DE10056467A1 - Installationskanalsystem - Google Patents
InstallationskanalsystemInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
- H02G3/0412—Heat or fire protective means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Installationskanalsystem für elektrische Leitungsanlagen, das im Brandfall bei Kabelbränden ein Übergreifen auf den Außenraum bzw. bei Bränden außerhalb des Installationskanals ein Übergreifen auf die elektrischen Leitungsanlagen zumindest für eine gewisse Zeit verhindert. DOLLAR A Das erfindungsgemäße Installationskanalsystem besteht aus einem U-förmigen Kanalunterteil und einem plattenförmigen Kanaloberteil, wobei beide Teile nach dem Prinzip Nut/Federsystem aufgebaut sind und aus einem unter Wärmewirkung aufschäumenden, nicht brennbaren Material bestehen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Installationskanalsystem für elektrische Leitungsanlagen, das im
Brandfall bei Kabelbränden ein Übergreifen auf den Außenraum bzw. bei Bränden außer
halb des Installationskanals ein Übergreifen auf die elektrischen Leitungsanlagen zumindest
für eine gewisse Zeit verhindert.
Solche Systeme sind beispielsweise als Brandschutzkanalsysteme bekannt. Diese werden
aus nichtbrennbaren glasfaserverstärkten Brandschutzplatten der Baustoffklasse A1 nach
DIN 4102 und aus einem verzinktem Stahlblechmantel nach EN 10142 hergestellt. Die
Brandschutzkanäle bestehen aus einem Unterteil und einem Oberteil.
Innerhalb des Stahlblechmantels sind die Brandschutzplatten stumpf aneinanderstoßend
eingesetzt, wobei die beiden seitlich angeordneten Brandschutzplatten an ihrem Ende
teilweise vom Stahlblechmantel umfasst werden.
Das aus Stahlblech hergestellte Kanaloberteil weist auf der dem Kanalunterteil zugewandten
Seite eine Brandschutzplatte, deren Breite der Öffnung des Kanalunterteils entspricht, auf.
Die beiden seitlich angeordneten Abwinklungen umgreifen das Unterteil. Bei der Montage
des Oberteils ist auf den beiden Stirnflächen des Unterteils in Längsrichtung ein Dichtungs
band aufzubringen.
Da bei diesem Kanalsystem ein Stahlblechmantel verwendet wird, ist zwischen den einzel
nen Teilen ein Potentialausgleich vorzunehmen.
Das Aneinanderreihen der Kanalabschnitte erfolgt Stoß an Stoß, wobei an der Stirnseite
eines Kanalteils eine Stoßstellendichtung angebracht werden muss. Der Stahlblechmantel ist
zu den Brandschutzplatten versetzt angeordnet, so dass in den überstehenden Stahlblech
mantel der freie Endbereich des nachfolgenden Kanalteils eingeschoben werden kann.
Auch hier erfolgt ein stumpfes Zusammenstoßen zwischen den benachbarten Stahlblech
mänteln.
Die Stoßstellen des Stahlmantels von Kanalunter- und Kanaloberteil sind nicht versetzt.
Die Montage muss deshalb spaltfrei ausgeführt werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Installationskanalsystem der
eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, dass sie mit geringem konstruktiven Auf
wand herstellbar und in hohem Maße brandschutztechnische Anforderungen erfüllt.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das Installationskanalsystem besteht aus U-förmigen Kanalunterteilen und plattenförmigen
Kanaloberteilen, wobei diese derart ausgebildet sind, dass die brandschutztechnischen
Anforderungen zwar von beiden gemeinschaftlich, aber nicht von den Kanalunterteilen oder
von den Kanaloberteilen allein erfüllbar sind. Die U-förmigen Kanalunterteile und die platten
förmigen Kanaloberteile bestehen aus einem unter Wärmeeinwirkung aufschäumenden
nichtbrennbaren Material. Es besteht aber auch die Möglichkeit, Kanalunterteil und Kanal
oberteil mindestens zweischichtig aufzubauen, wobei die äußere, dem . Kanalinneren
abgewandten Schicht aus einem nichtbrennbaren, vorzugsweise faserverstärkten Material,
und die innere Schicht aus einem unter Wärmeeinwirkung aufschäumenden nichtbrennbaren
Material besteht.
