DE10043056A1

DE10043056A1 - Spring system for use in upholstered furniture and mattresses comprises biconical springs carrying mounting disks at either end which fit into perforated base panel at their lower ends and into flexible slats at their upper ends

Info

Publication number: DE10043056A1
Application number: DE2000143056
Authority: DE
Inventors: Peter Heemeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2002-03-21

Abstract

The spring system for use in upholstered furniture and mattresses comprises biconical springs (2) which carry mounting disks at either end. These fit into a perforated base panel (6) at their lower ends and into flexible slats (7) at their upper ends. The components of the system consist of plastic moldings.

Description

Die Erfindung betrifft einen Federkern für Polstermöbel. Polsterun terlagen, Matratzen o. dgl., bestehend aus in der Fläche angeordneten einzelnen als Schraubenfedern ausgebildeten Federelementen, die je weils endseitig zur Bildung eines Federkernes mit Unter- und Ober seite miteinander verbunden sind.The invention relates to a spring core for upholstered furniture. Polsterun mattresses, mattresses or the like, consisting of arranged in the area individual spring elements designed as coil springs, each Weil's end to form a spring core with upper and lower side are interconnected.

Aus dem Stand der Technik sind Federkerne für Polstermöbel, Polster unterlagen oder Matratzen dahingehend bekannt, dass sie aus in der Fläche angeordneten Schraubenfedern bestehen, wobei die Schraubenfe dern jeweils endseitig mit einem Drahtgeflecht verbunden sind, so dass sich ein Federkörper bildet, der dann mit einem Stoffbezug oder einem Textilbezug umgeben ist. Derartige gepolsterte Elemente bilden insbesondere bei Polstermöbeln die Rücklehne bzw. die Sitzfläche, wobei in der Fläche die federnde Wirkung durch die angeordneten Federelemente erfolgt. Als nachteilig bei einer derartig bekannten Federkernausbildung wird es empfunden, dass derartig aus Metalldräh ten geflochtenen Federkerne einem gewissen Verschleiß unterliegen, weil der Federkern bei Überstrapazierung bricht und somit das Pols tergewebe angreift. Als weiterer Nachteil derartig bekannter Feder kerne ist die aufwendige Produktion bzw. aufwendige Herstellungsart, was sich auch insbesondere in den Kosten widerspiegelt.Spring cores for upholstered furniture and upholstery are from the prior art documents or mattresses known to be from in the Surface arranged coil springs exist, the coil spring whose ends are each connected to a wire mesh, so that a spring body forms, which is then covered with a fabric or is surrounded by a textile cover. Form such padded elements especially with upholstered furniture, the backrest or the seat, where in the surface the resilient effect by the arranged Spring elements are made. As a disadvantage in such a known Spring core training is felt to be made of metal wire braided innersprings are subject to wear, because the spring core breaks when overused and thus the pole attacks tissue. Another disadvantage of such known spring core is the complex production or manufacturing method, which is particularly reflected in the costs.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik einen Federkern für Polstermöbel, Polsterunterlagen, Matrat zen o. dgl. weiter zu bilden, der insbesondere die genannten Nachtei le überwindet.It is therefore the object of the invention before the shown state of the Technology a spring core for upholstered furniture, upholstery pads, mattress zen or the like. To further educate, in particular, the above-mentioned disadvantage le overcomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an den End seiten der Federelemente Tellerelemente anklipsbar sind, die einer seits zur Unterseite des Federkerns hin an eine Lochplatte heftbar sind, und wobei andererseits zur Oberseite des Federkerns hin an die Tellerelemente Federlatten heftbar sind, und wobei sämtliche den Federkern bildenden Elemente aus Kunststoffformteilen hergestellt sind. Auf Grund dieser Ausbildung wird erreicht, dass ein Federkern aus Kunststoffformteilen herstellbar ist, wobei die Herstellung sich kostengünstig realisieren lässt, weil das Federkernsystem aus Kunststoffform- bzw. Kunststoffspriztgußteilen besteht. Dabei wird zur Herstellung eines Federkernmoduls, auf die Endseiten der Federn ein Tellerelement geheftet, welches den Anschluss zu der Unterseite bzw. Oberseite des Federkerns herstellt. Dieses Baukastensystem ermöglicht es einen Federkern dahingehend herzustellen, der hinsicht lich seiner Verschleißtätigkeit und hinsichtlich seiner Kosten we sentlich günstiger ausfällt als die bekannten drahtgeflochtenen Federkerne.This object is achieved in that at the end sides of the spring elements plate elements are clipped, one can be attached to a perforated plate on the underside of the innerspring are, and on the other hand to the top of the spring core towards the Plate elements spring slats are staplable, and all of which Spring-forming elements made of molded plastic parts are. Due to this training it is achieved that a spring core can be produced from molded plastic parts, the production itself can be realized inexpensively because the innerspring system Plastic molded or plastic injection molded parts exist. Doing so for the production of a spring core module, on the end sides of the springs a plate element stapled, which is the connection to the bottom or top of the spring core. This modular system makes it possible to manufacture a spring core that looks Lich its wear activity and in terms of its costs turns out to be considerably cheaper than the known wire-braided ones Spring cores.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist das Federelement aus einer Doppelkegel-Schraubenfeder gebildet. In vorteilhafter Weise weist das Tellerelement an seiner Unterseite einen umlaufenden Kragen auf, an dem der auslaufende Schraubengang der Schraubenfeder mit seinem Außenumfang anliegt, und wobei in der Tellerfläche Rastelemen te angeformt sind, die den Schraubengang hintergreifen. Diese Ausbil dung ermöglicht, dass sich zu den Federlatten ein Anschluss ergibt, der ohne Verwendung eines Werkzeuges montierbar ist. Für den An schluss verfügt das Tellerelement in seinem Mittelpunkt einen ange formten Zapfen, der mit den Öffnungen in der Lochplatte bzw. mit Öff nungen in den Federlatten zusammenwirkt. Somit ergibt sich ein einfa ches Stecksystem zur Herstellung des erfindungsgemäßen Federkerns.In an expedient development of the invention, the spring element is made of a double cone coil spring. Advantageously the plate element has a circumferential collar on its underside on which the screw thread of the coil spring runs out abuts its outer circumference, and wherein in the plate surface locking elements are formed, which engage behind the screw thread. This training enables a connection to be made to the spring slats, which can be assembled without using a tool. For the An Finally, the plate element has a center at its center formed spigot, which with the openings in the perforated plate or with opening interacts in the spring slats. This results in an easy ches plug system for the production of the spring core according to the invention.

In vorteilhafter Weiterbildung ist die Lochplatte aus einem Teil Streifenelementen gebildet, wobei die Federlatten aus gebogenen Einzelteilen hergestellt sind. In zweckmäßiger Weiterbildung sind die den Federkern bildenden Elemente als einzelne Federmodule aus gebildet. Somit können beispielsweise mehrere Federmodule derart zusammengestellt werden, dass sich eine entsprechend groß oder klein ausgebildete Liegefläche bzw. Sitz- oder Stützfläche mit dem erfin dungsgemäßen Federkernmodul herstellen lässt. Die Feder ist einzeln für Taschenfederkern-Matratzen zu verwenden.In an advantageous development, the perforated plate is made from one part Strip elements formed, the spring slats made of bent Individual parts are made. In practical training, the the elements forming the innerspring as individual spring modules educated. Thus, for example, several spring modules can be used in this way be put together that a correspondingly large or small trained lying surface or seat or support surface with the invent according to the innerspring module. The feather is single to be used for pocket spring mattresses.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden Fig. 1 bis 7 näher erläutert, dabei zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 7 below, which show:

Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung eines Federmoduls; Fig. 1 is a perspective view of a spring module;

Fig. 2 Eine geschnittene Seitenansicht gem. der Schnittli nie II/II in Fig. 1; Fig. 2 shows a sectioned side view. the Schnittli never II / II in Fig. 1;

Fig. 3 Eine weitere geschnittene Seitenansicht eines Fe dermoduls gem. der Schnittlinie III/III in Fig. 1; Fig. 3 Another sectional side view of a Fe dermoduls gem. the section line III / III in Fig. 1;

Fig. 4 Eine Seitenansicht eines Federelementes mit Teller elementen; Fig. 4 A side view of a spring element with plate elements;

Fig. 5. Eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teller elementes mit eingefasstem Schraubengang; Fig. 5. A partially sectioned view of a plate element with an enclosed screw thread;

Fig. 6 Die Unterseite eines Tellerelementes in der Perspektive; Fig. 6 The underside of a plate element in perspective;

Fig. 7 Die Oberseite eines Tellerelementes ebenfalls in der Perspektive. Fig. 7 The top of a plate element also in perspective.

Die Fig. 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung einen Federkern 1, der als Modul ausgebildet ist. Es versteht sich von selbst, dass beispielsweise mehrere Module zu einer Fläche zusammengesetzt werden können, so dass ein Federkern unterschiedlicher Größe herstellbar ist. Der Federkern 1 selbst ist für Polstermöbel, Polsterunterlagen, Matratzen o. dgl. verwendbar, wobei dann für diese Verwendung ent sprechend eine Polster- oder Textilummantelung um den Federkern 1 gespannt wird. Der Federkern 1 selbst besteht dabei aus einzelnen als Schraubenfedern 2 ausgebildeten Federelementen, die jeweils endseitig zur Bildung des Federkerns 1 an der Unterseite 3 und der Oberseite 4 miteinander verbunden sind. Wie aus der perspektivischen Darstellung der Fig. 1 zu erkennen ist, sind an den Endseiten der Federelemente 2 Tellerelemente 5 anklipsbar, die einerseits zur Unterseite 3 des Federkerns 1 hin an eine Lochplatte 6 heftbar sind, und wobei ande rerseits zur Oberseite 4 des Federkerns 1 hin die Tellerelemente 5 an Federlatten 7 heftbar sind. Um insbesondere dieses Federkernmodul 1 kostengünstig und leicht montierbar herzustellen, sind sämtliche den Federkern 1 bildenden Elemente wie Schraubenfeder 2, Tellerelement 5 sowie Lochplatte 6 und Federlatten 7 aus Kunststoffformteilen hergestellt. Fig. 1 shows in the perspective view of a pen core 1 is formed as a module. It goes without saying that, for example, several modules can be assembled to form a surface, so that a spring core of different sizes can be produced. The spring core 1 itself can be used for upholstered furniture, cushion pads, mattresses or the like, with a cushion or textile covering being tensioned accordingly around the spring core 1 for this use. The spring core 1 itself consists of individual spring elements designed as helical springs 2 , each of which is connected at the end to form the spring core 1 on the underside 3 and the top 4 . As can be seen from the perspective view of FIG. 1, plate elements 5 can be clipped onto the end sides of the spring elements 2 , which on the one hand can be attached to the underside 3 of the spring core 1 against a perforated plate 6 , and on the other hand to the top side 4 of the spring core 1 towards the plate elements 5 on spring slats 7 can be stapled. In order in particular to produce this spring core module 1 inexpensively and easily assembled, all elements forming the spring core 1 such as coil spring 2 , plate element 5 and perforated plate 6 and spring slats 7 are made of molded plastic parts.

Die Fig. 2 und 3 zeigen insbesondere noch einmal die einzelnen Elemente in geschnittenen Ansichten, wobei die Fig. 3 einmal eine Schnittansicht durch die bogenförmige Federlatte 7 zeigt und Fig. 4 einen Schnitt, der quer zur bogenförmig ausgestalteten Federlatte 7 verläuft. FIGS. 2 and 3 in particular once again show the individual elements in sectional views, FIG. 3 once showing a sectional view through the arcuate spring slat 7 and FIG. 4 a section that runs transversely to the arcuate spring slat 7 .

