DE10049922A1

DE10049922A1 - Machine for wrapping bales with plastic sheet comprises core on which roll of sheet is mounted and tensioning arm which carries two tensioning rollers which is pivoted on shaft which is parallel to surface of sheet

Info

Publication number: DE10049922A1
Application number: DE2000149922
Authority: DE
Inventors: Thomas Schuster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-07
Filing date: 2000-10-07
Publication date: 2002-04-11
Also published as: EP1326774A1; WO2002030750A1; AU2002221661A1

Abstract

The machine for wrapping bales with plastic sheet (3) comprises a core (4) on which the roll of sheet is mounted. A tensioning arm (6) which carries two tensioning rollers (6a, 6b) is pivoted on a shaft which is parallel to the surface of the sheet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umreifungsvorrichtung, gemäß den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere eine Kreuzumreifungsvorrichtung für gewickelte Ballen.The invention relates to a strapping device according to the generic features of claim 1, in particular one Cross strapping device for wrapped bales.

Aus der DE-OS 196 04 310 ist eine Kreuzumreifungsvorrichtung bekannt, wobei das zu umreifende Produkt auf einem Transportband der Kreuzumreifungsvorrichtung zugeführt wird. In gleicher Richtung wird das umreifte Gut auch wieder von einem Transportband abtransportiert. Die Umreifungsvorrichtung ist in einem Bandführungsrahmen quer zur Transportrichtung am Arbeitstisch eingebaut. Diese konstruktive Ausgestaltung des Bandführungsrahmens ist allgemein bekannt. Nach der ersten Umreifung des Produktes auf dem Drehteller mit Hilfe des Bandführungsrahmens wird der Drehteller und damit das Produkt um 90° gedreht. Nach erfolgter zweifacher Umreifung wird eine Hälfte des Arbeitstisches einschließlich von zwei Sektoren des Drehtellers abgeklappt, so daß das Produkt bzw. Packgut auf ein Förderband der Abtransporteinrichtung rutscht.From DE-OS 196 04 310 is a cross strapping device known, the product to be strapped on a conveyor belt the cross strapping device is supplied. In the same The strapped material is also going in the direction of one Conveyor belt removed. The strapping tool is in a belt guide frame transverse to the transport direction on Work table installed. This constructive design of the Tape guide frame is well known. After the first Strapping the product on the turntable using the The turntable, and thus the product, becomes the belt guide frame Rotated 90 °. After double strapping, one half of the work table including two sectors of the Turntable folded down so that the product or packaged goods on Conveyor belt of the removal device slips.

Nachteilig ist hierbei der hohe technische Aufwand und komplizierte Aufbau der Vorrichtungen, so daß hohe Kosten für die Herstellung und den Unterhalt dieser Mechanismen erforderlich sind. Zudem ist dieses Prinzip nicht für in Folien verpackte Schüttgüter geeignet, da der Arbeitstisch lediglich der Lastabstützung und nicht dem Transport dient, so daß es durch das bloße Schieben und Rutschen zu Verklemmungen oder Zerstörungen der Verpackungsfolie kommen kann.The disadvantage here is the high technical complexity and complicated structure of the devices, so that high costs for Manufacture and maintenance of these mechanisms are required are. In addition, this principle is not for wrapped in films Bulk goods suitable because the work table is only the Load support and not for transport, so that it through mere pushing and sliding to jam or destruction the packaging film can come.

Neben dieser Vorrichtung ist auch eine Kreuzumreifungsvorrichtung innerhalb einer Verpackungsanlage für Schüttgüter, bekannt (vgl. WO 94/02358). Diese Verpackungsanlage ist im allgemeinen in drei Normcontainer integriert. Im ersten Container ist eine Haspel als Wickelform eingebaut. Die Verpackungsfolie wird zu einem Gebinde gewickelt, deren Form der Haspel entspricht. Beispielsweise können im Querschnitt rechteckige, ellipsenförmige oder kreisförmige Ballen gewickelt werden. Das Verschließen des Gebindes am unteren Ende erfolgt mit einer Verschlußzange durch Zusammendrehen des Gebindes zu einem Verschlußzopf. Der obere Teil der Wickelform ist zum Befüllen als trichterförmiger Ring ausgebildet. Nach erfolgter Befüllung wird die an der Unterseite bereits verschlossene Verpackung am Boden mit Hilfe eines Hubtisches vom ersten Container in einen darunterliegenden zweiten Container abgesenkt. In diesem zweiten Container wird dann der Ballen an der Oberseite in der gleichen Weise wie an der Unterseite durch eine Verschlußzange verschlossen. Anschließend wird der Ballen mit Hilfe eines Förderbandes in einen dritten Container einer Kreuzumreifungsvorrichtung zugeführt. Bei der Kreuzumreifungsvorrichtung wird eine handelsübliche, bekannte Ausführungsform verwendet, die ein vollständiges Umreifen des Ballens mit Verspannung ermöglicht. Nach erfolgter ersten Umreifung wird der Ballen durch das Förderband einem gesonderten Drehtisch zugeführt, dabei um 90° in vertikaler Achse gedreht und von Förderbändern wieder zurücktransportiert. Hier erfolgt dann die zweite Umreifung des Ballens rechtwinklig zur ersten. Der damit fertiggestellte Ballen wird anschließend einer Ausgabestation zugeführt.In addition to this device, there is also a cross strapping device within a packaging system for bulk goods, known (cf. WO 94/02358). This packaging line is generally in three Standard container integrated. There is a reel in the first container Built-in winding form. The packaging film becomes a container wound, the shape of which corresponds to the reel. For example can be rectangular, elliptical or in cross section circular bales are wrapped. The closing of the Container at the lower end is carried out with a pair of locking pliers Twist the container together to form a locking braid. The upper Part of the winding form is for filling as a funnel-shaped ring educated. After filling, the bottom is already closed packaging on the floor with the help of a Lift tables from the first container to an underlying one second container lowered. In this second container then the bale on the top in the same way as on the Bottom closed with a pair of pliers. Subsequently the bale is moved to a third with the help of a conveyor belt Containers fed to a cross strapping device. In the Cross strapping device becomes a commercially known one Embodiment used, the complete strapping of the Bale with tension allows. After the first The bale is strapped separately by the conveyor belt Rotary table fed, rotated by 90 ° in the vertical axis and transported back by conveyor belts. This is then done here the second strapping of the bale perpendicular to the first. The finished bales will then become one Dispensing station fed.

Nachteilig ist hierbei der aufwendige Aufbau der Führung des Umreifungsbandes bzw. der Folienbahn, wodurch auch ein zusätzlicher Platzbedarf im dritten Container entsteht. Darüber hinaus können geringe Schräglagen der zu umreifenden Ballen nicht ausgeglichen werden. Zudem wird die Folienbahn direkt von der Folienrolle abgewickelt, wodurch die erreichbare Folienspannung sehr gering und kaum einstellbar ist. Hierdurch wird der Folienverbrauch sehr hoch, sofern nicht eine großbauende Bremsvorrichtung an der Folienrolle vorgesehen ist.The disadvantage here is the complex structure of the leadership of the Strapping tape or the film web, which also a additional space is required in the third container. About that In addition, slight inclinations of the bales to be strapped cannot be balanced. In addition, the film web is directly from the Unrolled film roll, which achieves the achievable film tension is very small and hardly adjustable. This will Film consumption very high, unless it is a large-scale one Braking device is provided on the film roll.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Umreifungsvorrichtung zu schaffen, die die vorstehenden Nachteile beseitigt und durch eine einfache und kompakte Bauweise die Herstellungs- und Betriebskosten senkt. Accordingly, the invention is based on the object Strapping device to create the above disadvantages eliminated and by a simple and compact design the Reduces manufacturing and operating costs.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Umreifungsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a strapping device according to the features of claim 1. Advantageous refinements are Subject of the subclaims.

