DE10044046A1

DE10044046A1 - Switching shaft for multiple-pole power switch, has molded radial piece and integral lever part

Info

Publication number: DE10044046A1
Application number: DE2000144046
Authority: DE
Inventors: Michael Bach; Detlev Schmidt; Michael Sebekow; Guenter Seidler-Stahl; Ingo Thiede; Sezai Tuerkmen
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-14

Abstract

The shaft has a radial piece (4) formed by molding. A sleeve part encloses the shaft (1). At least one lever part (6) is formed integrally with the sleeve part. The sleeve part is profiled inside corresponding to the shaft, and secured by frictional forces against displacement in the longitudinal direction of the shaft. An Independent claim is included for a method of manufacturing a switching shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltwelle für einen mehrpoligen Leistungsschalter, bestehend aus einem mehrkantig profilier ten zentralen Wellenschaft und von dem Wellenschaft abragen den hebelartigen Auslegern zur Verbindung der Schaltpole mit einander und mit einer Antriebsvorrichtung. Ferner befasst sich die Erfindung mit Verfahren zur Herstellung solcher Schaltwellen.The invention relates to a control shaft for a multi-pole Circuit breaker, consisting of a polygonal profiling th central shaft shaft and protrude from the shaft shaft the lever-like arms for connecting the switching poles with each other and with a drive device. Also dealt with the invention with methods for producing such Switching waves.

Die Schaltwelle eines Leistungsschalters hat die wichtige Aufgabe, einen gewünschten Bewegungsablauf der Schaltpole beim Ein- und Ausschalten zu gewährleisten. Da die Schaltbe wegungen sehr rasch erfolgen müssen und hierbei bedeutende Kräfte zu übertragen sind, ergeben sich hieraus spezielle An forderungen. Insbesondere kommt es darauf an, dass die Schaltwelle eine ausgeprägte Festigkeit gegen Biegung besitzt dass und dass die Verbindung der Ausleger mit dem Wellen schaft eine hohe Beständigkeit gegen eine Beanspruchung mit Drehmomenten von wechselnder Richtung aufweist.The switching shaft of a circuit breaker has the important one Task, a desired sequence of movements of the switching poles to ensure when switching on and off. Since the Schaltbe movements must take place very quickly and significant Forces to be transferred result from special requirements requirements. It is particularly important that the Switching shaft has a pronounced strength against bending that and that the connection of the boom to the shafts has a high resistance to stress Torques of changing direction.

In diesem Zusammenhang ist einerseits die durch Bauvorschrif ten für Niederspannungs-Leistungsschalter festgelegte Min dest-Lebensdauer von 10.000 mechanischen Schaltspielen einzu halten, andererseits dürfen wirtschaftliche und praktische Gesichtspunkte, wie Kosten und Gewicht, nicht vernachlässigt werden. Es wurde eine Reihe unterschiedlicher Konstruktionen für Schaltwellen entwickelt, um diese gegensätzlichen Anfor derungen zu erfüllen. In this context, on the one hand is the building regulation min for low voltage circuit breakers least lifespan of 10,000 mechanical switching cycles hold, on the other hand, economic and practical Considerations such as cost and weight are not neglected become. There were a number of different constructions for shift shafts designed to meet these conflicting requirements changes.

