DE10038493C1 - Connector for joining pipe made of e.g. polyethylene to pipe made of different material consists of two sections, one end fitting into first tube and the end fitting around socket with connector for second pipe behind it - Google Patents

Connector for joining pipe made of e.g. polyethylene to pipe made of different material consists of two sections, one end fitting into first tube and the end fitting around socket with connector for second pipe behind it

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Abstract

Connector for joining a pipe made of plastic, e.g. polyethylene, to a second pipe made of a different material consists of two sections (11, 12). One end (11a) fits into the first tube and the other end (11b) fits around a socket (12) with a connector (3) for the second pipe behind it. The second end (11b) has a stepped shape (15) into which the sleeve and connector fit and are fixed in place with a plasticiser.

Description

Die Erfindung betrifft ein Übergangsstück einer Übergangs-Rohr­ verbindung für ein erstes Rohr aus Kunststoff wie Polyethylen (PE) und ein zweites Rohr aus einem anderen Material, wobei das Übergangs­ stück einen zweiteiligen Fitting umfaßt, deren einer einen rohrförmigen Körper mit Spitzende zum Anschluß des ersten Rohres und am zweiten Ende einen Abschnitt zur Verbindung im Wege des Muffenschweißens mit einer Schweißhülse als dem zweiten Teil des Fittings aufweist, die einen zum Anschluß des zweiten Rohres dienenden Einsatzkörper unverlierbar hält.The invention relates to a transition piece of a transition pipe Connection for a first pipe made of plastic such as polyethylene (PE) and a second pipe made of a different material, the transition piece comprises a two-part fitting, one of which is a tubular Body with pointed end for connecting the first pipe and the second End of a section for connection by means of socket welding with a welding sleeve as the second part of the fitting, the an insert body used to connect the second tube holds captive.

Übergangsstücke solcher Art sind in zahlreichen Ausführungs­ formen bekannt. Sie dienen dazu, zwei Rohre aus unterschiedlichen Materialien miteinander zu verbinden. Häufig besteht das eine Rohr aus Polyethylen (PE) und das andere aus Polyvinylchlorid (PVC). Bei diesem Beispiel bestehen sowohl der rohrförmige Körper mit seinem Spitzende als auch die mit dem rohrförmigen Körper zu verbindende Schweißhülse ebenfalls aus PE. Der Einsatzkörper ist in diesem Falle ein hülsenförmiger Ringkörper aus Polyvinylchlorid (PVC), mit dem das andere, gleich­ falls aus PVC bestehende Rohr verklebt oder verschweißt wird.Transition pieces of this type are available in numerous designs known shapes. They are used to make two pipes from different Connecting materials together. Often there is a pipe Polyethylene (PE) and the other made of polyvinyl chloride (PVC). With this Example consist of both the tubular body with its pointed end as well as the welding sleeve to be connected to the tubular body also made of PE. In this case, the insert body is a sleeve-shaped one  Ring body made of polyvinyl chloride (PVC), with which the other, the same if PVC pipe is glued or welded.

Ein durch offenkundige Vorbenutzung bekanntes Übergangsstück besteht, abgesehen von Dichtringen, aus drei Teilen, und zwar dem zweiteiligen Fitting und dem Einsatzkörper. Der Fitting umfasst einen rohrförmigen Körper mit einem Spitzende und einem wandverstärkten zweiten Endbereich. Mit diesem wirkt eine Schweißhülse zusammen, die als Muffe ausgebildet ist mit einem den Innendurchmesser auf der einen Seite einschnürenden Ringkragen und einem den zweiten Endbereich des rohrförmigen Körpers übergreifenden Abschnitt. Vor dem Verschwei­ ßen dieser beiden Teile im Wege des Muffenschweißens wird der Einsatzkörper in die Schweißhülse eingelegt. Dessen eine Ringstirnseite liegt an der in entgegengesetzte Richtung weisenden Endstirnseite des rohrförmigen Körpers an, während die zweite Ringstirnseite von dem Ringkragen der Schweißhülse hintergriffen wird. Im übrigen ist der Einsatzkörper gegenüber der sie übergreifenden Schweißhülse durch zwei O-Ringe abgedichtet, die in Achsrichtung parallel nebeneinander in jeweils einer Ringnut am Außenmantel des Einsatzkörpers aufgenommen sind. Übergangsstücke solcher Art haben sich in der Praxis bewährt.A transition piece known from obvious prior use consists, apart from sealing rings, of three parts, namely the two-piece fitting and the insert body. The fitting includes one tubular body with a pointed end and a wall reinforced second end area. A welding sleeve interacts with this, the is designed as a sleeve with the inner diameter on the one Side constricting ring collar and the second end area section of the tubular body. Before welding ß these two parts by means of socket welding Insert body inserted into the welding sleeve. Its a ring face lies on the opposite end face of the tubular body, while the second ring face of the Ring collar of the welding sleeve is engaged. Otherwise, the Insert body compared to the welding sleeve overlapping them two O-rings sealed in parallel in the axial direction one annular groove each on the outer casing of the insert body are. Transition pieces of this type have proven themselves in practice.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine ein­ fache Möglichkeit aufzuzeigen, mit der bei entsprechend geschickter Bauart des Übergangsstücks der Einsatzkörper zuverlässig unverdrehbar gehalten werden kann.The invention is particularly based on the task of a easy way to show, with the accordingly adept Design of the transition piece of the insert body reliably non-rotatable can be held.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ist dem entsprechend dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Ende des rohrförmigen Körpers eine stufenartige Erweiterung ausgebildet ist, in deren Grund der hülsenförmige Einsatzkörper einge­ setzt ist, dass die Schweißhülse stirnseitig vor den Einsatzkörper eben­ falls in die stufenartige Erweiterung des rohrförmigen Körpers eingesetzt ist und dass der hülsenförmige Einsatzkörper mittels plastifizierten Materials, das beim Muffenschweißen von der Schweißhülse und/oder dem rohrförmigen Körper abgesondert bzw. verdrängt wird, drehfest verankert ist.The invention solves this problem with the features of Claim 1 and is accordingly characterized in that in second end of the tubular body a step-like extension is formed, in the base of the sleeve-shaped insert body What is set is that the welding sleeve is level on the face in front of the insert body if used in the step-like expansion of the tubular body and that the sleeve-shaped insert body by means of plasticized material,  that with socket welding of the welding sleeve and / or the tubular body is separated or displaced, anchored non-rotatably is.

Gegenüber dem geschilderten Stand der Technik wird aufgrund dieser Bauweise und Anordnung der Teile die Zone der Materialplasti­ fizierung beim Muffenschweißen ins Innere der stufenartigen Erweiterung verlegt, in der sowohl der Einsatzkörper als auch der Schweißkörper platziert sind. Dadurch kann in geschickter Weise das beim Muffen­ schweißen entstehende plastifizierte Material dazu herangezogen wer­ den, mit dem Einsatzkörper eine Verbindung einzugehen, die diesen im stufenartig erweiterten Abschnitt des rohrförmigen Körpers undrehbar sicher festhält.Compared to the described state of the art this construction and arrangement of the parts, the zone of material plastics Fication during socket welding inside the step-like extension in which both the insert body and the welding body are placed. This can be done in a clever way with the sockets the resulting plasticized material is used for welding to enter into a connection with the insert body, which this in step-widened section of the tubular body non-rotatable holds securely.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Prinzips ist die Anord­ nung bevorzugt so getroffen, dass der hülsenförmige Einsatzkörper an seiner zur Schweißhülse weisenden Seite zumindest über einen Teilbe­ reich seines Umfangs und/oder seiner Ringstirnfläche hinweg mit Aus­ sparungen zur Einlagerung von beim Muffenschweißen plastifiziertem Material versehen ist. Hierdurch entsteht eine besonders innige und hochwirksame formschlüssige Verkrallung zwischen dem zunächst plas­ tischen und sodann erstarrten Kunststoff-Material und den abwechselnd am hülsenförmigen Einsatzkörper vorhandenen Rippen und Nischen.The arrangement is in an embodiment of the principle according to the invention This is preferably done in such a way that the sleeve-shaped insert body is attached its side facing the welding sleeve at least over a part range of its circumference and / or its ring face with Aus savings for the storage of plasticized during socket welding Material is provided. This creates a particularly intimate and highly effective interlocking claw between the initially plas tables and then solidified plastic material and the alternating ribs and niches on the sleeve-shaped insert body.

