DE10043301B4

DE10043301B4 - Support frame and method for manufacturing the same

Info

Publication number: DE10043301B4
Application number: DE10043301A
Authority: DE
Inventors: Lars Baumgürtel
Original assignee: Senit & Co KG GmbH
Current assignee: Senit & Co KG GmbH
Priority date: 2000-09-02
Filing date: 2000-09-02
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2020-09-03
Also published as: DE10043301A1; EP1184124A3; EP1184124A2

Abstract

Tragrahmen (2), insbesondere zur Ausbildung von Schiebetore, Schwenktoren, Tordrehflügeln od.dgl., der aus miteinander einstückigen oder fest verbundenen, z.B. verschraubten oder verschweißten Traggliedern (4, 5, 6, 7, 8) gebildet ist, und mit Füllteilen (3), die mittels Positionierelementen (12) am Tragrahmen (2) positioniert und mittels durch Verzinkung entstandenen Verbindungen (11) am Tragrahmen (2) fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierelemente (12) als Vorsprünge auf den Traggliedern (4, 5) ausgebildet sind.Support frame (2), in particular for the formation of sliding gates, swing gates, swing gates or the like, which consists of one piece or firmly connected, e.g. screwed or welded support members (4, 5, 6, 7, 8) is formed, and with filler parts (3), which are positioned on the support frame (2) by means of positioning elements (12) and on the support frame (2 ) are fixed, characterized in that the positioning elements (12) are designed as projections on the support members (4, 5).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Tragrahmen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines Tragrahmens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.The invention relates to a Support frame according to the preamble of claim 1 and on a method for producing a support frame according to the preamble of claim 4.

In der DE 76 10 674 U1 ist ein Tragrahmen beschrieben, bei dem die Verbindung zwischen den Füllstäben und den Traggliedern desselben durch Verzinkung bewerkstelligt. Dabei wird zur Herstellung eines Geländers zunächst ein Gefüge aus Traggurten bzw. -gliedern und Füllstäben erstellt, wobei dieses Gefüge darauf folgend in ein Zinkbad eingetaucht wird, wodurch die Verbindungen zwischen den Füllstäben und den Traggliedern bzw. -gurten realisiert wird.In the DE 76 10 674 U1 describes a support frame in which the connection between the filler rods and the support members of the same is accomplished by galvanizing. In order to produce a railing, a structure consisting of support straps or links and filler bars is first created, this structure then being immersed in a zinc bath, as a result of which the connections between the filler bars and the support links or straps are realized.

Das Gefüge aus den Traggurten und den Füllstäben wird hergestellt, indem letztere in Durchbrechungen der Traggurte eingesetzt werden, wobei durch diese Durchbrechungen hindurch der Innenraum der als Hohlprofile ausgebildeten Traggurte nach außen geöffnet ist.The structure of the risers and the filler rods is manufactured by inserting the latter into openings in the risers be, the interior through these openings the risers designed as hollow sections is open to the outside.

Auch aus der DE 43 05 089 A1 sowie der DE 81 23 590 U sind Tragrahmen bekannt, bei denen Gitter- bzw. Füllstäbe positioniert werden, indem sie in Ausnehmungen bzw. mit Ausnehmungen einhergehenden Steckbuchsen von Traggurten bzw. Rohrtraversen eingesetzt werden.Also from the DE 43 05 089 A1 as well as the DE 81 23 590 U Support frames are known in which lattice bars or filler rods are positioned by being inserted into recesses or plug-in sockets of carrying straps or tubular traverses.

