DE1005842B

DE1005842B - Adjustable pump unit

Info

Publication number: DE1005842B
Application number: DEB27946A
Authority: DE
Inventors: Frank Gilmore Presnell
Original assignee: Bendix Aviation Corp
Current assignee: Bendix Aviation Corp
Priority date: 1952-10-17
Filing date: 1953-10-16
Publication date: 1957-04-04

Description

Regelbares Pumpenaggregat Die Erfindung betrifft ein regelbares Pumpenaggregat mit einer Hochleistungspumpe, deren Förderleistung durch ein bewegliches Steuerorgan zwischen Null und einem Maximalwert verändert werden kann. Derartige regelbare Pumpenaggregate sind bereits bekannt, bei denen eine Hochleistungspumpe einer Hilfspumpe mit konstanter Förderleistung zugeordnet ist, die gemeinsam mit der Hochleistungspumpe angetrieben wird und bei der die Druckseite der Hilfspumpe mit der Saugseite der Hochleistungspumpe verbunden ist. Diese bekannten Pumpenaggregate weisen jedoch den Mangel auf, daß Hochleistungs- und Hilfspumpe ständig durchlaufen müssen und auch ständig gegen den höchsten Förderdruck zu fördern haben.Controllable pump unit The invention relates to a controllable pump unit with a high-performance pump whose delivery rate is controlled by a movable control element can be changed between zero and a maximum value. Such controllable pump units are already known in which a high-performance pump of an auxiliary pump with constant Delivery rate is assigned, which is driven together with the high-performance pump and with the pressure side of the auxiliary pump with the suction side of the high-performance pump connected is. However, these known pump units have the disadvantage that High-performance and auxiliary pumps have to run through constantly and also constantly against have to convey the highest delivery pressure.

Die Erfindung geht von einem derartigen regelbaren Pumpenaggregat aus und verbessert es dadurch, daß die Hilfspumpe mit ihrer Saug- und Druckseite mit dem Saug- bzw. Druckstutzen der Hochleistungspumpe verbunden ist und, solange die geforderte Förderleistung deren Leistungsfähigkeit nicht überschreitet, im Druckstutzen einen zuvor festgelegten Druck aufrechterhält und die Hochleistlungspumpe außer Betrieb setzt und entregt, während die Hochleistungspumpe allein dann in Betrieb genommen wird, wenn die geforderte Förderleistung die Leistungsfähigkeit der Hilfspumpe überschreitet und der Druck im Druckstutzen unter den zuvor festgelegten Wert absinkt. Indem auf die geschilderte Weise die Hochleistungspumpe und die Hilfspumpe parallel geschaltet werden, wird erreicht, daß die Hochleistungspumpe gegebenenfalls völlig außer Betrieb gesetzt werden kann, so daß dann die Hilfspumpe allein den erforderlichen Druck aufrechterhält. Es wird auf diese Weise ein intermittierender Betrieb der Hochleistungspumpe ermöglicht, wodurch deren Lebensdauer wesentlich vergrößert wird. Da die ständig angetriebene Hilfspumpe nur ein kleines konstantes Hubvolumen aufweist, läßt sich diese Pumpe sehr stabil und dauerhaft ausbilden, ohne daß deren Herstellungskosten wesentlich erhöht werden müßten.The invention is based on such a controllable pump unit and improves it by the fact that the auxiliary pump with its suction and pressure side is connected to the suction or pressure port of the high-performance pump and for as long the required delivery capacity does not exceed the capacity in the discharge nozzle maintains a predetermined pressure and the high-performance pump except Operation starts and de-excites, while the high-performance pump then starts up by itself is taken when the required delivery rate exceeds the performance of the auxiliary pump and the pressure in the pressure port drops below the previously set value. By doing the high-performance pump and the auxiliary pump in parallel in the manner described are switched, it is achieved that the high-performance pump, if necessary, completely can be put out of operation, so that then the auxiliary pump alone the required Maintains pressure. In this way it becomes an intermittent operation of the High-performance pump enables, which significantly increases its service life. Since the constantly driven auxiliary pump has only a small constant stroke volume, this pump can be made very stable and durable, without its production costs would have to be increased significantly.

