DE10041164A1

DE10041164A1 - Low pressure atomizer with two-component nozzle for burners etc. has swirl chamber formed as spiral channel opening into gap chamber on one side

Info

Publication number: DE10041164A1
Application number: DE2000141164
Authority: DE
Inventors: Ruediger Galtz
Original assignee: Webasto Thermosysteme GmbH; Webasto Thermosysteme International GmbH
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2020-08-22
Also published as: DE10041164B4

Abstract

The nozzle (11) has a swirl chamber with feed pipe (24) for a fluid, and intake channel (18) for a gas. The chamber is formed as a spiral channel, which decreases in size, with the gas intake channel opening into it, and a gap chamber (22) next to the spiral channel on the side toward the nozzle outlet (23). The fluid feed pipe opens into the gap chamber, and the nozzle outlet opens out of it. The axial length of the outlet is 0,050mm to 1mm, esp. 0,1mm to 0,5mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The present invention relates to a low pressure atomization device specified in the preamble of claim 1.

Zweistoffdüsen sind unter dem Begriff Düsen mit innerer Mischung beispielsweise aus der DE-Fachzeitschrift Chemie-Ingenieurtechnik-62 (1990) 12, Seiten 983-994 bekannt. Die in der Abb. 9 dieser Druckschrift dargestellten Düsen weisen entweder einen sehr komplizierten Aufbau auf oder führen zu einer unzureichenden Vermischung und Zerstäubung der Flüssigkeit. In die drei Kammern hineinragende Flüssigkeitskanäle sind, vor allem bei kleinen Abmessungen, schwer zu fertigen. Düsenöffnungen, die auch außen an der Abströmkante von Gas überströmt werden, erfordern sehr genau ausgerichtete Gaskanäle und eine dementsprechend aufwendige Fertigung. Aufgrund des relativ großen Durchtrittsquerschnitts für das Gas bewirken sie auch einen hohen Gasverbrauch und damit einen relativ schlechten Wirkungsgrad.Two-component nozzles are known under the term nozzles with an inner mixture, for example from DE specialist journal Chemie-Ingenieurtechnik-62 ( 1990 ) 12, pages 983-994. The nozzles shown in Fig. 9 of this publication either have a very complicated structure or lead to inadequate mixing and atomization of the liquid. Liquid channels protruding into the three chambers are difficult to manufacture, especially with small dimensions. Nozzle openings, which are also overflowed by gas on the outside at the trailing edge, require very precisely aligned gas ducts and correspondingly complex production. Because of the relatively large passage cross-section for the gas, they also result in high gas consumption and thus relatively poor efficiency.

