DE10050119A1

DE10050119A1 - Fluid supply for spindle head has lubricant for sealing faces held in chamber separate from channel passing through housing and connected to sealing gap to prevent dry running

Info

Publication number: DE10050119A1
Application number: DE2000150119
Authority: DE
Inventors: Gunther Neumann
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 2000-10-11
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2002-04-25

Abstract

The fluid supply includes a channel (13) passing through the housing (5) for connecting to the spindle (3) and a seal (42) closing the channel. The lubricant for the sealing faces (11,12) is held in at least one chamber (31 to 33) which is defined by chamber faces. This chamber is separate from the channel and is connected to the sealing gap (43) which in turn is screened relative to the channel. At least one of the sealing faces is on a slide ring (8, 9) and the chamber extends beyond the slide ring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fluidzuführung von einem Stator, wie einem Gehäuse, zu einem eine Arbeitsbewegung ausführenden Läufer, wie einer Spindel einer Werkzeugmaschine oder dgl.. Das Fluid kann gasförmig und/oder flüssig sein und wird z. B. über einen abgedichteten Kanal bis zum vorderen Ende der Spindel oder innerhalb des an der Spindel befestigten Zerspa nungs-Werkzeuges bis zu dessen Schneidbereich zugeführt. Als Fluid wird dann Schneid- bzw. Schmiermedium, wie Öl oder Luft, zugeführt, wodurch die Arbeitsflächen oder Schneiden des Werkzeuges weniger stark durch Reibung und Erhitzung belastet sind. Die Drehzahlen können dabei 20.000 oder 30.000 U. p. m. erreichen oder übersteigen.The invention relates to a fluid supply from a stator, like a housing, to a working movement Rotor, such as a spindle of a machine tool or the like. The fluid can be gaseous and / or liquid and is e.g. B. via a sealed channel to the front end of the Spindle or within the machined on the spindle tion tool fed up to its cutting area. As Fluid then becomes a cutting or lubricating medium, such as oil or Air, fed, causing the work surfaces or cutting of the tool is less strong due to friction and heating are burdened. The speeds can be 20,000 or 30,000 rpm. m. reach or exceed.

Merkmale und Wirkungen der Fluidzuführung können z. B. ent sprechend der DE-OS 197 25 343 bzw. der DE-OS 198 15 134 vorgesehen sein, weshalb zu deren Einbeziehung in die Erfin dung auf diese Druckschriften verwiesen wird.Features and effects of the fluid supply can e.g. B. ent speaking of DE-OS 197 25 343 and DE-OS 198 15 134 be provided, which is why they are included in the Erfin reference is made to these publications.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Fluidzufüh rung zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildun gen vermieden sind und die insbesondere eine zuverlässige Schmierung der Dichtflächen gewährleistet. Des weiteren sollen die Dichtflächen gegen Trockenlauf, vorzugsweise auch dann, gesichert sein, wenn Schmierstoff nicht unter Druck zugeführt wird. Die Fluidzuführung soll raumsparend im Aufbau, zuverlässig in der Funktion, von einfacher Ausbildung sowie leicht zu handhaben bzw. zu warten sein.The invention is based on the object of a fluid supply tion to create the disadvantages of known training conditions are avoided and in particular a reliable Lubrication of the sealing surfaces guaranteed. Furthermore should the sealing surfaces against dry running, preferably also then, be assured if lubricant is not under pressure is fed. The fluid supply should save space in Structure, reliable in function, of simple training as well as being easy to use and maintain.

Erfindungsgemäß sind Mittel zur kontinuierlichen Bereitstel lung von Dicht- oder Schmierstoff für die Dichtflächen vorgesehen. Der Schmierstoff steht dabei an dem Dichtspalt so an, dass er in diesem radial nach außen wandert, nämlich von einem Innenumfang zu einem Außenumfang des Dichtspaltes bzw. der Dichtflächen. Als Schmierstoff kann, falls das Fluid Schmiereigenschaften hat, dieses Fluid verwendet und z. B. unmittelbar aus dem Kanal dem Dichtspalt zugeführt werden. Als Schmierstoff kann aber auch ein anderes Medium als dieses Fluid verwendet werden. Ferner können sowohl Fluid als auch gesondertes Medium gleichzeitig bzw. zeitlich nacheinander dem Dichtspalt aus einem Zwischendepot zugeführt werden.According to the invention, means for continuous provision sealing or lubricant for the sealing surfaces intended. The lubricant is at the sealing gap assumes that it travels radially outwards, namely from an inner circumference to an outer circumference of the sealing gap or the sealing surfaces. As a lubricant, if the fluid Has lubricating properties, uses this fluid and z. B. can be fed directly from the channel to the sealing gap. A medium other than this can also be used as the lubricant Fluid can be used. Furthermore, both fluid and separate medium simultaneously or sequentially be supplied to the sealing gap from an intermediate depot.

Zweckmäßig ist eine Kammer vorgesehen, welcher der fließfähi ge Schmierstoff zugeführt wird und die dann den in ihr gespeicherten Schmierstoff unmittelbar an den Dichtspalt abgibt. Diese Kammer kann zwischen den Dichtflächen einge schlossen sein, so dass die sie begrenzenden Kammerflächen einteilig mit beiden Dichtflächen ausgebildet sind. Zweckmä ßig ist mindestens eine Kammerfläche mit keiner der beiden Dichtflächen einteilig ausgebildet. Hierfür könnte die zwischen den Dichtflächen eingeschlossene Kammer von einer an die Dichtflächen anschließenden Auskleidung begrenzt sein oder sie erstreckt sich über die die Dichtflächen bildenden, einteiligen Dichtkörper hinaus, nämlich axial und/oder radial. A chamber is expediently provided, which the flowable ge lubricant is supplied and then the in it stored lubricant directly to the sealing gap emits. This chamber can be inserted between the sealing surfaces be closed so that the chamber surfaces delimiting them are formed in one piece with both sealing surfaces. expedient There is at least one chamber surface with neither of the two Sealing surfaces formed in one piece. For this, the chamber enclosed between the sealing surfaces from one the sealing surfaces adjoining the lining may be limited or it extends over the sealing surfaces forming one-piece sealing body, namely axially and / or radial.

Eine oder beide Dichtflächen können aus einem nicht metalli schen Werkstoff, wie Keramik bzw. Siliciumcarbid, oder aus einem weichen bzw. selbstschmierenden Material, wie graphit haltigen Material, bestehen. Solche weichen Dichtflächen sind insbesondere zur Abdichtung gegen Luft geeignet, verschleißen jedoch relativ schnell, wenn sie im Betrieb permanent mit höherer Axialpressung gegeneinander gedrückt werden. Man kann zwar die Dichtflächen unter Bildung eines offenen Spaltes axial voneinander abheben, jedoch ist für einen sicheren Betrieb vorgesehen, die Dichtflächen während des Drehens der Spindel und auch bei Stillstand der Spindel permanent in dichtem gegenseitigen Kontakt zu halten. Dann wird, auch im Trockenlauf, permanent Schmierstoff zugeführt, das aus dem gespeicherten Depot oder mehreren Depots dem geschlossenen Dichtspalt zugeführt wird. Da der Dichtspalt nicht geöffnet wird, ist das Eindringen von Verunreinigungen bzw. Partikeln vermieden. Dem Depot bzw. der jeweiligen Kammer kann Schmier stoff im obigen Sinne über eine Steuerung permanent oder nur intermittierend in vorbestimmten Zeitabständen impulsartig bzw. in dosierter Menge je Impuls zugeführt werden.One or both sealing surfaces can be made of a non-metallic rule material, such as ceramic or silicon carbide, or a soft or self-lubricating material such as graphite containing material. Such soft sealing surfaces are especially suitable for sealing against air, wear out however, relatively quickly if they are permanently in operation higher axial pressure are pressed against each other. One can the sealing surfaces to form an open gap axially separate from each other, however, is for a safe Operation provided the sealing surfaces while rotating the Spindle and even when the spindle is at a standstill maintain close mutual contact. Then, also in Dry running, permanent lubricant supplied from the stored depot or multiple depots the closed Sealing gap is fed. Because the sealing gap is not open is the penetration of contaminants or particles avoided. Lubrication can occur in the depot or the respective chamber In the above sense, a permanent or only control system intermittently at predetermined time intervals or in a metered amount per pulse.

