DE10040749A1 - Casing of an electrical tubular heating body is made of a steel alloy containing chromium, nickel and nitrogen - Google Patents

Casing of an electrical tubular heating body is made of a steel alloy containing chromium, nickel and nitrogen

Info

Publication number
DE10040749A1
DE10040749A1 DE2000140749 DE10040749A DE10040749A1 DE 10040749 A1 DE10040749 A1 DE 10040749A1 DE 2000140749 DE2000140749 DE 2000140749 DE 10040749 A DE10040749 A DE 10040749A DE 10040749 A1 DE10040749 A1 DE 10040749A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casing
nickel
alloy
nitrogen
pipe according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2000140749
Other languages
German (de)
Other versions
DE10040749C2 (en
Inventor
Klaus Hanl
Reinhard Kreiter
Johannes Mattias
Juergen Schrader
Peter Doerries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Original Assignee
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stiebel Eltron GmbH and Co KG filed Critical Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Priority to DE2000140749 priority Critical patent/DE10040749C2/en
Publication of DE10040749A1 publication Critical patent/DE10040749A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10040749C2 publication Critical patent/DE10040749C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Casing (2) of an electrical tubular heating body (1) is made of a steel alloy containing chromium, nickel and 0.04-0.22 wt.% nitrogen. Preferred Features: The alloy contains 0.12-0.22 wt.% nitrogen and further contains not more than 0.7 wt.% silicon. The alloy specifically contains 16-21 or 16.5-18.5 wt.% chromium and 12-26 or 12.5-14.5 wt.% nickel and 4-5 wt.% molybdenum. The casing is rolled from a sheet made of the alloy and welded on the roll seam.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers aus einer Stahllegierung, die Chrom und Nickel enthält.The invention relates to a tubular casing of an electric tubular heater made of a steel alloy that contains chrome and nickel.

In der DE 25 48 945 C2 ist ein derartiges Mantelrohr für einen elektrischen Rohrheizkörper beschrieben. Die Legierung enthält 1 bis 4% Silicium, wodurch eine Verfärbung und eine Rostbildung beim betriebsüblichen Trockengehen in Geschirrspülmaschinen vermieden werden soll. Ein derartiger hoher Siliciumgehalt erhöht die Festigkeit und Elastizität des Mantelrohrs, was dessen Verformbarkeit, insbesondere beim Walzen und Biegen, entgegenwirkt.In DE 25 48 945 C2, such a casing tube is for one electrical tubular heater described. The alloy contains 1 to 4% silicon, which causes discoloration and rust formation in the avoidance of normal drying in dishwashers shall be. Such a high silicon content increases the strength and elasticity of the casing tube, which means its deformability, counteracts especially when rolling and bending.

In der DE 16 21 451 A1 ist zur Vermeidung von Spannungsrisskorrosionen vorgeschlagen, eine dünne Schutzschicht aus Nickel auf die Oberfläche eines rostbeständigen Stahles aufzubringen. Dies bedingt einen zusätzlichen Verfahrensschritt beim Herstellen eines Rohrheizkörpers.In DE 16 21 451 A1 is to avoid Stress corrosion cracking proposed a thin protective layer made of nickel on the surface of a rust-resistant steel applied. This requires an additional step in the process Manufacture of a tubular heater.

Aus der DE 27 23 640 B2 ist ein Rohrheizkörper für Geschirrspülmaschinen bekannt, dessen Mantelrohr mit einer Nickelauflage versehen ist, die als gleichmäßige dunkelgrüne oder graue bis braunschwarze Oxidschicht ausgebildet ist. Eine unkontrollierte Oxidation der Nickelschicht soll dadurch vermieden werden.From DE 27 23 640 B2 is a tubular heater for Dishwashers known, the casing tube with a  Nickel plating is provided, which as a uniform dark green or gray to brown-black oxide layer is formed. A This is to prevent uncontrolled oxidation of the nickel layer become.