Die vorstehend genannten Nachteile werden für eine Zweistoffdüse einer Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung der eingangs genannten Art überwunden, die in der deutschen Patentanmeldung 197 58 57.4 erläutert ist und eine Drallkammer in Gestalt eines im wesentlichen zylindrischen Teils umfaßt, an den sich in Strömungsrichtung zum Düsenaustritt ein sich verjüngender Teil anschließt. Das flüssige Medium wird in den zylindrischen Teil axial über eine kleine Bohrung zugeführt und das gasförmige Medium wird tangential in diesem zylindrischen Teil über eine oder mehrere Bohrungen bzw. Schlitze zugeführt. Durch die Drehbewegung des tangential zugeführten gasförmigen Mediums entsteht ein Film aus dem flüssigen Medium auf der Innenseite des Zylinderteils, des gemeinsam mit dem verdrallten gasförmigen Medium der am Ende des Zylinderteils angeordneten Düse wahlweise über einen Konus zugeführt wird. Bei Austrag aus der Düse wird der Film aus flüssigem Medium in feine Tröpfchen zerrissen. Diese Zweistoffdüse ist funktionell, in der Herstellung jedoch anspruchsvoll und teuer, da Dreh- , Fräs- und/oder Bohrvorgänge angewendet werden müssen. Ein gewisser Nachteil dieser bekannten Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung besteht darin, daß in der Zweistoffdüse ein relativ hoher Druck von typischerweise 70 mbar benötigt wird, um eine notwendige Mindesttröpfchengröße - den sogenannten D(4,3)-Durchmesser - zu erzielen, der typischerweise 70 µm im Fall von Kraftstoff als flüssiges Medium beträgt, wenn die Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung in einem Brenner verwendet wird. Hierbei gilt auch, daß bei Abschalten der Kraftstoffzufuhr der Brenner wegen des im Zylinderteil der Zweistoffdüse gespeicherten Kraftstoffs nachqualmt.The disadvantages mentioned above are overcome for a two-component nozzle of a low-pressure atomization device of the type mentioned at the outset, which is explained in German patent application 197 58 57.4 and comprises a swirl chamber in the form of an essentially cylindrical part, to which a tapering in the direction of flow to the nozzle outlet Part connects. The liquid medium is fed axially into the cylindrical part via a small bore and the gaseous medium is fed tangentially into this cylindrical part via one or more bores or slots. The rotational movement of the tangentially supplied gaseous medium creates a film from the liquid medium on the inside of the cylinder part, which together with the twisted gaseous medium is optionally fed to the nozzle arranged at the end of the cylinder part via a cone. When discharged from the nozzle, the film is broken up into fine droplets from the liquid medium. This two-component nozzle is functional, but it is demanding and expensive to manufacture, since turning, milling and / or drilling processes have to be used. A certain disadvantage of this known low-pressure atomization device is that a relatively high pressure of typically 70 mbar is required in the two-fluid nozzle in order to achieve a necessary minimum droplet size - the so-called D ( 4 , 3 ) diameter - which is typically 70 µm in Case of fuel as a liquid medium is when the low pressure atomizer is used in a burner. It also applies here that when the fuel supply is switched off, the burner continues to smoke because of the fuel stored in the cylinder part of the two-substance nozzle.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung mit zumindest einer Zweistoffdüse der eingangs genannte Art zu schaffen, die bei wesentlich geringerem Druck die benötigte Mindesttröpfchengröße bereitstellt, bei einem Einsatz in einem Brenner nach Abschalten der Gaszufuhr Nachqualmen unterbindet und kostengünstig herstellbar ist.An object of the present invention is to provide a low pressure Atomizing device with at least one two-component nozzle at the beginning to create the type mentioned, the required at much lower pressure Provides minimum droplet size when used in a burner Switching off the gas supply prevents re-smoking and is inexpensive can be produced.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This problem is solved by the features of claim 1. Advantageous Developments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist die Drallkammer im Gegensatz zu dem vorstehend erläuterten Stand der Technik nicht als Zylinderteil, sondern in Gestalt eines spiralförmigen Ringraums gebildet, der an einer Seite in einen Spaltraum übergeht. In den Ringraum mündet der Eintrittskanal für das gasförmige Medium ein, während die Zufuhr für das flüssige Medium in den Spaltraum einmündet, der seinerseits in den Düsenaustritt ausmündet und über seinen Umfangsrand in den Ringraum übergeht bzw. mit diesem in Verbindung steht. Der Ringraum erfüllt damit die Funktion einer Wirbelkammer, in welche das gasförmige Medium zumindest im wesentlichen tangential in einer relativ großen Entfernung von der Längsmittenachse der Drallkammer über eine relativ große Bohrung eingeleitet wird. Aus der Wirbelkammer bzw. dem Spiralkanal wird das gasförmige Medium in eine Kammer mit geringer axialer Ausdehnung, den Spaltraum, geleitet. Die geringe axiale Ausdehnung ist gewählt, um einen geringst möglichen Druckverlust gewährleisten zu können.According to the invention, the swirl chamber is in contrast to that above explained prior art not as a cylinder part, but in the form of a spiral annular space formed on one side in a gap space transforms. The inlet channel for the gaseous medium opens into the annular space a, while the feed for the liquid medium opens into the gap space, the in turn empties into the nozzle outlet and over its peripheral edge into the Annulus passes over or is connected to it. The annulus fulfilled thus the function of a vortex chamber in which the gaseous medium at least substantially tangentially at a relatively large distance from the Longitudinal center axis of the swirl chamber introduced through a relatively large bore becomes. The gaseous medium becomes from the vortex chamber or the spiral channel a chamber with a small axial extent, the gap space, directed. The Small axial expansion is chosen to minimize pressure loss to be able to guarantee.

Ein wesentlicher Aspekt der erfindungsgemäßen, aus einem Spiralkanal und Dralles mit dem Ziel, das gasförmige Medium mit geringer Geschwindigkeit in den Ringraum einzuleiten, in diesem zu beschleunigen und mit hoher Geschwindigkeit in den Spaltraum einzuleiten, um an dessen axialen Austritt (Düsenaustritt) Unterdruck derart bereitzustellen, daß das den Spaltraum axial durchsetzende flüssige Medium vernebelt wird.An essential aspect of the invention, from a spiral channel and Swirls with the aim of introducing the gaseous medium into the Initiate annulus, accelerate in this and at high speed into the gap space in order to at its axial outlet (nozzle outlet) Provide negative pressure such that the axially penetrating the gap liquid medium is atomized.

