DE10040531A1 - Fördervorrichtung zum Transportieren von Behältern - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung zum Transportieren von Behältern, wie Kunststoff-Flaschen und dergleichen. DOLLAR A Zum Transportieren von Kunststoff-Flaschen, insbesondere in der Getränkeindustrie, ist es bekannt, die Flaschen mittels sogenannter Luftförderer zu transportieren, wobei Gleitbahnen vorgesehen sind, die sich innerhalb eines Luftfördersystems befinden. Das Luftfördersystem besteht aus einem Luftkanal mit seitlich oder von oben auf die Gefäße gerichteten Luftaustrittsdüsen, wobei durch erhöhte Luftaustrittsgeschwindigkeit eine entsprechende Fortbewegung der Flasche erfolgt. Insbesondere in der Getränkeindustrie ist die in den Hallen befindliche Luft mit getränkeschädigenden Mikroorganismen und dergleichen kontaminiert, so daß auch die zur Fortbewegung der Kunststoff-Flaschen angesaugte Umgebungsluft entsprechend geschädigt ist. Bei der Art und Ausbildung des Lufttransportes läßt es sich nicht vermeiden, daß die angesaugte Luft in verstärktem Maße in das Flascheninnere vordringt und auf diese Weise eine Vorbelastung des Flascheninnenraumes verursacht. Dieses kann bei der anschließenden Befüllung solcher Kunststoff-Flaschen zu entsprechenden Schädigungen des Getränks führen. DOLLAR A Es ist auch bekannt, daß die Gleitbahn aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Schiebekörpern besteht, die entlang einer eigenen Führungsebene fortbeweglich gelagert sind. DOLLAR A Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Förderer für ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung zum Transportieren von Be­ hältern, wie Kunststoff-Flaschen und dergleichen.

Zum Transportieren von Kunststoff-Flaschen, insbesondere in der Getränkeindustrie, ist es bekannt, die Flaschen mittels sogenannter Luftförderer zu transportieren, wo­ bei Gleitbahnen vorgesehen sind, die sich innerhalb eines Luftfördersystems befin­ den. Das Luftfördersystem besteht aus einem Luftkanal mit seitlich oder von oben auf die Gefäße gerichteten Luftaustrittsdüsen, wobei durch erhöhte Luftaustrittsge­ schwindigkeit eine entsprechende Fortbewegung der Flaschen erfolgt. Insbesondere in der Getränkeindustrie ist die in den Hallen befindliche Luft mit getränkeschädigen­ den Mikroorganismen und dergleichen kontaminiert, so daß auch die zur Fortbewe­ gung der Kunststoff-Flaschen angesaugte Umgebungsluft entsprechend geschädigt ist. Bei der Art und Ausbildung des Lufttransportes läßt es sich nicht vermeiden, daß die angesaugte Luft in verstärktem Maße in das Flascheninnere vordringt und auf diese Weise eine Vorbelastung des Flascheninnenraumes verursacht. Dieses kann bei der anschließenden Befüllung solcher Kunststoff-Flaschen zu entsprechenden Schädigungen des Getränks führen.

Es ist auch bekannt, daß die Gleitbahn aus einer Vielzahl von hintereinander ange­ ordneten Schiebekörpern besteht, die entlang einer eigenen Führungsebene fortbe­ weglich gelagert sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Förderer für Kunst­ stoff-Flaschen, insbesondere im Bereich der Getränkeindustrie zu schaffen, der ei­ nen ähnlich einfachen Transport von Flaschen oder Behältern zuläßt.

Diese Aufgabe wird bei einer Fördervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Schiebekörper eine Tragplatte als Förderplatte aufweist, die ihrer­ seits mindestens teilweise in einer Schlitzführung einer Linearantriebseinheit geführt ist.

Weitere Merkmale ergehen aus den verbleibenden Unteransprüchen.

Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausgestaltung ist eine geschlossene Förderung für die Behälter durch die aneinandergereihten Schiebekörper gegeben, wobei die Schiebekörper bzw. deren Vorschubeinheiten selbst die Fortbewegung vollziehen. Die einzelnen Schiebekörper werden zweckmäßig durch auf Förderab­ schnitte verteilte Vorschubeinheiten angetrieben, so daß verschiedene Förderab­ schnitte aus einzelnen, nicht angetriebenen Schiebekörpern bestehen können, de­ nen eine Vorschubeinheit zugeordnet ist, die ihrerseits ebenfalls eine praktisch nahtlose Verbindung der Förderstrecke mit den weiteren Schiebekörpern sicherstellt.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher er­ läutert.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Fördervorrichtung,

Fig. 2 einen Querschnitt dazu,

Fig. 2a-2c eine erfindungsgemäße Variante,

Fig. 3 die Anordnung einer Streckenführung und

Fig. 4 die Umlenkbereiche der Fördervorrichtung.