Die DE 24 39 739 A1 beschreibt ein Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit elektrischer Rohrheizkörper. Es wird auf das Mantelrohr ein korrosionsbeständiger Metallüberzug unter hohem Druck mit der Oberfläche des Mantelrohrs des Rohrheizkörpers verbunden. Der Metallüberzug besteht aus Zinn, Zink, Aluminium, Nickel, Kupfer oder Chrom.DE 24 39 739 A1 describes a method for improving the Corrosion resistance of electric tubular heaters. It is on that Jacket tube is a corrosion-resistant metal coating under high pressure connected to the surface of the tubular casing of the tubular heater. The metal coating consists of tin, zinc, aluminum, nickel, copper or chrome.

Für Mantelrohre von Rohrheizkörpern werden in der Praxis je nach den Anforderungen verschiedene Stahlsorten verwendet. Die Stahlsorte 1.4876 (Nr. nach: Stahlschlüssel, C. W. Wegst, Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, 1998) ist ein Standardwerkstoff für den Einsatz bei Wasserbeheizungen. Wegen der durch den hohen Nickelanteil der Legierung bedingten Zähigkeit ist die Verarbeitung zu einem Rohrheizkörper schwierig. Die Stahlsorte 1.4571 ist für den haushaltlichen bzw. dem lebensmitteltechnischen Anwendungsbereich geeignet. Bei höheren Belastungen im Einsatz mit korrosiven Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser, sind Korrosionen auf Dauer jedoch unvermeidbar.In practice, different types of steel are used for casing pipes of tubular heaters, depending on the requirements. The steel grade 1.4876 (number after: steel key, CW Wegst, publishing house steel key Wegst GmbH, 1998) is a standard material for the use with water heating. Due to the toughness caused by the high nickel content of the alloy, processing into a tubular heater is difficult. The steel grade 1.4571 is suitable for household or food-related applications. However, in the long run, corrosion is unavoidable at higher loads when used with corrosive liquids, for example water.

Wenn bei Rohrheizkörpern eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert ist, wird in der Praxis die Stahlsorte 2.4858 verwendet. Ein derartiger Rohrheizkörper ist jedoch teuer.If a high level of corrosion resistance is required for tubular radiators, the steel grade 2.4858 is used in practice. However, such a tubular heater is expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mantelrohr der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das einerseits ein hinreichend hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit bietet und aus dem der Rohrheizkörper kostengünstig herstellen lässt.The object of the invention is a jacket tube of the aforementioned Kind to propose that on the one hand a sufficiently high degree of Offers corrosion resistance and from which the tubular heater can be produced inexpensively.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe dadurch gelöst, dass die Legierung 0,04 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff enthält. According to the invention, the above object is achieved in that the alloy Contains 0.04 to 0.22% by weight of nitrogen.  

Untersuchungen haben gezeigt, dass der Stickstoffgehalt sowohl der Lochkorrosion und als auch der Spaltkorrosion des Mantelrohrs entgegenwirkt, was darauf zurückgeführt werden kann, dass der Stickstoffgehalt das Gamma-Gebiet des Gefüges erweitert und damit das Austenit-Gefüge stabilisiert. Dies ist insbesondere bei Rohrheizkörpern wesentlich, die in Wasser, beispielsweise in einem Kochendwassertopf oder in einem Warmwasserspeicher, zum Einsatz kommen.Studies have shown that the nitrogen content of both Pitting corrosion and crevice corrosion of the casing pipe counteracts what can be attributed to the fact that the Nitrogen content expands the gamma region of the structure and thus the austenite structure is stabilized. This is particularly the case with Tubular heaters essential in water, for example in a Boiling water pot or in a hot water tank, for use come.