Da spezielle Werkzeuge und Fertigungsverfahren hohe Kosten bedingen, wurden solche Mittel bisher vor allem bei einer entsprechend hohen Zahl zu fertigender Schaltwellen einge setzt. Beispielsweise können Schaltwellen im Rahmen dieser Betrachtungen einen massiven Wellenschaft aus Rundstahl auf weisen, auf den aus Stahlblech bestehende Ausleger durch ein- oder beidseitige Schweißnähte befestigt werden. Das Schweißen kann automatisiert erfolgen. Die Anpassung dieser Fertigung an Leistungsschalter mit unterschiedlicher Zahl der Schaltpo le und unterschiedlichem Abstand der Schaltpole kann dadurch erfolgen, dass von dem als Ausgangsmaterial verwendeten Rund stahl Wellenschäfte mit entsprechender Länge abgeteilt und die Ausleger in angepassten Positionen aufgeschweißt werden. Die Ausleger selbst und die Vorrichtung zum Schweißen bleiben dabei unverändert. Diesen Vorteilen stehen hohe Anforderungen an die Einhaltung bestimmter Parameter des Schweißverfahrens gegenüber, um eine Beeinträchtigung der Eigenschaften der be nutzten Werkstoffe und die Maßhaltigkeit der fertigen Schalt wellen zu gewährleisten.Because special tools and manufacturing processes cost high So far, such funds have been conditional mainly on one correspondingly high number of shift shafts to be manufactured puts. For example, switching shafts can be used as part of this Considerations of a solid shaft made of round steel on the steel sheet boom by means of or be welded on both sides. The welding can be automated. The adaptation of this manufacturing to circuit breakers with different numbers of switching points le and different distance between the switching poles can that the round used as the starting material steel shaft shafts with the appropriate length and section the brackets are welded in adjusted positions. The arms themselves and the welding device remain unchanged. These advantages have high requirements compliance with certain parameters of the welding process opposite in order to impair the properties of the be used materials and the dimensional accuracy of the finished switching to ensure waves.

Durch die DE 12 18 594 A1 oder die DE 15 13 341 A1 ist es ferner bekannt, wie dies einleitend erwähnt ist, einen mehr kantigen (hier: quadratischen) Wellenschaft zu verwenden, auf dem als Stanz-Biegeteile ausgebildete Ausleger durch eine Art Klemmverbindung (Nieten oder Schrauben) befestigt werden. Auch andere Querschnittsformen von Wellenschäften wurden in Niederspannungs-Leistungsschaltern bereits eingesetzt, vgl. beispielsweise das sechseckige Profil gemäß der DE 38 02 181 A1.It is through DE 12 18 594 A1 or DE 15 13 341 A1 also known, as mentioned in the introduction, one more angular (here: square) shaft to use the boom designed as stamped and bent parts by a kind Clamp connection (rivets or screws) are attached. Other cross-sectional shapes of shaft shafts have also been found in Low voltage circuit breakers already used, cf. for example the hexagonal profile according to the DE 38 02 181 A1.

Als weitere Möglichkeit zur wirtschaftlichen Herstellung von Schaltwellen mit allen geforderten Eigenschaften wurde eine Herstellung als einstückige Bauteile im Gießverfahren in Be tracht gezogen, wie dies in der DE 197 27 853 C1 beschrieben ist. Offensichtlich werden hierbei jedoch für jede benötigte Baugröße und Zahl von Schaltpolen unterschiedliche Gießformen benötigt. Um die Vorteile des Gießverfahrens auch für mehrere Baugrößen von Leistungsschaltern nutzen zu können, wurde in diesem Zusammenhang gemäß der DE-Patentanmeldung vom 23. 12. 1998 mit dem Aktenzeichen 198 60 717.2 vorgeschlagen, nur die Ausleger im Gießverfahren herzustellen, und zwar durch örtliches Umgießen eines zentralen runden Wellenschaf tes aus Stahl.As a further possibility for the economical production of Switching shafts with all the required properties became one Manufactured as one-piece components in the casting process in Be traditionally drawn, as described in DE 197 27 853 C1 is. Obviously, however, this will be needed for everyone Size and number of switching poles different molds needed. To the advantages of the casting process for several To be able to use sizes of circuit breakers was in this connection according to the DE patent application dated Proposed on 23 December 1998 with the file number 198 60 717.2, to manufacture only the cantilever in the casting process, namely by locally encapsulating a central round wave sheep steel.

Die erwähnten Schaltwellen mit einem mehrkantig profilierten Wellenschaft haben den Vorteil, dass die Übertragung eines Drehmomentes auf die Ausleger wegen des Formschlusses sehr sicher ist. Jedoch erfordern die an sich einfachen Verbin dungsmittel (Biegen oder Verstemmen von Blechlappen oder -Nasen, Einbringen von Schrauben, Auflegen von Traversen oder Schließblechen) ein hohes Maß von Sorgfalt und eine relativ aufwendige Qualitätsprüfung. Auch kann eine gelegentliche Prüfung der Verbindungen zwischen dem Wellenschaft und den Auslegern im Betrieb eines Leistungsschalters erforderlich sein.The mentioned control shafts with a polygonal profile Shaft shaft have the advantage that the transmission of a Torque on the boom because of the form fit that's for sure. However, the simple connection itself requires means (bending or caulking sheet metal tabs or -Noses, insertion of screws, laying on trusses or Striking plates) a high level of care and a relative elaborate quality inspection. Even an occasional Check the connections between the shaft and the Booms required in the operation of a circuit breaker his.

Der Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zu Grunde, eine Bauform einer Schaltwelle für einen Leistungsschalter zu schaffen, die von den Vorteilen eines zentralen mehrkantig profilierten Wellenschaftes Gebrauch macht und die sich bei geringen Kosten für die Herstellung und die Qualitätsprüfung für unterschiedliche Baugrößen von Leistungsschaltern eignet.Proceeding from this, the invention is based on the object a design of a switching shaft for a circuit breaker create that from the advantages of a central polygonal profiled shaft shaft makes use of and low manufacturing and quality inspection costs suitable for different sizes of circuit breakers.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Ausleger durch Urformung hergestellt sind und einen den Wellenschaft umschließenden Muffenteil sowie wenigstens einen mit dem Muffenteil einstückigen. Hebelteil aufweisen, wobei der Muffenteil innen dem Wellenschaft entsprechend profiliert ist und gegen Verschiebung in der Längsrichtung des Wellen schaftes durch eine Reibungskraft gesichert ist.According to the invention, this object is achieved in that the cantilevers are made by primary shaping and one Sleeve part enclosing shaft part and at least one integral with the sleeve part. Have lever part, wherein the sleeve part is profiled on the inside according to the shaft shaft and against displacement in the longitudinal direction of the waves shaft is secured by a frictional force.

Die Ausleger sind bei dieser Bauweise ähnlich wie bei der eingangs geschilderten geschweißten Bauweise von Schaltwellen einfache Standardteile, deren Beschaffenheit und Güte sich gut einhalten lassen. Die Befestigung dieser Ausleger auf dem mehrkantigen Wellenschaft durch eine Reibkraft erlaubt es, die Ausleger in beliebigen Positionen entlang dem Wellen schaft ohne jeden speziellen Aufwand anzubringen. Man könnte zwar daran denken, auch gestanzte Ausleger durch eine Reib kraft auf einem mehrkantigen Wellenschaft zu befestigen. Die hierfür erforderlichen Eigenschaften sind jedoch bei einem Stanzteil nur mit einem viel höheren Aufwand als bei einem Gussteil zu erreichen, was eine wirtschaftliche Herstellung von Schaltwellen nicht erlauben würde.The booms are similar to this in this construction welded construction of selector shafts simple standard parts, their nature and quality keep well. The attachment of this boom on the polygonal shaft shaft by a frictional force allows the boom in any position along the shaft shaft without any special effort. You could remember, even punched booms by rubbing to be attached by force to a polygonal shaft. The however, the properties required for this are with a Stamped part only with much more effort than one Cast part to achieve what an economical manufacture of shift shafts would not allow.

Im Rahmen der Erfindung bieten mit einem Vielnut-Profil ver sehene Wellenschäfte besondere Vorteile, weil sie die Über tragung sehr hoher Drehmomente gestatten. Derartige Profile wurden bereits für Wellenkupplungen (US 4,357,137) oder für Leistungsschalter-Einfahrantriebe (DE 36 11 389 A1) einge setzt, wo allerdings im Unterschied zur Erfindung die Muffen teile auf dem Wellenschaft betriebsmäßig verschiebbar sind.In the context of the invention provide ver with a multi-groove profile see shaft shafts special advantages because they have the over Allow very high torques to be carried. Such profiles have already been used for shaft couplings (US 4,357,137) or for Circuit breaker retractable drives (DE 36 11 389 A1) turned on sets where, however, in contrast to the invention, the sleeves parts on the shaft are operationally movable.