Sowohl die Kanalunterteile als auch die Kanaloberteile sind nach dem Nut/Federsystem
aufgebaut, wodurch gewährleistet wird, dass bei der Montage die inneren bzw. die äußeren
Stoßspalten über- bzw. unterdeckt ausgeführt sind.
Auf der Grundfläche und/oder auf den Seitenflächen der U-förmigen Kanalunterteile sind in
vorbestimmten Abständen zueinander Auflagerippen angeordnet.
Die Auflagerippen dienen zur Verringerung der Wärmebelastung der elektrischen Leitungs
systeme, da diese im Allgemeinen zwischen den Auflagerippen nicht am Kanalunterteil auf
liegen
Zur Befestigung der U-förmigen Kanalunterteile beispielsweise an Wänden von Gebäuden
sind in der Grundfläche des Kanalunterteils im Abstand zueinander Befestigungsbohrungen
angebracht. Diese sind derart ausgebildet, dass die Bohrungen von ringförmigen, den
Schraubenkopf aufnehmenden Erhebungen umgeben sind. Nach entsprechender Be
festigung können die Schraubenköpfe innerhalb der ringförmigen Erhebung durch Brand
schutzkitt abgedeckt werden.
Das Installationskanalsystem besteht aus geraden Installationskanalabschnitten, Innen
ecken, Außenecken, Abzweig- oder Kreuzstücken, Bögen und Endstücken.
Durch die Verwendung von elektrisch nichtleitendem Material für das Installationskanal
system entfällt der aufwendige Potentialausgleich der einzelnen Bauteile untereinander.
Die erfindungsgemäße Lösung wird in einem Ausführungsbeispiel anhand beiliegender
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1: Explosivdarstellung des Installationskanals
Der in der Fig. 1 dargestellte Installationskanal besteht aus einem U-förmigen Kanalunterteil
(1) und einem Kanaloberteil (2).
Kanalunterteil (1) und Kanaloberteil (2) bestehen aus einem Intumeszenzmaterial, das bei
Wärmebeaufschlagung oberhalb einer vorbestimmten Temperatur aufschäumt.
Das Kanalunterteil (1) ist nach dem Prinzip des Nut/Federsystems aufgebaut, d. h. auf der
einen Stirnseite ist die Innenwandung sowohl der Grundfläche (3) als auch der Seitenflächen
(4) zurückgesetzt ausgebildet, während die gegenüberliegende Stirnseite einen ent
sprechenden Überstand aufweist.
Bei der Montage werden die sich gegenüberstehenden Stirnseiten nach dem
Nut/Federsystem ineinander gesteckt, so dass auf eine Stoßstellendichtung, wie bei den
vorbekannten Lösungen, verzichtet werden kann. Das Kanaloberteil (2) ist nach dem
gleichen Prinzip aufgebaut.
Zur Montage des Installationskanals werden zuerst die Kanalunterteile (1) beispielsweise an
einer Wandfläche angebracht. Dies erfolgt über Befestigungselemente (8), die durch die
vorgegebenen Befestigungsbohrungen (6) geführt werden. Die auf der Grundfläche (3)
angeordneten Befestigungsbohrungen besitzen eine den Kopf des Befestigungselementes
(8) aufnehmende ringförmige Erhebung (7).
Nach dem Anbringen und Befestigen der U-förmigen Kanalunterteile (1) wird der Raum
innerhalb der ringförmigen Erhebung (7) mit einem Brandschutzkitt verfüllt und somit das
Befestigungselement (8) abgedeckt.
Innerhalb des Kanalunterteils (1) sind auf der Grundfläche (3) und/oder auf den
Seitenflächen (4) im Abstand zueinander Auflagerippen (5) angeordnet. Die eingebrachten
elektrischen Leitungen liegen auf diesen Auflagerippen (5) auf, wodurch die Wärmebelastung
der Leitungen verringert wird.
Nach der Montage der Kanalunterteile (1) des Installationssystems und dem Einbringen der
Leitungen werden diese durch Aufsetzen der Kanaloberteile (2) verschlossen. Die Ver
bindung von Kanaloberteil (2) mit dem Kanalunterteil (1) erfolgt beispielsweise durch
Verschrauben.
Dadurch, dass die Kanalunterteile (1) sowie die Kanaloberteile (2) aus einem elektrisch nicht
leitenden Material bestehen, entfällt hier die Erdung bzw. ein entsprechender Potential
ausgleich.