Die Aussparungen können kammer- oder taschenförmig ausgebil­ det sein oder auch von Abflachungsflächen. Solche Abflachungsflächen liegen insbesondere dann vor, wenn man Einsatzkörper mit beispiels­ weise Mehrkant-Außenquerschnitten verwendet.The recesses can be chamber-shaped or pocket-shaped det be or of flat surfaces. Such flattened areas are particularly available when insert bodies with example wise polygonal outer cross sections used.

Der hülsenförmige Einsatzkörper kann ein Formteil aus Kunststoff, z. B. also ein Kunststoffspritzgieß- oder -drehteil sein. Es ist jedoch auch möglich, als hülsenförmigen Einsatzkörper ein Formteil aus Metall, z. B. aus einem Nichteisenmetall wie Messing, vorzusehen, welches ein Innengewinde zum Schraubanschluss des zweiten Rohres aufweist.The sleeve-shaped insert body can be a molded part made of plastic, e.g. B. So be a plastic injection molded or turned part. However, it is also possible, as a sleeve-shaped insert body, a molded part made of metal, for. B.  made of a non-ferrous metal such as brass, which is a Has internal thread for screw connection of the second tube.

Der Einsatzkörper weist bei einem Ausführungsbeispiel im wesentlichen glatte Mantelflächen auf und wenigstens eine O-Ringdich­ tung zur Abdichtung gegenüber dem rohrförmigen Körper ist in einer Ringnut des rohrförmigen Körpers aufgenommen.The insert body has in one embodiment in essentially smooth outer surfaces and at least one O-ring seal device for sealing against the tubular body is in one Annular groove of the tubular body added.

Die Schweißhülse ist vorzugsweise als Flanschhülse ausgebildet, deren äußerer sowie radial nach außen weisender Flansch zwischen sich und einer Absatzstufe an der Stirnseite der stufenartigen Erweiterung des rohrförmigen Körpers einen Aufnahmeraum für Schweißaustrieb ausbil­ det.The welding sleeve is preferably designed as a flange sleeve, their outer and radially outward-pointing flange between them and a heel step on the front of the step-like extension of the tubular body ausbil a receiving space for sweat expulsion det.

Im übrigen versteht sich die Erfindung am besten aus der nachfol­ genden Erläuterung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:Otherwise, the invention is best understood from the following ing explanation of an embodiment shown in the drawings example. The drawings show:

Fig. 1 ein Übergangsstück einer Übergangs-Rohrverbindung im Längs­ schnitt, Fig. 1, a transition piece section of a transition pipe joint in the longitudinal,

Fig. 2 das Ausgangs-Bauteil der Schweißhülse ebenfalls im Längs­ schnitt, Fig. 2, the output component of the welding sleeve is also cut in the longitudinal,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Einsatzkörper, Fig. 3 shows a longitudinal section through an insert body,

Fig. 4 eine Stirnansicht des Einsatzkörpers in Richtung des Ansichtspfeiles IV in Fig. 3 und Fig. 4 is an end view of the insert body in the direction of the arrow IV in Fig. 3 and

Fig. 5 eine entsprechende Stirnansicht eines Einsatzkörpers mit Acht­ kant-Außenquerschnitt. Fig. 5 is a corresponding end view of an insert body with an eight-sided outer cross section.

Ein in Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnetes Übergangsstück besteht aus einem rohrförmigen Körper 11, einer Schweißhülse 12 und einem hülsenförmigen Einsatzkörper 13 sowie zwei O-Dichtringen 14.A transition piece designated overall by 10 in FIG. 1 consists of a tubular body 11 , a welding sleeve 12 and a sleeve-shaped insert body 13 as well as two O-sealing rings 14 .