Die strömungstechnische Auslegung des Spiralkanals erfolgt nach in der technischen Literatur üblichen Gesichtspunkten der Auslegung von Leitapparaten für Radiallüfter.The fluidic design of the spiral channel follows in the technical literature usual aspects of the design of control apparatus for radial fans.

Fluchtend mit der Längsmittenachse der Drallkammer wird das flüssige Medium über eine kleine Bohrung zentral in den Spaltraum eingespeist und bevorzugt auf der dieser Bohrung direkt gegenüberliegenden Seite des Spaltraums über eine weitere, etwas größere Bohrung ausgeleitet, welche den Düsenaustritt bildet. Der Rand der Düsenaustrittsbohrung auf Seiten des Spaltraums kann verrundet sein, um den benötigten Druck zur Förderung des Gemischs aus flüssigem und gasförmigem Medium in den Düsenaustritt zu minimieren. Alternativ kann dieser Rand zum selben Zweck angeschrägt sein oder auch scharfkantig gebildet sein.The liquid medium is aligned with the longitudinal center axis of the swirl chamber fed through a small hole centrally into the gap space and preferably on the side of the gap directly opposite this hole via a further, somewhat larger bore rejected, which forms the nozzle outlet. The The edge of the nozzle outlet bore on the side of the gap can be rounded, to the pressure required to convey the mixture of liquid and to minimize gaseous medium in the nozzle outlet. Alternatively, this can Edge beveled for the same purpose or be formed with sharp edges.

Die bevorzugte Ausbildung des Spiralkanals kann aus herstellungstechnischen Gründen so erfolgen, daß lediglich eine ihrer Begrenzungswandungen, die Außenwandung oder die Innenwandung spiralförmig verläuft, während die andere Wandung kreiszylindrisch gebildet ist. Auf diese Weise kann der Spiralkanal zweiteilig aus einem mit dem Spiralverlauf versehenen Frästeil und einem in dieses zentral eingesetzten Zylinderteil hergestellt werden.The preferred embodiment of the spiral channel can be made from a manufacturing point of view Reasons so that only one of their boundary walls, the Outer wall or the inner wall spirals while the other Wall is formed as a cylindrical cylinder. In this way, the spiral channel two parts consisting of a milled part with a spiral course and an in this centrally used cylinder part are manufactured.

Zusammengefaßt ergeben sich die folgenden Vorteile für die Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung mit einer Zweistoffdüse gemäß der Erfindung:
Der für die Zerstäubung des flüssigen Mediums notwendige Mindestdruck ist typischerweise etwa nur halb so groß wie der Mindestdruck der eingangs genannten Zweistoffdüse. Typischerweise beträgt dieser Mindestdruck bei der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse 30 mbar bei einem Durchsatz des flüssigen Mediums von 500 g/h.In summary, the following advantages result for the low-pressure atomization device with a two-component nozzle according to the invention:
The minimum pressure required for atomizing the liquid medium is typically only about half as large as the minimum pressure of the two-component nozzle mentioned at the beginning. Typically, this minimum pressure in the two-component nozzle according to the invention is 30 mbar with a throughput of the liquid medium of 500 g / h.

Wenn andererseits mit demselben Mindestdruck wie beim Stand der Technik gearbeitet wird, läßt sich mit Hilfe der Zweistoffdüse der erfindungsgemäßen Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung eine bessere Zerstäubungsqualität gewährleisten.If, on the other hand, with the same minimum pressure as in the prior art is worked can be with the help of the two-fluid nozzle of the invention Low pressure atomization device a better atomization quality guarantee.

Typischerweise ist ein sogenannter D-(4,3)-Durchmesser von 10 bis 15 µm erreichbar.Typically, a so-called D ( 4 , 3 ) diameter of 10 to 15 µm can be achieved.

