DE10052550A1

DE10052550A1 - Maintaining/improving electrical strength of insulating oil, and oil/paper insulation in oil-filled high voltage devices, involves removing loaded oil at intervals, feeding in fresh oil and mixing

Info

Publication number: DE10052550A1
Application number: DE2000152550
Authority: DE
Inventors: Frieder Hoppadietz; Karsten Hoppadietz
Original assignee: INREC GmbH
Current assignee: INREC GmbH
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2002-04-25

Abstract

The method involves removing a quantity of electrically loaded oil at intervals and feeding in a quantity of fresh oil with the required electrical strength under pressure and mixing the fresh oil with the electrically loaded oil in the high voltage device (1). The quantity of extracted oil is limited by an equalizing container volume and extracted oil is regenerated. Independent claims are also included for an arrangement for implementing the method and a device for treating electrically loaded oil.

Description

Das Verfahren zur Aufrechterhaltung und Verbesserung der elektrischen Festigkeit von in ölgefüllten Hochspannungs geräten sich befindendem Isolieröl und Öl-/Papierisolierungen während des Dauerbetriebes mit Betriebsspannung und die Ein richtung zur erfindungsgemäßen Durchführung des Verfahrens zur Behandlung von elektrisch belasteten Isolieröl aus ölgefüllten Hochspannungsgeräten während des Dauerbetriebes mit Betriebs spannung wird zur Trocknung und Trockenhaltung von Isolieröl und von Öl-/Papierisolierungen in sowie zur Reinigung von Isolieröl aus gefüllten Hochspannungsgeräten zur Reduzierung des Wartungsaufwandes und damit zur Senkung der Betriebskosten eingesetzt.The process of maintaining and improving the electrical strength of in oil-filled high voltage insulating oil and oil / paper insulation during continuous operation with operating voltage and the on direction for carrying out the method according to the invention for Treatment of electrically loaded insulating oil from oil-filled High voltage devices during continuous operation with operation voltage is used to dry and keep insulating oil dry and of oil / paper insulation in and for cleaning Insulating oil from filled high-voltage devices for reduction the maintenance effort and thus to reduce operating costs used.

In Hochspannungsgeräten mit Ölfüllung verschlechtert sich die elektrische Festigkeit des zur Isolation der Leiter der Wick lungen dienenden Papiers und des Öles durch Feuchtigkeit. Die Feuchtigkeit entsteht sowohl aus der Aufnahme von Luftfeuch tigkeit aus der Umgebungsluft (über Ölausdehner) als auch aus Wasserabspaltung bei der Zellulosealterung. Zur Aufrechterhal tung der Isolierfestigkeit von Hochspannungsgeräten ist es er forderlich, in Wartungsintervallen die Trocknung von ölge füllten Hochspannungsgeräten (Transformatoren, Meßwandlern, Drosselspulen und Stufenschaltern), die im Netzbetrieb einge setzt sind, vorzunehmen. Dieser Umstand erfordert einen hohen Wartungsaufwand der Hochspannungsgeräte und damit verbunden hohe Personalkosten.This deteriorates in high-voltage devices with oil filling electrical strength of the insulation of the conductor of the wick paper and oil due to moisture. The Moisture arises from the absorption of air humidity activity from the ambient air (via oil expanders) as well Elimination of water during cellulose aging. For maintenance It is the insulation strength of high-voltage devices required drying of oil in maintenance intervals filled high-voltage devices (transformers, instrument transformers, Choke coils and tap changers), which are switched on during mains operation are to be carried out. This requires a high level Maintenance effort of the high-voltage devices and associated with it high personnel costs.

Für die Trocknung von ölgefüllten Hochspannungsgeräten ist es erforderlich, das Öl abzulassen, eine Vakuumtrocknung des Öles vorzunehmen, eine getrennte Trocknung des entsprechenden Hoch spannungsgerätes in den Trocknungsöfen beim Hersteller durch zuführen und das Hochspannungsgerät neu mit Öl zu füllen, wobei die Wicklungsisolierung dabei neu imprägniert wird.It is for drying oil-filled high voltage devices required to drain the oil, vacuum drying the oil make a separate drying of the corresponding high voltage device in the drying ovens at the manufacturer feed and refill the high-voltage device with oil, whereby the winding insulation is re-impregnated.