Das gesamte Installationskanalsystem umfasst gerade Installationskanalabschnitte,
Innenecken, Außenecken, Abzweig- oder Kreuzstücke, Bogen und Endstücke, die alle nach
dem Vorbeschriebenen aufgebaut sind.
1
Kanalunterteil
2
Kanaloberteil
3
Grundfläche
4
Seitenfläche
5
Auflagerippen
6
Befestigungsbohrung
7
ringförmige Erhebung
8
Befestigungselement
Claims (8)
1. Installationskanalsystem für elektrische Leitungsanlagen in Gebäuden, das im Brand
fall bei Kabelbränden ein Übergreifen auf den Außenraum bzw. bei Bränden außer
halb des Installationskanals ein Übergreifen auf die elektrischen Leitungsanlagen
zumindest für eine bestimmte Zeit verhindert, wobei die Teile des Installations
kanalsystems vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und aus
einem nichtbrennbaren Material bestehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die U-förmigen Kanalunterteile (1) und die plattenförmigen Kanaloberteile (2) so aus
gebildet sind, dass die brandschutztechnischen Anforderungen zwar von beiden
gemeinschaftlich, aber nicht vom Kanalunterteil (1) oder vom Kanaloberteil (2) allein
erfüllbar sind.
2. Installationskanalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
U-förmige Kanalunterteil und das plattenförmige Kanaloberteil aus einem unter
Wärmeeinwirkung aufschäumenden nichtbrennbaren Material bestehen.
3. Installationskanalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
U-förmige Kanalunterteil (1) und das plattenförmige Kanaloberteil (2) einen
mindestens zweischichtigen Aufbau aufweist, wobei die äußere, dem Kanalinneren
abgewandte Schicht aus einem nichtbrennbaren, vorzugsweise glasfaserverstärkten
Material und die innere Schicht aus einem unter Wärmeeinwirkung aufschäumenden
nichtbrennbaren Material bestehen.
4. Installationskanalsystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
für das Kanalsystem verwendete Material ein elektrisch nicht leitendes Material ist.
5. Installationskanalsystem nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
sowohl das Kanalunterteil (1) als auch das Kanaloberteil (2) nach dem Prinzip des
Nut/Federsystems aufgebaut ist.
6. Installationskanalsystem nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf
der Grundfläche und/oder auf den Seitenflächen des U-förmigen Kanalunterteils (1) in
einem vorgestimmten Abstand zueinander Auflagerippen (5) angeordnet sind.
7. Installationskanalsystem nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Grundfläche des U-förmigen Kanalunterteils (1) im Abstand zueinander Befesti
gungsbohrungen (6) angeordnet sind und diese derart ausgebildet sind, dass jede
Befestigungsbohrung (6) von einer den Kopf des Befestigungselements (8) auf
nehmenden ringförmigen Erhebung (7) umgeben ist.
8. Installationskanalsystem nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Installationskanalsystem aus geraden Installationskanalabschnitten, Innenecken,
Außenecken, Abzweig- oder Kreuzstücken, Bogen und Endstücken besteht.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20023142U DE20023142U1 (de) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Installationskanalsystem |
DE2000156467 DE10056467A1 (de) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Installationskanalsystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000156467 DE10056467A1 (de) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Installationskanalsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10056467A1 true DE10056467A1 (de) | 2002-05-29 |
Family
ID=7663306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000156467 Withdrawn DE10056467A1 (de) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Installationskanalsystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10056467A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10162271A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-02-13 | Siemens Ag | Elektrische Leitung und Leitungsbündel zur Verhinderung eines stabilen Lichtbogens |
DE102007050639A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | G+H Isolierung Gmbh | Brandschutzverkleidung |
AU2017101778B4 (en) * | 2016-02-12 | 2018-07-26 | Rakman International Pty Ltd | A firestopping device and associated method |
-
2000
- 2000-11-14 DE DE2000156467 patent/DE10056467A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10162271A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-02-13 | Siemens Ag | Elektrische Leitung und Leitungsbündel zur Verhinderung eines stabilen Lichtbogens |
DE102007050639A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | G+H Isolierung Gmbh | Brandschutzverkleidung |
DE102007050639B4 (de) | 2007-10-23 | 2018-04-26 | G+H Isolierung Gmbh | Brandschutzverkleidung |
AU2017101778B4 (en) * | 2016-02-12 | 2018-07-26 | Rakman International Pty Ltd | A firestopping device and associated method |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |