DE10044288A1 - Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren, insbesondere Reifen-Seitenwandtorsions(SWT)-Sensoren - Google Patents
Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren, insbesondere Reifen-Seitenwandtorsions(SWT)-SensorenInfo
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- B60T2240/00—Monitoring, detecting wheel/tire behaviour; counteracting thereof
- B60T2240/03—Tire sensors
Abstract
Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren, insbesondere Reifen-Seitenwandtorsions(SWT)-Sensoren, für ein Kfz-Regelungssystem, die in unterschiedlichem Abstand zur Reifenrotationsachse stationär an der Radaufhängung angebracht und die mit mindestens einem auf oder in der Reifenwandung angebrachten oder mit mindestens einem auf oder in der Reifenwandung angebrachten und einem herkömmlichen, Pole aufweisenden Encoder zusammenwirken und die Ausgangssignale oder Ausgangsinformationen der Sensoren nach einer Auswertung dem Kfz-Regelungssystem zugeführt werden. Um der Signalverarbeitung (DSP) = Digitaler Signalprozessor) bereits vorverarbeitete bzw. aufbereitete Datensätze bereitzustellen, damit die Signalverarbeitungs Software die Fehlerkorrektur der Rohdaten und die Ermittlung der Reifen- bzw. Radkräfte aus den aufbereiteten Signaldaten mit verringertem Rechenaufwand erfolgen kann, ist zwischen dem Kfz-Regelungssystem und den Sensoren mindestens eine analoge und eine digitale Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung vorgesehen (Fig. 1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mindestens zwei
Sensoren, insbesondere Reifen-Seitenwandtorsions (SWT)-Sensoren,
für ein Kfz-Regelungssystem, die in unterschiedlichem Abstand
zur Reifenrotationsachse stationär am Chassis bzw. der
Radaufhängung angebracht und die mit mindestens einem auf oder
in der Reifenwandung angebrachten oder mit mindestens einem auf
oder in der Reifenwandung angebrachten und einem herkömmlichen,
Pole aufweisenden Encoder zusammenwirken, wobei die
Ausgangssignale oder Ausgangsinformationen der Sensoren nach
einer Auswertung dem Kfz-Regelungssystem zugeführt werden.
Es ist eine Vielzahl von Verfahren zur Regelung des
Fahrverhaltens eines Fahrzeugs bekannt, die Reifensensoren zur
Erfassung der an den Reifen angreifenden Kräfte und Momente
verwenden. Reifensensoren (SWT-Sensor) bestehen aus einem im
oder am Reifen angebrachten Encoder und mindestens einem dem
Encoder zugeordneten, stationär an der Radaufhängung
angeordneten Sensor (Meßwertaufnehmer). Während in der EP 04 441 09 B1
die Deformation des Reifenprofilbereichs des Reifens
- der Reifenlatsch - überwacht wird, wird in der WO 96/10505
die Deformation der Seitenwand - die Torsionsdeformationen -
eines Reifens über eine Zeitspannenmessung zwischen dem
Passieren mindestens zweier auf unterschiedlichem Radius zur
Rotationsachse angeordneter Marken am rotierenden Rad erfaßt.
Ein Reifensensor, der bei einer Verformung des Reifens infolge
der an dem Reifen angreifenden Kräfte eine Änderung der
Phasenlage und/oder der Amplitude zwischen von
Meßwertaufnehmern abgegebenen Ausgangssignalen erfaßt, ist in
der WO 97/44673 beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zu
schaffen, die es ermöglicht, der Signalverarbeitung bereits
vorverarbeitete bzw. aufbereitete Datensätze bereitzustellen,
damit die Signalverarbeitungs Software die Fehlerkorrektur der
Rohdaten und die Ermittlung der Reifen- bzw. Radkräfte aus den
aufbereiteten Signaldaten mit verringertem Rechenaufwand
ausführen kann. Die Signalverarbeitung kann dem Kfz.-
Regelungssystem vorgeschaltet oder Bestandteil des Kfz.-
Regelungssystems sein.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung
dadurch gelöst, daß zwischen dem Kfz- Regelungssystem und den
Sensoren mindestens eine analoge und eine digitale
Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung vorgesehen ist.
Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel stellen die
Sensoren mindestens zwei, bzgl. einer Änderung der Phasenlage
und mindestens ein, bzgl. der Änderung der Amplitude bewertbare
Ausgangssignale als im wesentlichen sinusförmige
Wechselstromsignale der analogen Signalaufbereitung und/oder -
verarbeitung zur Verfügung.
Zum Ermitteln der Amplitude ist der analogen Signalaufbereitung
und/oder -verarbeitung mindestens ein Analog-Digitalwandler
zugeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist darüber hinaus
vorteilhaft folgende Baugruppen auf:
eine analoge Signalaufbereitung mit einem Wandler, der das sinusförmige Wechselstromsignal in eine Spannung überführt,
einen Filter, der Signalstörungen unterdrückt eine Offsetkompensationseinheit, die die Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung an Veränderungen des Signaloffsets des Sensors anpaßt,
eine Triggerschaltung, die das sinusförmige (Analog)Signal in ein Rechtecksignal wandelt und
eine Amplitudenermittlung, die den Spitzenwert jeder Halbwelle erfasst. Die Amplitudenermittlung ist vorteilhaft gekennzeichnet durch
einen Trennverstärker, der die positive und negative Halbwelle getrennt verstärkt
einen Invertierer, der die negative Halbwelle umkehrt
einen von dem am Ausgang der Triggerschaltung anstehenden Signal getriggerten Schalter, der phasenrichtig die positive oder negative Halbwelle auf den Eingang eines Amplitudenwertdetektors schaltet
ein Register, das den Wert der Amplitude festhält und
einer von der digitalen Signalaufbereitung und/oder - verarbeitung kontrollierten Schaltung zum Löschen des Registers.