Die Trocknung beim Hersteller bedingt wochenlange Außerbe triebnahme des Hochspannungsgerätes und einen Transport vom Betreiber zum Hersteller und zurück. Die Kosten hierfür sind sehr hoch. Dieser Aufwand wird sinnvoll, wenn am Hochspan nungsgerät Isolationsdefekte aufgetreten sind. Die Kosten liegen bei Transformatoren bei 10%-39% des neuen Transforma tors.Drying at the manufacturer requires weeks of extra work Drive the high-voltage device and a transport from Operator to the manufacturer and back. The cost of this is very high. This effort makes sense if the chipboard insulation defects have occurred. The costs for transformers are 10% -39% of the new Transforma tors.

Außerdem ist nach dem Ablassen des Öles aus dem Hochspannungs gerät, beispielsweise aus einem Transformatoren zwecks Trock nung der Wicklungsisolierung, dieses zu evakuieren, die Wicklungsisolierung zu trocknen und dann neues Öl unter Vakuum in das Hochspannungsgerät einzufüllen. Transformatoren im Werte bis zu 6.000.000 DM stehen dabei bis zu 3 Wochen nicht der Energieversorgung zur Verfügung. Da die Versorgung aber gewährleistet werden muß, sind beim Betreiber deshalb Reserve- Transformatoren unbedingt notwendig.It is also after draining the oil from the high voltage device, for example from a transformer for drying winding insulation to evacuate this Dry winding insulation and then vacuum new oil into the high-voltage device. Transformers in Values up to DM 6,000,000 are not available for up to 3 weeks of energy supply. Since the supply must be guaranteed, the operator therefore has reserve Transformers absolutely necessary.

Der Kapitaldienst eines Ausfalltages beträgt bei einem Zins satz von 6% Zinsen rund 1000 DM/Tag. Hinzu kommt noch ko stenmäßig die notwendige Redundanz an zusätzlichen Einrichtun gen, wie Transformator, Schaltfeld mit Schalter, Wandler, Trenner und Leitungen. The lump-sum service for a day's absence is at an interest rate of 6% interest around 1000 DM / day. Add to that knockout the necessary redundancy in additional facilities gene, such as transformer, control panel with switch, converter, Disconnectors and lines.

Zur Verringerung des Wartungsaufwandes ist bekannt, zur Ver minderung oder Vermeidung der Wasseraufnahme des Öles aus der Atmosphäre über das Ausdehnungsgefäß die Trocknung entweder durch ein Silikagelfilter, durch eine Kryoanlage zum Ausfrie ren des Wassers vorzunehmen, das Öl des Ausdehners durch einen Zellulosefilter zu pumpen oder einen hermetischen Luftabschluß des Hochspannungsgerätes vorzunehmen.To reduce the maintenance effort is known for ver reducing or avoiding the water absorption of the oil from the Atmosphere over the expansion tank drying either through a silica gel filter, through a cryo system for freezing the water of the expander by a Pump cellulose filter or a hermetic air seal of the high-voltage device.

Weiterhin ist bekannt, eine Verkürzung der Trocknungszeit durch die Anordnung einer Niederfrequenzheizung für beide Wicklungen während der Vakuumphase einzusetzen. Hierdurch wird eine Verkürzung der Trocknungszeit auf 1 Woche erreicht. Allerdings befindet sich dieses Trocknungsverfahren noch in Erprobung.It is also known to shorten the drying time by arranging low frequency heating for both Use windings during the vacuum phase. This will the drying time has been reduced to 1 week. However, this drying process is still in Testing.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist eine sehr teure Anlage (ca. 1.000.000 DM) und Stillstand während der Trocknungsdurchfüh rung. Mißerfolge (Trafodefekt) sind nicht auszuschließen und traten bereits an zwei Transformatoren in Deutschland und an einem in Südafrika auf.The disadvantage of this method is a very expensive system (approx. 1,000,000 DM) and standstill during the drying process tion. Failures (transformer defect) cannot be excluded and have already competed on two transformers in Germany and one in South Africa.

Aus Kostengründen ist dieses Verfahren zur Öltrocknung nur für große Hochspannungsgeräte vertretbar und scheidet für Stufen schalter, Meßwandler und kleinere Transformatoren aus.For cost reasons, this oil drying process is only for Large high-voltage devices are acceptable and different for stages switches, transducers and smaller transformers.