Da bei der Zweistoffdüse der erfindungsgemäßen Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung das zylindrische Speichervolumen der eingangs genannten Zweistoffdüse nicht vorhanden ist, wird in der Drallkammer der Zweistoffdüse weniger flüssiges Medium gespeichert, was im Falle eines Einsatzes in einem Brenners dazu führt, daß dieser beim Abschalten deutlich weniger nachqualmt als dies bislang der Fall war.Since the low-pressure nozzle according to the invention Atomizing device the cylindrical storage volume of the input mentioned two-component nozzle is not present, is in the swirl chamber Two-fluid nozzle stored less liquid medium, which in the case of a Use in a burner leads to this being clear when switched off less smoky than was previously the case.

Während bei der Zweistoffdüse der eingangs genannten Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung flüssiges Medium bei geringen Drücken des gasförmigen Mediums von der Düse abtropft, findet ein solches Abtropfen bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Zweistoffdüse nicht statt, weil das flüssige Medium durch die Düse axial in die Brennkammer gesprüht wird.While in the two-component nozzle the low-pressure Atomizing device liquid medium at low pressures of the gaseous Medium drips from the nozzle, such dripping occurs in the not designed according to the invention dual-substance nozzle instead, because the liquid Medium is sprayed axially into the combustion chamber through the nozzle.

Schließlich, jedoch nicht zuletzt, ist die erfindungsgemäße Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung relativ einfach herstellbar.Finally, but not least, the low-pressure Atomizing device relatively easy to manufacture.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert; es zeigen:The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the drawings explains; show it:

Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung, und Fig. 1 is a partial longitudinal section of an embodiment of a low-pressure atomization device according to the invention, and

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Ringraums der Drallkammer der Zweistoffdüse der Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung von Fig. 1. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the annulus of the swirl chamber of the two-component nozzle of the low-pressure atomization device from FIG. 1.

Die in Fig. 1 allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Niederdruck- Zerstäubungsvorrichtung umfaßt eine Zweistoffdüse 11, die in die Wandung 12 beispielsweise eines Brenners eingesetzt ist. Im einzelnen besteht die Zweistoffdüse 11 aus einem massiven zylindrischen Grundkörper 13, der von der rückwärtigen Seite bündig in eine zylindrische Sackloch-Bohrung 27 der Wandung 12 eingesetzt ist. Das die Sackloch-Bohrung 27 begrenzende relativ dünnwandige Wandteil 12A der Wandung 12 ist von einem zylindrischen Durchtritt 28 durchbrochen. Auf der in Fig. 1 rechten Seite, die dem Austritt der Zweistoffdüse 11 entspricht, weist der Grundkörper 13 eine Ausnehmung 16 auf, die den äußeren Rand eines sich verengenden Spiralkanals 19 definiert.The low-pressure atomization device, generally designated by the reference number 10 in FIG. 1, comprises a two-substance nozzle 11 which is inserted into the wall 12 of, for example, a burner. Specifically, the two-component nozzle 11 consists of a solid cylindrical base body 13 which is inserted flush from the rear into a cylindrical blind hole 27 in the wall 12 . The relatively thin-walled wall part 12 A of the wall 12 delimiting the blind hole 27 is pierced by a cylindrical passage 28 . On the right side in FIG. 1, which corresponds to the outlet of the two-substance nozzle 11 , the base body 13 has a recess 16 which defines the outer edge of a narrowing spiral channel 19 .

Innerhalb des Spiralkanals 19 ist koaxial zum Grundkörper 13 eine eine größere axiale Erstreckung als der Spiralkanal 19 aufweisende zylindrische sacklochartige Ausnehmung 15 vorgesehen. In die Ausnehmung 15 ist mit enger Passung ein massives Zylinderteil 17 dicht eingesetzt, das von dieser in den Spiralkanal 19 axial hineinreichend vorsteht und dessen Innenkontur definiert. Der Spiralkanal 19 bildet einen Teil der Drallkammer der Zweistoffdüse 11. In ihn mündet tangential ein Eintrittskanal 18 für ein gasförmiges Medium ein. Der Eintrittskanal 18 geht kontinuierlich in den Spiralkanal 19 an dessen weitester Stelle über. Der Spiralkanal 19 endet mit seiner schmalsten Stelle nach ca. 360° in Höhe des Eintrittskanals 18 innenliegend von diesem und durch eine Trennrippe 20 getrennt.Within the spiral channel 19 , a larger axial extension than the spiral channel 19 has a cylindrical blind hole-like recess 15 coaxial with the base body 13 . A solid cylinder part 17 is inserted tightly into the recess 15 , which protrudes axially into the spiral channel 19 and defines its inner contour. The spiral channel 19 forms part of the swirl chamber of the two-substance nozzle 11 . An inlet channel 18 for a gaseous medium opens tangentially into it. The inlet channel 18 merges continuously into the spiral channel 19 at its furthest point. The spiral channel 19 ends with its narrowest point after approximately 360 ° at the level of the inlet channel 18 on the inside and separated by a separating rib 20 .