Das Mantelrohr wird vorzugsweise dadurch hergestellt, dass es aus Stahlblech gerollt und anschließend an der Naht verschweißt wird. Der Stickstoffanteil unterdrückt beim Schweißen die Ausscheidung von Chromkarbiden im Stahl, die die Korrosionsbeständigkeit des Mantelrohrs deutlich herabsetzen würden. Der Chromanteil wird somit kaum durch Karbidbildung gebunden; vielmehr bildet er an der Oberfläche des Mantelrohrs Chromoxide, die die Oberfläche in gewünschter Weise schützen.The jacket tube is preferably made by making it Sheet steel is rolled and then welded to the seam. The Nitrogen content suppresses the excretion of Chromium carbides in the steel, which the corrosion resistance of the Would significantly reduce the casing pipe. The chrome portion is thus hardly bound by carbide formation; rather it forms at the Surface of the casing tube chrome oxides, which the surface in Protect as desired.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung enthält die Legierung etwa 0,12 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff.In a preferred embodiment of the invention, the alloy contains approximately 0.12 to 0.22 wt% nitrogen.

Die Legierung enthält höchstens 1 Gew.-% Silicium. Damit wird auf eine hohe Zunderbeständigkeit verzichtet. Eine solche wäre erwünscht, wenn der Rohrheizkörper in Luft oder oft in Luft betrieben werden soll. Bei einem Rohrheizkörper, der - wie hier - überwiegend in Wasser betrieben werden soll, kommt es auf eine hohe Zunderbeständigkeit nicht an.The alloy contains at most 1% by weight of silicon. This is a high scale resistance is dispensed with. Such would be desirable if the tubular heater should be operated in air or often in air. at a tubular heater, which - as here - operated mainly in water high scaling resistance is not important.

Ein hoher Silicium-Gehalt von beispielsweise 1 bis 4% würde zwar die Festigkeit und Elastizität des Mantelrohrs erhöhen, damit jedoch die Verformbarkeit beeinträchtigen. Der vorgesehene niedrige Silicium- Gehalt hat den Vorteil, dass sich das Mantelrohr auf einfache Weise plastisch in die für einen Rohrheizkörper übliche gewünschte Form, beispielsweise Haarnadelform, biegen lässt. Die leichte Verformbarkeit erleichtert auch das Walzen des Rohrheizkörpers, das üblicherweise vorgenommen wird, um das in ihn eingebrachte Füllmaterial zu verdichten.A high silicon content of 1 to 4%, for example, would Increase the strength and elasticity of the casing tube, but the Affect deformability. The proposed low silicon Salary has the advantage that the jacket pipe is easy plastically in the shape desired for a tubular heating element, for example hairpin shape, can bend. The easy deformability also facilitates the rolling of the tubular heater, which is usually is made to fill material introduced into it  compacted.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung enthält die Legierung 4 bis 5 Gew.-% Molybdän. Der Molybdän-Anteil unterstützt die Beständigkeit des Mantelrohrs gegen Lochkorrosion und Spaltkorrosion sowie gegen Spannungsrisskorrosion.In a preferred embodiment of the invention, the alloy contains 4 to 5% by weight of molybdenum. The molybdenum content supports the durability the casing pipe against pitting and crevice corrosion as well as against Stress corrosion cracking.

Untersuchungen haben gezeigt, dass eine Stahllegierung für das Mantelrohr preiswert auf dem Markt erhältlich ist und sich vergleichsweise einfach zu dem Rohrheizkörper formen lässt, so dass dieser trotz hoher Korrosionsbeständigkeit preisgünstig ist.Studies have shown that a steel alloy for the Jacketed pipe is inexpensive and available on the market comparatively easy to form the tubular heater, so that this is inexpensive despite high corrosion resistance.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung zeigen:Further advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims and the following description. In the Show drawing:

Fig. 1 einen Querschnitt eines Rohrheizkörpers mit Mantelrohr und Fig. 1 shows a cross section of a tubular heater with jacket tube and

Fig. 2 eine Aufsicht eines Rohrheizkörpers. Fig. 2 is a plan view of a tubular heater.

