DE10057116A1 - Production of hydrogen from biological waste, sewage sludge or other carbonaceous material - Google Patents

Production of hydrogen from biological waste, sewage sludge or other carbonaceous material

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Abstract

Production of hydrogen from carbonaceous material involves drying, gasifying; cooling and scrubbing; condensing out carbon monoxide and methane; withdrawing an H2-rich product gas; expanding the condensate in a heat exchanger to produce a lean gas; and burning the lean gas to generate high-pressure steam for operating a turbine. Production of hydrogen (H2) from biological waste, sewage sludge or other carbonaceous material involves drying the material with waste heat from the process; gasifying the material in a reformer (2); cooling (3) and scrubbing (4) the gas to remove impurities (e.g. tar, furans, sulfur compounds and dust); recycling part of the gas to the reformer; passing the rest of the gas to a carbon dioxide (CO2) absorber (5); condensing out carbon monoxide (CO) and methane (CH4) in an H2 enrichment step (6) using electricity generated within the process; withdrawing an H2-rich product gas; expanding the condensate in a heat exchanger to produce a lean gas; and burning the lean gas and off-gas from the reformer in a boiler (7) to generate high-pressure steam for operating a turbine (8).

Description

Es ist bekannt, Wasserstoffgas für Antriebs- oder Brennstoffzellentechnik aus Elektrolyseverfahren mittels Strom herzustellen oder aus Erdgas zur Verarbeitung in Brennstoffzellen zu reformieren. Dabei ist eine hohe elektrische Arbeit für das Elektrolyseverfahren notwendig. Bei der Reformierung von Wasserstoff oder wasser­ stoffreichen Gasen für die Brennstoffzelle sind bisher fossile Rohstoffe in Form von Erdgas verwendet worden.It is known to make hydrogen gas for propulsion or fuel cell technology To produce electrolysis processes using electricity or natural gas for processing in Reform fuel cells. There is a lot of electrical work for that Electrolysis process necessary. When reforming hydrogen or water Gases rich in substances for the fuel cell have so far been fossil raw materials in the form of Natural gas has been used.

Der in Patentanspruch 1 und 2 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, Wasserstoff oder wasserstoffreiche Gase für perspektivisch umweltfreundliche Energieumwandlungsverfahren (Kraftfahrzeugtechnik, Stromerzeugung) über nicht fossile, im Stoffkreislauf der Ansiedlungen oder Landschaftsflächen verfügbare bzw. zu entsorgende Kohlenstoffverbindungen (z. B. Klärschlamm) umweltfreundlich im Sinne der CO2-Neutralität zu produzieren.The invention specified in claims 1 and 2 is based on the problem of hydrogen or hydrogen-rich gases for environmentally friendly energy conversion processes (automotive technology, power generation) using non-fossil carbon compounds available or to be disposed of in the material cycle of the settlements or landscape areas (e.g. sewage sludge) in an environmentally friendly manner to produce in the sense of CO 2 neutrality.

Der zzt. problematische Entsorgungsaufwand für biologische und sonstige Abfall­ produkte mit ungenügender Energienutzung in Müllverbrennungsanlagen wird durch hocheffiziente Zerlegung des Einsatzmaterials in wertvolle Rohstoffe umgewandelt (z. B. Dünger, CO2, flüssiger Wasserstoff), wobei hochwertige Energieträger (Wasserstoff, Strom und Wärme) verfügbar werden.The zzt. Problematic disposal efforts for biological and other waste products with insufficient energy use in waste incineration plants are converted into valuable raw materials (e.g. fertilizer, CO 2 , liquid hydrogen) by highly efficient decomposition of the input material, whereby high-quality energy sources (hydrogen, electricity and heat) become available.

Bekannte Verfahren der energetischen und stofflichen Nutzung von z. B. Braunkohle gehen von herkömmlichen Verbrennungs- oder autothermen Vergasungsverfahren unter Luftzufuhr mit relative hoher Umweltbelastung auch der gegenwärtig modernsten Verfahren insbesondere der CO2- und NOx-Belastungen aus. Known methods of energetic and material use of e.g. B. Lignite are based on conventional combustion or autothermal gasification processes with air supply with a relatively high environmental impact, including the currently most modern processes, in particular CO 2 and NOx pollution.

Erreichte VorteileAchieved advantages

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen insbesondere in der Umwandlung der territorial anfallenden kohlenstoffhaltigen Abfälle (z. B. Klärschlamm und Altöl) in territorial notwendige Energie (z. B. umweltfreundliche Kraftstoffe für Wasserstoff­ automobile), wobei gleichzeitig Transportkapazität für Klärschlamm gespart wird, weil die Anlagen in unmittelbarer Nähe der Klärwerke installiert werden können. Gleich­ zeitig werden dabei Zwischenschritte der Verarbeitung des Klärschlamms eingespart. Gleiches gilt für Ansiedlung derartiger Werke an Mülldeponien, die aufgrund des Verbotes bzw. der limitierten Einlagerungen von Kohlenstoffverbindungen Annahme­ alternativen derartiger Stoffe aufgezeigt bekommen, wobei die Restbestandteile der Anlage zur Rekultivierung der verfüllten Flächenteile genutzt werden können.The advantages achieved with the invention are in particular the conversion of the territorial carbonaceous waste (e.g. sewage sludge and waste oil) in Territorially required energy (e.g. environmentally friendly fuels for hydrogen automobiles), while saving transport capacity for sewage sludge because the plants can be installed in the immediate vicinity of the sewage treatment plants. equal intermediate steps in the processing of the sewage sludge are saved. The same applies to the settlement of such works at landfills, which due to the Prohibition or acceptance of the limited storage of carbon compounds get alternatives of such substances shown, the remaining components of Plant for the recultivation of the filled areas can be used.

Die Nutzung des Verfahrens nach Anspruch 2 ermöglicht die direkte Verflüssigung des Gases in der Anlage, wobei die Bestandteile CO und CH4 die Klopfzahl der Antriebsmotoren positiv verringern hilft. Dabei wird auch der anteilige Wasserstoff bei tieferen Temperaturen mit verflüssigt.The use of the method according to claim 2 enables the direct liquefaction of the gas in the system, the constituents CO and CH 4 helping to reduce the knock number of the drive motors positively. The proportionate hydrogen is also liquefied at lower temperatures.

Ferner kann das Prozessgas nach der Gasreinigung und energetischen Anpassung für weitere technische oder thermische Prozesse z. B. ins Gasleitungsnetz eingeleitet werden.Furthermore, the process gas after gas cleaning and energetic adjustment for other technical or thermal processes e.g. B. initiated in the gas pipeline network become.

Durch Anwendung der Erfindung können die perspektivisch umweltrelevanten Kraftstoffe Wasserstoff nach Anspruch 1 auch aus fossilen Rohstoffen preisgünstig separiert werden, wobei bisherige energie- und kostenaufwendige Elektrolyseverfahren abgelöst werden. Gleichzeitig wird nach Anspruch 2 und 4 CO2 absorbiert und für industrielle Zwecke ausgelagert. Das verbleibende Gas mit den Hauptbestandteilen CO und CH4 kann entweder hocheffektiv auch mittels Gasmotoren-BHKW's in Strom umgewandelt oder in städtische Erdgasnetze nach Energiegehaltsanpassung eingespeist werden. Entscheidend sind die in Verbindung mit dem Verfahren stark reduzierten Emissionswerte. Im einfachsten Fall wird die Rohbraunkohle oder andere fossile Rohstoffe in dezentralen Kraftwerken ohne Zwischenschritt der Brikettierung vergast und energetisch als Strom-Wärme- Kraftwerk oder nur Wärmekraftwerk bei geringerer Vorbehandlung (ohne Brikettierung, Braunkohle und Staub) höherer Energieeffizienz und geringeren Umweltbelastungen genutzt.By using the invention, the prospectively environmentally relevant fuels hydrogen can also be separated inexpensively from fossil raw materials, replacing previous energy and costly electrolysis processes. At the same time, CO 2 is absorbed and outsourced for industrial purposes. The remaining gas with the main constituents CO and CH 4 can either be converted into electricity using gas engine cogeneration units or can be fed into urban natural gas networks after energy content adjustment. The decisive factor is the greatly reduced emission values in connection with the process. In the simplest case, raw lignite or other fossil raw materials in decentralized power plants are gasified without an intermediate briquetting step and used energetically as a combined heat and power plant or just a thermal power station with less pretreatment (without briquetting, lignite and dust), higher energy efficiency and lower environmental pollution.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung 1 und 2 dargestellt. Es zeigt:An embodiment is shown in the drawings 1 and 2. It shows:

Fig. 1 das Flussbild des Gesamtsystems Fig. 1 shows the flow diagram of the overall system

Fig. 2 das Detailflussbild der H2-Anreicherung - Punkt (6) von Fig. 1 FIG. 2 shows the detailed flow diagram of the H2 enrichment - point ( 6 ) from FIG. 1

Beschreibung zum Beispiel KläschlammnutzungDescription for example sludge use

Klärschlamm mit einer Restfeuchte von 80% (übliche Feuchtigkeit bei Dekanter­ verfahren) wird mit Strangpressen verdichtet und durch eine Lochplatte gepresst. Die entstehenden feinen Teilstränge reißen nach Austritt aus der Lochplatte auf, weil geringe Luftmengen in die Strangpresse aufgenommen werden und bei Austritt aus der Lochplatte die Stränge aufreißen, wodurch eine hohe Oberfläche zur Trocknung mit der Abwärme des Luftkondensators der Kondensationsturbine entsteht. Die auf Förderbändern in der Trocknungsanlage befindlichen feinen Klärschlammstränge werden nach der Trocknung bis auf 20% Restfeuchte über Schubböden in den Reformer dem allothermen Vergasungsverfahren nach dem ThermoChem - Verfahren zugeführt. Ausschlaggebend ist, dass die Wärme zum thermochemischen Aufschluss der Biomasse indirekt und auf kleinstem Raum zugeführt wird, wie es das allotherme Verfahren von ThermoChem beschreibt. Im Reformer (2) entsteht ein mittelkalorisches Gas mit Wasserstoffanteilen über 50%, welches im Gaskühler (3) von 800°C auf 310°C abgekühlt wird. Die Abwärme wird zur Erzeugung von Hoch­ druckdampf genutzt. In diesem Temperaturbereich setzen sich keine Teere und Schwefelverbindungen an. Anschließend wird das Gas in der nachfolgenden Gas­ wäsche (4), wie im Patent "Verfahren zur Gasreinigung von Prozessgas aus Vergasungsverfahren" beschrieben, von den Bestandteilen Schwefel, lang- und kurzkettige Kohlenwasserstoffverbindungen, Reststäube, Furane (teilweise) und sonstige je nach Einsatzrohstoff anfallende Nebenprodukte des Gases abtrennt. Dabei wird das Gas von 310°C auf 40°C abgekühlt, so dass die durch das Wasch­ verfahren aufgenommene Feuchtigkeit wieder auskondensiert wird, indem sich auch die Abprodukte im Spülwasser einlagern. Die thermische Energie der Abkühlung des Gases von 310°C auf 40°C wird ausgekoppelt. Das gereinigte Prozessgas gelangt in den CO2-Absorber (5). In einer Kolonne wird CO2 von einem Trägermedium, welches im Kreislauf bewegt wird, aufgenommen, wobei die Restgasbestandteile H2, CO und CH4 weiter geleitet werden. Das im Trägermedium gebundene CO2 wird in einem separaten Arbeitsschritt des internen Kreislaufes vom CO2-Absorber verdampft oder auskondensiert. Das Prozessgas gelangt in den Prozessabschnitt H2-Anreicherung/-Abtrennung (6), welcher in Zeichnung 2 dargestellt ist. Dort wird das Prozessgas auf 40 bar kompensiert (9) und anschließend über Plattenwärme­ tauscher auf 30°C gekühlt (10). Das komprimierte Gas gelangt in einen weiteren Plattenwärmetauscher (11) und wird dort bis auf die Kondensationstemperatur der Restgasbestandteile CO und CH4 abgekühlt, so dass der verbleibende noch gasför­ mige Wasserstoff ausgelagert und ggf. durch separate weitere Abkühlung verflüssigt wird. Der Rest des Prozessgases (im wesentlichen CO und CH4) sammelt sich im flüssigen Aggregatzustand im nachgeschalteten Druckbehälter. Zur Erzeugung der Kühlenergie für die Kondensation dieser Gasbestanteile des nachfolgenden Gases wird das im Behälter befindliche verflüssigte Restgas wieder entspannt, wodurch mittels des Joule-Thompson-Effektes das entspannte Gas abgekühlt wird. Dieses kühlt über den Plattenwärmetauscher das von (5) kommende zuströmende Gas ab. Das Schwachgas wird für den thermischen Aufschluss im Reformer und der Rest im nachgeschalteten Kessel (7) genutzt. Im Kessel (7) wird unter Nutzung des Anteils der Hochdruckdampferzeugung aus dem Prozessgaskühlung (3) sowie der Abgase aus dem Reformierungsprozess Dampf erzeugt, welcher eine Turbine zur Stromer­ zeugung treibt. Der entstehende Strom wird teilweise für den Prozess genutzt und der Rest wird ins Netz eingespeist oder an Biostromanbieter verkauft. Die Abwärme nutzen wir im Prozess für das Austreiben der Restfeuchte des Klärschlamms je nach Bedarf und kann zur Beheizung der nahestehenden Kläranlage oder anderen Nutzern zur Verfügung gestellt werden.Sewage sludge with a residual moisture of 80% (usual humidity in decanters) is compressed with extrusion presses and pressed through a perforated plate. The resulting fine partial strands tear open after exiting the perforated plate, because small amounts of air are absorbed into the extrusion press and, when exiting the perforated plate, the strands tear open, resulting in a high surface area for drying with the waste heat of the air condenser of the condensation turbine. The fine sewage sludge strands on conveyor belts in the drying plant are fed to the allothermal gasification process according to the ThermoChem process after drying up to 20% residual moisture via moving floors in the reformer. The decisive factor is that the heat for the thermochemical digestion of the biomass is supplied indirectly and in the smallest space, as described by ThermoChem's allothermal process. In the reformer ( 2 ), a medium calorific gas with hydrogen contents of over 50% is generated, which is cooled in the gas cooler ( 3 ) from 800 ° C to 310 ° C. The waste heat is used to generate high pressure steam. No tars and sulfur compounds accumulate in this temperature range. Subsequently, the gas in the subsequent gas scrubbing ( 4 ), as described in the patent "Process for gas purification of process gas from gasification processes", from the components sulfur, long- and short-chain hydrocarbon compounds, residual dusts, furans (partially) and other, depending on the raw material used Separates by-products of the gas. The gas is cooled from 310 ° C to 40 ° C, so that the moisture absorbed by the washing process is condensed out again by also storing the waste products in the rinse water. The thermal energy of cooling the gas from 310 ° C to 40 ° C is extracted. The cleaned process gas enters the CO 2 absorber ( 5 ). In a column, CO 2 is taken up by a carrier medium which is circulated, the residual gas components H 2 , CO and CH 4 being passed on. The CO 2 bound in the carrier medium is evaporated or condensed by the CO 2 absorber in a separate working step of the internal circuit. The process gas enters the process section H 2 enrichment / separation ( 6 ), which is shown in drawing 2. There the process gas is compensated to 40 bar ( 9 ) and then cooled to 30 ° C using plate heat exchangers ( 10 ). The compressed gas passes into a further plate heat exchanger ( 11 ) and is cooled there to the condensation temperature of the residual gas components CO and CH 4 , so that the remaining gaseous hydrogen is removed and, if necessary, liquefied by separate further cooling. The rest of the process gas (essentially CO and CH 4 ) collects in the liquid state in the downstream pressure vessel. To generate the cooling energy for the condensation of these gas components of the subsequent gas, the liquefied residual gas in the container is expanded again, whereby the expanded gas is cooled by means of the Joule-Thompson effect. This cools the incoming gas coming from ( 5 ) via the plate heat exchanger. The lean gas is used for thermal digestion in the reformer and the rest in the downstream boiler ( 7 ). In the boiler ( 7 ) steam is generated using the share of high-pressure steam generation from the process gas cooling ( 3 ) and the exhaust gases from the reforming process, which drives a turbine to generate electricity. The electricity generated is partly used for the process and the rest is fed into the grid or sold to bio-electricity providers. We use the waste heat in the process to drive out the residual moisture of the sewage sludge as required and can be made available to heat the nearby sewage treatment plant or to other users.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder wasserstoffreichem Gas aus biologischen Abfällen, Klärschlamm und sonstigen kohlenstoffhaltigen Verbindun­ gen (im folgenden Rohstoff genannt), dadurch gekennzeichnet, dass der o. g. Rohstoff (1) über Abwärme des Verfahrens getrocknet und in einem Reformer (2) im vorzugsweise allothermen Verfahren vergast wird. Dieses Gas wird bei Auslagerung und Nutzung der Abwärme gekühlt (3) und gewaschen (4), wobei alle Gasbelastungen (z. B. Teere, Furane, Schwefelverbindungen und Stäube) entfernt werden, so dass die Hauptbestandteile H2, CO, CO2 und CH4 im Gasstrom verbleiben. Ein Teilstrom des gereinigten Gases wird zum thermischen Aufschluss des Rohstoffes im Reformer verwendet oder im Hauptstrom zum CO2-Absorber weitergeleitet, wobei in letzterem Fall das nach der H2-Abtrennung entstehende Schwachgas für den thermischen Aufschluss im Reformer genutzt