Bei derartigen Hochleistungspumpen, deren Förderleistung mit einem beweglichen Steuerorgan zwischen Null und einem Maximalwert verändert werden kann, sind umlaufende Radialzylinderpumpen bekannt. Diese weisen einen angetriebenen Läufer oder Rotor auf, der eine Zylinderanordnung trägt, deren darin verschieblich gelagerte Kolben in Abhängigkeit vom Rotorumlauf mittels eines Führungsringes hin- und herbewegt werden, welcher zur Veränderung des Kolbenhubes mit veränderlicher Exzentrizität gegenüber dem Rotor eingestellt werden kann. Hierbei ist es auch bekannt, die Veränderung der Exzentrizität des Führungsringes mittels zweier radial gerichteter, sich diametral gegenüberliegender Kolbenanordnungen vorzunehmen, von denen die eine mit dem Druckstutzen der Pumpe verbunden ist. Eine derartige Kolbenanordnung wird vorzugsweise gemäß der Erfindung dazu benutzt, um in Abhängigkeit von dem an dem Druckstutzen herrschenden Druck die Hochleistungspumpe ab- oder einzuschalten.In such high-performance pumps, the delivery rate with a movable control element can be changed between zero and a maximum value, rotating radial cylinder pumps are known. These have a driven rotor or rotor, which carries a cylinder arrangement, its slidably mounted therein Piston moved back and forth by means of a guide ring depending on the rotor rotation which is used to change the piston stroke with variable eccentricity can be adjusted with respect to the rotor. Here it is also known the change the eccentricity of the guide ring by means of two radially directed, diametrically make opposing piston assemblies, one of which with the pressure port connected to the pump. Such a piston arrangement is preferably according to of the invention used to depend on the prevailing at the pressure port Pressure to switch the high-performance pump off or on.

Zu diesem Zwecke ist die eine der beiden radial gerichteten, sich diametral gegenüberliegenden Kolbenanordnungen ständig in an sich bekannter Weise dem Druck des Pumpendruckstutzens unterworfen und ist bestrebt, den Führungsring konzentrisch zum Pumpenrotor einzustellen, während die andere Zylinder- und Kolbenanordnung, die einen größeren Durchmesser als die erstere aufweist, über eine Ventilanordnung entweder mit dem Saugstutzen oder dem Druckstutzen verbunden wird. Hierbei wird die Ventilanordnung vom Druck des Druckstutzens so betätigt, daß die Hochleistungspumpe außer Betrieb gesetzt wird, wenn der Druck in dessen Druckstutzen einen zuvor festgelegten Grenzwert überschreitet, und erst dann wieder in Betrieb gesetzt wird, wenn der Druck unter diesen Grenzwert absinkt. Man erreicht auf diese Weise eine sehr einfache und betriebssichere Ein- und Abschaltung der Hochleistungspumpe.For this purpose one of the two radially directed ones is itself diametrically opposed piston assemblies constantly in a known manner subjected to the pressure of the pump pressure port and strives to the guide ring to be set concentrically to the pump rotor, while the other cylinder and piston arrangement, which has a larger diameter than the former, via a valve arrangement is connected to either the suction port or the pressure port. Here is the valve arrangement actuated by the pressure of the pressure port so that the high-performance pump is put out of operation when the pressure in its pressure port is a previously determined Exceeds the limit value and is only put into operation again when the Pressure drops below this limit value. A very simple one is achieved in this way and reliable switching on and off of the high-performance pump.

Diese Ventilanordnung zur Steuerung des Druckes in derjenigen für die Verschiebung des Führungsringes vorgesehenen Zylinder- und Kolbenanordnung, die den größeren Durchmesser hat, besteht erfindungsgemäß aus einem Zylinder, der an seinen beiden gegenüberliegenden Enden mit den Druck- und Saugstutzen der Hochleistungspumpe verbunden ist, und einer darin gelagerten Schieberhülse mit einem Abschlußventilkörper, der dem im Druckstützen herrschenden Druck unterworfen ist und von diesem entgegen der Einwirkung einer Feder in eine Stellung gebracht wird, durch die, sofern die Kraft der Feder überwunden wird, der im Saugstutzen herrschende Druck dem Zylinder :größeren Durchmessers zugeführt wird, so daß dann der Kolben des diametral gegenüberliegenden Zylinders den Führungsring in eine konzentrische Lage bringt, während dieser Ventilkörper dem Zylinder größeren Durchmessers den im Druckstutzen herrschenden Druck zuführt, wenn der Druck im Druckstutzen geringer wird als die Kraft der Feder. Dadurch vermag der Kolben größeren Durchmessers den Führungsring in eine exzentrische Stellung zu bewegen und damit die Förderung durch die Hochleistungspumpe einzuleiten.This valve arrangement for controlling the pressure in those for the displacement of the guide ring provided cylinder and piston arrangement, which has the larger diameter, according to the invention consists of a cylinder which at its two opposite ends with the pressure and suction nozzles of the high-performance pump is connected, and a slide sleeve mounted therein with a shut-off valve body, which is subjected to the pressure prevailing in the pressure support and opposes it the action of a spring is brought into a position, by which, if the force of the spring is overcome, that prevailing in the suction nozzle Pressure to the cylinder: larger diameter is supplied, so that then the piston of the diametrically opposite cylinder, the guide ring in a concentric Brings location, while this valve body to the cylinder of larger diameter the pressure prevailing in the pressure port when the pressure in the pressure port is lower is called the force of the spring. This enables the piston to have a larger diameter To move the guide ring into an eccentric position and thus the promotion through initiate the high-performance pump.