Weiterhin ist die Trocknung des Öles im Umlauf bekannt. Mit herkömmlichen Öltrocknungsanlagen (Filter und Durchlauf im Vakuum) kann das Isolieröl getrocknet werden. Der Nachteil des Verfahrens ist, daß nur das Isolieröl und nicht die Papier isolation der Leiter der Wicklungen getrocknet wird. Die Feuchtigkeit in der Papierisolation verbleibt folglich in dieser. Diese befeuchtet innerhalb von Wochen wieder das Isolieröl und dieses muß wieder getrocknet werden. The drying of the oil in circulation is also known. With conventional oil drying systems (filter and flow in The insulating oil can be dried. The disadvantage of The procedure is that only the insulating oil and not the paper insulation of the conductors of the windings is dried. The Moisture remains in the paper insulation this. This moisturizes it again within weeks Insulating oil and this must be dried again.

Eine Verbesserung dieses Verfahrens sieht eine Öltrocknung während des Betriebes des Hochspannungsgerätes vor. Dazu wird das Öl und damit der Transformator erhitzt, das Öl im Umlauf getrocknet. Die Papierisolation gibt Feuchtigkeit an das ge trocknete Öl kontinuierlich ab. Dieses Öl wird dann wieder im weiteren Umlauf getrocknet usw. Dieses Verfahren befindet sich noch ist in Erprobung.Oil drying sees an improvement in this process during the operation of the high-voltage device. This will the oil, and thus the transformer, heats the oil in circulation dried. The paper insulation gives moisture to the ge dried oil continuously. This oil is then in the further circulation dried, etc. This process is in progress is still being tested.

Eine weitere Möglichkeit der Anlagentrocknung und Ölbehandlung besteht im Ablassen des Öles aus dem Hochspannungsgerät und Neufüllen desselben mit trockenem Öl ohne Vakuum.Another option for plant drying and oil treatment consists of draining the oil from the high-voltage device and Refill it with dry oil without vacuum.

Das Ablassen des Öles und Neufüllen mit trockenem Öl ohne Vakuum kann nur für Hochspannungsgeräte angewandt werden, die konstruktiv geringe Feldstärken besitzen. Bei diesem Verfahren verbleiben in der Papierisolation kleine Luftblasen, in denen nach Wiedereinschaltung des Hochspannungsgerätes in diesem Teilentladungen auftreten. Die Anwendung dieses Verfahrens sollte deshalb auf Hochspannungsgeräte mit Spannungen bis zu 30 kV beschränkt werden. Durch Anwendung dieses Verfahrens sind Wandlerexplosionen bei 110-kV-Geräten bekannt geworden.Draining the oil and refilling with dry oil without Vacuum can only be applied to high voltage devices that have structurally low field strengths. With this procedure Small air bubbles remain in the paper insulation after the high-voltage device is switched on again Partial discharges occur. The application of this procedure should therefore be based on high voltage devices with voltages up to 30 kV can be limited. By using this procedure converter explosions have become known in 110 kV devices.

Zur Trocknung des Isolieröles werden ferner Filter mit einer Silikagelvorlage an fast allen Transformatoren eingesetzt. Ihre Wirkung ist jedoch nicht genügend, denn sonst würde das Öl nicht befeuchtet. Gleichfalls ist bekannt, das Öl im Aus dehner trocken zu halten. Hierzu wird das Öl mittels einer Kreislaufpumpe im Ausdehners durch einen Zellulosefilter gedrückt und hierdurch die Ölqualität verbessert.Filters are also used to dry the insulating oil Silica gel template used on almost all transformers. However, their effect is not sufficient, otherwise it would Oil not moistened. It is also known that the oil is out to keep it dry. To do this, the oil is removed using a Circulation pump in the expander through a cellulose filter pressed and thereby improves the oil quality.

Der Nachteil des Silikagelfilters ist bei neuen Transforma toren durch den Einsatz von Kälteanlagen zum Ausfrieren des Wassers durch Abkühlung der in den Ausdehner einfließenden Luft behoben worden. Die Kosten hierfür sind sehr hoch und liegen je Transformator bei 35.000 bis 40.000 DM. The disadvantage of the silica gel filter is with new Transforma through the use of refrigeration systems to freeze the Water by cooling the flowing into the expander Air has been fixed. The cost of this is very high and are between 35,000 and 40,000 DM per transformer.