Im Ausführungsbeispiel besteht die Fördervorrichtung aus einem Fördergerüst 1, welches beispielsweise schienenartig ausgebildete Abstützflächen 2 für die Schiebe­ körper 3 und Vorschubeinheiten 4 aufweist. Diese können mit Laufrädern 5 oder Gleitschuhen oder anderweitig innerhalb des Fördergerüstes abgestützt sein. Jeder Schiebekörper 3 weist zudem einen Greifer 6 auf, mit dem eine Flasche 7 beispiels­ weise am Mündungsbereich 8 erfaßt werden kann. Eine Vielzahl solcher hinterein­ ander angeordneter Schiebekörper 3 bildet den eigentlichen Transporteur für die zu transportierenden Flaschen 7. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß einer bestimmten Zahl von hintereinander angeordneten nichtangetriebenen Schiebekör­ pern 3 ein weiterer angetriebener Schiebekörper als Vorschubeinheit 4 zugeordnet ist. Dieser bildet mit weiteren nachfolgenden Schiebekörpern und Vorschubeinheiten eine geschlossene Gleitbahn. Die einzelnen Vorschubeinheiten 4 der Schiebekörper 3 sind als Linearantrieb ausgebildet, wobei die Führungsebene der Schiebekörper 3 und Vorschubeinheiten 4 als Stator und die Vorschubeinheit selbst als Läufer aus­ gebildet ist. Der Antrieb erfolgt zweckmäß nach dem Wicklungsstator-Prinzip. Dieses ermöglicht, daß der Antrieb der Vorschubeinheiten 4 nur auf bestimmten Förderab­ schnitten wirksam sein muß und die auf dem nicht wirksamen Förderabschnitten be­ findlichen Schiebekörper und ggf. auch Vorschubeinheiten von der oder den Vor­ schubeinheiten, die sich im aktiven Förderabschnitt befinden, mitbewegt werden.

Demzufolge sind mindestens bestimmte Abschnitte 9 des Fördergerüstes 1 mit ei­ nem Stator 10 ausgestattet, der die in diesem Bereich jeweils befindliche Vorschub­ einheit 4 entsprechend fortbewegt und somit die vor dieser befindlichen Schiebe­ körper 3 ebenfalls mitbewegt und gegen die vorhergehende Vorschubeinheit ohne Zwischenraum anreiht. Die Länge solcher Antriebsabschnitte 9 und deren Abstände zueinander können entsprechend der erforderlichen Vorschubkraft frei gewählt wer­ den.

Am Ende des vorgesehenen Förderweges der Flaschen 7 bewegen sich die Schie­ bekörper zweckmäßig einer horizontalen (Fig. 5) oder vertikalen (Fig. 4) kreisförmi­ gen Bahn 11 in den Leerförderabschnitt 12. Vor diesem Bereich kann die Übergabe der Behälter durch im Tangierungsbereich angeordnete Mitnahmeeinrichtungen er­ folgen. Auch ist es möglich, die Behälter jeweils durch seitlich angreifende Trans­ porteinrichtungen jeweils taktweise einzeln oder in größeren Stückzahlen auszufüh­ ren und zu den betreffenden Behandlungsmaschinen weiterzuleiten.

Besonders vorteilhaft können entsprechende Weichenanordnungen zur Zu- und Abführung einzelner Flaschengruppen zu oder von weiteren Zwischenbahnen oder Behandlungsmaschinen eingegliedert sein.

Die Greiferelemente 6 können verschiedenartig ausgebildet sein, also zum seitlichen oder auch oberen Erfassen von Mündungen ausgelegt sein. Auch ein Ergreifen durch Hohlgreifer, die in die Mündung von Behältern einführbar sind, ist denkbar. Es können Klammergreifer oder dgl. ebenso wie Sauggreifer vorgesehen sein, wobei die Sauggreifer während der Übernahme der Behälter kurzfristig mit Vakuum beauf­ schlagbar sind und dann praktisch selbsthemmend durch den geringen Unterdruck in den Behältern diese halten. Alle Arten von eingesetzten Greifern sind entsprechend von außen ansteuerbar.