Weitere Verbesserungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind an Hand der Zeichnung erläutert, in der eine Ausführungsform der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigt Fig. 1 eine Pumpe nach der Erfindung in einem lotrechten Längsschnitt nach der Linie I-I der Fig. 6, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Ebene II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Ebene III-III der Fig. 1, Fig.4 einen vergrößerten Längsschnitt nach der Ebene IV-IV der Fig. 2, Fidg.5 einen vergrößerten Längsschnitt nach der Ebene V-V der Fig. 3, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 1, Fig.7 einen waagerechten Längsschnitt nach der Ebene VII-VII der Fig. 6, Fig. 8 einen vergrößerten lotrechten Längsschnitt nach der Ebene VIII-VIII der Fig. 6, Fig. 9 einem Querschnitt nach der Ebene IX-IX der Fig. 7 und , Fig. 10 einen Querschnitt nach der Ebene X-X der Fig. 6.Further improvements and expedient refinements of the invention are explained with reference to the drawing, in which an embodiment of the invention is shown simplified. 1 shows a pump according to the invention in one vertical longitudinal section along the line I-I of Fig. 6, Fig. 2 shows a cross section according to the plane II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section according to the plane III-III 1, FIG. 4 an enlarged longitudinal section according to the plane IV-IV of FIG. 2, FIG. 5 an enlarged longitudinal section according to the plane V-V of FIGS. 3, 6 a cross section along the line VI-VI of FIG. 1, FIG. 7 a horizontal longitudinal section according to the plane VII-VII of FIGS. 6, 8, an enlarged vertical longitudinal section according to the plane VIII-VIII of FIG. 6, FIG. 9 shows a cross section according to the plane IX-IX 7 and 10 show a cross section along the plane X-X in FIG. 6.

Die in der Fig. 1 dargestellte Pumpe besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse, von welchem der eine Teil ein Körper 10 ist und der andere einen Deckel 11 bildet, wobei diese beiden Teile durch Schrauben 12 (Fig. 6) miteinander verbunden sind. Der Körper 10 enthält zwei Wälzlager 13 und 14, durch. welche ein Rotar oder Läufer 15 drehbar gelagert wird. Dieser Läufer erstreckt sich über das Lager 14 hinaus außerhalb des Gehäuses, um beispielsweise durch ein genutetes Ende 16 mit einer Kraftquelle verbunden zu werden. Die linke Endfläche 17 des Läufers ist flach und schließt bündig mit einer ringförmigen Fläche 18 des Deckels 11 ab. Außerdem paßt sie sich an eine Steuerplatte 19 an. Der größere Teil des Läufers 15 unmittelbar links des Lagers enthält fünf radiale Pumpenzylinder 20, von denen jeder, wie Fig. 5 zeigt, mit einer Zylinderöffnung 21 verbunden ist, die in der Läuferendfläche 17 endet. jeder Zylinder 20 enthält einen Kolben 22, der an seinem äußeren Ende eine Büchse aufweist, die zur Aufnahme einer Kugel 23 dient; diese ist mit einem Schuh 24 verbunden, der sich gegen die innere Fläche eines Ringes 25 anlegt. Der Ring 25 ist so angeordnet, daß er sich zwischen einer gegenüber dem Läufer 15 konzentrischen Stellung, in welcher durch die Drehung des Läufers den Kolben keine Bewegung erteilt wird, .und einer gegenüber dem Läufer exzentrischen Stellung bewegen kann, in welcher die Kolben eine hin- und hergehende Pumpenbewegung erhalten.The pump shown in Fig. 1 consists of a two-part Housing, one part of which is a body 10 and the other a cover 11 forms, these two parts being connected to one another by screws 12 (Fig. 6) are. The body 10 includes two roller bearings 13 and 14, through. which a rotar or Runner 15 is rotatably mounted. This runner extends over the bearing 14 outside of the housing, for example by a grooved end 16 with to be connected to a source of power. The left end face 17 of the runner is flat and ends flush with an annular surface 18 of the cover 11. aside from that it adapts to a control plate 19. The greater part of the rotor 15 immediately to the left of the bearing contains five radial pump cylinders 20, each of which, as shown in Fig. Fig. 5 is connected to a cylinder port 21 formed in the rotor end face 17 ends. each cylinder 20 includes a piston 22 at its outer end has a sleeve which serves to receive a ball 23; this is with one Shoe 24 connected, which rests against the inner surface of a ring 25. Of the Ring 25 is arranged so that it is between a relative to the rotor 15 concentric Position in which the piston does not move due to the rotation of the rotor is, .and can move an eccentric position with respect to the runner, in which the pistons receive a reciprocating pump movement.

Um die Tragfläche zwischen den Kolben und dem Läufer zu vergrößern, ist letzterer in der mittleren Kolbenebene mit einem sich auswärts erstreckenden unterbrochenen Flansch 27 versehen. Die Schuhe 24 sind an ihren Enden geschlitzt, wie bei 24a gezeigt, um den Flansch 27 freizulegen, wenn sich die Kolben und Schuhe in ihren innersten Stellungen befinden.To increase the supporting surface between the piston and the runner, is the latter in the middle piston plane with an outwardly extending one interrupted flange 27 provided. The shoes 24 are slit at their ends, as shown at 24a to expose the flange 27 when the pistons and shoes are in their innermost positions.