Neuerungsgemäß wird dabei am Wickelkopf eine schwenkbar gelagerte Reckschwinge mit wenigstens zwei Reckwalzen angeordnet. Hierdurch wird gegenüber der bloßen Abwicklung von einer Folienrolle eine hohe Vorspannung der Folienbahn (bzw. des Umwickelbandes) erreicht, die zudem über ein bevorzugt vorgesehenes Getriebe einstellbar ist. Dadurch wird eine hohe Umwicklungskraft bei geringem Folienverbrauch erzielt. Zudem wird durch die S-förmige Führung der Folienbahn über die zwei Reckwalzen eine Vergleichmäßigung der Folienspannung, insbesondere über den Eckkanten des ballenförmigen Packgutes erreicht.According to the innovation, a swivel is mounted on the winding head Stretching arm arranged with at least two stretching rollers. hereby becomes a compared to the mere processing of a film roll high pre-tension of the film web (or the wrapping tape) achieved, which also via a preferably provided gear is adjustable. This creates a high wrapping force achieved low film consumption. In addition, the S-shaped Guide the film web over the two stretching rollers one Uniformization of the film tension, especially over the Corner edges of the bale-shaped packaged goods reached.

Durch die schwenkbare Lagerung der Reckschwinge an einem Schwenkbolzen, der zum Außenumfang des Wickelkopf es hin angeordnet ist, ergibt sich zudem bei leerer Folienrolle oder bei einem Folienriß eine radiale Verschwenkbewegung nach außen hin, so daß dieser Zustand insbesondere durch ein Schaltelement und einen stationär angeordneten Signalgeber in einfacher Weise feststellbar ist. Zudem kann dabei an der Reckschwinge eine Rastverbindung vorgesehen sein, die die Reckschwinge in dieser ausgeschwenkten Position arretiert. Diese Stellung kann hierbei auch zur Beladung mit einer neuen Band-/Folienrolle verwendet werden.Due to the pivotable mounting of the stretching arm on one Swivel pin that points to the outer circumference of the winding head is arranged, also results when the film roll is empty or at a radial pivoting movement towards the outside, so that this state in particular by a switching element and a stationary signal generator in a simple manner is noticeable. In addition, one can be attached to the stretching arm Snap connection may be provided, which the stretching arm in this locked out locked position. This position can also used for loading with a new tape / foil roll become.

Vorzugsweise wird zudem als Lagerelement ein kardanisches Gelenk verwendet, so daß sich die Reckschwinge zur Folienrolle hin exakt ausrichten kann. Weiterhin kann durch das Übersetzungs-Getriebe zwischen den beiden Reckwalzen, insbesondere durch ein Riemengetriebe der Vorreckungsgrad der Folienbahn in einfacher Weise eingestellt werden, so daß eine Bremsvorrichtung sehr kleinbauend ausgelegt werden kann.A cardan joint is also preferably used as the bearing element used, so that the stretching arm towards the film roll exactly can align. Furthermore, through the transmission gear between the two stretching rollers, in particular by a Belt gear the degree of stretching of the film web in easier Be adjusted so that a braking device very much can be designed small.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:An exemplary embodiment is described below with reference to a drawing explained and described in more detail. Here show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Umreifungsvorrichtung; Figure 1 is a side view of a strapping device.

Fig. 2 eine um 90° gedrehte Ansicht der Umreifungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in Durchlaufrichtung des zu umwickelnden, ballenförmigen Packgutes; FIG. 2 shows a view of the strapping device according to FIG. 1 rotated through 90 ° in the direction of throughput of the bale-shaped packaged goods to be wrapped;

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Wickelkopf gemäß dem Pfeil III in Fig. 4; Fig. 3 is a plan view of a winding head according to the arrow III in Fig. 4;

Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht des Wickelkopfes in der Beladestellung mit ausgeschwenkter Reckschwinge; und Figure 4 is an enlarged side view of the winding head in the loading position with the pivoted rocker stretching. and

Fig. 5 den Wickelkopf gemäß Fig. 4 in der Betriebsstellung mit Darstellung des Folienverlaufes um zwei Reckwalzen. Fig. 5 shows the winding head of FIG. 4 in the operating position, showing the film path by two stretching rollers.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Umreifungsvorrichtung 1 dargestellt, mit der ein Ballen 2 auf Förderrollen 2a mit einer strichpunktiert gezeichneten Folienbahn 3 umwickelbar ist. In einem ersten Arbeitstakt wird der Ballen 2 von den Förderrollen 2a (oder einer ähnlichen Transportvorrichtung) in die Umreifungsvorrichtung 1 hinein bewegt, so daß der zweite Arbeitstakt mit einer Rotationsbewegung eines Wickelkopfes 4 um eine horizontale Drehachse beginnt.In Fig. 1 a side view of a strapping device 1 is shown, with which a bale 2 on conveyor rollers 2 a can be wrapped with a dash-dotted sheet 3 . In a first work cycle, the bale 2 is moved by the conveyor rollers 2 a (or a similar transport device) into the strapping device 1 , so that the second work cycle begins with a rotary movement of a winding head 4 about a horizontal axis of rotation.

Der Wickelkopf 4 mit einer Folienrolle für die Folienbahn 3 ist mittels einer Konsole 4a einseitig auskragend an einem umlaufenden Reifen 5 gelagert, der somit den Ballen 2 umkreisen kann. Hierdurch wird die Folienbahn 3 über dem Ballen 2 abgewickelt.The winding head 4 with a film roll for the film web 3 is supported by a bracket 4 a projecting on one side on a rotating tire 5 , which can thus encircle the bale 2 . As a result, the film web 3 is unwound over the bale 2 .

Nach erfolgter Umreifung und anschließender Drehung des Ballens 2 um 90° wird dieser in einem dritten Arbeitstakt mit den Förderrollen 2a wieder in die Umreifungsvorrichtung 1 bewegt, um dort rechtwinklig umreift zu werden.After strapping and subsequent rotation of the bale 2 by 90 °, it is moved in a third work cycle with the conveyor rollers 2 a back into the strapping device 1 in order to be strapped there at right angles.

In Fig. 2 ist die Lagerung des Wickelkopfes 4 an dem Reifen 5 dargestellt. Dieser stützt sich über Lagerrollen 5a und obere Stützrollen 5b gegenüber einem portalartigen Gerüst oder einem Container ab. Der Reifen 5 ist dabei durch Ausgleichsbleche 5c verstärkt, um das Gewicht des Wickelkopfes 4 zu kompensieren und so gegebenenfalls auch einen zweiten Wickelkopf an der linken Seite anzuordnen, wie dies mit dem Bezugszeichen 4' angedeutet ist. Zwischen dem Ballen 2 und dem Reifen 5 ist ein stationärer Foliengreifer 12 angeordnet, der das Band bzw. die Folienbahn 3 zum Ende des jeweiligen Umwicklungsvorganges (nach Betätigung eines Zylinders 12a) ergreift und abschneidet. Die abgeklappte Position des Foliengreifers 12 ist hierbei in Fig. 1 in Strichpunktlinien dargestellt, während beim Umwicklungsbetrieb die diesbezügliche Greiferleiste im wesentlichen parallel zum Reifen 5 verläuft und dort mittels des Zylinders 12a festgehalten wird. Aus den Fig. 1 und 2 ist auch die Anordnung einer über der Folienrolle des Wickelkopfes 4 angeordneten Reckschwinge 6 ersichtlich, die nachfolgend näher beschrieben wird.In FIG. 2, the mounting of the winding 4 is shown on the tire. 5 This is supported via bearing rollers 5 a and upper support rollers 5 b against a portal-like scaffold or a container. The tire 5 is reinforced by compensating plates 5 c in order to compensate for the weight of the winding head 4 and thus possibly also to arrange a second winding head on the left-hand side, as is indicated by the reference symbol 4 '. A stationary film gripper 12 is arranged between the bale 2 and the tire 5 , which grips the tape or the film web 3 at the end of the respective wrapping process (after actuation of a cylinder 12 a) and cuts it off. The folded position of the film gripper 12 is shown here in dash-dot lines in FIG. 1, while in the wrapping operation the gripper bar in question runs essentially parallel to the tire 5 and is held there by means of the cylinder 12 a. From Figs. 1 and 2, the arrangement of an arranged above the film roll of the wrapping head 4 stretching rocker 6 which will be described in more detail below can be seen.

In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den Wickelkopf 4 ersichtlich, wobei die Reckschwinge 6 mit zwei Reckwalzen 6a und 6b über der Folienrolle angeordnet ist. Am äußeren Ende der Konsole 4a ist zwischen den beiden Reckwalzen 6a und 6b (in Draufsicht gesehen) ein Schwenkbolzen 7 angeordnet, der somit parallel zur Folienbahn 3 (vgl. auch Fig. 5) ausgerichtet ist. Dieser Schwenkbolzen 7 ist dabei mehr zum Außenumfang des Wickelkopfes 4 hin angeordnet, nämlich näher zur äußeren Reckwalze 6b. Hierdurch wird bei einem Folienriß oder einer leeren Folienrolle die Reckschwinge 6 gemäß dem Pfeil x radial nach außen hin durch die Fliehkraft verschwenkt (vgl. auch die Stellung in Fig. 4), so daß ein seitlich an der Reckschwinge 6 angeordnetes Schaltelement 9 mit einem stationär angeordneten Signalgeber 10 (vgl. Fig. 4) zusammenwirkt.In Fig. 3 is a plan view of the winding head 4 can be seen, the stretching arm 6 with two stretching rollers 6 a and 6 b is arranged above the film roll. At the outer end of the bracket 4 a between the two stretching rollers 6 a and 6 b (seen in plan view) a pivot pin 7 is arranged, which is thus aligned parallel to the film web 3 (see also FIG. 5). This pivot pin 7 is arranged more towards the outer circumference of the winding head 4 , namely closer to the outer stretching roller 6 b. As a result, in the event of a film tear or an empty film roll, the stretching arm 6 is pivoted radially outward according to the arrow x by the centrifugal force (cf. also the position in FIG. 4), so that a switching element 9 arranged on the side of the stretching arm 6 with a stationary arranged signal generator 10 (see FIG. 4) interacts.

Das Schaltelement 9 ist hier auf einer als Magnetpulverbremse ausgebildeten Bremsvorrichtung 15 angeordnet, die auf der Achse der äußeren Reckwalze 6b sitzt und sich über einen einstellbaren Hebel gegenüber der Reckschwinge 6 abstützt. Dadurch ist die Bremskraft und damit die Reckvorspannung einfach einstellbar, zumal zwischen den beiden Reckwalzen 6a und 6b ein Getriebe vorgesehen ist, insbesondere in Form eines Riemengetriebes 16, bestehend aus einem Zahnriemen, der über Umlenkrollen 17 und Riemenscheiben an den Reckwalzen 6a und 6b umläuft. Die damit erzeugte Folienvor- bzw. -anlegespannung kann durch Änderung der Getriebeübersetzung einfach eingestellt werden und somit für einen hohen Folienreckungsgrad ehr hoch gewählt werden. The switching element 9 is arranged here on a brake device 15 designed as a magnetic powder brake, which sits on the axis of the outer stretching roller 6 b and is supported against the stretching arm 6 via an adjustable lever. As a result, the braking force and thus the stretching prestress can be easily adjusted, especially since a gear is provided between the two stretching rollers 6 a and 6 b, in particular in the form of a belt transmission 16 , consisting of a toothed belt which has deflection rollers 17 and pulleys on the stretching rollers 6 a and 6 b revolves. The resulting film pre-tension or application tension can easily be adjusted by changing the gear ratio and can therefore be chosen to be very high for a high degree of film stretching.

In Fig. 3 ist zudem die Ausrichtung eines zweiten Gelenkes 8 dargestellt, dessen Achse zur Bildung eines Kardangelenkes rechtwinklig zur Achse des Schwenkbolzens 7 ausgerichtet ist. Dadurch wird eine exakte Ausrichtung der von der Folienrolle abgezogenen Folienbahn 3 bezüglich der Folienrolle 2 erreicht. Hierdurch können auch leichte Schrägstellungen des Ballens 2 oder eines sonstigen ballenförmigen Packgutes relativ zur Umlaufachse des Reifens 5 ausgeglichen werden.In FIG. 3, also the alignment of a second joint 8 is shown, whose axis is oriented to form a universal joint perpendicular to the axis of the pivot bolt 7. As a result, an exact alignment of the film web 3 pulled off the film roll with respect to the film roll 2 is achieved. As a result, slight inclinations of the bale 2 or of another bale-shaped packaged product can be compensated for relative to the axis of rotation of the tire 5 .

In Fig. 4 ist eine vergrößerte Darstellung des Wickelkopfes 4 abgebildet, wobei die Reckschwinge 4 hier nach oben hin bzw. radial nach außen um den Schwenkbolzen 7 verschwenkt ist. FIG. 4 shows an enlarged illustration of the winding head 4 , the stretching arm 4 being pivoted here upward or radially outward about the pivot pin 7 .

Oberhalb der äußeren Reckwalze 6b ist das Schaltelement 9 in Form einer Schaltfahne ersichtlich, die somit unmittelbar an dem stationär angeordneten Signalgeber 10 vorbeiläuft. Hierdurch kann ein Folienriß oder eine leere Folienrolle erkannt werden, die auf einer Aufnahmewelle 13 (in der Draufsicht gemäß Fig. 3 im wesentlichen achsgleich zur inneren Reckwalze 6a) aufgespannt wird. Diese Stellung der Reckschwinge 6 wird auch zum Beladen der Folienrolle eingenommen, so daß die Folienrolle in einfacher Weise mittels der Aufnahmewelle 13 und einem Spannkonus 14 (vgl. auch Fig. 3) fixiert werden kann. Die Reckschwinge 6 ist dabei bevorzugt unterhalb der äußeren Reckwalze 6b mittels einer Rastverbindung 11 in dieser Stellung arretiert. Die Rastverbindung 11 wird hierbei bevorzugt von einem federbeaufschlagten Haken ha gebildet, der an einem Vorsprung oder einem Querholm der Reckschwinge 6 angreift.Above the outer stretching roller 6 b, the switching element 9 can be seen in the form of a switching flag, which thus runs directly past the stationary signal transmitter 10 . In this way, a film tear or an empty film roll can be recognized, which is clamped on a take-up shaft 13 (in plan view according to FIG. 3, essentially coaxially with the inner stretching roller 6 a). This position of the stretching arm 6 is also assumed for loading the film roll, so that the film roll can be fixed in a simple manner by means of the receiving shaft 13 and a tensioning cone 14 (cf. also FIG. 3). The stretching rocker 6 is preferably below the outer-stretching roller 6 b locked in this position by means of a latching connection. 11 The latching connection 11 is preferably formed by a spring-loaded hook ha, which engages on a projection or a cross member of the stretching arm 6 .

In Fig. 5 ist die Betriebsstellung der Reckschwinge 6 dargestellt. Die strichpunktiert eingezeichnete Folienbahn 3 verläuft hierbei in S-Form über die innere Reckwalze 6a und dann über die äußere Reckwalze 6b zum Ballen 2 hin, wobei die Folienbahn 3 durch das über die Umlenkwalzen 17 und die Riemenscheiben der Reckwalzen 6a und 6b umlaufende Riemengetriebe 16 erheblich vorgespannt bzw. gereckt wird. Durch diesen Verlauf der Folienbahn 3 und die schwenkbare Lagerung an dem Schwenkbolzen 7, bevorzugt in Ergänzung durch das zweite Gelenk 8 ergibt sich eine zuverlässige Abwicklung der Folienbahn 3 mit definierter Vorspannung und damit eine sichere Umreifung des ballenförmigen Packgutes 2. Es sei darauf hingewiesen, daß der hier verwendete Begriff "Folienbahn" sinngemäß auch auf Umreifungsbänder anwendbar ist.In Fig. 5 the operating position of the stretching rocker 6 is illustrated. The dash-dot line 3 here runs in S-shape over the inner stretching roller 6 a and then over the outer stretching roller 6 b to the bale 2 , the foil web 3 through the deflection rollers 17 and the pulleys of the stretching rollers 6 a and 6 b revolving belt transmission 16 is significantly biased or stretched. This course of the film web 3 and the pivotable mounting on the pivot pin 7 , preferably in addition to the second joint 8, result in a reliable handling of the film web 3 with a defined pretension and thus secure strapping of the bale-shaped packaged goods 2 . It should be pointed out that the term "film web" used here can also be applied analogously to strapping tapes.

Insgesamt betrachtet wird mit der vorliegenden Erfindung eine einfache und zuverlässige Möglichkeit geschaffen, Ballen mit definierter Folienanlegespannung zu umreifen. Insbesondere bei der Integration der erfindungsgemäßen Vorrichtung in eine Verpackungsanlage mit einer Kreuzumreifungsvorrichtung ist ein besonders einfacher und kompakter Aufbau möglich.Considered overall, the present invention is one created simple and reliable way of using bales of defined foil application tension. Especially at the integration of the device according to the invention in a Packaging system with a cross strapping device is a particularly simple and compact construction possible.

Claims

1. Strapping device for bale-shaped packaged goods, which can be wrapped with a film web by a rotating winding head, characterized in that on the winding head ( 4 ) a pivotally mounted stretching arm ( 6 ) with at least two stretching rollers ( 6 a, 6 b) is arranged.

2. Strapping device according to claim 1, characterized in that the stretching arm ( 6 ) on a parallel to the film web ( 3 ) aligned pivot pin ( 7 ) is mounted.

3. Strapping device according to claim 2, characterized in that the pivot pin ( 7 ) is arranged towards the outer circumference of the winding head ( 4 ).

4. Strapping device according to claim 2 or 3, characterized in that the pivot pin ( 7 ) is arranged adjacent to the outer stretching roller ( 6 b).

5. Strapping device according to one of claims 2-5, characterized in that a second joint ( 8 ) is arranged adjacent to the pivot pin ( 7 ), the axis of which is aligned perpendicular to the axis of the pivot pin ( 7 ) to form a universal joint.

6. Strapping device according to one of claims 1-5, characterized in that a switching element ( 9 ) is arranged on the stretching arm ( 6 ), which cooperates with a stationary signal generator ( 10 ) when pivoting radially outwards.

7. Strapping device according to claim 6, characterized in that the switching element ( 9 ) is designed as a switching flag and the signal transmitter ( 10 ) as an inductive transmitter.

8. Strapping installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that a latching connection (11) is provided for locking the stretching rocker (6) in a loading position of the winding head (4) to the stretch rocker (6).

9. Strapping device according to claim 8, characterized in that the latching connection ( 11 ) is designed in the form of a spring-loaded hook ( 11 a).

10. Strapping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a gear is provided between the two stretching rollers ( 6 a, 6 b), in particular a belt transmission ( 16 ).