eine analoge Signalaufbereitung mit einem Wandler, der das sinusförmige Wechselstromsignal in eine Spannung überführt,
einen Filter, der Signalstörungen unterdrückt eine Offsetkompensationseinheit, die die Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung an Veränderungen des Signaloffsets des Sensors anpaßt,
eine Triggerschaltung, die das sinusförmige (Analog)Signal in ein Rechtecksignal wandelt und
eine Amplitudenermittlung, die den Spitzenwert jeder Halbwelle erfasst. Die Amplitudenermittlung ist vorteilhaft gekennzeichnet durch
einen Trennverstärker, der die positive und negative Halbwelle getrennt verstärkt
einen Invertierer, der die negative Halbwelle umkehrt
einen von dem am Ausgang der Triggerschaltung anstehenden Signal getriggerten Schalter, der phasenrichtig die positive oder negative Halbwelle auf den Eingang eines Amplitudenwertdetektors schaltet
ein Register, das den Wert der Amplitude festhält und
einer von der digitalen Signalaufbereitung und/oder - verarbeitung kontrollierten Schaltung zum Löschen des Registers.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung der Vorrichtung
weist die digitale Signalaufbereitung mindestens eine Logik mit
mindestens zwei Periodenzählern auf, wobei jeweils bei
Nulldurchgängen mit positiver oder negativer Flanke der Signale
des näher zur Rotationsachse angeordneten ersten Sensors
Ablaufsteuerungen die Zähler starten oder stoppen und bei
Nulldurchgängen der Signale des weiter von der Rotationsachse
entfernten zweiten Sensors der zu diesem Zeitpunkt aktuelle
Zählerstand als eine Zeitmarke in Registern gespeichert wird.
Den Zählern ist vorteilhaft mindestens ein Register zugeordnet
wobei in dem Register der Stand des Periodenzählers bei jedem
Nulldurchgang abgelegt wird und dieser dann erneut gestartet
wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung reduziert die Datenmenge
mehrerer miteinander verknüpfter analoger Eingangssignale in
einer vorteilhaften Weise so, daß eine Weiterverarbeitung der
gewonnenen Informationen mit geringerem Aufwand in einer
digitalen Signalverarbeitung gewährleistet ist.
In der erfindungsgemäßen SWT Sensor Signalaufbereitungs- und
verarbeitungselektronik werden aus den Veränderungen der
Amplitude, der Periodendauer und des Phasenbezuges der
Eingangssignale Informationen gewonnen, die eine Berechnung der
auf die Reifen wirkenden Quer- und Längskräfte möglich machen.
Die Vorrichtung enthält darüber hinaus Mittel um unerwünschte
Störungen entweder fernzuhalten oder aber zu erkennen und dann
während der nachfolgenden Datenverarbeitung rechnerisch
auszugleichen.
Hierdurch ist es möglich, nur eine Signalverarbeitungseinheit,
insbesondere nur einen DSP (Digitalen Signalprozessor), zur
Verarbeitung der Datensätze aller Räder eines Fahrzeugs zu
verwenden
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt vorteilhaft eine
funktionsfähige Echzeit-Signalverarbeitung für ein SWT Sensor
System dar.
Sie reduziert die Fülle an Eingangsdaten sinvoll und
automatisiert, damit die nachfolgende Datenverarbeitung
entlastet wird und sich damit geringere Anforderungen an den
Prozessor (niedrige Software-Laufzeiten, niedrige Taktfrequenz,
geringere Kosten) ergeben.
Sie macht außerdem eine deterministische Weiterbearbeitung der
generierten Daten möglich.
Eine Erweiterung und Verbesserung der Auswerteschaltung wird
dann möglich, wenn die magnetische Codierung des Reifens nicht
streng gleichförmig ist, sondern in gewissen Bereichen eine
unterschiedliche Periodendauer aufweist.
Diese Abweichungen von der "normalen" Periodendauer (oder vom
50 : 50 Tastverhältnis) müßten so groß sein, daß sie eindeutig
als Zusatzcodierung und nicht als Verformung erkannt werden
können.
Hierdurch würde das Verfahren der Abspeicherung des Polmusters
sicherer gemacht, da die korrekte Lage des Reifens durch das
charakteristische Polmuster eindeutig erkannt werden kann.
Aufwendige Software-Verfahren zur Muster-Rückerkennung könnten
entfallen.
Außerdem ließen sich Informationen über den Typ des Reifens
codieren (z. B. Sommer- oder Winterreifen), die als
Zusatzinformation für die Regelsoftware zu besser angepaßten
Regelalgorithmen führen könnten.
Die Verwendung eines DSPs zur Datenverarbeitung ist nur ein
vorteilhaftes Ausführungsbeispiel. Ein Mikroprozessor kann
ebenso verwendet werden.
Sie in den Figuren und in der Beschreibung verwendeten
Datenwortbreiten und Taktfrequenzen zeigen eine Möglichkeit der
Realisierung. Zukünftige Untersuchungen müssen zeigen, ob eine
Reduktion dieser Anforderungen unter Beibehaltung ausreichender
Genauigkeit möglich ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich um ein
elektronisches System, das die Ausgangssignale von
SWT (Seitenwandtorsions)-Sensoren zur Bestimmung der Quer-
und/oder Längskräfte in einer geeigneten Weise auswertet und
vorverarbeitet, so daß die daraus gewonnenen Daten zur
Weiterverarbeitung in einem System zur Regelung des
Fahrverhaltens, insbesondere der Fahrstabilitätsregelung,
eingesetzt werden können.
Die verwendeten Sensoren detektieren Abstandsänderung und
Längsverformung von KFZ-Reifen bzw. Rädern. Es handelt sich um
Sensoren mit magnetoresisitiver Brücke, denen ein Verstärker
mit Stromausgang bereits im Sensorkopf nachgeschaltet ist.
Das Ausgangssignal dieser Sensoren ist ein Wechselstrom mit
annähernd sinusförmigem Verlauf, dessen Amplitude sich mit dem
Reifenabstand und dessen Frequenz sich mit der Raddrehzahl
ändert. Dem Wechselstrom ist ein Gleichstromanteil überlagert,
so daß der resultierende Gesamtstrom nur ein positives
Vorzeichen (in den Sensor hinein) haben kann.
Pro Rad sind zwei solcher Sensoren angebracht; die Änderung der
zeitlichen Differenz der Nulldurchgänge der beiden
Sensorsignale ist hierbei ein Maß für die Längsverformung der
Reifens.