Ist eine Depotkammer von zwei ineinander greifenden und relativ zueinander bewegten bzw. drehenden Mantelflächen begrenzt, so kann dadurch der Schmierstoff z. B. in Richtung zum Dichtspalt gefördert werden, insbesondere wenn die radial innere Mantelfläche dreht. Eine Depotkammer kann aber auch von zwei relativ zueinander feststehenden, nicht einteiligen Mantelflächen begrenzt sein, z. B. vom Gehäuse und einem Einsatzkörper. Dieser kann einteilig oder nicht einteilig mit der zugehörigen Dichtfläche ausgebildet sein und wird mit einer Feder permanent gegen die andere Dichtfläche gedrückt.Is a depot of two interlocking and lateral surfaces moved or rotating relative to each other limited, the lubricant z. B. towards to the sealing gap, especially if the radial inner surface turns. A depository can also of two relative to each other, not in one piece Lateral surfaces to be limited, e.g. B. from the housing and one Insert body. This can be in one piece or not in one piece of the associated sealing surface and is formed with one spring pressed permanently against the other sealing surface.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung sind Ringabschnitte der jeweiligen Kammer hinsichtlich ihrer Radialerstreckung nicht an die Radialerstreckung der Dichtflächen gebunden, nämlich derjenigen Flächen, welche unmittelbar aneinander anliegen. Jede dieser Dichtflächen kann eine über die andere Dichtflä che radial vorstehende oder ebene Fortsetzung aufweisen, welche die Kammer begrenzt. Unter Ringabschnitt ist der im Axialschnitt nur auf einer Seite der Mittelachse liegende Teil der Kammer zu verstehen. Auch die Axialerstreckung der Kammer ist nicht an die Axialerstreckung des die Dichtfläche bildenden Dichtkörpers gebunden. Dadurch können Form und Größe der jeweiligen Kammer an die Erfordernisse angepaßt werden.Due to the inventive design, ring sections are the respective chamber with regard to its radial extent bound to the radial extent of the sealing surfaces, namely of the areas that are directly adjacent to each other. Each of these sealing surfaces can one over the other sealing surface radially protruding or flat continuation, which limits the chamber. Under the ring section is in Axial section only on one side of the central axis Understand part of the chamber. The axial extension of the Chamber is not at the axial extent of the sealing surface forming sealing body bound. This allows shape and Size of the respective chamber adapted to the requirements become.

Für den Schmierstoff kann auch eine Kühleinrichtung vorgese hen sein. Dieser wird der Schmierstoff zweckmäßig unmittelbar nach Durchwandern des Dichtspaltes zugeführt, gekühlt und dann wieder zurück in den Dichtspalt geleitet.A cooling device can also be provided for the lubricant hen. The lubricant expediently becomes this immediately fed through the sealing gap, cooled and then passed back into the sealing gap.

Weiterhin ist es vorteilhaft, die sich gegeneinander bewegen den Bauteile der Fluidzuführung, z. B. das Anschlußstück zur Verbindung mit der Spindel, so auszubilden bzw. anzuordnen, dass seine Drehbewegung eine Förderkraft auf das Medium ausübt und dadurch das Medium z. B. durch den Dichtspalt bzw. aus der Kammer heraus und dann wieder zurück in die Kammer drückt. Die Drehung kann dabei synchron mit der Spindel erfolgen oder in einer Über- bzw. Untersetzung.It is also advantageous to move against each other the components of the fluid supply, e.g. B. the connector for Connection with the spindle, so to design or arrange, that its rotational movement is a conveying force on the medium exercises and thereby the medium z. B. through the sealing gap or out of the chamber and then back into the chamber suppressed. The rotation can be synchronized with the spindle take place or in a gear ratio or gear ratio.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten ver wirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz bean sprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläu tert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features of the invention go beyond those of Claims also from the description and the drawings , the individual features each individually or more in the form of sub-combinations in one Embodiment of the invention and in other fields ver be real and advantageous as well as protectable Can represent versions for which protection is requested here is spoken. Embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are explained in more detail below tert. The drawings show:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Fluidzuführung, teilweise im Axialschnitt, Fig. 1 a section of a fluid supply according to the invention, partly in axial section,

Fig. 2 weitere Ausführungsformen in Darstellungen bis 5 entsprechend Fig. 1. Fig. 2 further embodiments in representations corresponding to 5 to FIG. 1.

Die Fluidzuführung 1 gemäß den Fig. 1 bis 5 dient zur im wesentlichen abgedichteten Zuführung eines Fluids, wie einer Schneidemulsion, in einen Spindelkopf bzw. durch die in dessen Gehäuse 2 mit Lagern 4 drehbar gelagerte und motorisch angetriebene Spindel 3. Die dargestellte Spindel könnte auch eine Zugstange sein, welche innerhalb der Spindel 3 axial verschiebbar gelagert und an deren vorderen Ende mit einem Konus des Werkzeug-Einsatzes zu verbinden ist. Der Antrieb für diese Zugstange sind dann Federn und eine hydraulische oder pneumatische Zylinder-Kolbeneinheit, welche innerhalb eines Gehäuses 5 der Zuführung 1 liegen kann und die Zugstan ge stromabwärts nach vorne in Richtung 36 gegen die Kraft der Federn drückt, um den Konus aus dem Gegenkonus der Spindel auszustoßen.The fluid supply 1 according to FIGS . 1 to 5 is used for the essentially sealed supply of a fluid, such as a cutting emulsion, into a spindle head or through the motor-driven spindle 3, which is rotatably mounted in its housing 2 with bearings 4 . The spindle shown could also be a pull rod which is axially displaceably mounted within the spindle 3 and is to be connected at the front end thereof to a cone of the tool insert. The drive for this pull rod are then springs and a hydraulic or pneumatic cylinder-piston unit, which can be located within a housing 5 of the feeder 1 and presses the pull rod downstream downstream in direction 36 against the force of the springs, to remove the cone from the opposite cone eject the spindle.

Die Zuführung 1 weist zwei Grundkörper, nämlich das am hinteren Ende des Spindelgehäuses 2 starr befestigte Gehäuse 5 mit Einsatzkörper 6 und ein Anschlußstück 7 auf, welches am hinteren Ende der Spindel 3 zu befestigen ist. Die Grundkör per sind relativ zueinander axial bewegbar und drehbar, wobei hier der Einsatzkörper 6 im Gehäuse 5 axial verschiebbar, jedoch ggf. formschlüssig drehgesichert und abgedichtet gelagert ist. Einsatzkörper 6 und Anschlußstück 7 sind jeweils einteilig und Hülsen. Sie bilden Tragkörper für jeweils einen gesonderten, einteiligen Gleitring 8 bzw. 9, der ebenfalls ein Einsatzkörper ist. Der jeweilige Gleitring 8 bzw. 9 kann auch einteilig mit dem zugehörigen Tragkörper 6 bzw. 7 ausgebildet sein. Spindel 3 und Gehäuse 5 sowie die genannten Körper weisen eine gemeinsame Mittelachse 10 auf, die parallel zu den Richtungen 36, 37 liegt.The feeder 1 has two base bodies, namely the housing 5 with the insert body 6 rigidly attached to the rear end of the spindle housing 2 and a connecting piece 7 which is to be attached to the rear end of the spindle 3 . The basic bodies are axially movable and rotatable relative to one another, with the insert body 6 being axially displaceable in the housing 5 , but possibly being positively locked against rotation and sealed. Insert body 6 and connector 7 are each in one piece and sleeves. They form support bodies for a separate, one-piece slide ring 8 or 9 , which is also an insert body. The respective slide ring 8 or 9 can also be formed in one piece with the associated support body 6 or 7 . Spindle 3 and housing 5 and the bodies mentioned have a common central axis 10 which is parallel to the directions 36 , 37 .

