DE10051061C2

DE10051061C2 - Procedure for hot crack testing on material combinations and test piece for carrying out the same

Info

Publication number: DE10051061C2
Application number: DE2000151061
Authority: DE
Inventors: Christoph Heimerdinger
Original assignee: EADS Deutschland GmbH
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 2000-10-14
Filing date: 2000-10-14
Publication date: 2002-09-26
Anticipated expiration: 2020-10-15
Also published as: DE10051061A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Heißrißprüfung an Werkstoffkombinationen und ein Probestück zur Durchführung desselben.The invention relates to a method for hot crack testing Material combinations and a test piece for implementation thereof.

Auf dem Gebiet der Werkstoffprüfung spielt die Prüfung der Heißrißempfindlichkeit eine wesentliche Rolle. Hierbei geht es um die Überprüfung der Empfindlichkeit eines Materials gegenüber dem Entstehen von Rissen aufgrund von beim Schweißen hervorgerufenen Spannungen oder Deformationen im Werkstoff. Hierzu sind verschiedene Arten der Heißrißprüfung bekannt, die in zwei Gruppen unterteilt werden können, nämlich zum einen Prüfungen, bei welchen in einem Probestück aufgrund der an einer probeweise ausgeführten Schweißnaht entstehenden Eigenspannungen auftretende Risse ausgewertet werden (Self-Restraint-Type), sowie solche, bei denen aufgrund von künstlich von außen an ein eine Probeschweißung aufweisendes Probestück angelegten Spannungen auftretende Risse ausgewertet werden (Artificially-Restraint-Type). Zu den ersteren gehören u. a. der Fan-Shape-Proben-Test und der Houldcroft-Proben-Test, zu den letzteren der Trans-Varestraint-Test. Diese Tests werden beispielsweise beschrieben in Kazuhiro Nakata und Fukuhisa Matsuda, "EVALUATIONS OF DUCTILITY CHARACTERISTICS AND CRACKING SUSCEPTIBILITY OF AL ALLOYS DURING WELDING", Welding Research Institute of Osaka University, 11-1 Mihogaoka, Ibaraki, Osaka, 567 Japan.In the field of materials testing, the testing of Hot crack sensitivity plays an essential role. Here it goes to check the sensitivity of a material to the formation of cracks due to welding induced stresses or deformations in the material. Various types of hot crack testing are known for this purpose can be divided into two groups, namely one Examinations, in which in a test piece due to the on a residual stresses created on a trial basis occurring cracks are evaluated (self-restraint type), as well as those in which due to artificially from the outside put on a test piece having a test weld Stresses occurring cracks can be evaluated (Artificially-Restraint type). The former include a. the Fan-shape sample test and the Houldcroft sample test, among the the latter the Trans-Varestraint test. These tests will be described, for example, in Kazuhiro Nakata and Fukuhisa Matsuda, "EVALUATIONS OF DUCTILITY CHARACTERISTICS AND CRACKING SUSCEPTIBILITY OF AL ALLOYS DURING WELDING ", Welding Research Institute of Osaka University, 11-1 Mihogaoka, Ibaraki, Osaka, 567 Japan.

Bei den bekannten Heißrißprüfungen wird der Test an einem aus einem einzigen Werkstoff, d. h. einer bestimmten Legierung bestehenden Probestück ausgeführt, wobei an dem Probestück mit definierten Abmessungen entlang einer vorgegebenen Schweißlinie eine fortschreitende Schweißnaht ausgeführt und die Länge von in Richtung der Schweißnaht auftretenden Ris sen als Maß für die Heißrissempfindlichkeit des Werkstoffs ausgewertet wird.In the known hot crack tests, the test is carried out on one a single material, d. H. a certain alloy existing test piece executed, being on the test piece with defined dimensions along a given welding line Weld seam executed and the length of Ris occurring in the direction of the weld seam is evaluated as a measure of the hot crack sensitivity of the material.