Ausgehend von dem eingangs geschilderten Stand der Technik gemäß der DE 76 10 674 U1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Tragrahmen zu schaffen, bei dem dauerhafter als beim Stand der Technik der innere Hohlraum der Traggurte bzw. -glieder gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt ist, obwohl als Verbindungsmittel zwischen Traggurten bzw. -gliedern und Füllstäben statt Schweißverbindungen durch Verzinkung entstandene Verbindungen fungieren sollen.Based on the prior art described in the introduction according to DE 76 10 674 U1 the invention has for its object to provide a support frame in which the inner cavity of the support straps or members is protected more permanently than in the prior art against the ingress of moisture, although as a connecting means between support straps or members and filler rods instead of welded connections connections created by galvanizing should function.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, da:cs die Positionierelemente, mittels denen die Füllteile bzw. Füllstäbe am Tragrahmen positioniert werden, als Vorsprünge auf den Traggliedern ausgebildet sind, wobei im Falle des Verfahrens zur Herstellung des Tragrahmens die Füllteile mittels dieser Vorsprünge positioniert werden. Durch die Ausgestaltung der Positionierelemente als Vorsprünge wird erreicht, dass an den Verbindungsstellen zwischen Füllteilen und Traggliedern keinerlei Durchbrechungen od.dgl. vorhanden sind, durch die hindurch der innere Hohlraum der Tragglieder nach außen geöffnet wäre. Somit ist das Eindringen von Feuchtigkeit od.dgl. in den inneren Hohlraum der Tragglieder an den Verbindungsstellen zwischen Traggliedern und Füllstäben nicht möglich. Die im Vergleich zur üblichen Schweißverbindung eingesetzte, durch Verzinkung entstandene Verbindung zwischen Traggliedern und Füllstäben kann damit auch langfristig nicht dazu führen, dass an den Verbindungsstellen zwischen Traggliedern und Füllstäben Feuchtigkeit in den inneren Hohlraum der Tragglieder eindringt.This object is achieved according to the invention solved, da: cs the positioning elements by means of which the filling parts or filler rods positioned on the support frame be as ledges are formed on the support members, wherein in the case of the method for Production of the support frame positioned the filler parts by means of these projections become. The design of the positioning elements as projections achieved that at the junctures between fillers and support members no openings or the like. available, through which the inner cavity of the support members would be open to the outside. Consequently is the penetration of moisture or the like. in the inner cavity of the support members at the junctures between support members and Fillers don't possible. The compared to the usual welded joint used connection, created by galvanizing, between support members and fillers can so that in the long term it does not lead to the connection points moisture between support members and filler rods penetrates into the inner cavity of the support members.

Zweckmäßigerweise wird der Tragrahmen zusammen mit den mit ihm zusammengefügten und unbefestigten Füllteilen in ein Verzinkungsbad eingetaucht. Die bei dieser Feuerverzinkung entstehenden Lötverbindungen zwischen den Füllteilen und dem Tragrahmen weisen auch Dichtigkeitseigenschaften auf, die ein Eindringen von Fremdkörpern bzw. von Feuchtigkeit in die üblicherweise als Hohlprofile ausgebildeten Füllteile ausschließen.The supporting frame is expediently put together with those put together with it and unpaved fillers immersed in a galvanizing bath. The hot-dip galvanizing resulting solder connections between the filling parts and the support frame also have sealing properties that penetration of foreign bodies or from moisture in the usual Filled parts designed as hollow profiles exclude.

Es sei darauf hingewiesen, dass die eingangs erwähnten Schiebetore, Schwenktore, Tordrehflügel od.dgl. üblicherweise einem Verzinkungsvorgang unterworfen werden, so dass sich kein zusätzlicher Aufwand ergibt.It should be noted that the mentioned at the beginning Sliding gates, swing gates, swing gates or the like. usually be subjected to a galvanizing process, so that no additional Effort.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn vor der Erstellung der Schweißverbindungen zwischen den einzelnen Traggliedern des Tragrahmens die den Tragrahmen bzw. das Tragwerk bildenden Tragglieder und die Füllteile nach dem Zusammenfügen zusammengedrückt bzw. -gepreßt werden.In addition, it is advantageous if before creating the welded connections between the individual support members of the support frame which the support frame or the Supporting elements forming the structure and the filling parts are pressed together after assembly or -gepreßt become.