Die beiden Gleit- und Dichtringe 8, 9 haben über den Umfang konstante und gleiche Querschnitte, jedoch gemäß Fig. 1 und 2 unterschiedliche Innen- und Außendurchmesser. Ihre einander zugekehrten ebenen Stirnflächen stehen daher jeweils frei vor und bilden nur in dem Ringbereich, in dem sie einander berühren und daher den Dichtspalt 43 bilden, die ebenen Dichtflächen 11, 12. Die zur Dichtfläche 11 gehörende Stirn fläche des Ringes 8 steht radial nach außen über den Dicht spalt und den Ring 9 vor. Die zur Dichtfläche 12 des Ringes 9 gehörende Stirnfläche steht radial nach innen über den Dichtspalt 43 und den Ring 8 vor.The two sliding and sealing rings 8 , 9 have constant and identical cross sections over the circumference, but according to FIGS. 1 and 2 different inside and outside diameters. Their flat end faces facing each other therefore project freely and only form the flat sealing surfaces 11 , 12 in the ring region in which they touch one another and therefore form the sealing gap 43 . The end face of the ring 8 belonging to the sealing surface 11 projects radially outwards via the sealing gap and the ring 9 . The end face belonging to the sealing face 12 of the ring 9 projects radially inward beyond the sealing gap 43 and the ring 8 .

Das Gehäuse 5, der Einsatzkörper 6, das Anschlußstück 7 und die Spindel 3 sind in der Achse 10 von einem Kanal 13 für das Fluid durchsetzt, der über einen radialen Anschluß 14 von einer nicht näher dargestellten Druckquelle mit Fluid so versorgt wird, dass es in Richtung 36 zum vorderen Ende der Spindel 3 strömt. Der Kanal 13 hat durchgehend konstante Querschnitte, deren Mindestquerschnitte mehrere Quadratzenti meter betragen. Der Einsatzkörper 6 wird mit einer im Kanal 13 innerhalb des Gehäuses 5 liegenden Feder 15 bzw. durch den Fluiddruck im Kanal 13 permanent in Richtung 36 belastet, so dass die Gleitflächen 11, 12 sowohl bei drehender als auch bei stehender Spindel 3 stets dicht aneinander anliegen und nicht voneinander abgehoben werden.The housing 5 , the insert body 6 , the connector 7 and the spindle 3 are penetrated in the axis 10 by a channel 13 for the fluid, which is supplied with fluid via a radial connection 14 from a pressure source, not shown, so that it in Direction 36 flows to the front end of the spindle 3 . The channel 13 has constant cross sections throughout, the minimum cross sections of which are several square centimeters. The insert body 6 is loaded with a spring 15 lying in the channel 13 within the housing 5 or by the fluid pressure in the channel 13 permanently in the direction 36 , so that the sliding surfaces 11 , 12 always lie tightly against one another both when the spindle 3 is rotating and when it is stationary and not be separated from each other.

Der Einsatzkörper 6 weist drei unterschiedlich weite Mäntel 16, 17, 18 auf. Der Außenumfang des mittleren Mantels 16 ist gleitend am Innenumfang einer Bohrung des Gehäuses 5 geführt, welche in Richtung 37 unmittelbar an die engere Sacklochboh rung anschließt, die die Feder 15 aufnimmt und an deren Innenumfang der Anschluß 14 mündet. In Richtung 37 schließt an den Mantel 16 ein engerer Mantel 17 über eine ringschei benförmige Stirnwand an. In Richtung 36 schließt an den Mantel 16 ein erweiterter Mantel 18 über eine ringscheiben förmige Stirnwand 19 an, die wie der Mantel 18 außerhalb des Gehäuses 5 liegt. Die gleich langen Mäntel 17, 18 sind jeweils kürzer als der Mantel 16 oder als die Hälfte von dessen Länge.The insert body 6 has three jackets 16 , 17 , 18 of different widths. The outer circumference of the middle jacket 16 is slidably guided on the inner circumference of a bore in the housing 5 , which connects in the direction 37 directly to the narrower blind hole, which receives the spring 15 and on the inner circumference of the connection 14 . In the direction 37 a narrower jacket 17 joins the jacket 16 to a ring failed benförmige end wall. In the direction 36 , an enlarged jacket 18 adjoins the jacket 16 via an annular disk-shaped end wall 19 which, like the jacket 18, lies outside the housing 5 . The coats 17 , 18 of the same length are each shorter than the coat 16 or half of its length.

Das Anschlußstück 7 weist einen in Richtung 37 frei vorste henden Mantel 21 und einen demgegenüber erweiterten Mantel 22 auf, welcher in Richtung 36 an den Mantel 21 anschließt und nur über dessen Außenumfang als Bund vorsteht. Der Mantel 18 und die Stirnwand 19 stehen über die Führungsbohrung des Gehäuses 5 frei vor und ragen in das Spindelgehäuse 2, so dass die Dichtebene 20 der Dichtung 42 außerhalb des Gehäuses 5 im Spindelgehäuse 2 unmittelbar benachbart zum hinteren Ende der Spindel 3 liegt, nämlich von diesem hinteren Ende einen Abstand hat, der gleich der Dicke des Gleitringes 9 ist. Der Gleitring 8 liegt mit seinem Außenumfang festsitzend am Innenumfang des Mantels 18 sowie mit seiner hinteren Stirnfläche an der Innenseite der Stirnwand 19 an, so dass er geringfügig über den Innenumfang des Mantels 16 vorsteht und Radialabstand vom Außenumfang des Mantels 21 hat. Der Gleit ring 9 liegt mit seinem Innenumfang festsitzend am Außenum fang des Mantels 21 und mit seiner vorderen Stirnfläche an den ringförmigen Stirnflächen sowohl des Mantels 22 als auch der Spindel 3 an und ist gegenüber deren Außenumfang gering fügig zurückversetzt. Der Mantel 22 ist axial und in Dreh richtung fest bzw. formschlüssig mit der Spindel 3 verbunden, nämlich in einen erweiterten Bohrungsabschnitt am hinteren Spindelende eingesetzt.The connector 7 has a freely standing in the direction 37 vorste existing jacket 21 and an enlarged jacket 22 , which connects in the direction 36 to the jacket 21 and protrudes only over its outer circumference as a collar. The jacket 18 and the end wall 19 project freely beyond the guide bore of the housing 5 and protrude into the spindle housing 2 , so that the sealing plane 20 of the seal 42 outside the housing 5 in the spindle housing 2 is immediately adjacent to the rear end of the spindle 3 , namely from this rear end has a distance that is equal to the thickness of the slide ring 9 . With its outer circumference, the sliding ring 8 is firmly seated against the inner circumference of the casing 18 and with its rear end face against the inside of the end wall 19 , so that it projects slightly beyond the inner circumference of the casing 16 and has a radial distance from the outer circumference of the casing 21 . The sliding ring 9 is fixed with its inner circumference on the outer circumference of the jacket 21 and with its front end face on the annular end faces of both the jacket 22 and the spindle 3 and is set back slightly compared to its outer circumference. The jacket 22 is axially and in the rotational direction fixed or positively connected to the spindle 3 , namely inserted into an enlarged bore section at the rear end of the spindle.

Der Einsatzkörper 6 ist mit zwei Dichtungen 23, 24 gegenüber dem Gehäuse 5 abgedichtet. Eine Dichtung 23 liegt in einer Ringnut des Gehäuses 5 und an ihr gleitet der Außenumfang des Mantels 16. Die andere Dichtung 24 liegt dahinter zwischen zwei ringförmigen Stirnflächen des Gehäuses 5 und des Körpers 6. Die eine Stirnfläche ist gemäß Fig. 1 durch die Übergangs schulter zwischen den Stufen der Bohrung des Gehäuses 5 und die andere Stirnfläche durch die Stirnwand zwischen den Mänteln 16, 17 gebildet, so dass die Dichtung 24 Axialbewe gungen des Körpers 6 durch Gleiten an der Laufbahn für den Mantel 16 und ggf. auch am Außenumfang des Mantels 17 ausfüh ren kann. An der hinteren, freien Endfläche des Mantels 17 liegt die Feder 15 an, wobei der Mantel 17 frei vorsteht und nur durch die Dichtung 24 geführt ist. Das Anschlußstück 7 ist gegenüber der Spindel 3 mit einer einzigen Dichtung 25 abgedichtet, die in einer Ringnut am Außenumfang des Mantels 22 liegt und gegen den relativ zum Kanal 13 der Spindel 3 erweiterten Innenumfang der Spindel 3 abdichtet, aus welchem das Anschlußstück axial in Richtung 37 herausgezogen werden kann. Der Innenumfang des Anschlußstückes 7 ist über dessen Länge konstant. Jeder Gleitring 8 bzw. 9 hat rechteckige Querschnitte mit ununterbrochen plan parallelen Stirnflächen, die unmittelbar an die ununterbrochen zylindrischen Umfangs flächen anschließen. Die Radialerstreckung des Ringquer schnittes ist mindestens ein Drittel bis zweifach größer als die Axialerstreckung.The insert body 6 is sealed with two seals 23 , 24 from the housing 5 . A seal 23 lies in an annular groove of the housing 5 and the outer circumference of the jacket 16 slides on it. The other seal 24 lies behind it between two annular end faces of the housing 5 and the body 6 . The one end face is shown in FIG. 1 by the transition shoulder, so that between the stages of the bore of the housing 5 and the other end face through the end wall between the shells 16, 17 are formed, the seal 24 Axialbewe conditions of the body 6 by sliding on the track for the jacket 16 and possibly also on the outer circumference of the jacket 17 can be carried out. The spring 15 lies against the rear, free end face of the jacket 17 , the jacket 17 projecting freely and being guided only through the seal 24 . The connector 7 is sealed with respect to the spindle 3 with a single seal 25 which lies in an annular groove on the outer circumference of the casing 22 and seals against the inner circumference of the spindle 3 which is expanded relative to the channel 13 of the spindle 3 and from which the connector is axially directed in the direction 37 can be pulled out. The inner circumference of the connector 7 is constant over its length. Each slide ring 8 or 9 has rectangular cross-sections with continuously flat parallel end faces that directly connect to the continuously cylindrical circumferential surfaces. The radial extent of the ring cross-section is at least one third to two times larger than the axial extent.

Zur Schmierung der Gleitflächen 11, 12 bzw. des Dichtspaltes 43 ist im Gehäuse 5 eine Leitung 27 als Bohrung vorgesehen, welche radial zur Achse 10 gemäß den Fig. 1 und 2 auch den Mantel 16 unmittelbar benachbart zum Mantel 17 durchsetzt. An die Leitung 27 ist eine externe Fluidleitung 28 ange schlossen, in welcher eine Steuerung 29 zwischengeschaltet ist, um den Zufluß des Schmierstoffes zu steuern. Über die Leitung 27 werden Depot-Mittel 30 intermittierend mit Schmierstoff nachgefüllt, der dann über einen längeren Zeitraum zur Schmierung des Spaltes 43 zur Verfügung steht und nach und nach in den Schmierspalt 43 radial innen ein dringt, von wo aus der Schmierstoff radial nach außen aus dem Spalt 43 herauswandern kann. Die Leitung 28 und die Steuerung sowie ein diese versorgender Schmierstoffspeicher können auch intern im Gehäuse 5 vorgesehen sein, um ggf. auf eine externe Leitung ganz verzichten zu können. Der Dichtspalt 43 wirkt als Drossel so, dass der Schmierstoff am radial inneren Austrittsbereich des Spaltes 43 im wesentlichen drucklos ist und Schmierstoff nicht in den Kanal 13 gelangen kann.To lubricate the sliding surfaces 11 , 12 or the sealing gap 43 , a line 27 is provided as a bore in the housing 5 , which also penetrates the jacket 16 directly adjacent to the jacket 17 radially to the axis 10 according to FIGS. 1 and 2. To the line 27 , an external fluid line 28 is connected, in which a controller 29 is interposed to control the inflow of the lubricant. Via the line 27 depot means 30 are intermittently refilled with lubricant, which is then available for a longer period for the lubrication of the gap 43 provided and radially by and by in the lubricating gap 43 inwardly penetrates, from where the lubricant radially outward from the gap 43 can migrate out. The line 28 and the control system as well as a lubricant reservoir supplying them can also be provided internally in the housing 5 in order to be able to dispense with an external line altogether if necessary. The sealing gap 43 acts as a throttle in such a way that the lubricant at the radially inner exit region of the gap 43 is essentially depressurized and lubricant cannot get into the channel 13 .

Für die Speicherung des Schmierstoff-Depots ist eine in ihren Querschnitten durchgehend ringförmige Kammer 31 vorgesehen, welche gemäß den Fig. 1 bis 3 ausschließlich zwischen den Körpern 6 bis 9 begrenzt ist und bis an die Dichtebene 20 reicht bzw. sich von der Dichtebene nur in Richtung 37 erstreckt. Die radial äußere, geringfügig abgestufte Kammer fläche 44 ist von der Leitung 27 durchsetzt und von den Innenumfängen des Mantels 16 sowie des Ringes 8 gebildet. Die radial innere Kammerfläche 45 ist durch den Außenumfang des Mantels 21 gebildet, der wie der Innenumfang des Mantels 16 über seine Länge konstante Querschnitte hat. Dadurch hat die Kammer 31 bis zum Ring 8 konstante Querschnitte und ist im Bereich des Ringes 8 verengt. Die vordere, stirnseitige Kammerfläche 47 wird durch die in der Ebene 20 liegende Stirnfläche des Ringes 9 und die hintere Kammerfläche 48 durch die Innenseite der Stirnwand zwischen den Mänteln 16, 17 gebildet. Die Durchflußquerschnitte der Kammer 31 sind kleiner als die des Kanales 13. Die Kammer 31 reicht dadurch bis an den Innenumfang der Ringe 8, 9 und des Dichtspaltes 43, so dass der Schmierstoff stets an diesen Innenumfängen ansteht.For the storage of the lubricant depot, a chamber 31 with a ring-shaped cross section is provided which, according to FIGS. 1 to 3, is limited only between the bodies 6 to 9 and extends to the sealing plane 20 or only extends from the sealing plane in Direction 37 extends. The radially outer, slightly stepped chamber surface 44 is penetrated by the line 27 and formed by the inner circumferences of the jacket 16 and the ring 8 . The radially inner chamber surface 45 is formed by the outer circumference of the casing 21 , which, like the inner circumference of the casing 16, has constant cross sections over its length. As a result, the chamber 31 has constant cross sections up to the ring 8 and is narrowed in the region of the ring 8 . The front, end chamber surface 47 is formed by the end surface of the ring 9 lying in the plane 20 and the rear chamber surface 48 is formed by the inside of the end wall between the shells 16 , 17 . The flow cross sections of the chamber 31 are smaller than that of the channel 13 . The chamber 31 thus extends to the inner circumference of the rings 8 , 9 and the sealing gap 43 , so that the lubricant is always present on these inner circumferences.

Von der inneren Endfläche der Stirnwand bzw. des Mantels 17 und der gegenüberliegenden Endfläche des Mantels 21, die beide plan sind, ist gemäß den Fig. 1 bis 3 ein ringförmiger Spalt 50 gebildet, dessen Spaltweite weniger als zwei, einen oder einen halben Millimeter beträgt und über welchen der Kanal 13 mit den Mitteln 30, nämlich gemäß Fig. 1 entlang der Kammerfläche 48 mit der Kammer 31 permanent kommuniziert. Der Abstand der Leitung 27 von dieser Kammerfläche 48 entspricht der Spaltweite. Dadurch kann Fluid über den Spalt 50 in die Kammer 31 eindringen und von dort zum Dichtspalt 43 wandern, so dass dieses Fluid zur Schmierung beiträgt. Da die Kammer fläche 45 rotiert, erfolgt stets eine gute Durchmischung des Inhaltes der Kammer 31. Die Kammerfläche 45 kann durch Profilierung auch als Förderer ausgebildet sein, welcher den Schmierstoff in Richtung 36 fördert bzw. unter Druck an den Eingang des Dichtspaltes 43 anlegt.From the inner end surface of the end wall or of the skirt 17 and the opposing end surface of the casing 21, both of which are planar, 1 an annular gap 50 is shown in FIGS. To 3 is formed, the gap width of less than two, is one or half a millimeter and via which the channel 13 permanently communicates with the chamber 31 with the means 30 , namely according to FIG. 1 along the chamber surface 48 . The distance of the line 27 from this chamber surface 48 corresponds to the gap width. As a result, fluid can penetrate into the chamber 31 via the gap 50 and migrate from there to the sealing gap 43 , so that this fluid contributes to lubrication. Since the chamber surface 45 rotates, the contents of the chamber 31 are always thoroughly mixed. The chamber surface 45 can also be formed by profiling as a conveyor which conveys the lubricant in the direction 36 or applies pressure to the entrance of the sealing gap 43 .

Durch ein Ventil, wie ein unter Überdruck selbsttätig öffnen des und bei Nachlassen des Druckes unter Federkraft wieder schließendes Überdruckventil 38, wird durch die Leitung 28 Schmierstoff in die Leitung 27 und daher in die Kammer 31 gedrückt, der dann durch das Ventil 38 gegen Rückfluß ge sperrt wird. Beim Rotieren der Spindel 3 mit dem ggf. durch Formschluß festsitzend angeordneten Anschlußstück 7 gelangt der Schmierstoff von der in der Ebene 20 liegenden Stirnflä che des Ringes 9 radial nach außen in den Dichtspalt 43, durchwandert in einer radial nach außen gerichteten Spiralbe wegung diesen Spalt 43 und kann dann gemäß den Fig. 1 und 2 an der in der Ebene 20 liegenden Stirnfläche des Ringes 8 außerhalb des Dichtspaltes 42 sowie an der äußeren Umfangsfläche des Ringes 9 haften. Es können Mittel vorgesehen sein, welche den Schmierstoff von dieser Stelle dann als Leckage unter Umgehung der Lager 4 aus dem Spindelgehäuse 2 heraus abführen.Through a valve, such as an automatically open under pressure and the pressure valve 38 closes again when the pressure drops under spring force, lubricant is pressed through line 28 into line 27 and therefore into chamber 31 , which is then ge through valve 38 against reflux is blocked. Upon rotation of the spindle 3 with the necessary, tightly arranged by form-locking connecting piece 7, the lubricant flows from the in-plane 20 Stirnflä surface of the ring 9 radially outwards into the sealing gap 43, by traveling in a radially outward Spiralbe movement this gap 43 and can then adhere according to FIGS. 1 and 2 to the end face of the ring 8 lying in the plane 20 outside the sealing gap 42 and to the outer peripheral surface of the ring 9 . Means can be provided which then lead the lubricant out of the spindle housing 2 as a leak bypassing the bearings 4 .

Gleichzeitig mit diesem Schmiervorgang wird über den Anschluß 14 Fluid durch den Kanal 13 gefördert, jedoch mit einem Druck, der höher als der Druck in der Kammer 31 gewählt werden kann, um zu verhindern, dass Schmierstoff durch den Spalt 50 in den Kanal 13 eintritt. Jede Dichtfläche 11 bzw. 12 umfaßt eine einteilige Flächenzone und diese ist nicht einteilig mit der Kammerfläche 44 des Körpers 6 bzw. der Kammerfläche 45 des Anschlußstückes 7 ausgebildet, so dass das Volumen des Depots bzw. der Kammer 31 größer als ein Drittel oder die Hälfte des Materialvolumens des Ringes 8 bzw. 9 gewählt werden kann. Außerdem erstreckt sich die Kammer 31 radial über den Ring 8 nach innen hinaus und axial über beide Ringe 8, 9 hinaus. Die innere Umfangsfläche des Mantels 18 schließt an die Ebene 20 bzw. die Dichtfläche 11 an. Die Gleitringe 8, 9 sind am jeweiligen Tragkörper 6 bzw. 7 gegen Drehung lediglich durch Haftung, wie Verklebung oder Preßsitz, gesichert. Die Kammer 31 hat gemäß den Fig. 1 bis 3 eine axial langgestreckte Form, wobei ihr jeweils auf einer Seite der Achse 10 im Axialschnitt erkennbarer Ringabschnitt im Verhältnis zu seiner Breite mindestens vier- oder sechsmal länger ist.Simultaneously with this lubrication process, fluid is conveyed through the channel 13 via the connection 14 , but at a pressure which can be selected to be higher than the pressure in the chamber 31 , in order to prevent lubricant from entering the channel 13 through the gap 50 . Each sealing surface 11 or 12 comprises a one-piece surface zone and this is not formed in one piece with the chamber surface 44 of the body 6 or the chamber surface 45 of the connector 7 , so that the volume of the depot or chamber 31 is greater than a third or half of the material volume of the ring 8 or 9 can be selected. In addition, the chamber 31 extends radially inward beyond the ring 8 and axially beyond both rings 8 , 9 . The inner peripheral surface of the jacket 18 adjoins the plane 20 or the sealing surface 11 . The slide rings 8 , 9 are secured to the respective support body 6 or 7 against rotation only by adhesion, such as gluing or a press fit. The chamber 31 has according to Figs. 1 to 3, an axially elongated shape with its 10 recognizable in axial ring section in relation to its width is at least four or six times longer one on each side of the axis.

Gemäß Fig. 2 ist zum dichten Verschluß des entsprechend erweiterten Spaltes 50 eine ringförmige Dichtung 26 vorgese hen, die relativ zum Gehäuse 5 bzw. Körper 6 feststeht und an der die Endfläche des Einsatzkörpers 6 gleitet. Der Ring 26 besteht aus einem Werkstoff mit guten Gleit- und Dichteigen schaften, z. B. aus einem graphithaltigen Werkstoff, welcher weicher und weniger verschleißfest als der Werkstoff der Körper 6, 7 oder 8 bzw. 9 ist. Die Dichtung 24 ist hier wie die Dichtung 23 in einer Ringnut axial spielfrei festgelegt.According to FIG. 2, 50 is an annular seal 26 vorgese hen for tight closure of the corresponding extended nip, which the housing 5 is fixed relative or body 6 and on which slides the end face of the insert body 6. The ring 26 is made of a material with good sliding and sealing properties, z. B. from a graphite-containing material, which is softer and less wear-resistant than the material of the body 6 , 7 or 8 or 9 . Like the seal 23, the seal 24 is fixed axially without play in an annular groove.

Die Mittel 30 umfassen hier eine weitere Kammer 32, welche von Kammerflächen 48, 49 des Gehäuses 5 und des Einsatzkör pers 6 sowohl stirnseitig als auch am Umfang begrenzt ist. Der Mantel 16 weist hier am Außenumfang nochmals eine Abstu fung auf, so dass sich ein ringförmiger Kammerspalt ergibt, welcher von der Leitung 27 radial durchsetzt ist und in Richtung 36 das hintere Ende der Kammer 31 mit Radialabstand umgreift. Am hinteren Ende ist die Kammer 32 radial nach innen abgewinkelt und am Innenumfang vom Außenumfang des am Gehäuse 5 gleitend geführten Mantels 17 begrenzt sowie durch dessen Dichtung 24 abgedichtet. Die Kammerflächen 48, 49 reichen nahezu bis zur axial stationären Dichtung 23.The means 30 here comprise a further chamber 32 , which is delimited by chamber surfaces 48 , 49 of the housing 5 and the insert body 6 both on the end face and on the circumference. The jacket 16 here again has a step on the outer circumference, so that there is an annular chamber gap which is penetrated radially by the line 27 and engages in the direction 36 the rear end of the chamber 31 with a radial distance. At the rear end, the chamber 32 is angled radially inwards and is delimited on the inner circumference by the outer circumference of the casing 17 slidingly guided on the housing 5 and sealed by its seal 24 . The chamber surfaces 48 , 49 extend almost to the axially stationary seal 23 .

Die beiden Kammern 31, 32 stehen permanent über den Bohrungs teil in Verbindung miteinander, welcher das innere Ende der Leitung 27 bildet und den dünnwandigeren Längsabschnitt des Mantels 16 durchsetzt. Dieser Längsabschnitt ist daher am Umfang die einzige Trennwand zwischen der Kammer 31 und der relativ dazu volumenkleineren Kammer 32. Da hier somit der Druck in den Kammern 31, 32 ausschließlich durch den Dicht spalt 43 entweichen kann, weist die Steuerung 29 stromabwärts vom Ventil 38 Mittel zur variablen Begrenzung des Druckes in der Leitung 28, nämlich ein Druckbegrenzungsventil 39, auf. Werden die Gleitflächen 11, 12 durch Gleitreibung abgetragen, so verschleißt der Mantel 21 die Dichtung 26 in gleichem Maße, wodurch letztere stets dicht bleibt. Die Dichtung 26 hat gleiche Innenquerschnitte wie der Mantel 21, steht über diesen jedoch radial nach außen vor. Dadurch wird die Dich tung 26 beim Verschleiß so abgetragen, dass sie eine an der Kammerfläche 45 gleitende Innenumfangsfläche bildet und so die Dichtwirkung noch weiter verbessert. The two chambers 31 , 32 are permanently connected to one another via the bore, which forms the inner end of the line 27 and passes through the thin-walled longitudinal section of the jacket 16 . This longitudinal section is therefore the only circumferential partition between the chamber 31 and the chamber 32, which has a smaller volume relative to it. Since here the pressure in the chambers 31 , 32 can only escape through the sealing gap 43 , the controller 29 has downstream means from the valve 38 means for variable limitation of the pressure in the line 28 , namely a pressure relief valve 39 . If the sliding surfaces 11 , 12 are removed by sliding friction, the jacket 21 wears the seal 26 to the same extent, as a result of which the latter always remains tight. The seal 26 has the same internal cross-sections as the jacket 21 , but projects radially outwards beyond it. As a result, the device 26 is worn away during wear so that it forms a sliding inner circumferential surface on the chamber surface 45 , thus further improving the sealing effect.

Gemäß Fig. 3 ist der Mantel 18 mit dem Innenumfang des Gleitringes 8 festsitzend verbunden, so dass dieser an einer Ringschulter am Außenumfang des Körpers 6 axial anliegt. Der Außenumfang des Gleitringes 8 greift axial gleitbar in den Innenumfang des Gehäuses 5 ein und ist unmittelbar mit der Dichtung 23 abgedichtet. Die Kammerfläche 44 ist durch den Innenumfang beider Mäntel 16, 18 gebildet und hat geringen Abstand von der Dichtebene 20, so dass der Schmierstoff radial nach außen durch einen Ringspalt in den Dichtspalt 43 fließen kann. In die Kammer 31 kann hier durch den Spalt 50 nur Fluid aus dem Kanal 13 übertreten, während diese Kammer 31 gegenüber den weiteren Kammern 32, 33 durch die Dichtung 42 abgedichtet ist. Die Mäntel 16, 17 haben gleiche Außen durchmesser, relativ zu welchen der Außendurchmesser des Mantels 18 enger ist.Referring to FIG. 3, the sheath 18 is connected tightly with the inner circumference of the seal ring 8, so that this on an annular shoulder on the outer circumference of the body 6 rests axially. The outer periphery of the sliding ring 8 engages axially slidably in the inner periphery of the housing 5 and is sealed directly with the seal 23 . The chamber surface 44 is formed by the inner circumference of both jackets 16 , 18 and is at a short distance from the sealing plane 20 , so that the lubricant can flow radially outwards through an annular gap into the sealing gap 43 . Only fluid from the channel 13 can pass into the chamber 31 through the gap 50 , while this chamber 31 is sealed off from the other chambers 32 , 33 by the seal 42 . The shells 16 , 17 have the same outer diameter, relative to which the outer diameter of the sheath 18 is narrower.

Die zweite Kammer 32 ist flach ringscheibenförmig und von der hinteren Stirnfläche des Gleitringes 8, der gegenüberliegen den Stirnfläche des Gehäuses 5, dessen Innenumfangsfläche sowie dem Außenumfang des Mantels 16 begrenzt. In der stirn seitigen Begrenzung des Gehäuses 5 mündet die Leitung 27 im radial äußeren Bereich in die Kammer 32.The second chamber 32 is flat in the form of an annular disk and is delimited by the rear end face of the sliding ring 8 , which lies opposite the end face of the housing 5 , its inner circumferential surface and the outer circumference of the casing 16 . In the end-side boundary of the housing 5 , the line 27 opens into the chamber 32 in the radially outer region.

Die einander zugekehrten Stirnflächen der Gleitringe 8, 9 haben hier gleiche Außen- und Innendurchmesser, so dass sie über die Dichtflächen 11, 12 nicht vorstehen. Der Innenumfang des Gleitringes 8 schließt dicht an den Außenumfang des Mantels 18 an und der Gleitring 9 liegt ebenso festsitzend und dicht an einem Außenumfang eines mittleren Längsabschnit tes des Anschlußstückes 7 an, dessen Außenweite der des Mantels 18 gleicht und daher größer als beide Durchmesser der Kammer 31 ist. The mutually facing end faces of the slide rings 8 , 9 have the same outside and inside diameters here, so that they do not protrude beyond the sealing faces 11 , 12 . The inner circumference of the sliding ring 8 is close to the outer circumference of the jacket 18 and the sliding ring 9 is also tight and tight to an outer circumference of a central longitudinal section of the connector 7 , whose outer width is equal to that of the jacket 18 and therefore larger than both diameters of the chamber 31 is.

Die Dichtfläche 11 ist von einer weiteren Kammer 33 unterbro chen, welche von einer im Querschnitt rechteckigen Ringnut in der Mitte der Breite der zugehörigen Stirnfläche und der Stirnfläche 12 begrenzt ist. Diese Kammer 33 ist über einen Verbindungskanal 34 mit der Kammer 32 und mit der Kammer 31 ausschließlich über die radial nach innen anschließende Ringzone des Dichtspaltes 43 verbunden. Der Verbindungskanal 34 durchsetzt den Gleitring 8 parallel zur Achse 10 und schließt im radial äußersten Bereich an den Nutboden der Kammer 33 an. Die Durchflußquerschnitte des Kanales 34 sind wesentlich kleiner als der Durchflußquerschnitt jeder der Kammern 31, 32, 33. Durch den Druck im Kanal 13 wird das Fluid daran gehindert, aus der Kammer 31 bzw. 33 den Spalt 50 bzw. die genannte, radial innere Ringzone des Dichtspaltes 43 bis in den Kanal 13 zu wandern. Der Schmierstoff kann sich von der Kammer 33 in entgegengesetzten Radialrichtungen im Dichtspalt 43 ausbreiten. Der Druck im Kanal 13 kann viel fach, z. B. mindestens 50-, 100- oder 150-fach höher als der Druck sein, mit dem der Schmierstoff in der Leitung 27 zugeführt wird und der höchstens 5 oder 2 bar beträgt.The sealing surface 11 is interrupted by a further chamber 33 , which is bounded by an annular groove with a rectangular cross section in the middle of the width of the associated end face and the end face 12 . This chamber 33 is connected via a connecting channel 34 to the chamber 32 and to the chamber 31 exclusively via the ring zone of the sealing gap 43 which adjoins radially inwards. The connecting channel 34 passes through the slide ring 8 parallel to the axis 10 and closes the chamber 33 on the radially outermost portion of the groove bottom. The flow cross sections of the channel 34 are substantially smaller than the flow cross section of each of the chambers 31 , 32 , 33 . The pressure in the channel 13 prevents the fluid from migrating from the chamber 31 or 33, the gap 50 or the above-mentioned, radially inner ring zone of the sealing gap 43 into the channel 13 . The lubricant can spread from the chamber 33 in opposite radial directions in the sealing gap 43 . The pressure in channel 13 can be many times, for. B. be at least 50, 100 or 150 times higher than the pressure at which the lubricant is supplied in line 27 and which is at most 5 or 2 bar.

Gemäß Fig. 4 weist der Einsatzkörper 6 lediglich den am Gehäuse 5 gleitenden Mantel 17 und den relativ dazu engeren Mantel 18 auf. Ferner sind nur die Kammern 32, 33 vorgesehen, wobei mehrere über den Umfang verteilte Verbindungskanäle 34 diese beiden Kammern 32, 33 miteinander ventilfrei permanent verbinden. Die Kanäle 34 durchsetzen den Boden der Kammer 33 im Anschluß an deren radial innere Umfangsbegrenzung. Die Dichtung 24 ist hier in einer Ringnut im Innenumfang des Gehäuses 5 axial festgelegt. Während gemäß den Fig. 1 bis 3 das Anschlußstück 7 mit dem Mantel 21 in den Mantel 16 ragt und länger als der Einsatzkörper 6 ist, sind gemäß Fig. 4 beide Körper 6, 7 gleich lang, wobei der Mantel 18 kürzer als der Mantel 17 bzw. 21 und der Mantel 21 kürzer als der Mantel 22 ist. Da die Kammer 33 Radialabstand sowohl vom inneren als auch vom äußeren Umfang des Dichtspaltes 43 hat, ergeben sich zwei konzentrische Dichtspalte. Die Mäntel 18, 21 bzw. die Körper 6, 7 haben axialen Abstand voneinander.According to Fig. 4 6, the insert body to only the sliding on the housing 5 jacket 17 and the narrower relative thereto jacket 18. Furthermore, only the chambers 32 , 33 are provided, with a plurality of connecting channels 34 distributed over the circumference permanently connecting these two chambers 32 , 33 to one another in a valve-free manner. The channels 34 pass through the bottom of the chamber 33 following its radially inner circumferential boundary. The seal 24 is axially fixed here in an annular groove in the inner circumference of the housing 5 . While according protrudes FIGS. 1 to 3, the connecting piece 7 with the jacket 21 into the jacket 16 and longer than the insert member 6, are shown in FIG. 4, both the body 6, 7 of the same length, the sheath 18 is shorter than the sheath 17 or 21 and the jacket 21 is shorter than the jacket 22 . Since the chamber 33 has a radial distance from both the inner and the outer circumference of the sealing gap 43 , two concentric sealing gaps result. The shells 18 , 21 and the bodies 6 , 7 are axially spaced apart.

Gemäß Fig. 5 ist der mittlere Mantel 16 des Einsatzkörpers 6 als Ringbund ausgebildet, welcher über den Außenumfang beider Mäntel 17, 18 vorsteht und gegenüber dem Mantel 17 wesentlich kürzer ist, während seine Axialerstreckung gleich der des Gleitringes 8 bzw. 9 ist. Die hintere Stirnfläche des Mantels 16 begrenzt die dritte Kammer 31, die wie die übrigen Kammern 32, 33 nicht an den Kanal 13 angeschlossen, sondern außerdem vom Außenumfang des Mantels 17 wie auch von der inneren Stirnfläche und der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 5 begrenzt ist. In den äußeren Umfang dieser Kammer 31 mündet die Leitung 27. Der Mantel 16 ist ebenfalls von dem Verbin dungskanal 34 durchsetzt, so dass der Schmierstoff von der Kammer 31 axial in Richtung 36 in die Kammer 33 gelangen kann. Diese ist hier als Unterbrechung der Dichtfläche 12 ausschließlich stromabwärts der Ebene 20 im Gleitring 9 vorgesehen, könnte sich aber auch gemäß Fig. 3 zusätzlich in den Ring 8 ausdehnen. Die Kammer 31 liegt zwischen der Dichtung 24 und einer weiteren Dichtung, die am Außenumfang des Mantels 16 anliegt. Die Kammer 32 liegt zwischen dieser weiteren Dichtung und der Dichtung 23.According to Fig. 5 of the middle coat 16 is formed of the insert body 6 as an annular collar which projects beyond the outer periphery of both jackets 17, 18 and opposite the jacket 17 is substantially shorter, while its axial extent is equal to that of the seal ring 8 and 9 respectively. The rear end face of the casing 16 delimits the third chamber 31 which, like the other chambers 32 , 33, is not connected to the channel 13 , but is also delimited by the outer circumference of the casing 17 as well as by the inner end face and the inner circumferential surface of the housing 5 . The line 27 opens into the outer circumference of this chamber 31 . The jacket 16 is also penetrated by the connec tion channel 34 , so that the lubricant can get axially from the chamber 31 in the direction 36 into the chamber 33 . This is provided here as an interruption of the sealing surface 12 exclusively downstream of the plane 20 in the slide ring 9 , but could also expand into the ring 8 according to FIG. 3. The chamber 31 lies between the seal 24 and a further seal which bears on the outer circumference of the jacket 16 . The chamber 32 lies between this further seal and the seal 23 .

Durch die Drehung des Ringes 9 wird der Schmierstoff in der Kammer 33 Zentrifugalkräften ausgesetzt, die ihn radial nach außen treiben. Dadurch wird der Schmierstoff in einen weite ren Verbindungskanal 35 gedrückt, welcher wie der Kanal 34 den Ring 8 axial so durchsetzt, dass er an den radial äußer sten Bereich der Kammer 33 außerhalb des Mantels 16 an schließt. Der Schmierstoff fließt durch den Kanal 35 entge gengesetzt zur Strömungsrichtung 36 im Kanal 34 in Richtung 37 in die Kammer 32, welche axial zwischen den Kammern 31, 33 liegt. Von der dem Ring 8 gegenüberliegenden Stirnfläche der Kammer 32 führt eine Leitung bzw. Bohrung aus dem Gehäuse 5 in eine interne oder externe Leitung, die ihrerseits an die Leitung 28 angeschlossen ist. Dadurch kann der Schmierstoff im Kreislauf durch die Kammern 31, 33, 32 fließen. Der hierfür erforderliche Förderdruck wird allein durch die Relativdrehung zwischen den Gleitringen 8, 9 erzeugt. In der Kreislaufleitung 28, 51 sind Mittel zur Abkühlung des Schmierstoffes, insbesondere ein Wärmetauscher 40, angeord net. Ferner kann an die Kreislaufleitung ein Druckspeicher angeschlossen sein, der mit Schmierstoff gefüllt und stets in die Kreislaufleitung stromabwärts des Wärmetauschers 40 geöffnet ist. Der Druckspeicher 41 kann z. B. ein Zylinder mit einem federbelasteten Kolben sein, welcher den Schmierstoff permanent in die Leitung 28 drückt. Der Druckspeicher 41 wird über das Ventil 38 nachgefüllt.The rotation of the ring 9 exposes the lubricant in the chamber 33 to centrifugal forces which drive it radially outwards. As a result, the lubricant is pressed into a wide connecting channel 35 , which, like the channel 34, axially penetrates the ring 8 in such a way that it closes at the radially outermost region of the chamber 33 outside the jacket 16 . The lubricant flows through the channel 35 opposite to the flow direction 36 in the channel 34 in the direction 37 into the chamber 32 , which lies axially between the chambers 31 , 33 . From the end face of the chamber 32 opposite the ring 8 , a line or bore leads out of the housing 5 into an internal or external line, which in turn is connected to the line 28 . This allows the lubricant to flow through the chambers 31 , 33 , 32 . The delivery pressure required for this is generated solely by the relative rotation between the slide rings 8 , 9 . In the circuit line 28 , 51 means for cooling the lubricant, in particular a heat exchanger 40 , are net angeord. Furthermore, a pressure accumulator can be connected to the circuit line, which is filled with lubricant and is always open in the circuit line downstream of the heat exchanger 40 . The pressure accumulator 41 can e.g. B. be a cylinder with a spring-loaded piston which permanently presses the lubricant into the line 28 . The pressure accumulator 41 is refilled via the valve 38 .

Während gemäß den Fig. 1 bis 3 der Einsatzkörper 6 und das Anschlußstück 7 einander axial übergreifen, liegen sie gemäß den Fig. 4 und 5 mit axialem Spaltabstand voneinan der entfernt. Auch die Kanäle 35 können in größerer Anzahl über den Umfang verteilt sein, z. B. so, dass die Kanäle 34, 35 über den Umfang abwechselnd vorgesehen sind. Das Gehäuse 5 ist zerstörungsfrei vom Spindelgehäuse 2 lösbar, so dass dann an der Innenseite des Gehäuses 5 der Ring 8 und am hinteren Ende der Spindel 3 der Ring 9 gut zugänglich frei liegen. Ihre Dichtflächen können dann gesäubert oder es können die Gleitringe 8, 9 bzw. Körper 6, 7 zerstörungsfrei ausgewech selt werden. Die Endfläche des Mantels 21 liegt gemäß den Fig. 4 und 5 in der Dichtebene 20.Overlap while shown in FIGS. 1 to 3 of the insert body 6 and the connecting piece 7 axially to each other, they are shown in FIGS. 4 and 5 with an axial gap spacing of voneinan removed. The channels 35 can be distributed in large numbers over the circumference, for. B. so that the channels 34 , 35 are alternately provided over the circumference. The housing 5 can be detached from the spindle housing 2 without destruction, so that the ring 8 on the inside of the housing 5 and the ring 9 on the rear end of the spindle 3 are easily accessible. Your sealing surfaces can then be cleaned or the sliding rings 8 , 9 or body 6 , 7 can be exchanged non-destructively. The end surface of the jacket 21 lies in the sealing plane 20 according to FIGS. 4 and 5.

Alle Merkmale jeder Ausführungsform können additiv oder in Kombination bei jeder der weiteren Ausführungsformen vorgesehen sein. Alle angegebenen Merkmale und Wirkungen können genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je nach den Erfordernissen auch stärker davon abweichen. Der Übersichtlichkeit halber sind die Radialerstreckungen in den Zeichnungen gegenüber den Axialer streckungen um etwa ein Drittel vergrößert dargestellt und unter Berücksichtigung dieser Verzerrung sind die dargestell ten Größenverhältnisse besonders günstig.All features of each embodiment can be additive or in Combination provided in each of the other embodiments his. All of the specified features and effects can exactly or only essentially or as described be provided and stronger depending on the requirements deviate from it. For the sake of clarity, they are Radial extensions in the drawings compared to the axial Extensions are shown enlarged by about a third and taking this distortion into account are shown size ratios particularly favorable.

Claims

1. Fluid supply for a spindle head with two Grundkör cores, namely a housing ( 5 ) for arrangement on the spindle housing ( 2 ) and a connector ( 7 ) with the spindle ( 3 ), with a housing ( 5 ) passing through channel ( 13 ) for connection to the spindle ( 3 ), and with a channel ( 13 ) closing seal ( 42 ), the two a sealing gap ( 43 ) delimiting and with sealing pressure against each other sliding sealing surfaces ( 11 , 12 ), namely a first and a second Sealing surface, characterized in that at least one chamber ( 31 to 33 ) delimited by chamber surfaces ( 44 to 49 ) is provided for receiving a lubricant for the sealing surfaces ( 11 , 12 ), that the chamber ( 13 ) separate from the channel ( 13 ) 31 to 33 ) is connected to the sealing gap ( 43 ) and that in particular the sealing gap ( 43 ) is shielded relative to the channel ( 13 ).

2. Fluid supply according to claim 1, characterized in that the first and the second sealing surface ( 11 , 12 ) each comprise one-piece surface zones and that at least one chamber surface ( 44 , 45 , 48 , 49 ) is not integral with the one-piece surface zones, in particular the chamber surface ( 48 ) is provided on the housing ( 5 ) and that the housing ( 5 ) preferably has at least one insert body ( 6 , 8 ) which forms the chamber surface ( 44 to 48 ).

3. Fluid supply according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the sealing surfaces ( 11 , 12 ) is provided on a slide ring ( 8 , 9 ) and the chamber ( 31 , 32 ) via the slide ring ( 8 or 9 ) also extends that in particular the chamber ( 31 , 32 ) is ring-shaped and extends radially beyond the sealing surfaces ( 11 , 12 ), and that preferably a ring section of the chamber surface ( 31 , 32 ) has a radial extension that is greater than one Third to half of the radial extent of a ring portion of the slide ring ( 8 or 9 ), the sealing surface ( 11 or 12 ) is eintei lig.

4. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sealing surface ( 11 , 12 ) is fixedly arranged on a separate support body ( 6 or 7 ), that in particular the support body ( 6 or 7 ) by means of an approximately to the Sealing surface ( 11 or 12 ) adjoining peripheral surface is fixedly connected to the sealing surface ( 11 , 12 ), and that preferably a first support body ( 6 ) is fixed against rotation on the housing ( 5 ) and a second support body ( 7 ) through the connector is formed.

5. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that an annular section of a chamber ( 31 ) has a greater length relative to its radial extent, that in particular an annular section of a chamber ( 32 ) has a smaller length relative to its radial extension, and that preferably an annular section of a chamber ( 32 ) has different radial extensions in axial section over its length.

6. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that a chamber ( 31 ) is delimited by two coaxial shells ( 16 , 21 ) which protrude in the opposite direction and are rotated relative to one another, in particular that a chamber ( 32 ) of the housing ( 5 ) is limited, and that preferably a chamber ( 31 , 32 ) is delimited by an annular surface of a sliding ring ( 8 ) which lies outside the sealing surfaces ( 11 , 12 ) sliding against one another.

7. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that a chamber ( 31 ) is sealed pressure-tight relative to the channel ( 13 ), that in particular between two relatively rotating end faces and at a distance from the sealing surfaces ( 11 , 12 ) one Chamber ( 31 ) tightly closing sliding seal ( 26 ) is arranged, and that preferably the sliding seal ( 26 ) is located upstream of the sealing gap ( 43 ).

8. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that a chamber ( 31 ) with the channel ( 13 ) is line-connected, that in particular a passage gap ( 50 ) leading from the channel ( 13 ) to the chamber ( 31 ) is provided, and that preferably the transition gap ( 50 ) is at a distance from the sealing gap ( 43 ).

9. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 31 to 33 ) is connected to an internal or external fluid line ( 28 ) for lubricant, such as grease or lubricating oil, that in particular in the fluid line ( 28 ) Check valve ( 38 ) is arranged, and that preference, in the fluid line ( 28 ), a control device ( 29 , 39 ) for limiting the pressure of the fluid in the chamber ( 31 , 32 ) is arranged.

10. Fluid supply according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 31 to 33 ) is connected to a circuit line ( 28 , 51 ), that in particular in the circuit line a cooling device ( 40 ) is provided for the fluid, and that before a conveyor for the fluid is preferably connected to the connector ( 7 ).