Eine Schwierigkeit besteht darin, die Heißrissempfindlichkeit von Werkstoffkombinationen zu prüfen, bei denen verschiedene Werkstoffe durch eine Schweißnaht miteinander ver bunden werden.One difficulty is the hot crack sensitivity of material combinations to be checked in which different materials are joined together by a weld seam be bound.

Fig. 2 zeigt eine Fan-Shape-Probe, wie sie herkömmlicherweise zur Prüfung der Heißriss empfindlichkeit eines einzelnen Werkstoffes verwendet wird. Die Fan-Shape-Probe beseht aus einem länglichen Probestück aus einem Blech des zu überprüfenden Materials, welches eine Länge von etwa 150 bis 200 Millimeter aufweist und eine von einem Ende des Probe stücks zum anderen Ende zunehmende Breite aufweist. Das schmale Ende kann eine Breite von beispielsweise 20 Millimeter haben, das breite Ende 60 Millimeter. Für die Prüfung der Heißrissempfindlichkeit wird an dem Probestück vom schmalen Ende her eine Schweißnaht ausgeführt, die in der Mitte des Probestücks, also in dessen Symmetrieachse entlang einer vorgegebenen Schweißlinie verläuft. Die Länge von Rissen, die in Richtung der Schweiß naht vom Anfang derselben an der schmalen Seite des Probestücks auftreten, wird als Maß für die Heißrissempfindlichkeit des Werkstoffs verwendet, indem die Risslänge zur Länge des Probestücks ins Verhältnis gesetzt wird. Fig. 2 shows a fan-shape sample, as is conventionally used to test the hot crack sensitivity of a single material. The fan-shape sample consists of an elongated sample from a sheet of the material to be checked, which has a length of about 150 to 200 millimeters and a width increasing from one end of the sample to the other end. The narrow end can have a width of, for example, 20 millimeters, the wide end 60 millimeters. To test the sensitivity to hot cracks, a weld seam is made on the test piece from the narrow end, which runs in the center of the test piece, that is to say in its axis of symmetry, along a predetermined welding line. The length of cracks that appear in the direction of the weld near the beginning of the weld on the narrow side of the test piece is used as a measure of the hot crack sensitivity of the material, in that the length of the crack is related to the length of the test piece.

Aus SU 1 803 768 A (Derwent Abstract) ist ferner ein Heißrissprüfungsverfahren sowie eine entsprechende Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt. Dabei werden zwei Teile miteinander verschweißt, wobei das zweite Teil eine spezielle unterteilte Aus gestaltung aufweist. Zur Stabilisierung bzw. Fixierung der Anordnung sind ferner entspre chende Aussparungen vorgesehen.From SU 1 803 768 A (Derwent Abstract) is also a hot crack testing method and one corresponding arrangement for performing this method is known. In doing so two parts welded together, the second part a special divided Aus design. To stabilize or fix the arrangement are also corre sponding appropriate recesses provided.

Nachteilig an dieser Anordnung ist der relativ komplexe Aufbau und die Notwendigkeit ei ner entsprechenden Anordnung der einzelnen Elemente.A disadvantage of this arrangement is the relatively complex structure and the necessity ner appropriate arrangement of the individual elements.

Die Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Heißrissprüfung an Werkstoffkombinati onen anzugeben. Weiterhin soll ein Probestück zur Durchführung eines solchen Verfahrens geschaffen werden.The object of the invention is a method for hot crack testing on material combinations to specify onen. Furthermore, a sample is to be used to carry out such a method be created.