Der Muffenteil der Ausleger kann in einer Ausgestaltung der Erfindung zur Aufnahme der Schaltwelle in einem Lager eine zylindrische Umfangsfläche besitzen. Dies hat den Vorteil, dass eine durchgehende Lagerfläche zur Verfügung steht, ob wohl auch eine direkte Lagerung einer Vielnut-Profilwelle in einer Lagerbuchse in Betracht gezogen werden könnte. Hiermit kann vorteilhaft eine Weiterbildung des Auslegers kombiniert werden, bei welcher der Ausleger zwei mit den axialen Enden des Muffenteiles bündige Hebelteile aufweist, die zur Siche rung der Schaltwelle gegen axiale Verschiebung über die Um fangsfläche überstehend ausgebildet sind.The sleeve part of the boom can be in one embodiment Invention for receiving the control shaft in a bearing have cylindrical peripheral surface. This has the advantage that a continuous storage area is available, whether probably also a direct mounting of a multi-groove profile shaft in a bushing could be considered. Herewith can advantageously be combined with a further development of the boom in which the boom two with the axial ends of the sleeve part has flush lever parts to the Siche tion of the control shaft against axial displacement via the order protruding surface are formed.

Im Rahmen der Erfindung werden weiterhin Verfahren zur Her stellung von Schaltwellen nach der Erfindung vorgeschlagen, bei denen es im wesentlichen um die Art und Weise geht, wie die benötigte Reibkraft zwischen dem Wellenschaft und jedem der Ausleger erzeugt wird. Eines dieser Verfahren sieht vor, dass die mit einem relativen Untermaß des Muffenteiles gegen über dem Wellenschaft hergestellten Ausleger durch eine in der Längsrichtung des Wellenschaftes wirkende Presskraft bis zu ihrer vorgesehenen Position auf dem Wellenschaft verscho ben werden. Dies erweist sich besonders für kürzere Schalt wellen als rationell, wie sie für Leistungsschalter im Be reich niedriger Nennströme eingesetzt werden.Within the scope of the invention, methods for the manufacture of position of switching shafts proposed according to the invention, which are essentially about how the required friction force between the shaft shaft and each the boom is generated. One of these procedures provides that with a relative undersize of the sleeve part against over the shaft manufactured by an in pressing force acting in the longitudinal direction of the shaft shaft to their intended position on the shaft be. This proves particularly for shorter switching waves as rational as they are for circuit breakers in loading low nominal currents can be used.

Ein weiteres Verfahren, das sich besonders für relativ lange Schaltwellen eignet, nutzt das zum Fügen von Bauteilen im Ma schinenbau bekannte Schrumpfverfahren in der Weise, dass die mit einem relativen Untermaß des Muffenteiles gegenüber dem Wellenschaft hergestellten Ausleger derart erwärmt und/oder der Wellenschaft derart abgekühlt wird/werden, dass das In nenmaß des Muffenteiles wenigstens den Abmessungen des Quer schnittes des Wellenschaftes entspricht und dass die vorgese hene relative Position von Wellenschaft und Ausleger bis zum Ausgleich der Temperaturunterschiede von Wellenschaft und Ausleger aufrechterhalten wird. Bei beiden Verfahren ist der Aufwand für die Befestigung der Ausleger auf dem Wellenschaft denkbar gering.Another procedure that is particularly useful for a relatively long time Switching shafts suitable, uses this for joining components in size Schinenbau known shrinking methods in such a way that the with a relative undersize of the sleeve part compared to that Manufactured shaft shaft heated and / or the shaft is cooled in such a way that the In NEN dimension of the sleeve part at least the dimensions of the cross cut of the shaft corresponds to that of the pre-cut The relative position of the shaft and boom up to Compensation for the temperature differences between the shaft and Boom is maintained. In both processes the Effort for attaching the boom to the shaft very small.

Eine Schaltwelle nach der Erfindung sowie zu ihrer Herstel lung geeignete Verfahren werden im Folgenden anhand der Figu ren näher erläutert.A control shaft according to the invention and for its manufacture suitable methods are described below with reference to the Figu ren explained in more detail.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Wellenschaft aus mehrkantig profiliertem Stahl in Ansicht bzw. im Profil. Figs. 1 and 2 show a stem shaft of polygonal profiled steel in view and in profile.

Ein auf dem Wellenschaft gemäß den Fig. 1 und 2 anzubrin gender Ausleger ist in den Fig. 3 und 4, gleichfalls in Ansicht und im Profil, gezeigt.A to be attached to the shaft shaft according to FIGS. 1 and 2 gender boom is shown in FIGS. 3 and 4, also in view and in profile.

Die Fig. 5 zeigt in Ansicht eine Schaltwelle für einen drei poligen Leistungsschalter, bestehend aus einem Wellenschaft gemäß den Fig. 1 und 2 sowie drei Auslegern gemäß den Fig. 3 und 4. FIG. 5 shows, in view of a shift shaft of a three-pole circuit breaker consisting of a stem shaft of FIGS. 1 and 2 and three arms shown in FIGS. 3 and 4.

Die Fig. 6 veranschaulicht ein Verfahren zur Herstellung ei ner Schaltwelle gemäß der Fig. 5, bei dem Ausleger durch ei ne Pressvorrichtung auf den Wellenschaft gedrückt werden. Fig. 6 illustrates a method for producing a selector shaft according to Fig. 5, in which the booms are pressed onto the shaft by a pressing device.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Schaltwelle wird durch die Fig. 7 und 8 veranschaulicht. Dabei zeigt die Fig. 7 Verfahrensschritte zur Abkühlung eines Wellenschaftes und zur Erwärmung von Auslegern, die durch ein Hilfswerkzeug vorübergehend zu einer Montagegruppe verbunden sind. Die Fig. 8 zeigt den Wellenschaft mit aufgebrachter Montagegruppe vor Entfernung des Hilfswerkzeuges.Another method of manufacturing a shift shaft is illustrated by FIGS. 7 and 8. The Fig. 7 shows process steps for the cooling of a stem shaft and for the heating of booms, which are connected by an auxiliary tool temporarily to a subassembly. Fig. 8 shows the stem shaft with applied subassembly prior to removal of the auxiliary tool.

Die Fig. 1 und 2 zeigen zunächst als eine der Komponenten einer Schaltwelle für einen Niederspannungs-Leistungsschalter einen Wellenschaft, der ein Vielnut-Profil aufweist. Die ent sprechende Querschnitts- bzw. Profilform ist näher der Fig. 2 zu entnehmen. Danach sind am Umfang des Wellenschaftes 1 sechs Nuten 2 angeordnet, durch die dementsprechend sechs in der Längsrichtung des Wellenschaftes 1 verlaufende parallel flankige Stege 3 gebildet sind. Der Wellenschaft 1 besteht aus Stahl, der mit der beschriebenen Profilierung in längeren Einheiten zur Verfügung steht, von denen Teilstücke geeigne ter Länge nach Bedarf abgeteilt werden können. Figs. 1 and 2 show first as one of the components of a switching shaft for a low-voltage power switch comprises a shaft shank having a Vielnut profile. The corresponding cross-sectional or profile shape can be seen in more detail in FIG. 2. Thereafter, six grooves 2 are arranged on the circumference of the shaft shaft 1 , by means of which six parallel-flanked webs 3 running in the longitudinal direction of the shaft shaft 1 are formed accordingly. The shaft shaft 1 consists of steel, which is available with the described profiling in longer units, of which sections of suitable length can be divided as required.

Die auf den Wellenschaft 1 gemäß den Fig. 1 und 2 anzu bringenden Ausleger 4 sind in den Fig. 3 und 4 darge stellt. Wie man erkennt, weisen die Ausleger 4 ein Muffenteil 5 und zwei hiermit einstückige Hebelteile 6 auf. Der Muffen teil 5 ist innen entsprechend dem Profil des Wellenschaftes 1 gestaltet und weist dementsprechend den Stegen 3 (Fig. 2) entsprechende parallelflankige Nuten 7 und zwischen den Nuten 7 gelegene Stege 8 auf, die den Nuten 2 (Fig. 2) entspre chen. Der Ausleger 4 ist als Doppelhebel mit zwei parallelen Hebelteilen 6 ausgebildet, die durch den Muffenteil 5 mitein ander verbunden sind. An den axialen Enden des Muffenteiles 4 bilden die Hebelteile 6 einen umlaufenden, überstehenden Rand.The boom 4 to be brought onto the shaft shaft 1 according to FIGS . 1 and 2 are shown in FIGS . 3 and 4 Darge. As can be seen, the arms 4 have a sleeve part 5 and two lever parts 6 which are hereby integral. The sleeve part 5 is designed on the inside according to the profile of the shaft shaft 1 and accordingly has the webs 3 ( FIG. 2) corresponding parallel-flanked grooves 7 and webs 8 located between the grooves 7 , which correspond to the grooves 2 ( FIG. 2). The boom 4 is designed as a double lever with two parallel lever parts 6 , which are connected to each other by the sleeve part 5 . At the axial ends of the sleeve part 4 , the lever parts 6 form a peripheral, protruding edge.

Es ist vorgesehen, die Ausleger 4 im Wege der Urformung her zustellen, worunter Gießen, Warmpressen, Schmieden, Sintern und ähnliche Verfahren zu verstehen sind. Beispielsweise er weist sich Zink-Druckguss als ein geeignetes Herstellungsver fahren für die Ausleger 4. Die Druckgussform wird dabei so bemessen, dass sich ein gewisses Untermaß des Muffenteiles gegenüber dem Wellenschaft 1 ergibt, wodurch die Ausleger 4 durch eine Reibungskraft auf den Wellenschaft 1 befestigt werden können und nach der Anbringung keiner axialen Siche rung durch zusätzliche Bauteile bedürfen. It is envisaged to manufacture the boom 4 by means of the original shaping, which means casting, hot pressing, forging, sintering and similar processes. For example, it has zinc die casting as a suitable manufacturing process for the boom 4th The die is dimensioned so that there is a certain undersize of the sleeve part compared to the shaft shaft 1 , whereby the boom 4 can be attached to the shaft shaft 1 by a frictional force and do not require any axial securing by additional components after attachment.

Eine fertige Schaltwelle 10 zeigt die Fig. 5. Auf dem Wel lenschaft 1 sind drei Ausleger 4 angebracht. Zylindrische Um fangsflächen 11 der Ausleger 4 dienen dabei als Lagerflächen, die in abgebrochen gezeigten Wellenlagern 12 aufgenommen sind. Die über den Muffenteil 5 überstehenden Hebelteile 6 bilden Wangen zur Sicherung der Schaltwelle 10 gegen axiale Verschiebung relativ zu den Wellenlagern 12.A finished control shaft 10 shows Fig. 5. On the Wel 1 1 three booms 4 are attached. Cylindrical to start surfaces 11 of the boom 4 serve as bearing surfaces, which are included in shaft bearings 12 shown broken. The lever parts 6 protruding beyond the socket part 5 form cheeks for securing the selector shaft 10 against axial displacement relative to the shaft bearings 12 .