Bei einem erfindungsgemäßen Tragrahmen sind die die Füllteile am Tragrahmen fixierenden Befestigungsmittel zumindest teilweise als durch Verzinkung entstandene Verbindungen ausgebildet.In a support frame according to the invention the the filler parts at least partially fixing means fixing the support frame formed as connections created by galvanizing.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn diese Verbindungen als durch Verzinkung in einem Verzinkungsbad entstandene Lötverbindungen ausgebildet sind.Has been particularly useful It has been shown if these connections are made by galvanizing in a galvanized bath solder connections are formed.

Die Füllteile lassen sich zweckmäßigerweise als zueinander beabstandete Füllstäbe ausbilden.The filling parts can be conveniently as Form spaced spacer bars.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained below of an embodiment explained in more detail with reference to the figures. Show it:

1 eine Prinzipdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß hergestellten Tores bzw. Torflügels; und 1 a schematic diagram of an embodiment of a gate or gate wing manufactured according to the invention; and

2 eine Draufsicht auf die der Innenseite des Tores bzw. Torflügels zugewandte Fläche eines Längsträgerprofils für die in 1 gezeigte Ausführungsform eines erfindungsgemäß hergestellten Tores oder Torflügels. 2 a plan view of the inside of the gate or gate wing facing surface of a side member profile for the in 1 Shown embodiment of a gate or gate wing manufactured according to the invention.

Beispielhaft für einen Tragrahmen und darin vorgesehene Füllteile ist anhand der 1 bis 2 ein Tor bzw. ein Torflügel eines Tores dargestellt. Bei dem Tor kann es sich sowohl um ein Schiebe- als auch um ein Schwenktor handeln.An example of a support frame and filling parts provided therein is based on the 1 to 2 a gate or a gate wing of a gate is shown. The gate can be a sliding as well as a swing gate.

Das in 1 prinzipiell dargestellte Tor 1 gliedert sich in einen rechteckigen Tragrahmen 2 und in zueinander gleich beabstandete Füllteile in Form einander gleicher Füllstäbe 3.This in 1 principally represented gate 1 is divided into a rectangular supporting frame 2 and in filler parts equally spaced apart in the form of mutually identical filler rods 3 ,

Der Tragrahmen 2 hat zwei sich in Horizontalrichtung erstreckende Tragglieder 4, 5 und drei sich in Vertikalrichtung erstreckende Tragglieder 6, 7, 8. Die beiden horizontal sich erstreckenden Tragglieder 4, 5 sind an ihren Enden mittels der beiden äußeren sich vertikal erstreckenden Tragglieder 6, 8 miteinander verbunden. Die Verbindung zwischen den horizontalen Traggliedern 4, 5 und den vertikalen Traggliedern 6, 8 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch auf Gehrung angeordnete Schweißverbindungen 9 realisiert.The support frame 2 has two horizontally extending support members 4 . 5 and three vertically extending support members 6 . 7 . 8th , The two horizontally extending support members 4 . 5 are at their ends by means of the two outer vertically extending support members 6 . 8th connected with each other. The connection between the horizontal support members 4 . 5 and the vertical support members 6 . 8th is in the illustrated embodiment by mitred welded joints 9 realized.

Etwa mittig ist der rechteckige Tragrahmen 2 mit dem mittleren Tragglied 7 versehen, welches durch Schweißverbindungen 10 mit den horizontalen Traggliedern 4, 5 fest verbunden ist.The rectangular support frame is approximately in the middle 2 with the middle support member 7 provided by welded connections 10 with the horizontal support members 4 . 5 is firmly connected.

Zwischen dem mittleren Tragglied 7 und den äußeren vertikalen Traggliedern 6, 8 des Tragrahmens 2 sind mit gleichem Abstand zueinander die Füllstäbe 3 ebenfalls in Vertikalrichtung angeordnet.Between the middle support member 7 and the outer vertical support members 6 . 8th of the support frame 2 are the filling rods at the same distance from each other 3 also arranged in the vertical direction.

