DE10051257A1 - Insulated door or window frame profile manufacture involves introducing polysaccharide foam into the profile chambers during profile manufacture - Google Patents

Insulated door or window frame profile manufacture involves introducing polysaccharide foam into the profile chambers during profile manufacture

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DE10051257A1
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Wolfgang Brunnert
Dirk Jacobebbinghaus
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Abstract

The chambered profile(1) is produced in either aluminum or plastic, in particular rigid polyvinyl chloride. A foam(4) with high insulating properties is introduced into one or more of the internal chambers(2) of the profile during production of the latter. Independent claims are made for: (a) a hollow profile produced by the process some of whose internal chambers are filled with insulating foam(4); and (b) a process equipment for production of a foam filled plastic profile including a profile extrusion die with a foam supply connection and channels for uniform distribution of foam to individual chambers(2) of the profile.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlpro­ fils für Fenster, Türen o. dgl., welches als ein Ein- oder Mehrkam­ merprofil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt wird, und wobei zur Verbesserung der Isoliereigenschaften des Hohlprofils eine oder mehrere Kammern des Hohlprofils mit isolierenden Materialen verfüllt oder ausgeschäumt werden.The invention relates to a method for producing a Hohlpro fils for windows, doors or the like, which came as one or more Merprofil is made of plastic or aluminum, and where to improve the insulating properties of the hollow profile several chambers of the hollow profile filled with insulating materials or be foamed.

Aus dem Stand der Technik sind Mehrkammerprofile aus Kunststoff (PVC) bzw. Aluminium hinreichend bekannt, wobei die Mehrkammerprofile aus Kunststoff in einem Extrusionsverfahren hergestellt werden, und die Aluminiumprofile im Strangpressverfahren geformt und gebildet werden. Derartige nach dem Stand der Technik bekannten Profile werden zur Herstellung von Fenstern oder Türen benötigt, wobei Rahmen- und Flü­ gelprofile auf Gehrung geschnitten werden und im Bereich des Geh­ rungsschnittes die Profile miteinander verschweißt bzw. verbunden werden, um so eine Rahmenkonstruktion zu erhalten. Um derartige nach dem Stand der Technik bekannten Fenster- oder Türprofile hinsichtlich ihrer Isoliereigenschaften zu verbessern, wird nach dem Stand der Technik vorgeschlagen, bei Mehrkammerprofilen sogenannte Einschieb­ linge (Formteile) in den einzelnen vertikal oder horizontal ausge­ richteten Kammern vorzusehen, wobei nach dem Stand der Technik auch vorgeschlagen wird, beispielsweise mit einer Lanze einen Polyuretan- Schaum oder Polysterol-Schaum in den einzelnen Kammern einzubringen. Diese Maßnahmen zur Erhöhung der Isoliereigenschaften eines Hohlpro­ fils werden nachträglich vorgenommen, also nach dem das gefertigte Hohlprofil vorliegt. Derartige Maßnahmen sind äußerst aufwendig und mit hohen Kosten verbunden.Multi-chamber profiles made of plastic (PVC) are state of the art or aluminum well known, the multi-chamber profiles Plastic can be produced in an extrusion process, and the Aluminum profiles are shaped and formed in the extrusion process. Such profiles known in the prior art are used for Manufacture of windows or doors needed, frame and door Gel profiles are mitred and cut in the area of the go  tion section welded or connected to each other in order to obtain a frame construction. To such after known window or door profiles with regard to the prior art To improve their insulating properties, according to the state of the art Technology proposed, so-called insertion in multi-chamber profiles linge (molded parts) in the individual vertically or horizontally directed chambers to provide, according to the prior art also is proposed, for example with a lance, a polyurethane Introduce foam or polystyrene foam into the individual chambers. These measures to increase the insulating properties of a Hohlpro fils are made afterwards, i.e. after the finished Hollow profile is present. Such measures are extremely complex and associated with high costs.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik hier ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils für Fen­ ster, Türen o. dgl. weiterzubilden, welches die Herstellung eines Hohlprofils mit hohen Isoliereigenschaften äußerst kostengünstig re­ alisieren lässt.It is therefore the object of the invention before the shown state of the Technology here is a process for producing a hollow profile for fen ster, doors or the like, which the manufacture of a Hollow profile with high insulating properties extremely inexpensive re can be alized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass unmittelbar bei der herstellenden Fertigung in ein oder mehrere der Profilkammern des Hohlprofils ein Schaum mit isolierender Wirkung eingebracht wird. Die Maßnahme, dass das Isoliermaterial direkt bei der Fertigung eines Hohlprofils eingebracht wird, bringt viele Vorteile mit sich, wobei einerseits das isolierte Profil nicht mehrmals einem Fertigungspro­ zess unterzogen werden muss. Zusätzliche Vorrichtungen oder auch Ein­ richtungen, um die isolierenden Materialien in die Kammern einzu­ bringen, können dabei eingespart werden, weil bereits bei der Her­ stellung unmittelbar direkt das Isoliermaterial mit in das herzu­ stellende Profil eingebracht wird. Bedingt durch diese Maßnahme können andererseits auch die Herstellungskosten für ein isoliertes Hohlprofil reduziert werden. Dabei wird vorzugsweise als Isolier­ material ein Polysacharid-Schaum verwendet, wobei dieser gegenüber den anderen Isoliermaterialien den Vorteil aufweist, dass dieser öko­ logisch gut abbaubar ist, d. h. dass er als Recyclat uneingeschränkt wiederverwendbar ist. Denn der Polysacharid-Schaum zeichnet sich durch Bestandteile von Zelloluse/Stärke aus. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Isolierstoff sich beim Koextrudieren nicht mit dem PVC verbindet, was ein Recycling erleichtert.This object is achieved in that immediately in manufacturing in one or more of the profile chambers of the hollow profile, a foam with an insulating effect is introduced. The measure that the insulating material directly during the manufacture of a Hollow profile is introduced has many advantages, with on the one hand, the insulated profile is not repeated a manufacturing pro must be subjected to. Additional devices or also A directions to insert the insulating materials into the chambers bring, can be saved, because already at the Her position the insulation material directly into it introducing profile is introduced. Due to this measure on the other hand, the production costs for an isolated Hollow profile can be reduced. It is preferably used as an insulation material uses a polysaccharide foam, this opposite the other insulating materials has the advantage that it is eco is logically easily degradable, d. H. that he is unrestricted as recyclate  is reusable. Because the polysaccharide foam stands out Components from cellulose / starch. Another advantage is there in that the insulation material does not coexist with the PVC connects, which makes recycling easier.