Wenn der Ring 25 gegenüber dem Läufer 15 exzentrisch liegt, so wird jeder Kolben durch die Fliehkraft während einer halben Umdrehung aus seinem Zylinder heraus- und während der anderen halben Umdrehung in seinen Zylinder hineinbewegt. Die Steuerplatte 19 verbindet jede Öffnung 21 mit einer Einlaßbohrung während einer halben Umdrehung, und zwar während der Zeit, in welcher sich ein Kolben im Saughub befindet, und verbindet jede Öffnung 21 mit einer Auslaßbohrung während des restlichen Teils der Umdrehung, wenn sich der Kolben im Druckhub. befindet.If the ring 25 is eccentric with respect to the rotor 15, then each piston out of its cylinder by centrifugal force during half a revolution out and moved into its cylinder during the other half turn. The control plate 19 connects each port 21 with an inlet bore during one half a turn, during the time in which a piston is on the suction stroke is located, and connects each port 21 to an outlet hole during the remainder Part of the revolution when the piston is in the compression stroke. is located.

In Fig. 3 ist der Ring 25 so angeordnet, daß er gegenüber dem Läufer aus einer konzentrischen Stellung um einen Stift 60 in eine exzentrische Stellung verschwenkt werden kann. Der Stift 60 ruht in im wesentlichen halbzylindrischen, im Körper 10 bzw. im Ring 25 vorgesehenen Nuten 61 und 62. An der diametral gegenüberliegenden Seite stützt sich der Ring an einer Fläche 66 eines Stiftes 64 ab, der in einer im wesentlichen halbzylindrischen, im Körper 10 vorgesehenen Nut 65 angeordnet ist. Die Krümmung der Fläche 66 entspricht der Fläche des Ringes 25. Die miteinander im Eingriff stehenden Flächen 66 des Stiftes 64 und des Ringes 25 sind so gekrümmt, daß ihre Krümmungsmittelpunkte auf dem Stift 60 liegen. Die beschriebene Anordnung ermöglicht die notwendige beschränkte Verschwenkung des Ringes 25 um den Stift 60 zwischen einer konzentrischen und einer exzentrischen Läuferstellung. Fig.3 zeigt den Ring 25 in der maximal exzentrischen Stellung mit größter Pumpwirkung.In Fig. 3, the ring 25 is arranged so that it opposite the rotor from a concentric position about a pin 60 to an eccentric position can be pivoted. The pin 60 rests in substantially semi-cylindrical, in the body 10 and in the ring 25 provided grooves 61 and 62. On the diametrically opposite Side is supported by the ring on a surface 66 of a pin 64, which is in a substantially semi-cylindrical groove 65 provided in the body 10 is arranged. The curvature of the surface 66 corresponds to the surface of the ring 25. The one another engaging surfaces 66 of pin 64 and ring 25 are curved so that their centers of curvature lie on the pin 60. The arrangement described enables the necessary limited pivoting of the ring 25 about the pin 60 between a concentric and an eccentric rotor position. Fig.3 shows the ring 25 in the maximum eccentric position with the greatest pumping action.

Der Ring 25 wird in Abhängigkeit vom Druck am Druckstutzen 49 (Fig. 7) der Pumpe zwischen der konzentrischen und der exzentrischen Stellung selbsttätig verschoben. Zu diesem Zweck ist der Körper 10 (Fig.3) mit zwei radialen, diametral angeordneten Zylindern 68 bzw. 69 versehen, die gegenüber dem Stift 60 im wesentlichen um 90° versetzt sind. Der Zylinder 68 drückt mit seinem Kolben 70 ,den Ring 25 in die konzentrische Lage und der Zylinder 69 mit seinen Kolben 71 in die exzentrische Lage. Wie Fig. 1 zeigt, ist :das äußere Ende des Zylinders 68 über im Körper 10 und im Deckel 11 vorgesehene, miteinander in Verbindung stehende Leitungen 80 mit einem Überlastventilzylinder 81 verbunden. Dieser Zylinder (Fig. 6) ist über eine Leitung 82 mit dem Druckstutzen 49 verbunden. Hierdurch wird der Förderdruck der Pumpe jederzeit dem Zylinder 68 zugeführt, um mit dem Kolben 70 den Ring 25 gegenüber dem Läufer in die konzentrische (nicht pumpende) Lage zu drücken.The ring 25 is depending on the pressure at the pressure port 49 (Fig. 7) of the pump between the concentric and the eccentric position automatically postponed. For this purpose, the body 10 (Fig.3) with two radial, diametrical arranged cylinders 68 and 69, which are opposite to the pin 60 substantially are offset by 90 °. The cylinder 68 pushes with its piston 70, the ring 25 in the concentric position and the cylinder 69 with its piston 71 in the eccentric Location. As FIG. 1 shows, the outer end of cylinder 68 is over inside body 10 and lines 80 which are provided in the cover 11 and are in communication with one another an overload valve cylinder 81 is connected. This cylinder (Fig. 6) is about a Line 82 is connected to the pressure port 49. As a result, the delivery pressure is the Pump at any time supplied to the cylinder 68 in order to oppose the ring 25 with the piston 70 to push the runner into the concentric (not pumping) position.