Die den SWT-Sensoren zugeordneten Encoder sind in oder an den
Reifenseitenwänden der Räder angeordnet, in die vorzugsweise
ein magnetisierbares Pulver eingebracht ist. Die Magnetisierung
der Reifenseitenwände besteht aus 48 strahlenförmig
angeorndneten Polpaaren N, S, die gleichmäßig über den Umfang
verteilt sind und deren gedachter Ursprung sich in der Reifen
bzw. Radrotationsachse befindet.
Es besteht auch die Möglichkeit, anstelle des zweiten SWT-
Sensors das Ausgangssignal eines herkömmlichen
Raddrehzahlsensors auszuwerten. Dieser Sensor liefert zwar
keine Information über Abstandsänderungen, aber durch Ausmessen
der Nulldurchgänge läßt sich nach wie vor die Längsverformung
des Reifens bestimmen.
Um diesen Sensor erfindungsgemäß nutzen zu können, muß sein
Polrad die gleiche Anzahl an Polen wie die der SWT Encoder
aufweisen.
Die in Fig. 1 dargestellte Schaltung weist die folgenden
Funktionsgruppen auf:
- - Analoge Signalaufbereitung 10
- - Digitale Signalaufbereitung 11
- - Digitale Signal- bzw. Datenverarbeitung 12 (DSP = Digitaler Signalprozessor)
- - CAN Schnittstelle 13 zur Anbindung an das Kfz- Regelungssstem 14
In der analogen Signalaufbereitung (ANALOG SIGNAL CONDITIONING)
10 werden die sinusförmigen Ausgangsstromsignale der SWT-
Sensoren SL, SU in eine Spannung überführt und in ein
Rechtecksignal gewandelt, gefiltert, an Veränderungen des
Signaloffsets der Sensoren anpaßt und der Spitzenwert jeder
Halbwelle erfasst.
In der digitalen Signalaufbereitung 11 erfolgt eine Umsetzung
der analogen Signale in digitale Signale bzgl. der Amplitude,
der Periode und des Zeitversatzes.
In der digitalen Signal- bzw. Datenverarbeitung 12 erfolgt die
Ermittlung der Radgeschwindigkeit und der Radkräfte. Drüber
hinaus werden Polteilungs- und Amplitudenfehler kompensiert.
Fig. 3 zeigt die Partitionierung der SWT-Sensor Schaltung. Es
wird der komplette Funktionsumfang der Schaltung in einem
vorteilhaften Ausführungsbeispiel gezeigt. Für jeden der acht
SWT-Sensoren wird ein eigener analoger Signalaufbereitungskanal
benötigt. Zusätzlich sind auch die vier herkömmlichen
Radsensoren angeschlossen, um die SWT-Sensoren auch in der
Konfiguration 4 × SWT-Sensoren und 4 × Radsensor (anstelle von 8
SWT-Sensoren) betreiben zu können.
Pro Analogkarte ist ein Analog-Digital-Wandler 15, 16
vorhanden, der von der Hauptlogik 18 (Haupt-FPGA =
programmierbarer Logikbaustein) auf der FPGA-Karte ausgelesen
wird.
Die Aufteilung der digitalen Signalaufbereitung 11 (Digitales
Signal Conditioning) in drei FPGAs 17, 18, 19 ist nicht
zwingend. Die Logik kann auch komplett in eine FPGA integriert
werden.
Die FPGAs 17, 19 zählen die Periodendauer und die Differenz der
Nulldurchgänge der Sensorsignale aus. Außerdem wird der A/D-
Wandler 15, 16 zur Bestimmung des Signal-Spitzenwertes
ausgelesen.
Wenn ein neuer Datensatz für ein Rad vorhanden ist, wird ein
Unterbrechungs-(Interrupt-)Signal an die digitale
Signalverarbeitung 12 (DSP) gesendet, die daraufhin den
Datensatz über die parallele Datenschnittstelle abholt.
Auf der DSP-Platine befinden sich neben dem Signalprozessor
noch ein Flash ROM 21 zur Speicherung des DSP Programms im
ausgeschalteten Zustand und ein SRAM 22 zur Speicherung von
Daten und Programm während des Betriebs.
Alle digitalen Komponenten sind durch einen gemeinsamen Adreß-
und Datenbus 26 verbunden.
Die Ausgabe der Kraftinformationen kann über die CAN-
Schnittstelle 13 oder eine direkte Schnittstelle mit dem
Hauptprozessor des Kfz.-Regelungssystems 14 (ECU = Electronic
Control Unit) oder mittels einer kompletten Integration
verfolgt werden.
In den folgenden Fig. 4 bis 6 wird anhand beispielhafter
Sensor-Signalverläufe gezeigt, welche Daten ermittelt und an
die digitale Signalverarbeitung 12 (DSP) weitergegeben werden.
Zunächst wird nur auf die Standard-SWT-Konfiguration mit zwei
SWT-Sensoren pro Rad eingegangen.
Der näher zur Radachse montierte Sensor wird im Folgenden
"unterer Sensor" (SL), der weiter nach außen montierte Sensor
"oberer Sensor" (SU) genannt.
Das Signal SL des unteren Sensors wird als "Referenzsignal"
verwendet; das heißt, daß die Nulldurchgänge dieses Signals als
Start- und Stopbedingung für den Periodenzähler 17 dienen.
Es wird nur die Periodendauer des unteren Sensors ermittelt.
Es gibt zwei Periodenzähler 27, 28 bzw. 29, 30 (Fig. 8) (pro
Rad): der eine startet und endet bei Nulldurchgängen mit
positiver Flanke, der andere bei negativen Nulldurchgängen.
Da sich die Zählperioden zeitlich überlappen, sind zwei
getrennte Zähler notwendig.
Um die zeitliche Verschiebung der Nulldurchgänge der beiden
Sensorsignale zu ermitteln, wird zum Zeitpunkt eines
Nulldurchganges des oberen Sensorsignals der Zählerstand des
Periodenzählers abgespeichert. Es wird also für den oberen
Sensor SU eine "Zeitmarke" (Time Stamp) als Bezug zum
Periodenverlauf des unteren Sensors SL gesetzt.
(Der DSP 12 berechnet dann aus dem Quotient von Periodendauer
und Zeitmarke die geschwindigkeitsunabhängige
Phasenverschiebung der beiden Signale.)
Weiterhin wird die Maximalamplitude ALp, ALn, AUp, AUn jeder
Halbwelle beider Sensorsignale ermittelt.
Die Ablaufsteuerung in den Zähler-FPGAs 17, 19 funktioniert wie
folgt:
Sobald ein Nulldurchgang des unteren Sensorsignals erkannt
wird, wird der Stand des Periodenzählers abgespeichert und
dieser erneut gestartet. Die während der aktuellen Zählperiode
angefallenen Zeitmarken und Amplitudenwerte werden in
Ausgangsregister übernommen. (Siehe detaillierte Beschreibung
der digitalen Signalverarbeitung (Digitalen Signal
Conditioning) in Abschnitt 4.)
Fig. 4 zeigt den idealisierten Fall, daß während jeder
Signalperiode des unteren Sensors SL nur ein Nulldurchgang
gleicher Polarität des oberen Sensors SU auftritt.
Der zum Ende der mit einer positiven Flanke gezählten Periode
vorliegende Datensatz besteht demnach aus der aktuellen
Periodendauer TLp und der Amplitude ALn der letzten Halbwelle
des unteren Sensors SL, der Zeitmarke tUp des Nulldurchganges
des oberen Sensors Su sowie der Amplitude AUn der letzten
Halbwelle vor Erreichen der Zeitmarke.
Die Zuordnung der Datensätze ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei
bezeichnen TLp = Periodendauer, ALn = Amplitude des unteren
Sensors SL, tUp1 = erste Zeitmarke des oberen Sensors SU, AUn1 =
Amplitude des unteren Sensors, tUp2 = zweite Zeitmarke. Die
Indizes p und n zeigen, ob die Daten zum positiven oder
negativen Zähler bzw. zur positiven oder negativen Amplitude
gehören. Hier ist außerdem zu erkennen, daß der idealisierte
Fall von immer gleichartigen Datensätzen, wie in Fig. 4
dargestellt, in der Praxis nicht gilt:
Durch Polteilungsfehler des Encoders kommt es vor, daß während
einer Periode des unteren Sensors das Signal des oberen Sensors
einen, zwei oder gar keinen Nulldurchgang in der gleichen
Polarität wie die aktuell vermessene Periode hat.
Diese Fälle sind in Fig. 5 dargestellt; hierbei ist zu
beachten, daß aus Gründen der Übersichtlichkeit nur die Daten
der Messungen von positiver zu positiver Flanke gezeigt sind
(in Wirklichkeit fällt die doppelte Datenmenge an).
Zu einem vergrößerten Datensatz kann es kommen, wenn die
Periodendauer des oberen Sensorsignals größer als die des
unteren ist und die Phasenverschiebung der beiden Signale
relativ klein ist.
Da in diesem Fall die eigentlich zur nächsten Periode gehörige
Zeitmarke und Amplitude "vorzeitig" ausgewertet wird, fallen in
der nächsten betrachteten Periode keine Daten des oberen
Sensors mehr an.
Es ist Aufgabe der digitalen Signalverarbeitung, des DSPs,
diese "vorzeitig" gelieferten Daten der entsprechenden Periode
zuzuordnen. Als Plausibilitätskontrolle wird hierbei die
Tatsache genutzt, daß die Anzahl der Perioden beider
Sensorsignale über eine Radumdrehung konstant (bei der
vorliegenden Polteilung = 48) sein muß.
Zu jedem Datensatz gehören also für den unteren Sensor die
Periodendauer und genau ein Amplitudenwert; für den oberen
Sensor können es keine, eine oder zwei Zeitmarken und die
entsprechende Anzahl Amplitudenwerte sein.
Falls ein SWT-Sensor und ein herkömmlicher Radsensor verwendet
werden, besteht der Datensatz aus der Periodendauer des
Radsensors sowie null bis zwei Zeitmarken und der
entsprechenden Anzahl von Amplitudenwerten des SWT-Sensors.
Die Phasenverschiebung der Signale im vorzugsweise längs- und
querkraftfreien Zustand ist durch die Anordnung der Sensoren
gegenüber dem Encodermuster gegeben. Der Betrag der
Phasenverschiebung kann zwischen 0 und 2π liegen; die
elektronische Vorrichtung funktioniert mit beliebigen
Ausgangswerten.
Selbst Ausgangswerte der Phasenverschiebung größer als eine
Periode wären möglich, da die Signaländerung durch Verformung
der Reifenseitenwand aufgrund von Längskräften bei dem hier
gewählten Polmuster geringer als die Hälfte einer Periode ist.
Zur Steuerung der A/D-Wandler 15, 16 wird ebenso wie als
Eingangssignal für die Zähler 27 bis 30 ein von der analogen
Signalaufbereitung 10 (Analogelektronik) aus dem Sensorsignal
erzeugtes Digitalsignal gleicher Phasenlage und Periodendauer
benutzt ("Trigger Signal").
Fig. 6 zeigt den Ablauf der Bestimmung der Maximalamplitude
für einen Sensorkanal.
Um die Auflösung des A/D-Wandlers 15, 16 optimal auszunutzen,
wird das Sensorsignal verstärkt, gleichgerichtet und auf Masse
bezogen.
Der A/D-Wandler 15, 16 tastet das Signal hinter dem Halteglied
36 wiederholt ab und schreibt den aktuellen Wert in ein
Eingangsregister 42 im Haupt-FPGA 18.
Wenn ein Flankenwechsel des Trigger Signals erfolgt, stellt die
Ablaufsteuerung in der digitalen Signalaufbereitung (Digitalen
Signal Conditioning) fest, daß nun die Maximalamplitude des
Signals verstrichen sein muß, weil ein aktuelles Minimum
erkannt wurde.
In der Halteschaltung 23 und im Eingangsregister 42 ist jedoch
noch der Maximalwert der vergangenen Halbperiode gespeichert.
Daher wird der letzte abgetastete Wert vom Eingangsregister 42
in das Ausgangsregister 43 verschoben, und die Halteschaltung
36 kann zur Messung der nächsten Halbperiode neu initialisiert
werden.
Der SWT-Sensor wird über eine Zweidrahtschnittstelle an 12 V und
an den Eingang der Elektronik angeschlossen. Die Strom-
Spannungs-Wandlung wird hier beispeilhaft über einen
Arbeitswiderstand nach Masse durchgeführt (Fig. 7).