Wie aus der Fig. 4 ersichtlich wird, sind jeweils endseitig an der Schraubenfeder 2 die Tellerelemente 5 angeordnet. Wie die Tellerele mente 5 im einzelnen mit den Endseiten der Schraubenfedern 2 in Ver bindung gebracht werden, wird aus der teilweise geschnittenen Dar stellung der Fig. 5 ersichtlich, denn dort wird gezeigt, dass das Tellerelement 5 an seiner Unterseite 8 einen umlaufenden Kragen 9 aufweist, an den der auslaufende Schraubengang 10 der Schraubenfeder 2 mit seinem Außenumfang anliegt und wobei in der Tellerfläche Rast elemente 11 angeformt sind, die den Schraubengang 10 hintergreifen. As can be seen from FIG. 4, the plate elements 5 are arranged at the ends of the helical spring 2 . How the Tellerele elements 5 are connected in detail with the end sides of the coil springs 2 , is shown in the partially cut Dar position of FIG. 5, because it is shown that the plate element 5 has a circumferential collar 9 on its underside 8 , to which the outgoing screw thread 10 of the coil spring 2 rests with its outer circumference and wherein locking elements 11 are formed in the plate surface which engage behind the screw thread 10 .

Es versteht sich von selbst dass, um das Tellerelement 5 in Verbin dung mit der Schraubenfeder 2 zu bringen, das Tellerelement 5 einfach auf den Schraubengang 10 gedrückt werden muss, um eine Verbindung herzustellen. Wie aus der Fig. 4 sowie aus den Einzeldarstellungen der Fig. 6 und 7 zu erkennen ist, weist das Tellerelement 5 in sei nem Mittelpunkt einen angeformten Zapfen 12 auf, der mit Öffnungen, wie beispielsweise in der Fig. 1 zu erkennen ist, in der Lochplatte 6 bzw. mit Öffnungen in den Federlatten 7 zusammen wirken. Wie aus der Fig. 1 noch zu erkennen ist, ist die Lochplatte aus untereinan der verbundenen Streifenelementen 13 gebildet, wobei die Federlatten 7 aus einer gebogenen Streifenplatte 14 gebildet sind. Wie schon be reits zu Beginn erwähnt, sind die den Federkern 1 bildenden Elemente als einzelne Federmodule ausgebildet.It goes without saying that in order to bring the plate element 5 into connection with the helical spring 2 , the plate element 5 simply has to be pressed onto the screw thread 10 in order to establish a connection. As can be seen from FIG. 4 and from the individual representations of FIGS. 6 and 7, the plate element 5 has a molded-on pin 12 in its center, which has openings, as can be seen for example in FIG. 1, in the perforated plate 6 or act together with openings in the spring slats 7 . As can still be seen from FIG. 1, the perforated plate is formed from one another on the connected strip elements 13 , the spring slats 7 being formed from a curved strip plate 14 . As already mentioned at the beginning, the elements forming the spring core 1 are designed as individual spring modules.

Claims

1. innerspring for upholstered furniture, upholstery pads, mattresses or the like. Consisting of individual spring springs arranged in the surface and designed as screw ben spring elements, which are connected at the ends to form a innerspring with the top and bottom with each other, characterized in that at the end th of the spring elements ( 2 ) plate elements ( 5 ) can be clipped on the one hand to the underside ( 3 ) of the spring core ( 1 ) towards a perforated plate ( 6 ), and on the other hand to the upper side ( 4 ) of the spring core ( 1 ) to the plate elements ( 5 ) spring slats ( 7 ) can be stapled, and all the elements forming the spring core ( 1 ) are made of molded plastic parts.

2. Spring core according to claim 1, characterized in that the Fe derelement is formed from a double-cone coil spring ( 2 ).

3. Spring core according to claim 1 and 2, characterized in that the plate element ( 5 ) has on its underside ( 8 ) a circumferential collar ( 9 ) against which the outgoing screw thread ( 10 ) of the coil spring ( 2 ) bears with its outer circumference, and wherein locking elements ( 11 ) are formed in the plate surface, which engage behind the screw thread ( 10 ).

4. Spring core according to claim 3, characterized in that in the center of the plate element ( 5 ) a pin ( 12 ) is formed, which cooperates with openings in the perforated plate ( 6 ) or with openings in the spring slats ( 7 ).

5. Spring core according to claim 4, characterized in that perforated plate ( 6 ) from interconnected strip elements ( 13 ) is formed.

6. Spring core according to claim 4, characterized in that the spring slats ( 7 ) are formed from a bent strip plate ( 14 ).

7. Spring core according to claims 1 to 6, characterized in that the elements (2, 5, 6 and 7) forming the spring core ( 1 ) are designed as individual spring modules,