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel bestehen der rohrförmige Körper 11 wie auch die Schweißhülse 12 aus Polyethylen (PE) und der hülsenförmige Einsatzkörper 13 aus Polyvinylchlorid (PVC). Dem ent­ sprechend wird an das Spitzende 11a des rohrförmigen Körpers 11 ins­ besondere mittels Schweißen ein PE-Rohr angeschlossen, während ein PVC-Rohr in den Innenraum des hülsenförmigen Einsatzkörpers 13 ein­ gesetzt und darin mit ihm verklebt wird.In a first embodiment, the tubular body 11 and the welding sleeve 12 are made of polyethylene (PE) and the sleeve-shaped insert body 13 is made of polyvinyl chloride (PVC). Accordingly, a PE pipe is connected to the tip end 11 a of the tubular body 11, in particular by means of welding, while a PVC pipe is inserted into the interior of the sleeve-shaped insert body 13 and glued to it.

In anderer Ausgestaltung ist der Einsatzkörper 13 ein Drehteil aus Metall wie z. B. Messing.In another embodiment, the insert body 13 is a turned part made of metal such. B. brass.

Wesentlich für die Erfindung ist zunächst, dass sowohl der Einsatzkörper 13 als auch die Schweißhülse 12 im Innern einer stufen­ förmigen Erweiterung 15 des rohrförmigen Körpers 11 aufgenommen sind. Im Grund 15a der stufenförmigen Erweiterung 15 und an ihm anlie­ gend, ist der Einsatzkörper 13 angeordnet. Dessen nach außen wei­ sende Ringstirnfläche 13a ist von der in entgegengesetzte Richtung wei­ senden Ringstirnfläche 12a der Schweißhülse 12 im eingebauten Zustand beaufschlagt. Im übrigen ist der Innendurchmesser d des Einsatzkörpers 13 zumindest geringfügig kleiner als jeder Innendurch­ messer D der Schweißhülse 12.It is essential for the invention that both the insert body 13 and the welding sleeve 12 are received in the interior of a step-shaped extension 15 of the tubular body 11 . In the base 15 a of the step-shaped extension 15 and abutting him, the insert body 13 is arranged. Whose externally send ring end face 13 a is acted upon by the ring end face 12 a white in the opposite direction of the welding sleeve 12 in the installed state. Otherwise, the inner diameter d of the insert body 13 is at least slightly smaller than each inner diameter D of the welding sleeve 12 .

Nachdem der Einsatzkörper 13 unter Einschluss der O-Dichtringe 14 in die stufenartige Erweiterung 15 des rohrförmigen Körpers 11 einge­ setzt worden ist, werden die Schweißhülse 15 und der diese aufneh­ mende Endabschnitt 11b des rohrförmigen Körpers 11 erhitzt, bis deren Kontaktflächen (in Fig. 1 mit 16 angedeutet) anschmelzen und plastifizie­ ren. Zugleich wird ein ringförmiger Kragen 17 an der Stirnseite 12a des Schweißrings 12 mit erhitzt, so dass zusätzliches plastifiziertes Material zur Verfügung steht.Has been After the insert body 13, including the O-rings 14 in the step-like extension 15 of the tubular body is turned 11, the welding sleeve 15 and this Transd Mende end portion 11 b of the tubular body 11 is heated until the contact surfaces (in Fig. 1 indicated by 16) melt and plastify. At the same time, an annular collar 17 on the end face 12 a of the welding ring 12 is heated, so that additional plasticized material is available.

Dieses plastifizierte Material fließt in Ausnehmungen 18 hinein, die im umlaufenden Stirneckbereich des Einsatzkörpers 13, d. h. also sowohl unmittelbar stirnseitig als auch umfänglich in Abständen angeordnet sind. Es entsteht eine abwechselnde Anordnung von eckübergreifenden Nischen oder Taschen 19 und Rippen 20. Hier lagert sich Schweißaus­ trieb ebenso ein wie das überschüssige plastifizierte Material aus dem Ringkragen 17 und stellt eine stark verkrallende formschlüssige Verbin­ dung mit dem Einsatzkörper 13 her.This plasticized material flows into recesses 18 which are arranged in the circumferential end corner region of the insert body 13 , that is to say both at the end face and circumferentially at intervals. The result is an alternating arrangement of niches or pockets 19 and ribs 20 spanning corners. Here, Schweiss drives out as well as the excess plasticized material from the ring collar 17 and produces a strongly clawing positive connection with the insert body 13 .