Ein Tiefpaßfilter 25 zur Eliminierung von Signalstörungen
schließt sich an.
Die Analogelektronik arbeitet beispielsweise nur mit 5 V
Spannungsversorgung; es sind jedoch noch andere Konzepte
denkbar (pos. und neg. Versorgung).
Zur weiteren Signalverarbeitung wird das Eingangssignal
zunächst auf 2.5 V als Referenzpegel 26 bezogen.
Nach einer vorteilhaften Ausbildung der analogen
Signalaufbereitung wird dies durch eine analoge,
kontinuierliche Nullpunktkorrektur erzielt. Dies kann zu
Ungenauigkeiten in der Signalauswertung führen, falls sich der
Signaloffset des SWT Sensors sprunghaft ändern würde. Eine
weitere Ausführung der Vorrichtung sieht daher keine
kontinuierliche Offsetkompensation vor, sondern beinhaltet eine
vom DSP gesteuerte, diskrete Anpassung der Schaltung an
unterschiedliche Eingangsoffsets. Die Schaltung ist dabei so
ausgelegt, daß sie reagiert, bevor sich das vertärkte
Eingangssignal aus dem Wertebereich entfernt. Vorteilhaft kann
dies über einen vom DSP gesteuerten Digital/Analog-Wandler der
Eingangsstufe erreicht werden.
Ein Komparator 24 erzeugt aus dem sinusförmigen Analogsignal ein
Rechtecksignal mit 5 V CMOS Logikpegeln, das als Eingangssignal
für die nachfolgende Digitalschaltung dient.
Dieser Komparator benötigt eine definierte Eingangshysterese,
damit geringe Störungen und Rauschen nicht zu einer
Fehltriggerung führen. Andererseits darf die Hysterese nicht zu
groß sein, damit der Nulldurchgang von langsamen Signalen mit
kleinen Amplituden noch hinreichend genau detektiert wird.
Der in Fig. 7 gezeichnete zweite Komparator 32 ist dabei nicht
zwingend notwendig; er kann dazu verwendet werden, um ein
phasenrichtiges Digitalsignal zu erzeugen.
Im unteren Teil von Fig. 7 wird die analoge Signalaufbereitung
für die Amplituden-Spitzenwert-Halteschaltung gezeigt. Zunächst
wird die positive und negative Halbwelle in einem Signal
Trennverstärker 33 getrennt verstärkt und auf 0 V bezogen, um
die Auflösung des A/D-Wandlers 16 optimal auszunutzen. Die
negative Halbwelle wird hierbei invertiert.
Ein vom Triggersignal gesteuerter Analogschalter 34 schaltet
nun phasenrichtig entweder die positive oder die negative
Halbwelle auf den Eingang des Spitzenwertermittlers 35 durch.
Der an dessen Ausgang angeschlossene Kondensator 36 speichert
die Maximalspannung der momentanen Halbwelle. Um den
Kondensator 36 so wenig wie möglich zu belasten, ist dem A/D-
Wandler 16 ein Ausgangspuffer 37 vorgeschaltet.
Wenn die digitale Signalaufbereitungs 11 (Digitale Signal
Conditioning)-Logik den Flankenwechsel des Triggersignals
detektiert hat und somit feststellt, daß der Spitzenwert der
Halbwelle die Schaltung passiert haben muß, wird der am
Kondensator 36 gehaltene Spannungswert über einen zweiten
Analogschalter 44 gelöscht.
Da auch der erste Analogschalter inzwischen umgesprungen ist,
arbeitet die Schaltung sofort wieder an der Detektion der
nächsten Halbwelle.
Die beiden FPGAs 17, 19 mit den Periodenzählern 27 bis 30 gemäß
Fig. 8 sind identisch aufgebaut; allein die Belegung des
Eingangspins WCF entscheidet, ob das Bauteil für die
Vorderachse oder Hinterachse des Kraftfahrzeugs eingesetzt wird
(unterschiedliche Konfiguration der Adressen).
Die Schaltung benötigt pro Rad zwei Eingangssignale: entweder
zwei SWT-Sensorsignale (SU und SL) oder einen SWT-Sensor (SU)
und einen Radsensor (SW), dessen Signal schon digital vorliegt
(Signalabgriff in dem Kfz.-Regelungssystem 14).
Im Falle des Betriebs mit zwei SWT-Sensoren SL, SU ist der
untere Sensor SL der Referenzsensor zur Steuerung des
Periodenzählers, da davon ausgegangen wird, daß das näher an
der Felge abgegriffene Sensorsignal weniger störungsbehaftet
ist als das radäußere Signal (Eigenresonanzen im Gummi).
Wenn nun aber ein SWT-Sensorsignal zugunsten des
Radlagersensors wegfallen soll, dann muß dies der untere SWT-
Sensor sein, da bei Wegfall des oberen (radäußeren) Sensors der
erzielte Signalbereich zu gering wäre.
(Nur sehr geringe Verschiebung der Reifenseitenwand zwischen
Felgenrand und radinnerem SWT-Sensor bei Einwirkung von
Längskräften.)
In diesem Fall ist der Radlagersensor SW der Referenzsensor.
Die "Zähler und Register Kontroll Logik" 38, 39 steuert das
Rücksetzen und Inkrementieren der Periodenzähler anhand der
Signalwechsel des Referenzsignals.
Bei jedem Signalwechsel des zweiten Eingangssignals wird der
aktuelle Zählerstand in ein Zwischenregister 46 abgespeichert.
Hierbei muß unterschieden werden, zu welchem der beiden Zähler
die Zeitmarke zugehörig ist.
Wenn der zweite Signalwechsel des Referenzsignals eintrifft,
wird der Phasenzähler der entsprechenden Polarität gestoppt,
dessen Endwert (TL) in das Ausgangsregister 47 kopiert und die
zugehörigen Zeitmarken des anderen Sensors (tU1, tU2) ebenfalls
in die Ausgangsregister übernommen.
(Wie bei der Beschreibung von Fig. 5 ausgeführt, kann es sich
um keine, eine oder zwei Zeitmarken handeln.)
Wenn die Daten in das Ausgangsregister übernommen wurden,
löscht die Kontroll Logik 38, 39 das Halteglied 35, 36 des
entsprechenden Sensorkanals durch Setzen des Signals CLR.