Die gestellte Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Weiter hin wird die Aufgabe durch das im Anspruch 11 angegebene Probestück gelöst.The object is achieved by the method specified in claim 1. more the problem is solved by the specimen specified in claim 11.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Heißrissprüfung von Werkstoffkombinationen von verschiedenen Legierungen geschaffen, bei dem an einem Probestück mit definierten Abmessungen entlang einer vorgegebenen Schweißlinie eine fortschreitende Schweißnaht ausgeführt und die Länge von in Richtung der Schweißnaht auftretenden Rissen als Maß für die Heißrißempfindlichkeit des Werkstoffs ausgewertet wird. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, daß das Probestück aus zwei an der Schweißlinie aneinander stoßenden und aus den verschiedenen Legierungen bestehenden Teilen hergestellt wird, wobei die beiden Teile des Probestücks bis zum Ausführen der Schweißnaht durch eine zwischen den beiden Probestückteilen wirksame kraft- und/oder formschlüssige Verbindung aneinander fixiert sind. Die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Probestückteilen ist als Nut-Federverbindung ausgestaltet und dient dazu eine Relativbewegung der beiden Teile aufgrund thermischer Dehnung zu verhindern, wie es bei einem einstückigen, aus einem einzigen Werkstoff gefertigten Probestück der Fall wäre. Der Vorteil ist, daß sich das erfindungsgemäße Probestück bei der Heißrißprüfung vergleichbar einem einstückigen, aus einem einzigen Werkstoff bestehenden Probestück verhält, obwohl es durch eine Werkstoffkombination verschiedener Legierungen gebildet ist.The invention provides a method for hot crack testing of material combinations created from different alloys, in which along a sample with defined dimensions a progressive weld seam for a given weld line executed and the length of in the direction of the weld occurring cracks as a measure of the hot crack sensitivity of the Material is evaluated. According to the invention, it is provided that the specimen of two together at the weld line shocking and made of different alloys Parts is made, with the two parts of the specimen until the weld is made by one between the two Effective non-positive and / or positive test pieces Connection are fixed to each other. The force and / or positive connection between the two test piece parts is designed as a tongue and groove connection and is used for a relative movement of the two parts to prevent thermal expansion, as is the case with a one-piece, made of a single material Sample would be the case. The advantage is that that Comparative sample according to the invention in the hot crack test comparable a one-piece, single material Sample behaves even though it's through a combination of materials different alloys is formed.

Vorzugsweise wird die Nut-Federverbindung zwischen den beiden Probestückteilen durch eine mindestens an einem der beiden Probestückteile vorgesehenen, längs der Schweißlinie verlaufenden Vorsprung und eine mindestens an dem anderen der beiden Probestückteile vorgesehene und den besagten Vorsprung aufnehmende und längs der Schweißlinie verlaufende Nut und ein Verpressen derselben hergestellt. Eine solche Verbindung nach Art einer Nut- und Federverbindung, die dann verpresst wird, hat den Vorteil einer festen und sicheren Verbindung der beiden Probestückteile bei gleichzeitig verhältnismäßig einfacher Herstellung derselben.Preferably the tongue and groove connection between the two test pieces by at least one one of the two test pieces provided along the Welding line extending projection and at least on the other of the two test piece parts provided and said Groove that receives the projection and runs along the welding line and pressing them together. Such a connection in the manner of a tongue and groove joint, which is then pressed has the advantage of a firm and secure connection of the two test pieces at the same time proportionally easier production of the same.

Die vorgenannte Ausführungsform ist vorzugsweise dadurch weitergebildet, daß die Nut-Federverbindung einen an jedem der beiden Probestückteile vorgesehenen Vorsprung enthält, der von einer an dem jeweils anderen Probestückteil vorgesehenen Nut aufgenommen wird, wobei sich die Probestückteile im Bereich der Nut-Federverbindung teilweise überlappen und die Vorsprünge in Richtung quer zur Fläche des Probestücks vorspringen und jeweils in die hinter dem anderen Vorsprung ausgebildete Nut eingreifen. Der Vorteil hiervon ist eine hohe Festigkeit der Verbindung.The aforementioned embodiment is preferably thereby further developed that the tongue and groove connection one on each of the two test pieces Contains provided projection of one on each other sample piece provided groove is added, wherein the test pieces in the area of Partially overlap the tongue and groove connection and Projections in the direction transverse to the surface of the specimen jump forward and into each one behind the other engage the formed groove. The advantage of this is a high one Strength of connection.