Eine alternative Form des Einsatzkörpers 13 ist in Fig. 5 darge­ stellt. Hier weist - bei kreisrundem Innenquerschnitt des stufenartig auf­ geweiteten Abschnitts des rohrförmigen Körpers 11 - der Außenmantel des Einsatzkörpers 13 die Form eines Achtflächners auf. Jede Fläche 22 begrenzt mit der Innenfläche 11c des Abschnitts 11b des rohrförmigen Körpers 11 einen jeweils sichelförmigen Raum, in dem sich plastifiziertes Material ansammeln und dann aushärten kann. Der in Fig. 5 dargestellte Einsatzkörper 13 könnte beispielsweise eine Achtkantmutter sein zur Aufnahme eines mit Außengewinde versehenen anzuschließenden jedoch in den Zeichnungen nicht dargestellten Rohres aus Metall. Auch andere Querschnittsformen bzw. Umfangskonturen können realisiert sein.An alternative form of the insert body 13 is shown in Fig. 5 Darge. Here - with a circular inner cross-section of the step-widened section of the tubular body 11 - the outer jacket of the insert body 13 has the shape of an eight-sided surface. With the inner surface 11 c of the section 11 b of the tubular body 11, each surface 22 delimits a crescent-shaped space in which plasticized material can accumulate and then harden. The insert body 13 shown in FIG. 5 could, for example, be an octagon nut for receiving a metal pipe to be connected, which is provided with an external thread but is not shown in the drawings. Other cross-sectional shapes or circumferential contours can also be realized.

Einsatzkörper 13 können also aus unterschiedlichen Werkstoffen verwendet werden, und ihre Wahl ist unabhängig von den anderen Bau­ teilen 11, 12 des Übergangsstücks 10.Insert body 13 can thus be used from different materials, and their choice is independent of the other construction parts 11 , 12 of the transition piece 10 .

Im übrigen ist das vorhergehende Übermaß der Schweißhülse 12 im Bereich eines endseitigen Flansches 12b noch so getroffen, dass sich während des Muffenschweißens Schweißaustrieb 21 bildet, der unterhalb bzw. einwärts des umlaufenden Flansches 12b eine Ringstufe 23 am Stirnende des Abschnittes 11b des rohrförmigen Körpers 11 ausfüllt und auf diese Weise eine Dichtung erzeugt.For the rest, the previous oversize of the welding sleeve 12 in the region of an end flange 12 b is still such that during the socket welding, welding drive 21 forms, which below or inwards of the circumferential flange 12 b has an annular step 23 at the front end of section 11 b of the tubular one Fills body 11 and produces a seal in this way.

Claims (8)

