DE10047941A1

DE10047941A1 - Method for enclosing a thin part with a covering material uses a press and surrounding flexible pressurised collar to underform the cover material.

Info

Publication number: DE10047941A1
Application number: DE2000147941
Authority: DE
Inventors: Heinz-Guenther Freibott
Original assignee: RENA INFORMATIONSTECH GmbH
Current assignee: RENA INFORMATIONSTECH GmbH
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-04-11

Abstract

The press die (10) supports a substrate part (1) and cover material (2) as the punch (15) closes within the collar (19) having a flexible membrane (22) and pressure duct (27). The collar then descends and is pressurised to form the cover material under the protruding rim of the substrate. Finally a pressure plate (30) is brought up to press the cover material against the underside of the substrate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Umbugen von Überständen mindestens eines Bezugsmaterials um ein Trägerteil, wobei das Trä gerteil mit Hilfe eine Pressstempels zumindest teilweise so gegen ein feststehendes, elastisches Umformelement hinein bewegt wird, dass hierdurch die Überstände des Bezugsmaterials um das. Trägerteil herum gelegt und mit diesem verbunden werden.The invention relates to a method and a device for bending of protrusions of at least one reference material around a carrier part, the carrier with the help of a press ram at least partially against a fixed, Elastic forming element is moved in that the protrusions of the Reference material placed around the carrier part and connected to it.

Als Stand der Technik ist es bereits bekannt, bei einem Verfahren zum Umbugen von Überständen ein Werkstück in ein elastisches Kissen hinein zu drücken, welches als Umformelement dient (DE 44 13 834 C1). Durch die Schließkraft des elastischen Kis sens werden die Überstände herumgedrückt und fest mit einem Trägerteil verbunden. Infolge der Verwendung eines elastischen Kissens als Umformelement ist daher zwangsläufig die Anpresskraft der um das Trägerteil herum gelegten Überstände nur relativ gering; die Materialbindung zwischen den Überständen des Bezugsmaterials und dem Trägerteil kann damit relativ schwach sein.It is already known as prior art to use a method for bending Project a workpiece into an elastic cushion, which acts as Forming element is used (DE 44 13 834 C1). Due to the closing force of the elastic kis The protrusions are pressed around and firmly connected to a carrier part. As a result of the use of an elastic cushion as a shaping element inevitably only the pressing force of the protrusions placed around the support part relatively low; the material bond between the excess of the reference material and the carrier part can thus be relatively weak.

Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem auf einfa che Weise gewährleistet wird, dass die um das Trägerteil herum gelegten Überstände des Bezugsmaterials fest und effektiv mit dem Trägerteil verbunden werden.Accordingly, the object of the present invention is a method or to create a device of the type mentioned, in which on simp che way is ensured that the protrusions placed around the support member of the reference material are firmly and effectively connected to the carrier part.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Trägerteil mit dem Be zugsmaterial zwischen dem Pressstempel und einem Gegenstempel eingespannt wird, dass diese eingespannte Einheit so in das als druckbeaufschlagte Membran ausgebildete Umformelement hinein bewegt wird, dass die Überstände mit Hilfe der gespannten Membran um die Außenkonturen des Trägerteils herum gelegt und fest an deren Unter seite angepreßt werden und dass anschließend die Membran entspannt und der Pressstempel und der Gegenstempel in ihre jeweilige Ausgangslage zurück bewegt werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass mit Hilfe der druckbeaufschlagten Membran die Überstände einwandfrei an den betreffenden Konturen des Trägerteils abgepresst und effektiv mit diesem verbunden werden.This object is achieved in that the carrier part with the loading tension material is clamped between the press stamp and a counter stamp, that this clamped unit is designed as a pressurized membrane Forming element is moved in that the protrusions with the help of the clamped Membrane placed around the outer contours of the carrier part and firmly on the bottom side are pressed and that the membrane is then relaxed and the Press stamp and the counter stamp moved back to their respective starting position become. This has the advantage that with the help of the pressurized Membrane the protrusions perfectly on the contours of the support part concerned squeezed and effectively connected to it.