Die vorher genannte Ausführungsform wird vorzugsweise so weitergebildet, daß die Nut-Federverbindung zwischen den beiden Probestückteilen symmetrisch ausgebildet wird, wobei die beiden Probestückteile im wesentlichen die gleichen Flächenanteile in der Verbindung aufweisen. Der Vorteil hiervon ist es, daß die beiden Probestückteile im wesentlichen den gleichen Anteil an der Nut-Federverbindung haben.The aforementioned embodiment is preferably so further developed that the tongue and groove connection symmetrical between the two test pieces is formed, the two test pieces in essentially the same area shares in the connection exhibit. The advantage of this is that the two Test pieces essentially the same proportion of the Have a tongue and groove connection.

Vorzugsweise entspricht die Breite der Nut-Federverbindung im wesentlichen der Breite der Schweißnaht oder ist kleiner als diese. Der Vorteil hiervon ist ein komplettes Aufschmelzen der mechanisch gefügten Verbindung bei der Ausführung der Schweißnaht.The width preferably corresponds to the Tongue and groove connection essentially the width of the Weld or is smaller than this. The advantage of this is a complete melting of the mechanically joined connection when performing the weld.

Vorzugsweise wird das Probestück aus zwei in ihrer Form im wesentlichen gleichen, bezüglich der Schweißlinie symmetrischen Teilen hergestellt.Preferably, the sample of two in their shape in essentially the same, symmetrical with respect to the weld line Parts manufactured.

Weiterhin ist es für das erfindungsgemäße Verfahren von Vorteil, wenn das Probestück eine sich über die Länge der Schweißlinie ändernde Breite aufweist.Furthermore, it is advantageous for the method according to the invention if the specimen is one along the length of the weld line changing width.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Probestück als Fan-Shape-Probe ausgebildet.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention, the test piece is designed as a fan shape sample.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird das Probestück als Houldcroft-Probe ausgebildet. According to another advantageous embodiment, the Sample designed as a Houldcroft sample.

Vorzugsweise wird die Schweißnaht an dem Probestück durch Laserstrahlschweißen oder durch Elektronenstrahlschweißen ausgeführt.The weld seam on the test piece is preferably carried out Laser beam welding or by electron beam welding executed.

Weiterhin wird durch die Erfindung ein Probestück zur Heißrißprüfung an Werkstoffkombinationen von verschiedenen Legierungen geschaffen, wobei das Probestück definierte Abmessungen aufweist und wobei zur Durchführung der Heißrißprüfung an dem Probestück entlang einer vorgegebenen Schweißlinie eine fortschreitende Schweißnaht ausgeführt und die Länge von in Richtung der Schweißnaht auftretenden Rissen als Maß für die Heißrißempfindlichkeit des Werkstoffs ausgewertet wird. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, daß das Probestück aus zwei an der Schweißlinie aneinanderstoßenden und aus den verschiedenen Legierungen bestehenden Teilen gebildet ist, und daß die beiden Teile des Probestücks durch eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung aneinander fixiert sind. Die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Probestückteilen ist als Nut-Federverbindung ausgestaltet und dient dazu eine Relativbewegung der beiden Probestückteile auf Grund thermischer Dehnung zu verhindern. Der Vorteil hiervon ist es, daß sich das Probestück bei der Durchführung der Heißrißprüfung wie ein einstückiges, aus einem einzigen Werkstoff hergestelltes Probestück verhält, obwohl es aus einer Kombination von zwei verschiedenen Werkstoffen hergestellt ist.Furthermore, a sample for the Hot crack testing on material combinations of different Alloys created, with the specimen defining Has dimensions and where to carry out the Hot crack testing on the specimen along a given Welding line carried out a progressive weld seam and the Length of cracks occurring in the direction of the weld seam as Measure of the hot crack sensitivity of the material evaluated becomes. According to the invention it is provided that the test piece two abutting on the weld line and out of the different alloys existing parts is formed, and that the two parts of the specimen by a force and / or positive connection are fixed to each other. The powerful and / or positive connection between the two Test pieces are designed as tongue and groove connections and serve a relative movement of the two To prevent test pieces due to thermal expansion. The The advantage of this is that the test piece at Execution of the hot crack test like a one-piece, from one single material manufactured specimen behaves, although it from a combination of two different materials is made.

Vorzugsweise ist die Nut-Federverbindung zwischen den beiden Probestückteilen durch einen mindestens an einem der beiden Probestückteile vorgesehenen, längs der Schweißlinie verlaufenden Vorsprung und einem mindestens an dem anderen der beiden Probestückteile vorgesehene und den Vorsprung aufnehmende und längs der Schweißlinie verlaufende Nut und durch ein Verpressen derselben hergestellt. Der Vorteil einer solchen verpressten Nut- und Federverbindung ist eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig einfacher Herstellbarkeit der Verbindung.The tongue and groove connection is preferably between the two test pieces by at least one one of the two test pieces provided along the Welding line extending projection and at least on the other of the two test piece parts provided and the protrusion receiving groove running along the welding line and through pressing them together. The advantage of such pressed tongue and groove connection is high strength with simple connection manufacture.

Vorzugsweise ist es bei dem vorgenannten Probestück vorgesehen, daß die Nut-Federverbindung einen an jeden der beiden Probestückteile vorgesehenen Vorsprung enthält, der von einer an dem jeweils anderen Probestückteil vorgesehenen Nut aufgenommen wird, wobei sich die Probestückteile im Bereich der Nut-Federverbindung teilweise überlappen und die Vorsprünge in Richtung quer zur Fläche des Probestücks vorspringen und jeweils in die hinter dem anderen Vorsprung ausgebildete Nut eingreifen. Der Vorteil hiervon ist wiederum eine besonders hohe Festigkeit der Verbindung.It is preferably provided in the aforementioned test piece that the tongue and groove connection one to everyone of the two sample pieces provided projection, the from a groove provided on the other sample piece is recorded, with the test pieces in the area of Partially overlap tongue and groove and the protrusions in the direction transverse to the surface of the specimen jump forward and into each one behind the other engage the formed groove. The advantage of this is again a particularly high strength of the connection.

Eine vorteilhafte Weiterbildung hiervon sieht es vor, daß die Nut-Federverbindung zwischen den beiden Probestückteilen symmetrisch ausgebildet ist, wobei die beiden Probestückteile im wesentlichen die gleichen Flächenanteile in der Verbindung aufweisen. Dies hat den Vorteil, daß sich die beiden Probestückteile bei der Durchführung der Heißrißprüfung im wesentlichen gleich verhalten.An advantageous development of this provides that the Tongue and groove connection between the two Sample pieces is symmetrical, the two Test pieces essentially the same area proportions in the connection. This has the advantage that the two test pieces when performing the hot crack test behave essentially the same.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, daß die Breite der Nut-Federverbindung im wesentlichen der Breite der Schweißnaht entspricht oder kleiner als diese ist. Dies gestattet ein komplettes Aufschmelzen der mechanisch gefügten Verbindung.It is preferably provided that the width of the Tongue and groove essentially the width the weld seam corresponds to or is smaller than this. This allows a complete melting of the mechanically joined Connection.

Vorzugsweise ist das Probestück aus zwei in ihrer Form im wesentlichen gleichen, bezüglich der Schweißlinie symmetrischen Teilen hergestellt.The sample is preferably made of two in shape essentially the same, symmetrical with respect to the weld line Parts manufactured.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat das Probestück eine sich über die Länge der Schweißlinie ändernde Breite.According to a preferred embodiment, the test piece has one width changing over the length of the weld line.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Probestück als Fan-Shape-Probe ausgebildet.According to a particularly preferred embodiment, this is Test piece designed as a fan shape sample.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist das Probestück als Houldcroft-Probe ausgebildet.According to an alternative embodiment, the test piece is as Houldcroft sample trained.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben: Es zeigen: An exemplary embodiment of the invention is described below described in the drawing:

Fig. 1a) in der Draufsicht ein Probestück zur Heißrißprüfung an Werkstoffkombinationen von verschiedenen Legierungen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie es auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird; Fig 1a) in the plan view of a test piece for Heißrißprüfung of material combinations of various alloys according to one embodiment of the invention as it is also used for performing the method according to the invention.

Fig. 1b) eine vergrößerte und teilweise Schnittansicht des in Fig. 1a) gezeigten Probestücks; und Fig. 1b) is an enlarged and partial sectional view of the sample shown in Fig. 1a); and

Fig. 2 ein Probestück zur Heißrißprüfung eines Werkstoffs nach dem Stand der Technik. Fig. 2 shows a specimen for hot crack testing of a material according to the prior art.

Das in Fig. 1a) in der Draufsicht gezeigte Probestück dient der Durchführung einer Heißrißprüfung an Werkstoffkombinationen von verschiedenen Legierungen. Das Probestück 1 hat die Form einer Fan-Shape-Probe mit definierten Abmessungen, beispielsweise einer Länge von 150 Millimeter und einer sich über die Länge des Probestücks 1 ändernden Breite von beispielsweise 20 Millimeter am schmäleren Ende und 60 Millimeter am breiteren Ende. Das Probestück 1 ist aus zwei Teilen 2, 3 gebildet, die an einer Schweißlinie 5 aneinanderstoßen und aus den verschiedenen Legierungen bestehen, deren Kombination bei der Heißrißprüfung getestet werden soll.The specimen shown in plan view in FIG. 1a) is used to carry out a hot crack test on material combinations of different alloys. The test piece 1 has the shape of a fan shape sample with defined dimensions, for example a length of 150 millimeters and a width that changes over the length of the test piece 1, for example 20 millimeters at the narrower end and 60 millimeters at the wider end. The test piece 1 is formed from two parts 2 , 3 , which abut each other on a welding line 5 and consist of the different alloys, the combination of which is to be tested in the hot crack test.

Wie Fig. 1b) zeigt, sind die beiden Formstückteile 2, 3 durch eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung 7, 8 aneinander fixiert, die zwischen den beiden Probestückteilen 2, 3 wirksam ist und eine Relativbewegung derselben auf Grund thermischer Dehnung verhindert.As Fig. 1b) shows, the two molded parts 2 , 3 are fixed to each other by a non-positive and / or positive connection 7 , 8 , which is effective between the two test pieces 2 , 3 and prevents a relative movement of the same due to thermal expansion.

Im einzelnen ist die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung 7, 8 zwischen den beiden Probestückteilen 2, 3 durch jeweils einen an jedem der beiden Probestückteile 2, 3 vorgesehenen Vorsprung 7 und eine ebenfalls an jedem der beiden Probestückteile 2, 3 vorgesehene Nut 8 gebildet, in welche der Vorsprung 7 des jeweils anderen Probestückteils eingreift. Wie im einzelnen ersichtlich ist, überlappen sich die beiden Probestückteile 2, 3 im Bereich der Verbindung 7, 8 teilweise und die jeweiligen Vorsprünge 7 eines jeden der beiden Probestückteile 2, 3 springen in Richtung quer zur Fläche des Probestücks 1 vor und greifen jeweils in die hinter dem Vorsprung 7 des jeweils anderen Probestückteils 3,2 ausgebildete Nut 8 ein. Auf diese Weise wird eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung nach Art einer Nut- und Federverbindung geschaffen, die zwischen den beiden Probestückteilen 2, 3 symmetrisch ausgebildet ist und wobei die beiden Probestückteile 2, 3 im wesentlichen die gleichen Flächenanteile an der Verbindung 7, 8 aufweisen.In detail, the non-positive and / or positive connection 7 , 8 between the two test piece parts 2 , 3 is formed by a projection 7 provided on each of the two test piece parts 2 , 3 and a groove 8 also provided on each of the two test piece parts 2 , 3 , in which the projection 7 of the other sample piece engages. As can be seen in detail, the two test piece parts 2 , 3 partially overlap in the area of the connection 7 , 8 and the respective projections 7 of each of the two test piece parts 2 , 3 project in the direction transverse to the surface of the test piece 1 and each engage in the formed behind the projection 7 of the other sample piece 3 , 2 groove 8 . In this way, a non-positive and / or positive connection in the manner of a tongue and groove connection is created, which is symmetrical between the two test piece parts 2 , 3 and wherein the two test piece parts 2 , 3 essentially have the same area shares on the connection 7 , 8 have.

Wie aus Fig. 1a) und b) ersichtlich ist, ist das Probestück 1 somit aus zwei in ihrer. Form im wesentlichen gleichen, bezüglich der Schweißlinie 5 symmetrischen Teilen 2, 3 hergestellt.As can be seen from Fig. 1a) and b), the sample 1 is thus made of two in their. Form essentially the same, with respect to the weld line 5 symmetrical parts 2 , 3 .

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Heißrißprüfung der Werkstoffkombination der verschiedenen Legierungen, aus denen die beiden Probestückteile 2, 3 bestehen, wird an der Schweißlinie 5 eine fortschreitende Schweißnaht 4 ausgeführt, bei der in Fig. 1 gezeigten Fan-Shape-Probe vom schmalen Ende des Probestücks 1 her beginnend, und dann die Länge von in Richtung der Schweißnaht 4 auftretenden Rissen als Maß für die Heißrißempfindlichkeit der Werkstoffkombination ausgewertet. Die Schweißnaht 4 wird vorzugsweise durch Laserstrahlschweißen oder durch Elektronenstrahlschweißen ausgeführt.To carry out the method according to the invention for hot crack testing of the material combination of the various alloys from which the two test piece parts 2 , 3 are made, a progressive weld seam 4 is carried out on the welding line 5 , in the fan shape sample shown in FIG. 1 from the narrow end of the Starting specimen 1 ago, and then evaluating the length of cracks occurring in the direction of the weld 4 as a measure of the hot crack sensitivity of the material combination. The weld 4 is preferably carried out by laser beam welding or by electron beam welding.

Die Breite der durch den Vorsprung 7 und die Nut 8 gebildeten kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung entspricht im wesentlichen der Breite der Schweißnaht 4 oder ist kleiner als diese, so daß die Verbindung 7, 8 durch die Schweißnaht vollständig aufgeschmolzen wird.The width of the non-positive and / or positive connection formed by the projection 7 and the groove 8 corresponds essentially to the width of the weld 4 or is smaller than this, so that the connection 7 , 8 is completely melted by the weld.

Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann das Probestück auch in Form einer Houldcroft-Probe ausgeführt werden. As an alternative to the illustrated embodiment, this can Sample also executed in the form of a Houldcroft sample become.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Probestück
specimen

22

Probestückteil
Sample part

33

Probestückteil
Sample part

44

Schweißnaht
Weld

55

Schweißlinie
welding line

66

Riß
Crack

77

Vorsprung
head Start

88th

Nut
groove

Claims

1. Method for hot crack testing of material combinations of different alloys, in which a progressive weld seam ( 4 ) is carried out on a test piece ( 1 ) with defined dimensions along a predetermined weld line ( 5 ) and the length of cracks occurring in the direction of the weld seam ( 4 ) ( 6 ) is evaluated as a measure of the hot crack sensitivity of the material, characterized in that the test piece ( 1 ) is made from two parts ( 2 , 3 ) which abut on the welding line ( 5 ) and are made of different alloys, the Both parts ( 2 , 3 ) of the test piece ( 1 ) are fixed to each other until the weld ( 4 ) is carried out by a tongue and groove connection ( 7 , 8 ) against relative movement due to thermal expansion.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) between the two test piece parts ( 2 , 3 ) by at least one of the two test piece parts ( 2 , 3 ) provided along the welding line ( 5th ) extending projection ( 7 ) and at least on the other of the two test piece parts ( 3 ) provided and the projection ( 7 ) receiving and along the welding line ( 5 ) extending groove ( 8 ) and pressing the same.

