in den Hohlroebelstab (12) im geraden Stabteil verfestigt wird.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the core rod ( 11 ) is solidified in the straight rod part before being inserted into the hollow rod ( 12 ). 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, dass zwischen dem dritten und vierten Schritt Ausfüllstreifen, insbesondere aus Kitt, und ein Innenglimmschutzstreifen aufgebracht werden.11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in net that between the third and fourth step fill strips, in particular made of putty, and an internal glow protection strip can be applied.
DE2000159385 2000-11-30 2000-11-30 Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively Withdrawn DE10059385A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000159385 DE10059385A1 (en) 2000-11-30 2000-11-30 Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000159385 DE10059385A1 (en) 2000-11-30 2000-11-30 Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10059385A1 true DE10059385A1 (en) 2002-06-13

Family

ID=7665190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000159385 Withdrawn DE10059385A1 (en) 2000-11-30 2000-11-30 Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10059385A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103578624A (en) * 2013-11-07 2014-02-12 天津经纬电材股份有限公司 Flat transposed aluminum conductor with cooling channel
EP2744080A1 (en) 2012-12-11 2014-06-18 Alstom Technology Ltd Stator winding of a directly cooled turbogenerator
EP2884631A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-17 Alstom Technology Ltd Winding for an electric machine
US20180342919A1 (en) * 2017-05-26 2018-11-29 Ge Aviation Systems, Llc Conductor and method of forming thereof
CN112428764A (en) * 2020-11-30 2021-03-02 武汉理工大学 Two-degree-of-freedom hinged chassis integrating double-torsion-bar trailing arm type independent active suspension

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104049B (en) * 1956-04-16 1961-04-06 Allis Chalmers Mfg Co Winding for dynamo machines
US3960803A (en) * 1973-06-22 1976-06-01 Westinghouse Electric Corporation Flexible nontacky prepreg for bonding coils in high voltage devices and method of making said prepreg
DE4312217A1 (en) * 1992-04-15 1993-10-21 Westinghouse Electric Corp Half-coil configuration for stators
EP0683559A2 (en) * 1994-05-16 1995-11-22 Westinghouse Electric Corporation Electrically conductive prepreg for suppressing corona discharge in high voltage devices
DE19750064A1 (en) * 1997-11-12 1999-05-20 Cit Alcatel Multiple parallel conductor for windings of electrical devices and machines
DE19754943A1 (en) * 1997-12-11 1999-06-17 Asea Brown Boveri Winding for stator of electrical machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104049B (en) * 1956-04-16 1961-04-06 Allis Chalmers Mfg Co Winding for dynamo machines
US3960803A (en) * 1973-06-22 1976-06-01 Westinghouse Electric Corporation Flexible nontacky prepreg for bonding coils in high voltage devices and method of making said prepreg
DE4312217A1 (en) * 1992-04-15 1993-10-21 Westinghouse Electric Corp Half-coil configuration for stators
EP0683559A2 (en) * 1994-05-16 1995-11-22 Westinghouse Electric Corporation Electrically conductive prepreg for suppressing corona discharge in high voltage devices
DE19750064A1 (en) * 1997-11-12 1999-05-20 Cit Alcatel Multiple parallel conductor for windings of electrical devices and machines
DE19754943A1 (en) * 1997-12-11 1999-06-17 Asea Brown Boveri Winding for stator of electrical machine

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2744080A1 (en) 2012-12-11 2014-06-18 Alstom Technology Ltd Stator winding of a directly cooled turbogenerator
US9698640B2 (en) 2012-12-11 2017-07-04 General Electric Technology Gmbh Stator winding of a directly cooled turbogenerator
CN103578624A (en) * 2013-11-07 2014-02-12 天津经纬电材股份有限公司 Flat transposed aluminum conductor with cooling channel
JP2016540482A (en) * 2013-12-11 2016-12-22 ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングGeneral Electric Technology GmbH Windings for electrical machines
CN105794088A (en) * 2013-12-11 2016-07-20 阿尔斯通技术有限公司 Winding for an electric machine
KR20160096097A (en) * 2013-12-11 2016-08-12 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 Winding for an electric machine
WO2015086397A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-18 Alstom Technology Ltd Winding for an electric machine
EP2884631A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-17 Alstom Technology Ltd Winding for an electric machine
US10128707B2 (en) 2013-12-11 2018-11-13 General Electric GmbH Winding for an electric machine having transposed bars comprised of stacks of strands
CN105794088B (en) * 2013-12-11 2019-04-30 通用电器技术有限公司 Winding for motor
KR102331818B1 (en) * 2013-12-11 2021-11-29 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 Winding for an electric machine
US20180342919A1 (en) * 2017-05-26 2018-11-29 Ge Aviation Systems, Llc Conductor and method of forming thereof
US10826345B2 (en) * 2017-05-26 2020-11-03 Ge Aviation Systems Llc Conductor and method of forming thereof
CN112428764A (en) * 2020-11-30 2021-03-02 武汉理工大学 Two-degree-of-freedom hinged chassis integrating double-torsion-bar trailing arm type independent active suspension
CN112428764B (en) * 2020-11-30 2022-08-05 武汉理工大学 Two-degree-of-freedom hinged chassis integrating double-torsion-bar trailing arm type independent active suspension

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69922094T2 (en) Transformer core made of amorphous metal
DE102004004083A1 (en) Single-hole winding stator winding unit for an electric rotary machine
DE2118440A1 (en) FormgewickeUe, dynamo-electric machine
DE102009008615A1 (en) Method for producing a circumferentially distributed stator winding and motor with such a stator winding
DE102004005033A1 (en) Method for producing a ladder bar constructed from twisted stranded conductors and conductor bar produced by this method
EP1494338B1 (en) Manufacturing method for a core of an electic machine
DE10329651A1 (en) Polygonal design of a linear motor with ring winding
DE60208387T2 (en) Stator for a vehicle generator
DE102021132259A1 (en) Stator winding arrangement with multiple parallel paths
DE3402498C2 (en)
EP4193453A1 (en) Winding mat for an electric machine
DE102018125834A1 (en) Stator for an electrical machine and method for producing such a stator
DE112016001296T5 (en) Means for holding a coil for an electromechanical device for converting electrical energy and mechanical energy
DE10059385A1 (en) Dual twisted rod for winding in electrical machine, has stacks forming core and hollow rods with only inner and outer stack sub-conductors twisted together respectively
DE10304025A1 (en) Roebel bar for an electrical machine and method for producing such a Roebel bar
DE102019008668A1 (en) Stator device for an electrical machine with a separate cooling device and electrical machine
DE2811249C2 (en)
DE102023102021A1 (en) Method for producing a stator and stator
DE10116831A1 (en) Winding structure for electrical machine with multi-phase winding, uses continuous conductor rails for linking coil ends of parallel coils or coil groups to electrical power feed
DE102015219077A1 (en) Stator or rotor of an electric machine with shortened sheet metal length manufactured using the plug-in technique
DE102014213435A1 (en) Method for producing an electrical machine with form coils and electric machine and production tool
EP0932241B1 (en) Process for manufacturing bar conductors
DE102020120849B3 (en) Winding mat for an electrical machine
EP2905875A1 (en) Main element of an electric machine
DE19632390C2 (en) Multi-phase electrical machine with a space-optimized layer winding

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee