DE10050179A1

DE10050179A1 - Device for closing a building opening, especially shutters, comprises a plate made from jointed segments which can be rolled out in the form of a spiral coil on a winding shaft

Info

Publication number: DE10050179A1
Application number: DE10050179A
Authority: DE
Inventors: Volker Pfaudler
Original assignee: Roma Rolladensysteme GmbH
Current assignee: ROMA KG
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: DE29921076U1; DE10050179B4

Abstract

Device for closing a building opening, especially shutters, comprises a plate (1) made from jointed segments which can be rolled out in the form of a spiral coil (3) on a winding shaft (2). The winding shaft is arranged in a casing (8) bounded by lateral screen caps (7, 7a) receiving the bearing forces and is driven by a tubular motor (9) which is inserted in the winding shaft and held on a supporting part (11) screwed to a neighboring screen cap (7). The plate coil is connected on the engine side to a deviating element having the winding shaft. The support part is formed as a plate-like component with a central pot formed as the engine bearing (12) and a flange (5) connected to the plate coil.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschluss von Gebäudeöffnungen, insbesondere einen Rolladen, mit einem aus gelenkig miteinander verbundenen Lamellen bestehenden Panzer, der in Form einer spiralförmigen Wicklung auf eine Wickelwelle aufwickelbar ist, die in einem durch die Lagerkräfte aufnehmende, seitliche Blendkappen begrenzten Kasten angeordnet und mittels eines in sie einsteckbaren Rohrmotors antreibbar ist, der an einem mit der benachbarten Blendkappe verschraubbaren Tragteil aufnehmbar ist, wobei der Panzerwicklung zumindest motorseitig ein die Wickelwelle umfassendes Abweiselement zugeordnet ist.The invention relates to a device for closing building openings, in particular a roller shutter, with one articulated from each other Slat existing tank, which is in the form of a spiral winding a winding shaft can be wound up in one by the bearing forces accommodating, lateral blind caps limited box arranged and by means of a tubular motor which can be plugged into it and which is connected to a the adjacent blind cap screwable supporting part can be taken, wherein the armored winding, at least on the motor side, encompassing the winding shaft Reject element is assigned.

Bei den bekannten Anordnungen dieser Art dient das Tragteil ausschließlich zur Aufnahme des Rohrmotors. Zur Bildung des Abweiselements ist ein vom Tragteil unabhängiges Bauteil vorgesehen. Dieses ist als an der benachbarten Blendkappe unabhängig vom Tragteil festlegbares, die Blendkappe nach innen deckelartig abdeckendes Deckblech ausgebildet, das eine zentrale Ausnehmung für das Tragteil aufweist, das direkt an die Blendkappe angesetzt ist. Bei den bekannten Anordnungen dieser Art ergibt sich daher ein hoher Teilebedarf, was zu einem hohen Herstellungs- und Montageaufwand führt.In the known arrangements of this type, the supporting part is used exclusively for Recording the tubular motor. To form the deflector is one of Support part independent component provided. This is as on the neighboring one Cover cap can be fixed independently of the supporting part, the cover cap on the inside Cover-like cover plate formed, which is a central Has recess for the support member, which is attached directly to the blind cap is. In the known arrangements of this type there is therefore a high one Parts required, which leads to high manufacturing and assembly costs.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass der Teilebedarf gesenkt und die Montagefreundlichkeit verbessert werden.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to provide a Arrangement of the type mentioned with simple and inexpensive means to improve so that the need for parts is reduced and the ease of assembly be improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Tragteil als tellerförmiges Bauteil mit einem zentralen, als dem Rohrmotor zugeordnetes Motorlager ausgebildeten Topf und einem an diesen anschließenden, der Panzerwicklung zugeordneten Abweisflansch ausgebildet ist.This object is achieved in that the support part as plate-shaped component with a central, as assigned to the tubular motor Engine bearing trained pot and an adjoining this, the Armor winding associated deflection flange is formed.

Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise ein multifunktionales Tragteil, das sowohl als Motorlager als auch als Abweisflansch dient. Da für beide Funktionen lediglich ein Bauteil benötigt wird, ergeben sich ein geringer Herstellungs- und Montageaufwand und damit insgesamt eine gute Wirtschaftlichkeit.These measures advantageously result in a multifunctional support part, that serves both as an engine mount and as a deflector flange. There for both If only one component is required, the result is less Manufacturing and assembly effort and thus a good overall Economics.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann das Tragteil zweckmäßig mit im Bereich seines Abweisflansches angeordneten, den Befestigungsschrauben zugeordneten Schraubendurchführungen versehen sein. Die Anordnung der Verschraubung im Flanschbereich ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Vormontage des Rohrmotors im Motorlager, ohne dass dadurch die Anbringung des Tragteils an der benachbarten Blendkappe behindert würde. Infolge des vergleichsweise großen Abstands des Abweisflansches von der benachbarten Blendkappe können im Bereich der Verschraubung in vorteilhafter Weise zu dem aus einem geeigneten Dämmmaterial bestehende Pufferlemente angeordnet werden, die eine akustische Entkopplung des Tragteils und der benachbarten Blendkappe und damit eine Schallisolierung ermöglichen. Advantageous refinements and practical training of overriding measures are specified in the subclaims. So the support part can be useful with in the area of its deflection flange arranged, assigned to the mounting screws Screw bushings must be provided. The arrangement of the screw connection in the flange area advantageously enables pre-assembly of the Tubular motor in the engine mount, without thereby affixing the support part the neighboring blind cap would be hindered. As a result of the comparatively large distance of the deflector flange from the neighboring blind cap can in the area of the screw connection advantageously to that of a suitable insulation material, existing buffer elements can be arranged an acoustic decoupling of the supporting part and the neighboring blind cap and thus enable sound insulation.

Infolge des vergleichsweise großen Abstands des Abweisflansches von der benachbarten Blendkappe kann diese in vorteilhafter Weise auch mit den Befestigungsschrauben zugeordneten, mit Gewindesacklöchern versehenen Einschraubaugen versehen sein. Hierdurch wird ein zuverlässiger Gewindeeingriff der Befestigungsschrauben und damit eine zuverlässiger Halt gewährleistet, ohne dass die Verschraubung die Blendkappe durchgreift und von außen sichtbar ist. Es ergibt sich daher in vorteilhafter Weise eine ununterbrochene Außenoberfläche der Blendkappe, was aus ästhetischen Gründen vielfach erwünscht ist.Due to the comparatively large distance of the deflector flange from the Adjacent blind cap can advantageously also with the Fastening screws assigned, provided with threaded blind holes Screw-in eyes. This will make it more reliable Thread engagement of the fastening screws and thus a reliable hold ensures that the screw connection does not pass through the blind cap and is visible from the outside. This therefore results in an advantageous manner uninterrupted outer surface of the blind cap, which is aesthetic Reasons is often desired.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Rand des das Motorlager bildenden Topfes des Tragteils mit wenigstens einer Ausnehmung versehen sein, der eine Randausnehmung der benachbarten Blendkappe zugeordnet ist. Diese Maßnahmen ergeben nicht nur die erforderliche Zugänglichkeit des Rohrmotors für Einstellzwecke, sondern ermöglichen in vorteilhafter Weise auch eine Durchführung von Stromkabeln zum Rohrmotor, ohne dass Kollisionen mit der Wickelwelle bzw. der hierauf aufgenommenen Panzerwicklung zu befürchten wären.The edge of the the motor bearing pot of the supporting part with at least one Be provided recess of an edge recess of the adjacent Cover cap is assigned. These measures don't just result in required accessibility of the tubular motor for setting purposes, but also advantageously allow power cables to be passed through to the tubular motor without collisions with or on the winding shaft armored winding would be feared.

Zweckmäßig ist das Tragteil zu einer Diagonalen symmetrisch ausgebildet. Hierdurch ist sichergestellt, dass das Tragteil wahlweise im Bereich der linken oder der rechten Blendkappe angeordnet werden kann, was den Teilebedarf weiter reduziert. Zweckmäßig sind dementsprechend beide Blendkappen für die Aufnahme eines Tragteils eingerichtet, das heißt zweckmäßig mit Einschraubaugen versehen.The supporting part is expediently symmetrical to a diagonal. This ensures that the supporting part is optionally in the area of the left or the right blind cap can be arranged, which requires the parts further reduced. Accordingly, both blind caps are appropriate for the Recording a supporting part set up, that is, appropriately with Provide screw-in eyes.

Ebenso können zeckmäßig auch beide Blendkappen mit einem Lagerzapfen versehen sein, der nur auf der dem Rohrmotor gegenüberliegenden Seite benötigt wird. Um dennoch eine störungsfreie Montage des Rohrmotors bzw. des diesen tragenden Tragteils zu ermöglichen, ist der das Motorlager bildende Topf des Tragteils mit einer zentralen, dem Lagerzapfen der benachbarten Blendkappe zugeordneten Ausnehmung versehen.Likewise, both blind caps can also have a bearing journal in terms of ticks be provided only on the side opposite the tubular motor is needed. In order to ensure that the tubular motor or of the supporting part carrying this is the one that forms the engine mount Pot of the supporting part with a central one, the bearing journal of the neighboring one Provide aperture cap associated recess.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous refinements and practical training of overriding measures are in the remaining subclaims specified and from the example description below using the Drawing can be removed more closely.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the drawing described below:

Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Rolladens teilweise im Schnitt, Fig. 1 is a view of a roller shutter according to the invention partly in section,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Darstellung der Verbindung zwischen Tragteil und benachbarter Blendkappe, Fig. 2 is a comparison with FIG. 1 enlarged view of the connection between the support member and adjacent diaphragm cap,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Tragteil von innen gesehen und Fig. 3 seen a top view of the support member from the inside and

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV/IV in Fig. 3. Fig. 4 shows a section along the line IV / IV in Fig. 3.

Der in Fig. 1 dargestellte Rolladen besitzt in an sich bekannter Weise einen aus gelenkig miteinander verbundenen Lamellen gebildeten Panzer 1, der mit seinem oberen Ende an einer Wickelwelle 2 befestigt und auf diese aufwickelbar ist, was zu einer spiralförmigen Panzerwicklung 3 führt. Der von der Wickelwelle 2 abgewickelte, vertikale Panzerbereich wird mit seinen seitlichen Randkanten durch im Bereich der vertikalen Seiten der zugeordneten Gebäudeöffnung angeordnete, gebäudeseitig festgelegte Führungsschienen 4 geführt. Der Panzerwicklung 3 sind seitliche Abweisflansche 5, 5a zugeordnet, die den Wickelraum seitlich begrenzen.The roller shutter shown in FIG. 1 has, in a manner known per se, a shell 1 formed from articulated slats, which is attached with its upper end to a winding shaft 2 and can be wound thereon, which leads to a spiral armored winding 3 . The vertical armored area which is unwound from the winding shaft 2 is guided with its lateral edge edges through guide rails 4 arranged in the area of the vertical sides of the assigned building opening and fixed on the building side. The armature winding 3 are assigned side deflection flanges 5 , 5 a, which laterally limit the changing space.

Am oberen Ende der Führungsschienen 4 ist ein über die ganze Breite der zugeordneten Gebäudeöffnung sich erstreckender Kasten 6 angeordnet, der die Wickelwelle 2 enthält. Der Kasten 6 wird durch zwei seitliche Blendkappen 7, 7a begrenzt, die durch über die Breite der Gebäudeöffnung durchgehende Mantelbleche 8 überbrückt sind. Die im Inneren des Kastens 6 drehbar angeordnete Wickelwelle 2 ist durch einen als Rohrmotor 9 ausgebildeten Motor 9 antreibbar. Die Wickelwelle 2 wird durch ein hohles Profilrohr gebildet, in das der Rohrmotor 9 eingesteckt ist. Der Rohrmotor 9 besitzt einen rückwärtigen Fuß 10, von dem sein einen Außenläufer aufnehmender Stator absteht. Im eingesteckten Zustand liegt der Fuß 10 an der zugewandten Stirnseite der Wickelwelle 2 an. Die Außenkonfiguration des Läufers des Rohrmotors 9 ist an die Innenkonfiguration der Wickelwelle 2 angepasst, so dass sich ein drehschlüssiger Formschluss ergibt.At the upper end of the guide rails 4 there is a box 6 which extends over the entire width of the assigned building opening and contains the winding shaft 2 . The box 6 is delimited by two lateral blind caps 7 , 7 a, which are bridged by continuous cladding sheets 8 across the width of the building opening. The rotatably arranged in the interior of the box 6 winding shaft 2 is driven by a motor designed as a tubular motor 9. 9 The winding shaft 2 is formed by a hollow profile tube into which the tubular motor 9 is inserted. The tubular motor 9 has a rear foot 10 , from which its stator, which receives an external rotor, projects. In the inserted state, the foot 10 rests on the facing end face of the winding shaft 2 . The external configuration of the rotor of the tubular motor 9 is adapted to the internal configuration of the winding shaft 2 , so that there is a rotationally positive connection.

Der Fuß 10 des Rohrmotors 9 ist in axialer Richtung und in Drehrichtung fest auf einem Tragteil 11 aufgenommen, das seinerseits mit der benachbarten Blendkappe 7 verschraubt ist. Das Tragteil 11 ist als tellerartiges Bauteil ausgebildet, das einen zentralen, als dem Fuß 10 des Rohrmotors 9 zugeordnetes Motorlager 12 ausgebildeten Topf aufweist. Im dargestellten Beispiel ist der Fuß 10 durch Schrauben 13 fest mit dem zugeordneten Motorlager 12 verbunden. Der Boden des das Motorlager 12 bildenden Topfes ist dementsprechend mit den Schrauben 13 zugeordneten Löchern 14 versehen. Zweckmäßig sind dabei mehrere Löcher vorgesehen, die nach einem vorgegebenen Lochbild angeordnet sind, das mit den Kopfbohrungen aller gängigen Rohrmotoren übereinstimmt. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, anstelle einer Verschraubung eine andere dreh- und verschiebesicherere Fixierung des Rohrmotors 9 bzw. seines Fußes 10 vorzusehen, beispielsweise in Form einer Steck- und/oder Rastverbindung.The foot 10 of the tubular motor 9 is fixed in the axial direction and in the direction of rotation on a support member 11 , which in turn is screwed to the adjacent cover cap 7 . The support part 11 is designed as a plate-like component which has a central pot 12 , which is designed as a motor bearing 12 assigned to the base 10 of the tubular motor 9 . In the example shown, the foot 10 is firmly connected to the associated motor mount 12 by screws 13 . The bottom of the pot forming the motor bearing 12 is accordingly provided with holes 14 assigned to the screws 13 . Several holes are expediently provided, which are arranged according to a predetermined hole pattern which corresponds to the head bores of all common tubular motors. Of course, it would also be conceivable, instead of a screw connection, to provide a different rotation and displacement-secure fixation of the tubular motor 9 or its foot 10 , for example in the form of a plug-in and / or latching connection.

An den bodenfernen Rand des das Motorlager 12 bildenden Topfes schließt ein umlaufender Flansch an, der hier den motorseitigen Abweisflansch 5 bildet. Das Tragteil 11 erweist sich somit als multifunktionales Bauteil, das einerseits das Motorlager 11 und andererseits den motorseitigen Abweisflansch 5 enthält. Aufgrund der Vereinigung dieser beiden funktionalen Teile zu einem gemeinsamen Bauteil wird die erforderliche Teilezahl reduziert und die Montage vereinfacht.A circumferential flange adjoins the edge of the pot forming the motor bearing 12 , which flange forms the motor-side deflecting flange 5 here. The support member 11 thus proves to be a multifunctional component, on the one hand contains the motor bearing 11 and on the other hand, the motor-side Abweisflansch. 5 The combination of these two functional parts into a common component reduces the number of parts required and simplifies assembly.

Das Tragteil 11 ist durch im Bereich des Abweisflansches 5 angeordnete Schrauben 15 mit der benachbarten Blendkappe 7 verschraubt. Die Schrauben 15 sind von außen nicht sichtbar, was aus ästhetischen Gründen erwünscht ist. Hierzu ist die Blendkappe 7 mit angeformten, vom Abweisflansch 5 übergriffenen Einschraubaugen 16 versehen, die jeweils ein Gewindesackloch aufweisen, in welches die zugeordnete Schraube 15 von innen einschraubbar ist. Hierdurch ist ein zuverlässiger Gewindeeingriff sichergestellt, ohne dass die Verschraubung von außen sichtbar ist. Die Schrauben 15 sind als Senkschrauben ausgebildet. Der Abweisflansch 5 ist dementsprechend mit den Schrauben 15 zugeordneten Durchführungen 17 versehen, in denen der Kopf der jeweils zugeordneten Schraube 15 versenkbar ist.The supporting part 11 is screwed to the adjacent blind cap 7 by screws 15 arranged in the area of the deflection flange 5 . The screws 15 are not visible from the outside, which is desirable for aesthetic reasons. For this purpose, the blind cap 7 is provided with molded-in screw-in eyes 16 which are gripped by the deflection flange 5 and each have a threaded blind hole into which the associated screw 15 can be screwed from the inside. This ensures reliable thread engagement without the screw connection being visible from the outside. The screws 15 are designed as countersunk screws. The deflection flange 5 is accordingly provided with the bushings 17 assigned to the screws 15 , in which the head of the respectively assigned screw 15 can be countersunk.

Gleichzeitig sind das Tragteil 11 und die benachbarte Blendkappe 7 akustisch entkoppelt. Hierzu ist das Tragteil 11 durch aus geeignetem Dämmmaterial bestehende Pufferelemente 18, 19 so gegenüber der Blendkappe 7 und den Schrauben 15 abgestützt, dass es weder die Blendkappe 7 noch die Schrauben 15 direkt berührt, aber dennoch zuverlässig gehalten wird. Zwischen dem Boden des das Motorlager 12 bildenden Topfes und der benachbarten Blendkappe 7 ist dementsprechend ein Spalt 20 vorgesehen. Die lichte Weite der Schraubendurchführungen 17 ist größer als der Durchmesser der Befestigungsschrauben 15. Die Pufferelemente 18, 19 sind im Bereich der flanschseitigen Schraubendurchführungen 17 einander gegenüberliegend angeordnet und von der jeweils zugeordneten Schraube 15 durchgriffen.At the same time, the supporting part 11 and the adjacent blind cap 7 are acoustically decoupled. For this purpose, the supporting part 11 is supported by buffer elements 18 , 19 made of suitable insulating material in relation to the blind cap 7 and the screws 15 in such a way that it does not directly touch the blind cap 7 or the screws 15 , but is nevertheless held reliably. A gap 20 is accordingly provided between the bottom of the pot forming the motor bearing 12 and the adjacent blind cap 7 . The clear width of the screw bushings 17 is larger than the diameter of the fastening screws 15 . The buffer elements 18 , 19 are arranged opposite one another in the region of the screw bushings 17 on the flange and are penetrated by the respectively assigned screw 15 .

Das äußere, das heißt blendkappenseitig angeordnete Pufferlement 18 besitzt, wie in Fig. 2 vergrößert herausgezeichent ist, einen zwischen der Stirnseite des zugeordneten, an die Blendkappe 7 angeformten Einschraubauges 16 und der gegenüberliegenden Stirnseite der an den Abweisflansch 5 angeformten Schraubendurchführung 17 angeordneten Ring 21. Von diesem steht ein das zugeordnete Einschraubauge 16 umfassender Kragen 22 ab, mit dem das Pufferlement 18 sich selbst zentrierend auf das zugeordnete Einschraubauge 16 aufsteckbar ist. Auf der dem Kragen 22 abgewandten Seite steht vom Ring 21 ein Zapfen 23 ab, der in die gegenüberliegende, flanschseitige Schraubendurchführung 17 eingreift. Diese ist mit einer dem Zapfen 23 zugeordneten Büchse 24 versehen, deren Ende die am Ring 21 anliegende, der Stirnseite des Einschraubauges 16 gegenüberliegende, flanschseitige Stirnseite bildet. Der Außendurchmesser des Zapfens 23 entspricht dem Innendurchmesser der Büchse 24, so dass sich eine spielfreie Anordnung ergibt. Gleichzeitig ergibt sich in vorteilhafter Weise eine großflächige gegenseitige Abstützung.The outer buffer element 18 , which is arranged on the cover cap side, has, as is shown enlarged in FIG. 2, a ring 21 arranged between the end face of the associated screw-in eye 16 molded onto the cover cap 7 and the opposite end face of the screw bushing 17 formed on the deflection flange 5 . From this an the associated Einschraubauge 16 comprehensive collar 22 is now, by which the Pufferlement 18 itself can be attached to the associated centering Einschraubauge sixteenth On the side facing away from the collar 22, a pin 23 protrudes from the ring 21 and engages in the opposite, screw-side bushing 17 on the flange. This is provided with a bushing 24 assigned to the pin 23 , the end of which forms the flange-side end face lying against the ring 21 and opposite the end face of the screw-in eye 16 . The outer diameter of the pin 23 corresponds to the inner diameter of the sleeve 24 , so that there is a play-free arrangement. At the same time, there is advantageously a large mutual support.

Der Abweisflansch 5 ist zur Bildung der Schraubendurchführungen 17 mit trichterförmigen Ausbuchtungen 25 versehen, die an ihrem flanschfernen Ende jeweils in eine Büchse 24 übergehen. Zwischen dem als Senkkopf ausgebildeten Schraubenkopf 26 und der jeweils zugeordneten hiervon beabstandeten trichterförmigen Ausbuchtung 25 ist das innere Pufferelement 19 eingespannt. Dieses ist als Konusring ausgebildet, das mit seiner inneren Konusfläche am als Senkkopf ausgebildeten Schraubenkopf 26 und mit seiner äußeren Konusfläche an der Innenseite der trichterförmigen Ausbuchtung 25 anliegt. Der als Senkkopf ausgebildete Schraubenkopf 26 kann dabei unter die der Panzerwicklung 3 zugewandte Anlauffläche des Abweisflansches 5 versenkt sein, so dass keine Kollisionsgefahr besteht.The deflection flange 5 is provided with funnel-shaped bulges 25 to form the screw bushings 17 , each of which merges into a bush 24 at its end remote from the flange. The inner buffer element 19 is clamped between the screw head 26 designed as a countersunk head and the respectively associated funnel-shaped bulge 25 spaced therefrom. This is designed as a cone ring, which rests with its inner cone surface on the screw head 26 designed as a countersunk head and with its outer cone surface on the inside of the funnel-shaped bulge 25 . The screw head 26 designed as a countersunk head can be countersunk under the contact surface of the deflecting flange 5 facing the armored winding 3 , so that there is no risk of collision.

Das Pufferelement 19 ist im Bereich seiner äußeren, dem Pufferelement 18 zugewandten Stirnseite mit einer umlaufenden Nut 27 versehen, in die der Zapfen 23 des zugeordneten, äußeren Pufferelements 18 mit seinem die Büchse 24 überragenden Ende eingreift. Der Zapfen 23 ist daher um die Tiefe der Nut 27 länger als die Büchse 24. Hierdurch wird sichergestellt, dass beim Anziehen der Schraube 15 die vom Schraubenkopf 26 auf das äußere Pufferelement 19 übertragene Pressung von diesem auf den Zapfen 23 übertragen wird, wodurch dieser eine Stauchung und damit radiale Aufweitung erfährt und damit zuverlässig an die Büchse 24 angepresst wird.The buffer element 19 is provided in the region of its outer end face facing the buffer element 18 with a circumferential groove 27 into which the pin 23 of the associated outer buffer element 18 engages with its end projecting beyond the bushing 24 . The pin 23 is therefore longer than the sleeve 24 by the depth of the groove 27 . This ensures that when the screw 15 is tightened, the pressure transmitted from the screw head 26 to the outer buffer element 19 is transferred from the latter to the pin 23 , as a result of which the latter is subjected to compression and thus radial expansion and is therefore reliably pressed onto the bush 24 .

Da der in die Wickelwelle 2 eingesteckte Rohrmotor 9 der Hauptverursacher des Lärms ist, genügt vielfach bereits eine akustische Entkopplung zwischen Tragteil 11 und benachbarter Blendkappe 7 um eine leise Betriebsweise zu erreichen. Das gegenüberliegende Ende der Wickelwelle 2 kann dagegen einfach auf einem zugeordneten Lagerzapfen 28 der benachbarten Blendkappe 7a gelagert sein. Bei dem der Fig. 1 zugrundeliegenden Beispiel ist auch im Bereich der Lagerung des dem Rohrmotor 9 gegenüberliegenden Endes der Wickelwelle 2 eine akustische Entkopplung vorgesehen. Hierzu ist ein Pufferelement 29 vorgesehen, das sich zwischen einem auf dem an die Blendkappe 7a angeformten Lagerzapfen 28 aufgenommenen Wälzlager 30 und einem zugeordneten Lagergehäuse in Form eines an die Außenseite des motorfernen Abweisflansches 5a angeformten Kragens 31 befindet. Das Pufferelement 29 besitzt zweckmäßig einen L-förmigen Querschnitt, so dass es an der zugewandten Stirnseite und an der Umfangsfläche des Wälzlagers 30 anliegt. Der den Kragen 31 aufweisende Abweisflansch 5a ist im dargestellten Beispiel an einen Steckzapfen 32 angeformt, der in die Wickelwelle 2 einsteckbar ist.Since the tubular motor 9 inserted into the winding shaft 2 is the main cause of the noise, an acoustic decoupling between the supporting part 11 and the adjacent blind cap 7 is often sufficient to achieve a quiet mode of operation. The opposite end of the winding shaft 2 , however, can simply be mounted on an associated journal 28 of the adjacent blind cap 7 a. In the example on which FIG. 1 is based, an acoustic decoupling is also provided in the area of the bearing of the end of the winding shaft 2 opposite the tubular motor 9 . For this purpose, a buffer element 29 is provided, which is located between a roller bearing 30 received on the bearing journal 28 molded onto the cover cap 7 a and an associated bearing housing in the form of a collar 31 molded onto the outside of the deflection flange 5 a remote from the motor. The buffer element 29 expediently has an L-shaped cross section, so that it bears on the facing end face and on the peripheral surface of the roller bearing 30 . In the example shown, the deflection flange 5 a having the collar 31 is molded onto a plug pin 32 which can be inserted into the winding shaft 2 .

Die Pufferelemente 18, 19 bzw. 29 bestehen zweckmäßig aus Gummi, wobei vorteilhaft ein Gummi mit einer A-Shore-Härte von 60° bis 80° Verwendung findet. Dieses Material gewährleistet einerseits eine zuverlässige akustische Entkopplung und besitzt andererseits soviel Eigenstabilität, dass die erforderliche Lagegenauigkeit der Wickelwelle 2 nicht beeinträchtigt wird. Gleichzeitig gewährleistet dieses Material in vorteilhafter Weise auch eine thermische Entkopplung. The buffer elements 18 , 19 and 29 suitably consist of rubber, advantageously a rubber with an A-Shore hardness of 60 ° to 80 ° is used. On the one hand, this material ensures reliable acoustic decoupling and, on the other hand, it has so much inherent stability that the required positional accuracy of the winding shaft 2 is not impaired. At the same time, this material also advantageously ensures thermal decoupling.

Der auf dem Tragteil 11 aufgenommene, genauer gesagt, in dem das Motorlager 12 bildenden, an das Tragteil 11 angeformten Topf befestigte Rohrmotor muss nach der Montage justiert werden, das heißt die Haltepunkte des Motors müssen eingestellt werden. Die Einstellmittel sind im Bereich des Fusses 10 des Rohrmotors 9 angeordnet. Um diese von außen erreichen zu können, ist der das Motorlager 12 bildende Topf des Tragteils 11, wie den Fig. 3 und 4 entnehmbar ist, mit wenigstens einer Zugangsausnehmung 33 versehen, die als Unterbrechung des seitlichen Rands und hieran sich anschließende, bodenseitige Ausnehmung ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel sind zwei einander diagonal gegenüberliegende Zugangsaus nehmungen 33 vorgesehen. Über diese Zugangsausnehmungen 33 können in vorteilhafter Weise auch nicht näher dargestellte Kabel zur Stromversorgung des Rohrmotors 9 aus dem Motorlager 12 herausgeführt werden. Hierdurch ist sichergestellt, dass Kollisionen der Kabel mit bewegten Teilen unterbleiben.The recorded on the support member 11, more specifically, in which the engine mount 12 forming, integrally formed on the support member 11 fixed pot tubular motor must be adjusted after assembly, that is, the holding points of the engine must be set. The adjusting means are arranged in the area of the foot 10 of the tubular motor 9 . To achieve this from the outside, as interruption of the lateral edge and thereto subsequent, bottom recess is the engine mounting 12 forming pot of the supporting part 11, as Figs. 3 and 4 can be removed, provided with at least one Zugangsausnehmung 33, formed is. In the example shown, two diagonally opposite access recesses 33 are provided. Via these access recesses 33 , cables for the power supply of the tubular motor 9 , which are not shown in more detail, can also advantageously be led out of the motor mount 12 . This ensures that the cables do not collide with moving parts.

Die Einstellung des Rohrmotors 9 erfolgt von außerhalb des Kastens 8. Um entsprechende Werkzeuge einführen zu können, ist daher zumindest die motorseitige Blendkappe 7 mit wenigstens einer einer Zugangsausnehmung 33 zugeordneten Randaussparung 34 versehen, wie in Fig. 4 angedeutet ist.The tubular motor 9 is adjusted from outside the box 8 . In order to be able to introduce appropriate tools, at least the motor-side cover 7 is provided with at least one edge recess 34 assigned to an access recess 33 , as indicated in FIG. 4.