Der Zylinder 69 (Fig. 1 und 3) hat einen größeren Durchmesser als der Zylinder 68, so daß der Kolben 71 bei Beaufschlagung durch den Auslaßdruck die Wirkung des Kolbens 70 überwinden und den Ring 25 in seine exzentrische Stellung bringen könnte. Der Auslaßdruck wird jedoch dem Zylinder 69 nicht unmittelbar, sondern über ein Drosselventil zugeführt. Der Zylinder 69 ist über eine Bohrung 72 (Fig. 1) in Körper 10 und Deckel 11 mit einer Bohrung 73 (Fig. 6 und 8) verbunden, die in einer Muffe 74 eines Zylinders 75 im Deckel 11 vorgesehen ist. Das linke Ende des Zylinders 75 ist über einen Kanal 76 mit dem im Deckel 11 vorgesehenen Druckstutzen 49 verbunden. Das rechte Ende des Zylinders 75 ist über einen Kanal 77 mit dem Ansaugraum 41 verbunden. Die Muffe 74 enthält einen Ventilschieber 79 mit paßgerechten zylindrischen Endteilen 79a und 79b und einem dazwischenliegenden vieleckförmigen Führungsteil 79c. Der Ventilschieber 79 wird durch eine über einen Stößel 85 wirkende Schraubendruckfeder 84 nach links gedrückt, wie es Fig. 6 zeigt. In der äußersten linken Stellung des Ventilschiebers 79 sind die Bohrungen 73 durch den zylindrischen Teil 79b auf dem rechten Ende des Schiebers vom Einlaßkanal 77 getrennt. Die Bohrungen 73 sind aber durch den Schieber 79 mit dem linken Ende des Zylinders 75 und über den Kanal 76 mit dem Druckstutzen der Pumpe verbunden, so daß der Förderdruck der Pumpe dem Zylinder 69 (Fig. 3) zugeführt wird. Dieser Zustand. herrscht stets, wenn der Auslaßdruck geringer ist als der vorbestimmte Höchstwert. Wenn der Auslaßdruck zunimmt, wird die auf den Ventilschieber 79 (Fig. 6) wirkende Kraft der Feder 84 überwunden und der Ventilschieber nach rechts bewegt, so daß der zylindrische Teil 79a des Ventilschiebers mit der Muffe 74 abschließt und' verhindert, daß der Auslaßdruck die Bohrung 73 beaufschlagen kann. Gleichzeitig wird der andere zylindrische Endteil 79b des Ventilschiebers aus der Muffe 74 herausbewegt und die Bohrung 73 mit dem Einlaßraum 41 verbunden.The cylinder 69 (FIGS. 1 and 3) has a larger diameter than the cylinder 68, so that the piston 71, when subjected to the discharge pressure, could overcome the action of the piston 70 and bring the ring 25 into its eccentric position. The outlet pressure is not supplied to the cylinder 69 directly, but via a throttle valve. The cylinder 69 is connected via a bore 72 (FIG. 1) in the body 10 and cover 11 to a bore 73 (FIGS. 6 and 8) which is provided in a sleeve 74 of a cylinder 75 in the cover 11. The left end of the cylinder 75 is connected to the pressure port 49 provided in the cover 11 via a channel 76. The right end of the cylinder 75 is connected to the suction chamber 41 via a channel 77. The sleeve 74 contains a valve slide 79 with matching cylindrical end portions 79a and 79b and an intermediate polygonal guide portion 79c. The valve slide 79 is pressed to the left by a helical compression spring 84 acting via a tappet 85, as FIG. 6 shows. In the extreme left position of the valve slide 79, the bores 73 are separated from the inlet channel 77 by the cylindrical part 79b on the right-hand end of the slide. The bores 73 are, however, connected by the slide 79 to the left end of the cylinder 75 and via the channel 76 to the pressure port of the pump, so that the delivery pressure of the pump is fed to the cylinder 69 (FIG. 3). This condition. always prevails when the outlet pressure is less than the predetermined maximum value. When the outlet pressure increases, the force of the spring 84 acting on the valve slide 79 (Fig. 6) is overcome and the valve slide is moved to the right, so that the cylindrical part 79a of the valve slide closes with the sleeve 74 and prevents the outlet pressure from the Can act on bore 73. At the same time, the other cylindrical end part 79b of the valve slide is moved out of the sleeve 74 and the bore 73 is connected to the inlet space 41.