Ein Rohrheizkörper 1 weist ein Mantelrohr 2 auf, in dem eine Heizleiter- Drahtwendel 3 in eine thermisch leitende, elektrisch isolierende Masse 4, insbesondere Magnesiumoxid-Masse, eingebettet ist. Das Mantelrohr 2 besteht aus einer Stahllegierung mit:
Si: ≦ 1,0%
Cr: 16,5 bis 21%
Mo: 4 bis 5%
Ni: 12,5 bis 26%
N: 0,04 bis 0,22%.A tubular heating element 1 has a jacket tube 2 , in which a heating conductor wire coil 3 is embedded in a thermally conductive, electrically insulating mass 4 , in particular magnesium oxide mass. The casing tube 2 consists of a steel alloy with:
Si: ≦ 1.0%
Cr: 16.5 to 21%
Mon: 4 to 5%
Ni: 12.5 to 26%
N: 0.04 to 0.22%.

Untersuchungen haben gezeigt, dass für das Mantelrohr 2 insbesondere eine erste Stahllegierung mit der Nr. 1.4439 (X2CrNiMoN 17-13-5) nach "Stahlschlüssel", Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, 1998, einsetzbar ist, die enthält:
C: ≦ 0,03%
Si: ≦ 1,0%
Mn: ≦ 2,0%
P: 0,045%
S: 0,025%
Cr: 16,5 bis 18,5%
Mo: 4,0 bis 5,0%
Ni: 12,5 bis 14,5%
N: 0,12 bis 0,22%.Investigations have shown that, in particular, a first steel alloy with the number 1.4439 (X2CrNiMoN 17-13-5 ) according to " Stahlkey ", Verlag StahlKey Wegst GmbH, 1998, can be used for the casing tube 2 , which contains:
C: ≦ 0.03%
Si: ≦ 1.0%
Mn: ≦ 2.0%
P: 0.045%
S: 0.025%
Cr: 16.5 to 18.5%
Mo: 4.0 to 5.0%
Ni: 12.5 to 14.5%
N: 0.12 to 0.22%.

Das Mantelrohr 2 kann alternativ aus einer zweiten Stahllegierung mit der Nr. 1.4539 (X1NiCrMoCuN 25-20-5) bestehen, die enthält:
C: ≦ 0,02%
Si: ≦ 0,7%
Mn: ≦ 2,0%
P: 0,03%
S: 0,015%
Cr: 19,0 bis 21,0%
Mo: 4,0 bis 5,0%
Ni: 24,0 bis 26,0%
N: 0,04 bis 0,15%
Cu: 1,0 bis 2,0%.The casing tube 2 can alternatively consist of a second steel alloy with the number 1.4539 (X1NiCrMoCuN 25-20-5 ), which contains:
C: ≦ 0.02%
Si: ≦ 0.7%
Mn: ≦ 2.0%
P: 0.03%
S: 0.015%
Cr: 19.0 to 21.0%
Mo: 4.0 to 5.0%
Ni: 24.0 to 26.0%
N: 0.04 to 0.15%
Cu: 1.0 to 2.0%.

Diese Stahllegierungen sind für andere Einsatzzwecke auf dem Markt erhältlich.These steel alloys are on the market for other uses available.

Das Mantelrohr 2 wird aus einem planen Blechstreifen der genannten Stahlsorte gerollt und anschließend an der Naht 5 verschweißt. Danach wird in üblicher Weise die Heizleiter-Drahtwendel 3 eingeführt, wonach die Masse 4 eingefüllt wird. Anschließend wird die Masse 4 durch Walzen des Mantelrohrs 2 verdichtet. Danach wird dann das Mantelrohr 2 geglüht und in die Gestalt des Rohrheizkörpers 1 (vgl. Fig. 2) gebogen.The casing tube 2 is rolled from a flat sheet metal strip of the type of steel mentioned and then welded to the seam 5 . Thereafter, the heating wire coil 3 is inserted in the usual way, after which the mass 4 is filled. The mass 4 is then compressed by rolling the casing tube 2 . Then the jacket tube 2 is then annealed and bent into the shape of the tubular heater 1 (see FIG. 2).