Die Befestigung der Füllstäbe 3 innerhalb des Tragrahmens 2 erfolgt bei dem in 1 im Prinzip dargestellten erfindungsgemäßen Tor mittels Lötverbindungen 11. Die Lötverbindungen werden durch Eintauchen des mit den Füllstäben 3 versehenen Tragrahmens 2 in ein Verzinkungsbad bzw. durch Feuerverzinkung erstellt. Die so hergestellten Lötverbindungen 11 sind völlig ausreichend, um eine dauerhaft feste Verbindung zwischen den als tragende Teile nicht benötigten Füllstäben 3 und dem Tragrahmen 2 zu schaffen.The fastening of the cross bars 3 within the support frame 2 takes place at the in 1 in principle shown gate according to the invention by means of solder connections 11 , The solder connections are made by immersing the with the filler rods 3 provided support frame 2 created in a galvanizing bath or by hot-dip galvanizing. The solder connections made in this way 11 are completely sufficient to ensure a permanent, firm connection between the filler bars that are not required as load-bearing parts 3 and the support frame 2 to accomplish.

Die Lötverbindungen 11 stören den optischen Eindruck des fertiggestellten Tores 1 in weitaus geringerem Eindruck als die bisher aus dem Stand der Technik bekannten, zur Befestigung der Füllstäbe 3 am Tragrahmen eingesetzten Schweißverbindungen.The solder connections 11 disturb the visual impression of the finished gate 1 in far less impression than those previously known from the prior art, for fastening the filler rods 3 welded connections used on the support frame.

Bei der Herstellung des Tores 1 werden zunächst die dem Tragrahmen 2 bildenden Tragglieder 4, 5, 6, 7, 8 und die innerhalb des Tragrahmens 2 vorgesehenen Füllstäbe 3 zusammengefügt. Zur Positionierung der Füllstäbe 3 und ggf. des mittleren Tragglieds 7 in bezug auf den Tragrahmen 2 dienen in 2 dargestellte Positionierelemente 12, die auf dem für die Ausgestaltung der horizontalen Tragglieder 4, 5 vorgese henen Profil 13 bei der Herstellung dieses Profils 13 ausgebildet werden. Bei diesen Positionierelementen 12 hantelt es sich um Vorsprünge, die in Eingriff mit den ihnen zugeordneten Enden der üblicherweise als Hohlprofil ausgebildeten Füllstäbe 3 gebracht werden. Jedwedes Eindringen von Feuchtigkeit oder Fremdstoffen in die als Hohlprofile ausgebildeten Füllstäbe 3 bzw. Tragglieder 4, 5, 6, 7, 8 wird mittels der ausreichend dichten Lötverbindungen 11 bzw. mittels der Ausgestaltung der Positionierelemente 12 als Vorsprünge verhindert.In the manufacture of the gate 1 be the support frame first 2 forming support members 4 . 5 . 6 . 7 . 8th and the inside of the support frame 2 provided filling rods 3 together. For positioning the cross bars 3 and possibly the middle support member 7 with respect to the support frame 2 serve in 2 Positioning elements shown 12 which on the for the design of the horizontal support members 4 . 5 provided profile 13 in the making of this profile 13 be formed. With these positioning elements 12 dumbbells are projections that engage with the associated ends of the usually designed as a hollow profile rods 3 to be brought. Any penetration of moisture or foreign matter into the filler rods designed as hollow profiles 3 or support members 4 . 5 . 6 . 7 . 8th by means of the sufficiently tight solder connections 11 or by means of the design of the positioning elements 12 prevented as projections.

Nach der Herstellung des Gefüges aus den Traggliedern 4, 5, 6, 7, 8 und den Füllstäben 3 wird dieses Gefüge zusammengedrückt bzw. zusammengepreßt, so dass eine korrekte räumliche Zuordnung der Tragglieder 4, 5, 6, 7, 8 und der Füllstäbe 3 realisiert wird. Daraufhin werden die Tragglieder 4, 5, 6, 7, 8 durch Herstellung der Schweißverbindungen 9 bzw. 10 zu dem Tragrahmen 2 verschweißt. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass auch andere Verbindungen zur festen Anbringung der Tragglieder 4, 5, 6, 7, 8 aneinander möglich sind, beispielsweise Schraubverbindungen ud.dgl.After creating the structure from the supporting members 4 . 5 . 6 . 7 . 8th and the fillers 3 this structure is compressed or pressed together, so that a correct spatial assignment of the support members 4 . 5 . 6 . 7 . 8th and the cross bars 3 is realized. Then the support members 4 . 5 . 6 . 7 . 8th by making the welded connections 9 respectively. 10 to the support frame 2 welded. At this point it should be noted that other connections for the fixed attachment of the support members 4 . 5 . 6 . 7 . 8th are possible, for example screw connections and the like.