Weiterhin ist der hermetische Luftabschluß von neuen Hoch spannungsgeräten als eine ideale Lösung bekannt. Sie hat sich bei Meßwandlern durchgesetzt. Für größere Geräte wird der hermetische Luftabschluß als zu teuer eingeschätzt und daher nicht angewandt. Für moderne Geräte wird hierdurch die Wasser aufnahme begrenzt oder verhindert.Furthermore, the hermetic air seal is new high known as an ideal solution. She has enforced in transducers. For larger devices, the Hermetically sealed air is considered too expensive and therefore not applied. This makes the water for modern devices admission limited or prevented.

Um einen wirtschaftlichen Betrieb von Einrichtungen mit Hoch spannungsgeräten in der Versorgung mit Elektroenergie zu sichern, ist hier im Wartungsaufwand eine Kostensenkung erfor derlich. Folglich ist eine Trendentwicklung beim Betrieb von Umspannwerken ohne Personal erkennbar und es wird eine War tung ahne Betriebspersonal immer notwendiger.To ensure the economical operation of facilities with high voltage devices in the supply of electrical energy secure, a reduction in costs is required here in maintenance sary. Consequently, there is a trend in the operation of Substations can be seen without personnel and it becomes a war tion without operating personnel is increasingly necessary.

Die Erfindung dient deshalb dem Ziel, bei Hochspannungsgeräten wie Wandlern, Transformatoren, Stufenschaltern und dgl. den Wartungsaufwand hinsichtlich der Überprüfung der Isolierfe stigkeit des eingesetzten Isolieröles, die Kosten für das zu regenerierende Isolieröles, und für die Trocknung der Hoch spannungsgeräte zu senken und damit das Wartungspersonal zu reduzieren und den dabei erforderlichen technischen Mehrauf wand kostenmäßig gering zu halten, der unterhalb den bisher von den Anlagenbetreibern für Personal aufgewendeten Kosten liegen muß.The invention therefore serves the aim in high-voltage devices such as converters, transformers, tap changers and the like Maintenance effort for checking the insulation insulation oil used, the cost of this regenerating insulating oil, and for drying the high lower voltage devices and thus maintenance personnel reduce and the necessary technical extra to keep the wall low in terms of costs, which is below that previously costs incurred by plant operators for personnel must lie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufrechterhaltung und Verbesserung der elektrischen Festigkeit von in ölgefüllten Hochspannungsgeräten ohne einen herme tischen Luftabschluß sich befindendem Isolieröl und der Öl-/Papierisolierungen während des Dauerbetriebes mit Betriebs spannung und eine Einrichtung zur Isolierölaufbereitung direkt vor Ort des Hochspannungsgerätes während des Betriebes des selben, d. h. ohne eine Außerbetriebnahme des Hochspannungs gerätes zu entwickeln. The invention has for its object a method for Maintain and improve electrical strength of in oil-filled high-voltage devices without a herme table air insulation and the Oil / paper insulation during continuous operation with operation voltage and a device for insulating oil preparation directly on site of the high voltage device during operation of the same, d. H. without decommissioning the high voltage to develop equipment.

Diese Aufgabe wurde durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 9 angegebenen technischen Mittel erfindungsgemäß gelöst.This object was achieved by the in the characterizing part of claims 1 and 9 specified technical means solved according to the invention.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, wobei als Hochspannungsgerät ein Trans formator gewählt worden ist. In der zugehörigen Zeichnung wird ein Hochspannungstransformator, der mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Einrichtung zur Behandlung des Isolieröles im Be riebszustand desselben versehen ist, gezeigt.The invention will be based on an embodiment are explained in more detail, with a trans formator has been chosen. In the accompanying drawing a high voltage transformer with an inventive trained device for the treatment of the insulating oil in the loading frictional condition of the same is shown.