Die Sackloch-Bohrung 27 ist am vorderen Ende (Düsenaustrittsende) nahezu vollständig durch eine Abschlußplatte 21 abgeschlossen und wird lediglich durch eine den Düsenaustritt 23 bildende zentrale Düsenbohrung unterbrochen. Die axiale Erstreckung des massiven Zylinderteils 17 ist so gewählt, daß zwischen der vorderen (in Fig. 1 rechten) Stirnseite des Zylinderteils 17 und der Abschlußplatte 21 ein Spaltraum 22 verbleibt, der aufgrund der Stirnseite des Zylinderteils 17 Kreisform besitzt und über seinen gesamten Umfang in den Spiralkanal 19 übergeht. Spiralkanal 19 und Spaltraum 22 bilden gemeinsam die Drallkammer der Zweistoffdüse 11.The blind hole 27 is almost completely closed at the front end (nozzle outlet end) by an end plate 21 and is only interrupted by a central nozzle bore forming the nozzle outlet 23 . The axial extent of the solid cylinder part 17 is chosen so that a gap 22 remains between the front (in Fig. 1 right) end of the cylinder part 17 and the end plate 21 , which has a circular shape due to the end face of the cylinder part 17 and over its entire circumference in passes the spiral channel 19 . Spiral channel 19 and gap space 22 together form the swirl chamber of the two-substance nozzle 11 .

Die den Düsenaustritt 23 bildende Düsenbohrung ist fluchtend mit der Längsmittenachse 14 in der Abschlußplatte 21 gebildet.The nozzle bore forming the nozzle outlet 23 is formed in alignment with the longitudinal center axis 14 in the end plate 21 .

Die Zweistoffdüse 11 umfaßt außerdem eine Zufuhrleitung 24 für ein flüssiges Medium, wie flüssigen Brennstoff, die eine zur Längsmittenachse 14 koaxial verlaufende Bohrung 25 des massiven Zylinderteils 17 durchsetzt und bündig in einer Verlängerung der Bohrung 25 aufgenommen ist, die ausgehend von der Rückseite in das Zylinderteil 17 eingebracht ist und sich etwa über die halbe axiale Länge des Zylinderteils 17 erstreckt. An diese Bohrung im Zylinderteil 17 schließt sich eine im Durchmesser kleinere Bohrung 26 an, die in den Spaltraum 22 einmündet, dessen axiale Erstreckung relativ gering und auf den geringsten Druckverlust optimiert ist.The two-fluid nozzle 11 also comprises a supply line 24 for a liquid medium, such as liquid fuel, which passes through a bore 25 of the solid cylinder part 17 which runs coaxially with the longitudinal center axis 14 and is received flush in an extension of the bore 25 which starts from the rear into the cylinder part 17 is introduced and extends approximately over half the axial length of the cylinder part 17 . This bore in the cylinder part 17 is followed by a bore 26 with a smaller diameter, which opens into the gap 22 , the axial extent of which is relatively small and optimized for the lowest pressure loss.

Die Funktionsweise der Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung 10 ist wie folgt. Über den Eintrittskanal 18 wird gasförmiges Medium, beispielsweise Luft, in den Spiralkanal 19 der Drallkammer eingespeist, über welchen diese Luft unter gleichmäßigen Druckverhältnissen in den Spaltraum 22 der Drallkammer gelangt. The operation of the low pressure atomization device 10 is as follows. Via the inlet duct 18 , gaseous medium, for example air, is fed into the spiral duct 19 of the swirl chamber, via which this air reaches the gap 22 of the swirl chamber under uniform pressure conditions.

In den Spaltraum 22 wird über die Bohrung 26 flüssiges Medium, beispielsweise Kraftstoff eingespeist, und dieser Kraftstoff wird aus dem gegenüberliegenden Düsenaustritt 23 durch das unter Druck stehende gasförmige Medium ausgetragen und hierbei in feine Tröpfchen zerrissen.Liquid medium, for example fuel, is fed into the gap 22 via the bore 26 , and this fuel is discharged from the opposite nozzle outlet 23 through the pressurized gaseous medium and is thereby broken up into fine droplets.