1. Übergangsstück (10) einer Übergangs-Rohrverbindung für ein erstes Rohr aus Kunststoff wie Polyethylen (PE) und ein zweites Rohr aus einem anderen Material, wobei das Übergangsstück (10) einen zweiteiligen Fitting (11, 12) umfaßt, deren einer einen rohrförmigen Kör­ per (11) mit Spitzende (11a) zum Anschluß des ersten Rohres und am zweiten Ende einen Abschnitt (11b) zur Verbindung im Wege des Muf­ fenschweißens mit einer Schweißhülse (12) als dem zweiten Teil des Fit­ tings (11, 12) aufweist, die einen zum Anschluß des zweiten Rohres die­ nenden Einsatzkörper (13) unverlierbar hält, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Ende des rohrförmigen Körpers (11) eine stufenartige Erweiterung (15) ausgebildet ist, in deren Grund (15a) der hülsenförmige Einsatzkörper (13) eingesetzt ist, dass die Schweißhülse (12) stirnseitig vor den Einsatzkörper (13) ebenfalls in die stufenartige Erweiterung (15) des rohrförmigen Körpers (11) eingesetzt ist und dass der hülsenförmige Einsatzkörper (13) mittels plastifizierten Materials, das beim Muffen­ schweißen von der Schweißhülse (12) und/oder dem korrespondierenden Abschnitt (11b) des rohrförmigen Körpers (11) abgesondert bzw. ver­ drängt wird, drehfest verankert ist.1. transition piece ( 10 ) of a transition pipe connection for a first pipe made of plastic such as polyethylene (PE) and a second pipe made of a different material, the transition piece ( 10 ) comprising a two-part fitting ( 11 , 12 ), one of which is a tubular Kör by ( 11 ) with spigot end ( 11 a) for connecting the first tube and at the second end a section ( 11 b) for connection by means of socket welding with a welding sleeve ( 12 ) as the second part of the fit tings ( 11 , 12th ), which keeps the inserting body ( 13 ) captive for connecting the second tube, characterized in that a step-like extension ( 15 ) is formed in the second end of the tubular body ( 11 ), in the base ( 15 a) of which the sleeve-shaped Insert body ( 13 ) is inserted so that the welding sleeve ( 12 ) on the front side in front of the insert body ( 13 ) is also inserted into the step-like extension ( 15 ) of the tubular body ( 11 ) is set and that the sleeve-shaped insert body ( 13 ) by means of plasticized material, which is separated from the welding sleeve ( 12 ) and / or the corresponding section ( 11 b) of the tubular body ( 11 ) is separated or ver, anchored in a rotationally fixed manner . 2. Übergangsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Einsatzkörper (13) an seiner zur Schweißhülse (12) weisenden Seite zumindest über einen Teilbereich seines Umfangs und/oder seiner Ringstirnfläche hinweg mit Aussparungen (18) zur Einla­ gerung von beim Muffenschweißen plastifiziertem Material versehen ist.2. Transition piece according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped insert body ( 13 ) on its side facing the welding sleeve ( 12 ) at least over a partial area of its circumference and / or its annular end face with recesses ( 18 ) for inserting plasticized during socket welding Material is provided. 3. Übergangsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass der hülsenförmige Einsatzkörper (13) ein Formteil aus Kunst­ stoff ist. 3. Transition piece according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve-shaped insert body ( 13 ) is a molded part made of plastic. 4. Übergangsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass der hülsenförmige Einsatzkörper (13) ein Formteil aus Metall, insbes. NE-Metall, ist und ein Innengewinde zum Schraubanschluß des zweiten Rohres aufweist.4. Transition piece according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve-shaped insert body ( 13 ) is a molded part made of metal, in particular non-ferrous metal, and has an internal thread for screw connection of the second tube. 5. Übergangsstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (18) kammer- oder taschenförmig ausgebildet sind,5. transition piece according to claim 2, characterized in that the recesses ( 18 ) are chamber or pocket-shaped, 6. Übergangsstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (18) von Abflachungsflächen (22) gebildet sind.6. Transition piece according to claim 2, characterized in that the recesses ( 18 ) are formed by flattened surfaces ( 22 ). 7. Übergangsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (13) im wesentlichen glatte Mantelflächen aufweist und wenigstens eine O-Ringdichtung (14) zur Abdichtung gegenüber dem rohrförmigen Körper (11) in einer Ringnut des rohrförmigen Körpers (11) aufgenommen ist.7. Transition piece according to one of claims 1 to 6, characterized in that the insert body ( 13 ) has substantially smooth outer surfaces and at least one O-ring seal ( 14 ) for sealing against the tubular body ( 11 ) in an annular groove of the tubular body ( 11 ) is included. 8. Übergangsstück nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißhülse (12) als Flanschhülse ausgebildet ist, deren äußerer sowie radial nach außen weisender Flansch (12b) zwischen sich und einer Absatzstufe (23) an der Stirnseite der stufenartige Erweiterung (15) des rohrförmigen Körpers (11) einen Aufnahmeraum für Schweißaustrieb (21) ausbildet.8. Transition piece according to claim 7, characterized in that the welding sleeve ( 12 ) is designed as a flange sleeve, the outer and radially outward-pointing flange ( 12 b) between itself and a shoulder ( 23 ) on the end face of the step-like extension ( 15 ) of the tubular body ( 11 ) forms a receiving space for welding expulsion ( 21 ).
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