Ein sich im Betrieb befindender Hochspannungstransformator 1 verfügt über eine nicht dargestellte Öleinlaßöffnung, die in der Nähe einer nicht gezeigten Hochspannungsdurchführung ange ordnet ist, und über eine, am unteren Boden am Kessel 2 des Hochspannungstransformators 1 angeordnete Ölablaßablaßöffnung 3. Erfindungsgemäß ist diese Ölablaßöffnung 3 über eine Flanschverbindung 4 mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Einrichtung zur Behandlung des nicht dargestellten Transforma toröles verbunden. Die Benutzung der unteren Ölablaßablaßöff nung 3 ist zur Entnahme von mit Wasser imprägnierten Trans formatoröl und zur Rückförderung des in der erfindungsgemäß ausgebildeten Einrichtung regenerierten Transformatoröles erfindungswesentlich. Einmal steht die Öleinlaßöffnung wegen ihrer Nähe zur Hochspannungsdurchführung aus elektrischen Gründen nicht zur Verfügung, wenn die Behandlung des Trans formatoröles während des Betriebes des Hochspannungstrans formator 1 im Netz erfolgen soll, und andererseits wird durch die Senkströmung bei der Entnahme und Quellströmung bei der Zugabe des Transformatoröles nach einer Ölsanierung in einer alternierenden Folge eine gute Durchmischung des Transforma toröles im Betrieb erreicht. Eine Schichtentrennung des regenerierten Transformatoröles vom durchfeuchteten Trans formatoröles wird hierdurch verhindert. An operating high-voltage transformer 1 has an oil inlet opening, not shown, which is arranged in the vicinity of a high-voltage bushing, not shown, and an oil drain outlet opening 3 arranged on the lower bottom of the boiler 2 of the high-voltage transformer 1 . According to the invention, this oil drain opening 3 is connected via a flange connection 4 to a device according to the invention for treating the transformer oil (not shown). The use of the lower Ölablaßablaßöff opening 3 is essential for the removal of water impregnated Trans transformer oil and for the return of the regenerated transformer oil in the device designed according to the invention. On the one hand, the oil inlet opening is not available due to its proximity to the high-voltage bushing for electrical reasons when the treatment of the transformer oil is to take place during the operation of the high-voltage transformer formator 1 in the network, and on the other hand, due to the lower flow during the removal and source flow when the transformer oil is added after oil remediation in an alternating sequence, good mixing of the transformer oil is achieved during operation. This prevents a layer separation of the regenerated transformer oil from the dampened transformer oil.

Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens besteht aus einer Rohrleitung 5, die über die Flanschver bindung 4 mit der Ölablauföffung 3 verbunden ist. Diese Rohr leitung 5 verzweigt sich nach der Flanschverbindung 3 in eine Saugleitung 5.1 und in eine Druckleitung 5.2. In der Sauglei tung 5.1 befindet sich ein Zulaufventil 6, das vor einer Fil tereinrichtung 7 in der Saugleitung 5.1 angeordnet ist. Über eine Überströmleitung 8 ist die Filtereinrichtung 7 mit einem Rezipienten 9 verbunden. In diesem Rezipienten 9 besteht in der Phase der Ölentnahme ein Vakuum. Dieses wird erzeugt durch eine Vakuumpumpe 10, die mit dem Rezipienten 9 über eine Vakuumleitung 11 verbunden ist, die im Oberteil 13 des Rezi pienten 9 oberhalb der Einmündung der Überströmleitung 8 endet. Im Boden 12 des Rezipienten 9 ist eine Rückführungs leitung 14 für das entfeuchtete und gereinigte Isolieröl vor gesehen, die mit einer Zahnradpumpe 15 eingangsseitig ver bunden ist. Die Rückführungsleitung 14 ist durch die Zahn radpumpe 15 vakuumdicht verschlossen. Die Zahnradpumpe 15 schließt das bestehende Vakuum im Rezipienten 9 ohne Ventil gegen die Rückführungsleitung 14 als Zulauf zur Zahnradpumpe 15 ab. Restundichtheiten des Zahnrades können durch eine abdichtende Ölsäule in der Rückführungsleitung mit einer Höhendifferenz zwischen Rezipienten 9 und Zulauf zur Zahn radpumpe 15 von z. B. 200 mm beherrscht werden (Druckunter schied 20 mb). Abgangsseitig ist die Zahnradpumpe 15 mit der Druckleitung 5.2 zur Rückförderung des Transformatoröls ver bunden. Zur Entnahmen von Ölproben ist in der Druckleitung 5.2 ein Rohrstutzen 16 vorgesehen.The device for carrying out the procedural method according to the invention consists of a pipeline 5 , which is connected to the oil drain opening 3 via the flange connection 4 . This pipe line 5 branches after the flange connection 3 in a suction line 5.1 and in a pressure line 5.2 . In the Sauglei device 5.1 there is an inlet valve 6 , which is arranged in front of a Fil tereinrichtung 7 in the suction line 5.1 . The filter device 7 is connected to a recipient 9 via an overflow line 8 . In this recipient 9 there is a vacuum in the phase of oil extraction. This is generated by a vacuum pump 10 which is connected to the recipient 9 via a vacuum line 11 which ends in the upper part 13 of the recipient 9 above the mouth of the overflow line 8 . In the bottom 12 of the recipient 9 , a return line 14 for the dehumidified and cleaned insulating oil is seen before, which is connected to a gear pump 15 on the input side. The return line 14 is closed by the gear wheel pump 15 vacuum tight. The gear pump 15 closes the existing vacuum in the recipient 9 without a valve against the return line 14 as an inlet to the gear pump 15 . Residual leaks of the gear can by a sealing oil column in the return line with a height difference between the recipient 9 and the inlet to the gear pump 15 of z. B. 200 mm can be mastered (pressure difference 20 mb). On the outlet side, the gear pump 15 is connected to the pressure line 5.2 for returning the transformer oil. A pipe socket 16 is provided in the pressure line 5.2 for taking oil samples.