Zur Montage der Ausleger 4 auf dem Wellenschaft 1 eignet sich die in der Fig. 6 schematisch dargestellte Pressvorrichtung 13, die einen hydraulisch betätigten rohrförmige Pressstempel 14 aufweist. Der Innendurchmesser des Pressstempels 14 ent spricht dabei mindestens dem Außendurchmesser des Wellen schaftes 1, so dass die Ausleger 4 an jeder gewünschte Posi tion entlang dem Wellenschaft 1 verschoben werden können. Ei ne solche Position, wie sie in der Fig. 6 auf dem Wellen schaft 1 gestrichelt angedeutet ist, kann beispielsweise durch einen an dieser Position vorgesehenen Anschlag 15 oder durch eine Positionssteuerung des Pressstempels 14 mittels einer Steuervorrichtung 16 erreicht werden.Suitable for mounting the extension arm 4 on the shaft shaft 1 is the pressing device 13 shown schematically in FIG. 6, which has a hydraulically actuated tubular pressing die 14 . The inside diameter of the ram 14 speaks at least the outside diameter of the shaft shaft 1 , so that the boom 4 can be moved along the shaft shaft 1 at any desired position. Egg ne such position, as indicated by dashed lines in Fig. 6 on the shaft shaft 1 , can be achieved, for example, by a stop 15 provided at this position or by position control of the ram 14 by means of a control device 16 .

Während bei dem mittels der Vorrichtung gemäß der Fig. 6 durchzuführenden Verfahren die Ausleger 4 durch Überwindung der Reibkraft verschoben werden, die sich aufgrund des be schriebenen Untermaßes der Ausleger 4 gegenüber dem Wellen schaft 1 ergibt, ermöglicht die Vorgehensweise gemäß den Fig. 7 und 8 eine annähernd kräftefreie Positionierung der Ausleger 4 auf dem Wellenschaft 1. Diese Vorgehensweise be ruht auf dem bekannten Schrumpfverfahren, bei dem wahlweise die Ausleger 4 erwärmt oder der Wellenschaft 1 abgekühlt oder die Erwärmung und die Abkühlung kombiniert angewendet werden. Hierzu sind gemäß der Fig. 7 Behandlungskammern 17 mit der Kennzeichnung T- sowie 18 mit der Kennzeichnung T+ vorgese hen, die je nach der beabsichtigten Vorgehensweise einzeln oder gemeinsam zur Anwendung gelangen. Die Behandlungskammer 18 ist dabei so bemessen, dass mehrere, insbesondere die zur Herstellung einer Schaltwelle benötigte Anzahl von Auslegern aufgenommen werden können. Obwohl die Ausleger in die Behand lungskammer 8 lose eingebracht werden können, erweist es sich als vorteilhaft, die benötigten Ausleger 4 durch ein Hilfs werkzeug 20 vorübergehend zu einer Montagegruppe 19 zusammen zufügen. Beispielsweise kann das Hilfswerkzeug 20 als die Ausleger 4 etwa kammartig erfassendes Blechteil ausgebildet sein.While in the to be carried out by means of the device according to the Fig. 6 process, the boom 4 are displaced by overcoming the frictional force, the shaft due to the be written undersize the boom 4 with respect to the shafts 1 shows the procedure allows of FIGS. 7 and 8 an almost force-free positioning of the boom 4 on the shaft shaft 1 . This procedure is based on the known shrinking process, in which either the boom 4 is heated or the shaft shaft 1 is cooled or the heating and cooling are combined. For this purpose, treatment chambers 17 with the identification T- and 18 with the identification T + are provided according to FIG. 7, which are used individually or together depending on the intended procedure. The treatment chamber 18 is dimensioned in such a way that several, in particular the number of cantilevers required for producing a selector shaft can be accommodated. Although the boom in the treatment chamber 8 can be introduced loosely, it proves to be advantageous to temporarily add the required boom 4 by an auxiliary tool 20 to an assembly group 19 . For example, the auxiliary tool 20 can be designed as a sheet metal part which detects the arms 4 approximately in the manner of a comb.

Nach geeigneter Abkühlung und/oder Erwärmung der Teile mit tels der Behandlungskammern 17 und 18 lässt sich durch das Hilfswerkzeug gebildete Montagegruppe 19 kräftefrei oder an nähernd kräftefrei auf den Wellenschaft 1 aufbringen. Eine Pressvorrichtung wie in der Fig. 6 wird dabei unter Umstän den nicht benötigt. Die gewünschte Reibungskraft zwischen den Auslegern 4 und dem Wellenschaft 1 entsteht selbsttätig durch Temperaturausgleich, d. h. dadurch, dass der Wellenschaft 1 und die Ausleger 4 Raumtemperatur annehmen. Ist dies gesche hen, so kann das Hilfswerkzeug 20 (Fig. 7) abgenommen wer den, wie dies in der Fig. 8 durch Pfeile 21 angedeutet ist.After suitable cooling and / or heating of the parts by means of the treatment chambers 17 and 18 , the assembly group 19 formed by the auxiliary tool can be applied to the shaft shaft 1 with or without force. A pressing device as in FIG. 6 may not be required. The desired frictional force between the cantilevers 4 and the shaft shaft 1 arises automatically through temperature compensation, ie because the shaft shaft 1 and the cantilevers 4 assume room temperature. If this is done, the auxiliary tool 20 ( FIG. 7) can be removed, as indicated by arrows 21 in FIG. 8.

Claims

1. switching shaft ( 10 ) for a multi-pole circuit breaker, consisting of a polygonal profiled central shaft shaft ( 1 ) and from the shaft shaft ( 1 ) protruding lever-like arms ( 4 ) for connecting the switching poles to each other and with a drive device, characterized in that the brackets ( 4 ) are made by primary shaping and have a shaft part ( 5 ) surrounding the shaft shaft ( 1 ) and we have at least one lever part ( 6 ) integral with the shaft part ( 5 ), the sleeve part ( 5 ) inside the shaft shaft ( 1 ) is profiled accordingly and is secured against displacement in the longitudinal direction of the shaft shaft ( 1 ) by a frictional force.

2. Control shaft according to claim 1, characterized in that the shaft shaft ( 1 ) has a multi-groove profile.

3. control shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve part ( 5 ) of the boom ( 4 ) for receiving the switching shaft ( 10 ) in a bearing ( 12 ) has a cylindrical peripheral surface ( 11 ).

4. selector shaft according to claim 3, characterized in that the boom ( 4 ) has two with the axial ends of the sleeve part ( 5 ) flush lever parts ( 6 ) which to secure the selector shaft ( 10 ) against axial displacement over the circumferential surface ( 11 ) are protruding.

5. A method for producing a selector shaft according to one of the preceding claims, characterized in that with a relative undersize of the sleeve part ( 5 ) against the shaft shaft ( 1 ) manufactured boom ( 4 ) acting in the longitudinal direction of the shaft shaft ( 1 ) Pressing device ( 13 ) can be moved to its intended position on the shaft ( 1 ).

6. A method for producing a control shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the with a relative undersize of the sleeve part ( 5 ) against the shaft shaft ( 1 ) manufactured boom ( 4 ) in a treatment chamber ( 17 ) heated and / or the shaft ( 1 ) is / are cooled in a corresponding treatment chamber ( 18 ) in such a way that the internal dimension of the sleeve part ( 5 ) corresponds at least to the dimensions of the cross section of the shaft ( 1 ) and that the intended relative position of the shaft ( 1 ) and brackets ( 4 ) is maintained until the temperature differences between the shaft ( 1 ) and bracket ( 4 ) are compensated.

7. The method according to claim 6, characterized in that the overall on the shaft shaft ( 1 ) to be mounted Ausle ger ( 4 ) are connected by an auxiliary tool ( 20 ) to an assembly group ( 19 ) that the assembly group ( 19 ) is heated and on the Shaft shaft ( 1 ) is positioned and that the auxiliary tool ( 20 ) is removed ent after temperature equalization.