Dabei wird bei der Herstellung eines Kunststoffprofils also direkt beim Extrusionsvorgang der Sacharidschaum direkt mit koextrudiert, wobei im Extrusionswerkzeug bereits die beiden Komponenten (Isolier­ material und Hohlprofilmaterial) vereint werden, und sich quasi ein Zweikomponenten-Produkt herstellen lässt, was insbesondere die ge­ forderten Schall- und Isoliereigenschaften aufweist.In this way, the production of a plastic profile is direct during the extrusion process, the saccharide foam is directly co-extruded, the two components (insulation material and hollow profile material) are united, and quasi one Two-component product can be produced, which in particular the ge required sound and insulation properties.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, um insbesondere dem Polysacharidschaum in dem extrudierten Profil seine hinreichende Wirkungsentfaltung zu ermöglichen, werden beim Extrudieren des Kunst­ stoffhohlprofils Entgasungsbereiche für den extrudierten Polysacha­ ridschaum freigehalten. Das Extrudierwerkzeug ist derart ausgebildet, dass die Kammern in denen der Polysacharidschaum verfüllt wird, an Stellen geöffnet ist, so dass das Treibmittel entweichen kann.According to an advantageous development of the invention, in particular the polysaccharide foam in the extruded profile its sufficient Allowing effects to unfold when extruding the art Hollow profile degassing areas for the extruded polysacha keep rid foam free. The extrusion tool is designed in such a way that the chambers in which the polysaccharide foam is filled in Places is open so that the propellant can escape.