Mit einer normalen Betriebstemperatur von ca. 50°C wird in Intervallen aus dem Hochspannungstransformator 1 nach Öffnen des Zulaufventils 6 eine Ölmenge von z. B. 5 l über einen Filter in der Filtereinrichtung 7 in die erfindungsgemäß ausgebildete Trocknungsanlage mittels eines erzeugten Vakuums im Rezipienten 9 eingesaugt. Dabei wird diese Ölmenge von Schwebeteilchen gereinigt und durch Einsprühen ins Vakuum im Rezipienten 9 von Wasser befreit. Ist das Einsaugen von diesen 5 l Öl abgeschlossen, wird das Zulaufventil 6 geschlossen und das Öl mittels einer Zahnradpumpe 15 in den Hochspannungs transformator über die gleiche Flanschverbindung 4 über die Ablaßöffnung 3 in den Kessel 2 des Hochspannungstransformators 1 zurückgepumpt.With a normal operating temperature of about 50 ° C of the inlet valve 6 is an oil amount of, at intervals from the high-voltage transformer 1 after opening. B. 5 l through a filter in the filter device 7 in the drying system designed according to the invention by means of a vacuum generated in the recipient 9 . This amount of oil is cleaned of floating particles and freed of water by spraying into the vacuum in the recipient 9 . If the suction of these 5 l of oil is completed, the inlet valve 6 is closed and the oil is pumped back by means of a gear pump 15 into the high-voltage transformer via the same flange connection 4 via the drain opening 3 into the boiler 2 of the high-voltage transformer 1 .

Die Zahnradpumpe 15 ist hinsichtlich der technischen Daten auf das jeweilige Hochspannungsgerät abgestimmt und so ausgelegt, daß einerseits die Förderhöhe mindestens der Höhe des Iso lierölstandes im Kessel 2 des Hochspannungsgerätes entspricht und andererseits zwecks Herbeiführung einer vollständigen Öl- durchmischung im Kessel 2 des Hochspannungsgerätes von elek trisch belastetem Isolieröl mit aufbereitetem elektrisch festem Isolieröl nach der Reinigung und Trocknung dasselbe mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,1 m/s bis 10 m/s in den Kessel 2 zurückgefördert wird. Hierbei ist die Größe der Einrichtung zur Isolierölaufbereitung bestimmend. Die Strömungsgeschwindigkeit liegt im häufigsten Fall bei 1 m/s.The gear pump 15 is matched in terms of the technical data to the respective high-voltage device and designed so that on the one hand the head corresponds at least to the height of the Iso lierölstandes in the boiler 2 of the high-voltage device and on the other hand to bring about a complete oil mixing in the boiler 2 of the high-voltage device by electrical contaminated insulating oil with treated electrically solid insulating oil after cleaning and drying the same is returned to the boiler 2 at a flow rate of 0.1 m / s to 10 m / s. The size of the device for insulating oil preparation is decisive. The flow rate is in the most common case 1 m / s.