Der so hergestellte Rohrheizkörper hat sich bei preiswerter Herstellung sehr korrosionsfest gezeigt und eignet sich vor allem im Betrieb in Wasser, speziell bei einem Kochendwassertopf, Kochendwasserbereiter, Warmwasserspeicher, Dampferzeuger oder Durchlauferhitzer.The tubular heater produced in this way has an inexpensive manufacture shown very corrosion-resistant and is particularly suitable for use in Water, especially in a boiling water pot, Boiling water heater, hot water tank, steam generator or Heater.

Claims (10)

1. Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers aus einer Stahllegierung, die Chrom und Nickel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,04 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff enthält.1. jacket tube of an electric tubular heater made of a steel alloy containing chromium and nickel, characterized in that the alloy contains 0.04 to 0.22 wt .-% nitrogen. 2. Mantelrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,12 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff enthält.2. casing tube according to claim 1, characterized, that the alloy contains 0.12 to 0.22% by weight of nitrogen. 3. Mantelrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung höchstens 1,0 Gew.-%, insbesondere höchstens 0,7 Gew.-%, Silicium enthält.3. casing pipe according to claim 1 or 2, characterized, that the alloy is at most 1.0% by weight, in particular at most 0.7% by weight, Contains silicon. 4. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 16 bis 21 Gew.-% Chrom enthält.4. casing pipe according to one of the preceding claims, characterized, that the alloy contains 16 to 21 wt .-% chromium. 5. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 16,5 bis 18,5 Gew.-% Chrom enthält.5. casing pipe according to one of the preceding claims, characterized, that the alloy contains 16.5 to 18.5 wt .-% chromium. 6. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 12 bis 26 Gew.-% Nickel enthält.6. casing pipe according to one of the preceding claims, characterized, that the alloy contains 12 to 26 wt .-% nickel. 7. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 12,5 bis 14,5 Gew.-% Nickel enthält. 7. casing tube according to one of the preceding claims, characterized, that the alloy contains 12.5 to 14.5% by weight of nickel.   8. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 4 bis 5 Gew.-% Molybdän enthält.8. casing pipe according to one of the preceding claims, characterized, that the alloy contains 4 to 5 wt .-% molybdenum. 9. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr (2) aus Blech der genannten Legierung gerollt und an der Rollnaht verschweißt ist.9. Jacket pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket tube ( 2 ) is rolled from sheet metal of the said alloy and is welded to the roller seam. 10. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrheizkörper (1) zum Betrieb in Wasser bestimmt ist.10. Jacket pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular heater ( 1 ) is intended for operation in water.
DE2000140749 2000-08-19 2000-08-19 Jacket pipe of an electric tubular heater Expired - Lifetime DE10040749C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000140749 DE10040749C2 (en) 2000-08-19 2000-08-19 Jacket pipe of an electric tubular heater

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000140749 DE10040749C2 (en) 2000-08-19 2000-08-19 Jacket pipe of an electric tubular heater

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10040749A1 true DE10040749A1 (en) 2002-03-07
DE10040749C2 DE10040749C2 (en) 2002-11-21

Family

ID=7653102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000140749 Expired - Lifetime DE10040749C2 (en) 2000-08-19 2000-08-19 Jacket pipe of an electric tubular heater

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10040749C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015102728A1 (en) 2015-02-25 2016-08-25 Eltra Heizelemente Gmbh Electric tubular heater and method for producing the electric tubular heater

