DE10048206C2

DE10048206C2 - Method and device for producing a printed ink pattern on a tissue product, and tissue product itself

Info

Publication number: DE10048206C2
Application number: DE2000148206
Authority: DE
Inventors: Gunnar Bredahl; Guenther Zoeller; Dieter Boecher
Original assignee: SCA Hygiene Products GmbH
Current assignee: Essity Germany GmbH
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: DE10048206A1; AU2001285890A1; WO2002027098A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines gedruckten Tintenmusters auf ein Tissue-Produkt, das zumindest zwei Lagen aufweist, und ein mittels eines solchen Verfahrens erhaltenes Tissue. So wie er hier verwendet wird, ist der Ausdruck "Tissue" als ebenfalls sogenannte Non-Wovens und Textilien umfassend zu verstehen. Insbesondere betrifft die Erfindung Hygiene- und andere Produkte, wie beispielsweise Servietten, Taschentücher, Küchentücher, Abschminktücher, Toilettenpapier, Wischtücher und ähnliches.The present invention relates to a method and a Device for producing a printed ink pattern for a tissue product that has at least two layers, and a tissue obtained by such a method. As used here, the term "tissue" is as so-called non-wovens and textiles too understand. In particular, the invention relates to hygiene and other products, such as napkins, Handkerchiefs, kitchen towels, facial tissues, Toilet paper, wipes and the like.

Produkte der oben genannten Art weisen zwei oder mehrere Lagen auf, und können, beispielsweise um ihnen ein für den Benutzer attraktives, gefälligeres Erscheinungsbild zu verleihen, mit einem Muster versehen sein, das aus einer oder mehreren Farben besteht, wobei das Muster sich über einen Teil oder die gesamte Fläche des Tissue-Produkts erstreckt.Products of the above type have two or more Lay on, and can, for example, to give them one for the Users more attractive, pleasing appearance lend, be provided with a pattern consisting of a or several colors, the pattern overlapping part or all of the area of the tissue product extends.

Es ist bei Tissue-Produkten wie beispielsweise Hygieneprodukten bekannt, verschiedenartige Produktgestaltungen bereit zu stellen. Beispiele umfassen farbige Servietten, die aus Tissue-Materialbahnen hergestellt sind und gänzlich mit einer oder mehreren Farben gefärbt sind. In diesem Fall wird die Farbe bereits in das Herstellungsverfahren der Tissue-Materialbahn eingeführt. It is with tissue products such as Hygiene products known, various To provide product designs. Examples include colored napkins made from tissue material webs are made and entirely with one or more colors are colored. In this case, the color is already in the Manufacturing process of the tissue web introduced.

Andere Verfahren verwenden das Bedrucken von Tissue- Produkten auf einen oder beiden Seiten. Dies ist in allen Tissue-Bereichen bekannt, einschließlich Toilettenpapier, Haushaltsrollen und Taschentüchern. In diesem Fall wird eine Tissue-Materialbahn während des Verarbeitens der Materialbahn bis zum Endprodukt mit Tinte oder ähnlichem bedruckt. Es existieren verschiedene Möglichkeiten bezüglich der Farbgestaltung, beispielsweise durch Mischen der Tinten oder ähnliches beim Auftrag (sogenannter Prozessdruck) oder durch das einfache Bedrucken von vorher gemischten Farben.Other methods use tissue printing Products on one or both sides. This is in all of them Known tissue areas, including toilet paper, Household rolls and handkerchiefs. In this case, a Tissue web during the processing of the Material web to the end product with ink or the like printed. There are several ways to do this the color design, for example by mixing the inks or similar with the order (so-called process printing) or by simply printing on previously mixed colors.

Es ist anzumerken, dass im Kontext der vorliegenden Erfindung der Ausdruck Tinte so verstanden werden sollte, dass er Pigmente, Tinte, Farbstoff, Toner oder jegliche andere Einfärbmittel umfasst.It should be noted that in the context of the present Invention the term ink should be understood that it contains pigments, ink, dye, toner or any other coloring agents.

Ein Laminat aus Papier oder ähnlichem ist aus der GB-A-2255754 bekannt und umfasst zwei Lagen, von denen zumindest eine zumindest bereichsweise durchsichtig, geprägt und bei den Prägungen an der anderen Lage befestigt ist. Zwischen den Lagen ist ein Farbmittel derart vorgesehen, dass die Einfärbung dort sichtbar ist, wo sich Punkte des ersten Blatts im Eingriff mit dem zweiten Blatt befinden. Die CA-A-2124240 lehrt ein mehrlagiges Tissue, das zwei oder mehrere innere Lagenflächen aufweist, von denen eine oder mehrere eine Färbung oder ein Muster trägt, das durch zumindest eine der äußeren Lagen des Tissues sichtbar ist.A laminate of paper or the like is from GB-A-2255754 known and comprises two layers, at least of which one at least in some areas transparent, shaped and with the embossing is attached to the other layer. Between the layers, a colorant is provided such that the Coloring is visible where there are points of the first Leaf is in engagement with the second leaf. The CA-A-2124240 teaches a multi-ply tissue that has two or more has inner ply surfaces, one or more of which a coloring or pattern that is represented by at least one the outer layers of the tissue is visible.

Die DE 692 12 462 T2 offenbart ein zweilagiges Tissue, bei dem sich zwischen den Lagen ein Druck befindet. Der Druck wird auf jede Lage aufgebracht, bevor die beiden Lagen durch ein Quetschintervall geführt und dort geprägt werden. Die Lagenhaftung wird durch Klebstoff gewährleistet.DE 692 12 462 T2 discloses a two-layer tissue, at which is a pressure between the layers. The pressure is applied to each layer before the two layers pass through a squeeze interval and be stamped there. The Adhesion ensures layer adhesion.

Ein besonderer Nachteil bezüglich Tissue-Produkten der Art, die aus diesen Veröffentlichungen bekannt sind, ist es, dass das durch Drucken des Färbungsmittels auf eine innere Fläche von einer oder mehreren der Lagen hergestelltes Muster den Eindruck verleiht, ausgebleicht zu sein, was nicht immer wünschenswert sein kann. Des weiteren besteht in Anbetracht der Tatsache, dass das gedruckte Muster sich auf einer inneren Fläche des Tissues befindet, kein Bedürfnis, bezüglich einer Korrelation der bedruckten Bereiche mit anderen Teilen der Tissue-Lage (wie beispielsweise den geprägten Bereichen) einen perfekten Druck zu erzielen, weil durch die Lage darüber jeglicher Fehler zu einem gewissen Grad versteckt und nicht leicht erkennbar ist.A particular disadvantage with tissue products of the kind which are known from these publications, it is that by printing the colorant on an inner surface pattern made from one or more of the layers Gives the impression of being faded, which is not always the case may be desirable. There is also consideration the fact that the printed pattern is on a inner surface of the tissue, no need for a correlation of the printed areas with other parts of the tissue layer (such as the embossed areas) to achieve a perfect print because due to the location of any mistakes to a certain extent Degrees hidden and not easily recognizable.

Andere bedruckte Produkte, die das Muster auf die Außenfläche des Tissues gedruckt haben, weisen eine mehr oder weniger gute Qualität auf, aber allen ist gemeinsam, dass ein auf eine äußere Fläche des Produkts gedrucktes Muster verzerrt ist, d. h. das Muster weist eine ungenügende Rasterhaltigkeit dahingehend auf, dass die gedruckten Elemente des Musters nicht zu dem vorher gestalteten Rastermuster oder, falls gewünscht, zu dem Prägemuster korrelieren. Dies liegt daran, dass es schwierig ist, den Druck genau zu den anderen Elementen der Tissue-Materialbahn zu korrelieren, beispielsweise den Prägungen oder Perforationen oder anderen gedruckten Mustern auf der Materialbahn. Abweichungen von mehreren zehntel Millimetern sind derzeit nicht unüblich. Dieses Problem rührt daher, dass das gedruckte Muster in einem getrennten Vorgang aufgetragen werden muss, beispielsweise vor oder nach dem Prägevorgang. Schwankende Spannungen in der Tissue- Materialbahn führen dazu, dass das gedruckte Muster "verrutscht", so dass der optische Eindruck des gedruckten Musters des Produkts und folglich ebenfalls des gesamten Produkts deutlich verschlechtert wird.Other printed products that have the pattern on the Printed outside surface of the tissue have one more or less good quality, but they all have one thing in common, that one printed on an outer surface of the product Pattern is distorted, d. H. the pattern is insufficient Grid accuracy in that the printed Elements of the pattern do not match the previously designed one Grid pattern or, if desired, to the embossing pattern correlate. This is because it is difficult to Print exactly on the other elements of the tissue web to correlate, for example the embossing or Perforations or other printed patterns on the Web. Deviations of several tenths of a millimeter are not uncommon at the moment. This problem stems from that the printed pattern in a separate process must be applied, for example before or after Embossing process. Fluctuating tensions in the tissue Web of material cause the printed pattern "slips" so that the visual impression of the printed Sample of the product and consequently also of the whole Product deteriorates significantly.

Für Tapeten ist das gleichzeitige Nutzen einer Prägewalze auch als Druckwalze aus dem Papier + Kunststoff-Verarbeiter 3-76, S. 15 ff bekannt.For wallpapers, the simultaneous use of an embossing roller is also known as a pressure roller from paper + plastic processor 3-76 , p. 15 ff.

Gegenüber diesem Stand der Technik besteht das Problem, ein Verfahren zum Herstellen eines Tissue-Produkts bereit zu stellen, das frei von den obigen Nachteilen ist, ein beidseitig klar sichtbares, gedrucktes Muster aufweist und dennoch eine optimale Rasterhalterung besitzt. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Tissue-Produkts und ein Tissue- Produkt ohne die oben genannten Unzulänglichkeiten bereit zu stellen. Compared to this prior art, there is a problem Methods of making a tissue product ready for that is free from the above disadvantages has a clearly visible printed pattern on both sides and nevertheless has an optimal grid holder. It is one further object of the present invention, a device for making such a tissue product and a tissue Product ready without the above shortcomings put.

Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist, durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 10 und ein Erzeugnis mit den Merkmalen von Anspruch 26 oder 27. Vorteilhafte weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These tasks are solved by a procedure that the Features of claim 1, with a device the features of claim 10 and a product with the Features of claim 26 or 27. Advantageous others Embodiments are in the dependent claims specified.

Die erfinderische Lösung der oben genanten Probleme besteht darin, den Druckvorgang zur selben Zeit wie das Prägen des Tissue-Produkts zu vollziehen, so dass eine perfekte Korrelation zwischen den gedruckten und geprägten Mustern besteht. Dies stellt ebenfalls den Vorteil bereit, die Anzahl der Prozessschritte zu senken, die zum Herstellen des Endprodukts erforderlich sind. Folglich wird die vorliegende Erfindung durch ein sogenanntes farbiges Prägen verwirklicht, bei dem Druck- und Prägeschritte zeitgleich ausgeführt werden. Beispielsweise werden beide der Prägewalzen kontinuierlich mit Tinte benetzt, bevor in dem Pressspalt zwischen den beiden Prägewalzen der tatsächliche Prägeschritt durchgeführt wird. In diesem Fall findet dann, wenn die Prägevorsprünge auf der Prägewalze in die Tissue- Materialbahn der zumindest zwei das Tissue-Produkt ergebenden Lagen drücken, um die Lagen zusammenzupressen, an den gewünschten Stellen zur gleichen Zeit der Übergang der Tinte statt, ohne jegliches Risiko des in vorherigen Systemen bekannten "Verrutschens". Folglich sind beide äußeren Seiten des geprägten Tissue-Produkts mit dem gestalteten Muster derart bedruckt, dass eine exakte Korrelation der Druckbereiche mit den Prägebereichen besteht. Dementsprechend kann die Rasterhaltigkeit optimiert werden, obwohl dies auf eine vergleichsweise einfache Art und Weise ohne komplizierte Bearbeitungsschritte oder den Bedarf nach zusätzlicher komplizierter Maschinerie verwirklicht wird. Stattdessen wird das Prägen des Tissues nicht nur zusätzlich zum Drucken verwendet, sondern darüber hinaus für ein fehlerfreies Positionieren des Druckmusters an der gewünschten Stelle.The inventive solution to the problems mentioned above exists in printing at the same time as embossing the Tissue product to perform so that a perfect Correlation between the printed and embossed patterns consists. This also provides the advantage that Lower the number of process steps required to manufacture the End product are required. Consequently, the present Invention by a so-called colored embossing realized, in which printing and embossing steps at the same time be carried out. For example, both become the Embossing rollers continuously wetted with ink before in the Press nip between the two embossing rollers the actual Embossing step is carried out. In this case, when the embossing protrusions on the embossing roller into the tissue Material web of the at least two the tissue product the resulting layers to press the layers together the desired positions at the same time the transition of the Ink held without any risk of the previous one Systems of known "slipping". Hence both are outer sides of the embossed tissue product with the designed patterns printed in such a way that an exact Correlation of the printing areas with the embossing areas consists. The grid accuracy can be optimized accordingly although in a comparatively simple way and way without complicated processing steps or the Need for additional complex machinery is realized. Instead, the embossing of the tissue not only used in addition to printing, but above it for a correct positioning of the print pattern at the desired location.

Zusätzlich impliziert im Gegensatz zu bereits bekannten Verwendungen und Produkten das erfinderische Verfahren und die erfinderische Vorrichtung, dass es nicht notwendig ist, einen Klebstoff zu verwenden, insbesondere nicht, um zwischen den Lagen des Tissue-Produkts eine Verbindung herzustellen. Da die Tinte auf das Äußere des Tissue- Produkts auf eine relativ zum Prägemuster präzise positionierte Art und Weise aufgebracht wird, wird ein klares und unterscheidungskräftiges Farbmuster hoher Definition erzielt.In addition, contrary to already known implies Uses and products the inventive method and the inventive device that it is not necessary to use an adhesive, especially not to a connection between the layers of the tissue product manufacture. Since the ink on the exterior of the tissue Product to a precise relative to the embossing pattern positioned way is applied clear and distinctive color pattern high Definition achieved.

Die vorliegende Erfindung wird nun über bevorzugte beispielhafte Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, in denen:The present invention will now be preferred exemplary embodiments with reference to FIG the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung und einer Einzelheit ist, die das gleichzeitige Prägen und Bedrucken eines zweilagigen Tissues am Pressspalt zwischen den Prägerollen erläutert; Fig. 1 is a schematic view of an apparatus and a detail explaining the simultaneous embossing and printing of a two-ply tissue at the press nip between the embossing rolls;

Fig. 2 eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 zeigt; FIG. 2 shows an alternative embodiment of a device according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung zeigt; Figure 3 shows an embodiment of a device according to the present invention;

Fig. 4 eine Ausführungsform zeigt, aus der das Prinzip der Fig. 1, abgewandelt für den Mehrfarbdruck, hervorgeht; Fig. 4 shows an embodiment from which the principle of Fig. 1, modified for multi-color printing, emerges;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung ähnlich zu der der Fig. 1 zeigt; und Figure 5 shows a further embodiment of a device similar to that of Figure 1; and

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung ähnlich zu der der Fig. 2 zeigt. FIG. 6 shows a further embodiment of a device similar to that of FIG. 2.

Die Vorrichtung, das Verfahren und das Erzeugnis gemäss der vorliegenden Erfindung werden nun weiter beschrieben werden, anfänglich unter Bezugnahme auf die Fig. 1.The apparatus, method, and product according to the present invention will now be further described, initially with reference to FIG. 1.

In Fig. 1 bezeichnet Bezugszeichen 1 einen Tintenspeicher, der eine ausreichende Versorgung von typischerweise flüssiger Tinte 3 erhält. Der Tintenspeicher 1 ist über für die Tinte geeignete Leitungen mit einer Tintenzuführkammer 5 verbunden. Die Tintenzuführkammer 5 wiederum umfasst einen oder mehrere Rakel 7. In Kombination versorgen der Tintenspeicher 1, die Tintenzuführkammer 5 und die Rakel 7 eine Tintenübertragungswalze 9 mit der erwünschten Tintenmenge und bilden folglich ein Versorgungssystem oder eine Versorgungseinheit für das nächste benachbarte Element. Auf solch ein Tintenauftragsystem wird im allgemeinen mit Kammerrakelsystem Bezug genommen. Typischerweise wird die Tinte auf den gesamten Oberflächenbereich der Tintenübertragungswalze 9 aufgetragen, und die erwünschte Menge der aufgetragenen Tinte wird über einen ersten Rakel eingestellt, wobei ein zweiter Rakel vorgesehen ist, um nicht benutzte Tinte von der Tintenübertragungswalze 9 zurück zum Tintenspeicher 1 zu entfernen.In Fig. 1 reference numeral 1 designates an ink reservoir, which receives an adequate supply of liquid typically Ink 3. The ink reservoir 1 is connected to an ink supply chamber 5 via lines suitable for the ink. The ink supply chamber 5 in turn comprises one or more doctor blades 7 . In combination, the ink reservoir 1 , the ink supply chamber 5 and the doctor blade 7 supply an ink transfer roller 9 with the desired amount of ink and thus form a supply system or a supply unit for the next adjacent element. Such an ink application system is commonly referred to as a doctor blade system. Typically, the ink is applied to the entire surface area of the ink transfer roller 9 and the desired amount of ink applied is adjusted via a first doctor blade, a second doctor blade being provided to remove unused ink from the ink transfer roller 9 back to the ink reservoir 1 .

Bei der Vorrichtung von Fig. 1 ist die Tintenübertragungswalze 9 angeordnet, so dass sie eine erste Prägewalze 10 berührt. Die auf die Oberfläche der Tintenübertragungswalze aufgetragene Tinte wird auf die erste Prägewalze 10 übertragen. Die für die Tintenübertragungswalze 9 und die erste Prägewalze 10 ausgewählten Werkstoffe können diese Übertragungswirkung verstärken. Typischerweise werden die für die erste Prägewalze 10 Werkstoffe ausgewählt, die die erwünschte Prägewirkung am besten erzielen. Der für die Tintenübertragungswalze 9 ausgewählte Werkstoff wird also diesbezüglich zu dem für die erste Prägewalze 10 ausgewählten Werkstoffen passen müssen, während er zugleich die gewünschte kontrollierte Übertragungswirkung bietet. Geeignete Werkstoffe für diese Walzen sind rostfreier Stahl, typischerweise Edelstahl, für die ersten Prägewalze 10 und ein flexibler oder elastisch federnder Werkstoff wie beispielsweise Gummi für zumindest die Oberfläche der Tintenübertragungswalze 9.In the device of Fig. 1, the ink transfer roller 9 is arranged so that it contacts a first embossing roller 10 . The ink applied to the surface of the ink transfer roller is transferred to the first embossing roller 10 . The materials selected for the ink transfer roller 9 and the first embossing roller 10 can enhance this transfer effect. Typically, the 10 materials are selected for the first embossing roller that best achieve the desired embossing effect. The material selected for the ink transfer roller 9 will therefore have to match the materials selected for the first embossing roller 10 , while at the same time offering the desired controlled transfer effect. Suitable materials for these rollers are stainless steel, typically stainless steel, for the first embossing roller 10 and a flexible or resilient material such as rubber for at least the surface of the ink transfer roller 9 .

Wie des weiteren Fig. 1 entnommen werden kann, ist die erste Prägewalze 10 angeordnet, so dass sie mit einer zweiten Prägewalze 12 einen Pressspalt bildet, durch den in die durch einen Pfeil bezeichnete Richtung die zum Bilden des Tissues 20 gewünschte Anzahl von Tissuelagen läuft.As can also be seen in FIG. 1, the first embossing roller 10 is arranged so that it forms a press nip with a second embossing roller 12 , through which the number of tissue layers desired to form the tissue 20 runs in the direction indicated by an arrow.

Die Anordnung der ersten Prägewalze 10 und der zweiten Prägewalze 12 relativ zueinander und die durch den Pressspalt zwischen diesen beiden Walzen verlaufenden Lagen an Tissue 20 können besser aus der vergrößerten schematischen Einzelheit I der Fig. 1 entnommen werden.The arrangement of the first embossing roller 10 and the second embossing roller 12 relative to one another and the layers of tissue 20 running through the press nip between these two rollers can be better seen from the enlarged schematic detail I of FIG. 1.

In der Einzelheit I wurden die Krümmungsradien der ersten und zweiten Prägewalzen 10, 12 vereinfacht und sind als gerade Linien wiedergegeben.In detail I, the radii of curvature of the first and second embossing rollers 10 , 12 have been simplified and are shown as straight lines.

Aus der Einzelheit I ist es insbesondere ersichtlich, wie die erste Prägewalze 10 mit Vorsprüngen 14 und Ausnehmungen 16 versehen ist. In der besonderen dargestellten Ausführungsform ist die zweite Prägewalze 12 eine glatte Walze, in anderen Worten ist sie mit keinerlei Vorsprüngen oder Ausnehmungen versehen und auf sie kann als Gegendruckwalze für die erste Prägewalze 10 Bezug genommen werden. Natürlich kann stattdessen eine profilierte zweite Prägewalze 12 verwendet werden, falls die gewünschte Prägung dies erfordert, beispielsweise um eine verschachtelte oder Punkt-zu-Punkt-Prägung auszubilden.From the detail I it can be seen in particular how the first embossing roller 10 is provided with projections 14 and recesses 16 . In the particular embodiment shown, the second embossing roller 12 is a smooth roller, in other words it is not provided with any projections or recesses and can be referred to as a counter-pressure roller for the first embossing roller 10 . Of course, a profiled second embossing roller 12 can be used instead, if the desired embossing requires it, for example to form a nested or point-to-point embossing.

Die mittels der Tintenübertragungswalze 9 auf die erste Prägewalze 10 übertragene Tinte 3 wird bei geeignetem Auswählen der relativen Anordnung der Walzen 9 und 10 und einer geeigneten Wahl der ausgewählten Werkstoffe nur auf die Oberflächen der Vorsprünge 14 übertragen werden. Es wird bevorzugt, dass die Ausnehmungen 16 frei von jeglicher Tinte 3 sind. Alternativ ist es jedoch gleichfalls möglich, Tinte nur in den Ausnehmungen 16 vorzusehen, und die Vorsprünge 14 frei von Tinte zu lassen.The power transmitted to the first embossing roll 10 by means of the ink transfer roller 9 Ink 3, the rolls are transferred only to the surfaces of the projections 14 at a suitable selection of the relative arrangement 9 and 10 and a suitable choice of the materials selected. It is preferred that the recesses 16 are free of any ink 3 . Alternatively, however, it is also possible to provide ink only in the recesses 16 and to leave the projections 14 free of ink.

Nun wieder unter Bezugnahme auf das in Einzelheit I der Fig. 1 dargestellte Tissue 20, ist das Tissue 20 ersichtlich ein mehrlagiges Tissue. Insbesondere umfasst es eine erste Lage 21 und eine zweite Lage 22. Die Lagen laufen durch den Pressspalt zwischen der ersten und der zweiten Prägewalze 10, 12, in der durch den Pfeil in Fig. 1 gezeigten Richtung. Die Prägewalzen drehen sich entsprechend, so dass keine Relativbewegung einerseits zwischen den sich berührenden Oberflächen der ersten und zweiten Prägewalzen 10, 12 und andererseits zwischen der Oberfläche jeder Walze und des Tissues 20 vorliegt. Insbesondere ist es bevorzugt, dass zwischen der ersten Lage 21 und der zweiten Lage 22 keine Relativbewegung auftritt.Referring again to the tissue 20 shown in detail I of FIG. 1, the tissue 20 is seen to be a multi-layer tissue. In particular, it comprises a first layer 21 and a second layer 22 . The layers run through the press nip between the first and second embossing rollers 10 , 12 in the direction shown by the arrow in FIG. 1. The embossing rollers rotate accordingly, so that there is no relative movement on the one hand between the contacting surfaces of the first and second embossing rollers 10 , 12 and on the other hand between the surface of each roller and the tissue 20 . In particular, it is preferred that no relative movement occurs between the first layer 21 and the second layer 22 .

Das Durchführen der Tissuelagen 21, 22 durch den Pressspalt zwischen der ersten Prägewalze 10 und der zweite Prägewalze 12 wird dem ansonsten musterfreien Tissue 20 ein Muster verleihen. Darüber hinaus kann dieses Versehen des Tissues 20 mit einem Muster in Abhängigkeit der Einstellung des Pressspalts derart bewirkt werden, dass die erste Lage 21 und die zweite Lage 22 plastisch verformt und sie um ein solches Ausmaß gepresst werden, dass zwischen diesen beiden Lagen 21 und 22 eine mechanische Verbindung hergestellt wird; der Pressspalt kann auch eingestellt werden, um die Lagen lediglich mit einer Struktur zu versehen, ohne dass eine mechanische Verbindung hergestellt wird. Nachdem das Tissue 20 durch den Pressspalt geführt wurde, wird es ohne eine Trennung der Lagen 21 und 22 handhabbar sein.Passing the tissue layers 21 , 22 through the press nip between the first embossing roller 10 and the second embossing roller 12 will impart a pattern to the otherwise pattern-free tissue 20 . In addition, this provision of the tissue 20 with a pattern depending on the setting of the press nip can be brought about in such a way that the first layer 21 and the second layer 22 are plastically deformed and they are pressed to such an extent that between these two layers 21 and 22 a mechanical connection is established; the press nip can also be adjusted in order to provide the layers with a structure only, without a mechanical connection being established. After the tissue 20 has been passed through the press nip, it will be manageable without separating the layers 21 and 22 .

Die in Fig. 1 dargestellte und unter Bezugnahme auf sie beschriebene Vorrichtung verleiht nur einer Außenseite eines aus zwei Lagen bestehenden Tissues 20 ein koloriertes Muster. Es sollte jedoch einem Durchschnittsfachmann aus der vorstehenden Beschreibung klar sein, dass es bei der Vorrichtung der Fig. 1 ebenfalls möglich ist, dieses einseitige Tintendruckmuster einem Tissue mit mehr als zwei Lagen zu verleihen. Des weiteren ist es ebenfalls möglich, die zweite Gegendruck-Prägewalze 12 durch eine Prägewalze zu ersetzen, die eine Konfiguration ähnlich zu der oder anders als die erste Prägewalze 10 aufweist. Die zweite Prägewalze 12 würde dann entsprechende Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen. Diese Vorsprünge und Ausnehmungen könnten derart angeordnet sein, dass die Vorsprünge der ersten Prägewalze 10 die Vorsprünge der zweiten Prägewalze 12 berühren. Alternativ könnten die Vorsprünge von einer Prägewalze mit den Ausnehmungen der zweiten Prägewalze 12 kämmen, in Abhängigkeit von dem gewünschten Ausmaß, in dem das Prägen auszuführen ist.The device shown in FIG. 1 and described with reference to it gives only one outside of a two-layer tissue 20 a colored pattern. However, it should be apparent to one of ordinary skill in the art from the foregoing description that it is also possible with the device of FIG. 1 to impart this single-sided ink printing pattern to a tissue with more than two layers. Furthermore, it is also possible to replace the second counterpressure embossing roller 12 with an embossing roller which has a configuration similar to or different from the first embossing roller 10 . The second embossing roller 12 would then have corresponding projections and recesses. These projections and recesses could be arranged such that the projections of the first embossing roller 10 touch the projections of the second embossing roller 12 . Alternatively, the projections from one embossing roll could mesh with the recesses of the second embossing roll 12 , depending on the desired extent to which the embossing is to be performed.

Fig. 2 stellt eine zweite Vorrichtung dar. In Fig. 2 werden ähnliche Bezugszeichen verwendet, um Elemente zu bezeichnen, die denen der Vorrichtung der Fig. 1 entsprechen. Insbesondere sind diese der Tintenspeicher 1, die Tinte 3, die Tintenzuführkammer 5 und die Tintenzuführkammerrakel 7, die identisch zu den entsprechenden Elementen der Vorrichtung nach Fig. 1 funktionieren. Des weiteren sind auch bei der Vorrichtung der Fig. 2 die erste Prägewalze 10 und die zweite Prägewalze 12 der Vorrichtung nach der Fig. 1 vorhanden. FIG. 2 illustrates a second device. In FIG. 2, similar reference numerals are used to designate elements that correspond to those of the device of FIG. 1. In particular, these are the ink reservoir 1 , the ink 3 , the ink supply chamber 5 and the ink supply chamber doctor blade 7 , which function identically to the corresponding elements of the device according to FIG. 1. Furthermore, the first embossing roll 10 and the second embossing roll 12 of the device according to FIG. 1 are also present in the device of FIG. 2.

Diese Vorrichtung der Fig. 2 bietet eine größere individuelle Auswahl der Werkstoffe für die verschiedenen Walzen. Beispielsweise könnte bei der Vorrichtung der Fig. 2 die Tintenübertragungswalze 9a typischerweise aus rostfreiem Stahl oder Edelstahl hergestellt sein, und die zweite Tintenübertragungswalze 9b aus Gummi. Dies ist insbesondere vorteilhaft, falls man die erste Prägewalze 10 ebenfalls aus Stahl herstellt, da es die Übertragung von Tinte im Vergleich zur Tintenübertragung von einer Stahlwalze auf eine weitere verbessert. Es ist ebenfalls möglich, die zweiten Tintenübertragungswalzen mit einem Muster zu gestalten, das dem Prägemuster der oder dem durch die erste Prägewalze 10 zu druckenden Muster entspricht.This device of FIG. 2 offers a larger individual choice of materials for the different rollers. For example, in the device of FIG. 2, the ink transfer roller 9 a could typically be made of stainless steel or stainless steel, and the second ink transfer roller 9 b could be made of rubber. This is particularly advantageous if the first embossing roller 10 is also made of steel, since it improves the transfer of ink compared to the ink transfer from one steel roller to another. It is also possible to design the second ink transfer rollers with a pattern that corresponds to the embossing pattern or the pattern to be printed by the first embossing roller 10 .

Alternativ kann die ersten Tintenübertragungswalze aufgebaut sein, um einer glatten zweiten Übertragungswalze 9b ein Muster zu präsentieren. Überdies könnten alternativ oder zusätzlich die Muster der ersten Tintenübertragungswalze 9a und/oder der zweiten Tintenübertragungswalze 9b, die typischerweise durch Vorsprünge und Ausnehmungen gebildet werden, Vorsprünge unterschiedlicher Höhe umfassen. In anderen Worten könnte die Außenfläche von einigen Vorsprüngen in einer Entfernung von der Mittelachse der Tintenübertragungswalze gelegen sein, die sich von der entsprechenden Entfernung benachbarter Vorsprünge unterscheidet. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, einige der Vorsprünge ausgewählt mit Tinte zu benetzen, um diese Vorsprünge zum Prägen und Drucken und andere lediglich zum Prägen zu verwenden. Insbesondere ist es möglich, eine Walze mit Vorsprüngen auf ihrer gesamte Oberfläche oder nur einem Teil ihrer Oberfläche zu verwenden, in Abhängigkeit von dem gewünschten Druckmuster.Alternatively, the first ink transfer roller may be built up to a smooth, second transfer roller 9 b a pattern to present. Furthermore, alternatively or additionally, the patterns of the first ink transfer roller 9 a and / or the second ink transfer roller 9 b, which are typically formed by projections and recesses, could comprise projections of different heights. In other words, the outer surface of some protrusions could be a distance from the central axis of the ink transfer roller that is different from the corresponding distance of adjacent protrusions. In this way it is possible to selectively wet some of the protrusions with ink in order to use these protrusions for embossing and printing and others only for embossing. In particular, it is possible to use a roller with projections on its entire surface or only a part of its surface, depending on the desired printing pattern.

Bei den Fig. 1 und Fig. 2 ist das Verfahren, mit dem die nächste benachbarte Walze mit Tinte versorgt wird, identisch. Des weiteren dienen beide Vorrichtungen zum einseitigen Bedrucken des Tissue 20. In the case of Fig. 1 and Fig. 2, the method, that is supplied to the next adjacent roller with ink is identical. Furthermore, both devices serve to print the tissue 20 on one side.

In beiden Vorrichtungen, Fig. 1 und Fig. 2, wird die Tinte 3 von einem Tintenspeicher 1 über eine geeignete Einrichtung zu zumindest einer Tintenübertragungswalze 9, 9a, 9b übertragen. Von dort wird die Tinte auf eine erste Prägewalze 10 übertragen, die wiederum die Tinte auf eine erste Fläche des Tissues 20 an genau der gewünschten Stelle überträgt. Da das Tissue typischerweise Werkstoffeigen schaften aufweisen wird, die die Absorption von Tinte ermöglichen, kann eine präzise unidirektionale Übertragung der Tinte 3 von der ersten Prägewalze 10 auf das Tissue 20 gleichzeitig mit dem Prägen von zwei oder mehreren Lagen des Tissues erzielt werden, um diese miteinander zu verbinden.In both devices, Fig. 1 and Fig. 2, the ink 3 is transferred from an ink reservoir 1 via a suitable device to at least one ink transfer roller 9 , 9 a, 9 b. From there, the ink is transferred to a first embossing roller 10 , which in turn transfers the ink to a first surface of the tissue 20 at exactly the desired location. Since the tissue will typically have material properties that enable ink to be absorbed, precise unidirectional transfer of the ink 3 from the first embossing roller 10 to the tissue 20 can be achieved simultaneously with the embossing of two or more layers of the tissue to hold them together connect to.

Es wird einem Fachmann ersichtlich sein, dass obwohl die derzeit bevorzugte Werkstoffauswahl für die Tintenübertragungswalze oder -walzen Gummi, Kunststoff, Leder oder ein anderer ähnlich flexibler Werkstoff, und die für die ersten und zweiten Prägewalzen Edelstahl ist, innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung für jede der Walzen auch andere Werkstoffwahlen möglich sind. Insbesondere ist es ebenfalls möglich, die drei Walzen 9, 10 und 12 aus demselben Werkstoff herzustellen. Es hat sich gezeigt, dass die Tintenübertragung weiterhin möglich ist.It will be apparent to one skilled in the art that although the currently preferred choice of material for the ink transfer roller or rollers is rubber, plastic, leather or other similarly flexible material, and which is stainless steel for the first and second embossing rollers, within the scope of the present invention for each other materials are possible. In particular, it is also possible to manufacture the three rollers 9 , 10 and 12 from the same material. It has been shown that ink transfer is still possible.

Es wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 3 beschrieben werden, wie das Prinzip dieser Vorrichtungen und Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung für zweiseitiges Drucken verwendet werden kann, und entsprechend, wie das erfinderische Erzeugnis mit einem beidseitigen Muster erhalten werden kann.It will now be described with reference to FIG. 3 how the principle of these devices and methods according to the present invention can be used for two-sided printing and accordingly how the inventive product with a double-sided pattern can be obtained.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 sind zwei Tinte 3 enthaltende Tintenspeicher 1, 1 vorgesehen, die mit Tintenzuführkammern 5, 5 mit Rakeln 7, 7 verbunden sind. Bevorzugt werden die beiden Tintenspeicher und der damit verbundene Aufbau identisch sein. Natürlich ist es ebenfalls möglich, dass diese Elemente unterschiedlich aufgebaut und angeordnet sind, wie einem Fachmann ersichtlich sein wird. Insbesondere kann die Tinte in einem Speicher eine Farbe aufweisen, die sich von der in dem anderen Speicher unterscheidet, und es können die zugeführten Mengen unterschiedlich sein und der Tintenspeicher 1, die Tintenzuführkammer 5 und die Tintenzuführkammerrakel 7 können entsprechend konstruiert sein.In the embodiment of FIG. 3, two ink stores 1 , 1 containing ink 3 are provided, which are connected to ink supply chambers 5 , 5 with doctor blades 7 , 7 . The two ink reservoirs and the structure connected to them will preferably be identical. Of course, it is also possible that these elements are constructed and arranged differently, as will be apparent to a person skilled in the art. In particular, the ink in one store may have a color different from that in the other store, the amounts supplied may be different, and the ink store 1 , the ink supply chamber 5, and the ink supply chamber doctor blade 7 may be constructed accordingly.

Überdies sind in Ausführungsform der Fig. 3 ähnliche Teile durch dieselben Bezugszeichen wie in den Ausführungsformen der Fig. 1 und Fig. 2 bezeichnet. In der Ausführungsform der Fig. 3 wird die gewünschte Lagenzahl des Tissues 20 durch einen zwischen einer ersten Prägewalze 10 und einer zweiten Prägewalze 12 gebildeten Pressspalt geführt. Die Durchführrichtung der Tissuelagen ist in der Figur von der unteren linken Seite zu der oberen rechten Seite, die ebenfalls durch einen Pfeil bezeichnet ist. Im folgenden wird auf die links des Tissues 20 angeordneten Elemente als "linken", und auf die rechte des Tissues 20 als die "rechten" Elemente Bezug genommen werden. Diese Bezeichnungen dienen lediglich zum Vereinfachen der Beschreibung und sind nicht beabsichtigt, die Anordnung dieser Elemente relativ zueinander zu beschränken. Beispielsweise ist es ebenfalls bezüglich aller Abschnitte denkbar, vorzusehen, dass das Tissue 20 horizontal durch einen Pressspalt verläuft.Moreover, in the embodiment of FIG. 3 like parts are designated by the same reference numerals as in the embodiments of FIGS. 1 and FIG. 2. In the embodiment of FIG. 3, the desired number of layers of the tissue 20 is passed through a press nip formed between a first embossing roller 10 and a second embossing roller 12 . The direction of passage of the tissue layers is in the figure from the lower left side to the upper right side, which is also indicated by an arrow. In the following, the elements arranged on the left of the tissue 20 will be referred to as "left" and the right of the tissue 20 as the "right" elements. These labels are for convenience of description only and are not intended to limit the arrangement of these elements relative to one another. For example, it is also conceivable for all sections to provide that the tissue 20 runs horizontally through a press nip.

Ähnlich zu denen unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen wird die Tinte 3 von dem linken Tintenspeicher 1 durch geeignet ausgewählte Leitungen zur linken Tintenzuführkammer 5 übertragen und mittels einem Tintenzuführkammerrakel 7 auf eine Tintenübertragungswalze 9c aufgebracht. Von dieser Tintenübertragungswalze 9c wird die Tinte weiter mittels einer Linienberührung zwischen dieser Walze und der ersten Prägewalze 10 auf letztere übertragen. Die Tintenübertragungswalze 10 prägt dann in Zusammenwirken mit der zweiten Prägewalze 12 zwei oder mehr Lagen des Tissues 20. Zur selben Zeit überträgt die erste Prägewalze 10 die gesamte oder einen Teil der Tinte, die sie auf ihrer Außenfläche trägt, auf das Tissue 20. Auf ähnliche Weise wird von dem rechten Tintenspeicher 1 durch eine Leitung zu einer Tintenzuführkammer 5 Tinte 3 übertragen und mittels Rakeln 7 auf die Tintenübertragungswalze 9d aufgebracht. Von dort wird sie auf die zweite Prägewalze 12 und auf die rechte Seite des Tissues 20 übertragen, alles auf eine Art und Weise ähnlich zu der, die unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben ist.Similar to those described with reference to FIGS. 1 and 2, the ink 3 is transferred from the left ink reservoir 1 through suitably selected lines to the left ink supply chamber 5 and applied to an ink transfer roller 9 c by means of an ink supply chamber squeegee 7 . From this ink transfer roller 9 c, the ink is further transferred to the latter by means of line contact between this roller and the first embossing roller 10 . The ink transfer roller 10 then embosses two or more layers of the tissue 20 in cooperation with the second embossing roller 12 . At the same time, the first embossing roller 10 transfers all or part of the ink it carries on its outer surface to the tissue 20 . In a similar manner, ink 3 is transferred from the right ink reservoir 1 through a line to an ink supply chamber 5 and applied to the ink transfer roller 9 d by means of doctor blades 7 . From there it is transferred to the second embossing roller 12 and to the right side of the tissue 20 , all in a manner similar to that described with reference to FIGS. 1 and 2.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 kann, falls es gewünscht ist, das durch die Vorrichtung und das Verfahren der Ausführungsform der Fig. 3 erzielte bedruckte Tissue 20 zwei vollständige Muster aufweisen, eines auf jeder Seite des Tissues.In the embodiment of FIG. 3, if desired, the printed tissue 20 obtained by the apparatus and method of the embodiment of FIG. 3 may have two complete patterns, one on each side of the tissue.

In diesem Fall können die in dem kombinierten Präge/Druckverfahren verwendeten Tintenmengen einfach durch das Aufbringverfahren von Tinte auf die jeweilige Prägewalze gesteuert werden, so dass sie unterhalb des Sättigungspunkts des Tissues liegen, das die Hälfte oder die gesamte Dicke bildet, um zu vermeiden. Natürlich gilt ähnliches bezüglich des Bedruckens von nur einer Außenfläche des Tissues 20, wie oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben ist.In this case, the amount of ink used in the combined embossing / printing process can be controlled simply by applying ink to the respective embossing roller so that they are below the saturation point of the tissue, which forms half or all of the thickness, to avoid. Of course, the same applies to the printing of only one outer surface of the tissue 20 , as described above with reference to FIGS. 1 and 2.

Es wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben werden, wie die Vorrichtungen der Fig. 1, 2 und 3 abgewandelt werden können, um Mehrfarbdrucken zu ermöglichen. Die Ausführungsform der Fig. 4 wird unter Bezugnahme auf einseitiges Bedrucken beschrieben werden, aber es wird einem Fachmann ersichtlich sein, dass dieselbe Anordnung erweitert werden kann, um ebenfalls zweiseitiges Bedrucken eines Tissues zu ermöglichen.It will now be described with reference to FIG. 4 how the devices of FIGS. 1, 2 and 3 can be modified to enable multi-color printing. The embodiment of Fig. 4 will be described with reference to one-sided printing, but it will be apparent to one skilled in the art that the same arrangement can be extended to also enable two-sided printing of a tissue.

Wie unter Bezugnahme auf die Fig. 2 gezeigt und beschrieben ist, ist es durch geeignetes Konstruieren einer zweiten Tintenübertragungswalze 9b möglich, nur einen Teil aller Vorsprünge der Walze ausgewählt zu benutzen. Das sich ergebende Druckmuster auf dem Tissue würde dann nur teilweise eingefärbt sein, was ein angenehmes Erscheinungsbild ergeben kann. Bei Fig. 4 ist eine zusätzliche Auftrageeinheit für Tinte dargestellt, zum Zwecke der Vereinfachung ohne die entsprechende Tintenzuführeinheit, wie beispielsweise einen Tintenspeicher 1, eine Tintenzuführkammer 5 und Rakel 7. Insbesondere umfasst diese zweite Auftrageeinheit zwei zusätzliche Tintenübertragungswalzen 9d und 9e. Es kann jedoch nur eine oder es können sogar drei Tintenübertragungswalzen vorgesehen sein, in Abhängigkeit von der aufzubringenden Tintenart und des aufzubringenden Musters.As shown with reference to FIG. 2 and described, it is b, by appropriately constructing a second ink transfer roller 9 possible only a part of all selected projections of the roll to use. The resulting print pattern on the tissue would then only be partially colored, which can result in a pleasant appearance. In FIG. 4, an additional applicator unit for the ink is shown for purposes of simplicity without the corresponding ink supply, such as an ink reservoir 1, an ink supply chamber 5 and doctor 7. In particular, this second application unit comprises two additional ink transfer rollers 9 d and 9 e. However, only one or even three ink transfer rollers can be provided depending on the type of ink and the pattern to be applied.

Bei der besonderen Vorrichtung der Fig. 4 wird die Tintenübertragungswalze 9e in unmittelbarer Berührung mit der ersten Prägewalze 10 entsprechend der Konstruktion der Tintenübertragungswalze 9b konstruiert sein, oder die Vorsprünge der Tintenübertragungswalzen 9b und 9e können von unterschiedlicher Höhe sein. Diese Konstruktion kann derart korreliert sein, dass die mit Tinte benetzten Vorsprünge der Tintenübertragungswalze 9b die erste Prägewalze 10 an anderen Stellen berühren, als die tintenbenetzten Vorsprünge der Tintenübertragungswalze 9e. Auf diese Weise kann einem Abschnitt der Oberfläche der ersten Prägewalze 10 durch die Tintenübertragungswalze 9b eine erste Farbe wahlweise zugeführt werden, und die verbleibenden Abschnitte können gänzlich oder teilweise mittels der Tintenübertragungswalze 9e mit Tinte benetzt werden. Folglich können Mehrfarbmuster erzielt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es ebenfalls möglich, dieselben Bereiche der ersten Prägewalze 10 mit einer oder mehreren Tintenlagen zu benetzen, in Abhängigkeit davon, wie viele Tintenübertragungswalzen um den Umfang der ersten Prägewalze 10 angeordnet sind. Die Tintenfarben können dann gemischt werden, und das Tissue kann mit Mustern sich allmählich verändernder Farben versehen werden. In the particular device of FIG. 4, the ink transfer roller will be constructed 9 e in direct contact with the first embossing roll 10 according to the construction of the ink transfer roller 9 b, or the projections of the ink transfer rollers 9 b and 9 e may be of different height. This construction can be correlated in such a way that the projections of the ink transfer roller 9 b wetted with ink touch the first embossing roller 10 at other locations than the projections of the ink transfer roller 9 e wetted with ink. In this way, a portion of the surface of the first embossing roll 10, by the ink transfer roller 9 b a first color are selectively supplied, and the remaining portions can be wetted with ink fully or partially by means of the ink transfer roller 9 e. As a result, multi-color patterns can be obtained. Alternatively or additionally, it is also possible to wet the same areas of the first embossing roller 10 with one or more ink layers, depending on how many ink transfer rollers are arranged around the circumference of the first embossing roller 10 . The ink colors can then be mixed and the tissue can be patterned with gradually changing colors.

Nunmehr unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 wird eine alternative Tintenzuführeinheit, in diesem Fall ein sogenanntes Tauchzylindersystem, wie folgt erläutert werden.Referring now to FIGS. 5 and 6, an alternative ink supply unit, in this case a so-called diving cylinder system, will be explained as follows.

Bei den Fig. 5 und 6 wird die gewünschte Lagenzahl des Tissues 20 wiederum durch einen zwischen einer ersten Prägewalze 10 und einer zweiten Prägewalze 12 ausgebildeten Pressspalt geführt. Bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 werden gleiche Bezugszeichen verwendet, um Elemente zu identifizieren, die ähnlich zu denjenigen in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 gezeigten sind.In FIGS. 5 and 6, the desired number of layers of the tissue 20 is in turn guided by a first between an embossing roller 10 and a second embossing roller 12 formed press nip. In the embodiments of FIGS. 5 and 6, like reference numerals are used to identify elements that are similar to those shown in the embodiments of FIGS. 1 to 4.

Das Verfahren, mittels Prägewalzen 10, 12 entweder ein einseitiges oder ein zweiseitiges Druckmuster auf Tissue 20 aufzubringen, so wie es bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 verwendet wird, ist ähnlich zu dem der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Insbesondere kann eine oder alternativ können beide der Prägewalzen 10, 12 mit Vorsprüngen 14 und Ausnehmungen 16 (Einzelheit I der Fig. 1) versehen sein. Des weiteren kann, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen, das beschriebene Einfarb- oder Mehrfarbdrucken auch bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 verwendet werden. Dies ist insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, wo eine Tintenübertragungswalze 9 verwendet wird, die ähnlich zu der unter Bezugszeichen auf die Ausführungsform der Fig. 1 gezeigten und beschriebenen ist.The method of applying either a one-sided or a two-sided print pattern to tissue 20 by means of embossing rollers 10 , 12 , as is used in the embodiments of FIGS. 5 and 6, is similar to that of the previously described embodiments. In particular, one or alternatively both of the embossing rollers 10 , 12 can be provided with projections 14 and recesses 16 (detail I of FIG. 1). Furthermore, as in the previous embodiments, the single-color or multi-color printing described can also be used in the embodiments of FIGS. 5 and 6. This is particularly evident from Fig. 6 where an ink transfer roller 9 is used which is similar to that shown and described with reference numerals to the embodiment of Fig. 1.

Die Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 benutzen jedoch ein unterschiedliches Farbzulieferungssystem. Bei den letzteren Ausführungsformen wird ein Tintenspeicher 1' verwendet, um eine ausreichend große Tintenmenge 3 zu halten. Der Tintenspeicher 1' weist ausreichend große Abmessungen auf, um es einem Tauchzylinder 30 zu ermöglichen, mit seiner gesamten Axiallänge in die in dem Tintenspeicher 1' enthaltene Tinte 3 einzutreten. Der Tauchzylinder 30 wird bevorzugt, aber nicht notwendigerweise, Längsabmessungen aufweisen, die denen der ersten Prägewalze 10 entsprechen.However, the embodiments of FIGS. 5 and 6 use a different color delivery system. In the latter embodiments, an ink reservoir 1 'is used to hold a sufficient amount of ink 3 . The ink reservoir 1 'has dimensions which are large enough to enable a submersible cylinder 30 to enter the ink 3 contained in the ink reservoir 1 ' with its entire axial length. The immersion cylinder 30 is preferred, but not necessarily, to have longitudinal dimensions which correspond to those of the first embossing roller 10 .

Der Tauchzylinder 30 dreht sich in bevorzugt konstanter Berührung mit der Tinte 3 in dem Tintenspeicher 1'. Aufgrund der Werkstoffeigenschaften der Oberfläche des Tauchzylinders 30 und der Tinte 3, und der sich ergebenden Reibung und/oder Haftung zwischen ihnen, wird die Oberfläche des Tauchzylinders 30 einen Teil der in dem Tintenspeicher 1' enthaltenen Tinte 3 mitreißen, wie ebenfalls in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Die mitgerissene Tinte kann nachfolgend auf die Tintenübertragungswalze 9 oder unmittelbar auf die erste Prägewalze 10, und nachfolgend auf das Tissue 20 übertragen werden. Um die durch den Farbzuliefermechanismus der Fig. 5 und 6 zugeführte Tintenmenge zu steuern, ist ein Wischer 32 vorgesehen. Der Wischer 32 wischt überschüssige Tinte von dem Tauchzylinder 30 derart ab, dass dem Tissue 20 nur die gewünschte Tintenmenge zugeführt wird. Die von dem Tauchzylinder 30 abgewischte Tinte wird zurück in den Tintenspeicher 1' fließen.The immersion cylinder 30 rotates in preferably constant contact with the ink 3 in the ink reservoir 1 '. Due to the material properties of the surface of the immersion cylinder 30 and the ink 3 , and the resulting friction and / or adhesion between them, the surface of the immersion cylinder 30 will entrain part of the ink 3 contained in the ink reservoir 1 ', as also shown in FIGS . 5 and 6 is shown. The entrained ink can subsequently be transferred to the ink transfer roller 9 or directly to the first embossing roller 10 and subsequently to the tissue 20 . To control the amount of ink supplied by the ink delivery mechanism of FIGS . 5 and 6, a wiper 32 is provided. The wiper 32 wipes excess ink from the immersion cylinder 30 such that only the desired amount of ink is supplied to the tissue 20 . The ink wiped by the immersion cylinder 30 will flow back into the ink reservoir 1 '.

Natürlich ist es innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung berücksichtigt, Farbzulieferungssysteme zu verwenden, die sich von denen entsprechend in den Fig. 1 bis 4 und 5 bis 6 dargestellten unterscheiden. Beispielsweise könnte die Tinte auf die erste Prägewalze 10 und/oder die zweite Prägewalze 12 mittels Sprühen, Aufstreichen, anderen Rakelsystemen, oder über andere Arten aufgebracht werden, die zum Aufbringen von Farbe oder Tinte geeignet sind. Des weiteren ist jegliche geeignete Kombination von glatten und profilierten Walzen für die Beigabe von Tinte oder für das Prägen im Umfang der vorliegenden Erfindung enthalten. Gemäss der Erfindung kann bei jeder der Ausführungsformen das Tinten- oder Farbaufbringsystem gesteuert werden, um eine präzise auf das Tissue zu druckende Tintenmenge bereit zu stellen, so dass jede erwünschte Wirkung bezüglich des gedruckten Musters erzielt werden kann. Natürlich können diesbezüglich die Tissue- und Tintenqualität ebenfalls berücksichtigt werden.Of course, within the scope of the present invention, it is contemplated to use ink delivery systems that differ from those shown in FIGS . 1 through 4 and 5 through 6, respectively. For example, the ink could be applied to the first embossing roller 10 and / or the second embossing roller 12 by means of spraying, brushing, other squeegee systems, or via other types that are suitable for applying ink or ink. Furthermore, any suitable combination of smooth and profiled rollers for adding ink or for embossing is included within the scope of the present invention. According to the invention, in each of the embodiments, the ink or color application system can be controlled to provide a precise amount of ink to be printed on the tissue so that any desired effect on the printed pattern can be achieved. Of course, the tissue and ink quality can also be taken into account in this regard.

Claims

1. A method for producing a printed color sample on a tissue with at least two layers, comprising the following steps:
Applying ink to a first embossing roller,
Guiding the at least two layers through a press nip formed between the first embossing roller and a second embossing roller, and
Embossing the at least two layers in the press nip,
characterized by printing the ink on a surface of the layers to be embossed at the same time as the embossing of the at least two layers in the press nip, the surface defining an outer surface of the tissue, and
the application of ink to the second embossing roller and the simultaneous printing of ink also on another surface of the layers to be embossed, the further surface defining the other outer surface of the tissue.

2. The method according to claim 1, characterized by the Application of the ink by means of a Chamber doctor blade method on the first and / or second embossing roller.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized by the application of ink by means of a Immersion cylinder method on the first and / or second Embossing roll.

4. The method according to any one of the preceding claims, at the first embossing roller with a positive embossing roller Protrusions and recesses is characterized by applying ink to some or all of the Projections of the first embossing roller.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the first embossing roller with a positive embossing roller Protrusions and recesses is characterized by applying ink to some or all of the Recesses of the first embossing roller.

6. The method according to any one of the preceding claims, at the second embossing roller with a positive embossing roller Protrusions and recesses is characterized by applying ink to some or all of the Projections of the second embossing roller.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, in which the second embossing roller has a positive embossing roller Protrusions and recesses is characterized by applying ink to some or all of the Recesses of the second embossing roller.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the mechanical connection of the at least two layers together, by means of the step of simultaneous embossing and printing.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized by connecting the at least two Lay together with an adhesive.

10. Device for producing a color print pattern on a tissue ( 20 ) with at least two layers ( 21 , 22 ), comprising a first embossing roller ( 10 ) and a second embossing roller ( 12 ), the first and the second embossing roller ( 10 , 12 ) form an embossing press nip between them, and furthermore an ink application device ( 1 , 3 , 5 , 7 ; 1 ', 30 , 32 ), characterized in that the ink application device is arranged to apply ink ( 3 ) to the first embossing roller ( 10 ) in one such a position that at the same time as the embossing of the at least two layers ( 21 , 22 ) in the press nip, it prints the ink ( 3 ) in the press nip onto a surface of the layers to be embossed, the surface of an outer surface of the tissue ( 20 ) defined, and
that a further ink application device ( 1 , 3 , 5 , 7 ; 1 ', 30 , 32 ) is provided in order to apply ink ( 3 ) to the second embossing roller ( 12 ) in such a position that it coincides with the embossing of the at least two Layers ( 21 , 22 ) in the press nip prints the ink ( 3 ) in the press nip on a further surface of the layers to be embossed, the further surface defining the other outer surface of the tissue ( 20 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the ink application device or the further ink application device is / are a chambered doctor blade application system ( 1 , 3 , 5 , 7 ).

12. The device according to claim 10, characterized in that the paint application device and / or the further paint application device are / is an immersion cylinder application system ( 1 ', 30 , 32 ).

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the first embossing roller ( 10 ) is a positive embossing roller, the projections ( 14 ) and recesses ( 16 ) on its surface, and the ink application device is arranged to ink ( 3 ) Apply to some or all of the protrusions ( 14 ).

14. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the first embossing roller ( 10 ) is a positive embossing roller, the projections ( 14 ) and recesses ( 16 ) on its surface, and the ink application device is arranged to ink ( 3 ) to apply to some or all of the recesses ( 16 ).

15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the second embossing roller ( 12 ) is a positive embossing roller, which has projections ( 14 ) and recesses ( 16 ) on its surface, and the further ink application device is arranged to ink ( 3 ) on some or all of the projections ( 14 ) of the second embossing roller ( 12 ).

16. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the second embossing roller ( 12 ) is a positive embossing roller, which has projections ( 14 ) and recesses ( 16 ) on its surface, and the ink application device is arranged to ink ( 3 ) to apply to some or all of the recesses ( 16 ) of the second embossing roller ( 12 ).

17. Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the first embossing roller ( 10 ) has the same or a different surface structure than the second embossing roller ( 12 ).

18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the first embossing roller ( 10 ) has the same or a different surface material as the second embossing roller ( 12 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the first and / or the second embossing roller one have / has non-elastic surface.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the surface material is steel.

21. The device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the first and / or the second embossing roller an elastic surface has / have.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the elastic surface made of plastic, rubber or leather is made.

23. The device according to one of claims 10 to 22, characterized in that the press nip is set to effect a structuring of the at least two tissue layers ( 21 , 22 ) by means of the first and second embossing rollers ( 10 , 12 ).

24. The device according to at least one of the preceding claims 10 to 22, characterized in that the press nip is set to bring about a mechanical connection of the at least two tissue layers ( 21 , 22 ) by means of the first and second embossing rollers ( 10 , 12 ).

25. The device according to one of claims 10 to 24, characterized by a Adhesive applicator arranged to Glue on at least one of the tissue layers to apply the at least two layers together connect to.

26. Tissue product obtained by a process according to one of claims 1 to 9.

27. Tissue product comprising an embossing pattern and a Color printing pattern on its two outer surfaces, the color print pattern of each page on some or all of the embossed areas of the embossed pattern thereof Side is limited.