3. The method according to claim 2, characterized in that the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) on each of the two test piece parts ( 2 , 3 ) provided before jump ( 7 ), which from one to the other test piece part ( 2 , 3 ) provided groove ( 8 ) is received, the sample pieces ( 2 , 3 ) partially overlap in the area of the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) and the projections ( 7 ) project in the direction transverse to the surface of the sample piece ( 1 ) and each engage in the groove ( 8 ) formed behind the other projection ( 7 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) between the two specimen parts ( 2 , 3 ) is formed symmetrically, the two specimen parts ( 2 , 3 ) having essentially the same area proportions in the Have connection ( 7 , 8 ).

5. The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the width of the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) speaks ent or substantially smaller than the width of the weld seam ( 4 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the test piece ( 1 ) from two substantially identical in shape, with respect to the weld line ( 5 ) symmetrical parts ( 2 , 3 ) is made.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the test piece ( 1 ) has a width which changes over the length of the welding line ( 5 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the test piece ( 1 ) is designed as a fan-shape sample.

9. The method according to claim 7, characterized in that the test piece ( 1 ) is designed as a Houldcroft sample.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the weld seam ( 4 ) is carried out by laser beam welding or by electron beam welding.

11.Test piece for hot crack testing on material combinations of different alloys, the test piece ( 1 ) having defined dimensions and wherein to carry out the hot crack test on the test piece ( 1 ) along an intended welding line ( 5 ) a progressive weld seam ( 4 ) and the length of Cracks ( 6 ) occurring in the direction of the weld seam ( 4 ) are evaluated as a measure of the hot crack sensitivity of the material, characterized in that the test piece ( 1 ) consists of two parts which abut the weld line ( 5 ) and consist of different alloys ( 2 , 3 ) is formed, and that the two parts ( 2 , 3 ) of the sample piece ( 1 ) by a tongue and groove connection ( 7 , 8 ) against a relative movement due to thermal expansion are fixed to each other.

12. test piece according to claim 11, characterized in that the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) between the two test piece parts ( 2 , 3 ) by at least one of the two test piece parts ( 2 , 3 ) provided along the welding line ( 5 ) duri fenden projection ( 7 ) and at least on the other of the two test piece parts ( 3 ) provided and the protrusion ( 7 ) receiving and along the weld line ( 5 ) duri fende groove ( 8 ) and a pressing thereof is formed.

13. A test piece according to claim 12, characterized in that the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) contains a projection ( 7 ) provided on each of the two test piece parts ( 2 , 3 ), which protrudes from one on the other test piece part ( 2 , 3 ) provided groove ( 8 ) is received, the test piece parts ( 2 , 3 ) partially overlap in the area of the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) and the projections ( 7 ) in the direction transverse to the surface of the test piece ( 1 ) project and engage in the groove ( 8 ) formed behind the other projection ( 7 ).

14. Test piece according to claim 13, characterized in that the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) between the two test piece parts ( 2 , 3 ) is formed symmetrically, the two test piece parts ( 2 , 3 ) having essentially the same area shares in the Have connection ( 7 , 8 ).

15. Sample according to claim 11, 12, 13 or 14, characterized in that the width of the tongue and groove connection ( 7 , 8 ) substantially corresponds to the width of the weld seam ( 4 ) or is smaller than this.

16. A test piece according to one of claims 11 to 15, characterized in that the test piece ( 1 ) is made from two parts ( 2 , 3 ) which are essentially identical in shape and symmetrical with respect to the welding line ( 5 ).

17. Sample according to one of claims 11 to 16, characterized in that the sample ( 1 ) has a width (b) which changes over the length of the welding line ( 5 ).

18. Sample according to claim 17, characterized in that the sample ( 1 ) is a fan-shape sample.

19. Sample according to claim 17, characterized in that the sample ( 1 ) is a Houldcroft sample.