Wenn der durch die Pumpe entwickelte oder in der Leitung herrschende Druck einen gewünschten Wert erreicht, wird somit der Druck im Zylinder 69 (Fig.1) auf einen geringen Wert ermäßigt, so daß der Kolben 70 den Ring 25 in die konzentrische Stellung zurückführen und die Pumpwirkung völlig unterbrechen kann.If the one developed by the pump or prevailing in the pipe Pressure reaches a desired value, the pressure in cylinder 69 (Fig. 1) reduced to a low value, so that the piston 70 the ring 25 in the concentric Return position and completely interrupt the pumping action.

Um den Ring 25 in seiner exzentrischen Stellung zu halten, wenn die Pumpe in Betrieb gesetzt wird und kein Druck darin herrscht, dient eine schwache Schraubendruckfeder 87 hinter dem Kolben 71. Die Kraft dieser Feder 87 ist gegenüber den Druckkräften, die während des normalen Arbeitens der Pumpe vorhanden sind, ohne Bedeutung.To keep the ring 25 in its eccentric position when the If the pump is started and there is no pressure in it, a weak one is used Helical compression spring 87 behind the piston 71. The force of this spring 87 is opposite the pressure forces that exist during normal operation of the pump without Meaning.

Der Überlastventilzylinder 81 (Fig. 6) enthält eine Muffe 88, deren rechtes Ende einen Ventilsitz für ein Kopfventil 89 bildet, das am rechten Ende eines Ventilschaftes 90 angeordnet ist. Das linke Ende des Ventilschaftes ist mit einem Pufferkolben 91 verbunden. Eine zwischen der Muffe 88 und dem Kolben 91 angeordnete Schraubendruckfeder 92 drückt das Ventil 89 gegen seinen Sitz. Das rechte Ende des Zylinders 81 ist über einen Kanal 94 mit dem Ansaugraum 41 verbunden, so daß der im Zylinder 81 auf der linken Seite 88 herrschende Förderdruck das Ventil 89 in öffnender Richtung beaufschlagt. Ein Öffnen erfolgt, wenn der Förderdruck die Kraft der Feder 92 überwindet. Das Überlastventil ist so eingestellt, daß es bei einem Druck öffnet, der wesentlich höher liegt als der Betätigungsdruck des Steuerschiebers 79 beim Abschalten der Hauptpumpe. Wenn die Hauptpumpe außer Betrieb ist und für sie kein Bedarf besteht, arbeitet eine kleine, nachstehend beschriebene Hilfspumpe, um den Druck im Druckstutzen aufrechtzuerhalten.The overload valve cylinder 81 (Fig. 6) includes a sleeve 88 whose right end forms a valve seat for a head valve 89, which is at the right end a valve stem 90 is arranged. The left end of the valve stem is with a buffer piston 91 connected. One arranged between the sleeve 88 and the piston 91 Helical compression spring 92 presses the valve 89 against its seat. The right end of the Cylinder 81 is connected via a channel 94 to the suction chamber 41, so that the The delivery pressure prevailing in cylinder 81 on the left-hand side 88 opens valve 89 in in the opening direction. An opening takes place when the delivery pressure has the force the spring 92 overcomes. The overload valve is set so that it is at a Pressure opens that is significantly higher than the actuation pressure of the control spool 79 when switching off the main pump. When the main pump is out of order and for if there is no need, a small auxiliary pump, described below, works, to maintain the pressure in the pressure port.

Die Hilfspumpe ist in den Fig. 1, 2 und 4 gezeigt. Sie besteht aus drei kleinen, radial gerichteten Pumpenzylindern 100 in Bohrungen des Körpers 10, welcher eine Exzenterscheibe 101 auf dem Pumpenläufer 15 umschließt. Jeder Pumpenzylinder 100 ist mit einem Plunger 102 versehen, der mit einem Schuh 103 am unteren Ende durch eine Schraubendruckfeder 104 gegen die Exzenterscheibe 101 gedrückt wird. Jeder Pumpenzylinder 100 ruht mit einem an seinem oberen Ende vorgesehenen erweiterten Kopf 105 in einer im ; Gehäuse vorgesehenen Ausbohrung 106, deren äußeres Ende durch einen Stopfen 107 verschlossen ist. Der Stopfen ist mit einem Dichtungsring 108 abgedichtet und durch einen Haltering 109 gesichert. Jeder Pumpenzylinder 100 besitzt mehrere radiale Einlaßöffnungen 111, die mit einer kleinen, im Körper 10 vorgesehenen Bohrung 112 verbunden sind. Die Bohrung 112 steht über Kanäle 121 mit einem Ringkanal 113 in Verbindung, der durch eine im Körper 10 vorgesehene Nut und den äußeren Laufring des Lagers 13 begrenzt wird. Dieser ringförmige Kanal 113 ist über den Kanal 114 (Fig. 6 und. 10), der sich durch das Gehäuse 10 und den Deckel 11 erstreckt, mit dem rechten Ende des Zylinders 75 verbunden. Wie bereits beschrieben, ist das rechte Ende des Zylinders 75 über den Kanal 77 mit dem Ansaugstutzen verbunden.The auxiliary pump is shown in FIGS. it consists of three small, radially directed pump cylinders 100 in bores of the body 10, which encloses an eccentric disk 101 on the pump rotor 15. Every pump cylinder 100 is provided with a plunger 102 with a shoe 103 at the lower end is pressed against the eccentric disk 101 by a helical compression spring 104. Each pump cylinder 100 rests with an enlarged one provided at its upper end Head 105 in an im; Housing provided bore 106, the outer end through a plug 107 is closed. The plug is provided with a sealing ring 108 sealed and secured by a retaining ring 109. Each pump cylinder 100 has a plurality of radial inlet openings 111, which are provided with a small one in the body 10 Bore 112 are connected. The bore 112 stands over channels 121 with an annular channel 113 in connection, through a groove provided in the body 10 and the outer race of the bearing 13 is limited. This annular channel 113 is above the channel 114 (Fig. 6 and. 10), which extends through the housing 10 and the cover 11, with the right end of the cylinder 75 connected. As already described, this is the right one The end of the cylinder 75 is connected to the intake manifold via the channel 77.