wird. Im nachgeschaltetem CO2-Absorber (5) wird über Trägermedien das CO2 aus dem Gas absorbiert. Das verbleibende Restgas besteht vorwiegend aus H2, CO und CH4. Dieses wird in der H2-Anreicherung (6) unter Nutzung der im Gesamtprozess entsehenden Elektroenergie verdichtet, anschließend gekühlt und daraufhin in einem Wärmetauscher bis zur Verflüssigungstemperatur von CO und CH4 gekühlt, wobei es in ein Druckgefäß geleitet wird. Das verflüssigte CO und CH4 setzt sich am Boden des Behälters ab, der noch gasförmige Wasserstoff wird für weitere Zwecke aus dem Behälter entnommen, ohne den Druck im Behälter zu reduzieren. Das im Boden des Behälters befindliche verflüssigte Schwachgas wird über den o. g. Wärmetauscher entspannt und liefert somit die Kühlleistung für die Verflüssigung des nachströmenden Prozessgases über den Wärmetauscher. Das verbleibende Schwachgas wird dem Kessel (7) zugeführt und liefert die Energie über entstehenden Hochdruckdampf in Verbindung mit dem Abgas aus dem Reformer und der Gaskühlung in der nachgeschalteten Turbine (8).1. A process for the production of hydrogen or hydrogen-rich gas from biological waste, sewage sludge and other carbon-containing compounds (hereinafter referred to as raw material), characterized in that the above-mentioned raw material ( 1 ) is dried over waste heat from the process and in a reformer ( 2 ) in preferably allothermic process is gasified. This gas is cooled ( 3 ) and washed ( 4 ) when the waste heat is stored and used, whereby all gas loads (e.g. tars, furans, sulfur compounds and dusts) are removed, so that the main components are H 2 , CO, CO 2 and CH 4 remain in the gas stream. A partial stream of the purified gas is used for the thermal digestion of the raw material in the reformer or passed on in the main stream to the CO 2 absorber, in the latter case the lean gas generated after the H 2 separation is used for the thermal digestion in the reformer. In the downstream CO 2 absorber ( 5 ), the CO 2 is absorbed from the gas via carrier media. The remaining gas mainly consists of H 2 , CO and CH 4 . This is compressed in the H 2 enrichment ( 6 ) using the electrical energy generated in the overall process, then cooled and then cooled in a heat exchanger to the liquefaction temperature of CO and CH 4 , whereby it is passed into a pressure vessel. The liquefied CO and CH 4 settles on the bottom of the container, the gaseous hydrogen is removed from the container for other purposes without reducing the pressure in the container. The liquefied lean gas located in the bottom of the container is expanded via the above-mentioned heat exchanger and thus provides the cooling capacity for the liquefaction of the process gas flowing in via the heat exchanger. The remaining lean gas is fed to the boiler ( 7 ) and supplies the energy via high pressure steam in connection with the exhaust gas from the reformer and the gas cooling in the downstream turbine ( 8 ). 2. Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder wasserstoffreichem Gas aus biologischen Abfällen, Klärschlamm und sonstigen kohlenstoffhaltigen Verbindun­ gen (im folgenden Rohstoff genannt), dadurch gekennzeichnet, dass der Rohstoff wie im Verfahren nach Anspruch 1 bis zum CO2-Absorber (5) zu Prozessgas umgewandelt und danach über Kühleinrichtungen komplett verflüssigt und ausgelagert wird. In diesem Fall wird das Abgas des Reformers zur Dampferzeugung in Zusammenwirken mit dem Hochdruckdampf aus der Gaskühlung zur Stromerzeugung für den Kühlkreislauf genutzt. Bei allothermen Verfahren wird ein Teilstrom des Prozessgases zur thermochemischen Umwandlung des Rohstoffes im Reformer genutzt. 2. Process for the production of hydrogen or hydrogen-rich gas from biological waste, sewage sludge and other carbon-containing compounds (hereinafter referred to as raw material), characterized in that the raw material as in the process according to claim 1 to the CO 2 absorber ( 5 ) to process gas converted and then completely liquefied and outsourced via cooling devices. In this case, the exhaust gas from the reformer is used to generate steam in conjunction with the high-pressure steam from the gas cooling to generate electricity for the cooling circuit. In allothermal processes, a partial flow of the process gas is used for the thermochemical conversion of the raw material in the reformer. 3. Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder wasserstoffreichem Gas aus biologischen Abfällen, Klärschlamm und sonstigen kohlenstoffhaltigen Verbindun­ gen (im folgenden Rohstoff genannt), dadurch gekennzeichnet, dass der in (1) über Dekanter kontinuierlich angelieferte Klärschlamm in Strang­ pressen verdichtet und durch eine Lochplatte gepresst wird. Die entstehenden dünnen Teilstromstränge platzen nach Austritt aus der Lochplatte auf, wodurch sich die Oberfläche vergrößert. Diese Teilstromstränge durchlaufen Trocken­ systeme unter Nutzung der Abwärme des Systems.3. A process for the production of hydrogen or hydrogen-rich gas from biological waste, sewage sludge and other carbon-containing compounds (hereinafter referred to as raw material), characterized in that the sewage sludge supplied continuously in ( 1 ) is compressed into extrudates and pressed through a perforated plate becomes. The resulting thin partial flow strands burst after exiting the perforated plate, which increases the surface area. These partial flow strands run through drying systems using the waste heat from the system. 4. . Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder wasserstoffreichem Gas aus biologischen Abfällen, Klärschlamm und sonstigen kohlenstoffhaltigen Verbindun­ gen (im folgenden Rohstoff genannt), dadurch gekennzeichnet, dass der Rohstoff wir im Verfahren nach Anspruch 1 bis zur Gaswäsche behan­ delt wird und das CO2 im Gas verbleibt, wobei im Prozessschritt H2-Anreicherung/-Abrennung Wasserstoff ausgelagert und verflüssigtes CO2 in einem Zwischenschritt beim Abkühlprozess des Prozessgases ausgelagert wird.4.. A process for the production of hydrogen or hydrogen-rich gas from biological waste, sewage sludge and other carbon-containing compounds (hereinafter referred to as raw material), characterized in that the raw material is treated in the process according to claim 1 up to gas scrubbing and the CO 2 remains in the gas , wherein in the process step H 2 enrichment / combustion hydrogen is removed and liquefied CO 2 is removed in an intermediate step during the cooling process of the process gas. 5. Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder wasserstoffreichem Gas aus biologischen Abfällen, Klärschlamm und sonstigen kohlenstoffhaltigen Verbindun­ gen (im folgenden Rohstoff genannt), dadurch gekennzeichnet, wobei der Rohstoff nach Anspruch 1 bis zur Gasreinigung bearbeitet wird, gegebenenfalls H2-Anteile abgetrennt werden und das restliche Prozessgas so modifiziert wird, dass es in vorhandene Erdgasleitungen im liberalisierten Energiemarkt eingeleitet oder für Gewerbe bzw. andere Zwecke verfügbar wird.5. A process for the production of hydrogen or hydrogen-rich gas from biological waste, sewage sludge and other carbon-containing compounds (hereinafter referred to as raw material), characterized in that the raw material is processed according to claim 1 until gas cleaning, H 2 components are optionally separated and the remaining process gas is modified in such a way that it is introduced into existing natural gas pipelines in the liberalized energy market or becomes available for trade or other purposes. 6. Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff oder wasserstoffreichem Gas aus biologischen Abfällen, Klärschlamm und sonstigen kohlenstoffhaltigen Verbindun­ gen (im folgenden Rohstoff genannt), dadurch gekennzeichnet, wobei der Rohstoff nach Ansprüch 1 bis zur H2-Abtrennung behandelt wird, dabei werden als Rohstoff Abfallprodukte der Papierherstellung genutzt. Der entste­ hende Wasserstoff wird in Wasserstoffperoxyd oxidiert, so dass die notwendigen Bleichmittel im Stoffkreislauf der Papierherstellung aus eignen Abfallprodukten gewonnen werden können.6. Process for the production of hydrogen or hydrogen-rich gas from biological waste, sewage sludge and other carbon-containing compounds (hereinafter referred to as raw material), characterized in that the raw material is treated according to claims 1 to H 2 separation, waste products being used as raw material used in papermaking. The resulting hydrogen is oxidized in hydrogen peroxide, so that the bleaching agents required in the material cycle of paper production can be obtained from our own waste products.
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