Gemäß den Fig. 2a bis 2c weist der Schiebekörper 3, 4 eine Tragplatte 13 auf, die zweckmäßig auch als Antriebs- bzw. Förderplatte ausgebildet ist und mit einem Teilbereich 14 als seitlicher Ausleger in einer schlitzförmig ausgebildeten Linearan­ triebseinheit 15 geführt ist. Der Teilbereich 14 kann oberhalb, unterhalb oder auch seitlich der Schiebekörper ausgeführt sein.

Bei einer unterhalb des Schiebekörpers vorhandenen Tragplatte 13, wie in den Fig. 2a-2c dargestellt, kann diese auch zur Aufnahme von Flaschengreifern 6 ausge­ bildet sein. Wie die diesbezüglichen Figuren zeigen, können verschiedenartige An­ ordnungen der Flaschengreifer 6 vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Flaschen­ greifer 6 als seitlicher Klammergreifer ausgebildet und in eine Öffnungsposition von außen ansteuerbar. Oberhalb der Flaschenbewegungsebene ist vorzugsweise ein Schutzdach 16 für die Mündungen vorgesehen. Zusätzlich sind gegebenenfalls Inertgaszuführungen vorgesehen, mit denen der Flascheninnenraum und/oder die Flaschenmündungen mit Inertgas oder dgl. schon während des Transportes beauf­ schlagt werden können.

Claims (14)

1. Fördervorrichtung zum Transportieren von Behältern wie Flaschen und derglei­ chen mit einem Schiebekörper und einem Linearantrieb, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schiebekörper (3, 4) eine Tragplatte (13) als Förderplatte aufweist, die ihrerseits mindestens teilweise in einer Schlitzführung einer Linearantriebs­ einheit (15) geführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (13) als Förderplatte ausgebildet ist und oberhalb des Schiebekörpers (3, 4) und/oder seitlich von diesem endet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (13) unterhalb des Schiebekörpers (3, 4) verläuft und zur Aufnahme von Flaschen­ greifern (6) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (6) als Klammergreifer ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (6) seitlich der Mündung einer Flasche (7) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Führungsbahn der Flaschen ein diese überdeckendes Schutz­ dach (16) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzdach (16) mit Inertgaszuführungen zur Beaufschlagung der Fla­ schen (7) und der Flaschenmündungen ausgestattet ist.

8. Fördervorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Viel­ zahl von hintereinander angeordneten Schiebekörpern (3) eine Trägerbahn (6) für die Gefäße (7) bildet und innerhalb eines Förderabschnitts mindestens ein Schiebekörper als Vorschubeinheit (4) für die restlichen Schiebekörper (3) aus­ gebildet ist.

9. Fördervorrichtung gemäß den vorhergehenden Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer bestimmten Anzahl von nicht angetriebenen Schie­ bekörpern (3) mindestens ein antreibbarer Schiebekörper (4) zugeordnet ist.

10. Fördervorrichtung gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schiebekörper (3) auf der Behälterförderstrecke eine ge­ schlossene Trägerbahn (6) bilden, auf der bei aufgestauten Gefäßen die jeweili­ gen angetriebenen Schiebekörper (4) mit den nichtangetriebenen Schiebekör­ pern (3) weiterbewegt werden und eine Mitnahme der Gefäße durch die bewegte Reihe von Schiebekörpern erfolgt.

11. Fördervorrichtung gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Antrieb der Vorschubeinheiten (4) nur auf bestimmten Förder­ abschnitten (9) wirksam ist und die auf den nicht wirksamen Förderabschnitten befindlichen Schiebekörper und Vorschubeinheiten von der oder den Vorschub­ einheiten (4) im aktiven Förderabschnitt (9) mitbewegt werden.

12. Fördervorrichtung gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorschubeinheit (4) als Linearantrieb ausgebildet ist.

13. Fördervorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gleitbahn (6) am Ende des Förderwegs kreisförmig zurückge­ führt ist und eine Übergabevorrichtung für die Behälter (7) aufweist.

14. Fördervorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Übergabe der Behälter (7) taktweise erfolgt, wobei eine Viel­ zahl von Behältern (7) abschnittsweise übergeben wird.