DE10055968C1

DE10055968C1 - Device for vacuum refining a glass melt has a foam barrier in a refining bank covering the inlet into the down pipe and arranged in the glass flow of the bank

Info

Publication number: DE10055968C1
Application number: DE2000155968
Authority: DE
Inventors: Frank Karetta; Klaus Jochem; Rainer Eichholz
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2000-11-11
Filing date: 2000-11-11
Publication date: 2002-02-21
Anticipated expiration: 2020-11-12

Abstract

Device for vacuum refining a glass melt comprises a portal-like vacuum apparatus (15) in which the glass melt is introduced via a vertical riser pipe (15a) to a horizontal refining bank (15b) and is removed via a vertical down pipe (15c). A vacuum is produced in the refining bank via the glass flow (17b). A foam barrier (19) in the refining bank covers the inlet into the down pipe and is arranged in the glass flow of the bank. Preferred Features: The foam barrier is made from a refractory material having low corrosion and extends over the inlet cross-section of the down pipe towards the rising pipe. The barrier extends over the whole width of the bank.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Unterdruck-Läuterung einer Glas schmelze mit einem portalartigen Unterdruck-Apparat, in dem die Glasschmelze über ein vertikales Steigrohr einer horizontalen Läuterbank zugeführt und über ein vertikales Fallrohr aus der Läuterbank wieder abgeführt wird, wobei über dem Glasfluss in der Läuterbank ein Unterdruck erzeugt wird und mittels Schaumbarrieren Vorkehrungen zur Zurückhaltung des über der Glasflussober fläche in der Läuterbank entstehenden Schaumteppichs vom Eintritt in das Fallrohr getroffen sind.The invention relates to a device for vacuum refining a glass melt with a portal-like vacuum apparatus in which the glass melt fed to a horizontal refining bench via a vertical riser and via a vertical downpipe is removed from the refining bench again, taking over a negative pressure is generated in the refining bank and by means of Foam Barriers Precautions to Retain the Over the Glass River Top area of foam carpet created in the refining bench from the entrance to the Downpipe are hit.

Eine Vorrichtung zur Unterdruck-Läuterung besteht im Wesentlichen aus dem portalartigen Unterdruck-Apparat, in dem der Druck des im Steigrohr aufstei genden Glasflusses abgebaut wird. In der Läuterbank wird der Glasfluss dem Unterdruck ausgesetzt und in dem Fallrohr wird der Druck im absteigenden Glasfluss wieder aufgebaut. A device for vacuum purification essentially consists of the portal-like vacuum apparatus in which the pressure of the riser rises glass flow is reduced. In the refining bench, the glass flow becomes that Exposed to negative pressure and in the downpipe the pressure in the descending Glass flow rebuilt.

Beim Aufsteigen des Glasflusses im Steigrohr werden vorhandene Blasen stark aufgebläht (aufgrund der Druckminderung und vor allem aufgrund der Eindif fusion der im Glasfluss gelösten Gase) und es kann auch eine große Anzahl neuer Blasen entstehen. Diese Blasen steigen bis zur Oberfläche des Glasflusses auf und bilden darauf einen Schaumteppich. Dieser Schaumteppich breitet sich mit dem Glasfluss in der Läuterbank in Richtung Fallrohr aus, wobei er aufgrund des Platzens der Blasen immer dünner wird. Es stellt sich somit ein quasi stationärer Schaumteppich mit abnehmender Dicke ein. Es kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass sich der Schaumteppich so weit ausbreitet, dass auch noch über dem Fallrohr Schaum vorliegt. In diesem Fall besteht eine ganz erhebliche Gefahr, dass Schaum oder einzelne Blasen von dem abfließenden Glasfluss mit in das Fallrohr eingezogen werden und somit in das Produkt ge langen.When the glass flow rises in the riser, existing bubbles become strong inflated (due to the decrease in pressure and especially due to the diff fusion of the gases dissolved in the glass flow) and there can also be a large number new bubbles appear. These bubbles rise to the surface of the glass flow and form a foam carpet on it. This foam carpet is spreading with the flow of glass in the refining bench towards the downpipe, due to of the bursting of the bubbles is getting thinner. It is a quasi stationary foam carpet with decreasing thickness. However, it cannot excluded that the foam carpet spreads so far that there is also foam over the downpipe. In this case there is a whole considerable risk that foam or individual bubbles from the draining off Glass flow are drawn into the downpipe and thus ge into the product long.