Aus Fig. 4 ersieht man, daß die Plunger 102 bei jedem Saughub die Einlaßöffnungen 111 freigeben und Druckmittel aus dem Ansaugstutzen über den oben beschriebenen Weg ansaugen. Bei jedem Druckhub der Plunger 102 werden zunächst die Einlaßöffnungen 111 überdeckt und verschlossen, worauf das im Zylinder befindliche Druckmittel durch die Auslaßrückschlagventile 115 in die Ausbohrungen 106 unterhalb der Stopfen 107 gedrückt wird. Alle drei Ausbohrungen sind, wie Fig.2 zeigt, durch Kanäle 117 miteinander verbunden und die oberste Ausbohrung über einen Kanal 118, wie Fig. 1 zeigt, an den Zylinder 68 angeschlossen, der, wie oben beschrieben, durch den Überlastventilzylinder 81 jederzeit mit dem Druckstutzen verbunden ist.From Fig. 4 it can be seen that the plunger 102 on each suction stroke Inlet openings 111 release and pressure medium from the intake manifold via the top the described way. With each pressure stroke of the plunger 102, the first Inlet openings 111 covered and closed, whereupon that located in the cylinder Pressure medium through the outlet check valves 115 into the bores 106 below the plug 107 is pushed. All three bores are, as Fig.2 shows, through Channels 117 connected to one another and the top bore via a channel 118, as Fig. 1 shows, connected to the cylinder 68, which, as described above, through the overload valve cylinder 81 is connected to the pressure port at all times.

Die Abmessungen der Hilfspumpe werden so gewählt, daß deren Leistung gegenüber der Höchstleistung der Hauptpumpe sehr gering ist. Die volumetrische Leistung der Hilfspumpe ist etwas größer als die Undichtigkeitsverluste in der durch die Pumpe gespeisten Einrichtung, so daß die Hilfspumpe, wenn kein Bedarf vorhanden ist, in dieser Einrichtung den Maximaldruck aufrechterhält und nur ein geringer Druckmittelüberfluß durch das Entlastungsventil ständig abgeführt wird. Fließt eine nennenswerte Druckmittelmenge aus der Pumpe ab, so sinkt der Druck so weit, daß die Feder 84 (Fig. 6) den Ventilschieber 79 nach links bewegen kann. In dieser Stellung wird dem Zylinder 69 (Fig. 1) Druckmittel zugeführt und dadurch der Ring 25 in die exzentrische Lage gebracht und die Hauptpumpe in Betrieb gesetzt.The dimensions of the auxiliary pump are chosen so that its performance is very low compared to the maximum output of the main pump. The volumetric performance the auxiliary pump is slightly larger than the leakage losses in the through the Pump-fed device so that the auxiliary pump when there is no need is, in this device maintains the maximum pressure and only a low one Pressure medium excess is constantly discharged through the relief valve. Flows a significant amount of pressure medium from the pump, the pressure drops so far that the spring 84 (FIG. 6) can move the valve slide 79 to the left. In this position is the cylinder 69 (Fig. 1) supplied pressure medium and thereby the ring 25 in the brought the eccentric position and put the main pump into operation.

Wie bereits angegeben, besteht ein wichtiges Merkmal der Erfindung darin, die Hauptpumpe vollständig zu entlasten und die Reibung auf einen sehr geringen Wert herabzusetzen, wenn die geforderte Pumpenleistung geringer als die von der Hilfspumpe gelieferte Leistung ist. Wenn der Ring 25 in seine neutrale Stellung zurückkehrt, hört die Pumpe auf zu fördern, und das Rückschlagventi148 (Fig. 7) verhindert jede Rückkehr des von der Hilfspumpe geförderten Druckmittels zu der Hauptpumpe. Ein etwaiger in der Hauptpumpe verbleibender Restdruck wird bald durch die unvermeidliche Undichtigkeit aufgehoben, so daß die Schuhe 24 nur durch die in den Kolben und Schuhen durch deren Drehung erzeugte Fliehkraft gegen den Ring 25 gedrückt werden. Um die Entlastung der Hauptpumpe zu gewährleisten, kann der Ring 25 so angeordnet sein, daß er sich etwas über die konzentrische, neutrale Stellung hinaus bewegen kann.As indicated earlier, there is an important feature of the invention in relieving the main pump completely and reducing the friction to a very low level Reduce the value if the required pump output is less than that of the Auxiliary pump is the power supplied. When the ring 25 is in its neutral position returns, the pump stops pumping and the non-return valve (Fig. 7) prevents any return of the pressure medium delivered by the auxiliary pump to the Main pump. Any residual pressure remaining in the main pump will soon be through the inevitable leakage canceled, so that the shoes 24 only through the Centrifugal force generated in the pistons and shoes by their rotation against the ring 25 must be pressed. To ensure that the main pump is relieved, the Ring 25 be arranged so that it is slightly above the concentric, neutral position can move beyond.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Adjustable pump unit, consisting of a High-performance pump, their delivery rate with a moving Controller can be changed between zero and a maximum value, and one Auxiliary pump with a low constant flow rate that works together with the high-performance pump is driven, characterized in that the auxiliary pump (100, 102) with its Suction and pressure side (121, 118) with the suction or. Pressure connection (42, 49) of the high-performance pump (20, 22) is connected and the auxiliary pump (100, 102), as long as the required delivery rate whose capacity does not exceed a previously specified one in the pressure port (49) Maintains pressure and puts the high-performance pump (20; 22) out of operation and de-energized, while the high-performance pump (20, 22) alone is then put into operation if the required delivery rate exceeds the performance of the auxiliary pump (100, 102) and the pressure in the pressure port (49) is below the previously determined Value drops.

2. Pump unit according to claim 1 with a high-performance pump which carries a cylinder assembly on its rotor, the slidably mounted therein Piston moved back and forth by means of a guide ring depending on the rotor rotation which is used to change the piston stroke with variable eccentricity can be adjusted with respect to the rotor, characterized in that for eccentricity adjustment of the guide ring (25) in a known manner, two radially directed, itself diametrically opposed piston assemblies (68, 70 and 69, 71) are provided, one of which (68, 70) is constantly subjected to the pressure of the pump pressure port (49) and strives to adjust the guide ring (25) concentrically to the pump rotor (15) is, while the other cylinder and piston assembly (69, 71), which is a larger Diameter than the cylinder and piston assembly (68, 70) via a valve assembly (79) is connected to either the suction or the pressure nozzle (42, 49), wherein the valve arrangement (79) is actuated by the pressure of the pressure port (49) so that the high-performance pump (20, 22) is put out of operation when the pressure in its Pressure connection (49) exceeds a previously defined limit value, and only again is put into operation when the pressure drops below this limit value.

3. Pump set according to claim 2, characterized in that the pressure fluctuations of the pump pressure connection (49) attractive valve arrangement (79) consisting of a cylinder (75) and one mounted therein Slider sleeve (74) with a shut-off valve body (79a) and he cylinder (75) at its two opposite ends with the pressure and suction nozzles (49, 42) of the high-performance pump (20, 22) is connected, the valve body (79a) the pressure prevailing in the pressure port (49) is subjected and counteracted by this the action of a spring (84) is brought into a position by which, if the force of the spring (84) is overcome, the pressure prevailing in the suction nozzle (42) the cylinder (69) is supplied, so that then the piston (70) of the diametrically opposite Cylinder (68) brings the guide ring (25) in a concentric position while the valve body (79a) the cylinder (69) the pressure in the pressure port (49) when the pressure in the pressure port (49) is less than the force of the spring (84).

4. Pump unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that that between the suction and pressure ports (42, 49) of the pump a known per se Overload valve (89) is provided, which is actuated in a manner known per se is when the pressure in the pressure port (49) exceeds a limit value, namely if this is higher than that to shut down the high-performance pump (20, 22) required actuation pressure for the valve assembly (79).

5. Pump set according to claim 1, characterized in that the plunger piston (102) in itself Auxiliary pump (100, 102) designed in a known manner are located in the common pump housing (10) arranged cylinders (100) move and from an eccentric surface (101) of the rotor (15) of the high-performance pump (20, 22) are actuated, the suction openings (111) the pump cylinder (100) with the pump suction port (41) and the pressure openings (118) over the cylinder (68) to adjust the eccentricity of the guide ring (25) are connected to the pressure port (49). 6. Pump unit according to one of the claims 1 to 5, characterized in that a check valve (48) in the pressure port (49) is provided to a return of the by the auxiliary pump (100, 102) promoted To prevent fluid to the decommissioned high-performance pump (20, 22). Considered publications: German Patent Specifications No. 814 238, 316 328; Swiss Patent No. 75 808; British Patent Specification Nos. 661652, 659 010, 570 252; U.S. Patent Nos. 2,525,498, 2,427,224.