Die Blendkappen 7 sind zweckmäßig als aus Leichtmetall bestehende Druckgussformlinge ausgebildet. Das Tragteil 11 kann ebenfalls als aus Leichtmetall oder aus Kunststoff bestehender Druckguß- bzw. Spritzgussformling ausgebildet sein. Selbstverständlich wäre es auch möglich und bei besonders robusten Anwendungen auch zweckmäßig, das Tragteil 11 als aus Blech vorzugsweise Stahlblech, hergestellten Pressformling auszubilden. Zweckmäßig ist das Tragteil 11, wie Fig. 3 anschaulich zeigt, zu einer Diagonalen symmetrisch gestaltet. Hierdurch ist sichergestellt, dass das Tragteil 11 wahlweise im Bereich der linken oder rechten Blendkappe 7 bzw. 7a angeordnet werden kann. Zweckmäßig sind daher auch die Blendkappen 7 bzw. 7a so ausgebildet, dass sie wahlweise entweder das Tragteil 11 oder das Wälzlager 30 aufnehmen können. Dementsprechend ist jede Blendkappe 7, 7a mit einem zentralen Lagerzapfen 28 und auf einem hierzu konzentrischen Teilkreis angeordneten Einschraubaugen 16 versehen. Der motorseitige Lagerzapfen 28 wird nicht benötigt. Um Störungen zu vermeiden ist der das Motorlager 12 bildende Topf mit einer bodenseitigen Ausnehmung 34 versehen, über welche der nicht benötigte Lagerzapfen 28 in eine entsprechende Ausnehmung des Motorfußes 10 hineinragen kann. Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, unterbleibt auch in diesem Bereich eine direkte körperliche Berührung, das heißt der Außendurchmesser des Lagerzapfens 28 ist kleiner als der Innendurchmesser der zugeordneten Aufnahmeausnehmungen.The blind caps 7 are expediently designed as die-cast moldings consisting of light metal. The supporting part 11 can also be designed as a die-cast or injection-molded part made of light metal or plastic. Of course, it would also be possible and, in the case of particularly robust applications, also expedient to design the supporting part 11 as a molded part made of sheet metal, preferably sheet steel. The support part 11 is expediently designed symmetrically to a diagonal, as FIG. 3 clearly shows. This ensures that the supporting part 11 can be arranged either in the area of the left or right blind cap 7 or 7 a. Therefore expedient also Blend caps 7 or a formed 7, that they can receive selectively either the support member 11 or the rolling bearing 30th Accordingly, each blind cap 7 , 7 a is provided with a central bearing journal 28 and screw eyes 16 arranged on a concentric pitch circle. The motor-side journal 28 is not required. In order to avoid malfunctions, the pot forming the motor bearing 12 is provided with a recess 34 on the bottom, via which the bearing journal 28 which is not required can protrude into a corresponding recess in the motor base 10 . As can be seen from FIG. 1, direct physical contact also does not occur in this area, that is to say the outer diameter of the bearing journal 28 is smaller than the inner diameter of the associated receiving recesses.

Vorstehend ist zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der erfindungsgemäßen Lösung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen.A preferred exemplary embodiment of the invention is detailed above explained, but is not intended to imply any limitation. Rather, a number of options are available to the expert, to the general idea of the solution according to the invention Adapt the circumstances of the individual case.

Claims

1. Device for closing building openings, in particular roller shutters, with a shell ( 1 ) consisting of articulated slats, which can be wound in the form of a spiral winding ( 3 ) onto a winding shaft ( 2 ), which is accommodated by a bearing that is supported by the bearing forces. lateral blind caps ( 7 , 7 a) delimited box ( 8 ) and can be driven by means of a tubular motor ( 9 ) which can be inserted into it and which can be received on a support part ( 11 ) which can be screwed to the adjacent blind cap ( 7 ), the armored winding ( 3 ) at least on the motor side is associated with a the winding shaft (2) comprehensive deflector, characterized in that the supporting part (11) and a subsequent as a plate-shaped component having a central, assigned as the tube motor (9) motor bearing (12) pot formed on this, the Armor winding ( 3 ) associated deflection flange ( 5 ) is formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the supporting part ( 11 ) is provided with screw bushings ( 17 ) arranged in the region of its deflecting flange ( 5 ) and assigned to the fastening screws ( 15 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the screw bushings ( 17 ) have the screw heads ( 26 ) associated, preferably funnel-shaped indentations ( 25 ) and adjoining bushings ( 24 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the motor-side blind cap ( 7 ) with the fastening screws ( 15 ) associated with threaded blind holes provided with screw-in eyes.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support part ( 11 ) from the adjacent blind cap ( 7 ) and the penetrating fastening screws ( 15 ) spaced and in the area of each fastening screw ( 15 ) between two consisting of insulating material from which assigned fastening screw ( 15 ) is penetrated by buffer elements ( 18 , 19 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the edge of the formed as a motor bearing (12) the pot is provided the support part (11) with at least one recess (33) associated with an edge recess (34) of the adjacent glare cap.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting part ( 11 ) is symmetrical to a diagonal.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflecting flange ( 5 ) of the supporting part ( 11 ) opposite a further deflecting flange ( 5 a) is provided, which is attached to a plug-in pin ( 32 ) which can be inserted into the winding shaft ( 2 ) .

9. The device according to claim 8, characterized in that the deflecting flange ( 5 a) on the outside of the plug pin ( 32 ) facing away from a bearing pin ( 28 ) of the adjacent blind cap ( 7 a) associated, collar-shaped bearing housing ( 31 ).

10. Device according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the two blind caps ( 7 , 7 a) are provided with screw eyes ( 16 ).

11. Device according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that both Blend caps (7, 7 a) are provided with a bearing journal (28) and that the engine bearing (12) forming pot of the supporting part (11) having a central , the bearing journal ( 28 ) of the adjacent blind cap ( 7 ) is assigned a recess ( 34 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting part ( 11 ) is designed as a casting which is preferably made of light metal.