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1621451A1 (en) * 1966-05-18 1971-05-13 Elpag Ag Chur Process for the treatment of the surface of objects made of rust-resistant steel
DE2439739A1 (en) * 1974-08-19 1976-03-04 Czepek & Co Corrosion-resistant tubular electric heaters - coated with non-rusting metal by application of heat and high pressure
DE2723640B2 (en) * 1977-05-25 1979-09-20 Elpag Ag Chur, Chur (Schweiz) Tubular heating elements for dishwashers
DE2548945C2 (en) * 1974-11-06 1983-10-27 Elpag AG Chur, 7001 Chur Mainly austenitic alloy used as jacket material for electric tubular heating elements
US4742324A (en) * 1984-04-27 1988-05-03 Sumitomo Metal Industries Ltd. Sheath heater
DE4332622A1 (en) * 1993-09-24 1995-03-30 Kulmbacher Klimageraete Electric storage heater

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1621451A1 (en) * 1966-05-18 1971-05-13 Elpag Ag Chur Process for the treatment of the surface of objects made of rust-resistant steel
DE2439739A1 (en) * 1974-08-19 1976-03-04 Czepek & Co Corrosion-resistant tubular electric heaters - coated with non-rusting metal by application of heat and high pressure
DE2548945C2 (en) * 1974-11-06 1983-10-27 Elpag AG Chur, 7001 Chur Mainly austenitic alloy used as jacket material for electric tubular heating elements
DE2723640B2 (en) * 1977-05-25 1979-09-20 Elpag Ag Chur, Chur (Schweiz) Tubular heating elements for dishwashers
US4742324A (en) * 1984-04-27 1988-05-03 Sumitomo Metal Industries Ltd. Sheath heater
DE4332622A1 (en) * 1993-09-24 1995-03-30 Kulmbacher Klimageraete Electric storage heater

Also Published As

Publication number Publication date
DE10040749C2 (en) 2002-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60200326T2 (en) Ferritic stainless steel sheet with excellent ductility and process for its production
DE102004033457B4 (en) Composite of a high strength aluminum alloy
DE112016003935T5 (en) Aluminum and zinc hot dip and painted steel sheet with a high elongation and a yield strength of 500MPa level and its manufacturing process
DE69710409T2 (en) Heat resistant alloy for exhaust valves and method of manufacturing such exhaust valves
DE2649019A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS TUBES
EP1798298B2 (en) Use of a low-migration copper alloy and parts made of such alloy
EP2227574B1 (en) Steel for high-strength components comprising bands, sheets or tubes having excellent formability and particular suitability for high-temperature coating processes
DE2911295A1 (en) RIB MATERIAL FOR HEAT EXCHANGER MADE OF AN ALUMINUM ALLOY
DE102015112889A1 (en) High-strength manganese-containing steel, use of the steel for flexibly rolled flat steel products and production methods together with flat steel product for this purpose
DE69618263T2 (en) Cold rolled steel sheet with excellent press formability and manufacturing process
DE19531708A1 (en) Corrosion resistant resin coating assembly on a metal tube
DE69329696T2 (en) Cold-rolled steel sheet, hot-dip galvanized if necessary, with good bake hardenability, good cold aging resistance and formability and method for producing these sheets
DE3915088C2 (en)
DE102004053620A1 (en) High-strength, air-hardening steel with excellent forming properties
DE1558668B2 (en) Use of creep-resistant, stainless austenitic steels for the production of sheet metal
DE102014004657A1 (en) Component, in particular structural component, for a motor vehicle, and method for producing a component
DE2807854A1 (en) BIMETAL ELEMENT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE10040749C2 (en) Jacket pipe of an electric tubular heater
DE2439739A1 (en) Corrosion-resistant tubular electric heaters - coated with non-rusting metal by application of heat and high pressure
DE10132055C2 (en) Dezincification-resistant copper-zinc alloy and process for its production
DE3215677A1 (en) HEAT-RESISTANT ALLOY AND CURVED TUBES MADE THEREOF
DE3207032A1 (en) STEELS WITH LOW C, CR AND MO CONTENT
DE102014004652A1 (en) Component, in particular structural component for a motor vehicle, and method for producing such a component
DE1621451A1 (en) Process for the treatment of the surface of objects made of rust-resistant steel
EP1204772A2 (en) Method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20111028