Der Vorteil der Behandlung von elektrisch belastetem Isolieröl während des Dauerbetriebes eines Hochspannungsgerätes mit Be triebsspannung durch die erfindungsgemäße Einrichtung liegt einerseits eindeutig in den geringen Anlagekosten derselben und andererseits in der Vermeidung der Sekundärfolgen gegen über herkömmlichen Methoden mit einer Trocknung des Hochspan nungsgerätes zwischen dem Austausch des elektrisch belasteten Isolieröls für eine Öl-/Papierisolation in Hochspannungs geräten, sofern die gesunkene elektrische Festigkeit des Isolieröls ein weiteres Betreiben ausschließt.The advantage of treating electrically loaded insulating oil during the continuous operation of a high-voltage device with Be drive voltage through the device according to the invention on the one hand, clearly in the low investment costs of the same and on the other hand in avoiding secondary consequences over conventional methods with drying the high chip device between the exchange of the electrically loaded Insulating oil for oil / paper insulation in high voltage devices, provided the lower electrical strength of the Insulating oil precludes further operation.

Zum Verständnis der Temperaturbeanspruchung des Papiers sei noch bemerkt, daß bei der Werkstrocknung eines neuen Transformators ca. 5% der Lebensdauer des Papiers, gemessen am Polymerisationskoeffizienten, verbraucht werden. Jede Be handlung des Transformators mit Temperaturen über 80°C ver braucht Lebensdauer der Zellulose. Dieser Verbrauch ist meß technisch kaum erfaßbar.To understand the temperature stress of the paper still noticed that when drying a new one Transformer measured about 5% of the life of the paper on the polymerization coefficient. Every loading handling of the transformer with temperatures above 80 ° C ver needs lifespan of cellulose. This consumption is measured technically hardly detectable.

Ein weiterer Nutzen der erfindungsgemäßen Verfahrens und der Einrichtung liegt beim Anlagenbetreiber. Nachdem die Liberali sierung des Strommarktes zur wirtschaftlichen Denkweise zwingt, kommt hiermit die Chance, mit angepaßten, preis vorteilhaften Geräten den Betrieb ohne Pausen und ohne Personalaufwand aufrecht zu halten sowie Investitionen auf das notwendige Maß zu beschränken. Another benefit of the method according to the invention and the Setup is with the plant operator. After the Liberali the electricity market to become an economic mindset forces, hereby comes the chance with adjusted, price advantageous devices to operate without breaks and without Maintain personnel expenses as well as investments on the restrict necessary measure.

List of the reference symbols used

11

Trafo
transformer

22

Kessel
boiler

33

Ölablaßöffnung
Oil drain opening

44

Flanschverbindung
flange

55

Rohrleitung
pipeline

5.15.1

Saugleitung
suction

5.25.2

Druckleitung
pressure line

66

Absperrventil
shut-off valve

77

Filtereinrichtung
filtering device

88th

Überströmleitung
overflow

99

Rezipient
recipient

1010

Vakuumpumpe
vacuum pump

1111

Vakuumleitung
vacuum line

1212

Boden
ground

1313

Oberteil
top

1414

Rückführungsleitung
Return line

1515

Zahnradpumpe
gear pump

1616

Rohrstutzen
pipe socket

Claims

1. A method for maintaining and improving the electrical strength of oil-filled high-voltage insulating oil and oil / paper insulation during continuous operation of a high-voltage device under operating voltage, characterized in that a limited amount of electrically charged insulating oil is removed at intervals and a lot at intervals Fresh oil with a required electrical strength is supplied to the high-voltage device ( 1 ) under pressure and the amount of fresh oil supplied is mixed with the electrically loaded insulating oil in the boiler ( 2 ) of the high-voltage device ( 1 ), the amount of fresh oil supplied corresponding to the amount of electrically charged insulating oil removed. and the amount of insulating oil withdrawn is limited by a volume of an expansion tank and a removal / addition is made on the bottom of the high-voltage device ( 1 ) before and between removal and addition of Is o Isolating oil is regenerated.

2. Procedure for maintaining and improving the Electrical strength according to claim 1, characterized records that the withdrawal of a limited amount of insulating oil in intervals and the Add a lot of fresh oil at intervals is continuously repeated, the Intervals over a different period of time extend.

3. Procedures for maintaining and improving the electrical strength according to claim 1 and 2, characterized characterized that the regeneration of the insulating oil done externally in large technical systems.

4. A method for maintaining and improving the electrical strength according to claim 1 and 2, characterized in that the regeneration of the insulating oil in a high-voltage device ( 1 ) arranged small system for insulating oil regeneration is carried out.