Die vorliegende Erfindung ist anwendbar für flachdreidimensionale Verkleidungsteile, welche als Trägerteile dienen und beispielsweise mit Leder belegt, in bestimmten Berei chen fixiert und am Rand umgebugt werden. Durch den Einsatz der Membran erfolgt eine sehr materialschonende Bearbeitung. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass keine mechanischen Umbugschieber verwendet werden, welche einerseits einen erheblichen Bau- und Einstellaufwand erfordern und anderer seits wegen der materialbedingten Teiletoleranzen immer wieder zu Beschädigungen der empfindlichen Bezüge und damit zu erheblichen Ausschussanteilen mit kosteninten siven Materialien führen.The present invention is applicable to flat three-dimensional trim parts, which serve as carrier parts and, for example, covered with leather, in certain areas Chen fixed and folded at the edge. By using the membrane a very gentle processing. Another advantage of the invention The procedure is that no mechanical folding slides are used, which on the one hand require considerable construction and adjustment effort and on the other partly due to the material-related part tolerances to damage the sensitive coverings and thus considerable rejects with costs lead sive materials.

Erfindungsgemäß wird mit Hilfe der variabel mit Pressluft vorspannbaren Membran das Bezugsmaterial, z. B. Leder und beispielsweise eine zusätzlich darunter liegende Watte zunächst um den Trägerteilrand gebogen und danach an der Rückseite des Trägerteils befestigt, beispielsweise mittels eines vorher aktivierbaren Klebers.According to the invention, the membrane is variably prestressed with compressed air Reference material, e.g. B. leather and, for example, an additional cotton underneath first bent around the edge of the carrier part and then at the back of the carrier part attached, for example by means of a previously activatable adhesive.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus folgenden Baugruppen:
Einem Pressengestell mit einem Pressstempel und einem Gegenstempel sowie eine den Pressstempel beaufschlagbare Druckplatte, einer Konturkulisse mit der gasdicht einge spannten, ringförmig verschweißten PU-Membran, welche über ein Pneumatiksystem vorgespannt und nach Bedarf mit Druck oder Vakuum beaufschlagt werden kann. Hier bei entspricht die Länge der ringförmigen Membran der Konturlänge des umzubugen den Teils.The device according to the invention essentially consists of the following assemblies:
A press frame with a press ram and a counter ram as well as a pressure plate that can be press-loaded, a contoured backdrop with the gas-tight clamped, ring-welded PU membrane, which can be preloaded via a pneumatic system and pressurized or vacuumed as required. Here, the length of the annular membrane corresponds to the contour length of the part to be bent.

Zusätzlich kann die Membran durch Umschalten auf ein Vakuumsystem an der Innen seite der Kulisse angesaugt werden. Diese Wirkung ist für den Einfahrvorgang in die Kulisse erforderlich, damit die Membran im oberen Bereich der Kulisse eingespannt wird und bei Beaufschlagung mit Druckluft nur in Richtung Rückseite des Trägerteils ausweichen kann und damit den Bezug umbugt. Ein Ansaugen der Membran ist auch nach dem Umbugen erforderlich, damit das fertige Teil ohne wesentlichen Widerstand aus der Kulisse heraus gefahren werden kann.In addition, the membrane can be switched to a vacuum system on the inside side of the backdrop. This effect is for the entry into the Backdrop required so that the membrane is clamped in the upper area of the backdrop and when pressurized with compressed air only in the direction of the back of the carrier part can dodge and thus fold the cover. Suction of the membrane is also after bending is necessary so that the finished part without significant resistance can be driven out of the backdrop.

Unterhalb der Membrankulisse können von der Vorder- und Rückseite einschwenkbare Heizelemente angeordnet sein. Mit Hilfe dieser Heizelemente wird der vor dem Einlie gen des Trägerteils aufgetragene Schmelzkleber unmittelbar vor dem Umbugen noch einmal erwärmt.Below the membrane backdrop can be swung in from the front and back Heating elements can be arranged. With the help of these heating elements the before the inlet hot melt adhesive applied to the carrier part immediately before the bending warmed up once.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher beschrie ben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described in more detail below using exemplary embodiments ben. The drawing shows:

Fig. 1 bis Fig. 4, vier Verfahrensschritte zum Umbugen von Überständen um ein Trä gerteil, in schematischer Seitenansicht, geschnitten. Fig. 1 to Fig. 4, four process steps for bending overhangs over a Trä gerteil, in a schematic side view, cut.

Fig. 5 eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in Seitenansicht, teils geschnitten und gebrochen. Fig. 5 shows another embodiment of the invention in side view, partially cut and broken.

Fig. 6 bis Fig. 9, vier Verfahrensschritte einer anderen Ausführungsform der Erfindung zum Umbugen von Überständen um ein Trägerteil, m schematischer Seitenansicht, geschnitten. Fig. 6 to Fig. 9, four process steps of another embodiment of the invention for bending overhangs around a carrier part, m schematic side view, cut.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Vorrichtung zum Umbugen von Überständen A minde stens eines Bezugsmaterials 2 um ein Trägerteil 1 dargestellt. Diese Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Pressstempel 10 mit einer Kontur K, zur Lagerung des Trägerteils 1 einem Gegenstempel 15 mit einer Gegenkontur K', einer Druckplatte 30 zur Beaufschlagung der Unterseite des Pressstempels 10 sowie einem elastischen Um formelement 20 in Form einer ringförmigen Membran 22, welche über Befestigungs elemente 24 mit einer Konturkulisse 19 verbunden ist und über eine Luftleitung 27 über ein nicht näher dargestelltes Pneumatiksystem mit Über- bzw. Unterdruck beaufschlagt werden kann.In FIGS. 1 to 4, a first device is the edge folding of supernatants A of a reference material 2 shown minde least a support part 1. This device essentially consists of a press ram 10 with a contour K, for mounting the carrier part 1, a counter ram 15 with a counter contour K ', a pressure plate 30 for loading the underside of the press ram 10 and an elastic shaping element 20 in the form of an annular membrane 22 , which is connected via fastening elements 24 to a contour link 19 and can be acted upon by an air line 27 via a pneumatic system, not shown, with positive or negative pressure.

Der Pressstempel 10 durchsetzt eine Öffnung 25 der Druckplatte 30 und ist über eine Kolbenstange 18 mit einem nicht näher dargestellten Drucksystem verbunden. Der Gegenstempel 15 wird über eine Kolbenstange 17 betätigt, welche ihrerseits wiederum mit dem vorbeschriebenen Drucksystem in Verbindung steht. Dieses Drucksystem kann z. B. als Hydrauliksystem ausgebildet sein.The press ram 10 passes through an opening 25 of the pressure plate 30 and is connected via a piston rod 18 to a pressure system, not shown. The counter-punch 15 is actuated via a piston rod 17 , which in turn is connected to the printing system described above. This printing system can e.g. B. be designed as a hydraulic system.

Der Pressstempel 10 weist unterseitig seiner Kontur K eine Membrananlagefläche M auf.The press ram 10 has a membrane contact surface M on the underside of its contour K.

Gemäß Fig. 1 wird das Trägerteil 1 auf den Pressstempel 10 aufgelegt, wonach das Bezugsmaterial 2 hinzugefügt wird, und zwar so, dass beidseitig jeweils ein Überstand A in der gewünschten Länge vorhanden ist. Die Außenkontur B, d. h. die Unterseite U liegen zunächst noch vollkommen frei. Die Außenkontur B, d. h. die Unterseite U lie gen zunächst noch vollkommen frei.Referring to FIG. 1, the support member 1 is placed on the plunger 10, whereafter the cover material 2 is added, namely, that both sides in each case a projection of A in the desired length is provided. The outer contour B, ie the underside U, is initially still completely exposed. The outer contour B, ie the bottom U lie initially completely free.

Nach Fig. 2 fährt nun der Gegenstempel 15 durch die Konturkulisse 19, wobei die Membran 22 über das Pneumatiksystem angesaugt wird und eng an der Innenseite der Konturkulisse 19 liegt. Ein halbhartes PU-Formgussteil des Gegenstempels 15 mit der Kontur K' sitzt mit möglichst geringer Anpresskraft auf dem Pressstempel 10 auf und hält dadurch das Bezugsmaterial 2, beispielsweise Leder, auf dem Trägerteil 1.According to FIG. 2, the counter-punch 15 now moves through the contour link 19 , the membrane 22 being sucked in via the pneumatic system and lying closely on the inside of the contour link 19 . A semi-hard PU molded part of the counter-die 15 with the contour K 'sits on the die 10 with as little contact pressure as possible and thereby holds the cover material 2 , for example leather, on the carrier part 1 .

Nach Fig. 3 wird die Einheit, bestehend aus Pressstempel 10, und Gegenstempel 15, Trägerteil 1 und Bezugsmaterial 2 mit Hilfe der Kolbenstangen 17 und 18 durch die Konturkulisse 19 hindurch gefahren. Nunmehr wird über die Luftleitung 27 die Membran 22' mit Druck beaufschlagt. Hierdurch wird jeweils der Überstand A um das Trä gerteil 1 herum geklappt zur Unterseite U.According to FIG. 3, the unit, consisting of press ram 10 and counter ram 15 , carrier part 1 and reference material 2, is moved through the contour link 19 with the aid of the piston rods 17 and 18 . The membrane 22 'is now pressurized via the air line 27 . As a result, the excess A is folded around the Trä gerteil 1 to the bottom U.

Dieser Vorgang erfolgt vorteilhafterweise erst dann, wenn die Oberkante des Pressstempel 10 im Bereich der Oberkante der Konturkulisse 19 liegt und damit die Membran 22 eingeschlossen ist; die noch immer an der Innenseite der Konturkulisse 19 angesaugte Membran 22 wird entsprechend mit Druck beaufschlagt, wobei die vorge nannte Einheit noch weiter nach oben fährt. Hierdurch wird erreicht, dass - wie vorbe schrieben - die nunmehr druckbeaufschlagte Membran 22' nach unten ausweicht und der Überstand des Bezugsmaterials 2 um die Außenkante des Trägerteils 1 umbugt.This process advantageously takes place only when the upper edge of the press ram 10 lies in the region of the upper edge of the contour link 19 and thus the membrane 22 is enclosed; the still sucked on the inside of the contour 19 membrane 22 is pressurized accordingly, the aforementioned unit moves even further up. This ensures that - as previously described - the now pressurized membrane 22 'dodges downwards and the protrusion of the reference material 2 is bent around the outer edge of the carrier part 1 .

Nach Erreichen der Endposition E wird gemäß Fig. 4 die Spannung der Membran 22' erhöht und die Druckplatte 30 beaufschlagt mit Hilfe von Kolbenstangen 32 des Druck systems die Unterseite des Pressstempels 10. Hierdurch wird mit Hilfe der Membran der umgebugte Überstand fest an die Unterseite U des Trägerteils 1 angepresst, wobei sich die Membran an die Anlagefläche M des Pressstempels 1 anlegt.After reaching the end position E, the tension of the membrane 22 ′ is increased according to FIG. 4 and the pressure plate 30 acts on the underside of the press ram 10 with the aid of piston rods 32 of the pressure system. As a result, with the help of the membrane, the bent overhang is pressed firmly onto the underside U of the carrier part 1 , the membrane resting against the contact surface M of the press ram 1 .

Nachdem der jeweilige Überstand A fest an die Unterseite U des Trägerteils 1 ange drückt ist und beispielsweise eine an sich bekannte Verklebung erfährt, wird die Mem bran 22' entspannt und anschließend an die Innenseite der Konturkulisse 19 angesaugt. Danach fahren die Stempel 10 und 15 sowie die Druckplatte 30 in die untere Position. Erst wenn im Anschluss an diese Bewegung der Pressstempel 10 und die Druckplatte 30 die untere Position eingenommen haben, hebt der Gegenstempel 15 ab und fährt in seine obere Ausgangsposition zurück. Im Anschluss an diese Bewegung kann das mit Bezugsmaterial 2 umgebugte Trägerteil 1 vom Pressstempel 10 entnommen werden.After the respective protrusion A is pressed firmly onto the underside U of the carrier part 1 and experiences, for example, a known gluing, the membrane 22 ′ is relaxed and then sucked into the inside of the contour link 19 . Then the punches 10 and 15 and the pressure plate 30 move into the lower position. Only when the ram 10 and the pressure plate 30 have assumed the lower position following this movement does the counter ram 15 lift off and move back to its upper starting position. Following this movement, the carrier part 1 bent over with reference material 2 can be removed from the press stamp 10 .

Das Trägerteil 1 kann beispielsweise eine Holzfaserpressteil oder ein Kunststoff- Formteil sein. Das Bezugsmaterial 2 kann beispielsweise als Bezug, genähter Lederbe zug, rückseitige Nahtüberstände keilförmig geschnitten und flachgeklebt oder ander weitig ausgebildet sein. The carrier part 1 can be, for example, a wood fiber pressed part or a plastic molded part. The cover material 2 can, for example, as a cover, sewn leather cover, back seam protrusions cut wedge-shaped and glued flat or otherwise formed.

Nach Fig. 5 besteht auch die Möglichkeit, zwischen dem Trägerteil 1 und dem Bezugs material 2 ein weiteres Material 50 einzubringen, beispielsweise Kunstfaserwatte im nicht komprimierten Zustand oder entsprechende Schnittschäume. FIG. 5 is also the possibility, between the support part 1 and the reference material 2 to introduce another material 50, for example, synthetic fiber wadding in non-compressed state or corresponding sectional foams.

Bei der in den Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Ausführungsform kann das Trägerteil 1 über einen beliebig gestalteten, an sich bekannten Kleber mit dem Bezugsmaterial 2 verbunden sein.In the embodiment shown in Fig. 1 to Fig. 4 embodiment, the support part 1 can be connected to the covering material 2 over an arbitrarily designed, known adhesive.

Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 6 bis Fig. 9 findet zur Verbindung des Träger teils 1 mit dem Bezugsmaterial 2 ein Schmelzkleber Anwendung. Um diesen Schmelz kleber zu aktivieren, weist die in den Fig. 6 bis 9 dargestellte Vorrichtung zusätzlich zu den bereits vorhandenen Elementen (Pressstempel 10, Gegenstempel 15, Konturkulisse 19, Membran 22 und Druckplatte 30), Heizelemente 40 auf, welche über Schwenkarme 42 um jeweils einen Drehpunkt 44 drehbar und unterhalb der Konturkulisse 19 ange ordnet sind.According to the embodiment of Fig. 6 to Fig. 9 is for connecting the support member 1 by the reference material 2, a hot melt adhesive application. In order to activate this melt adhesive, the device shown in FIGS . 6 to 9 has heating elements 40 in addition to the already existing elements (press ram 10 , counter ram 15 , contour link 19 , membrane 22 and pressure plate 30 ), which have swivel arms 42 around are each a pivot point 44 rotatable and below the contour 19 are arranged.

Gemäß Fig. 6 und Fig. 7 befinden sich die Heizelemente 40 in Arbeitsposition, um einen auf der Unterseite U des Trägerteils 1 aufgetragenen Schmelzkleber zu erwärmen. Nach Abschluss der Heizphase werden die Heizelemente 40 jeweils um den Drehpunkt 44 in Ruheposition geschwenkt und die Einheit aus Gegenstempel 15, Pressstempel 10, Trägerteile 1, Bezugsmaterial 2 fährt durch die Konturkulisse 19 gemäß Fig. 8.Referring to Fig. 6 and Fig. 7 are the heating elements 40 in the working position, in order to heat a on the underside U of the support part 1 coated hot melt adhesive. After the heating phase has ended, the heating elements 40 are each pivoted about the pivot point 44 into the rest position and the unit consisting of counter-punch 15 , press punch 10 , carrier parts 1 , reference material 2 travels through the contour link 19 according to FIG. 8.

Damit werden wiederum die Überstände A nach unten gedrückt. Die druckbeauf schlagte Membran 22' drückt nun gemäß den Fig. 8 und 9 die Überstände A gegen die Unterseite U des Trägerteils 1 und verbindet diese über den Schmelzkleber fest mit dem Trägerteil 1. Nach Ablauf einer vorgegebenen Haltezeit wird die Membran 22' ent spannt und analog der vorgenannten Ausführungsform an die Innenseite der Konturku lisse 19 angesaugt. Die Stempel 10 und 15 und die Druckplatte 30 fahren in die untere Position, wonach der Gegenstempel 15 in seiner Ausgangsstellung angehoben wird und das mit dem Bezugsmaterial 2 verbundene Trägerteil 1 nun mehr entnommen werden kann.In turn, the protrusions A are pressed down. The pressurized membrane 22 'now presses the protrusions A against the underside U of the carrier part 1 according to FIGS. 8 and 9 and connects them firmly to the carrier part 1 via the hot melt adhesive. After a predetermined holding time, the membrane 22 'is stretched ent and sucked lisse 19 analog to the aforementioned embodiment on the inside of the Konturku. The stamps 10 and 15 and the pressure plate 30 move into the lower position, after which the counter-stamp 15 is raised in its starting position and the carrier part 1 connected to the reference material 2 can now be removed.

Auch bei der in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Vorrichtung besteht analog Fig. 5 die Möglichkeit, zwischen den Trägerteil 1 und dem Bezugsmaterial 2 Watte 50 anzuord nen und die gesamte Einheit durch Umbugen der Überstände 8 in gewünschter Weise zu einer Einheit zu verbinden.Also in the device shown in FIGS. 6 to 9, analogously to FIG. 5, there is the possibility of arranging cotton wool 50 between the carrier part 1 and the reference material 2 and of connecting the entire unit into a unit by bending the protrusions 8 in the desired manner.

Alternativ besteht auch die nicht näher dargestellte Ausführungsmöglichkeit, dass die gesamte Anlage um 180 Grad gedreht wird und der Pressstempel 10 mit der Druckplatte 30 von oben zur Konturkulisse 19 bewegt wird, während der Gegenstempel 15 die entsprechende gegenläufige Bewegung durchführt. Diese Variante ermöglicht es, das Bezugsmaterial aus Halterahmen abzuholen.Alternatively, there is also the possibility, not shown in more detail, that the entire system is rotated by 180 degrees and the press ram 10 with the pressure plate 30 is moved from above to the contour link 19 , while the counter ram 15 carries out the corresponding opposite movement. This variant makes it possible to collect the cover material from the holding frame.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach aufgebaut und gewährleistet ein scho nendes Umbugen von Überständen A eines Bezugsmaterials 2 an die Unterseite U eines Trägerteils 1.The device according to the invention is of simple construction and ensures a beautiful bending of protrusions A of a reference material 2 to the underside U of a carrier part 1 .

Claims

1. A method for bending overhangs (A) of at least one reference material ( 2 ) around a carrier part ( 1 ), the carrier part ( 1 ) being moved at least partially against a fixed elastic forming element ( 20 ) with the aid of a press ram ( 10 ) is characterized in that the protrusions (A) of the reference material are placed around the carrier part ( 1 ) and connected to it, characterized in that
that the carrier part ( 1 ) with the reference material ( 2 ) is clamped between the press ram ( 10 ) and a counter ram ( 15 ),
that this clamped unit ( 1 , 2 , 10 , 15 ) is moved into the forming element ( 20 ) designed as a pressurized membrane ( 22 ) in such a way that the protrusions (A) with the help of the clamped membrane ( 22 ') around the outer contours ( B) the support part ( 1 ) placed around and firmly pressed onto the underside (U) thereof
that the membrane ( 22 ) is then relaxed and the press ram ( 10 ) and the counter ram ( 15 ) are moved back into their respective starting positions.

2. The method according to claim 1, characterized in that after retracting the clamped unit ( 1 , 2 , 10 , 15 ) into the membrane ( 22 ) this is pressurized, after which the unit moves further and after reaching an end position ( E) the membrane pressure is increased further in order to press the protrusions (A) onto the underside (U) of an area of the carrier part ( 1 ) which is not covered by the press stamp ( 10 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that in the region of the end position (E) the press ram ( 10 ) is pressed more strongly against the counter ram ( 15 ) in order to cooperate with the tensioned membrane ( 22 ') the protrusions (A) press firmly against the uncovered area of the carrier part ( 1 ).

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the reference material ( 2 ) and their protrusions (A) is connected to the carrier part ( 1 ) via an adhesive.

5. The method according to claim 2 to 4, characterized in that when using a hot melt adhesive is heated before putting the supernatants (A) around the carrier part ( 1 ), after which the end position (E) of the clamped unit in the membrane ( 22nd ') is controlled.

6. Device for bending overhangs (A) of at least one reference material as ( 2 ) around a carrier part ( 1 ), the carrier part ( 1 ) with the aid of a press stamp ( 10 ) at least partially against a fixed, elastic Umformele element ( 20 ) can be moved in that the protrusions (A) of the reference material ( 2 ) can be laid around the carrier part ( 1 ) and connected to it, as characterized by
that the carrier part ( 1 ) with the reference material ( 2 ) is clamped between the press ram ( 10 ) and a counter ram ( 15 ),
that the counter-punch ( 15 ) completely covers the carrier part ( 1 ) and the press stamp ( 10 ) keeps an area of the underside (U) of the carrier part ( 1 ) free,
that the clamped unit ( 1 , 2 , 10 , 15 ) can be moved as a shaping element ( 20 ) by means of an annular, pressurizable membrane ( 22 ) and
that the press ram ( 10 ) is assigned a pressure plate ( 30 ) which can be acted upon.

7. The device according to claim 6, characterized in that when the carrier part ( 1 ) is glued to the reference material ( 2 ) with a hot-melt adhesive, heating elements ( 40 ) are arranged in the region below the membrane ( 22 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the heating elements ( 40 ) are pivotable.

9. The device according to claim 6, characterized in that a PU cast part corresponding to the contour (K) of the carrier part ( 1 ) and the press stamp ( 10 ) is attached to the counter-stamp ( 15 ).

10. The device according to claim 6, characterized in that the membrane ( 22 ) is lockable to an overpressure and a vacuum source.

11. The device according to one or more of the preceding claims 6 to 10, characterized in that the membrane ( 22 ) is clamped in a contour of the order form element ( 20 ).