In Weiterbildung der Erfindung wird bei Aluminiumprofilen, bevor die Innenschale mit der Außenschale mittels Verbindungsstegen verpresst werden, in die einzelnen Teilschalen jeweils mit einem Extruder Poly­ sacharidschaum eingespritzt. Bei der Herstellung von Aluminiumprofi­ len, wobei die Einzelprofile wie Innen- und Außenschale im Strang­ pressverfahren hergestellt werden, werden diese zunächst, bevor sie zusammengesetzt werden, mit dem erfindungsgemäßen Polysacharidschaum verfüllt, so dass sich beim Zusammenfügen der beiden Aluminiumhohl­ profile eine Komplettierung der Isolierung ergibt.In a further development of the invention, aluminum profiles before Inner shell pressed to the outer shell using connecting webs are, in the individual partial shells with an extruder poly Sacharid foam injected. In the manufacture of aluminum professionals len, with the individual profiles such as inner and outer shell in the strand Press processes are made, these are first before they be assembled with the polysaccharide foam according to the invention filled so that when the two aluminum cavities are joined together profile completes the insulation.

Die Erfindung betrifft weiter ein Hohlprofil, welches nach dem Ver­ fahren hergestellt ist, dass als Ein- oder Mehrkammerprofil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt ist und wobei zur Verbesserung der Isoliereigenschaften eine oder mehrere Kammern mit isolierenden Materialien verfüllt oder ausgeschäumt sind, wobei unmittelbar bei der herstellenden Fertigung in eine oder mehrere der Profilkammern des Hohlprofils ein Schaum mit isolierender Wirkung eingebracht ist, der vorzugsweise ein Polysacharidschaum ist. Hierzu wird bei der Herstellung beispielsweise eines Kunststoffhohlprofils der Poly­ sacharidschaum direkt mitextrudiert, wobei das Kunststoffhohlprofil Entgasungsbereiche für den eingebrachten Polysacharidschaum aufweist.The invention further relates to a hollow profile, which after Ver drive is made as a single or multi-chamber profile Plastic or aluminum is made and being used for improvement the insulating properties of one or more chambers with insulating Materials are backfilled or foamed, with immediately at manufacturing in one or more of the profile chambers  a foam with an insulating effect is introduced into the hollow profile, which is preferably a polysaccharide foam. For this, the Production, for example, of a plastic hollow profile of the poly saccharide foam extruded directly, with the plastic hollow profile Has degassing areas for the introduced polysaccharide foam.

In Weiterbildung sind bei Aluminiumhohlprofilen, bevor die Innen- und die Außenschale mittels Verbindungsstegen verpresst werden, in den Teilschalen jeweils der Polysacharidschaum mit einem Extruder einge­ spritzt.In advanced training with aluminum hollow profiles, before the interior and the outer shell is pressed in by means of connecting webs Partial shells each of the polysaccharide foam inserted with an extruder injected.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, die sich dadurch aus­ zeichnet, dass das Extrusionswerkzeug für ein Kunststoffhohlprofil einen Anschluss für Polysacharidschaum aufweist, wobei im Extrusions­ werkzeug selbst Kanäle zur gleichmäßigen Verteilung der Schaummasse angeordnet sind. Gemäß dieser Ausbildung wird dem Extrusionswerkzeug ein zusätzlicher Kanal beigeordnet, durch den insbesondere der Poly­ sacharidschaum direkt dem in dem Extrusionswerkzeug geformten Profil zugeführt wird. Damit, wenn das Kunststoffhohlprofil das Extrusions­ werkzeug verlässt und in die Kühlstrecke läuft, sich dann bereits auch schon der Polysacharidschaum in einer oder mehreren der Kammern des Hohlprofils befindet und entfaltet. Dabei profiliert das Extru­ sionswerkzeug Entgasungsbereiche in den Kammerwänden des Hohlprofils mit ein, und zwar in den Kammern, in denen die Schaummasse zu liegen kommt.In an advantageous development of the invention, a device proposed to carry out the procedure, which is characterized by records that the extrusion tool for a plastic hollow profile has a connection for polysaccharide foam, in the extrusion Tool itself channels for even distribution of the foam mass are arranged. According to this training, the extrusion tool an additional channel is assigned, through which in particular the poly saccharide foam directly to the profile formed in the extrusion die is fed. So when the plastic hollow profile extrusion tool and runs into the cooling section, then already even the polysaccharide foam in one or more of the chambers of the hollow profile is located and unfolded. The extru profiles degassing areas in the chamber walls of the hollow profile with one, namely in the chambers in which the foam mass lay comes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden Fig. 1 bis 6 näher erläutert, dabei zeigen:An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 6 below, which show:

Fig. 1 Eine Stirnansicht eines Kämpferprofils aus Kunststoff; Fig. 1 is an end view of a plastic fighter profile;

Fig. 2 Eine weitere Stirnansicht eines Flügelprofils und eines Blendrahmenprofils ebenfalls aus Kunststoff; Fig. 2 Another front view of a wing profile and a frame profile also made of plastic;

Fig. 3 Eine Stirnansicht eines Kämpferprofils aus Aluminium; Fig. 3 is an end view of a fighter profile made of aluminum;

Fig. 4 Eine Stirnansicht eines Flügelprofils sowie eines Blendrahmenprofils, ebenfalls aus Aluminium; Fig. 4 is an end view of a wing profile and a frame profile, also made of aluminum;

Fig. 5 Ein Türschwellenprofil: Fig. 5 A door sill profile:

Fig. 6 Eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Extrusion eines Kunststoffhohlprofils. Fig. 6 is a schematic representation of a device for extruding a plastic hollow profile.

Die Fig. 1 zeigt in der Stirnansicht ein Kämpferhohlprofil 1 mit mehreren Kammern 2, welches aus Kunststoff extrudiert ist. Dabei ist zur Verbesserung der Isoliereigenschaften des Hohlprofils 1 in zwei Kammern 2 ein isolierendes Material 3 geschäumt, welches unmittelbar bei der herstellenden Fertigung des Profils 1 eingebracht wird. Dabei wird der Polysacharidschaum 4 beim Extrudieren des Hohlprofils 1 mit eingebracht. Damit der Polysacharidschaum 4 während des Einbringens aufschäumen kann, weist das Kunststoffhohlprofil 1 Entgasungsbereiche 5 auf, die in Folge des Extrudierens mittels des Extrudierwerkzeuges in der Kammerwandung 6 eingeformt werden. Fig. 1 shows a front view of a hollow fighter profile 1 with several chambers 2 , which is extruded from plastic. In order to improve the insulating properties of the hollow profile 1, an insulating material 3 is foamed in two chambers 2 , which is introduced directly during the manufacture of the profile 1 . The polysaccharide foam 4 is also introduced during the extrusion of the hollow profile 1 . So that the polysaccharide foam 4 can foam during the introduction, the plastic hollow profile 1 has degassing areas 5 which are formed in the chamber wall 6 as a result of the extrusion by means of the extrusion tool.

Die Fig. 2 zeigt in entsprechender Darstellung wie die Fig. 1 eine weitere Ausführungsform, wobei insbesondere ein Flügelprofil 7 und ein Blendrahmenprofil 8 mit einer ausgeschäumten Stulpschiene 9 zu sehen ist. Entsprechend wie das Profil 1 in der Fig. 1 weisen auch die Profile 7 und 8 in der Fig. 2 die entsprechenden Entgasungsbe­ reiche 5 auf, um ein sicheres und effektives Einbringen des Poly­ sacharidschaumes 4 zu gewährleisten. Fig. 2 shows in a corresponding view as FIG. 1, a further embodiment wherein in particular a wing profile and a frame profile 7 8 with a foam-filled cuff rail 9 can be seen. Corresponding to the profile 1 in FIG. 1, the profiles 7 and 8 in FIG. 2 have the corresponding degassing regions 5 in order to ensure safe and effective introduction of the poly saccharide foam 4 .