Zur Förderung von flüssigem Medium mit einem Durchsatz von 500 g/h sind typische Abmessungen der Zweistoffdüse 11 wie folgt: die Entfernung des Eintrittskanals 18 von der Längsmittenachse 14 beträgt etwa 8 mm und der freie Querschnitt beträgt etwa 4 mm. Die axiale Erstreckung des Spaltraums 22 beträgt etwa 0,65 mm. Der Durchmesser der den Düsenaustritt 23 bildenden Düsenbohrung beträgt ca. 2 mm und ihre Länge beträgt 0,05 mm bis 1 mm (maximale Länge ca. 0,5 bis 1 mm). Mit einer derart bemessenen Zweistoffdüse 11 beträgt der zur Zerstäubung des flüssigen Mediums erforderliche Mindestdruck 30 mbar.Typical dimensions of the two-component nozzle 11 for conveying liquid medium with a throughput of 500 g / h are as follows: the distance of the inlet channel 18 from the longitudinal center axis 14 is approximately 8 mm and the free cross section is approximately 4 mm. The axial extent of the gap 22 is approximately 0.65 mm. The diameter of the nozzle bore forming the nozzle outlet 23 is approximately 2 mm and its length is 0.05 mm to 1 mm (maximum length approximately 0.5 to 1 mm). With such a two-substance nozzle 11 , the minimum pressure required for atomizing the liquid medium is 30 mbar.

Es versteht sich für den Fachmann, das der Begriff Spiralkanal nicht eng im mathematischen Sinne auszulegen ist, sondern für die Zwecke der vorliegenden Erfindung von jedem sich verengenden Ringraum ersetzt werden kann. It is understood by the person skilled in the art that the term spiral channel is not narrowly used in the is to be interpreted mathematically, but for the purposes of the present Invention of any narrowing annulus can be replaced.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung
Low-pressure atomization

1111

Zweistoffdüse
two-fluid nozzle

1212

Wandung
wall

1212

A Wandteil
A wall part

1313

Grundkörper
body

1414

Längsmittenachse
Longitudinal central axis

1515

Ausnehmung
recess

1616

Ausnehmung
recess

1717

Zylinderteil
cylinder part

1818

Eintrittskanal
inlet channel

1919

Spiralkanal
spiral channel

2020

Trennrippe
separating rib

2121

Abschlußplatte
end plate

2222

Spaltraum
gap

2323

Düsenbohrung
nozzle bore

2424

Zufuhrleitung
supply line

2525

Bohrung
drilling

2626

Bohrung
drilling

2727

Sackloch-Bohrung
Blind holes

2828

Durchtritt (in Passage (in

1212

)
)

Claims

1. Low-pressure atomization device with a two-fluid nozzle ( 11 ) which has a swirl chamber ( 19 , 22 ) into which at least one feed line ( 24 ) for a liquid medium is axially central and at least one inlet channel ( 18 ) for a gaseous medium is essentially tangential open, and from which a nozzle outlet ( 23 ) opens, characterized in that the swirl chamber ( 19 , 22 ) has a narrowing spiral channel ( 19 ), into which the inlet channel ( 18 ) for the gaseous medium opens, and one axially in the direction to the nozzle outlet ( 23 ) adjoining gap space ( 22 ), into which the feed line ( 24 ) for the liquid medium opens and from which the nozzle outlet ( 23 ) opens.

2. Low-pressure atomization device according to claim 1, characterized in that one end wall (inner wall or outer wall) of the spiral channel ( 19 ) is circular cylindrical and the other is formed spirally.

3. Low-pressure atomization device according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet channel ( 26 ) for the liquid medium is arranged coaxially to the nozzle outlet ( 23 ).

4. Low-pressure atomization device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nozzle outlet ( 23 ) through a nozzle bore in an end plate ( 21 ) of the gap ( 22 ) of the swirl chamber ( 19 , 22 ) is fixed.

5. Low-pressure atomization device according to claim 4, characterized in that the edge of the nozzle outlet ( 23 ) on the side of the gap space ( 22 ) of the swirl chamber ( 19 , 22 ) is rounded, bevelled or formed with sharp edges.

6. Low-pressure atomization device according to claim 4 or 5, characterized in that the axial length of the nozzle outlet ( 23 ) is 0.050 mm to 1 mm, in particular 0.1 mm to 0.5 mm.