DE10048061C1 - Fluid pressure regulating valve e.g. for automobile automatic transmission has discharge line coupled to pressure regulating line providing leakage flow for oscillation damping - Google Patents

Fluid pressure regulating valve e.g. for automobile automatic transmission has discharge line coupled to pressure regulating line providing leakage flow for oscillation damping

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    • G05D16/20Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
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    • G05D16/2022Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means actuated by a proportional solenoid

Abstract

The fluid pressure regulating valve has an operating stage for operation of a valve element associated with a valve closure element, displaced within a valve body having an inlet channel (32), an outlet channel (33) and at least one working connection connected to a pressure regulating line (37). Oscillation damping is provided by a discharge line (40) coupled to the pressure regulating line for providing a defined leakage flow.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht von einem Druckregelventil für ein Fluid gemäß der im Patentanspruch 1 naher definierten Art aus.The invention relates to a pressure control valve for a fluid according to the type defined in more detail in claim 1.

Ein derartiges Druckregelventil wird insbesondere bei Auto­ matikgetrieben für Kraftfahrzeuge verwendet, um z. B. einen Öldruck zum Ansteuern von Kupplungen des Automatikgetriebes zu regeln.Such a pressure control valve is particularly useful in cars Matikgetriebe used for motor vehicles to z. B. one Oil pressure to control clutches of the automatic transmission to regulate.

Ein solches aus der Praxis bekanntes Druckregelventil wird mittels einer Betätigungseinheit betätigt, welche ein Ven­ tilglied ansteuert. Das Druckregelventil wird elektromagne­ tisch betätigt, wie dies z. B. auch aus der DE 44 31 457 A1 bekannt ist.Such a pressure control valve known from practice is used actuated by means of an actuating unit which a Ven control element. The pressure control valve becomes electromagnetic actuated table, as z. B. also from DE 44 31 457 A1 is known.

Das Ventilglied ist einem in einem Ventilraum angeordneten Ventilschließglied zugeordnet. Das Ventilschließglied ist in einer Längsbohrung eines Ventilkörpers bewegbar angeord­ net, welcher z. B. zwei über eine Stange miteinander verbun­ dene Steuerkolben aufweist. Die Steuerkolben können einen Einlaßkanal und einen Auslaßkanal des als Längsbohrung vor­ gesehenen Ventilraumes öffnen und/oder schließen. An dem Ventilraum ist darüber hinaus auch ein Arbeitsanschluß vor­ gesehen. An dem Arbeitsanschluß kann eine Regeldruckleitung angeschlossen sein, die das Automatikgetriebe mit Fluid bzw. Öl mit einem vorbestimmten Regeldruck versorgt.The valve member is arranged in a valve chamber Valve closure member assigned. The valve closing member is  movably arranged in a longitudinal bore of a valve body net, which z. B. two connected via a rod whose control piston. The control pistons can one Inlet channel and an outlet channel as a longitudinal bore open and / or close the valve chamber seen. To the Valve space is also a work connection in front seen. A regulating pressure line can be connected to the work connection be connected to the automatic transmission with fluid or oil supplied with a predetermined control pressure.

Der Sinn und Zweck des Druckregelventils ist es, daß der vorgegebene Regeldruck unabhängig von einem höheren Vor­ druck, z. B. in dem Einlaßkanal, in dem Ventilraum konstant gehalten wird. Dies ist insbesondere bei der Verwendung des Druckregelventils zum Ansteuern des Öldrucks in dem Automa­ tikgetriebe wichtig, denn bei einer ungewollten Druckände­ rung können die mit dem Öldruck beaufschlagten Kupplungen gegebenenfalls beschädigt oder gar zerstört werden.The purpose of the pressure control valve is that the specified control pressure regardless of a higher pre pressure, e.g. B. constant in the inlet channel in the valve chamber is held. This is especially true when using the Pressure control valve for controlling the oil pressure in the Automa important, because in the case of an undesired pressure change The couplings pressurized with the oil pressure can possibly damaged or even destroyed.