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt, wobei die Fig. 3 ebenfalls ein Kämpferprofil 10 aus Aluminium und Fig. 4 Aluminiumprofile 11, 12, zeigen, die als Blend- und Flügelrahmen ausgebildet sind. Das Kämpferprofil 10 wird dabei von einer Innenschale 13 und einer Außenschale 14 gebildet, die mit­ tels Verbindungsstegen 15, 16 miteinander in Verbindung stehen. Es versteht sich nun von selbst, dass, bevor die Innenschale 13 und die Außenschale 14 zusammengefügt werden, in die Teilschalen 13 und 14 jeweils mit einem nicht näher dargestellten Extruder der Polysacha­ ridschaum 4 eingespritzt wird. So dass beim Zusammenfügen der beiden Teilschalen 13, 14 eine Komplettierung des Isoliermateriales erfolgt.A further embodiment of the invention is shown in FIGS. 3 and 4, with FIG. 3 likewise showing a fighter profile 10 made of aluminum and FIG. 4 aluminum profiles 11 , 12 , which are designed as blind and sash frames. The fighter profile 10 is formed by an inner shell 13 and an outer shell 14 , which are connected to one another by means of connecting webs 15 , 16 . It now goes without saying that, before the inner shell 13 and the outer shell 14 are joined together, the polysacha rid foam 4 is injected into the partial shells 13 and 14 using an extruder, not shown in any more detail. So that the insulating material is completed when the two partial shells 13 , 14 are joined together.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Hohlprofils 1 wobei dies mit einer Türschwelle 17 zusammenwirkt. Das Hohlprofil 1 wird dabei zunächst mit dem Polysacharidschaum 4 beim Extrudieren verfüllt, wobei es dann an das Türschwellenprofil 17 angeklipst wird. FIG. 5 shows a further embodiment of a hollow profile 1, and this interacts with a door sill 17th The hollow profile 1 is first filled with the polysaccharide foam 4 during extrusion, it then being clipped onto the door sill profile 17 .

Die letzte Figur, die Fig. 6, zeigt eine schematische Darstellung eines Extrusionswerkzeuges 18 für ein Kunststoffhohlprofil 1, wobei zu erkennen ist, dass das Kunststoffhohlprofil 1 aus dem Extrusionswerk­ zeug 18 herausgedrückt oder geschoben wird, wobei in dem Extrusions­ werkzeug 18 ein Anschluss 19 für den Polysacharidschaum 4 integriert ist, der sich wiederum aufteilt in Kanäle 20 und 21, die direkt in die Kammern 2 des Hohlprofils 1 münden. Wird somit das Hohlprofil 1 mit seinen Kammern 2 in dem Extrusionswerkzeug 18 geformt, so wird beim Extrudieren der Plastischen Kunststoffmasse durch die Kanäle 20 und 21 der Polysacharidschaum 4 in den entsprechend vorgesehenen Kanälen 20, 21 koextrudiert.The final figure, Fig. 6 shows a schematic representation of an extrusion die 18 for a plastic hollow profile 1, it being appreciated that the plastic hollow profile 1-generating from the extrusion is squeezed or pushed 18, wherein said tool in the extrusion 18, a terminal 19 for the polysaccharide foam 4 is integrated, which in turn divides into channels 20 and 21 which open directly into the chambers 2 of the hollow profile 1 . If the hollow profile 1 with its chambers 2 is thus formed in the extrusion tool 18 , the polysaccharide foam 4 is co-extruded in the corresponding channels 20 , 21 when the plastic plastic compound is extruded through the channels 20 and 21 .