Wie die EP 0 775 671 B1 und die EP 0 908 417 A2 zeigen, sind schon Schaumbarrieren bekannt, die das Wiedereintreten von Schaum oder Blasen in das Fallrohr verhindern. Die Schaumbarrieren sind in der Läuterbank zwischen Steigrohr und Fallrohr angeordnet und ragen vertikal aus dem Raum über dem Glasfluss teilweise in den Glasfluss der Läuterbank. Damit wird der Schaum teppich über dem Glasfluss der Läuterbank verkürzt, was für den Schaumzerfall nachteilig ist und zudem den Glasfluss in der Läuterbank beeinträchtigt.As EP 0 775 671 B1 and EP 0 908 417 A2 show, are already Foam barriers are known to prevent foam or bubbles from re-entering prevent the downpipe. The foam barriers are between in the refining bench The riser pipe and downpipe are arranged and protrude vertically from the space above the Glass flow partially into the glass flow of the refining bench. So that the foam carpet over the glass flow of the refining bench is shortened, which leads to foam disintegration is disadvantageous and also affects the glass flow in the refining bench.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die gesamte Oberfläche des Glasflusses in der Läuterbank für die Ausbreitung des Schaumteppichs zur Verfügung steht und dennoch mittels einer Schaumbarriere ein Eintreten des Schaumes oder von Blasen in das Fall rohr bei geringer Beeinflussung des Glasflusses in der Läuterbank verhindert ist. It is an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the beginning create the entire surface of the glass flow in the refining bench for the spread of the foam carpet is available and yet by means of a foam barrier, the entry of foam or bubbles into the case tube with little influence on the glass flow in the refining bench is prevented.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass in der Läuterbank eine Schaumbarriere vorgesehen ist, die mindestens den Eingang in das Fallrohr im Wesentlichen horizontal ausgerichtet überdeckt und stets unter der Glas flussoberfläche im Glasfluss der Läuterbank angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that in the refining bench a foam barrier is provided which at least the entrance into the downpipe essentially covered horizontally and always under the glass river surface is arranged in the glass flow of the refining bench.

Bei dem Einsatz der so angeordneten und ausgerichteten Schaumbarriere steht dem Schaumteppich die gesamte Oberfläche des Glasflusses in der Läuterbank zur Verfügung. Die Schaumbarriere verhindert das Einziehen von Schaum oder Blasen durch den aus der Läuterbank abfließenden, geläuterten Glasfluss in das Fallrohr. Da die Schaumbarriere in Flussrichtung des Glasflusses nur geringen Strömungswiderstand aufweist, wird der Glasfluss in der Läuterbank praktisch nicht beeinträchtigt.When using the foam barrier arranged and aligned in this way the entire surface of the glass flow in the refining bench to disposal. The foam barrier prevents the drawing in of foam or Bubbles through the purified glass flow flowing out of the refining bank into the Downspout. Since the foam barrier in the flow direction of the glass flow is only slight If there is flow resistance, the glass flow in the refining bench becomes practical not affected.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs beispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the embodiment shown in the drawings examples explained in more detail. Show it:

Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau einer Vorrichtung zur Unterdruck- Läuterung einer Glasschmelze, und Fig. 1 shows the basic structure of a device for vacuum purification of a glass melt, and

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Unterdruck-Apparat mit Schaumsperre, Fig. 2 an inventive vacuum apparatus with foam barrier,