Bei dem bekannten Druckregelventil kommt es bei der Druck­ regelung zu Dauerschwingungen des Ventilschließgliedes. Diese Schwingungen entstehen dadurch, daß der Auslaßkanal offen ist, und gleichzeitig der Einlaßkanal geschlossen ist. Dadurch kann Sich der Regeldruck in dem Ventilraum bzw. in der Längsbohrung des Druckregelventils relativ schnell abbauen. Nach dem am Druckregelventil auftretenden Druckabfall wird das Ventilschließglied mittels der elek­ tromagnetischen Betätigungseinheit relativ schnell bewegt, so daß der dem Einlaßkanal zugeordnete Steuerkolben den Einlaßkanal wieder öffnet. Dies hat jedoch zur Folge, daß der Regeldruck in dem Ventilraum schnell ansteigt. Somit muß das Ventilschließglied wieder zurückbewegt werden, so daß der dem Auslaßkanal zugeordnete Steuerkolben den Aus­ laßkanal wieder öffnet, um den Druckanstieg abzubauen. Die­ ser beschriebene Vorgang wiederholt sich in kürzester Zeit, so daß das Ventilschließglied anfängt zu schwingen.In the known pressure regulating valve, pressure occurs regulation of permanent vibrations of the valve closing element. These vibrations arise from the fact that the outlet channel is open, and at the same time the inlet duct is closed is. This can result in the control pressure in the valve chamber or relatively in the longitudinal bore of the pressure control valve dismantle quickly. After that occurring at the pressure control valve Pressure drop is the valve closing member by means of the elec tromagnetic actuator moves relatively quickly, so that the control piston associated with the inlet duct Inlet channel opens again. However, this has the consequence that the control pressure in the valve space rises quickly. Consequently  the valve closing member must be moved back again, so that the control piston assigned to the outlet channel the off release channel opens again to reduce the pressure increase. the This process is repeated in a very short time, so that the valve closing member starts to vibrate.

Um die unerwünschten Schwingungen bei dem bekannten, elek­ tromagnetisch betätigten Druckregelventil zu verhindern, kann es vorgesehen sein, daß ein Ankerraum der elektroma­ gnetischen Betätigungseinheit des Druckregelventils mit Fluid bzw. Öl befüllt wird. Somit kann eine hydraulische Dämpfung erreicht werden. Diese Maßnahme zur Schwingungs­ dämpfung hat jedoch erhebliche Nachteile. Dadurch, daß die Viskosität des in dem Ankerraum befindlichen Öls tempera­ turabhängig ist, wird keine stabile Dämpfungskonstante über einen Temperaturbereich ermöglicht. Insbesondere bei hohen Temperaturen, bei denen gerade eine hohe Dämpfung bei dem Druckregelventil erforderlich ist, ist bei dieser Maßnahme nur eine relativ geringe Dämpfung gegeben. Darüber hinaus wird durch die Befüllung des Ankerraumes die Reaktionszeit des Druckregelventils bei niedrigeren Temperaturen in nachteiliger Weise verlangsamt, weil aufgrund der hohen Viskosität des Öls das Ventilglied bzw. das Ventilschließ­ glied gebremst wird.To the undesirable vibrations in the known, elek to prevent tromagnetically operated pressure control valve it can be provided that an anchor room of the electroma gnetischen actuating unit of the pressure control valve with Fluid or oil is filled. Thus a hydraulic Damping can be achieved. This measure to vibrate However, damping has significant disadvantages. Because the Viscosity of the tempera oil in the anchor chamber is dependent on the door, no stable damping constant is exceeded allows a temperature range. Especially at high Temperatures at which a high damping at the Pressure control valve is required with this measure given only a relatively low damping. Furthermore becomes the reaction time by filling the anchor space of the pressure control valve at lower temperatures in disadvantageously slowed down because of the high Viscosity of the oil the valve member or the valve closing limb is braked.

Des weiteren könnte die Schwingungsempfindlichkeit des Druckregelventils durch eine größere Überdeckung des Ein­ laß- bzw. des Auslaßkanals durch die Steuerkolben verbes­ sert werden. Dann wäre allerdings der erforderliche Hub des Ventilschließgliedes größer. Dies führt insgesamt zu einem konstruktiven und fertigungstechnischen Mehraufwand bei dem bekannten Druckregelventil, so daß dadurch Mehrkosten ver­ ursacht werden.Furthermore, the vibration sensitivity of the Pressure control valve due to a greater coverage of the on lass- or the outlet channel verbes through the control piston be tested. Then, however, the required stroke of the Valve closing member larger. Overall, this leads to one constructive and manufacturing additional work with the  known pressure control valve, so that thereby ver additional costs be caused.

Es wäre auch möglich, daß sogenannte Steuerkerben an dem Ventilkörper im Bereich des Einlaß- bzw. Auslaßkanals und/oder an dem Ventilschließglied des bekannten Druckre­ gelventils vorgesehen sind. Aber auch bei dieser Maßnahme müßte der Hub des Magneten bzw. des Steuerschiebers des be­ kannten Druckregelventils vergrößert werden. Außerdem ist mit dieser Maßnahme ein in konstruktiver Hinsicht auftre­ tender Mehraufwand verbunden.It would also be possible that so-called tax notches on the Valve body in the area of the inlet and outlet channels and / or on the valve closing member of the known Druckre Gel valve are provided. But also with this measure the stroke of the magnet or the spool of the be known pressure control valve can be enlarged. Besides, is with this measure in a constructive way tender additional effort connected.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Druckregelventil für ein Fluid mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 hat den Vorteil, daß dem Fluid in dem Druckregelventil kontinuierlich Energie entzo­ gen wird. Dies wird dadurch erreicht, daß aus einer an ei­ nem Arbeitsanschluß angeschlossenen Regeldruckleitung stän­ dig ein vorbestimmter Leckagestrom entzogen wird.The pressure control valve according to the invention for a fluid with the Features of claim 1 has the advantage that Fluid in the pressure control valve continuously deprives energy will. This is achieved in that from an egg Control pressure line connected to a working connection dig a predetermined leakage flow is withdrawn.

Durch die kontinuierliche Fluidentnahme wird in vorteilhaf­ ter Weise das Entstehen von Schwingungen bei dem erfin­ dungsgemäßen Druckregelventil vermieden. Insbesondere da­ durch, daß durch den abgeführten Leckagestrom ein plötzli­ cher Druckanstieg bzw. Druckabbau in dem Ventilraum vermie­ den oder zumindest abgemildert wird, können auftretende Störungen zu keiner Überreaktion hinsichtlich der Regelung des Regeldrucks im Ventilraum führen, welche bei den be­ kannten Druckregelventilen die unerwünschten Schwingungen erzeugen. Durch diese Maßnahme werden die bei bekannten Druckregelventilen vorkommenden Schwingungen unterdrückt.The continuous fluid extraction is advantageous ter way the generation of vibrations in the invented avoided pressure control valve according to the invention. Especially there through that a sudden Prevent the pressure from increasing or decreasing in the valve space which, or at least is mitigated, can occur Faults to no overreaction with the control of the control pressure in the valve chamber, which is the case with the be did pressure control valves know the undesirable vibrations  produce. By this measure, the known at Pressure control valves suppressed vibrations.

Um den Leckagestrom in der Abströmleitung regeln zu können, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Abströmleitung ein den Leckagestrom regelndes Organ aufweist. Dadurch wird insbesondere verhindert, daß der Leckagestrom unnötig ansteigt. Somit ist bei dem erfin­ dungsgemäßen Druckregelventil ein für die Schwingungsdämp­ fung optimaler Leckagestrom einstellbar.In order to be able to regulate the leakage flow in the discharge line, is provided according to a development of the invention that the discharge line is an organ regulating the leakage flow having. This in particular prevents the Leakage current increases unnecessarily. Thus, the inventor In accordance with the pressure control valve for the vibration damper optimal leakage flow adjustable.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Drossel als regelndes Organ. Bei der Drossel ist die Leckagemenge im besonderen Maße abhängig von der Temperatur des durch die Drossel strömenden Fluids, insbesondere bei einem im we­ sentlichen laminaren Strömungsverlauf des Fluids bei der Durchströmung der Drossel. Der Leckagestrom erhöht sich so­ mit bei der Drossel mit einer Erhöhung der Temperatur des Fluids.The use of a throttle is particularly advantageous regulatory body. The amount of leakage in the throttle is special dimensions depending on the temperature of the by the Throttle flowing fluid, especially in a we considerable laminar flow of the fluid in the Flow through the throttle. The leakage flow increases with the throttle with an increase in the temperature of the Fluid.

Dies hat den Vorteil, daß gerade im höheren Temperaturbe­ reich, wenn eine stärkere Dämpfung des Ventilschließgliedes bei dem Druckregelventil erforderlich ist, auch eine höhere Energieentnahme durch den ansteigenden Leckagestrom er­ folgt. Dadurch werden die Schwingungen insbesondere bei hö­ heren Temperaturen, die im allgemeinen die Arbeitstempera­ tur des Druckregelventils sind, vermieden. Bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht die Drossel einen geringeren Lecka­ gestrom, dadurch ist in diesem Temperaturbereich die Dämp­ fung geringer, und die Reaktionszeit des Druckregelventils wird bei diesen Temperaturen nicht beeinflußt. This has the advantage that especially in the higher Temperaturbe rich when there is greater damping of the valve closing member a higher pressure control valve is required Energy consumption due to the increasing leakage current follows. As a result, the vibrations are particularly high heren temperatures, which are generally the working temperature ture of the pressure control valve are avoided. At lower ones The throttle enables a lower leakage in temperatures current, so the damper is in this temperature range fung less, and the response time of the pressure control valve is not affected at these temperatures.  

Selbstverständlich kann als regelndes Organ auch eine Blen­ de in der Abströmleitung vorgesehen sein. Der Durchmesser der Blende muß jeweils an die Gegebenheiten eines verwende­ ten Druckregelventils angepaßt werden. Insbesondere ein Durchmesser von 0,7 mm bis 1 mm könnte jedoch insgesamt vorteilhaft sein.Of course, a Blen can also act as a regulatory body de be provided in the discharge line. The diameter the bezel must use the conditions of one th pressure control valve can be adjusted. In particular a However, diameters from 0.7 mm to 1 mm could total be beneficial.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß in der Abström­ leitung sowohl eine Drossel als auch eine Blende vorgesehen sind. Insbesondere bei einer Kombination einer Drossel und einer Blende kann eine nachgeschaltete Blende in der Ab­ strömleitung die Funktion eines sogenannten Federspeichers oder Dämpfers übernehmen, jedoch mit wesentlich geringerem Aufwand.Alternatively, it can also be provided that in the outflow line provided both a throttle and an orifice are. Especially with a combination of a throttle and an aperture can be a downstream aperture in the Ab power line the function of a so-called spring accumulator or damper, but with much less Expenditure.

Um keinen Verlust des Fluids aus einem mit dem Druckregel­ ventil gebildeten Kreislauf zu haben, kann das als Leckage­ strom abströmende Fluid in eine mit dem Druckregelventil verbundene Fluidquelle zurückgeführt werden. Beispielsweise könnte diese Fluidquelle ein in einem Kraftfahrzeug ange­ ordneter Tank sein, der z. B. über Tankleitungen mit dem Druckregelventil verbunden ist und in den die Abströmlei­ tung führt.To avoid loss of fluid from one with the pressure rule Having a valve-formed circuit can be a leak flowing fluid into a with the pressure control valve connected fluid source are returned. For example this fluid source could be in a motor vehicle orderly tank that z. B. over tank lines with the Pressure control valve is connected and in which the Abströmlei tung leads.

Bei bestimmten Betriebszuständen des Druckregelventils kön­ nen nur geringe Schwingungen auftreten, so daß ein Leckage­ strom bei diesen Betriebszuständen nicht unbedingt erfor­ derlich ist. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Abströmleitung mit einem Steuerelement gekoppelt ist. Das Steuerelement könnte bei vorbestimmten Betriebszuständen des Druckregelventils ein Absperrorgan derart ansteuern, daß die Abströmleitung für einen Leckagestrom gesperrt ist.In certain operating conditions of the pressure control valve NEN only slight vibrations occur, so that a leak Current not necessarily required in these operating conditions is such. According to an advantageous development of the Invention can be provided that the discharge line with a control element is coupled. The control could  with predetermined operating states of the pressure control valve control a shut-off device in such a way that the discharge line is blocked for a leakage current.

Da bei maximaler Fluid- bzw. Öltemperatur maximale Schwin­ gungen an dem Druckregelventil auftreten, wäre es z. B. mög­ lich, daß durch das Steuerelement der Leckagestrom erst bei vorbestimmten Temperaturen bzw. Betriebszuständen zuge­ schaltet wird. Dazu wäre es denkbar, daß das Steuerelement ein Bimetallschalter oder ein sogenannter shape-memory- alloy ist.Because at maximum fluid or oil temperature maximum Schwin occur on the pressure control valve, it would be z. B. possible Lich that only by the control of the leakage current predetermined temperatures or operating conditions is switched. It would be conceivable that the control element a bimetal switch or a so-called shape memory alloy is.

Das erfindungsgemäße Druckregelventil kann vorzugsweise ein direkt gesteuertes 3-Wege-Druckregelventil sein, welches beispielsweise elektromagnetisch betätigbar ist. Selbstver­ ständlich sind auch andere Ausgestaltungen des Druckregel­ ventils, insbesondere hinsichtlich des Hydraulikteils und des Magnetteils des Druckregelventils, möglich.The pressure control valve according to the invention can preferably be a directly controlled 3-way pressure control valve, which for example, can be actuated electromagnetically. Selbstver other configurations of the pressure rule are also common valve, especially with regard to the hydraulic part and of the magnetic part of the pressure control valve.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Druckregelventil zum Ansteuern eines Öldrucks in einem Automatikgetriebe eines Kraftfahrzeuges vorgesehen sein, wobei sich die Verwendung des Druckregelventils aber selbstverständlich nicht darauf beschränken muß.The pressure control valve according to the invention can preferably be used for Controlling an oil pressure in an automatic transmission Motor vehicle may be provided, the use of the pressure control valve but of course not on it must restrict.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Ge­ genstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeich­ nung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous refinements of the Ge The invention is the description, the drawing tion and the patent claims.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druckregel­ ventils ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the pressure rule according to the invention valve is shown in the drawing and is in the following description explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines 3-Wege- Druckregelventils im Längsschnitt, und Fig. 1 is a schematic view of a 3-way pressure control valve in longitudinal section, and

Fig. 2 eine vereinfachte geschnittene Detailansicht des Druckregelventils nach Fig. 1 mit an einer Regeldrucklei­ tung vorgesehenem Leckagestrom. Fig. 2 is a simplified sectional detailed view of the pressure control valve of FIG. 1 with a leakage flow provided at a control pressure line.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Das in Fig. 1 dargestellte Druckregelventil 1 ist als 3-Wege-Druckregelventil ausgebildet und für den Einsatz in einem elektronisch gesteuerten Automatikgetriebe eines Kraftfahrzeuges vorgesehen. In der Darstellung der Fig. 1 ist dieses Druckregelventil 1 strom- und drucklos gezeich­ net.The pressure control valve 1 shown in FIG. 1 is designed as a 3-way pressure control valve and provided a motor vehicle for use in an electronically controlled automatic transmission. In the illustration of Fig. 1 of this pressure control valve 1 is current and depressurized Drawn net.

Das Druckregelventil 1 hat ein Magnetteil 2. Dieses besteht aus einem etwa hülsenförmigen Magnetgehäuse 3 mit einem U- förmig eingezogenen Boden 4 und einem am anderen Ende ange­ ordneten Bördelrand 5. Im Innenraum 6 des Magnetgehäuses 3 ist eine Magnetspule 7 eingesetzt. Diese Magnetspule 7 um­ schließt einen hülsenförmigen Magnetkern 8. Die beiden Stirnflächen 9, 10 der Magnetspule 8 schließen in etwa mit den jeweiligen Stirnflächen 11, 12 des Magnetkerns 8 ab.The pressure control valve 1 has a magnetic part 2 . This consists of an approximately sleeve-shaped magnet housing 3 with a U-shaped retracted bottom 4 and a flange 5 arranged at the other end. A magnet coil 7 is inserted in the interior 6 of the magnet housing 3 . This magnet coil 7 closes a sleeve-shaped magnetic core 8 . The two end faces 9 , 10 of the magnet coil 8 terminate approximately with the respective end faces 11 , 12 of the magnetic core 8 .

Auf der dem Boden 4 des Magnetgehäuses 3 zugewandten Seite ist in einer Bohrung 13 des Magnetkerns 8 eine Einstell­ schraube 14 eingesetzt, deren Länge etwa der halben Länge des Magnetkerns 8 entspricht. Auf der dem Boden 4 des Magnetgehäuses 3 abgewandten Seite ist in der Einstellschraube 14 eine Stufenbohrung 15 ausgebildet, in deren Bereich grö­ ßeren Durchmessers ein Gleitlager 16 zur Führung eines Ven­ tilgliedes 17 eingesetzt ist.On the bottom 4 of the magnet housing 3 facing side, an adjusting screw 14 is inserted in a bore 13 of the magnetic core 8 , the length of which corresponds approximately to half the length of the magnetic core 8 . On the bottom 4 of the magnet housing 3 side facing away from the adjusting screw 14 in a stepped bore 15 is formed in the region ßeren diameter RESIZE a slide bearing 16 for guiding a Ven tilgliedes 17 is inserted.

Das Ventilglied 17 ist mit einem Magnetanker 18 durch Ein­ setzen in eine in dem Magnetanker 18 ausgebildete Bohrung 19 fest verbunden. Am Gleitlager 16 und an der Oberseite 20 des Magnetankers 18 stützt sich mit dem jeweiligen Ende ei­ ne vom Ventilglied 17 geführte Schraubenfeder 21 ab. Der Magnetkern 8 hat auf der dem, Magnetanker 18 zugewandten Seite eine mit der Bohrung 13 achsgleiche zylindrische Aus­ nehmung 22, deren Grund 23 als Anschlag für einen in der Ausnehmung 22 geführten, eine Oberseite 20 des Magnetankers 18 bildenden Fortsatz dient.The valve member 17 is fixed to a magnet armature 18 by a set in a hole 19 formed in the armature 18 . On the slide bearing 16 and on the top 20 of the magnet armature 18 is supported with the respective end ei ne guided by the valve member 17 coil spring 21 . The magnetic core 8 has, on the side facing the magnet armature 18, an axially identical recess 22 with the bore 13 , the bottom 23 of which serves as a stop for a guided in the recess 22 , a top 20 of the armature 18 forming extension.

Auf der gegenüberliegenden Seite ist an dem Magnetanker 18 ein stufenförmiger, zylindrischer Absatz 24 ausgebildet. Der Absatz 24 ragt in eine Öffnung einer Membranfeder 25, die mit ihrem Außenumfang an einer umlaufenden Schulter 26 eines Ventilköpers 27 im Innenraum 6 des Magnetgehäuses 3 im Bereich des Bördelrandes 5 anliegt.A step-shaped, cylindrical shoulder 24 is formed on the magnet armature 18 on the opposite side. The shoulder 24 protrudes into an opening of a diaphragm spring 25 , the outer circumference of which rests against a circumferential shoulder 26 of a valve body 27 in the interior 6 of the magnet housing 3 in the region of the flanged edge 5 .

Der Magnetanker 18 ist mit einem in einer Längsbohrung 28 des Ventilköpers 27 bewegbar angeordneten Ventilschließ­ glied 29 gekoppelt. Das Ventilschließglied 29 weist jeweils an seinen Enden über eine Stange 30 miteinander verbundene Steuerkolben 31, 31' auf.The magnet armature 18 is coupled to a valve closing member 29 which is arranged movably in a longitudinal bore 28 of the valve body 27 . The valve closing member 29 has control pistons 31 , 31 'connected to each other at its ends via a rod 30 .

Zu der Längsbohrung 28 sind jeweils ein querverlaufender Einlaßkanal 32 und ein ebenfalls querverlaufender Auslaßkanal 33 in dem Ventilköper 27 vorgesehen. Der Einlaßkanal 32 und der Auslaßkanal 33 sind über die Längsbohrung 28 strö­ mungsmäßig miteinander verbunden, wobei das Ventilschließ­ glied 29 mit seinen Steuerkolben 31, 31' diese Verbindung öffnet bzw. verschließt. Zwischen dem Einlaßkanal 32 und dem Auslaßkanal 33 ist ein Arbeitskanal 34 vorgesehen, der ebenfalls quer zur Längsbohrung 28 angeordnet ist und in die Längsbohrung 28 mündet.A transverse inlet channel 32 and a likewise transverse outlet channel 33 are provided in the valve body 27 for the longitudinal bore 28 . The inlet channel 32 and the outlet channel 33 are connected to one another in terms of flow via the longitudinal bore 28 , the valve closing member 29 opening or closing this connection with its control pistons 31 , 31 '. Between the inlet channel 32 and the outlet channel 33 , a working channel 34 is provided, which is also arranged transversely to the longitudinal bore 28 and opens into the longitudinal bore 28 .

Der Arbeitskanal 34 und die Längsbohrung 28 bilden einen Ventilraum 35, in dem ein vorbestimmter Regeldruck des Flu­ ids herrschen soll. Der Arbeitskanal 34 und der Einlaßkanal 32 weisen an ihrem einen Ende jeweils eine Ringnut 36, 36' als Anschluß an dem Ventilkörper 27 auf. Die Ringnut 36' an dem Arbeitskanal 34 ist als Arbeitsanschluß ausgebildet, an dem eine in Fig. 1 nicht weiter dargestellte Regeldruck­ leitung 37 angeschlossen ist. Ein Öffnungsbereich zwischen dem Steuerkolben 31, 31' und dem Einlaßkanal 32 bzw. dem Auslaßkanal 33 wird als Einlaßsteuerkante 38 bzw. Auslaß­ steuerkante 39 bezeichnet.The working channel 34 and the longitudinal bore 28 form a valve chamber 35 in which a predetermined control pressure of the fluid should prevail. The working channel 34 and the inlet channel 32 each have an annular groove 36 , 36 'at one end as a connection to the valve body 27 . The annular groove 36 'on the working channel 34 is formed as a working connection to which a control pressure line 37 not shown in FIG. 1 is connected. An opening area between the control piston 31 , 31 'and the inlet channel 32 and the outlet channel 33 is referred to as the inlet control edge 38 and the outlet control edge 39 , respectively.

In Fig. 2 ist lediglich der Ventilköper 27 des Druckregel­ ventils 1 dargestellt. An dem als Ringnut 36' ausgebildeten Arbeitsanschluß des Arbeitskanals 34 ist eine Regeldruck­ leitung 37 angeschlossen, die in Fig. 2 lediglich schema­ tisch angedeutet ist. Von der Regeldruckleitung 37 zweigt eine ebenfalls schematisch angedeutete Abströmleitung 40 ab, in der eine Drossel 41 vorgesehen ist. Durch die Ab­ strömleitung 40 soll ein vorbestimmter Leckagestrom von der Regeldruckleitung 37 abgezweigt werden. Dadurch wird dem in dem Ventilraum 27 strömenden Fluid kontinuierlich Energie entzogen und somit eine unerwünschte, hochfrequente Bewe­ gung des Ventilschließgliedes 29 zwischen Einlaßkanal 32 und Auslaßkanal 33 vermieden.In Fig. 2 only the valve body 27 of the pressure control valve 1 is shown. At the designed as an annular groove 36 'working connection of the working channel 34 , a control pressure line 37 is connected, which is only schematically indicated in Fig. 2 table. An outflow line 40 , also indicated schematically, branches off from the regulating pressure line 37 , in which a throttle 41 is provided. From the flow line 40 , a predetermined leakage flow is to be branched off from the regulating pressure line 37 . As a result, energy is continuously withdrawn from the fluid flowing in the valve chamber 27 and thus an undesired, high-frequency movement of the valve closing member 29 between the inlet channel 32 and the outlet channel 33 is avoided.

Die Abströmleitung 40 ist vorzugsweise mit einem schema­ tisch dargestellten Tank 42 verbunden, in dem das Fluid bzw. das Öl aufgefangen wird. Somit kann das als Leckage­ strom abgeführte Öl wieder in den mit dem Druckregelventil 1 verbundenen Kreislauf zurückgeführt werden.The outflow line 40 is preferably connected to a schematically shown tank 42 in which the fluid or oil is collected. Thus, the oil discharged as a leakage current can be returned to the circuit connected to the pressure control valve 1 .

Das erfindungsgemäße Druckregelventil 1 arbeitet in nach­ folgend beschriebener Art und Weise.The pressure control valve 1 according to the invention operates in the manner described below.

Um einen vorbestimmten Regeldruck in dem Ventilraum 35 kon­ stant zu halten, muß das mit den Steuerkolben 31, 31' ver­ sehene Ventilschließglied 29 von dem elektromagnetisch be­ tätigten und federbelasteten Ventilglied 17 bzw. dem Mag­ netanker 18 angesteuert werden.In order to keep a predetermined control pressure in the valve chamber 35 constant, the valve closing member 29 provided with the control pistons 31 , 31 'must be actuated by the electromagnetically actuated and spring-loaded valve member 17 or the magnetic netanker 18 .

Wenn ein Druckabfall in dem Ventilraum 35 bzw. in der Re­ geldruckleitung 37 registriert wird, werden die Steuerkol­ ben 31, 31' derart bewegt, daß der Einlaßkanal 32 entspre­ chend geöffnet wird und somit Fluid aus dem Einlaßkanal 32 durch die Einlaßsteuerkante 38 in den Ventilraum 35 bzw. in die Regeldruckleitung 37 strömen kann. Da der Einlaßkanal 32 mit erheblich höherem Druck als dem Regeldruck beauf­ schlagt wird, führt dies zu einer erheblichen Druckerhöhung bei der Befüllung des Ventilraumes 35. Deshalb muß das Ven­ tilschließglied zurückbewegt werden, so daß der Auslaßkanal 33 geöffnet wird. Dadurch kann Fluid aus dem Ventilraum 35 in den Auslaßkanal 33 abströmen und somit den Druck im Ven­ tilraum 35 absenken.If a pressure drop is registered in the valve chamber 35 or in the liquid pressure line 37 , the control pistons ben 31 , 31 'are moved such that the inlet channel 32 is opened accordingly and thus fluid from the inlet channel 32 through the inlet control edge 38 into the valve chamber 35 or can flow into the control pressure line 37 . Since the inlet channel 32 is struck at a considerably higher pressure than the control pressure, this leads to a considerable increase in pressure when the valve chamber 35 is filled. Therefore, the Ven tilschlußglied must be moved back so that the outlet channel 33 is opened. As a result, fluid can flow out of the valve chamber 35 into the outlet channel 33 and thus lower the pressure in the valve chamber 35 .

Während sich dieser beschriebene Vorgang bei bekannten Druckregelventilen in Bruchteilen von Sekunden wiederholt, so daß es zu hochfrequenten Schwingungen des Ventilschließ­ gliedes 29 kommt, die auf das gesamte Druckregelventil 1 übertragen werden, ist bei dem erfindungsgemäßen Druckre­ gelventil 1 eine kontinuierliche Energieentnahme durch ei­ nen Leckagestrom in der Abströmleitung 40 vorgesehen.During this operation described is repeated in the known pressure regulating valves in fractions of seconds, so that there is link to high-frequency vibrations of the valve closure 29 to be transmitted to the entire pressure control valve 1, in the inventive pressure regulating gelventil 1 a continuous energy extraction by ei NEN leakage current in the outflow line 40 is provided.

Dies führt dazu, daß der Regeldruck in dem Ventilraum 35 nach dem Öffnen der Einlaßsteuerkante 39 nicht so stark an­ steigt und damit die Bewegungen des Ventilschließgliedes 29 vorteilhaft verlangsamt werden. Somit können keine hochfre­ quenten Schwingungen an dem Druckregelventil 1 entstehen.This has the result that the control pressure in the valve chamber 35 does not rise so much after the opening of the inlet control edge 39 and the movements of the valve closing member 29 are thus advantageously slowed down. Thus, no high-frequency oscillations can occur at the pressure control valve 1 .

Die Schwingungsempfindlichkeit des Druckregelventils 1 bei niedrigen Arbeitstemperaturen des Öls ist relativ gering, da das Öl bei niedrigen Temperaturen eine relativ hohe Vis­ kosität aufweist. Die Abströmleitung 40 kann beispielsweise bei niedrigen Arbeitstemperaturen gesperrt werden, so daß in diesem Fall kein Leckagestrom bzw. keine Energieentnahme vorgesehen ist.The sensitivity to vibration of the pressure control valve 1 at low operating temperatures of the oil is relatively low, since the oil has a relatively high viscosity at low temperatures. The outflow line 40 can be blocked, for example, at low working temperatures, so that in this case no leakage flow or no energy extraction is provided.

Bei höheren Temperaturen fällt die Viskosität des Öls, so daß die Schwingungsempfindlichkeit des Druckregelventils 1 ansteigt. Dann muß die Leckagemenge erhöht werden, um die Schwingungen des Ventilschließgliedes 29 zu vermeiden. Durch die Verwendung der Drossel 41 in der Abströmleitung 40 wird die Leckagemenge automatisch bei steigenden Temperaturen des die Drossel 41 durchströmenden Öls erhöht. Da­ durch wird eine optimale Schwingungsdämpfung bei dem erfin­ dungsgemäßen Druckregelventil 1 erreicht.At higher temperatures, the viscosity of the oil drops, so that the sensitivity to vibration of the pressure control valve 1 increases. Then the amount of leakage must be increased to avoid the vibrations of the valve closing member 29 . By using the throttle 41 in the outflow line 40 , the amount of leakage is automatically increased with increasing temperatures of the oil flowing through the throttle 41 . Since an optimal vibration damping is achieved by the pressure control valve 1 according to the invention.

Claims (8)

1. Druckregelventil (1) für ein Fluid, mit einer Betätigungseinheit zum Betätigen eines in einem Ventilkörper (27) bewegbaren Ventilgliedes (17), dem ein in einem Ventilraum (35) angeordnetes Ventilschließglied (29) zugeordnet ist, mit einem Einlaßkanal (32) und mit einem Auslaßkanal (33) und mit wenigstens einem Arbeitsanschluß, an dem eine Regeldruckleitung (37) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schwingungsdämpfung eine von der Regeldruckleitung (37) abzweigende Abströmleitung (40) vorgesehen ist, welche einen vorbestimmten Leckagestrom ermöglicht. 1. Pressure control valve (1) for a fluid, with an actuating unit for actuating a movable within a valve body (27) valve member (17) which is associated with a valve disposed in a valve chamber (35) the valve closure member (29) having an inlet channel (32) and with an outlet channel ( 33 ) and with at least one working connection, to which a control pressure line ( 37 ) is connected, characterized in that an outflow line ( 40 ) branching off from the control pressure line ( 37 ) is provided for vibration damping and enables a predetermined leakage flow. 2. Druckregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abströmleitung (40) wenigstens ein den Lec­ kagestrom regelndes Organ (41) aufweist. 2. Pressure regulating valve according to claim 1, characterized in that the outflow line ( 40 ) has at least one organ ( 41 ) controlling the Lec flow current. 3. Druckregelventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Organ eine von dem Fluid durchströmte Dros­ sel (41) ist.3. Pressure control valve according to claim 2, characterized in that the organ is a Dros sel through which the fluid flows ( 41 ). 4. Druckregelventil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Organ eine von dem Fluid durchströmte Blende ist.4. Pressure control valve according to one of claims 2 or 3, there characterized in that the organ is one of the fluid flowed through aperture. 5. Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das als Leckagestrom abströ­ mende Fluid in eine das Druckregelventil (1) mit Fluid versorgende Fluidquelle (42) rückführbar ist.5. Pressure control valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fluid flowing out as a leakage flow into a pressure control valve ( 1 ) with fluid supplying fluid source ( 42 ) is recyclable. 6. Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Abströmleitung (40) mit einem Steuerelement gekoppelt ist.6. Pressure control valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outflow line ( 40 ) is coupled to a control element. 7. Druckregelventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Steuerelement ein in der Abströmleitung (40) angeordnetes Absperrorgan umfaßt, welches mit einem Bimetallelement ansteuerbar ist.7. Pressure control valve according to claim 6, characterized in that the control element comprises a shut-off element arranged in the outflow line ( 40 ), which can be controlled with a bimetallic element. 8. Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß es als elektromagnetisch betätigtes 3-Wege-Ventil (1) ausgebildet ist.8. Pressure control valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that it is designed as an electromagnetically actuated 3-way valve ( 1 ).
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