Ein "Interrupt Request" wird an das Haupt-FPGA 18 (gemäß Fig.
9) gesendet, zum Zeichen, daß neue Daten zur Abholung
bereitliegen.
Die drei temporären Register 46 für die Zeitmarken des zweiten
Sensors werden aus folgenden Gründen benötigt:
Zum einen können die Ausgangsregister nicht sofort vom DSP
abgeholt werden, so daß eine sehr früh im der nächsten Periode
auftretende Zeitmarke verloren ginge, könnte sie nicht
zwischengespeichert werden.
Außerdem speichern beide Zähler 27, 28 bzw. 29, 30 (positiv-
positiv und negativ-negativ) ihre zugehörigen Zeitmarken in die
gleichen Register ab, so daß zu bestimmten Zeitpunkten eine
Umspeicherung innerhalb der drei Register vorgenommen werden
muß.
Natürlich könnte man für jeden Zähler dedizierte Register
vorsehen; dies würde jedoch wegen der großen Bitbreite einen
erheblichen Logikaufwand bedeuten.
Aus der gemeinsamen Verwendung der Ausgangsregister für
Datensätze beider Signalflanken ergibt sich eine
Geschwindigkeitsbedingung für den DSP:
Da sich die Räder des Fahrzeugs unabhängig voneinander bewegen,
fallen die Datensätze für alle vier Räder völlig asynchron an;
also im ungünstigsten Fall alle vier zur geichen Zeit.
Nach einer halben Periode müssen die Daten in den
Ausgangsregistern jedoch abgeholt sein, sonst werden sie von
den neuen Daten überschrieben.
Daher muß der DSP die Datensätze aller vier Räder in 1/8 einer
Periodendauer abholen und verarbeiten können, sonst könnten
Daten verloren gehen.
Die gewünschte Maximalgeschwindigkeit, bei der das System
betrieben werden soll, setzt hierbei die obere Grenze für die
erlaubte Rechenzeit im DSP.
Bei sehr niedrigen Radgeschwindigkeiten (kleiner 0.5 km/h) kann
der Periodenzähler 27, 28, 29, 30 die Periodendauer nicht mehr
zu Ende zählen. Ab einem bestimmten Zählerwert wird ein
Überlaufbit gesetzt und der Zähler neu gestartet. Es wird
ebenfalls ein "Interrupt Request" gesendet.
Das Statusflag TCOF macht eine Unterscheidung möglich, ob der
Interrupt durch einen Überlauf des Zählers oder durch einen
wirklichen Signalwechsel ausgelöst wurde. Liegt ein Überlauf
vor (oder mehrere hintereinander), so kann der DSP die Zeiten
bis zum nächsten wirklichen Signalwechsel aufsummieren.
Hierdurch wird dem DSP ermöglicht, trotz Stillstand und
Wiederanfahren des Fahrzeugs die neuen Polmuster den alten
Werten noch eindeutig zuzuordnen.
Dies ist zur Fehlerkorrektur des Encoder-Polmusters sinnvoll.
Es werden pro Rad drei Statussignale bereitgestellt:
PED (pos. edge data): Zuordnung der Daten: aus Messung von pos. zu pos. oder von neg. zu neg. Flanke
TCOF (T counter overflow): Überlauf des Periodenzählers
EF (error flag): es wurden mehr als zwei SU- Flanken während einer halben SL- Periode detektiert (Fehlerfall; nur durch Störungen möglich)
PED (pos. edge data): Zuordnung der Daten: aus Messung von pos. zu pos. oder von neg. zu neg. Flanke
TCOF (T counter overflow): Überlauf des Periodenzählers
EF (error flag): es wurden mehr als zwei SU- Flanken während einer halben SL- Periode detektiert (Fehlerfall; nur durch Störungen möglich)
Fig. 9 zeigt das Haupt-FPGA 18, das für die Verwaltung der
"Unterbrechungs-Anforderungen" (Interrupt Requests) der Zähler-
FPGAs 17, 19 und für das Auslesen und Speichern der A/D-Wandler
15, 16 Daten zuständig ist.
Die 2 × 4 Kanäle der A/D-Wandler werden kontinuierlich reihum
ausgelesen und in die Eingangsregister 42 geschrieben.
Wie bei der Erklärung zu Fig. 6 schon angedeutet, muß bei
Flankenwechsel des oberen Sensors der letzte gespeicherte
Amplitudenwert aus dem Eingangsregister 42 in ein
Ausgangsregister 43 übernommen werden.
Diese Vorgangsweise ist möglich, wenn das Eingangsregister auch
während ¼ der minimal erlaubten Signalperiode mindestens einmal
neu beschrieben wird (damit ist sichergestellt, daß der letzte
Abtastwert auf jeden Fall zeitlich hinter dem Spitzenwert des
Sinussignals liegt).
Die Ansteuerung der A/D-Wandler ist entsprechend einzustellen.
Da jedoch zu jeder Zeitmarke des oberen Sensors auch ein
Amplitudenwert gehört, müssen diese Amplitudenwerte analog zu
den Zeitmarken vorläufig in eines von drei Zwischenregistern
abgespeichert werden.
Die Steuersignale für die Amplitudenregister 42, 45, 43 werden
von den Zähler-FPGAs geliefert, da dort die entsprechende
Verwaltungslogik für die Zeitmarken schon vorhanden ist.
Bei Ablauf der Periode des unteren Sensors werden wie in den
Zähler-FPGAs nun die Amplitudenwerte in die Ausgangsregister
übernommen.
Die eingehenden Interrupt-Anfragen der Zähler-FPGAs werden in
einer Warteschleife 40 verwaltet. Sobald ein Interrupt Request
eintrifft, wird das Interrupt-Signal IR an den DSP aktiviert,
falls nicht gerade noch Daten des vorherigen Interrupts
abgeholt werden.
In diesem Falle wird die Interrupt-Anfrage gespeichert, bis der
vorherige Vorgang beendet ist. So wird vermieden, daß bei
gleichzeitig anfallenden Datensätzen mehrerer Räder nur ein IR-
Signal ausgelöst wird.
Zur Information über die abzuholenden Datenpakete und den
Status der Signalvorverarbeitung gibt es ein
Identifikationsregister 41 IDENT, das vom DSP über den Datenbus
ausgelesen werden kann.
Dieses Register enhält folgende Statussignale:
WDD[1:0] (wheel data designator): zeigt an, von welchem der vier Räder ein neues Datenpaket vorliegt
WDL (wheel data lost): ein nicht abgeholter Datensatz dieses Rades wurde durch neue Werte überschrieben (Fehlerfall; sollte eigentlich nicht vorkommen)
NDA (no data available): es liegen keine neuen Daten vor
PED (pos. edge data): Zuordnung der Daten: aus Messung von pos. zu pos. oder von neg. zu neg. Flanke
TCOF (T counter overflow): Überlauf des Periodenzählers
EF (error flag): es wurden mehr als zwei SU- Flanken während einer halben SL-Periode detektiert (Fehlerfall; nur durch Störungen möglich)
WDD[1:0] (wheel data designator): zeigt an, von welchem der vier Räder ein neues Datenpaket vorliegt
WDL (wheel data lost): ein nicht abgeholter Datensatz dieses Rades wurde durch neue Werte überschrieben (Fehlerfall; sollte eigentlich nicht vorkommen)
NDA (no data available): es liegen keine neuen Daten vor
PED (pos. edge data): Zuordnung der Daten: aus Messung von pos. zu pos. oder von neg. zu neg. Flanke
TCOF (T counter overflow): Überlauf des Periodenzählers
EF (error flag): es wurden mehr als zwei SU- Flanken während einer halben SL-Periode detektiert (Fehlerfall; nur durch Störungen möglich)
Sobald das Haupt-FPGA ein Interrupt (IR)-Signal zum DSP 12
schickt, liest dieser zunächst das Identifikationsregister 41
IDENT aus.
Die Statussignale WDD[1:0] zeigen an, um welches der vier Räder
es sich handelt. Danach liest der DSP nur die Adressen aus, die
zu diesem Rad zugehörig sind.
(Periodendauer (47) und Zeitmarken (47) aus den Zähler-FPGAs
17, 19, Amplitudenwerte (43) aus dem Haupt-FPGA 18.)
Sind alle Daten abgeholt, dann wird erneut die Adresse für das
IDENT-Register angelegt, um den erfolgten Datentransfer zu
quittieren.
Die Interruptverwaltung im Haupt-FPGA erkennt die IDENT-Adresse
und schaltet die gelesenen Register für die nächsten zu
übernehmenden Werte frei.
(Die hierzu nötigen Steuersignale DSP_EN[3:0] sind aus Gründen
der Übersichtlichkeit nicht in den Fig. 7 bis 9
eingezeichnet.)
Wenn bereits ein weiterer Interrupt in der Warteschleife steht,
wird nun das IDENT Register mit den neuen Werten belegt und das
nächste IR-Signal gesendet.
Andernfalls bleibt das System in Wartestellung, bis von einem
der Zähler-FPGAs eine neue Interrupt-Anfrage vorliegt.
Falls im IDENT-Register das Bit WDL gesetzt ist, heißt dies,
daß zwischen dem letztmaligen und dem jetzigen Lesen des durch
WDD identifizierten Rades ein Datensatz desselben Rades
verloren wurde.
Das bedeutet, daß beim Abspeichern eines Polmusters des
Encoders eine Speicherstelle übersprungen werden muß.
Eine Erweiterung des WDL-Bits, die auch bei mehreren verlorenen
Datensätzen deren korrekte Anzahl wiedergeben würde ist
denkbar, aber in der hier vorgestellten Schaltung nicht
realisiert.
Das WDL-Bit kann durch zwei unterschiedliche Vorgänge gesetzt
werden, die jedoch nach außen hin die gleiche Auswirkung haben:
Entweder wurde ein Datensatz nicht in die Ausgangsregister
übernommen, weil diese gerade gelesen und deswegen durch DSP_EN
blockiert wurden; oder bereits in der Interrupt-Warteschlange
stehende Informationen wurden durch ein Überschreiben der
Ausgangsregister mit nachfolgenden Daten ersetzt.
In beiden Fällen führt die ursprüngliche Interrupt-Anforderung
des Zähler-FPGAs nicht zu einem IR an den DSP. Erst die
nachfolgende Interrupt-Anforderung dieses Rades wird wieder zum
DSP gesendet; hierbei ist dann im IDENT-Register das WDL-Bit
gesetzt.
Wenn keine Daten in einem Register 43, 47 vorliegen (z. B. im
üblichen Fall, wenn nur eine Zeitmarke für SU während der
Signalperiode von SL auftrat), dann ist jedes Bit des nicht
benutzten Registers mit dem Wert '1' belegt.
Dieser Registerinhalt ist im normalen Betrieb als Zahlenwert
nicht erlaubt und wird als Fehler erkannt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung
sehen
- - die Berechnung der Fläche des Signals über der Nulllinie als Maß für die Querkraft (Abtastung der Kurvenform, Integration) oder
- - die Mittelwertbildung (Gleichrichtung) des Signals als Maß für die Querkraft
vor.
Darüber hinaus kann bei der Vorrichtung
- - eine Ankopplung der Sensoren über einen vom DSP kontrollierten stufenweisen Ausgleich, d. h. ohne automatischen Ausgleich des Signaloffsets, und/oder
- - eine vom DSP kontrollierte einstellbare Verstärkung zur Optimierung der Amplitudenmessung
vorteilhaft erfolgen.