Wie Fig. 1 zeigt, wird die Glasschmelze aus einem Becken 10 einem Unter druck-Apparat 15 zugeführt, der portalartig aus einem vertikalen Steigrohr 15a, einer horizontalen Läuterbank 15b und einem vertikalen Fallrohr 15c be steht. Der Glasfluss im Unterdruck-Apparat 15 mit dem aufsteigenden Glasfluss 17a, dem Glasfluss 17b in der Läuterbank 15b und dem im Fallrohr 15c abfließenden Glasfluss 17c gelangt nach der Läuterung in ein Becken 2D. In der Läuterbank 15b wird über dem Glasfluss 17b in dem Raum 16 ein Unterdruck erzeugt. Dabei bildet sich auf der Oberfläche des Glasflusses 17b ein Schaum teppich 18, der sich über die gesamte Oberfläche des Glasflusses 17b in der Läuterbank 15b erstrecken kann, sich dabei aber in seiner Dicke verringert. Es besteht daher die Gefahr, dass der in das Fallrohr 15c abfließende Glasfluss 17c Schaum oder Blasen in das Fallrohr 15c einzieht, was zu verhindern ist.As shown in Fig. 1, the glass melt from a basin 10 is fed to a vacuum apparatus 15 , which is portal-like from a vertical riser 15 a, a horizontal refining bench 15 b and a vertical down pipe 15 c be. The glass flow in the vacuum apparatus 15 with the ascending glass flow 17 a, the glass flow 17 b in the refining bank 15 b and the glass flow 17 c flowing out in the downpipe 15 c reaches a basin 2 D after the refining. In the refining bank 15 b the glass flow 17 b creates a negative pressure in the space 16 . This forms a foam carpet 18 on the surface of the glass flow 17 b, which can extend over the entire surface of the glass flow 17 b in the refining bench 15 b, but is reduced in thickness. There is therefore a risk that the c flowing in the down pipe 15 feeds glass flux 17 c foam or bubbles in the downcomer 15 c, which is to be prevented.

Dies kann, wie Fig. 2 zeigt, mit einer Schaumbarriere 19 erreicht werden, die in der Läuterbank 15b über dem Fallrohr 15c horizontal ausgerichtet angeordnet ist. Die Schaumbarriere 19 überdeckt die Eintrittsöffnung des Fallrohres 15c und ist im Glasfluss 17b der Läuterbank 15b unterhalb des Schaumteppichs 18.0 angeordnet. Dabei kann sich die Schaumbarriere 19 über das Fallrohr 15c hi naus erstrecken. Für den Schaumteppich 18.0 steht die gesamte Oberfläche des Glasflusses 17b in der Läuterbank 15b zur Verfügung. Die Schaumbarriere 19 hält den Schaumteppich 18 jedoch von dem Fallrohr 15c fern. Der Druckabbau im Steigrohr 15a, die Läuterung in der Läuterbank 15b und der Druckaufbau im Fallrohr 15c werden durch die Schaumbarriere 19 nicht beeinträchtigt.This can, as Fig. 2 shows, be achieved with a foam barrier 19 b in the refining bank 15 c via the drop tube 15 aligned horizontally disposed. The foam barrier 19 covers the inlet opening of the downpipe 15 c and is arranged in the glass flow 17 b of the refining bench 15 b below the foam carpet 18.0 . The foam barrier 19 can extend over the downpipe 15 c hi out. The entire surface of the glass flow 17 b is available in the refining bench 15 b for the foam carpet 18.0 . The foam barrier 19 , however, keeps the foam carpet 18 away from the downpipe 15 c. The pressure reduction in the riser pipe 15 a, the refining in the refining bench 15 b and the pressure build-up in the down pipe 15 c are not affected by the foam barrier 19 .

Die Schaumbarriere 19 besteht vorteilhafterweise aus feuerfestem Material mit geringer Korrosion, z. B. aus Molybdän oder Molybdänlegierung oder Platin oder Platinlegierung.The foam barrier 19 is advantageously made of refractory material with little corrosion, e.g. B. made of molybdenum or molybdenum alloy or platinum or platinum alloy.

Claims

1. Apparatus for vacuum refining a glass melt with a por tal-like vacuum apparatus, in which the glass melt is fed to a horizontal refining bench via a vertical riser pipe and is removed again from the refining bench via a vertical downpipe, being above the glass flow in the refining bench vacuum is produced and by means of a foam barrier arrangements for retaining the river surface above the glass in the refining bank resulting foam film from entering the downcomer taken are, characterized in that the foam barrier (19), (b 15) in the refining at least the entrance to the downcomer ( 15 c) is aligned essentially horizontally and is always arranged under the glass flow surface in the glass flow ( 17 b) of the refining bench ( 15 b).

2. Device according to claim 1, characterized in that the foam barrier ( 19 ) consists of refractory material with low corrosion.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the foam barrier ( 19 ) extends over the input cross section of the downpipe ( 15 c) in the direction of the riser pipe ( 15 a).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plate-shaped foam barrier ( 19 ) extends over the entire width of the refining bench ( 15 b).