Nachdem die Tragglieder 4, 5, 6, 7, 8 durch die Schweißverbindungen 9 bzw. 10 zu dem Tragrahmen 2 fest verbunden sind, wird das Tor 1 mit den sich lediglich in Form- bzw. Preßeingriff mit dem Tragrahmen 2 befindlichen Füllstäben 3 in ein Verzinkungsbad eingetaucht. Während der Verzinkung des Tores 1 im Verzinkungsbad entstehen zwischen den Füllstäben 3 und den horizontalen Traggliedern 4, 5 die Lötverbindungen 11. Nach Beendigung der Verzinkung des Tores 1 ist die Befestigung der Füllstäbe 3 am Tragrahmen 2 bzw. an dessen horizontalen Traggliedern 4, 5 ausreichend stabil, um den während des Betriebs des Tores 1 an sie gestellten mechanischen Anforderungen langfristig zu erfüllen, wobei darauf hinzuweisen ist, dass es sich bei den Füllstäben 3 nicht um tragende Teile des Tores 1 handelt.After the support links 4 . 5 . 6 . 7 . 8th through the welded joints 9 respectively. 10 to the support frame 2 are firmly connected, the gate 1 with the only in form or press engagement with the support frame 2 located filler rods 3 immersed in a galvanizing bath. During the galvanizing of the gate 1 in the galvanizing bath between the filler rods 3 and the horizontal support members 4 . 5 the solder connections 11 , After finishing the galvanizing of the gate 1 is the attachment of the cross bars 3 on the support frame 2 or on its horizontal support members 4 . 5 sufficiently stable to withstand the operation of the gate 1 mechanical requirements placed on them in the long term, whereby it should be noted that the filler rods 3 not supporting parts of the gate 1 is.

Claims

Support frame ( 2 ), in particular for the formation of sliding gates, swing gates, swing gates or the like, which consist of one-piece or firmly connected, for example screwed or welded support members ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) is formed, and with filling parts ( 3 ) using positioning elements ( 12 ) on the support frame ( 2 ) positioned and by means of connections created by galvanizing ( 11 ) on the support frame ( 2 ) are fixed, characterized in that the positioning elements ( 12 ) as projections on the support members ( 4 . 5 ) are trained.

Support frame ( 2 ) according to Claim 1, in which the filling parts ( 3 ) on the support frame ( 2 ) fixing fasteners ( 11 ) at least in part as solder joints created by galvanizing in a galvanizing bath ( 71 ) are trained.

Support frame ( 2 ) according to claim 1 or 2, the filling parts of which are spaced apart filling rods ( 3 ) are trained.

Process for producing a filling part attached to it ( 3 ) provided support frame ( 2 ) where the support frame ( 2 ) supporting members ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) and the filling parts ( 3 ) and the support frame ( 2 ) supporting members ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) firmly with each other to the supporting frame ( 2 ) connected, e.g. welded and / or screwed, and the support frame ( 2 ) together with the assembled and unsecured filling parts ( 3 ) is galvanized, characterized in that the filling parts ( 3 ) by means of the support members ( 4 . 5 ) positioning elements designed as projections ten ( 12 ) on the support frame ( 2 ) are positioned.

Method according to Claim 4, in which the supporting frame ( 2 ) together with the assembled and unsecured filling parts ( 3 ) is immersed in a galvanizing bath,

Method according to Claim 4 or 5, in which the support frame ( 2 ) supporting members ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) and the filling parts ( 3 ) after assembling and before welding the supporting links ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) are compressed or compressed.