Claims (11)
1. Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren, insbesondere
Reifen-Seitenwandtorsions (SWT)-Sensoren, für ein Kfz-
Regelungssystem, die in unterschiedlichem Abstand zur
Reifenrotationsachse stationär am Chassis bzw. der
Radaufhängung angebracht und die mit mindestens einem auf
oder in der Reifenwandung angebrachten oder mit mindestens
einem auf oder in der Reifenwandung angebrachten und einem
herkömmlichen, Pole aufweisenden Encoder zusammenwirken
und die Ausgangssignale oder Ausgangsinformationen der
Sensoren nach einer Auswertung dem Kfz-Regelungssystem
zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Kfz-Regelungssystem und den Sensoren mindestens eine
analoge und eine digitale Signalaufbereitung und/oder -
verarbeitung vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sensoren mindestens zwei, bzgl. einer Änderung der
Phasenlage und mindestens ein, bzgl. der Änderung der
Amplitude bewertbare Ausgangssignale als im wesentlichen
sinusförmige Wechselstromsignale der analogen
Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung zur Verfügung
stellen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der analogen Signalaufbereitung
und/oder -verarbeitung mindestens ein Analog-
Digitalwandler zum Ermitteln der Amplitude zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch eine analoge Signalaufbereitung mit
einem Wandler, der das sinusförmige Wechselstromsignal in eine Spannung überführt,
einem Filter, der Signalstörungen unterdrückt einer Offsetkompensationseinheit, der die Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung an Veränderungen des Signaloffsets des Sensors anpaßt,
einer Triggerschaltung, die das sinusförmige (Analog)Signal in ein Rechtecksignal wandelt und
einer Amplitudenermittlung, die den Spitzenwert jeder Halbwelle erfasst.
einem Wandler, der das sinusförmige Wechselstromsignal in eine Spannung überführt,
einem Filter, der Signalstörungen unterdrückt einer Offsetkompensationseinheit, der die Signalaufbereitung und/oder -verarbeitung an Veränderungen des Signaloffsets des Sensors anpaßt,
einer Triggerschaltung, die das sinusförmige (Analog)Signal in ein Rechtecksignal wandelt und
einer Amplitudenermittlung, die den Spitzenwert jeder Halbwelle erfasst.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch eine Amplitudenermittlung mit
einem Trennverstärker, der die positive und negative Halbwelle getrennt verstärkt
einem Invertierer, der die negative Halbwelle umkehrt
einem von dem am Ausgang der Triggerschaltung anstehenden Signal getriggerten Schalter, der phasenrichtig die positive oder negative Halbwelle auf den Eingang eines Amplitudenwertdetektors schaltet
einem Register, das den Wert der Amplitude festhält und einem von der digitalen Signalaufbereitung und/oder - verarbeitung kontrollierten Schaltung zum Löschen des Registers.
einem Trennverstärker, der die positive und negative Halbwelle getrennt verstärkt
einem Invertierer, der die negative Halbwelle umkehrt
einem von dem am Ausgang der Triggerschaltung anstehenden Signal getriggerten Schalter, der phasenrichtig die positive oder negative Halbwelle auf den Eingang eines Amplitudenwertdetektors schaltet
einem Register, das den Wert der Amplitude festhält und einem von der digitalen Signalaufbereitung und/oder - verarbeitung kontrollierten Schaltung zum Löschen des Registers.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die digitale Signalaufbereitung
mindestens eine Logik mit mindestens zwei Periodenzählern
aufweist, wobei jeweils bei Nulldurchgängen mit positiver
oder negativer Flanke der Signale des näher zur
Rotationsachse angeordneten ersten Sensors
Ablaufsteuerungen die Zähler starten oder stoppen und bei
Nulldurchgängen der Signale des weiter von der
Rotationsachse entfernten zweiten Sensors der zu diesem
Zeitpunkt aktuelle Zählerstand als eine Zeitmarke in
Registern gespeichert wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß den Zählern mindestens ein Register
zugeordnet ist und in dem Register der Stand des
Periodenzählers bei jedem Nulldurchgang abgelegt wird und
dieser dann erneut gestartet wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet daß die Logik eine Unterbrechungsverwaltung
(INTERRUPT QUEUE HANDLING) aufweist, die die Reihenfolge
der an die digitale Signalverarbeitung weiterzuleitenden
Zählerdaten festlegt und die eine
Unterbrechungsanforderung an die digitale
Signalverarbeitung sendet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Signalaufbereitung ein
Register (IDENT) vorgesehen ist, in dem Statussignale
beispielsweise zum Identifizieren der Reifen bzw. Räder
der in Registern abgelegten Zählerdaten abgelegt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß von der digitalen Signalverarbeitung
auf die Unterbrechungsanforderung hin das Register (IDENT)
gelesen wird, daraufhin die Register mit den Zeit- und
Amplitudenwerten gelesen werden und aus diesen Daten die
Phasenverschiebung ermittelt und die Phasenverschiebungen
und Amplituden über eine Vergleich mit Referenzwerten
bewertet werden.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß aus der Phasenverschiebung, der
Amplitude und der Amplitudenveränderung die Längs-
und/oder Querkräfte des Reifens berechnet werden.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10044288A DE10044288A1 (de) | 1999-09-15 | 2000-09-07 | Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren, insbesondere Reifen-Seitenwandtorsions(SWT)-Sensoren |
JP2001523257A JP2003509273A (ja) | 1999-09-15 | 2000-09-14 | 少なくとも2個のセンサ、特にタイヤサイドウォールねじれ(swt)センサを備えた装置 |
PCT/EP2000/008990 WO2001019655A1 (de) | 1999-09-15 | 2000-09-14 | Vorrichtung mit mindestens zwei sensoren, insbesondere reifen-seitenwandtorsions(swt)-sensoren |
DE50013198T DE50013198D1 (de) | 1999-09-15 | 2000-09-14 | Vorrichtung mit mindestens zwei sensoren, insbesondere reifen-seitenwandtorsions(swt)-sensoren |
US10/088,444 US6668666B1 (en) | 1999-09-15 | 2000-09-14 | System for detecting forces exerted onto a tire |
EP00966010A EP1216176B1 (de) | 1999-09-15 | 2000-09-14 | Vorrichtung mit mindestens zwei sensoren, insbesondere reifen-seitenwandtorsions(swt)-sensoren |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944094 | 1999-09-15 | ||
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE10044288A Withdrawn DE10044288A1 (de) | 1999-09-15 | 2000-09-07 | Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren, insbesondere Reifen-Seitenwandtorsions(SWT)-Sensoren |
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DE (1) | DE10044288A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10307191A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren zur Bestimmung von auf einen Luftreifen wirkenden Kräften |
WO2006097384A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur zustandserkennung eines reifens an einem rad |
-
2000
- 2000-09-07 DE DE10044288A patent/DE10044288A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10307191A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren zur Bestimmung von auf einen Luftreifen wirkenden Kräften |
WO2006097384A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur zustandserkennung eines reifens an einem rad |
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