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils für Fenster, Türen o. dgl., welches als ein Ein- oder Mehrkammerprofil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt wird, und wobei zur Verbesserung der Isoliereigenschaften des Hohlprofils eine oder mehrere Kammern des Hohlprofils mit isolierenden Materialen verfüllt oder ausge­ schäumt werden, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar bei der herstellenden Fertigung in eine oder mehrere der Profilkammern (2) des Hohlprofils (1) ein Schaum (4) mit isolierender Wirkung eingebracht wird.1. A method for producing a hollow profile for windows, doors or the like, which is made as a single or multi-chamber profile made of plastic or aluminum, and wherein to improve the insulating properties of the hollow profile one or more chambers of the hollow profile filled with insulating materials or out are foamed, characterized in that a foam ( 4 ) with an insulating effect is introduced directly into one or more of the profile chambers ( 2 ) of the hollow profile ( 1 ) during the manufacturing process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Poly­ sacharid-Schaum (4) verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a poly sacharid foam ( 4 ) is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung eines Kunststoffhohlprofils (1) der Polysacharid- Schaum (4) mit koextrudiert wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in the manufacture of a plastic hollow profile ( 1 ), the polysaccharide foam ( 4 ) is co-extruded. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Extrudiern des Kunststoffhohlprofils (1) Entgasungsbereiche (5) für den koextrudierten Polysacharid-Schaum (4) vorgehalten werden.4. The method according to claim 3, characterized in that when extruding the plastic hollow profile ( 1 ) degassing areas ( 5 ) for the co-extruded polysaccharide foam ( 4 ) are provided. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Aluminiumhohlprofilen, bevor die Innenschale (13) und die Außen­ schale (14) mittels Verbindungsstegen (15) und (16) verpresst werden, in die Teilschalen (13) und (14) jeweils mit einem Extru­ der Polysacharid-Schaum (4) eingespritzt wird.5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in the case of aluminum hollow profiles, before the inner shell ( 13 ) and the outer shell ( 14 ) are pressed by means of connecting webs ( 15 ) and ( 16 ), into the partial shells ( 13 ) and ( 14 ) the extruded polysaccharide foam ( 4 ) is injected. 6. Hohlprofil hergestellt nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 für Fenster, Türen o. dgl., welches als ein Ein- oder Mehr­ kammerprofil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt ist, und wobei zur Verbesserung der Isoliereigenschaften des Hohlprofils eine oder mehrere Kammern mit isolierenden Materialen verfüllt oder ausgeschäumt sind, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar bei der herstellenden Fertigung in eine oder mehrere der Profil­ kammern (2) des Hohlprofils (1) ein Schaum mit isolierender Wir­ kung eingebracht ist, der vorzugsweise ein Polysacharid-Schaum (4) ist.6. Hollow profile produced by the method according to claims 1 to 5 for windows, doors or the like, which is made as a single or multi-chamber profile made of plastic or aluminum, and with one or more chambers to improve the insulating properties of the hollow profile insulating materials are filled or foamed, characterized in that a foam with insulating effect is introduced directly into the manufacturing process in one or more of the profile chambers ( 2 ) of the hollow profile ( 1 ), which is preferably a polysaccharide foam ( 4 ) , 7. Hohlprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung eines Kunststoffhohlprofils (1) der Polysacharid- Schaum (4) mit koextrudiert ist, wobei das Kunststoffhohlprofil (1) Entgasungsbereiche (5) für den eingebrachten Polysacharid- Schaum (4) aufweist.7. hollow profile according to claim 6, characterized in that the Polysacharid- foam is coextruded (4) in the manufacture of hollow plastic profile (1), wherein the plastic hollow profile (1) has Entgasungsbereiche (5) for the introduced Polysacharid- foam (4) , 8. Hohlprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Alu­ miniumhohlprofilen, bevor die Innenschale (13) und die Außen­ schale (14) mittels Verbindungsstegen (15) und (16) verpresst sind, in die Teilschalen (13, 14) jeweils mit einem Extruder Polysacharid-Schaum (4) eingespritzt ist. 8. Hollow profile according to claim 7, characterized in that in aluminum hollow profiles before the inner shell ( 13 ) and the outer shell ( 14 ) by means of connecting webs ( 15 ) and ( 16 ) are pressed into the partial shells ( 13 , 14 ) with each an extruder polysaccharide foam ( 4 ) is injected. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Extrusionswerkzeug (18) für ein Kunststoffhohlprofil (1) einen Anschluss (19) für einen Polysacharid-Schaum (4) aufweist, wobei im Extrusionswerkzeug (18) selbst Kanäle (20, 21) zur gleichmäßigen Verteilung der Schaummasse (4) angeordnet sind.9. Device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized in that the extrusion tool ( 18 ) for a plastic hollow profile ( 1 ) has a connection ( 19 ) for a polysaccharide foam ( 4 ), wherein in the extrusion tool ( 18 ) even channels ( 20 , 21 ) for even distribution of the foam mass ( 4 ) are arranged. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ex­ trusionswerkzeug (18) Entgasungsbereiche (5) in den Kammerwänden (6) miteinprofiliert, in denen der Schaum (4) angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the ex trusion tool ( 18 ) profiled degassing areas ( 5 ) in the chamber walls ( 6 ) in which the foam ( 4 ) is arranged.
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