5. A method for maintaining and improving the electrical strength of insulating oil according to claim 1, 2 and 4, characterized in that the electrically loaded amount of insulating oil is extracted with the help of a in a container ter ( 9 ) of the small system for insulating oil regeneration he created vacuum, this insulating oil free ge dried and solid particles and closing supplied under pressure to the high-voltage unit (1) performs, is the extraction and is supplied via one as a vessel connection formed and at the bottom of the vessel of the high-voltage device (1) arranged oil drain opening (3).

6. A method for maintaining and improving the electrical strength according to claim 1, 4 and 5, characterized in that at the electrically loaded insulating oil quantity when sucking into a vacuum vessel ( 9 ) of the small system for insulating oil regeneration a separation of the water, the is contained in the electrically contaminated insulating oil, taken before and the water is discharged.

7. A method for maintaining and improving the electrical strength according to claim 1, 4 to 6, characterized in that the separation of water and insulating oil with the aid of the vacuum pressure par existing under partial pressure differences between water and insulating oil, it follows, when sucking in the electrically charged insulating oil Water evaporates and the amount of water vapor is sucked off via the vacuum pump ( 10 ).

8. A method for maintaining and improving the electrical strength according to claim 1 to 5, characterized in that the amount of fresh oil supplied is under a static pressure and the amount of fresh oil with a dynamic pressure in a flow-free amount of electrically charged insulating oil in the boiler ( 2 ) of the high-voltage device ( 1 ) flows in and is mixed with the electrically loaded insulating oil, the free dynamic flow being effected by the selected dynamic pressure, the energy content of which is reduced during the mixing process, the mixing in the laminar boundary layer between electrically loaded system and electrically loaded insulating oil being brought about becomes.

9. A method for maintaining and improving the electrical strength according to claim 1 to 5 and 8, characterized in that the amount of fresh oil supplied is under a static pressure of 0.1 m / s to 10 m / s, which depends on the volume of the insulating oil in Boiler ( 2 ) of the high-voltage device ( 1 ) and in the most common cases is 1 m / s.

10. A device for carrying out the method for maintaining and improving the electrical strength of insulating oil and the oil / Papierisolations and treatment of electrically loaded insulating oil during continuous operation of a high-voltage device under operating voltage according to claim 1, 4 to 8, characterized in that the small system for insulating oil regeneration is designed as a device for treating insulating oil on the high-voltage device ( 1 ) during electrical operation and consists of a filter device ( 7 ), a container ( 9 ) under vacuum and designed as a recipient, a vacuum pump ( 10 ), one in a suction line ( 5.1 ) provided check valve ( 6 ) and between the return line ( 14 ) and pressure line ( 5.2 ) provided gear pump ( 15 ), the suction line ( 5.1 ) and the pressure line ( 5.2 ) with a pipe ( 5 ), which via a flange (4) with the boiler ( 2 ) of the high-voltage device ( 1 ) is connected, is connected, the filter device ( 7 ) is provided in terms of flow in front of the recipient ( 9 ) and the confluence of a between the filter device ( 7 ) and recipient ( 9 ) before seen overflow line ( 8 ) in one Upper part ( 13 ) of the recipient ( 9 ) is arranged and a return line ( 14 ) in the bottom ( 12 ) of the recipient ( 9 ) is provided.

11. Device for the treatment of electrically loaded insulating oil according to claim 10, characterized in that in the suction line ( 5.1 ) there is provided a throttle point which makes the flow rate adjustable.

12. Device for the treatment of electrically charged insulating oil according to claim 9 and 11, characterized in that the gear pump ( 15 ) is provided for sealing the return line ( 14 ) with respect to the pressure line ( 5.2 ).

13. A device for the treatment of electrically charged insulating oil according to claim 9 to 12, characterized in that between the gear pump ( 15 ) and the recipient ( 9 ) designed as a recipient and under vacuum, a vacuum in the vessel ( 9 ) sealing oil column in the Return line ( 14 ) is provided.

14. Device for the treatment of electrically loaded insulating oil according to claim 9 and 13, characterized in that the gear pump ( 15 ) has a dynamic pressure of at least 0.1 m / s and between 0.1 m / s and 10 m / s lies.

15. Device for the treatment of electrically loaded insulating oil according to claim 9 and 14, characterized in that the dynamic pressure of the gear pump ( 15 ) is 1 m / s.